ICS91.100.10

CCSQ13

JC

中華人民共和國建材行業標準

JC/T××××—202×

預拌鋼渣砂漿

Ready-mixedsteelslagmortar

（征求意見稿）

202×-××-××發布202×-××-××實施

中華人民共和國工業和信息化部發布

JC/TXXXX—202X

預拌鋼渣砂漿

1范圍

本文件規定了預拌鋼渣砂漿的分類和標記、原材料、要求、制備、試驗方法、檢驗規則、

包裝、貯存和運輸、訂貨和交貨。

本文件適用于專業生產廠生產的，用于一般工業與民用建筑物的砌筑、抹灰、地面等工

程的水泥基預拌鋼渣砂漿。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T201鋁酸鹽水泥

GB/T750水泥壓蒸安定性試驗方法

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T1914化學分析濾紙

GB/T2015白色硅酸鹽水泥

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB8076混凝土外加劑

GB/T9142混凝土攪拌機

GB/T14684建設用砂

GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉

GB/T20472硫鋁酸鹽水泥

GB/T20491用于水泥和混凝土中的鋼渣粉

GB/T25181-2019預拌砂漿

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

GB/T31245預拌砂漿術語

GB/T32546鋼渣應用技術條件

JC/T474砂漿、混凝土防水劑

JC/T2031水泥砂漿防凍劑

JG/T164砌筑砂漿增塑劑

JGJ63混凝土用水標準

JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗方法標準

JG/T566混凝土和砂漿用天然沸石粉

3術語和定義

GB/T31245界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

1

3.1

預拌鋼渣砂漿ready-mixedsteelslagmortar

干料重量中含有不少于15%鋼渣（包括鋼渣砂和鋼渣粉）的預拌砂漿。

4分類、代號和標記

4.1分類和代號

4.1.1濕拌鋼渣砂漿

4.1.1.1按用途分為濕拌鋼渣砌筑砂漿、濕拌鋼渣抹灰砂漿，濕拌鋼渣地面砂漿，濕拌鋼渣

防水砂漿，并采用表1的代號。

表1濕拌鋼渣砂漿代號

品種濕拌鋼渣砌筑砂漿濕拌鋼渣抹灰砂漿濕拌鋼渣地面砂漿濕拌鋼渣防水砂漿

代號WSMWSPWSSWSW

4.1.1.2按強度等級、稠度和保塑時間的分類符合表2的規定。

表2濕拌鋼渣砂漿分類

項目濕拌鋼渣砌筑砂漿濕拌鋼渣抹灰砂漿濕拌鋼渣地面砂漿濕拌鋼渣防水砂漿

M5、M7.5、M10、

M5、M7.5、M10、

強度等級M15、M20、M25、M15、M20、M25M15、M20

M15、M20

M30

抗滲等級———P6、P8、P10

稠度a/mm50、70、9070、90、1105050、70、90

保塑時間/h6、8、12、246、8、12、244、6、86、8、12、24

a可根據現場氣候條件或施工要求規定。

4.1.2干混鋼渣砂漿

4.1.2.1按用途主要分為干混鋼渣砌筑砂漿、干混鋼渣抹灰砂漿、干混鋼渣地面砂漿，干混

鋼渣普通防水砂漿，并采用表3的代號。

表3干混鋼渣砂漿的品種和代號

品種干混鋼渣砌筑砂漿干混鋼渣抹灰砂漿干混鋼渣地面砂漿干混鋼渣普通防水砂漿

代號DSMDSPDSSDSW

4.1.2.2干混鋼渣砌筑砂漿、干混鋼渣抹灰砂漿、干混鋼渣地面砂漿、干混鋼渣普通防水砂

漿，按強度等級分類符合表4的規定。

表4干混鋼渣砂漿分類

項目干混鋼渣砌筑砂漿干混鋼渣抹灰砂漿干混鋼渣地面砂漿干混鋼渣普通防水砂漿

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JC/TXXXX—202X

強度M5、M7.5、M10、M15、M5、M7.5、M10、

M15、M20、M25M15、M20

等級M20、M25、M30M15、M20

抗滲

———P6、P8、P10

等級

4.2標記方式

4.2.1濕拌鋼渣砂漿

濕拌鋼渣砂漿按下列順序進行標記：濕拌鋼渣砂漿代號、標準編號、強度等級、抗滲等級（有要求時）、

稠度和保塑時間。

標記示例：濕拌鋼渣抹灰砂漿等級為M15，稠度為70mm，保塑時間為8h，其標記為：

WSPJC/T×××202×M15-70-8

4.2.2干混鋼渣砂漿

干混鋼渣砂漿按下列順序進行標記：干混鋼渣砂漿代號、標準編號、強度等級和抗滲等級（有要求時）、

標記示例：干混鋼渣砌筑砂漿等級為M20，其標記為：

DSMJC/T×××202×M20

5原材料

5.1一般要求

5.1.1預拌鋼渣砂漿所用原材料不應對人體、生物及環境造成有害的影響，并應符合GB

6566等相關標準的規定。

5.1.2原材料進場應有質量證明文件，并應按相應材料的國家現行標準的規定按批進行復

驗，復驗合格后方可使用。

5.2水泥

5.2.1通用硅酸鹽水泥應符合GB175的規定。硫鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、白色硅酸鹽水

泥應分別符合GB/T20472、GB/T201、GB/T2015的規定。

5.2.2通用硅酸鹽水泥應采用散裝水泥。

5.3骨料

5.3.1普通細骨料應符合GB/T14684的規定，且不應含有粒徑大于4.75mm的顆粒。天然細

骨料的含泥量應小于5.0%，泥塊含量應小于2.0%。

5.3.2鋼渣砂應符合GB/T32546中4和6.2對鋼渣作為砂漿骨料的規定，且不應對砂漿性能產

生不良影響，如級配不滿足要求，可適當調整其他組份比例，從而滿足預拌鋼渣砂漿的性能

要求。

5.3.3細骨料的最大粒徑、顆粒級配等應滿足相應品種砂漿的要求。

5.4礦物摻合料

5.4.1鋼渣粉應符合GB/T20491的規定，當不用于鋼筋、鋼筋網等配合使用的鋼渣砂漿時可

對氯離子不做要求。

3

5.4.2粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、天然沸石粉，硅灰、應分別符合GB/T1596，GB/T18046、

JG/T566、GB/T27690的規定。采用其他品種礦物摻合料時，應經過試驗驗證。

5.4.3礦物摻合料的摻量應符合相關標準的規定，并應通過試驗確定。

5.5外加劑

5.5.1外加劑應符合GB8076、JC/T2031、JC/T474以及其他相關的國家現行標準的規定。

5.5.2外加劑的摻量應符合相關標準的規定，并應通過試驗確定。

5.6添加劑

5.6.1保水增塑材料、可再分散乳膠粉、顏料、纖維等應符合相關標準的規定或通過試驗驗

證。

5.6.2砌筑鋼渣砂漿增塑劑應符合JG/T164的規定。

5.7填料

重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、石英粉、滑石粉等應符合相關標準或通過試驗驗證。

5.8拌合水

拌制鋼渣砂漿用水應符合JGJ63的規定。

6要求

6.1濕拌鋼渣砂漿

6.1.1濕拌鋼渣砂漿性能應符合表5的規定。

表5濕拌鋼渣砂漿性能指標

濕拌鋼渣砌筑砂濕拌鋼渣抹灰砂濕拌鋼渣地面砂濕拌鋼渣防水砂

項目

漿漿漿漿

保水率/%≥88.0

M5：≥0.15

14d拉伸粘結強度/MPa——≥0.20

＞M5：≥0.20

28d收縮率/%—≤0.20—≤0.15

壓蒸安定性試件表面無鼓包、無裂痕、無脫落、無粉化且膨脹率≤0.50

強度損失率

≤25

28d抗凍/%

性a質量損失率

≤5

/%

a有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。

6.1.2濕拌鋼渣砂漿抗壓強度應符合表6的規定。

表6濕拌鋼渣砂漿抗壓強度單位為兆帕

強度等級M5M7.5M10M15M20M25M30

28d抗壓強度≥5.0≥7.5≥10.0≥15.0≥20.0≥25.0≥30.0

6.1.3濕拌鋼渣防水砂漿抗滲壓力應符合表7的規定。

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表7濕拌防水砂漿抗滲壓力單位為兆帕

抗滲等級P6P8P10

28d抗滲壓力≥0.6≥0.8≥1.0

6.1.4濕拌鋼渣砂漿稠度實測值與合同規定的稠度值之差應符合表8的規定。

表8濕拌鋼渣砂漿稠度允許偏差單位為毫米

規定稠度允許偏差

＜100±10

≥100-10～+5

6.1.5濕拌鋼渣砂漿保塑時間應符合表9的規定。

表9濕拌鋼渣砂漿保塑時間單位為小時

保塑時間4681224

實測值≥4≥6≥8≥12≥24

6.2干混鋼渣砂漿

6.2.1粉狀產品的外觀應均勻、無結塊。雙組分產品液料組分經攪拌后應呈均勻狀態、無沉

淀，粉料組分應均勻、無結塊。

6.2.2干混鋼渣砌筑砂漿、干混鋼渣抹灰砂漿、干混鋼渣地面砂漿以及干混鋼渣普通防水砂

漿的性能應符合表10的規定。

表10干混鋼渣砂漿性能指標

干混鋼渣普通

項目干混鋼渣砌筑砂漿干混鋼渣抹灰砂漿干混鋼渣地面砂漿

防水砂漿

保水率/%≥88.0

凝結時間/h3～123～123～93～12

2h稠度損失率/%≤30

M5：≥0.15

14d拉伸粘結強度/MPa——≥0.20

＞M5：≥0.20

28d收縮率/%—≤0.20—≤0.15

壓蒸安定性試件表面無鼓包、無裂痕、無脫落、無粉化且膨脹率≤0.50

強度損失率

≤25

/%

抗凍性a

質量損失率

≤5

/%

a有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。

6.2.3干混鋼渣砌筑砂漿、干混鋼渣抹灰砂漿、干混鋼渣地面砂漿以及干混鋼渣普通防水砂

漿的抗壓強度應符合表6的規定；干混鋼渣普通防水砂漿的抗滲壓力應符合表7的規定。

7制備

7.1濕拌鋼渣砂漿

5

7.1.1原材料貯存

7.1.1.1各種原材料應分倉貯存，并應有明顯的標識。

7.1.1.2水泥應按生產廠家、水泥品種及強度等級分別標識和貯存，并應有防潮﹑防污染措

施。不應采用結塊的水泥。

7.1.1.3細骨料應按品種、規格分別貯存。必要時，宜進行分級處理。細骨料貯存過程中應

保證其均勻性，不應混入雜物。貯存地面應為能排水的硬質地面。

7.1.1.4礦物摻合料應按生產廠家、品種、質量等級分別標識和貯存，不應與水泥等其他粉

狀材料混雜。

7.1.1.5外加劑、添加劑等應按生產廠家、品種分別標識和貯存，并應具有防止質量發生變

化的措施。

7.1.2計量

7.1.2.1計量設備應定期進行校驗。

7.1.2.2計量設備應滿足計量精度要求。計量設備應能連續計量不同配合比砂漿的各種原材

料，并應具有實際計量結果逐盤記錄和存儲功能。

7.1.2.3固體原材料的計量應按質量計，水和液體外加劑的計量可按體積計。

7.1.2.4原材料的計量允許偏差應符合表11的規定。

表11濕拌鋼渣砂漿計量允許偏差單位為百分比

原材料種類水泥細骨料礦物摻和料外加劑添加劑水

每盤計量允許偏差±2±3±2±2±2±2

累計計量允許偏差±1±2±1±1±1±1

注：累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤砂漿的每種原材料計量和的偏差

7.1.3生產

7.1.3.1濕拌鋼渣砂漿應采用符合GB/T9142要求的固定式攪拌機進行攪拌，攪拌機葉片和

襯板間隙宜小于5mm。宜采用獨立的生產線。

7.1.3.2濕拌鋼渣砂漿的攪拌時間應參照攪拌機的技術參數、砂漿配合比、外加劑和添加劑

的品種及摻量、投料量等通過試驗確定，砂漿拌合物應攪拌均勻，且從全部材料投完算起攪

拌時間不應少于30s。

7.1.3.3生產中應測定細骨料的含水率，每一工作班不應少于1次。根據測定結果及時調整

用水量和細骨料用量。

7.1.3.4濕拌鋼渣砂漿在生產過程中產生的廢水、廢料、粉塵和噪音等應符合環保要求，不

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得對周圍環境造成污染、所有粉料的輸送及計量工序均應在封閉狀態下進行，并應有收塵裝

置。骨料堆場應有防揚塵措施。

7.2干混鋼渣砂漿

7.2.1原材料貯存與處理

7.2.1.1各種材料的貯存應符合7.1.1的規定。

7.2.1.2添加劑、填料等應按生產廠家、品種分別標識和貯存，并應有防止質量發生變化的

措施。

7.2.1.3骨料應進行干燥處理，細骨料含水率應小于0.5%；必要時，宜進行分級處理。

7.2.2計量

7.2.2.1計量設備應定期進行校驗。

7.2.2.2計量設備應滿足計量精度要求。計量設備應能連續計量不同配合比砂漿的各種原材

料，并應具有實際計量結果逐盤記錄和存儲功能。

7.2.2.3各種原材料的計量均應按質量計。

7.2.2.4材料的計量允許偏差應符合表12的規定。

表12干混鋼渣砂漿主要原材料計量允許偏差

單次計量值WW≤500kgW＞500kg

單一膠凝材料、填料±5kg±1%

允許偏差

單級骨料±10kg±2%

表13干混鋼渣砂漿外加劑和添加劑計量允許偏差

單次計量值W/kgW＜11≤W≤10W＞10

允許偏差/g±30±50±200

7.2.3生產

7.2.3.1干混鋼渣砂漿應采用計算機控制的干混鋼渣砂漿混合機進行混合，混合機應符合

JC/T2182的規定。

7.2.3.2混合時問應根據干混鋼渣砂漿品種及混合機型號等通過試驗確定，并應保證干混鋼

渣砂漿混合均勻。

7.2.3.3生產中應測定干燥骨料的含水率，每一工作班不應少于1次。

7.2.3.4應定期檢查混合機的混合效果以及進料口、出料口的封閉情況。

7.2.3.5干混鋼渣砂漿品種更換時，混合及輸送設備等應清理干凈。

7.2.3.6干混鋼渣砂漿在生產過程中的粉塵排放和噪音等應符合環保要求，不得對周圍環境

7

造成污染，所有原材料的輸送及計量工序均應在封閉狀態下進行，并應有收塵裝置。骨料料

場應有防揚塵措施。

8試驗方法

8.1濕拌鋼渣砂漿

8.1.1稠度

稠度試驗應按JGJ/T70的有關規定進行。各項試驗均應按制備好的濕拌鋼渣砂漿稠度或

生產廠家推薦的配合比進行。

8.1.2抗壓強度

抗壓強度試驗應按JGJ/T70的有關規定進行。

8.1.3抗滲壓力

抗滲壓力試驗方法應按JGJ/T70的有關規定進行。

8.1.4保塑時間

保塑時間試驗應按GB/T25181-2019中附錄A的規定進行。

8.1.5保水率

保水率試驗應按JGJ/T70的有關規定進行，其中濾紙應符合GB/T1914規定的中速定性濾

紙的要求，定量應為(85±3)g/m2，直徑不應小于110mm。

8.1.6拉伸粘結強度

拉伸粘結強度試驗應按JGJ/T70的有關規定進行。

8.1.7收縮

收縮試驗應按JGJ/T70的有關規定進行。

8.1.8壓蒸安定性

壓蒸安定性試驗應按GB/T750的規定進行。

8.1.9抗凍性

抗凍性試驗應按JGJ/T70的有關規定進行。凍融循環次數，按夏熱冬暖地區15次，夏熱

冬冷地區25次，寒冷地區35次、嚴寒地區50次確定。

8.2干混鋼渣砂漿

8.2.1稠度

稠度試驗應按JGJ/T70的有關規定進行。各項試驗的稠度應為：砌筑鋼渣砂漿為(75士

5)mm；抹灰鋼渣砂漿為(95士5)mm；地面鋼渣砂漿為(50士5)mm；普通防水鋼渣砂漿為(75

士5)mm。

8.2.2抗壓強度

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抗壓強度試驗應按JGJ/T70的有關規定進行。

8.2.3抗滲壓力

抗滲壓力試驗方法應按JGJ/T70的有關規定進行。

8.2.4保水率

保水率試驗應按JGJ/T70的有關規定進行，其中濾紙應符合GB/T1914規定的中速定性濾

紙的要求，定量應為(85土3)g/m2，直徑不應小于110mm。

8.2.5凝結時間

凝結時間試驗應按JGJ/T70的有關規定進行，其中試驗結果精確到0.1h。

8.2.6稠度損失率

稠度損失率試驗應按GB/T25181-2019中附錄C的規定進行。

8.2.7拉伸粘結強度

拉伸粘結強度試驗應按JGJ/T70的有關規定進行。

8.2.8收縮

收縮試驗應按JGJ/T70的有關規定進行。

8.2.9壓蒸安定性

壓蒸安定性試驗應按GB/T750的規定進行。

8.2.10抗凍性

抗凍性試驗應按JGJ/T70的有關規定進行。凍融循環次數，按夏熱冬暖地區15次、夏熱

冬冷地區25次、寒冷地區35次、嚴寒地區50次確定。

9檢驗規則

9.1一般要求

9.1.1預拌鋼渣砂漿產品檢驗分為出廠檢驗﹑交貨檢驗和型式檢驗。

9.1.2預拌鋼渣砂漿出廠前應進行出廠檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作應由供方承擔。

9.1.3交貨檢驗應按下列規定進行：

a)供需雙方應在合同規定的交貨地點對濕拌鋼渣砂漿質量進行檢驗。濕拌鋼渣砂漿交貨

檢驗的取樣試驗工作應由需方承擔。當需方不具備試驗條件時，供需雙方可協商確定承擔單

位，并應在合同中予以明確。

b)干混鋼渣砂漿交貨時的質量驗收可抽取實物試樣，以其檢驗結果為依據，亦可以同批

號干混鋼渣砂漿的型式檢驗報告為依據。采取的驗收方法由供需雙方商定并在合同中注明。

c)交貨檢驗的結果應在試驗結束后7d內通知供方。

9

9.1.4在下列情況下應進行型式檢驗：

a)新產品投產或產品定型鑒定時；

b)正常生產時，每一年至少進行一次；

c)主要原材料、配合比或生產工藝有較大改變時；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

e)停產六個月以上恢復生產時；

f)國家質量監督檢驗機構提出型式檢驗要求時。

9.1.5當判定預拌鋼渣砂漿質量是否符合要求時，交貨檢驗項目以交貨檢驗結果為依據；其

他檢驗項目按合同規定執行。

9.2檢驗項目

9.2.1濕拌鋼渣砂漿出廠檢驗項目應符合表14的規定。

表14濕拌鋼渣砂漿出廠檢驗項目

品種出廠檢驗項目

濕拌鋼渣砌筑砂漿稠度、保水率、保塑時間、抗壓強度、壓蒸安定性

濕拌鋼渣抹灰砂漿稠度、保水率、保塑時間、抗壓強度、拉伸粘結強度、壓蒸安定性

濕拌鋼渣地面砂漿稠度、保水率、保塑時間、抗壓強度、壓蒸安定性

濕拌鋼渣防水砂漿稠度、保水率、保塑時間、抗壓強度、拉伸粘結強度、抗滲壓力、壓蒸安定性

9.2.2干混鋼渣砂漿出廠檢驗項目應符合表15的規定。

表15干混鋼渣砂漿出廠檢驗項目

品種出廠檢驗項目

干混鋼渣砌筑砂漿保水率、2h稠度損失率、抗壓強度、壓蒸安定性

干混鋼渣抹灰砂漿保水率、2h稠度損失率、抗壓強度、拉伸粘結強度、壓蒸安定性

干混鋼渣地面砂漿保水率、2h稠度損失率、抗壓強度、壓蒸安定性

干混鋼渣普通防水砂漿保水率、2h稠度損失率、抗壓強度、拉伸粘結強度、抗滲壓力、壓蒸安定性

9.2.3濕拌鋼渣砂漿﹑干混鋼渣砂漿交貨檢驗項目由需方確定，并經雙方確認。

9.2.4型式檢驗項目為第6章規定的全部項目。

9.3取樣與組批

9.3.1濕拌鋼渣砂漿

9.3.1.1出廠檢驗的濕拌鋼渣砂漿試樣應在攪拌地點隨機取樣，取樣頻率和組批應符合下列

規定：

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JC/TXXXX—202X

a)稠度、保水率、保塑時間、抗壓強度和拉伸粘結強度檢驗的試樣，每50m3相同配合比

的濕拌鋼渣砂漿取樣不應少于一次；每一工作班相同配合比的濕拌鋼渣砂漿不足50m3時，

取樣不應少于一次；

b)壓蒸安定性、抗滲壓力、抗凍性、收縮率檢驗的試樣，每100m3相同配合比的濕拌鋼

渣砂漿取樣不應少于一次；每一工作班相同配合比的濕拌鋼渣砂漿不足100m3時，取樣不應

少于一次。

9.3.1.2交貨檢驗的濕拌鋼渣砂漿試樣應在交貨地點隨機取樣。當從運輸車中取樣時，濕拌

鋼渣砂漿試樣應在卸料過程中卸料量的1/4～3/4采取，且應從同一運輸車中采取。

9.3.1.3交貨檢驗的濕拌鋼渣砂漿試樣應及時取樣，稠度、保水率試驗應在濕拌鋼渣砂漿運

到交貨地點時開始算起20min內完成，其他性能檢驗用試件的制作應在30min內完成。

9.3.1.4試驗取樣的總量不宜少于試驗用量的3倍。

9.3.2干混鋼渣砂漿

9.3.2.1根據生產廠產量和生產設備條件，干混鋼渣砂漿按同品種，同規格型號的分批應符

合下列要求：

a)年產量10×104t以上，不超過800t或1d產量為一批；

b)年產量4×104t~～10×104t，不超過600t或1d產量為一批；

c)年產量1×104t～4×104t，不超過400t或1d產量為一批；

d)年產量1×104t以下，不超過200t或1d產量為一批。

每批為一取樣單位，取樣應隨機進行。

9.3.2.2出廠檢驗試樣應在出料口隨機取樣，試樣應混合均勻。試樣總量不宜少于試驗用量

的3倍。

9.3.2.3交貨檢驗以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據時，供需雙方應在交貨地點共同取

樣和簽封。每批取樣應隨機進行，試樣總量不宜少于試驗用量的6倍。將試樣分為兩等份，

一份由供方封存50d，另一份由需方按本文件規定進行檢驗。

在50d內，需方經檢驗認為產品質量有問題而供方又有異議時，雙方應將供方保存的試

樣送檢。

9.3.2.4交貨檢驗以生產廠同批干混鋼渣砂漿的型式檢驗報告為驗收依據時，交貨時需方應

在同批干混鋼渣砂漿中隨機抽取試樣，試樣總量不宜少于試驗用量的3倍。雙方共同簽封后，

由需方保存3個月。

在3個月內，需方對干混鋼渣砂漿質量有疑義時，供需雙方應將簽封的試樣送檢。

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9.4判定規則

9.4.1濕拌鋼渣砂漿判定

檢驗項目符合本文件相關要求時，判定該批產品合格；當有一項指標不符合要求時，則

判定該批產品不合格。

9.4.2干混鋼渣砂漿判定

檢驗項目符合本文件相關要求時，判定該批產品合格；當有一項指標不符合要求時。則

判定該批產品不合格。

10包裝、貯存和運輸

10.1包裝

10.1.1干混鋼渣砂漿可采用散裝或袋裝。

10.1.2袋裝干混鋼渣砂漿每袋凈含量不應少于其標志質量的99%。隨機抽取20袋，總質量

不應少于標志質量的總和。包裝袋應符合BB/T0065的規定。

10.1.3袋裝干混鋼渣砂漿包裝袋上應有標志標明產品名稱、標記、商標、加水量范圍、凈

含量、使用說明、生產日期或批號、貯存條件及保質期、生產單位、地址和電話等。

10.2貯存

10.2.1干混鋼渣砂漿在貯存過程中不應受潮和混入雜物。不同品種和規格型號的干混鋼渣

砂漿應分別貯存，不應混雜。

10.2.2袋裝干混鋼渣砂漿應貯存在干燥環境中，應有防雨、防潮、防揚塵措施。貯存過程

中，包裝袋不應破損。

10.2.3袋裝和散裝干混鋼渣砌筑砂漿﹑鋼渣抹灰砂漿、鋼渣地面砂漿、普通鋼渣防水砂漿

的保質期自生產日起為3個月。散裝干混鋼渣砂漿的保質期自生產日起為3個月。

10.3運輸

10.3.1濕拌鋼渣砂漿

10.3.1.1濕拌鋼渣砂漿應采用符合GB/T26408要求的攪拌運輸車運送。

10.3.1.2運輸車在裝料前，裝料口應保持清潔，筒體內不應有積水、積漿及雜物。

10.3.1.3運輸車在裝料、運送過程中應能保證砂漿拌合物的均勻性，不應產生分層、離析

現象。

10.3.1.4不應向運輸車內的砂漿加水。

10.3.1.5運輸車在運送過程中應避免遺灑。

10.3.2干混鋼渣砂漿

12

JC/TXXXX—202X

10.3.2.1干混鋼渣砂漿運輸時，應有防揚塵措施，不應污染環境。

10.3.2.2散裝干混鋼渣砂漿宜采用散裝干混鋼渣砂漿運輸車運送，并提交與袋裝標志相同

內容的卡片，并附有產品使用說明書。散裝干混鋼渣砂漿運輸車應密封、防水、防潮，并宜

有收塵裝置。砂漿品種更換時，運輸車應清空并清理干凈。

10.3.2.3袋裝干混鋼渣砂漿可采用交通工具運輸。運輸過程中，不得混入雜物，并應有防

雨、防潮和防揚塵措施。袋裝砂漿搬運時，不應摔包，不應自行傾卸。

11訂貨和交貨

11.1訂貨

11.1.1購買預拌鋼渣砂漿時，供需雙方應簽訂訂貨合同。

11.1.2訂貨合同簽訂后，供方應按訂貨單組織生產和供應。訂貨單應包括以下內容：

a)訂貨單位及聯系人；

b)施工單位及聯系人；

c)工程名稱；

d)交貨地點；

e)砂漿標記；

f)技術要求；

g)供貨時間；

h)供貨量；

i)其他。

11.2交貨

11.2.1供需雙方應在合同規定的地點交貨。

11.2.2交貨時，供方應隨每一運輸車向需方提供所運送預拌鋼渣砂漿的發貨單。發貨單應

包括以下內容：

a)合同編號；

b)發貨單編號；

c)需方；

d)供方；

e)工程名稱；

f)砂漿標記；

g)砂漿出廠性能指標；

13

h)供貨日期；

i)供貨量；

j)供需雙方確認手續；

k)其他。

11.2.3供方提供發貨單時應附上產品質量證明文件。

11.2.4需方應指定專人及時對所供預拌鋼渣砂漿的質量﹑數量進行確認。

11.2.5濕拌鋼渣砂漿供貨量以立方米(m3)為計算單位。

14

JC/TXXXX—202X

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起

草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中國建筑材料聯合會提出。

本文件由建材工業綜合標準化技術委員會歸口。

本文件負責起草單位：。

本文件參加起草單位：。

本文件主要起草人：。

I

JC/TXXXX—202X

預拌鋼渣砂漿

1范圍

本文件規定了預拌鋼渣砂漿的分類和標記、原材料、要求、制備、試驗方法、檢驗規則、

包裝、貯存和運輸、訂貨和交貨。

本文件適用于專業生產廠生產的，用于一般工業與民用建筑物的砌筑、抹灰、地面等工

程的水泥基預拌鋼渣砂漿。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T201鋁酸鹽水泥

GB/T750水泥壓蒸安定性試驗方法

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T1914化學分析濾紙

GB/T2015白色硅酸鹽水泥

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB8076混凝土外加劑

GB/T9142混凝土攪拌機

GB/T14684建設用砂

GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T20472硫鋁酸鹽水泥

GB/T20491用于水泥和混凝土中的鋼渣粉

GB/T25181-2019預拌砂漿

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

GB/T31245預拌砂漿術語

GB/T32546鋼渣應用技術條件

JC/T474砂漿、混凝土防水劑

JC/T2031水泥砂漿防凍劑

JG/T164砌筑砂漿增塑劑

JGJ63混凝土用水標準

JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗方法標準

JG/T566混凝土和砂漿用天然沸石粉

3術語和定義

GB/T31245界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

1

3.1

預拌鋼渣砂漿ready-mixedsteelslagmortar

干料重量中含有不少于15%鋼渣（包括鋼渣砂和鋼渣粉）的預拌砂漿。

4分類、代號和標記

4.1分類和代號

4.1.1濕拌鋼渣砂漿

4.1.1.1按用途分為濕拌鋼渣砌筑砂漿、濕拌鋼渣抹灰砂漿，濕拌鋼渣地面砂漿，濕拌鋼渣

防水砂漿，并采用表1的代號。

表1濕拌鋼渣砂漿代號

品種濕拌鋼渣砌筑砂漿濕拌鋼渣抹灰砂漿濕拌鋼渣地面砂漿濕拌鋼渣防水砂漿

代號WSMWSPWSSWSW

4.1.1.2按強度等級、稠度和保塑時間的分類符合表2的規定。

表2濕拌鋼渣砂漿分類

項目濕拌鋼渣砌筑砂漿濕拌鋼渣抹灰砂漿濕拌鋼渣地面砂漿濕拌鋼渣防水砂漿

M5、M7.5、M10、

M5、M7.5、M10、

強度等級M15、M20、M25、M15、M20、M25M15、M20

M