編號:

宿州萬達廣場項目

大

商

業

幕

墻

結

構

施

工

方

案

深圳市華劍建設集團有限公司

二o一五年六月

書目

1.編制依據....................................................1

2.工程概況.......................................................2

3.鋼結構工程重難點..............................................5

4.施工管理目標...................................................5

4.1工期目標...................................................5

4.2質量目標..................................................5

4.3平安目標..................................................5

4.4環境愛護目標...............................................6

4.5文明施工管理目標..........................................6

4.6節能減排管理目標..........................................6

4.7職業健康目標..............................................6

4.8服務目標..................................................7

4.9成本管理目標..............................................7

5.項目組織機構..................................................7

6.總體施工部署.................................................10

6.1鋼構件施工工期支配.......................................10

6.2管理人員投入..............................................10

6.3主要施工機械及檢測設備配置...............................11

6.4材料打算.................................................12

7.鋼結構主要施工方法............................................13

7.1總體支配..................................................13

7.2鋼構件制作...................................................13

構件下料.....................................................13

鋼構件組裝...................................................14

構件焊接.................................................14

7.3構件復檢、編號、堆放、包裝..........................15

7.4鋼構件運輸...........................錯誤!未定義書簽。

7.5鋼構件安裝..........................................16

鋼柱安裝.................................................16

鋼梁安裝.................................................26

7.6鋼構件安裝變形預防措施................................32

8.質量目標及保證措施.........................................35

8.1質量目標..............................................35

8.2質量保證體系........................................35

8.3質量保證措施.........................................35

質量教化.................................................35

建立質量嘉獎制度.........................................35

落實各項質量制度.........................................35

8.4質量限制..............................................36

原材料質量限制...........................................36

鋼構件制作質量限制.......................................36

運輸質量保證措施.........................................36

現場吊裝質量保證措施.....................................37

安裝誤差限制.............................................37

9.平安管理機構及管理制度.....................................37

9.1平安管理機構及保證體系................................37

9.2平安生產責任制度......................................38

9.3平安教化培訓制度......................................39

9.4平安生產檢查制度......................................40

9.5平安技術交底制度......................................41

10.平安目標及平安保證措施....................................41

10.1平安目標.............................................41

10.2平安保證措施.........................................42

吊裝作業平安措施.........................................42

腳手架搭設平安技術措施...................................42

10.2.3施工機械設備管理運用平安措施.......................43

10.2.4焊接操作平安技術措施...............................44

10.2.5臨時用電平安的措施.................................44

10.2.6高處作業平安措施..................................45

設施防護措施.............................................45

11.環境愛護措施.............................................46

11.1環保方針.............................................47

12.文明施工措施.............................................48

13.應急措施.................................................50

13.1施工進度應急措施.....................................50

13.2事故的應急措施.......................................50

職責分工.................................................50

應急反應預案.............................................51

應急物資.................................................52

應急救援路途.............................................54

1.編制依據

1.宿州萬達廣場大商業區施工圖

2.《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2012

3.《鋼結構施工規范》GB50755-2012

4.《鋼結構焊接規范》GB50661-2011

5.《鋼結構加固技術規范》CECS77-96

6.《鋼結構設計規范》GB50017-2014

7.《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-95

8.《氣體愛護焊用鋼絲》GB/T14958-94

9.《建筑施工平安檢查標準》JGJ59-2011

10.《建筑施工高處作業平安技術規范》JGJ80-91

11.《建筑設計防火規范》JGJ16-87

12.本工程施工組織設計

2.工程概況

2.1宿州萬達廣場大商業區由3棟26F公寓、地下二層車庫（戰時為

常6級人防物資庫）和地上五層裙房組成.大商業區建筑面積為23萬m21,

2

其中人防區建筑面積為19980mo

2.2設計單位為安徽省建筑設計探討院有限公司，監理單位為安徽省

建設監理有限公司，建設單位為宿州萬達廣場投資有限公司，施工總包單

位為中國建筑一局（集團）有限公司，幕墻鋼結構分包單位為深圳市華劍

建設集團有限公司。

2.3大商業鋼結構主要為門頭桁架結構，占地面積為531.3nf,建筑

頂標高為16.93m,鋼結構主龍骨采納200X200X12的方管，材質為Q235B,

次構件為150X100X5鍍鋅方管，材質為Q235Bo

位置見下圖。

a'

3.鋼結構工程重難點

本工程鋼結構為桁架結構，構件異形對接、空間相貫焊接數量多，構件

連接方式大部分是焊接，造成工廠下料難度高，現場焊接量特別大，焊接質

量要求特別高。

空間相貫焊接難度高，現場整體工期短，可用施工場地狹小，交叉做作

業多，協調難度大。

4.施工管理目標

4.1工期目標

鋼結構工程工期要求于2015年11月20日前全部施工完成。

4.2質量目標

工程一次驗收合格率100%；確保工程質量全面達到工程質量驗收標準。

4.3平安目標

(1)、杜絕職工因工死亡事故，杜絕職工因工重傷事故發生，輕傷率限制在

3%。以內；

(2)、全員平安教化率100%；

(3)、平安管理，特殊工種持證上崗率100%,杜絕無證上崗操作；

(4)、機械完好率達95%以上；

(5)、杜絕火災事故發生；

(6)、杜絕重大平安隱患，隱患整改率100%。

4.4環境愛護目標

環境愛護目標：符合國家、宿州市有關環保、水保的要求，在施工過程

中嚴格依據環保、水保方案實施。環保、水保、及工程做到“三同時”，殲

滅一切造成環境污染和破壞水土保持事故。

4.5文明施工管理目標

文明施工目標：文明施工、平安有序、整齊衛生、無擾民、無損害公眾

利益、無拖欠民工工資事務的發生。

4.6節能減排管理目標

依據《綠色施工導則》中的相關要求，堅持“四節一環保”的原則，特

制定本工程節能減排管理目標：固體廢棄物統一收集、統一處理，可回收利

用的廢棄物回收利用率達85%以上；污水、施工噪音排放限制在國家規定的

標準以內；水保、土保符合國家及地方規定；現場用電節約10%,現場用水節

約30%o

4.7職業健康目標

從業人員上崗職業健康體檢率100%；

有毒有害作業場所監測率100%；

從業人員職業健康普及率100%；

無職業病發生；

特殊工種持證上崗率100%o

4.8服務目標

“敬重業主，聽從監理，協作設計，信守合同”。

4.9成本管理目標

廣泛采納新技術、新工藝、新材料、新機械，將歷年來的成本管理目標閱歷

結合公司要求用于成本管理，確保成本降低率達到3%。

5.項目組織機構

本工程施工管理將委派具有同類型工程施工閱歷的優秀管理人員組成工

程項目經理部，項目經理部在公司總部領導下充分發揮企業的整體優勢，依

據“總部報務限制，項目受權管理，專業施工保障，社會協力合作”的公司

項目管理模式，GB/T19002-IS09002標準模式建立的質量保證體系來運作,

形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和優化企業及社會生產要素，

以此精彩地實現我公司的質量方針和質量目標，以及對企業的承諾。

為規范該項目的管理工作，項目經理部將執行公司頒布的《項目管理手

冊》、《質量保證手冊》、《CI工作手冊》、《項目技術手冊》、《項目質

量管理手冊》、《項目平安管理手冊》、《項目成本管理手冊》。

主要崗位的職責

1.項目經理的職責

1）按授權范圍負責項目合同的全面履約；

2）參及專業的合同談判，并仔細履行及業主簽定的合同；

3）組織編寫工程總結，參及公司組織召開的項目制造成本測算會議；

4）依據公司下達的制造成本，領導編制并保證項目制造成本支配的實施；

5）主持編制項目質量支配和施工組織設計；

6）指導商務經理做好合同管理工作；

7）是項目平安生產的第一責任者，工程質量的第一責任人。

2.現場經理職責

1）在項目經理授權下，負責施工現場全面管理工作，是現場的組織及指揮

者；

2）領導編制項目施工生產支配（年、月、日、周），并組織貫徹實施；

3）領導項目質量支配的貫徹實施；

4）對施工組織設計、施工技術方案編制及執行狀況進行監督及檢查；

5）對項目平安生產負責；

6）領導做好現場文明施工及現場CI形象管理；

7）領導組織結構驗收及竣工驗收工作；

3.項目總工程師職責

1）是施工現場工程技術管理工作的組織者和指揮者；

2）幫助項目經理做好質量管理工作；

3）組織編制項目施工組織設計、施工技術方案、專業施工技術方案和工序

設計；

4）組織編制項目質量支配；

5）領導做好施工詳圖設計和安裝綜合布線圖設計工作；

6）領導技術交底工作；

7）領導項目計量設備管理及試驗工作；

8）負責引進有好用價值的新工藝、新技術、新材料；

9）負責項目質量保證體系的運行管理工作；

10）參及重大質量事故及平安事故的處理；

11）參及項目制造成本實施支配的編制及分析工作；

12）參及項目結構驗收及竣工驗收工作。

4.施工主管

1）依據項目年度支配，編制項目季度支配、月支配、周支配，并負責支配

的落實和實施。

2）負責項目質量目標及質量支配的貫徹實施。

3）組織分承包方落實質量支配，落實三極制，對工程質量進行過程限制；

4）負責對操作層的技術交底。

5）負責對平安技術措施的落實，實現項目預定的平安生產目標。

5.質量負責人

1）全面負責項目質量檢查監督工作。

2）對重點重要部位及工序實施全過程跟蹤落實。

3）按工程形象進度，分階段提出質量限制要點，并組織落實。

4）定期召開質量例會或分析會，探討質量狀況及存在問題的負責人依情節

嚴懲程序進行懲罰。

6.平安負責人

1）在生產經理的干脆領導下，履行平安生產工作的監督職責。

2）對項目各項平安生產管理制度的貫徹及落實狀況進行檢查和具體指導，

剛好發覺薄弱環節或失控部位，并提出整改看法，并跟蹤復查。

3)查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為和人員，督促有關人員

對重大事故隱患實行有效的限制措施，必要時可責令其停產并剛好報告現場

經理。

4)組織相關人員開展平安監督及檢查工作。

6.總體施工部署

6.1鋼構件施工工期支配

⑴鋼結構制作階段：2015年7月10日?2015年8月10日

主要工作內容：在工廠內對鋼結構構件加工、拋丸除銹、涂刷底漆、中間漆,

運輸至現場。

(2)鋼結構吊裝階段：2015年8月11日?2014年11月20日

主要工作內容：在這個階段主要完成安裝、焊接、面漆涂刷、防火涂料涂刷。

6.2管理人員投入

鋼結構項目部管理人員任務劃分及擬投入人數

序號作業班任務劃分支配人數

1項目經理總負責1

2技術負責人負責全面技術管理工作1

3技術組負責施工技術指導工作和施工測量限制工作2

4平安組負責施工現場平安、環保等工作的監督、檢查2

5質檢組負責本工程施工質量的檢查、驗收工作2

6材料組負責物資材料和機械設備的選購及供應1

7試驗組負責材料復驗、過程檢驗、焊縫探傷工作1

8工班長負責生產活動2

合計12

6.3主要施工機械及檢測設備配置

依據工程的施工進展狀況和工程所包含的工作內容，我單位將以確保工

程質量及施工平安，滿足施工進度為目標，合理的組織施工機械、檢測設備。

工廠主要機械設備

序號機械名稱規格型號單位數量備注

1數控切割機SQG-3000臺2

2半自動切割機CG1-30臺8

3砂輪切割機CQ400臺4

4剪板機QC12Y臺1

5CO?氣保焊機NBC500臺2

6直流焊機ZX7-400臺20

7電焊條烘干箱DH100臺4

8電焊條烘干爐ZYH30臺2

9保溫桶個20

10鋼板折彎機WC67Y-40臺1

11數控鉆床PD16臺2

12搖臂鉆床Z351

13噴砂設備套1

14拋丸機WL-2臺2

15橋式起重機5t臺4

16橋式起重機10t臺2

施工現場主要機械配置

一

序

號機械名稱規格型號單位數量備注

1半自動切割機CG1-30價1

2砂輪切割機CQ400臺1

3CO2氣保焊機NBC500臺3

4直流焊機ZX7-400臺8

5電焊條烘干爐ZYH30臺1

6保溫桶個10

7汽車起重機QY16臺2

主要檢測設備表

單

序號機械名稱規格型號位數量備注

1全站儀DTM2臺1現場

2水準儀DSX2臺2現場

3經緯儀J2分1現場

車間1臺

4漆膜厚度儀臺1

現場1臺

車間1臺

5超聲波探傷儀CTS-22臺1

現場1臺

6.4材料打算

原材料進場后，檢查隨原材料附帶的原材料出場合格證、質檢證明書等

質量證明文件是否及實物相符，并按設計要求和《鋼結構工程施工質量驗收

規范》(GB50205-2001)的規定對原材料的化學成分、物理性能進行復試，以

確保原材料的各項性能均符合設計要求和施工規范的規定。只有合格的原材

料才可以在工程中運用。原材料進場后在加工場地進行切割、噴砂除銹及涂

刷底漆等，半成品進入施工現場進行組裝、焊接。

7.鋼結構主要施工方法

7.1總體支配

依據本工程的特點及工期要求，鋼構件在工廠內加工后，運輸至現場，

小構件干脆安裝，部分大構件在現場進行二次拼裝后安裝。

依據本工程工期的要求，首先緊跟土建施工進度，對鋼結構進行預埋施

工，預埋期間對這部分的鋼構件優先進行加工，待現場具備鋼構件安裝條件

后，馬上進行構件吊裝。

依據本工程特點，結構擬采納“滿堂腳手架、高空散拼”的方案進行施工。

最大起吊構件重量不大于10T,現場運用2輛16T汽車吊協作作業。

7.2鋼構件制作

構件下料

鋼材下料采納氣割和電離子割兩種方式進行。厚度§6nlm的板材下料，采

納電離子割進行剪切下料。當厚度3>16mm的板材及各種管材下料，采納氣

割下料。氣割下料應依據設計圖紙尺寸要求，下料前應先進行放樣、畫線。

運用的氣割設備為數控切割機(SQG-3000型)、多頭直條火焰切割機和半自動

直線切割機、三維數控相貫線切割機等。

構件放樣和號料時需依據工藝要求預留出切割和焊接的收縮余量，并制作樣

板。

氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除掛渣及氧

化皮。

下料后由專職質檢員對構件進行檢查，下料偏差需符合《鋼結構工程施工質

量驗收規范》(GB50205—2001)的規定。

鋼構件組裝

施工工藝流程詳見圖所示。

圖T鋼構件制作施工工藝流程圖

(1)矩形梁組裝

制作工藝流程：材料檢驗矯平一下料、切割一加工坡口一校平一底板、腹板

的拼接一二次下料-＞頂板腹板的組焊~矯正組裝焊接筋板、端板一號孔、

鉆孔一除銹、油漆

構件焊接

焊接質量的好壞干脆關系到工程的質量，因此在整個施工期間實行嚴格

有效的措施對焊接質量加以限制。

鋼結構的制作和安裝采納手工電弧焊和二氧化碳氣體愛護焊兩種焊接方

法。手工電弧焊采納J507焊條，焊條直徑3.2-5mm,焊前350-400℃烘烤2

小時一，放入保溫桶內隨用隨取，4小時未用重新進行烘烤，烘烤2次后焊條就

不能再運用。二氧化碳氣保焊采納H08焊絲，焊絲直徑1.2mm。

焊接前，由工程技術人員編制焊接技術指導書，明確各部位的焊接方法、

技術參數等，并對班組進行技術交底。在焊接過程中，依據施工中所出現的

問題剛好調整相關焊接數據，以滿足焊縫的質量要求。

進行二氧化碳氣保焊時作業區風速大于2m/s,手工電弧焊時作業區風速

大于8m/s時，需在焊接作業區搭設臨時防風棚，防止焊接時破壞焊接處的愛

護氣流。當施焊的環境濕度大于85%時應停止施焊，或采納局部加熱去濕的方

法降低濕度后再進行施焊。

焊接后需將焊渣等雜物清除干凈，焊縫焊接完成24小時后由專職質檢員和焊

縫檢測人員對焊縫內部質量和外觀質量進行檢查。外觀檢查采納肉眼視察或5

倍放大鏡協助視察，外觀合格后對焊縫進行超聲波探傷。檢測后如焊接有超

標的缺陷，則用碳弧氣刨或磨光機將缺陷處徹底清除后再進行補焊。

對接焊時實行對稱、分層施焊，每層焊縫厚度不宜大于6mm。每層焊縫

焊接完畢，均需將焊皮等雜物清理干凈，并將焊縫位置打磨干凈，檢查焊縫

無缺陷后再接著進行焊縫的施焊。

構件在焊接過程中如變形超差，達不到《鋼結構工程施工質量驗收規范》

GB50205-2001規定的要求時，可采納火焰矯正的方式進行矯正使其符合要

求，加熱溫度限制在900C以下。火焰矯正后構件應在空氣中緩慢冷卻，嚴禁

澆水等急冷措施。

7.3構件復檢、編號、堆放、包裝

(1)各工序完工之后，須對構件進行全面檢查和檢測，符合國家規范及設計要

求，發放合格證書，檢測數據整理成資料存檔。并將構件編號，同時在構件

的兩端用鋼印打上構件的編號，按規格、型號分類堆放整齊，并設置醒目標

識牌，防止外物撞擊。

⑵構件堆放應設支墊，嚴禁高疊堆放，以愛護涂層不受損傷。

⑶構件包裝時，采納木塊等柔性材料作墊層，以愛護涂層不受損傷，確保構

件不變形，不損壞、不散失。有螺紋部分加防銹劑。

7.4鋼構件安裝

鋼柱安裝

工藝流程：汽車吊將鋼柱部件吊裝至安裝旁邊位置一汽車吊吊裝就位一

檢查垂直度、軸線偏差、標高一連接板固定一復核調整一點焊固定一焊接一

焊縫外觀檢查。

吊車就位前，應對吊裝前的各項打算工作進行檢查，包括機具設備的檢

查和修理、安設地錨等，吊車尾部設置纜風繩兩道，確保吊車停放穩固，運

轉正常。起先吊裝后，嚴格保證“一機一人”防護，防護人員必需取得路局

接近既有線平安防護員證，專人盯控、指揮制度，保證大型機械的大臂（如

吊車臂）不侵線；吊車不得隨意移動，吊車吊裝作業時大臂旋轉速度應適當,

不得過快，防止大臂或所吊裝鋼柱侵線。

1）安裝限制

在影響鋼柱安裝精度的因素中，既有加工誤差，也有吊裝誤差，為保證

鋼柱安裝精確，鋼柱吊裝就位后，需進行反復檢測，訂正其安裝誤差，施焊

過程中若發覺焊接變形影響垂直精度，應剛好調整。

①標高限制

依據設計要求，確定擬安裝鋼柱標高，誤差限制在±3mm以內，測定以安裝鋼

柱標高及偏差，依據擬安裝鋼柱長度來進行標高調整（鋼柱制作時、限制其

尺寸比設計尺寸略小于3mm）柱頭間出現縫隙，用鋼墊片調整。

②垂直度，偏扭限制

在鋼柱相互垂直兩翼緣板劃出柱身中心線，依據樓層軸線，用兩臺經緯儀從

不同方面進行觀測，限制其垂直及偏扭，同時測量已安裝鋼柱的垂偏直，進

行適當調整，略微預留傾斜量，在安裝焊接過程中依靠變形將其抵消。

③復核安裝精度干脆牽扯到框架梁施工，必需嚴格限制，逐層復核調整防止

誤差積累。

2）現場組焊

鋼柱對接焊縫施工，是鋼柱安裝的關鍵工序之一，干脆關系到結構平安，且

由于全部焊縫均為立焊，焊接難度較大，擬采納手工電弧焊。

①鋼柱安裝調整就位，先安裝聯結板，校核調整后，采納點焊固定，所用焊

接材料型號及正式焊接材料相同。

②實行兩個焊工同時對稱、分段、反向施焊的工藝，并保證焊接參數、焊接

速度一樣，嚴格限制焊道平直，分層連續施焊，保證焊縫質量。每層焊道焊

完后剛好清理，如發覺有影響焊接質量的缺陷，必需清除后再焊。

3）相貫焊接

支管及主管的焊接依次a對于方管中合攏焊接時應從中心起先向四周對稱

施焊。b每桶間的支管施焊，施焊時左右上下對稱，從中心向兩邊施焊。

c焊接時先焊壓桿，后焊拉桿。F.變形的限制⑴下料、裝配時，依據制

造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。⑵裝配前，矯正每一

構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；⑶運用必要的裝配和焊接

胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。⑷在同一構件上焊接時，應盡可能采

納熱量分散，嚴格限制層間溫度，對稱分布的方式施焊。G.焊后處

理⑴焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查

焊縫的外觀質量；如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順,

不影響原焊縫的外觀質量要求。⑵對于重要構件或重要節點焊縫，焊工自

行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫旁邊打上焊工的鋼印。⑶外露鋼構件對

接接頭，應磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光滑度。Ho坡口焊接工件，保證

焊接度，一般狀況下用機加工方法加工出的型面，需清除氧化渣，依據須要，有K型坡口，V型坡口，

U型坡口等，要求保留肯定的鈍邊.

a

b

雙U形坡口

0

0寸

2，

NO

2

單邊V形坡口丫形坡||

不開坡II單邊Y形坡【IK形坡II單邊雙U形坡II

C)

E

L^6塞焊

d)

a

4）桁架預拼裝

每一根桁架完成后都進行預拼裝，在地面上依據桁架的長度制作胎架，為保

證桁架弧線的尺寸精度，桁架按立面方向放置的方式進行拼裝。在鋼平臺上,

劃出桁架各弦桿、腹桿中心線及輪廓線的投影線。依據桁架長度設置弧形胎

架。拼裝胎架放線時，應考慮到桁架位置的逐步改變。

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門頭鋼結構左視圖

&A門頭鋼結構右視圖

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鋼梁安裝

部分構件運輸至現場后進行二次組拼，在就近站臺或股道邊上進行拼裝。

拼裝方向沿站臺方向。拼裝成整體后進行吊裝。

工藝流程：測量f起吊一就位~臨時固定f調整水平、豎向調整絲桿一

校正軸線垂直度、標高一焊接固定點一焊接側邊一焊接抗剪連接件f焊縫處

理f焊接外觀檢驗。

應對吊裝前的各項打算工作進行檢查，包括機具設備的檢查和修理、安

設地錨等，吊車尾部設置纜風繩兩道，確保吊車停放穩固，運轉正常。起吊

時，在鋼梁兩端拉設攬風繩，防止梁在起吊過程中左右搖擺，保證梁在吊裝

過程中平穩上升。起先吊裝后，嚴格保證“一機一人”防護，防護人員必需

取得路局接近既有線平安防護員證，專人盯控、指揮制度，保證大型機械的

大臂（如吊車臂）不侵線；吊車不得隨意移動，吊車吊裝作業時大臂旋轉速

度應適當，不得過快，防止大臂或所吊裝鋼梁侵線。

鋼梁的測量關鍵點是保證鋼梁軸線的直線度和鋼梁標高位置。

鋼梁軸線的定位測量用一臺全站儀安裝在橫軸線上，再用水平儀將鋼梁承重

支架調整到理論標高。測量時、先將儀器架在安裝鋼梁軸線上，對準鋼梁中

線，仰視到承重支架的頂部，白天測量采納目視、晚上測量采納激光，如中

心偏離視線，表示鋼梁偏移，可利用承重支架上的葫蘆或吊車來調整鋼梁的

位置。

鋼梁安裝完成后，對鋼梁的標高、平面位置進行校核，確認鋼梁的安裝

偏差在允許偏差（標高偏差在。?+15mm,水平偏差在-10?+10mm）范圍內時起

先定位焊接，焊接堅固后吊車方可松鉤。

安裝鋼梁時，須要反復觀測并訂正其軸線、標高、垂直度偏差值，直至

符合規范要求后，方可進行對接焊。

鋼梁焊接完畢后，對鋼梁的垂直度標高進行復驗。

焊接要點：

1）焊條采納E43型焊條，焊機選用630型號，全部焊條焊絲、焊劑必需有合

格證，并按要求烘焙后運用。

2）焊縫全部為3級焊縫，全部焊縫表面不得有裂縫，焊瘤夾渣，弧坑裂紋，

電弧擦傷等缺陷。

3）焊接盡量運用自動焊，不便于自動焊焊接部位，可運用單面手工焊接。

4）全部焊接透焊縫兩端必需加引落弧板。

5）焊透焊縫背面氣泡清除保證焊透。

6）焊縫外形要求勻稱，成型較好，焊件及焊件、焊件及基礎金屬之間過渡平

滑。

7）對焊時要用兩個焊工雙面同時對施焊工藝，做到焊接速度一樣，焊接參數

相同，保證焊縫表面質量。

8）焊接完畢后，打磨焊縫質量。

表7.4.2-1鋼梁安裝允許偏差表

項目質量標準測量工具和方法

相鄰兩面梁接頭部位項面高差+lmm水準儀測量

梁安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移±5mm經緯儀測量

梁垂直度±5mm吊線鋼尺測量

梁水平標高±5mm水準儀測量

梁側向彎曲士10mm拉線鋼尺測量

撓曲土10mm拉線鋼尺測量

表7.5.2-2二級焊縫咬邊質量標準

項目允許偏差范圍抽查標準等級

兩側咬邊長度〈總

WO.O5t（板厚）合格

抽查長度10%

咬邊深度且WO.5mm連續長度W

兩側咬邊長度〈總

100mm優良

抽查長度6%

型鋼施工質量限制措施:

1）施工前質量限制

①施工前依據有關規范及設計要求編制制作、焊接工藝卡，并組織操作人員

仔細學習。

②全部電焊工必需進行技術培訓，持證上崗，并做好焊接技術評定。

③鋼材、焊材按相關標準驗收合格后，方能運用。

2）施工階段質量限制

①為保證鋼柱、梁加工質量，從鋼材下料入手嚴格限制。全部型鋼均托付專

業廠家制作。

②組裝前，連接面及沿焊縫每邊50mm范圍內的鐵銹，油污等必需清除干凈。

焊接完畢后，清除溶渣和金屬飛濺物。

③焊縫表面不允許有裂縫，氣孔等缺陷，焊腳高度、寬度嚴格依據JGJ81-91

焊接標準檢查。

④方管柱、梁安裝精度嚴格依據技術要求限制，加強復核觀測。

⑤柱梁焊縫、現場柱梁段對接焊縫全部進行超聲波檢測，若不合格，則分析

緣由，制訂訂正和預防措施，對不合格產品必需返工。

7.6鋼構件安裝變形監測及預防措施

一，1.1.構件變形指標

為了不影響結構或構件的正常運用和觀感，鋼結構設計時應當對結構或構件的變形（撓

度或側移）規定相應的限值。鋼結構設計規范附錄A規定了一般狀況下結構或構件變形的

容許值。當有實踐閱歷或有特殊要求時，可依據不影響正常運用和觀感的原則對附錄A的

規定進行適當地調整。（參考）

對于單層鋼結構，鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲失高的允

許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。（參考GB50205-2001）

1.2.整體變形指標

單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合鋼結構工程施工

質量驗收規范表的規定；多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許

偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。（參考GB50205-2001）

動荷載（儀器工作荷載、風荷載、地震荷載等）作用會使鋼結構整體產生動態變形（振

動）。結構振動幅度過大會給運用者帶來不適的感覺，從而影響結構的適用性。借鑒高層

建筑混凝土結構技術規程對舒適度要求的規定，為使高層建筑結構具有良好的運用條件，

滿足舒適度要求，按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009規定的10年一遇的風荷

載取值計算的順風向和橫風向結構頂點最大加速度“皿不應超過表的限值。（參考）

表結構頂點最大加速度限值

運用功能4皿（'"/$2）

住宅、公寓0.15

辦公、旅館0.25

1.3.連接變形指標

.焊縫連接

建筑鋼結構焊接技術規程和鋼結構工程施工質量驗收規范對焊縫的外觀有如下要求：

一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得

存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷（參考JGJ81-2002_,）o

.螺栓連接

鋼結構施工質量驗收規范對螺栓連接有如下要求：永久性一般螺栓緊固應堅固、牢靠,

外露絲扣不應少于2扣；高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整齊，不應有飛邊、毛刺、

焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等；螺栓不應出現有間隙、松動等未擰緊狀況。（參

考）

1.4.開裂、銹蝕指標

表面的裂紋應探明深度，不允許存在較深裂紋或內部裂紋（JGJ7-2010_）o

構件應按其表面銹蝕腐蝕的檢查結果評定正常運用性的級別。（參考GB50292T999一）

2.檢測技術探討

依據上述評定依據和指標，鋼結構適用性檢測主要包括以下內容：構件的變形及損傷、

構件間的連接（焊縫，螺栓）、結構整體的靜態變形和動態變形。對應檢測指標：構件撓

度、主體傾斜度、結構水平位移、結構動態變形、構件連接狀況、開裂和銹蝕狀況。對各

指標的檢測技術簡述如下。（主要參考建筑變形測量規范JGJ8-2007）

2.1.撓度檢測

鋼結構構件（梁、柱）的撓度可采納激光測距儀、水準儀或拉線等方法進行檢測。當

觀測條件允許時，亦可用撓度計、位移傳感器等設備干脆測定撓度值。

2.2.結構主體傾斜檢測

結構主體的傾斜檢測包括測定結構頂部觀測點相對于底部固定點或上層相對于下層觀

測點的傾斜度以及傾斜速率。結構的傾斜，可采納經緯儀、激光定位儀、三軸定位儀或吊

錘的方法檢測。

當從結構或構件的外部觀測主體傾斜時，宜選用下列經緯儀觀測法：投點法，測水平

角法，前方交會法；當利用建筑或構件的頂部及底部之間的豎向通視條件進行主體傾斜觀

測時，宜選用下列觀測方法：激光鉛直儀觀測法，激光位移計自動記錄法，正、倒垂線法,

吊垂球法；當建筑立面上觀測點數量多或傾斜變形量大時，可采納激光掃描或數字近景攝

影測量方法。

2.3.結構水平位移檢測

結構的水平位移可以采納激光準直法測定，也可采納測邊角法測定。當測量檢測點隨

意方向位移時，可視檢測點的分布狀況，采納前方交會或方向差交會及極坐標等方法。對

于檢測內容較多的大測區或檢測點遠離穩定地區的測區，宜采納測角、測邊、邊角及GPS

及基準線法相結合的綜合測量方法。

2.4.結構動態變形檢測

對于結構在動荷載作用下而產生的動態變形，應測定其肯定時間段內的瞬時變形量。

動態變形測量方法的選擇可依據變形體的類型、變形速率、變形周期特征和測定精度要求

等確定，并符合下列規定：

a對于精度要求高、變形周期長、變形速率小的動態變形測量，可采納全站儀自動跟

蹤測量或激光測量等方法；

b對于精度要求低、變形周期短、變形速率大的建筑，可采納位移傳感器、加速度傳

感器、GPS動態實時差分測量等方法；

c當變形頻率小時，可采納數字近景攝影測量或經緯儀測角前方交會等方法。

2.5.結構連接檢測

.焊縫檢測

焊縫檢測有兩種方法：一般方法（指外觀檢查、測量尺寸、鉆孔檢查等）和精確方法（指

在一般方法的基礎上，用X射線、超聲波等方法進行的補充檢查）。對于重要結構或要求

焊接金屬強度等于被焊金屬強度的對接焊縫，必需用精確方法進行檢查：a超聲波探傷。

超聲波是目前運用最為廣泛的探傷方法。利用超聲波的強穿透力，良好的方向性和傳播過

程中遇到不同介質的分界面時所發生反射、折射、繞射和波形轉換等特性，可探測到尺寸

約為其波長1/2的微小的內部缺陷，對材料內部缺陷反映也較靈敏，但對缺陷的性質不易

識別。b射線探傷。射線探傷系指采納X射線，丫射線進行拍片檢查。通過視察底片上的

影像，能推斷焊縫內部有無缺陷，以及缺陷的種類、大小和所在位置。是目前檢查焊縫最

牢靠的方法。

.螺栓檢測

對于螺栓對結構適用性影響的檢測主要依靠外觀檢查，看其是否存在螺桿剪斷、彎曲，

孔壁承壓破壞，板件端部剪壞、拉壞等現象。

二，（1）因焊接變形造成構件幾何尺寸超差

選用焊接變形小的焊接方法，焊接時采納多層多道焊，分兩個弧面交叉進行,

工藝編制時合理選擇焊接依次，使構件在小拘束狀態下焊接。

（2）氣體愛護焊中易產生氣孔

1）避開在風大時進行焊接，確需焊接時在作業點搭設防風、防雨棚。

2）在焊接前檢查二氧化碳氣體的純度，或進行排水處理。

（3）安裝誤差的限制措施

1）安裝過程中自行設計制作部分專用的夾具、支托等用以限制相關的安裝尺

寸。

2)各類構件安裝完畢后剛好進行臨時加固，形成剛性體系，防止變形。

3)抓好測量的精度，發覺問題剛好調整，測量盡可能支配在統一的時間段內，

削減因劇烈日照產生的溫差變形對測量的影響。

8.質量目標及保證措施

8.1質量目標

工程一次驗收合格率100%；確保工程質量全面達到國家及鐵路客運專線工程

質量驗收標準。

8.2質量保證體系

我單位2001年通過IS09001：2000質量體系認證，質量管理體系運行正常。

依據《程序文件》要求，以及本工程的特點，建立質量保證體系，使施工過

程中每道工序質量均處于受控狀態。

8.3質量保證措施

質量教化

對工程質量相識要高起點、嚴要求，對全體員工進行質量教化,樹立起“質量

在我心中，質量在我手中”的觀念，從每一道工序做起，確保工程質量目標

的實現。

建立質量嘉獎制度

建立工程質量嘉獎基金制度，把工程質量及經濟效益親密結合起來。

落實各項質量制度

(1)落實質量責任制；

(2)落實技術交底制度；

(3)落實測量復核制度；

⑷落實“三檢”制;

(5)落實隱藏工程檢查制度。

8.4質量限制

原材料質量限制

全部原材料應符合現行國家產品標準和設計要求。材料進場時一，材料質量證

明書、合格證(原件)等質量證明文件隨原材一起進場。

外觀檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時一，其深度不得大于鋼材厚

度負偏差的1/2O

鋼構件制作質量限制

本工程鋼構件為焊接結構，依據圖紙和招標文件中主要技術標準要求，方管

下料前編制作業指導書，操作人員必需持有特種作業證書并依據指導書的要

求進行切割。

由于管端節點加工時易造成缺陷。在切割時管端必需采納支撐架支撐，防止

端管沒有支撐而自由掉落產生傷痕。

焊縫質量保證：鋼結構主要焊縫全部采納二氧化碳氣體愛護焊，連接板、加

勁板等采納手工焊。在安裝現場采納手工電弧焊和二氧化碳氣體愛護焊兩種

方式進行焊接。焊接時搭設平穩合適的作業平臺和風雨棚。焊接人員必需在

考試合格后方可施焊。

合理支配焊接工序，焊后進行外觀檢查，并按設計及規范要求進行無損檢測。

運輸質量保證措施

依據“細心組織、平安運輸、完整無損、萬無一失”的大件運輸工作指導方

針組織運輸，搞好各個環節的運輸質量工作。在運輸過程中構件用枕木、草

墊或類似物品墊平、墊穩，構件綁扎要穩固、構件及構件之間加墊塊，以免

損傷涂層，構件裝車由專職質檢員進行檢查。

現場吊裝質量保證措施

(1)安裝鋼柱及梁時一，預先計算好吊點位置，起吊速度必需平穩，吊車作業需

有專人指揮，防止速度過快造成構件變形。

(2)依據本工程狀況，對稱設置限制點，便于引測及閉合，提高測控精度。

(3)采納高精度水準儀、全站儀進行測控。待梁松鉤后進行二次標高測量，

比較梁變形狀況。

安裝誤差限制

(1)安裝過程中用設計的專用夾具、支托等來限制相關的安裝尺寸，并常常進

行復核。

(2)各類構件安裝完畢后剛好進行臨時加固，形成剛性體系，防止變形。安裝

盡量分區域安裝，使結構盡快形成一個穩定的體系。

(3)限制測量的精度，發覺問題剛好調整，測量盡可能支配在統一的時間段內，

削減因劇烈日照產生的溫差變形對測量的影響。

9.平安管理機構及管理制度

9.1平安管理機構及保證體系

依據工程的實際狀況，制定平安牢靠、保障有力的平安生產保證措施，以確

保平安目標的實現。

自覺遵守國家和地方有關平安生產的管理規定和業主、監理單位在施工生產

方面的管理規定。平安生產同質量、效益一樣是工程不行缺少的重要環節，

是關系到人身平安和國家財產不受損失的大事。在施工過程中應仔細貫徹“平

安第一，預防為主”的方針，切實落實平安生產責任制，建立以項目經理為

第一責任人，項目副經理、項目技術負責人及平安負責人干脆負責人，并由

專職平安工程師、各施工隊的專職平安員參與的分級管理網絡組成的平安保

證體系，平安保證體系框圖詳見圖9.1-1所示。

項目經理。

項目副經理,項目技術負責人，

安全負責人“

.

責任工程師，

各施工隊。

平安保證體系框圖詳見圖9.1-1

9.2平安生產責任制度

(1)成立平安生產領導小組，加強對平安工作的組織領導和檢查落實。實行

全面平安管理，堅持做到管生產必需管平安。項目部設平安組及專職平安檢

查工程師，各綜合項目隊設專職平安員，各項目工區設兼職平安員，充分發

揮各級平安檢查人員的作用，做到責任到位，措施落實，定期檢查，整改有

效，各項運作均應有記錄，使施工過程中每道工序質量均處于受控狀態。

(2)項目部各組、作業隊隊長及技術工人嚴格執行平安生產管理責任制度。

明確各級領導、職能部門及專業人員對平安生產應負的責任，各司其職，各

盡其責，通力合作，狠抓落實。

(3)借鑒以往施工平安生產管理的閱歷，結合工程特點，針對隊伍的平安生

產實際狀況，考慮地方的社會環境和地域，制定完善細致的平安制度和措施。

依據施工中的每個環節和工序，細化平安生產和防護措施，使每個生產工序

在平安上都有章可循。

(4)在本工程施工期間，我單位在現場設一名安檢工程師負責平安和文明施

工工作，該安檢工程師具有多年從事平安及文明施工工作的經驗，且熟識施

工平安及文明施工工作。其工作任務是，制定現場平安和文明施工規則，檢

查平安和文明施工執行狀況，對職工進行平安和文明施工教化，實行各種預

防措施，防止事故的發生，全部平安和文明施工措施應使監理工程師滿足。

9.3平安教化培訓制度

加強職工平安生產教化，工程開工前，對全部參與本工程施工人員進行平安

生產教化，組織學習有關施工平安規則、規定，以及有關施工平安管理、規

定，使每位生產者都能熟知平安生產學問，并結合本工程的實際狀況制定具

體的平安措施，進行宣揚教化。

施工前對施工人員進行全面的平安技術交底，提高平安工作的自覺性。在施

工中切實執行，杜絕一切擔心全因素，做到事事有人抓、層層有人管。保證

勞動者的平安及健康，確保本工程施工平安。

堅持每周不少于兩小時的平安教化，由主管工程師或安檢工程師針對施工項

目，結合有關現行的規范、規則、規定上平安技術課。特殊工種的平安教化,

由平安組組織平安培訓，經考試合格后持證上崗，安質部建立特殊工種培訓

臺帳。

平安教化的內容包括平安生產方針、政策、學問、規章制度、規定要求以及

操作技能等方面，并剛好傳達上級平安文件精神。

平安教化是提高職工素養的重要手段，通過教化提高職工對平安工作的責任

感和自覺性，增加平安意識和自我愛護實力。

平安工作教化保持常常化、制度化，講究實效，平安教化及培訓必需建立記

錄臺帳，以便隨時檢查比照。

平安生產教化需持之以恒，工地上制作平安生產宣揚牌、平安標記，做到平

安生產，警鐘長鳴。

9.4平安生產檢查制度

(1)建立定期和不定期的現場平安檢查制度。項目部每周一次平安大檢查，項

目隊每日一次平安檢查，作業班組隨時進行平安自查。每次平安檢查都必需

做好記錄備案，發覺事故隱患要剛好上報并有專人負責解決，確保事故苗頭

殲滅在萌芽狀態。

(2)對檢查中出現的問題下達整改通知單，責令限期整改，對重大問題，需制

定整改措施，限期整改，專人復查。對整改不力的施工隊伍，項目部有權責

令其停止作業，直至清理出場。

(3)對嚴峻危及人身平安的事故隱患，各級平安人員有權先行停止作業，之后

向上級部門及工程負責人匯報直至隱患消退，方可復原作業。

(4)各作業班組在班前班后對平安作業狀況進行檢查和總結，并剛好處理平安

作業中的問題。

(5)施工現場發生事故時，現場領工員、班組長應馬上上報，并做好事故現場

愛護，具體按《平安生產管理方法》執行。

9.5平安技術交底制度

(1)項目工程技術人員在每個工序開工前需向作業班組進行分項分部工程平

安技術交底，并監督其落實；

(2)作業班組的平安工程師在施工前，應向全體作業人員進行進場前平安培訓

和平安教化，并每天進行班前講話。

10.平安目標及平安保證措施

10.1平安目標

(1)、杜絕職工因工死亡事故，杜絕職工因工重傷事故發生，輕傷率限制在

3%o以內；

(2)、全員平安教化率100%；

(3)、平安管理，特殊工程持證上崗率100%,杜絕無證上崗操作；

(4)、機械完好率達95%以上；

(5)、杜絕火災事故發生；

(6)、杜絕重大平安隱患，隱患整改率100%。

10.2平安保證措施

吊裝作業平安措施

(1)依據施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設備及機具等，吊裝前對吊鉤

承重進行復核，禁止超載吊裝。

(2)吊車的站位及支腿應嚴格按要求進行，切勿因站位不正、支撐不足而造

成歪拉斜吊，違章作業。

(3)設備起吊前應找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索按要求嚴

格檢查，各捆綁點不應