摘要洛陽理工學院畢業設計（論文）.6.7工序九檢查2.6.8工序十入庫第三章夾具設計3.1鉆孔φ7－φ133.1.1問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔φ7和內孔φ25H7以及和5H9槽的位置要求，由于公差要求較低，且加工此孔時φ70mm軸的外端面及φ25H7孔的內表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此，因此在本道工序，在保證提高勞動生產率，降低勞動強度的同時可以設計選用比較簡單的夾具，本步的重點應在夾緊的方便與快速性上。3.1.2夾具設計1定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇25H7孔和底面以及槽5H9為基準，使工件完全定位。為了降低生產成本，本設計選擇采用螺紋夾緊的方式。2切削力和夾緊力計算1)鉆削力：轉矩：其中＝600，＝1.0，＝0.7，=1.0，計算得：=583.4(N)M=4.122)夾緊力的計算：設夾緊力為，由夾緊產生的摩擦力為由于鉆削要滿足扭矩要求，故,（其中，由零件結構得=28mm）14.71(N)夾緊力：卡緊力為(N)（其中，按表面接觸情況取）對夾緊力進行修正：安全系數則修正后的夾緊力(N)所需夾緊力較小，可使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊。3定位誤差分析1）定位誤差ΔD工件定位孔φ25H7+0.0210mm，圓柱心軸為φ25k6+0.015+0.002mm，在尺寸28mm方向上的基準位移誤差為ΔY=Xmax=(0.021-0.002)mm=0.019mm因此尺寸28mm的定位誤差為ΔD=ΔY=0.019mm本工序采用φ25H7孔和底面以及槽5H9定位，加工基準和設計基準統一，能很好的保證定位的精度。4夾具具設計及操作的簡要說明卡具的夾緊力不大，故使用手動卡緊。由于該零件是一個盤形的中心帶有孔的軸類零件，并且零件的外側還有槽5H9，所以對本零件的定位方式采用一面兩銷的定位方式，所為的一面就是該零件的小端面，而其中的一銷就該零件的中心孔Φ25mm,另一個就是槽5H9。該夾具的夾緊機構是用螺母夾緊，首先把零件套在壓緊螺桿上，然后把裝有固定鉆套和定位插銷的鉆模板裝上，使插銷對準工件的槽，再裝上開口墊圈，然后再擰緊固螺母。3.2銑尺寸29，保證尺寸59.53.2.1問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔φ7－13和內孔φ25H7以及和內端面的位置要求，由于公差要求較低，大端面及φ25H7孔的內表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。3.2.3夾具設計1定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇25H7孔和底面以及孔φ7－13為基準，使工件完全定位。為了降低生產成本，本設計選擇采用螺紋夾緊的方式。2切削力和夾緊力計算1)由《切削手冊》表3.28查得切削力公式其中，轉矩：計算得：M=146.322)夾緊力的計算：因銑削力有向下的分力，起壓緊作用，故不用計算夾緊力3定位誤差分析1）定位誤差ΔD由于定位基準與設計基準不重合，在圓柱心軸方向上存在基準不重合誤差ΔB，其不重合誤差為（55）mm的公差，因此Δi=0mm。如圖2-25a所示，Δi給尺寸55mm造成的誤差為ΔB=Δicosα=0mm因此尺寸70mm的定位誤差為ΔD=ΔB=0mm3.3鉆孔φ8－R103.3.1問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔φ8－R10和內孔φ25H7以及和5H9槽的位置要求，由于公差要求較低，大端面及φ25H7孔的內表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此，因此在本道工序，在保證提高勞動生產率，降低勞動強度的同時可以設計選用比較簡單的夾具，本步的重點應在夾緊的方便與快速性上。3.3.2夾具設計1定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇25H7孔和底面以及槽5H9為基準，使工件完全定位。為了降低生產成本，本設計選擇采用螺紋夾緊的方式。2切削力和夾緊力計算1)鉆削力：轉矩：其中＝600，＝1.0，＝0.7，=1.0，計算得：=758.5(N)M=5.382)夾緊力的計算：設夾緊力為，由夾緊產生的摩擦力為由于鉆削要滿足扭矩要求，故,（其中，由零件結構得=21mm）25.7(N)夾緊力：卡緊力為(N)（其中，按表面接觸情況取）對夾緊力進行修正：安全系數則修正后的夾緊力(N)所需夾緊力較小，可使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊。3定位誤差分析1）定位誤差ΔD由于定位基準與設計基準不重合，在圓柱心軸方向上存在基準不重合誤差ΔB，其不重合誤差為（70±0.075）mm的公差，因此Δi=0.150mm。如圖2-25a所示，Δi給尺寸70mm造成的誤差為ΔB=Δicosα=0.15mm因此尺寸70mm的定位誤差為ΔD=ΔB=0.15mm4夾具具設計及操作的簡要說明卡具的夾緊力不大，故使用手動卡緊。由于該零件是一個盤形的中心帶有孔的套類零件，并且零件的外側還有槽5H9，所以對本零件的定位方式采用一面兩銷的定位方式，所為的一面就是該零件的小端面，而其中的一銷就該零件的中心孔Φ25mm,另一個就是槽5H9。該夾具的夾緊機構是用螺母夾緊，首先把零件套在壓緊螺桿上，使銷對準工件上的槽，再裝上墊圈，然后再擰緊固螺母。REF_Ref168484640\r\h錯誤！未找到引用源。REF_Ref168484646\h錯誤！未找到引用源。PAGE33結論本次設計主要是根據現有的設計標準進行合理的仿照設計，嚴格按照設計標準與規范進行設計和計算。本次畢業設計從車床套的工藝分析與設計，工藝路線的擬定，工序余量的確定，切削用量及基本工時的確定，專用夾具設計等方面展開。在各部分的設計中，嚴格依據工藝制程和夾具設計國家標準;計算部分嚴格按照有關工藝制程與夾具設計規定進行計算及分析。在本次畢業設計中，我按照工廠師傅們給出的提示，充分考慮實際制定工藝制程和夾具設計需要考慮的各方面的因素，盡量與實際靠近，更加深入地了解和熟悉工藝制程的制定和夾具的設計與分析計算。本次設計所有零件選擇合理，計算規范，所選用機構和其它零部件強度符合要求，制定的工藝合乎生產實際。附錄PAGE16謝辭畢業設計是對三年的大學生活的一個總結，是三年來的一個綜合考評，現在終于圓滿完成了，感謝我所有的老師，是你們無私的奉獻把我帶進機械殿堂，讓我在機械行業快樂翱翔。本次設計是在尤惠媛老師的悉心指導和關懷下完成的。在設計過程中，導師給了我許多指導和幫助，并提出了很多寶貴的意見尤老師的嚴謹治學，不斷探索的科研作風，敏銳深邃的學術洞察力，孜孜不倦的敬業精神，給我留下了深刻的印象。值此設計完成之際，謹向我的導師致以崇高的敬意和衷心的感謝！在做設計時，在老師的推薦下我借閱了關于工藝與夾具的書籍，查閱相關的標準是我我設計時思路清晰，充滿信息，圓滿地完成了本次畢業設計。在論文撰寫時，得到了機械系多位老師和同學的幫助，，在忙碌的工作中，仍給予我專業知識上的指導，而且交給我學習的方法和思路，是我在實際設計中不斷有新的認識和提高，在此，我對他們的幫助表示由衷的感謝！最后再次向幫助過我的老師及同學致以最崇高的敬意！參考文獻徐嘉元，曾家駒主編《機械制造工藝學》北京：機械工業出版社1997.8艾興，肖詩綱《切削用量簡明手冊》北京：機械工業出版社1994趙家齊：《機械制造工藝學課程設計指導書》北京：機械工業出版社李益民主編：《機械制造工藝設計簡明手冊》北京：機械工業出版社，2005年7月第一版吳拓主編《現代機床夾具設計》哈爾濱：化學工業出版社2009.3孫巳德主編《機床夾具圖冊》北京：機械工業出版社1985.6孟少安主編《機械加工工藝手冊》北京：機械工業出版社1991.9孟少農主編《機械加工工藝手冊》北京：機械工業出版社1991.9宋昭祥主編《機械制造基礎》北京：機械工業出版社1998.10李名望主編，《機床夾具設計實例教程》，北京：化學工業出版社2009.9陸劍中，孫家寧主編《金屬切削原理與刀具》北京：機械工業出版2005.1孫紹文主編《最新機械制圖實用手冊圖例》天津：科學技術出版社1989.3趙家齊主編《機械制造