中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局I本部分為GB/T34565的第1部分。本部分標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本部分由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。汽鑄造有限公司鑄造模具廠。1本部分適用于公稱直徑或邊長80mm～650mm的鍛制圓鋼、方鋼及厚度80mm～650mm、寬度400mm～1200mm的鍛制扁鋼。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量GB/T223.47鋼鐵及合金化學分析方法載體沉淀-鉬藍光度法測定銻量GB/T223.48鋼鐵及合金化學分析方法半二甲酚橙光度法測定鉍量GB/T223.50鋼鐵及合金化學分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定GB/T223.54鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.82鋼鐵氫含量的測定惰氣脈沖熔融熱導法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T229—2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T3808擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法2f)尺寸及允許偏差組別(見第5章);公稱直徑或邊長0十4.50十6.003表1(續(xù))公稱直徑或邊長0000005.1.1.3鍛制圓鋼的彎曲度應每米不大于5.0mm,總彎曲度應不大于總長度的0.50%;圓鋼的不圓度應不大于公稱直徑公差的0.7倍。5.1.1.4鍛制方鋼的彎曲度應每米不大于5.0mm,總彎曲度應不大于總長度的0.50%;方鋼在同一截面的對角線長度之差應不大于公稱邊長公差的0.7倍；邊長不大于300mm的方鋼，棱角處圓角半徑R應不大于5.0mm,邊長大于300mm的方鋼，棱角處圓角半徑應不大于10.0mm,但其相對圓角之間的距離(對角線)應不小于公稱邊長的1.3倍；方鋼不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。5.1.2.1扁鋼尺寸及允許偏差應符合表2的規(guī)定。公稱厚度厚度允許偏差公稱寬度寬度允許偏差000000 5.1.2.2扁鋼的交貨長度應不小于2000mm,對于需要短尺交貨的鋼材，應經(jīng)供需雙方協(xié)商確定。定5.1.2.3扁鋼的平面彎曲度每米不大于5.0mm,總平面彎曲度不大于總長度的0.50%;扁鋼的側(cè)面彎曲度(鐮刀彎)每米不大于5.0mm,總側(cè)面彎曲度(鐮刀彎)不大于總長度的0.50%。45.1.2.4公稱厚度不大于300mm的扁鋼，棱角處圓角半徑R應不大于5.0mm;公稱厚度或?qū)挾却笥?00mm的扁鋼，棱角處圓角半徑R應不大于10.0mm,但扁鋼在同一截面上兩對角線長度差應不大于其公稱寬度公差。扁鋼不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。5.2.1機加工交貨鋼材的尺寸允許偏差應符合表3的規(guī)定。需方如對尺寸允許偏差有特殊要求應在公稱尺寸(直徑、邊長或?qū)挾取⒑穸?允許偏差0005.2.2機加工交貨鋼材的彎曲度每米應不大于2.5mm;方鋼和扁鋼的圓角半徑R應不大于2.0mm。其他要求應符合GB/T908—2008的規(guī)定。鋼材一般按實際重量交貨。6技術(shù)要求6.1牌號及化學成分6.1.1鋼的牌號及化學成分(成品分析)應符合表4的規(guī)定。表4鋼的牌號及化學成分統(tǒng)一數(shù)字CV12345高級優(yōu)質(zhì)鋼牌號后加“A”,特級優(yōu)質(zhì)鋼牌號后加“E56.1.2鋼中殘余元素含量應符合表5的規(guī)定。表5鋼中殘余元素含量質(zhì)量等級不大于PS高級優(yōu)質(zhì)鋼鋼材交貨狀態(tài)的硬度值應不大于HBW229。點。中心疏松及錠型偏析按附錄A中第三級別圖評定，其合格級別應符合表6的規(guī)定。表6鋼材低倍缺陷及合格級別中心疏松級不大于鋼材應進行帶狀組織檢驗，其檢驗標準和合格級別由供需雙方協(xié)商確6鋼材應進行退火顯微組織檢驗，其檢驗標準和合格級別由供需雙方協(xié)商確定。6.7.1鋼材應檢驗奧氏體晶粒度，其合格級別應為7級或更細。6.7.2晶粒度試樣在保護性介質(zhì)中(若采用非保護性介質(zhì)，試鋼材應進行非金屬夾雜物檢驗，其合格級別應符合表7的規(guī)定。表7非金屬夾雜物合格級別非金屬夾雜物類別特級優(yōu)質(zhì)鋼高級優(yōu)質(zhì)鋼細系粗系細系粗系級不大于ABCD根據(jù)需方要求，可檢驗DS類非金屬夾雜物，其合格級別由供需雙方協(xié)商確6.9.1每批鋼材取5個試樣進行橫向沖擊試驗，試樣應符合GB/T229—2007的要求，采用10mm×10mm的V型缺口試樣。5個試樣檢測結(jié)果中，去掉最大值與最小值，其他檢測結(jié)果應符合表8的6.9.2沖擊試樣沿短邊從鋼材截面中心部位切取，試樣的制備應符合附錄B的規(guī)牌號特級優(yōu)質(zhì)鋼高級優(yōu)質(zhì)鋼沖擊吸收能量KV?/J不小于876.10.1鋼材一邊總脫碳層(鐵素體+過渡層)應符合表9的規(guī)定。總脫碳層深度不大于協(xié)商D為鋼材截面公稱尺寸。6.11超聲檢測6.11.2超聲檢測允許極限值的大小分級和數(shù)量級別應分別符合表10和表11的規(guī)定，其合格級別應符表10超聲檢測允許缺陷尺寸的極限值缺陷尺寸級別單個缺陷平底孔直徑“AB7C75D53E32根據(jù)訂貨所要求的缺陷尺寸級別，單個缺陷直徑的距離應不小于所要求的平底孔直徑的5平底孔缺陷尺寸的級差應為6dB的振幅。如果最大連續(xù)缺陷長度超過標準級別，可考慮增加數(shù)量等級。例如：缺陷連續(xù)長度為16級為160:80=2。表11超聲檢測允許缺陷數(shù)量的極限值缺陷數(shù)量級別不大于ab88表11(續(xù))缺陷數(shù)量級別不大于C84d42e21表12超聲檢測的合格級別合格級別除深度從鋼材實際尺寸算起應符合表13的規(guī)定，清除寬度不小于深度的5倍。深度在公差之半范圍內(nèi)的其他輕微表面缺陷可不清除。表13壓力加工用鋼材的表面質(zhì)量要求單位為毫米允許缺陷清除深度不大于公差6.12.2供切削加工用的鋼材，表面允許有從鋼材公稱尺寸算起深度不大于公差之半的局部缺陷存在，但應保證鋼材最小尺寸。每批鋼材的檢驗項目和試驗方法應符合表14的規(guī)定。9檢驗項目取樣數(shù)量°電弧爐鋼、真空脫氣鋼電渣重熔鋼、真空電弧重熔(VAR)鋼1每爐1個GB/T223(見第2章)、2交貨硬度5%,且不少于5支31個/批相當于鋼錠頭部的不同根電渣重熔鋼或真空電弧重熔(VAR)鋼：4帶狀組織1個/批電渣重熔鋼或真空電弧重51個/批6非金屬夾雜物'1個/批71個/批89晶粒度1個/批1個/批超聲檢測目視“交貨數(shù)量少于取樣數(shù)量時，應逐支取樣。對大規(guī)格鋼材，非金屬夾雜物可在改鍛成直徑或邊長為90mm～120mm樣坯上進行檢驗；8檢驗規(guī)則鋼材的質(zhì)量由供方由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢查和驗收。需方有權(quán)對本標準或在合同中所規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。一熱處理爐次的鋼材組成。在工藝穩(wěn)定且能保證本標準各項要求的條件下，允許以自耗電極的熔煉母爐號組批，但化學成分應按每個子爐號取1個，其他項目按電弧爐鋼取樣規(guī)定執(zhí)行。取樣數(shù)量和取樣部位應符合表14規(guī)定。8.4.1鋼材復驗與判定規(guī)則應符合GB/T17505的規(guī)定。8.4.2供方若能保證鋼材合格時，對同一爐號的鋼材或鋼坯的低倍組織、非金屬夾雜物的檢驗結(jié)果允鋼材的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合GB/T2101的規(guī)定。(規(guī)范性附錄)中心疏松及錠型偏析評級圖A.1中心疏松評級圖見圖A.1。圖A.1中心疏松評級圖A.2錠型偏析評級圖見圖A.2。1級2級圖A.2錠型偏析評級圖4級B.1要求橫向沖擊性能測試適用于本部分所有尺寸的鋼材。B.2試樣制備B.2.1在鋼材橫截面的中心位置，取試樣毛坯。方鋼和扁鋼取樣位置應符合圖B.1的規(guī)定，圓鋼取樣圖B.1方鋼和扁鋼取樣位置著鋼材縱向方向，V型缺口開口方向應一致。沖擊試樣應采用適當?shù)臉俗R，保證V型缺口開口溫30分鐘，油淬。油溫最高為50℃。為了達到最終硬度HRC44～HRC46,在590℃~610℃溫度區(qū)b)橫截面尺寸公差應為10mm±0.100mm;c)試樣長度應為55mm±1B.4.2在5個測試結(jié)果中，去掉1個最高值和1個最低值。C.1.1應取一個具有代表性的部位對淬火樣品進行金相分析。C.1.2淬火試樣可由工件的邊角取樣，或是在整個淬火過程中一直附著在工件上的試樣切片取樣。C.1.3試樣的淬火組織主要由回火C.1.4試樣的淬火組織合格級別按相關標準的規(guī)定。C.2真空熱處理工藝要求C.2.1本部分要求僅限于真空熱處理。C.2.2模具鋼熱處理最關鍵的工藝參數(shù)是奧氏體化和淬火速度。淬火冷卻速度應快速并且可控，以獲得最佳的組織結(jié)構(gòu)，同時最大限度地減小熱處理過程中的變形及開裂。C.3.1真空熱處理爐應具有足夠的冷卻能力，能使模具表面從指定的奧氏體化溫度以至少28℃/minC.3.2需要間斷淬火時，爐子能夠按照表面和中心熱電偶的輸入設置保持恒定溫度。C.4真空熱處理爐的裝載C.4.1熱處理爐中的工件應擺放整齊，以保證其均勻加熱及冷卻。C.4.2應考慮工件的幾何形狀，以確保熱處理過程中的均勻性并預防工件開裂。C.4.3熱處理爐應避免超載，以確保能達到淬火所需的最小冷卻速度。C.5.1裝入冷爐內(nèi)工件加熱速度不超過220℃/h,用心部熱電偶(T.)和表面