項目

鋼結構工程

專

項

吊

裝

安

全

施

工

方

案

編制人：職務：職稱：.

審核人：職務：職稱：.

審批人：職務：職稱：.

_________________________公司

年月日

目錄

第一章工程概況及編制依據....................................3

1.1工程概況.............................................3

1.2鋼結構部分概況........................................3

1.3編制依據.............................................5

1.4編制原則.............................................8

1.5實施目標.............................................9

1.6重、難點，及解決措施................................10

第二章施工總體部署.........................................12

2.1施工組織機構部署.....................................12

2.2施工各個單體平面布置................................13

2.3鋼結構施工現場用水、用電...........................14

2.4現場安裝勞動力人員計劃詳細資源配置..................14

2.5鋼結構安裝進度計劃...................................14

第三章鋼結構吊裝............................................15

3.1預埋件埋設...........................................15

3.2鋼結構安裝（吊裝）..................................15

3.3鋼結構安裝的質量控制.................................21

3.4高強螺栓施工........................................25

第四章鋼結構施工安全文明管理及措施.........................34

4.1鋼結構施工過程中的主要傷害形式......................34

4.2安全施工對應措施...................................37

第五章工期保證措施.........................................50

第六章施工安全應急預案.....................................52

第一章工程概況及編制依據

1.1工程概況

1.1.1工程名稱：;

].1.2工程地點：；

LL3建設單位：；

1.1.4設計單位：；

LL5監理單位：；

L1.6施工單位：；

LL7結構類型：。

1.2鋼結構部分概況

1.2.11#車間鋼結構布置:

①、為門式鋼架鋼結構，建筑層數地上一層、建筑

高度為一米，建筑面積為平米，建筑占地面積一平米；采

用H型鋼柱、H型鋼梁、鋼支撐結構。

②、鋼柱和鋼梁連接采用高強度螺栓連接。

③、屋面：采用,保溫層,內板0

④、墻面：—以上外板采用,外板mm、內板mm。

⑤、主鋼結構（鋼柱、鋼梁）采用—鋼、次結構柱間支撐采用

鋼。

⑥、屋面、墻面橡條采用熱鍍鋅—鋼。

⑦、天溝采用o

⑧、預埋錨栓采用鋼。

1.2.22#車間鋼結構布置:

①、為門式鋼架鋼結構，建筑層數地上層、建筑高

度為一米，建筑面積為平米，建筑占地面積平米；采用

H型鋼柱、H型鋼梁、鋼支撐結構。

②、鋼柱和鋼梁連接采用高強度螺栓連接。

③、屋面：采用，保溫層—，內板o

④、墻面：以上外板采用,外板mm＞內板mm。

⑤、主鋼結構（鋼柱、鋼梁）采用—鋼、次結構柱間支撐采用

鋼。

⑥、屋面、墻面橡條采用熱鍍鋅—鋼。

⑦、天溝采用o

⑧、預埋錨栓采用鋼。

1.2.3綜合樓鋼結構布置:

①、為門式鋼架鋼結構，建筑層數地上層、建筑

高度為一米，建筑面積為平米，建筑占地面積一平米；采用

H型鋼柱、H型鋼梁、鋼支撐結構。

②、鋼柱和鋼梁連接采用高強度螺栓連接。

③、屋面：采用,保溫層，內板o

④、墻面：以上外板采用，外板mm、內板mm。

⑤、主鋼結構（鋼柱、鋼梁）采用—鋼、次結構柱間支撐采用

鋼。

⑥、屋面、墻面楝條采用熱鍍鋅—鋼。

⑦、天溝采用o

⑧、預埋錨栓采用鋼。

1.2.4材料要求

⑨、主鋼結構（鋼柱、鋼梁）采用—鋼、次結構采用—鋼。

⑩、預埋螺栓采用鋼。

11、高強度螺栓為10.9級摩擦型高強度螺栓。

12、焊接連接材料：焊條、焊絲、焊劑應按強度、性能及母材相

匹配選用，當兩種不同鋼號焊接時，宜采用與強度較低鋼號匹配的

焊條和焊絲，焊條和焊絲的性能應符合現行標準的有關規定。

13、防腐采用防銹底漆2遍，面漆采用醇酸調和面漆2遍，涂層

干漆膜總厚度室外鋼構件不小于125微米。

14、高強度螺栓接觸面不涂底漆。

15、構件安裝后現場涂防火涂料，鋼結構耐火等級為二級，鋼柱

耐火極限為2.5小時，鋼梁耐火極限為1.5小時，其它次構件耐火

極限為1小時。

1.3編制依據

1.3.1實際依據

(1)項目1#~3#車間、綜合樓工程施工圖及施工

工程所處施工場地狀況。

(2)我公司承擔類似工程的建設經驗。

1.3.2規范及標準依據

1)、中華人民共和國、行業標準、現行有效的建筑結構和建筑

施工的各類規范、規程及驗評標準。

2)、中華人民共和國、行業標準及有關法律、法規規定。

3)、IS09001質量管理標準、IS014001環境管理標準、

0SHMS18001職業安全健康管理標準。

1.3.3主要法律、法規和規范性文件一覽表

序號法律、法規和規范性文件文號或發布部門

1《中華人民共和國建筑法》國家主席令第91號

2《建設工程質量管理條理》國務院令第279號

3《建設工程安全生產管理條理》國務院令第393號

4《工程建筑標準強制性條文》建設部[2002]219號文

1.3.4材料部分

序號標準名稱標準編號

1《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-2008

2《合金結構鋼》GB/T3077-1999

3《建筑結構用鋼板》GB19879-2005

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺

4GB/T1228^1231-91

母、墊圈與技術條件》

5《電弧落柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-2002

6《六角頭螺栓》GB/T5782-2000

7《焊條分類及型號編制辦法》GB980

8《焊接用焊條》GB1330

9《氣體保護焊用鋼絲》GB/TR14958-94

10《低合金鋼焊條》GB5118-95

11《碳鋼焊條》GB/T5117-95

12《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470-2003

13《埋弧焊用碳焊絲和焊劑》GB/T5293-99

14《鋼鐵及合金化學分析方法》GB/T233

15《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定》GB2975-82

16鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T2975-1998

17《鋼結構高強度螺栓設計、施工及驗收規程》JGJ82-2011

18《鋼結構用高強度螺栓連接副》GB/T3632^3633-1995

19《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB/T-3098

1.3.5鋼結構工程

序號標準名稱標準編號

1《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013

2《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2020

3《鋼結構焊接規范》GB50661-2011

4《鋼結構焊縫外形尺寸》GB5777-96

5《工程建設施工現場焊接目視檢驗規范》CECS71-94

6《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》GB985-88

7《埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》GB986-88

8《鋼焊縫手工超聲波探傷及分級評定方法》GB11345-89

9《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》JGJ82-2011

1.3.6工程測量

序號標準名稱標準編號

1《工程測量規范》GB50026-2007

2《工程測量基本術語標準》GB/T50228-2011

1.3.7安全施工

序號標準名稱標準編號

1《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

2《高空作業機械安全準則》JGJ5099-98

3《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001

4《建筑工程施工現場供電安全規范》GB501094-93

5《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91

6《起重機安全規程》GB6067

7《起重機試驗規范和規程》GB9504

如有新發布的最新規范標準，則按新規范標準執行。

1.4編制原則

符合性原則包括兩層含義:

首先要符合招標文件的要求,

符合性原則>

其次要符合本工程的特點。

先進性原則是在符合性原則的基

礎上，以我公司的技術、裝備、

員工素質為前提，采取科學的方

先進性原則>

法，先進的管理，優化的配置,

完善的措施，實現既定目標。

編

制

原

則

經濟性原則，

可操作性原則

1.5實施目標

序號目標類別目標內容

1、質量全部達到合格標準。

2、鋼結構達到《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-

2020)的分部分項工程的合格標準。

1質量目標

3、鋼結構在各種工況下的應力及應變，符合設計規范的要求。

4、鋼結構的安裝過程中對已完土建結構的成品保護沒有損壞。

安全文明施責任事故零死亡率，杜絕重大安全事故，輕傷率控制在1.2%。

2

工目標以下。

在工程實施過程中，按照工序指定生產成本控制計劃，滿足施

工需求和從不發生額外損耗的角度出發，細化人、機、料的投

3成本目標入，力爭將消耗控制在行業最低消耗水平。采用先進的建筑施

工技術，提高施工進度，降低成本，力爭實現行業最低成本目

標，提高經濟效益和社會效益。

按照《基本建設項目檔案數據管理暫行規定》、《城市建設檔

案著錄規范》、《建筑安裝工程資料管理規程》、《建設工程

工程資料管

4文件歸檔整理規范》、《南昌市施工技術資料管理規定》等規

理目標

定，向總承包單位提供一式三份完整、符合要求的竣工資料和

竣工圖紙以及工程檔案資料原件和相關資料

1.6重、難點，及解決措施

重點、難點

編號重點、難點分析及措施

內容

材料品種較難點：材料品種較多，現場道路將按要求修通，如場地未平

1多，現場道整，施工困難。措施：根據工期要求合理安排現場施工人員數

路要求修通量，合理調配。

重點、難點

編號重點、難點分析及措施

內容

難點：障礙物多。措施：采用全站儀，多導點，多視角復

2測量

測。

難點：安裝精度、安裝質量均要求高。措施：制作時在工廠

進行預拼裝，安裝時安排專業測量工程師進行測量，安裝時保

3鋼結構安裝證其精度要求；現場從鋼結構原材、制作、安裝各個環節嚴把

質量關，組織專業隊伍施工時，派高水平電焊工、鉀工等特殊

工種，保證工程施工質量。

第二章施工總體部署

2.1施工組織機構部署

以項目經理為首的管理層全權組織施工生產諸要素，運用科學的管理手

段，采用一系列先進生產工藝，按“質量、安全、工期、文明、效益、服務”

六個第一流的要求，完成本鋼結構工程的制安任務。

我公司將該工程列為重點工程來組織管理，建立從總部到作業層四個層次

有機組合的工程項目管理體系，即：

1、第一層次：總部組建項目指揮部，其職責主要是對本鋼結構工程進行指

揮，協調，向項目經理發出指令，協調解決有關工程的各種問題。

2、第二層次：工程現場項目經理部管理層。由項目經理、項目副經理、項

目總工程師組成，其主要職責是在項目經理領導下，分工負責，代表我司全權

指揮本鋼結構工程的實施工作。

3、第三層次：設立加工生產部、物資供應部項目管理部等項目管理職能部

門，具體負責現場項目管理各個要素的全過程管理工作，且在各個部門下設管

理組。

4、第四層次：承擔加工及運輸、現場安裝、測量、焊接的作業班子，主要

負責制作與安裝全過程的實施工作。

5、項目組織機構圖如下：

制作分部

拼裝分部

安裝分部

__涂裝分部-------------------------------------------------

項目組織機構圖

2.2施工各個單體平面布置

合理的場地布置是安全、文明工地達標的重要保證，同時兼顧施工便利、

經濟合理的原則。本工程現場平面布置主要服從總包的總體安排，根據具體情

況具體對待和解決。

2.2.1現場情況說明

將整個工程現場分為三個區：吊裝區（含構件吊裝前臨時堆放區）、拼裝

區（材料堆放區、成品臨時堆放區）、辦公區。

吊裝區的布置：鋼結構安裝時，基本上都采取汽車吊。

吊裝區分電箱合理設置在施工主干道周圍，并通過主干道周邊的分電箱向

鋼結構安裝區引出二支分電箱以保證施工焊接用電方便、布線合理。

施工現場合理布置上、下水設施，保證大雨天過后能夠及時排除場地表面

積水，不影響吊裝工作的開展。

現場堆放場地：鋼結構安裝時服從總包安排建立局部區域的構件安放臨時

堆放場地。

辦公區：服從總包安排。

2.3鋼結構施工現場用水、用電

施工現場用水包括生活用水及消防用水。生活用水由總承包單位在提供施

工人員住宿用房時一并提供；消防用水總包單位在進行場地布置時已完成現場

消防水管的鋪設及消防水龍頭的布置，在進行鋼結構施工時根據作業種類、范

圍及施工位置配置相應的消防器具。

鋼結構施工用電依照總包管理。現場主要用電設備如下:

序號設備名稱規格功率數量暫載率合計系數

功率

1CO2焊機CPX-50039.15~8K2

2直流焊機ZXEI-2X500265%K2

3碳弧氣刨ZX630301K3

4焊條烘箱YGCH-X-400151K1

5空壓機0.9CM37.51K1

6卷揚機101K1

以上設備根據現場可以同時安裝鋼連廊的數量再進行調整，目標為滿足工期要

求。

2.4現場安裝勞動力人員計劃詳細資源配置

吊裝班組，校正班組、預埋班組、焊接班組、拼領班組，總人數安排10人

左右。根據現場實際進行調整，滿足現場安裝工期要求。

2.5鋼結構安裝進度計劃

第三章鋼結構吊裝

3.1預埋件埋設

（1）預埋件（錨固件）全部為前置埋件，由土建施工時埋入。

（2）根據設計圖紙要求，將預埋件按照圖紙位置及定位尺寸埋設。

（3）為防止預埋件在混凝土澆注過程中發生位移，對后期鋼結構安裝造成不利

影響埋設過程中需要對預埋件埋置進行精確定位，并對埋件中心進行復測調

整，偏位的需進行加強擴埋。

（4）在預埋件（錨固件）定位之后，立即進行測量復核。在滿足規范和設計允

許偏差要求后，即可移交下道工序進行混凝土澆注施工。

（5）埋設允許偏差見下表（參照GB50205-2020）：

項目允許偏差

支承面標高±3.0

水平度L/1000

位移±5.0

3.2鋼結構安裝（吊裝）

3.2.1吊裝方法

汽車吊吊裝：根據現場具體情況，需要用到汽車吊吊裝，首先需要對汽車

吊進行選型，同時根據當時具體情況做好鋼絲繩，卡環卸扣的選型，吊裝作業

前需要編制針對的專項吊裝方案，項目管理人需對批準的方案給施工隊做好詳

細的吊裝交底工作，嚴格控制作業人員按照批準的專項方案實施吊裝。

3.2.2吊裝平面布置

吊裝平面布置如下圖：

構件堆場、拼裝、吊裝平面布置圖

3.2.3吊裝警戒區域平面布置

吊裝時分為兩個區域，利用警戒帶圍出吊裝區域，警戒區域內禁止非安裝

人員進入。非警戒區內為安全區域。

吊裝警戒區域平面布置如下圖:

麟期就楣峻例甄3

吊裝警戒區域一平面布置圖

腳腳解黜黜

一癱市榔

吊裝警戒區域二平面布置圖

3.2.4吊裝方案

1、鋼結構安裝

鋼柱、鋼梁及樓層板等結構采用25T汽車吊場內吊裝。

①安裝鋼柱、鋼柱間系桿、柱間支撐

②安裝梁、梁上系桿、屋面楝條

單個最重構件1.5噸

(1)、吊裝用汽車吊選型

吊裝構件選取25T汽車吊

選型需求參數

鋼構件最大重量：G=l.5T

吊裝高度：H=15米

最大作業幅度：L=18米

25T汽車吊吊裝性能參數

沛沅QY25-3全液壓汽車吊性能表

（全伸支典.后半部、主臂桿額定吊裝儻力）

t

保(m)

10.215.6521.126.5532

3253

3322.514，3.5

419.41439S4

4J516.9I4J59.57.24.5

514.9149，7.055

5513.313.29，765.5

61212956.966

6.5lO.ft113g6.R566.5

79.810.358.36.65.87

7599.227.76.35.57.5

87.88.267.265.3ft

8J57.456.85.85.18.5

96.756.3，5.474.89

105.625.754.510

114.744.934.624.0511

124.224.183.712

133.633.753.4813

143.153.263.1814

152.742.852.9IS

162.52,816

181.92218

201.5320

221.1522

240.8524

吊鉤里垂：25t/0.3t

作業工況：選取32米臂長，吊裝高度28米，作業幅度8米

工況額定起重量：Q=5.3T>G=l.5T

結果：選型滿足要求，安全。

（2）、鋼柱吊裝用鋼絲繩

型號選取：①20/結構形式6*25Fi+FC鋼絲繩長度選取6米

具體參數如下圖所示

A、起重類鋼絲繩種類結構選取表（本方案選取繁忙起重類6*37S結構）

表D.1（續）

用途名稱結構規格

大5!澆鑄6X19S+IWR6X19W+LWR6又25F1+IWR

線接觸鋼絲繩見表

吊車6X3^WS+IWR6X41WS+IWR

18X19S18X19W34X736X735WX7

港口裝卸、多層股鋼絲繩見表

水利工程及24WX7

建筑用塔四股扇形股

4VX39S4VX48S見表

式起重機鋼絲繩

起

重

6X19S6X19W6X25Fi6X29Fi6X26WS

機

6X31WS6X36WS6X37S6X41WS6X49SWS

鬻忙起重及線接觸鋼絲繩6X55SWS8X19S8X19W8X25Fi8X26WS見表

其他重8X31WS8X36WS8X41WS8X49SWS

要用途8X55SWS

四股扇形股

4VX39S4Vx48s見表

鋼絲繩

B、鋼絲繩力學性能參數表

5511力學性能

鋼絲繩結構:6X25FHFC6X25Fi+IWR6X26WS+FC6X26WS+IWR6X29Fi+FC6X29Fi+IWR

6X31WS+FC6X31WS+1WR6X36WS+FC6X36WS+IWR6X37S+FC6X37S+IWR

6X41WS+FC6X41WS+IWR6X49SWS+FC6X49SWS+IWR6X55SWS十FC

6X55SWS+IWR

鋼絲繩公稱抗拉強度/MP&

鋼絲繩

15701670177018701960

公稱直徑

鋼絲繩最小破斷拉〃，kN

天然合成

允許偏差鋼芯纖維芯鋼.纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯

D/mni纖維芯纖維芯

/%鋼絲:繩鋼絲繩鋼夕;繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲蜴敘筵麓鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩

鋼絲繩鋼絲綢

1254.753.460.274.680.579.485.684.190.788.995.993.1100

1364.262.770.687.694.593.110098.7106104113109118

1474.572.78】?910211）108117114124121130127137

1697.395.010713314141152150161158170166179

1812312013516818179193189204200216210226

-20一-T321486.07220238234252247266259279

22184180202：267268283305299322313338

24219214241298W2■342336363355383373402

2625725】2%373402395426417450437472

28298291328'4064324f43484522507547

3C342334376465'5034965351.；567555599582628

鋼絲繩選取工況分析:

經過對比，顯然卸貨工況比吊裝工況的鋼絲繩受力更大，因此，選取計算

簡圖一作為作為鋼絲繩計算工況。

基本過程：G=l.5T吊裝夾角按偏保守的60度選取。

鋼絲繩同規格：F1=F2

計算簡圖:Fl*C0S30°+F2*COS30°=G

Fl=F2=l/2*G*1.16=0.87T

安全系數：6倍

單根鋼絲繩受力：F（吊裝）=F*6=5.22T即：52.2KN

查表得：①20/結構形式6*25Fi+FC（抗拉強度取1670MpA）

最小破斷力：F（最小）=220KN>F（吊裝）=52.2KN

（3）、吊裝用卸扣

卸扣型號選取：S（6）-BW-8（可同等替代S（6）-DW-8）

卸扣基本技術參數如下圖所示

（1）、弓形卸扣基本形式

圖2弓形卸扣

a.W型，帶環眼和臺肩的螺被箱箱

（2）、弓形卸扣性能基本參數表

表2弓形卸扣的尺寸mm

dDt2rSW

M

M(4)S(6)T(3)maxRMXmaxminminmin

——0.639.010.016.022.410.0MIO

一0.630.810.012.018.025.012.0M12

一0.8111.212.020.028.012.0M12

0.6311.2512.514.022.431.514.0M14

0.81.251.614.016.025.035.516.0M16

11.6216.018.028.040.018.0M18

1.2522.518.020.031.545.020.0,M20

1.62.53.220.022.035.550.022.0M22

23.2422.424.040.056.024.0M24

2.54525.027.045.063.027.0M27

3.256.328.033.050.071.033.0M33

46.3831.536.056.080.036.0M36

581035.539.063.090.039.0M39

(3)、卸扣起重工況分析

吊裝作業采取兩點吊裝，因此，兩個5T卸扣總起重量為10T大于單根構

件最大重量1.5T。

3.3鋼結構安裝的質量控制

3.3.1.鋼柱安裝

鋼柱吊裝前，先準備好懸臂升降車，解鎖吊鉤用。采用專用夾板吊具，四

點對稱綁扎，單機回轉法起吊。

起吊前，鋼柱應橫放在枕木上，柱腳板位置墊好模板或方木，起吊時，不

得使柱的底端在地面上有拖拉現象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉臂使鋼柱垂

直離地。當鋼柱吊到就位上方2001nm時，停機穩定，對準螺栓孔和十字線后，

緩慢下落，下落中應避免磕碰地腳螺栓絲扣，當柱腳板剛與基礎接觸后應停止

下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線得對準情況（四邊要兼顧），如有

不符及時進行調整（調整時，需三人操作，一人移動鋼柱，一人協助穩固，另

一人進行檢測）。經調整，鋼柱的就位偏差在3mm以內后，再下落鋼柱，使之

落實。調整地腳螺栓的調整螺母，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母，將鋼柱固定。

鋼柱垂直度校正

將檢定過的兩臺經緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1m

線），精確對中整平后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱

轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數，與設計控制值相比后，判斷校正方向

并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，

擰緊柱子的地腳螺栓,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。

鋼柱的垂直偏差也可以采用控制柱底位移來調整，如果柱子垂直偏差過

大，個別情況下，可以利用調整柱底中心線的就位偏差來調整柱子的垂直精

度。

校正時兩個方向應先校正偏差大的，后校正偏差小的，如兩方向偏差相

近，先校正小面，后校正大面。

鋼柱吊裝順序如圖：

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3.3.2鋼梁安裝

鋼梁的吊裝順序鋼梁吊裝緊隨鋼柱其后，當鋼柱構成一個單元后，隨后應

將該單元的框架梁由上而下，經校正緊固符合要求后，一次向四周擴展。從1

軸線往11軸線安裝。

（1）吊裝前準備

a.吊裝前，必須對鋼梁定位軸線、標高、鋼梁的標號、長度、截面尺寸、

螺孔直徑及位置，節點板表面質量，高強度螺栓連接處的摩擦面質量等進行全

面復核，符合設計施工圖和規范規定后，才能進行附件安裝。

b.用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺、飛邊、油

污、水、泥土等雜物。

c.端梁節點采用栓一焊連接時：將腹板的連接板用一螺栓連接在梁的腹板

相應的位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。

d.節點連接用的螺栓，按所需數量裝入帆布包內掛在梁端節點處，一個節

點用一個帆布包。

e.在梁上裝溜繩，扶手繩（待鋼梁與柱連接后，將扶手繩固定在梁兩端的

鋼柱上）。

（2）主梁的起吊、就位與固定

a.主梁起吊就位時，嚴禁與已安裝好的鋼柱、纜風繩或其它物體碰撞。

b.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點處緩慢下降，由通過乘坐在

懸臂登高車上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動和空間位置，使梁平

穩就位，等梁與牛腿對準后，將梁兩端的連接板分別各拆開一塊移至節點，并

用沖釘穿孔作臨時就位對中，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘中，將

梁兩端打緊逼正，節點兩側各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。

c.每個節點上使用的臨時螺栓和沖釘不少于安裝總孔數的1/3,臨時不少

于兩套，沖釘不宜多于臨時螺栓的30%。

d.調節好梁兩端的焊接坡口間隙，并用水平尺校正主梁與牛腿上翼緣的水

平度達到設計和規范規定后，擰緊臨時螺栓，將安全繩拴牢在梁兩端的鋼柱

±0

e.在任何一個單元鋼柱與框架梁安裝時，必須跟著校正柱子，柱間框架梁

調整校正完畢后，將各節點上安裝螺栓擰緊，使各節點處的疊板摩擦面貼合

好，以保證更換高強度螺栓的安裝質量。

f.在完成一個獨立單元柱與框架梁的安裝后，即可進行次梁和小梁的安

裝。

g.1軸線的第一根梁就位后，不要松吊鉤，將鋼梁與抗風柱連接，穩定鋼

梁，再輔以纜風繩將鋼梁固定，確定穩定后再松吊鉤。

鋼梁吊裝順序從1軸往15軸吊裝，如圖：

3.4高強螺栓施工

3.4.1材料

本工程高強螺栓均為10.9S級摩擦型高強度螺栓，位于框架的梁柱節點，

摩擦面采用噴砂處理，摩擦系數不低于0.40,應符合GB50205-2020規定的要

求。摩擦面不作涂裝及鍍覆，摩擦連接板四周及高強度螺母墊板四周用不干性

膩子封閉。

1材料的進場驗收

高強度螺栓連接副必須經過以下試驗符合規范要求時方可出廠:

序號要求

1材料的爐號、制作批號、化學性能與機械性能證明或試驗。

2螺栓的楔負荷試驗。

3螺母的保證荷載試驗。

4螺母及墊圈的硬度試驗。

連接件的扭矩系數試驗（注明試驗溫度），大六角頭連接件的扭矩系數平均

5

值和標準偏差。

6產品規格，數量，出廠日期，裝箱單。

2扭矩系數及摩擦系數復試

a、扭矩系數的復驗

序號內容