備案號：48153—2015中華人民共和國石油天然氣行業標準大型設備內熱法現場整體焊后熱處理工藝規程2014—10—15發布2015—03—01實施國家能源局發布中華人民共和國石油天然氣行業標準大型設備內熱法現場整體焊后熱處理工藝規程IntegralPWHTprocessofinternalheatingmethod[or主編部門：中國石油天然氣集團公司批準部門：國家能源局國家能源局口2014年第11號依據《國家能源局關丁印發<能源領域行業標準化管理辦法(試行)〉及實施細則的通知》(國能局科技〔2009〕52號)有關規定，經審查，國家能源局批準《壓水堆核電廠用碳鋼和低合金鋼第17部分：主蒸汽系統用推制彎頭》等330項行業標準，其中能源標準(NB)71項、電力標準(DL)122項和石油天然氣標準(SY)137項，現予以發布。附件：行業標準日錄(節選)國家能源局行業標準目錄(節選)代替標準采標號批準日期實施口期稠油注汽系統設計規范直埋高溫鋼質管道保溫技術規范輸油泉組安裝技術規范埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準油氣分離器規范現場焊接液體儲罐規范代替標準采標號批準日期實施日期大型焊接低壓儲罐的設計與建造高含硫化氫氣田地面集輸系統設計規范鋼質管道內涂層液體涂料補口機補口工藝規范鋼質管道冷彎管制作及驗收規范大型設備內熱法現場整體焊后熱處理工.藝規程輸油輸氣管道自動化儀表工程施工技術規范水力泵抽油系統油井測試設備尾管懸掛器及尾管同接裝置采標號批準日期實施口期水力壓裂和礫石充填作業用支撐劑性能測試方法透射光--熒光干酪根顯微組分鑒定及類型劃分方法加重鉆桿2015·03111油氣藏流體取樣方法巖石樣品打描電子顯微鏡分析方法抽油機節能拖動裝置鉆井液用絮凝劑評價程序抽油桿吊卡SY/T5235…2008SY/T5244—2014鉆井液循環管匯油田采出水處理用緩蝕劑性能指標及評價方法注水用配水器代替標準采標號批準日期實施日期電纜測井儀器打撈技術規范鉆桿地震勘探專用電纜碎屑巖油藏評價井錄取資料技術要求SY5727—2014并下作業安全規程2015-03…01油氣井地質錄井規范8石油人地電磁測深法采集技術規程電子式井下溫度計溫度測試規程低固相壓井液性能指標及評價方法油氣水井井下工藝管柱工具圖例清蠟設備代替標準采標號批準日期實施日期洗井機規程油(氣)田容器、管道和裝卸設施接地裝置安全規范液化石油氣安全規程維護保養規程地面驅動螺桿泉使用與維護氣田開發方案編制技術要求防噴器檢查和維修油氣田勘探開發數據項屬性規范值油氣井片噴著火搶險作法初期滅火訓練規程序號代替標準采標號批準日期實施日期可控震源使用與維護2014-10-152015-03-01環境管理體系SY/T6276—201()SY/T6513—201(0SY/T06301-—20012SY/T66042004SY:T6280-2013SY/T?283-1997SY:16362—1998SY/T6459·201(1201+-10-152015-03-(01鋼質原油儲罐運行安全規范SY/T6555—2012SY/T6529—-201(0SY/T6557-2011SY?T6673--2013SY/T6820-2011SY,T6926—20122014-10-152015-03-01序號標準編號代替標準采標號批準日期實施日期SY/T6375-201+油氣田與油氣輸送管道企業能源綜合利用技術導則格式M()I)SY.”T6396201+從式井平臺布置及并眼防碰技術要求SY.T?3962009油氣井用導爆索通用技術條件全巖光片能微組分鑒定及統計方法作法SYT6423.5·211+石油天然氣工業鋼管無損檢測方法第5部分：焊接鋼管焊縫缺欠的數字射線檢測代替標準采標號批準日期實施日期(理弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全周自動漏磁檢測復合驅油體系性能測試方法價方法巖樣核磁共振參數實驗室測量規范術要求原油脫水試驗方法壓力釜法海上石油鉆井和采油隔水導管管線鋼管運輸第1部分：鐵路運輸管線鋼管運輸第2部分：內陸及海上船舶運輸代替標準采標號批準日期實施日期管線鋼管運輸第3部分：卡車運輸石油鉆機現場安裝及檢驗含硫化氫油氣井井下作業推薦作法管道系統組件檢驗推薦作法第4部分：鋼骨架增強熱塑性塑料復合連續管及接頭第5部分：增強超高分子量聚乙烯復合連續管及接頭第6部分：并下用柔性復合連續管及接頭裸眼井測非設計規范序號代替標準采標號批準門期實施日期連續管線管SYT6700--2007液化天然氣接收站技術規范SY'T6723-2(11+輸油管道系統經濟運行規范SY/T6723-20(182015·(13-(01行油鉆機用電氣設備規范第部分：主電動機石油鉆機液壓盤式剎車SYT6729·2014無游梁式抽油機石油大然氣工業油氣四用帶壓作業機陸上多波多分量地震資料處理技術規程SY?T6732.2008地震勘探遙控爆炸同步系統檢驗項日及技術指標SY/T6734-2008SY.T6735·2(114ARIES、ARIESⅡ和(G3i地震數據采集系統檢驗項日及技術指標代替標準采標號批準日期實施日期石油鉆并參數監測儀通用技術條件油氣井核磁共振錄井規范連續管作業機規范第2部分：運行基于應變設計的熱采井套管柱第1部分：設計方法基于應變設計的熱采井套管柱第+部分：套管螺紋連接海上：石油設施聲光助航標志液化天然氣設備與安裝船用輸送系統的設計與測試第1部分：輸送臂的設計與測試水平井解卡打撈及沖砂方法序號代替標準采標號批準日期實施日期SY/T6988—2014蒸汽喬吐井氮氣泡沫調剖技術方法油水井帶壓作業方法側鉆井膨脹套管完井T.藝方法氧活化測井資料處理與解釋規范碳酸鹽巖地層測井資料處理與解釋規范陣列感應測井資料處理與解釋規范頁巖氣測井資料處理與解釋規范動態負壓射孔作業技術規范鋼質油氣管道凹陷評價方法油氣井測試地面計量技術規范油砂礦地質勘查與油砂油儲量計算規范用移動式氣體流量標準裝置在線檢定流量計的一般要求序號代替標準采標號批準日期實施日期連續油管作業勞動定額醇胺脫硫溶液中熱穩定鹽陰離子組成分析離子色譜法儲層地球物理預測技術規范海底電纜地震勘探數據處理技術規程石油數據映射應用指南數據質量控制與評估原則石油工.業信息系統總體控制規范海洋聲學定位儀器2015-(03-(01石油巖石比面測定儀套管鉗扭矩儀技術條件井下作業用防噴器螺桿泵直驅永磁伺服隔爆電動機連續油管井控設備系統代替標準采標號批準日期實施日期驅動螺桿泵專用抽油桿分段壓裂T.只固井壓裂柱塞泵不油天然氣工業井下工具遇油遇水自膨脹封隔器控壓鈷井系統備移動式抽油裝置藏精細處理設計規范風與空氣調節設計規范道穿越設計規范道穿越設計規范度檢驗技術規范序號代替標準采標號批準日期實施日期酸性油氣H用緩蝕劑性能實驗室評價方法油氣井管柱完整性管理海洋隔水管用直縫埋弧焊管液化石油氣殘留物的試驗方法原油屈服值的測定旋轉黏度計法根據國家能源局《關于下達2012年第一批能源領域行業標準制(修)訂計劃的通知》(國能科技〔2012〕83號)的要求，本規程編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考大量文獻和工程資料，并在廣泛征求意見的基礎上，制定本規程。本規程的主要技術內容是：總則，術語，人員，環境，熱處理系統，熱處理前的準備，熱處理工藝要求，健康，安全與環本規程由國家能源局負責管理，用石油工程建設專業標準化委員會負責日常管理，由中國石油天然氣第七建設公司負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見和建議.請寄送中國石油天然氣第七建設公司技術發展部(地址：山東省青島市嶗山區苗嶺路36號，郵政編碼：266061)。本規程主編單位：中國石油天然氣第七建設公司本規程參編單位：中國石油天然氣第一建設公司中國石油天然氣管道局第五工程分公司本規程主要起草人員：代學彥石成鋼牛緯濤本規程主要審查人員：戈兆文鄭玉剛卜華全高貴勝陳中均顧月章 12術語 2 34環境 +5熱處理系統 5 5 5 5 6 76熱處理前的準備 8 8 97熱處理工藝要求 7.3保溫控制 8健康、安全與環境 9熱處理記錄及報告 附錄A設備熱處理過程中的膨脹量計算 附錄B熱處理工藝卡 附錄C熱處理工藝參數 附錄D熱處理報告 標準用詞說明 引用標準名錄 附件大型設備內熱法現場整體焊后熱處理T.藝規程條文說明 Contents 1 23Personnel 34Environment 45PWHTsystem 55.lGcneralrequirement 5 5 5 ( 76PreparationbeforePWHT 86.1feneralrequirement 8 )7RequirementsofPWHTprocess 8Hcalth.safetvandenvir 9PWHTrecords AppendixAThecaleulationfortheexpansionamount AppendixCProcessparametersforPWHT AppendixDPWHTreports Addition:Explanationofprovisions 1.0.1為規范大型設備現場整體熱處理的技術要求，確保大型設備現場整體熱處理質量，特制定本規程。1.0.2本規程適用于現場組焊的大型設備的內熱法整體焊后熱處理的施工。1.0.3大型設備現場整體焊后熱處理除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。22.0.1大型設備largescalecquipment直徑、長度或高度超過現有運輸限定值，需在現場分片或分段組焊的鋼制設備。2.0.2焊后熱處理(以下簡稱熱處理)postweldhealtreatment為消除焊接殘余應力等有害影響，改善焊接接頭的組織和性能.將焊制的設備均勻加熱到金屬的相變點以下足夠高的溫度，并保持一定時間，然后均勻冷卻的過程。采用火焰或高溫煙氣作為熱源，在設備內部通過對流、熱輻射或熱傳導對設備加熱的一種方法。2.0.4保溫層thermalinsulationlayer為防止和減少熱處理過程中的熱量損失，而在設備外表面敷設的一定厚度的容重輕、導熱系數小的保溫材料。33.0.1從事熱處理的管理人員應具有一定的專業理論知識和實踐經驗。3.0.2熱處理操作人員、檢驗員應按本行業相應規定經過專業4.0.1在熱處理準備階段應做好防風、防雪、防雨、防雷電等措施。4.0.2在熱處理過程中，當出現下列任一情況，且采取措施仍不能保證質量和安全時應停止作業：1中雨或超過中雨級別。26級或以上等級風力。5熱處理系統5.1.1熱處理系統宜由加熱、溫度控制、保溫和排煙系統組成，并應滿足熱處理I藝要求。5.1.2在熱處理過程中，對被加熱設備應無深度氧化、脫碳、增碳和腐蝕等有害的影響。5.1.3加熱系統應保證被加熱件受熱均勻。5.1.4溫度控制系統應準確地測量、反饋和控制溫度。5.1.5壓力表、流量計等儀表的精度等級不得低干2.5級，溫度表的精度等級不得低于0.5級。5.1.6各種計量儀表應經計量檢驗合格，使用前應進行校準。5.1.7熱處理系統所用燃料、保溫材料和儀表應符合相應國家現行標準的要求。5.2.1加熱系統應能保證持續供熱，并可調節、控制熱量的大小。5.2.2熱處理所需熱量及熱處理燃料用量應根據熱工計算確定，加熱裝置的功率不應小于熱處理所需熱量計算值的1.5倍。5.2.3加熱裝置的規格型號、數量和安裝位置應在熱處理方案內進行說明，并應繪制加熱裝置分布圖。5.2.4需要時，應設置保證均勻加熱的輔助裝置，并應在熱處理方案中詳細說明。5.3溫度控制系統5.3.1熱電偶應符合現行國家標準《熱電偶》GB/T16839的6有關規定，使用前應進行校準。5.3.2熱電偶應與控制儀表、記錄儀表相匹配，應選用熱電偶絲，常用的熱電偶技術要求應符合表5.3.2的規定。熱處理前應用電容儲能點焊的方法將其固定于設備外壁。熱電偶拆除后，焊點應進行打磨處理，打磨時不得損傷母材。表5.3.2常用的熱電偶技術要求名稱分度!號等級鉑銠11鉑Sll鎳鉻康銅E±1.5~±0.4%t±2.5~±0.75%t5.3.3測溫點應均勻布置在設備外表面、相鄰測溫點的間距不得大于4500mm,在產品焊接試件和特定部位均應布置測溫點，并應繪制測溫點布置圖。5.3.4補償導線應符合現行國家標準《熱電偶用補償導線》GB/T4989的有關規定，宜選用屏蔽式且應與熱電偶分度號匹配。5.3.5應采用連續自動記錄儀記錄各測溫點溫度，同時應配備便攜式測溫儀.隨機測量。5.3.6當產品焊接試件或局部補強板的加熱溫度達不到規定溫度時，應采取補償加熱措施。5.4.1保溫材料應有質量證明書或合格證，且應滿足健康、安全和環境的相關要求。5.4.2保溫材料應能在熱處理上限溫度和最長保溫時間內不降低保溫效果。5.4.3保溫層應貼緊工件表面，在整個熱處理過程中不得脫落。5.4.4保溫層至少應分兩層鋪設，其厚度應均勻、無空洞.每層中相鄰兩塊保溫材料搭接長度不應小于100mm,里、外保溫層的拼接縫應相互錯開至少100mm。5.4.5熱處理范圍內的設備外壁、人孔、接管、連接板應保溫.裙座或支柱與設備外壁連接處向下1000mm范圍內等均應保溫。5.4.6熱處理過程中、保溫層的外表溫度不宜高于60℃。5.5.1應在設備上便于煙氣排放及熱氣流動的合適位置設置煙道。5.5.2煙道Ⅱ的開孔面積總和宜大于熱氣進11面積，排煙口應設置調節裝置。6熱處理前的準備6.1.1熱處理施工單位應根據設計文件、焊接工.藝規程、本規程及有關標準要求，編制相應的熱處理施工方案或措施，內容至少應包括：1依據標準、合同及設計文件等的要求。2設備規格、材質及重量等。3熱處理工藝參數。4熱處理熱工計算。5加熱裝置的型號、規格、數量及安裝要求。6熱處理用輔助裝置及安裝。7保溫材料品種、規格及鋪設方法。8控溫裝置、記錄儀表名稱、型號及數量，測溫點布置及連接。9熱處理操作程序及技術要求，均溫及控溫要求、冷卻方式。10參與熱處理施工的人員、組織和機構。11環境條件，防風、防雨、防雪等措施。12熱變形預防及控制措施。13質量檢驗要求。14安全措施。15用于焊后熱處理的各種機具、設備、設施、輔助裝置、儀器、儀表、工具和耗材清單。6.1.2設備外緣與相鄰構件的間距不應小于熱膨脹量計算值的1.5倍，設備熱膨脹量的計算可按本規程附錄A執行。6.1.3熱處理前應編制熱處理工藝卡，熱處理工藝卡格式可按本規程附錄B執行。6.2熱處理前應具備的條件6.2.1設備外觀質量應檢查合格，所有與設備殼體焊接的接管、墊板等構件安裝完畢并應符合相應標準要求。6.2.2按工序要求的無損檢測工作應已完成。6.2.3產品焊接試件焊后外觀應檢查合格且應已牢固固定在設備外壁上。6.2.4設備的相應緊固件應已松開且應處于可自由膨脹、收縮的狀態。6.2.5熱處理各系統均應已安裝調試完畢。6.2.6掌握現場氣象資料，天氣狀況應滿足現場熱處理要求。6.2.7熱處理方案(措施)、熱處理工藝卡應編制、審批完成，參加熱處理的所有人員應已進行安全技術交底，各崗位應職責明確。6.2.8在熱處理前，應拆除設備上與熱處理無關的非永久連接件。7熱處理工藝要求7.1.1熱處理溫度和時間應按設計文件、材料標準和合同中的要求執行，當無規定時，應符合本規程附錄C及下列規定：類別的鋼質母材，當不能按本規程表C.0.1的最低保溫溫度進行焊后熱處理時，可按本規程表C.0.2的規定降低保溫溫度.延長保溫時間；Fe-9B類別的鋼質母材保溫溫度不得超過635℃,當不能按木規程表C.0.1規定的最低保溫溫度進行焊后熱處理時，可按本規程表C.0.2的規定降低最低保溫溫度(最多允許降低55℃),延長保溫時間。組的鋼質母材，當不能按表木規程C.0.1規定的最低保溫溫度進行焊后熱處理時，最低保溫溫度可降低30℃,降低最低保溫溫度焊后熱處理最短保溫時間應符合下列規定：大值；2)δPWHT>50mm時，應為木規程表C.0.1中最短保溫時間的4倍。當同時具備下列條件時，不應進行焊后熱處理：1)鋼材中碳含量不大于0.08%;2)用能產生鉻鎳奧氏體熔敷金屬或非空氣淬硬的鎳一鉻鐵熔敷金屬的焊條施焊；10mm～38mm且保持230℃預熱溫度；4)焊接接頭100%射線透照滲透檢測。4Fe-7和Fe-10I類材料溫度高于或等于650℃時，冷卻溫度不應大于55℃/h,低于650℃后迅速冷卻，冷卻速度應足以防止脆化。7.1.2碳鋼和低合金鋼制設備或其局部低于490℃的熱作用，高合金鋼制設備或其局部低于315℃的熱作用，均不應視為焊后熱處理。7.1.3不同鋼號鋼材相焊時，熱處理溫度應按焊后熱處理溫度較高的鋼號執行，但溫度不應超過兩者中任一鋼號的下臨界7.2.1T件升溫至400℃前，應對熱處理系統運行狀況進行檢查，確保設備和系統處于良好狀態。7.2.2升溫速度應按設計文件中的要求執行，當無規定時，應符合下列規定：1400℃:以下不控制升溫速度。2400℃及以上的升溫速度不得高(℃/h),且不得超過220℃/h,一般情況下不低于55℃/h(δ即殼體厚度)、升溫速度應保持均衡。3升溫期間加熱區內任意4500mm長度內或相鄰測溫點的溫度差不得大于120℃。7.3.1保溫時間內最高點和最低點間的溫差不應大于80℃。7.3.2在保溫時間內.各測溫點的最小保溫時間應符合本規程附錄(`的規定。7.3.3在保溫時間內.除另有規定外，各測量點的溫度允許在熱處理工藝規定溫度的±20℃區問內。7.4.1降溫速度應按設計文件中的要求執行，當無規定時，應符合下列規定：1400℃及以上時，降溫速度不得超.,且不得超過280℃/h,一般情況下不低于55℃/h。2400℃以下的降溫速度可不限制，在空氣中自然狀態3對S11306和S11348鐵素體型不銹鋼的焊后熱處理，當溫度高于或等丁650℃時，降溫速度不得大于55℃/h,當溫度低于650℃時，應快速降溫。7.5.1在受控溫度區間內(400℃及以上),應連續自動記錄溫度，且至少每隔15min巡檢一次，并應自動儲存，形成各測溫點“時間一溫度”自動溫度記錄表。7.5.2受控溫度區間外，應連續自動記錄溫度，且至少每隔30min巡檢一次、并應自動儲存，形成各測溫點“時間-溫度”自動溫度記錄表。7.5.3設備熱處理時應對各測溫點在不低于490℃范圍內和保溫時間范圍內的停留時間進行記錄，記錄格式可按本規程表7.6熱處理質量檢驗要求7.6.1熱處理完成后，應對設備外觀進行檢查、無明顯變形，無過燒、裂紋等現象。7.6.2熱處理記錄曲線應符合工藝要求。7.6.3設備熱處理時各測溫點在保溫時間范圍內的停留時問不應低于最小保溫時間。7.6.4熱處理后按規定要求進行無損檢測的，其結果應合格。7.6.5當設計文件對熱處理后的焊接接頭有硬度、應力測試或其他檢驗規定時，應按其規定進行檢驗。7.6.6熱處理后的產品焊接試件應進行力學性能試驗.檢驗結果應滿足設計文件和現行行業標準《承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗》NB/T47016的要求。7.6.7當需要重新進行熱處理時，應重新編制熱處理措施，并應經施工單位技術負責人批準。8健康、安全與環境8.0.1熱處理相關作業人員必須接受安全教育，遵守崗位安全操作規程。8.0.2在熱處理前、參加熱處理施工的施工單位應對熱處理作業進行危害辨識和風險評價，制定風險控制措施和消減措施，并向施工作業人員進行交底。8.0.3從事高處作業的人員，應經過體檢。患有高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業的人員不得從事高處作業。8.0.415m及以上高處作業應辦理高處作業許可證。8.0.5熱處理用易燃、易爆和有毒物品的存放和使用，應符合相關技術安全措施和健康、環境保護要求。8.0.6燃料儲罐位置應遠離火源，距離不應小于10m;在燃料儲罐與加熱裝置之間的輸送管段上應安裝阻火器。8.0.7在熱處理現場應設置警戒設施，并應設人監護，非熱處理相關人員不得入內。8.0.8熱處理現場應配備滅火器材，并應設人監護。9熱處理記錄及報告9.0.1應建立設備的熱處理質量檔案，原始資料和數據應真實、可靠。熱處理記錄和報告應放入交工資料，隨其他資料一起交工。建設單位要求將熱處理電子版記錄交工存檔時，還應將該部分內容納入交工資料。9.0.2熱處理歸檔資料應至少包括下列主要資料：1熱處理溫度記錄曲線及溫度原始記錄。2熱處理報告(附測溫點布置圖)、原始溫度曲線和產品焊接試件力學性能試驗報告等。9.0.3熱處理原始溫度記錄表格和曲線應為儀器自動輸出打印，打印的溫度記錄和曲線應清晰、整潔，且應有熱處理操作人員和審核人員簽字確認。9.0.4熱處理完成后，應簽發熱處理報告，熱處理報告的格式可按本規程附錄D執行。附錄A設備熱處理過程中的膨脹量計算A.0.1設備徑向和軸向膨脹量宜按下列公式計算：1設備徑向膨脹量可按公式(A.0.1-1)計算：式中L%-—設備徑向膨脹量(mm);D-設備外徑(mm);α~--設備材料的平均線膨脹系數[10“mm/(mm·℃)];△t——設備熱處理保溫溫度(℃)與20℃之間的溫度差值(℃)。2設備軸向膨脹量可按公式(A.0.1-2)計算：L軸=H·α·△t(A.0.1-2)式中L軸—設備軸向膨脹量(mm);H—設備筒體高度(mm)。3設備材料的平均線膨脹系數的取值參考表A.0.1。鋼類在下列溫度(℃)與20℃之間的平均線膨脹系數α[10“mm/(mm·℃)i4)()碳素鋼、碳錳鋼、錳鉬鋼、低鉻釩鋼13.244.42中鉻鉬鋼(C`r5Mo~續表A.0.1鋼類在下列溫度(()與21℃之間的平均線膨脹系數a[10”mm(mm·℃)45(1高鉻鋼奧氏體鋼奧氏體鋼1奧氏體…鐵素體鋼附錄B熱處理工藝卡表B熱處理工藝卡(項日名稱)熱處理工藝卡單項工程名稱：單位工程名稱單位工程編月設備名稱設備位號壁厚!最大熱處理厚度設備質量保溫材料加熱方式保溫厚度(mm)燃料介質試件數量測溫點數量保溫溫差保溫層外表溫度測溫儀表規格型號；精度記錄儀表規格型號/精度熱處理參數開始控制溫度升溫速度保溫溫度保溫時間冷卻速度結束控制溫度說明：熱處理溫度時間曲線示意圖備注：編制：日期：Ⅱ期：批準：日期：注：附熱處理結構簡圖(包括測溫點布置圖),C.0.1熱處理丁藝參數見表(.(1.1C.0.1熱處理丁藝參數見表(.(1.1表C.0.1熱處理工藝參數鋼質母材類別DFc-1Fc-3Fc-+Fe-5AFc-5B-1Fe-5('Fe-5B-2Fc-6Fe-yBFe-10I最低保溫溫度《最高保溫溫度775℃)在相應焊后熱處理厚度下.最短保溫時間、最少為15min最少為30min;最少為15min最少為為15min~125mmδC.0.2焊后熱處理溫度低于規定最低保溫溫度時的保溫時間見表C.0.2焊后熱處理溫度低于規定最低保溫溫度時的保溫時間比表C.0.1規定最低保溫溫度再降低溫度數值(()降低溫度后最保溫時間(h)備注2最短保溫時間適用于焊后熱處理厚度δ不大于25mm的焊件，當δ大于25mm時，厚度每增加25mm.最短保溫時間則應增加15min+最短保溫時間適用于焊后熱處理厚度δ不大于25mm的焊件，8大下25mm時，厚度每增加25mm,最短保溫時間則應增加附錄D熱處理報告(項日名稱!熱處理報告單項工程名稱：單項亡程編號：單位工程名稱單位工.程編號設備名稱設備位號材質施工地點規格代象環境硬度是否合格是□否·j加熱方式測溫儀表規格型號，精度試板試驗結果記錄儀表規格型號，精度保溫材料規格型號‘厚度熱處理參數開始控制溫度升溫速度保溫溫度保溫時間冷卻速度結束控制溫度要求實際熱處理[i其說明：熱處理溫度時間記錄曲線(示意圖)結論：建設監理單位總承包單位施工單位代表：監理工程師：專業工程師：質量檢查員：技術負責人；注：附測溫點布置圖、原始記錄表格、原始曲線、溫度停留時間表、硬度測試報告、試板試驗結果。D.0.2設備焊后熱處理時各測溫點的溫度停留時間表可按表記求內容測溫點編號一各測溫點在≥490℃范圍內停留時間升溫時，達到490℃時刻降溫時，低丁490℃時刻在≥490℃范圍內停留時間(h)一。各測溫點在保溫時間的停留時間升溫時，到達保溫溫度時刻降溫時，低于保溫溫度時刻在保溫溫度內停留時間標準用詞說明1為便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用2條文中指明應按其他有關標準、規范執行的寫法為：“應符引用標準名錄《熱電偶用補償導線》GB/T4989《熱電偶》GB/T16839(所有部分)《承壓設備焊接工.藝評定》NB/T+701447016-2011附件現場整體焊后熱處理工藝規程《大型設備內熱法現場整體焊后熱處理工藝規程》SY/T4128-2014,經國家能源局于2014年10月15日以第11號公告批準發布，自2015年3月1日實施。本規程制定過程中，編制組進行了廣泛的現場調查研究，總結了我國大型設備現場整體焊后熱處理工程建設的實踐經驗，同時參考了現行國家標準《壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收》GB150.4、《熱處理T.藝材料術語》GB/T8121、《金屬熱處理生產過程安全、衛生要求》GB15735和《球形儲罐施.工規范》GB50094以及現行行業標準《周定式壓力容器安全技術監察規程》TSGR0004等國內相關行業的先進技術標準。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本規程時能正確理解和執行條文規定，本規程編制組按章、節、條順序編制了本規程的條文說明，對條文規定的日的、依據以及執行中需注意的有關事項進行了說明，但是本條文說明不具備與本規程正文同等的法律效力.僅供使用者作為理解和把握木規程規定的參考。 4環境 5.1一般規定 5.2加熱系統 5.3溫度控制系統 5.+保溫系統 5.5排煙系統 6.1·般規定 6.2熱處理前應具備的條件 7.1一般規定 7.2升溫控制 7.3保溫控制 7.4降溫控制 7.5溫度記錄 7.6熱處理質量檢驗要求 8健康、安全與環境 附錄D熱處理報告 41—27—1.0.1隨著我國經濟的快速發展，石油化工設備的制造呈現出大型化發展的趨勢，但受到運輸能力的限制或因有特殊的要求，很多大型設備難以做到工廠整體預制或分段預制，需要在現場組焊的大型設備越來越多。設備現場整體焊后熱處理是設備現場組焊的關鍵技術之一，目的是消除其組裝和焊接的殘余應力，穩定設備的幾何尺寸，改善焊接接頭和熱影響區的性能，降低硬度，提高塑性和韌性，進一步釋放焊縫中的有害氣體，防止焊縫氫脆和裂紋的產生。同時大型設備現場整體焊后熱處理也是一個新的課題，月前國家還沒有發布相應的技術規程和標準，鑒于此種情況，編制了本規程。1.0.2本規程主要適用于現場組焊的球型儲罐、塔器、反應器等大型設備，采用內部燃燒或煙氣加熱的方法進行的整體焊后熱處理，分段熱處理的設備、小型設備、其他加熱方法的焊后熱處理可參考本規程。2.0.1本條內容是關于大型設備的定義，主要是根據現場實際施工經驗，結合國內公路、鐵路運輸要求，通常指直徑4m以上、高度或長度30m以上塔、儲存容器、反應容器等鋼制設備。2.0.2本條參考《焊接術語》GB3375中術語的說明，并根據設備熱處理的實際情況進行的定義。2.0.4參考《工.業設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126-2008中第2.0.2條的內容，根據設備熱處理的實際情況做出的定義。3.0.1對從事熱處理的管理人員的業務素質和工作經驗做出規定，以確保設備熱處理能順利進行。3.0.2目前，國內沒有對熱處理人員資質統一的要求，同時也沒有專門的法定培訓和認證機構對熱處理操作人員進行培訓取證，實際操作過程中，應由施工單位自行組織培訓，當本行業有規定時，應執行其規定。4.0.1在熱處理前，施工單位應掌握天氣的情況，根據具體情況采取必要的防護措施。4.0.2實際熱處理過程中，可能會出現突發的惡劣天氣，本條要求在已采取防護措施但還不能保證熱處理質量和施工安全的情況5熱處理系統5.1.1根據國內施T.單位對熱處理系統的通用說法，熱處理系統·般山+個系統組成，本條不做強制要求，如有不同說法仍可采用。5.1.5熱處理過程的溫度誤差應控制在一定范圍內，參照《熱處理爐有效加熱區測定方法》GB/T9452、《熱處理質量控制要求》JB/T10175等，本條對溫控系統所用儀表的精度提出了要求。5.1.6木條規定熱處理用各種儀表應經過計量檢驗，使用前進行校準即可。關于儀表的檢定本條不做強制要求，施工單位根據其質量體系要求自行執行。5.2.1本條規定了加熱系統的基本要求。5.2.2施工單位根據設備的幾何尺寸、1.藝要求，通過熱工計算等選擇合適的加熱裝置，提供滿足熱處理工藝需求的加熱熱量。5.2.4本條中的輔助裝置是指導流板、導流傘等裝置。5.3溫度控制系統5.3.1本條要求選用按國家標準生產的熱電偶，以確保熱電偶的質量。熱電偶在使用前進行校準，即可以滿足使用要求；本規程未規定必須進行檢定，是否進行檢定由施工單位自行決定。5.3.2根據現場熱處理的經驗，只有采用電容儲能點焊的方式才能保證熱電偶在熱處理過程中始終與熱處理設備緊密接觸，因熱電偶的安裝直接影響測溫的可靠性，用螺柱等壓緊熱電偶不能有效防止高溫下松動，同時根據《壓力管道規范工.藝管道》ASMEB31.3:2010中330.1.3(b)熱電偶可用電容放電焊接法臨時直接連接到受壓零件上去，無需焊接工藝和技能評定.當熱電偶移去后.應用日視檢測該部位以確認是否存在需返修的缺陷。本規程表5.3.2是參考《熱處理爐有效加熱區測定方法》GB/T9452而給出的。5.3.3《壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收》GB150.4—2011中第8.2.7.1條中規定“升溫時，加熱區內任意4600mm長度內的溫度不得大于140℃”,而《球形儲罐施工規范》GB50094一4.5m”,為保證設備熱處理時溫度監測準確，參考以上內容本規程規定“相鄰測溫點的間距不得大于4500mm”。可根據熱處理設備情況、現場實際工況、設備的直徑和測溫點布置要求等增加熱電偶。5.3.5溫度記錄曲線是體現熱處理過程控制的重要數據，需要記錄準確真實，因此溫度記錄儀器應具有顯示、儲存、記錄及打印的功能.能同時打印表格和時間一溫度曲線。5.3.6當產品焊接試件或局部補強板等位置的加熱溫度無法達到規定溫度，可用電加熱器片等方法補償加熱，使其滿足熱處理T.藝要求。5.4.1本條規定了對保溫材料的質量、環境、健康的要求。5.4.2本條規定保溫材料的耐高溫的性能應滿足熱處理工藝的需求。5.4.3,5.4.+對保溫層的安裝做出規定，一般采用鐵絲和鋼釘固定保溫材料，以確保其保溫效果。5.4.5對保溫范圍做出規定，減少設備保溫邊界處熱量散失影響熱處理效果。5.4.6保溫材料外表面控制在60℃以下，日的是減少熱量損失、節約能源。5.5.2排煙口尺寸小于入Ⅱ時，會造成設備內煙氣排放不及時，容易造成渦流和受熱不均勻；排煙口尺寸大于入口時，可以通過排煙口處設置的遮擋板等控制排煙量。6熱處理前的準備6.1.1本條規定了熱處理技術方案或措施必須包括的內容，但不限于這些內容，具體的內容和要求可按施工單位的技術文件編制要求執行。6.1.2對熱處理膨脹間隙做出規定，以便設備熱膨脹和自然收縮。6.2熱處理前應具備的條件6.2.1在設備熱處理前，將所有與設備相焊接的構件全部焊接完畢，經過檢查質量合格，避免熱處理后再在設備上動火焊接。6.2.2根據工序要求，將設備熱處理前需要進行的無損檢測全部完成，避免熱處理后進行返修。工序要求熱處理后需要進行的無損檢測在熱處理后進行。6.2.6在熱處理前通過網絡、電視臺等途徑了解熱處理地點未來幾天的天氣情況.盡量避免在有雨、雪、大風、雷電等天氣情況下進行熱處理。7熱處理工藝要求7.1.1木條參照《壓力容器焊接規程》NB/T470152011中表5有關規定給出了熱處理工藝參數，表C.0.1參照標準NB/T47015~-2011中的表5進行刪減修改，刪除了與本規程無關的內容。7.1.2本條選自現行行業標準NB/T47015-2011中第4.6.1條的規定，焊后熱處理溫度下限值.參考《ASME鍋爐及壓力容器規范第八卷第一冊壓力容器建造規則焊后熱處理》ASME鍋爐及壓力容器規范Ⅲ-1UCS-56規定，在溫度轉化為公制時做了圓整處理。7.1.3AC;是鋼加熱時的共析轉變溫度，如果溫度超過兩者中任鋼號的下臨界點AC,則不是消應力處理。7.2.1在達到400℃前，再次對設備和熱處理系統檢查確認，尤其是檢查各區域熱電偶的安裝是否牢固、有無松動、移位和脫落等，記錄儀器是否工作正常，確保在400℃后熱處理系統運行正常。7.2.2根據現行國家標準GB150.4—2011中第8.2.7.1條規定，進爐熱處理溫度不得高于400℃,而現行行業標準NB/T47015-2011中第4.6.12條和現行國家標準《球形儲罐施工規范》GB50094-2011中第8.2.3條同樣規定了400℃為界限，進行球罐的熱處理溫度控制，參考如上要求，本規程要求控制溫度為400℃。關于熱處理溫度上升速率的要求，在現行國家標準GB150.42011中第8.2.7.1條b)和現行行業標準NB/T47015—2011中第4.6.12條b)規定“焊件升溫至400℃后，加熱區升溫速度不得高于5500/6(℃/h),且不得超過220℃/h,一般情況下不低于55℃/h(δ