精益生產(chǎn)管理目錄：? 什么是精益生產(chǎn)? 什么是精益生產(chǎn)? 精益生產(chǎn)的基本理念? 生產(chǎn)直接管理? 生產(chǎn)輔助管理? 生產(chǎn)考核指標(biāo)生產(chǎn)發(fā)展歷程：單件生產(chǎn) 大量生產(chǎn)

精益生產(chǎn)

敏捷生產(chǎn)?設(shè)備簡單?人員技能全面?產(chǎn)品個性化?生產(chǎn)組織簡單?產(chǎn)品價格高。

實現(xiàn)了零件的互換性，縮短了加工周期?設(shè)備大，難組合?人員技能專一?產(chǎn)品品種少?生產(chǎn)按工序組織?產(chǎn)品價格低。

?設(shè)備小而專，易組合?人員技能全面?產(chǎn)品品種多?生產(chǎn)按產(chǎn)品組織?產(chǎn)品價格低?提倡消除浪費，不斷改進，員工參與?需求驅(qū)動

?改善整個價值鏈?節(jié)點上連著精益工廠20年代初，斯隆出任通用公司總裁，推行大量生產(chǎn)。二次大戰(zhàn)后，日本豐田汽車總裁豐田英二、大野耐一參觀美國超市20年代初，斯隆出任通用公司總裁，推行大量生產(chǎn)。二次大戰(zhàn)后，日本豐田汽車總裁豐田英二、大野耐一參觀美國超市后受到啟發(fā)，實行生產(chǎn)拉動，逐步推行精益生產(chǎn)。“精益”（lean)的概念精益（lean)：形容詞無肉的或少肉的；少脂肪或無脂肪的——消除一切浪費精益生產(chǎn)（LeanProduction）指的是：從客戶的角度來看待產(chǎn)品（服務(wù)）的價值——客戶驅(qū)動不間斷地進行這些活動——流動只生產(chǎn)客戶所需要的——拉動追求完美——連續(xù)改善德爾福公司精益生產(chǎn)介紹2004年美國《財富》雜志世界500強企業(yè)排名第160位,年收入161億美元。全球最大的汽車系統(tǒng)和零部件生產(chǎn)制造商，在全球擁有176家全資工廠。1999年，從全球最大的汽車制造廠商“美國通用汽車公司”獨立出來。擁有最先進的生產(chǎn)管理理念和管理工具，率先將“精益生產(chǎn)”引入中國。公司經(jīng)營理念：追求卓越。通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)：生產(chǎn)時間減少90%庫存減少90%到達客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%最好的工廠：按時交貨98%交付周期時間 10天縮短交付周期時間（5年） 56%? 庫存減少（5年） 35%基本理念車間管理現(xiàn)場管理基本理念車間管理現(xiàn)場管理運行有 供應(yīng)鏈效性 管理目錄：? 什么是精益生產(chǎn)? 精益生產(chǎn)的基本理念? 精益生產(chǎn)的基本理念? 生產(chǎn)直接管理? 生產(chǎn)輔助管理? 生產(chǎn)考核指標(biāo)基本理念現(xiàn)場基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應(yīng)鏈效性 管理?消除浪費??消除浪費?需求拉動?不斷改進，追求完美?全員參與?管理延伸到供應(yīng)商?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商企業(yè)中浪費的7種表現(xiàn)形式：庫存動作等待返修過量生產(chǎn)物料搬動 培養(yǎng)能識別浪費的火眼金睛工藝流程不合理消除浪費需求拉動消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商定義：任何超過需求的產(chǎn)品供應(yīng)特征：物流呆滯存儲區(qū)域工序間的存貨改進：建立工序間的流動小型單元/直接交貨動作的浪費定義：任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作特征：走動，過度的彎腰、轉(zhuǎn)身動作找工具，忙亂物料、設(shè)備太遠

消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商過度的伸臂改進：進行人機工程學(xué)研究建立動作標(biāo)準(zhǔn)化做好5S改進場地布局

過度的彎腰等待的浪費定義：當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時，所產(chǎn)生的空閑時間特征：人等機機等人人等人負(fù)荷不均故障停機改進：進行人員平衡、機器平衡研究拉動系統(tǒng)/快速交貨做好預(yù)防性維護

消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商負(fù)荷不均消除浪費需求拉動消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商定義：生產(chǎn)多于所需，快于所需特征：多余的設(shè)備、貨架、人力、空間長時間工裝變換預(yù)測指導(dǎo)生產(chǎn)班產(chǎn)生產(chǎn)能力不平衡改進：以產(chǎn)品為中心的平面布局實現(xiàn)快速換型小的生產(chǎn)單元/撓性生產(chǎn)單元拉動系統(tǒng)消除浪費需求拉動消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商定義：不符合精益生產(chǎn)的一切搬運活動特征：以工藝為中心的平面布局多余的叉車、空間過大的工位器具改進： 庫房以產(chǎn)品為中心的平面布局車間無廠內(nèi)叉車快速交貨/優(yōu)選路徑小的工位器具消除浪費需求拉動消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商定義：為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工特征：存在廢品、不合格品進貨檢驗質(zhì)量檢驗臺改進：實現(xiàn)差錯預(yù)防考核第一時間質(zhì)量加強操作培訓(xùn)供應(yīng)商質(zhì)量保證檢驗在制造過程中消除浪費需求拉動消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商定義：對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的工藝流程特征：過大的生產(chǎn)能力/設(shè)備批量流動不必要的精加工改進：小型勻稱的工作站以產(chǎn)品需求定生產(chǎn)能力單件流顧客需求研究消除浪費需求拉動消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商組成小組帶上相機或攝像機到目的地找出浪費的形式和證據(jù)記錄所看到的拍照或攝像在討論會上研究公布改進項目并實施進行下一次成品根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)/采購原材料在制品供應(yīng)商成品根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)/采購原材料在制品供應(yīng)商運送原材料/在制品/成品傳統(tǒng)做法根據(jù)需求生產(chǎn)精益生產(chǎn)消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商顧客消除浪費需求拉動消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商日產(chǎn)量=200（2班）倉庫中的零件數(shù)日產(chǎn)量=200（2班）倉庫中的零件數(shù)1000等待的零件數(shù)400庫存材料搬運的零件數(shù)400正在檢驗的零件數(shù)200返工的零件數(shù)200生產(chǎn)時間是1.5小時生產(chǎn)周期時間=2200/200=11天增加價值=1.5/(11*16)=0.85%材料搬運返工檢驗過量生產(chǎn)測量工具：-FTQ（PPM）-故障停機看板-日生產(chǎn)一覽表-不斷改進板零庫存零事故測量工具：-FTQ（PPM）-故障停機看板-日生產(chǎn)一覽表-不斷改進板零庫存零事故零缺陷零速度損失零非計劃停機零廢品消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商消除浪費需求拉動消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商日生產(chǎn)情況一覽表生產(chǎn)線2日3日……未完成原因改進措施OSS機器故障已更換O形圈-xxxGEN-IVM3改進前照片改進前照片已完成計劃

不斷改進板5S安全質(zhì)量設(shè)備改進后照片改進后照片3月設(shè)備停機時間展板3月設(shè)備停機時間展板3月1日3月2日3月3日3月1日3月2日3月3日……最大允許停機時間實際總停機時間OSS5√105FR√√200TB30√2030……總計35012035消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商改進設(shè)備改進設(shè)備討論會（Workshop）人員：消除動作浪費討論會（Workshop）人員：消除動作浪費料架：符合人機工程工裝：實行快換優(yōu)化設(shè)備布局

Kanzan-machineaddition標(biāo)準(zhǔn)化觀察Kanzan-manStandardizati標(biāo)準(zhǔn)化觀察onObservation

rearrangement全員設(shè)備維護（TPM）全員質(zhì)量管理（TQM）全員設(shè)備維護（TPM）全員質(zhì)量管理（TQM）消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商全體員工參與管理的項目：運行有效性、質(zhì)量管理、安全管理、5S、工藝管理、培訓(xùn)、物流員工參與形式：班組建設(shè)消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美消除浪費需求拉動不斷改進，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商?派代表到供應(yīng)商處監(jiān)督質(zhì)量管理-量具三統(tǒng)一原則：統(tǒng)一設(shè)計，統(tǒng)一加工，統(tǒng)一要求標(biāo)準(zhǔn)-將廠內(nèi)進貨檢驗項目降到最低?提供交換信息的平臺-通過網(wǎng)絡(luò)連接，實時得知對方庫存情況-供應(yīng)商按本廠原材料庫存情況，及時進行生產(chǎn)并補充本廠的原材料-本廠監(jiān)督供應(yīng)商原材料庫存情況，讓其保持在安全庫存以上，并根據(jù)庫存信息決定產(chǎn)能放大的量。“基本理念”小結(jié)消除浪費：庫存，動作，等待，返修，過量生產(chǎn)，物料搬動，工藝流程不合理需求拉動：需求驅(qū)動生產(chǎn)，降低各環(huán)節(jié)存貨，縮短原材料、產(chǎn)品的滯留時間不斷改進，追求完美：追求零的極限（零庫存，零缺陷…)，通過可視化看板（故障停機看板，日生產(chǎn)一覽表，不斷改進板）將問題暴露，不斷改進（OSKKK）全員參與：班組參與各項生產(chǎn)管理內(nèi)容（TPM，TQM）管理延伸到供應(yīng)商：與供應(yīng)商結(jié)為同盟，從根本上保證原材料質(zhì)量。

基本理念現(xiàn)場基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應(yīng)鏈效性 管理目錄：? 什么是精益生產(chǎn)? 精益生產(chǎn)的基本理念? 生產(chǎn)直接管理? 生產(chǎn)直接管理? 生產(chǎn)輔助管理? 生產(chǎn)考核指標(biāo)基本理念現(xiàn)場基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應(yīng)鏈效性 管理?班組建設(shè)（核心）??班組建設(shè)（核心）?現(xiàn)場管理?車間管理?質(zhì)量管理?工藝管理?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)基本理念現(xiàn)場基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應(yīng)鏈效性 管理參與管理，不斷改進內(nèi)容：核心：班組建設(shè)-班組建設(shè)板核心：班組建設(shè)?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)-班組交流活動-不斷改進活動班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動不斷改進活動》形式：白板，轉(zhuǎn)臺管理質(zhì)量安全5S》內(nèi)容：《全家福》，《考勤表》，《5S任務(wù)分布圖》，《5S檢查表》，《安全檢查表》，《OE》，《Productivity》，《QPR記錄》，《前5項損失時間分析》，《損失時間改進措施表》，《前5項質(zhì)量問題分析》，《質(zhì)量問題改進措施表》《全家福》

《考勤表》xx,xxx,xx,xx,xx姓名xx,xxx,xx,xx,xx姓名1日2日……xx√×xxxxxx《5S任務(wù)分布圖》柜子料架1班組建設(shè)板《5S任務(wù)分布圖》柜子料架1班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動不斷改進活動設(shè)備3設(shè)備4設(shè)備5設(shè)備3設(shè)備4設(shè)備5設(shè)備6設(shè)備1設(shè)備2清潔內(nèi)容要求姓名1日2日…檢查人xx√√×xxxxxxxxxxxty3班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動不斷改進活動《OE》 ty3班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動不斷改進活動1日2日1日2日…計劃用時450實際用時480OE93%1日2日…計劃產(chǎn)量1500實際人時35.4.《安全檢查表》 《QPR記錄》姓名1姓名1日2日…xx√×xxxxxxQPR內(nèi)容時間解決措施油嘴混料2月4日等決并挑選班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動不斷改進活動問題xxx問題xxxxxxxxxxxxxxx損失時間5030855問題解決措施負(fù)責(zé)人改進時間xxxxxxxxx2月5日《前5項質(zhì)量問題分析》 《質(zhì)量問題改進措施表》問題xxx問題xxxxxxxxxxxxxxx件數(shù)1210855問題解決措施負(fù)責(zé)人改進時間分析時應(yīng)問5個為什么料機分析時應(yīng)問5個為什么料機人法環(huán)問題內(nèi)容班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動不斷改進活動問題分析解決辦法負(fù)責(zé)人解決時xxxxxxxxxxxxxxxxxx班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動不斷改進活動班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動不斷改進活動設(shè)備點檢記錄培訓(xùn)單設(shè)備點檢記錄培訓(xùn)單培訓(xùn)單 ?內(nèi)容：《設(shè)備點檢記錄》，《BOM》，《工藝變更通知單》，《工藝流程圖》，《生產(chǎn)節(jié)拍時間表》，《培訓(xùn)記錄》，班組建設(shè)板上文件的歷史記錄（每種表一個文件夾）班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動不斷改進活動?內(nèi)容：》公司最新管理思路、管理要求傳達》技術(shù)培訓(xùn)》生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題（FTQ超標(biāo)、出現(xiàn)廢品、出現(xiàn)設(shè)備故障、出現(xiàn)混料等流程問題、客戶報怨）改進討論》主管部門（內(nèi)檢組、車間領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)、其他職能部門）檢查出的問題改進討論》與工藝、質(zhì)量部門工程師研究改進流程方法（workshop，月前5項質(zhì)量問題分析，工藝卡片完善）班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動班組建設(shè)板班組建設(shè)文件檔案班組交流活動不斷改進活動》消除7種浪費》優(yōu)化生產(chǎn)流程》指出管理的漏洞?動手操作：改進生產(chǎn)工具》料架制作、改進》料車制作、改進》人員、機床問題易造成的廢品的展示板?應(yīng)提供的條件：》培訓(xùn)》鍍塑鋼管，管刀，各種接頭、螺栓、螺母“班組建設(shè)”小結(jié)班組建設(shè)板：基本理念現(xiàn)場基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應(yīng)鏈效性 管理班組建設(shè)文件檔案：核心：班組建設(shè)是班組管理文件的集合，包括班組建設(shè)板上文件的歷史記錄和《設(shè)備點檢記錄》，《BOM》等。核心：班組建設(shè)班組交流活動：班前會，班后會等形式進行各項班組信息溝通，培訓(xùn)，對出現(xiàn)問題的討論改進。不斷改進活動：通過持續(xù)地進行提合理化建議和改進生產(chǎn)工具等活動，不斷提高管理水平和生產(chǎn)力水平，使生產(chǎn)管理更加人性化。基本理念現(xiàn)場基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應(yīng)鏈效性 管理提供一個整潔、有序的生產(chǎn)環(huán)境。內(nèi)容：-5S管理-Andon系統(tǒng)

?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)清理Cleaning up(SEIRI)5S管理Andon系統(tǒng)整理Organizing(SEITON)清潔Cleaning(SEISO)整頓Standardizing(SEIKETSU)素養(yǎng)Sustain orDiscipline(SHITSUKE)“物有其位，物在其位“物有其位，物在其位”5S管理Andon系統(tǒng)5S管理Andon系統(tǒng)紅標(biāo)簽1.物品名稱：2.數(shù)量：紅標(biāo)簽1.物品名稱：2.數(shù)量：3.放置原因：4.使用頻率：5.負(fù)責(zé)部門：6.處理行動：U丟棄U移到紅標(biāo)簽物品區(qū)U重新修復(fù)利用U其他責(zé)任人：完成日期：計劃：際：實?確認(rèn)什么是需要的?使用頻率有多高?給不需要的物品貼上紅標(biāo)簽?處理貼上紅標(biāo)簽的物品第二步：Organizing整理——劃定儲存區(qū)域?整理前的清潔?建立地址系統(tǒng)》整個工廠以梁、柱為劃分依據(jù)》儲存區(qū)料架以層、列為劃分依據(jù)》儲存區(qū)可建立單獨的地址系統(tǒng)?使工作現(xiàn)場富有色彩?建立物品存放標(biāo)識?工具檢具由封閉系統(tǒng)變?yōu)殚_放系統(tǒng)

5S管理Andon系統(tǒng)5S管理Andon系統(tǒng)AABCDEF12 B2 34物品標(biāo)簽物料名稱：xxxx 存放區(qū)域：A3-2-A1-3最低存儲：30件 確定清潔方法準(zhǔn)備清潔工具確定清潔方法準(zhǔn)備清潔工具5S管理Andon系統(tǒng)5S管理Andon系統(tǒng)——固化日常清潔工作TOOLS確定清潔的對象（儲存區(qū)，設(shè)施，環(huán)境）建立清潔的標(biāo)準(zhǔn)劃分責(zé)任并張貼建立物品擺放標(biāo)準(zhǔn)參照：像片TOOLS確定清潔的對象（儲存區(qū)，設(shè)施，環(huán)境）建立清潔的標(biāo)準(zhǔn)劃分責(zé)任并張貼實施清潔實施清潔公布檢查成績，并與績效評定或獎金掛鉤公布檢查成績，并與績效評定或獎金掛鉤5S管理Andon系統(tǒng)5S管理Andon系統(tǒng)應(yīng)放到備件區(qū)訂立檢查制度實施檢查，用照片記錄下問題——維護一個永遠清潔的現(xiàn)場應(yīng)放到備件區(qū)訂立檢查制度實施檢查，用照片記錄下問題不斷改善工作環(huán)境，改進工作方法不斷改善工作環(huán)境，改進工作方法5S管理Andon系統(tǒng)第五步：5S管理Andon系統(tǒng)整理素養(yǎng)整理整理素養(yǎng)整理素養(yǎng)理?嚴(yán)格工作紀(jì)律理理?建立并實施合理化建議制度理?鼓舞員工持續(xù)改進清理105清理105素養(yǎng)整理0整頓清潔》5S標(biāo)語懸掛》公開第一階段評定的雷達圖結(jié)果5S管理生產(chǎn)線、辦公室、總經(jīng)理室顯示屏5S管理OSSGENTBMBA Andon系統(tǒng)總產(chǎn)量1500150015001500設(shè)備計劃產(chǎn)量435435435435實際產(chǎn)量433433433433MRA M2 M3 FR總產(chǎn)量1500150015001500生產(chǎn)線控制面板計劃產(chǎn)量435435435435實際產(chǎn)量433433433433“現(xiàn)場管理”小結(jié)5S管理：介紹了通過5S的5個步驟：清理、整理、清潔、整頓、素養(yǎng)，形成一個整潔、有序的生產(chǎn)環(huán)境。Andon系統(tǒng)：是提高現(xiàn)場問題反映速度，更有力的監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)的有力工具。

基本理念現(xiàn)場基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應(yīng)鏈效性 管理基本理念現(xiàn)場基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應(yīng)鏈效性 管理領(lǐng)導(dǎo)、激勵車間員工，保證產(chǎn)品質(zhì)量，及時交付產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。核心：班組建設(shè)?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)-員工獎金考核發(fā)放制度-員工培訓(xùn)制度-生產(chǎn)計劃發(fā)布制度-車間內(nèi)審制度員工獎金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計劃發(fā)布制度員工獎金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計劃發(fā)布制度車間內(nèi)審制度》生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量》因輔助其他生產(chǎn)小組而帶回本組的價值》因做不斷改進活動而加班的工時數(shù)》發(fā)放系數(shù)的考察項目?計算方法：計劃發(fā)放的獎金金額=（本組生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量×產(chǎn)品的單件獎金系數(shù)+輔助其他組生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量×產(chǎn)品的單件獎金系數(shù)-其他組輔助本組生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量×產(chǎn)品的單件獎金系數(shù)+4×不斷改進加班總工時）×發(fā)放系數(shù)員工獎金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計劃發(fā)布制度員工獎金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計劃發(fā)布制度車間內(nèi)審制度》生產(chǎn)效率達95%以上20%》外部客戶抱怨50%》內(nèi)部客戶抱怨15%》5S檢查結(jié)果5%》安全檢查結(jié)果5%》合理化建議5%設(shè)備故障，人員遲到，來料不合格，混料，送料不及時……?設(shè)備故障，人員遲到，來料不合格，混料，送料不及時……》每月的OE總考核成績（OE=有效工時/計劃工時*100%，低于95%扣15%）》質(zhì)量部匯總的外部客戶抱怨（口頭的扣25%，正式的扣50%）》內(nèi)檢組發(fā)出的問題改進通知書（有一次即扣除15%）》每月一次的5S檢查結(jié)果（發(fā)現(xiàn)問題即扣5%）》每月一次的安全檢查結(jié)果（發(fā)現(xiàn)問題即扣5%）》班組提供的合理化建議（未提供即扣5%）員工獎金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計劃發(fā)布制度員工獎金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計劃發(fā)布制度車間內(nèi)審制度》組長決定》根據(jù)當(dāng)月個人出勤記錄，少者、遲到者適當(dāng)降低獎金系數(shù)》找出發(fā)生質(zhì)量事故或檢查中不合格項的責(zé)任人，降低其獎金系數(shù)OSS組FR組》根據(jù)工作中個人表現(xiàn)（積極，遵守紀(jì)律等）適當(dāng)增OSS組FR組內(nèi)容要求考評結(jié)果內(nèi)容要求考評結(jié)果5Sxxxxx5安全xxxxx0外部客戶抱怨xxxxx50內(nèi)部客戶抱怨xxxxx15OExxxxx15合理化建議xxxxx0個人實得獎金金額=本組所得獎金總數(shù)/小組個人系數(shù)總和×某個人的獎金系數(shù)?公布制度：將發(fā)放系數(shù)考察項目得分情況在“班組月獎金考核”板中公布，并附安全、5S檢查評分結(jié)果，便于各組明確改進目標(biāo)。員工獎金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計劃發(fā)布制度員工獎金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計劃發(fā)布制度車間內(nèi)審制度?多技能員工作用》減少因某條生產(chǎn)線訂單不足而產(chǎn)生的人員浪費》應(yīng)對緊急情況（兩班制變?nèi)嘀疲o急交貨…）》增加工作樂趣》降低員工流失為工廠帶來的損失》防止依賴于某位員工多技能員工等級展板?培訓(xùn)方法多技能員工等級展板姓名OSSFRTBxx1姓名OSSFRTBxx1xxxxxxx》建立培訓(xùn)月度計劃和季度計劃，并在培訓(xùn)展板上公布》現(xiàn)場培訓(xùn)（明確培訓(xùn)標(biāo)識，培訓(xùn)時間、質(zhì)量要求，明確師傅作用，做好培訓(xùn)記錄）》考核（現(xiàn)場操作，筆試，改進項目）》報人事為升級者增加工資（A、B、C、D級）員工獎金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計劃發(fā)布制度車間內(nèi)審制度員工獎金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計劃發(fā)布制度車間內(nèi)審制度?發(fā)送計劃及看板卡片?安排生產(chǎn)人員生產(chǎn)人員安排展板生產(chǎn)線名稱GEN-IVOSSTB庫房維修檢驗白中日日白中白中夜白中夜923493451534工作人員XxXxxXxxXxxxXxXxxXxxXxxxXxXxxxxXxXxxxXxXxXxxxXxxxXxxxXxxxxxxx培訓(xùn)人員XxxxxXxxxxxx生產(chǎn)數(shù)量900850150020調(diào)休Xx xx xxx xxx病假，事假Xx xxx xxx生產(chǎn)時間435430435435設(shè)置時間10101010換型時間51000員工獎金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計劃發(fā)布制度員工獎金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計劃發(fā)布制度車間內(nèi)審制度OSS組生產(chǎn)拉動看板不同系列產(chǎn)品不同卡片顏色?OSS組生產(chǎn)拉動看板不同系列產(chǎn)品不同卡片顏色時間段計劃時間段計劃實際未完成原因第一班0-22-44-66-8第二班0-22-44-66-8第三班0-22-44-66-8產(chǎn)品名稱OSS產(chǎn)品代碼1984產(chǎn)品數(shù)量1500生產(chǎn)單位OSS組其他B2C4A4C2C1D3B4D1D2A1A2A3B2C4A4C2C1D3B4D1D2A1A2A3B1B3C3D4員工獎金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計劃發(fā)布制度員工獎金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計劃發(fā)布制度車間內(nèi)審制度成品庫存看板12成品庫存看板1234OSSFRAGENBMRA走廊MBAC磁貼D產(chǎn)品卡片內(nèi)部客戶抱怨展板改進前改進中改進后按措施執(zhí)行的時間要求，主管檢查措施執(zhí)行有效性，拿出評估意見關(guān)閉問題，存檔并作為獎金扣除依據(jù)內(nèi)部客戶抱怨展板改進前改進中改進后按措施執(zhí)行的時間要求，主管檢查措施執(zhí)行有效性，拿出評估意見關(guān)閉問題，存檔并作為獎金扣除依據(jù)員工獎金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計劃發(fā)布制度員工獎金考核發(fā)放制度員工培訓(xùn)制度生產(chǎn)計劃發(fā)布制度車間內(nèi)審制度檢驗組日常巡檢發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為進行制止，并發(fā)出問題改進通知書檢驗組日常巡檢發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為進行制止，并發(fā)出問題改進通知書車間主管收到通知書，公布在車間主管收到通知書，公布在“內(nèi)部客戶抱怨展板”上，交班組討論改進措施班組拿出措施交主管認(rèn)可后，張貼在班組拿出措施交主管認(rèn)可后，張貼在“內(nèi)部客戶抱怨展板”上xxssssxxx“車間管理”小結(jié)?員工獎金考核發(fā)放制度：介紹了員工資金考核方法，獎金與生產(chǎn)產(chǎn)品量、生產(chǎn)效率、外部客戶抱怨、內(nèi)部客戶抱怨、5S檢查結(jié)果、安全檢查結(jié)果、合理化建議有關(guān)。?員工培訓(xùn)制度：介紹了多技能員工的概念、作用和培訓(xùn)方法。?生產(chǎn)計劃發(fā)布制度：介紹了生產(chǎn)計劃發(fā)布、執(zhí)行的整個流程，重點介紹“生產(chǎn)人員安排板”、“生產(chǎn)計劃卡片”、“日生產(chǎn)拉動板”、“成品庫存看板”等工具。?車間內(nèi)審制度：介紹了檢驗組作為內(nèi)部客戶檢查監(jiān)督現(xiàn)場生產(chǎn)的檢查、糾錯的流程。

基本理念現(xiàn)場基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應(yīng)鏈效性 管理基本理念現(xiàn)場基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應(yīng)鏈效性 管理保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需要。內(nèi)容：-質(zhì)量指標(biāo)體系-溝通計劃-質(zhì)量問題報告制度-分析工具及控制方法

?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)體系溝通計劃質(zhì)量指標(biāo)體系溝通計劃質(zhì)量問題報告制度分析工具及控制方法?FTQ（PPM）?客戶抱怨（正式，非正式）質(zhì)量指標(biāo)體系溝通計劃質(zhì)量問題報告制度質(zhì)量指標(biāo)體系溝通計劃質(zhì)量問題報告制度分析工具及控制方法》質(zhì)量工程師組織，主管及全組成員參加，進行每月前5項質(zhì)量問題分析?不定期質(zhì)量會議：》班組長組織，全組人員參加，解決FTQ超標(biāo)、質(zhì)量事故問題；》生產(chǎn)主管組織，質(zhì)量工程師、全組人員參加，解決外部客戶抱怨問題；質(zhì)量指標(biāo)體系溝通計劃質(zhì)量問題報告制度質(zhì)量指標(biāo)體系溝通計劃質(zhì)量問題報告制度分析工具及控制方法每日廢品產(chǎn)生情況（成品+原材料）?生產(chǎn)日報表：成品日廢情況、質(zhì)量事故及FTQ?QPR：報告發(fā)生在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題?Andon系統(tǒng)：報告需停線解決的緊急情況質(zhì)量指標(biāo)體系溝通計劃質(zhì)量問題報告制度質(zhì)量指標(biāo)體系溝通計劃質(zhì)量問題報告制度分析工具及控制方法》魚骨剌圖》5個why》前5項分析》破壞性實驗·控制方法：》首4件全檢測》工序間互檢》SPC技術(shù)》在線終檢》檢驗員抽檢》廢品圖片及實物展示》待決區(qū)的使用》換料方法

問題背后的真正原因是什么

隱藏的問題會破壞整個系統(tǒng)“質(zhì)量管理”小結(jié)?質(zhì)量指標(biāo)體系：基本理念現(xiàn)場基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應(yīng)鏈效性 管理?溝通計劃：介紹了定期及不定期召開質(zhì)量會議的方法和目的。核心：班組建設(shè)?質(zhì)量問題報告制度：核心：班組建設(shè)介紹了《日廢清單》、《生產(chǎn)日報表》、《QPR》、Andon系統(tǒng)等工具的使用方法。?分析工具及控制方法：介紹了魚骨剌圖、前5項分析等分析工具，首4件全檢測、SPC技術(shù)等過程質(zhì)量控制方法。基本理念現(xiàn)場基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應(yīng)鏈效性 管理提高生產(chǎn)技術(shù)水平、管理水平。內(nèi)容：-標(biāo)準(zhǔn)單元-U形單元及單件流-快速換型-差錯預(yù)防-動作研究方法-人員線性，機床線性研究方法-價值流圖

?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)?標(biāo)準(zhǔn)單元概念：工 藝 卡 片名稱：壓擋圈 生產(chǎn)線：OSS 工 藝 卡 片名稱：壓擋圈 生產(chǎn)線：OSS 4 序號 左手 雙手 右手1 拿線束，目檢，將線束放入工裝2 拿擋圈放在線纜上3 啟動機器開關(guān)4 目檢，將線束交 質(zhì)量檢驗要點：給下一工位 未多壓，少壓，不脫落當(dāng)連續(xù)產(chǎn)生2個不合格品，或不連續(xù)產(chǎn)生5個不合格品，應(yīng)停止生產(chǎn)，通知質(zhì)量、工藝工程師。工 藝 卡 片名稱：壓擋圈 生產(chǎn)線：OSS 4 序號 左手 雙手 右手1 拿線束，目檢，將線束放入工裝2 拿擋圈放在線纜上3 啟動機器開關(guān)4 目檢，將線束交 質(zhì)量檢驗要點：給下一工位 未多壓，少壓，不脫落當(dāng)連續(xù)產(chǎn)生2個不合格品，或不連續(xù)產(chǎn)生5個不合格品，應(yīng)停止生產(chǎn)，通知質(zhì)量、工藝工程師。工 藝 卡 片名稱：壓擋圈 生產(chǎn)線：OSS 4 序號 左手 雙手 右手1 拿線束，目檢，將線束放入工裝2 拿擋圈放在線纜上3 啟動機器開關(guān)4 目檢，將線束交 質(zhì)量檢驗要點：給下一工位 未多壓，少壓，不脫落當(dāng)連續(xù)產(chǎn)生2個不合格品，或不連續(xù)產(chǎn)生5個不合格品，應(yīng)停止生產(chǎn)，通知質(zhì)量、工藝工程師。工 藝 卡 片名稱：壓擋圈 生產(chǎn)線：OSS 4 序號 左手 雙手 右手1 拿線束，目檢，將線束放入工裝2 拿擋圈放在線纜上3 啟動機器開關(guān)4 目檢，將線束交 質(zhì)量檢驗要點：給下一工位 未多壓，少壓，不脫落當(dāng)連續(xù)產(chǎn)生2個不合格品，或不連續(xù)產(chǎn)生5個不合格品，應(yīng)停止生產(chǎn)，通知質(zhì)量、工藝工程師。

標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流快速換型差錯預(yù)防動作研究方法人員線性，機床線性研究方法價值流圖工 藝 卡 片名稱：壓擋圈 生產(chǎn)線：OSS 工 藝 卡 片名稱：壓擋圈 生產(chǎn)線：OSS 4 序號 左手 雙手 右手1 拿線束，目檢，將線束放入工裝2 拿擋圈放在線纜上3 啟動機器開關(guān)4 目檢，將線束交 質(zhì)量檢驗要點：給下一工位 未多壓，少壓，不脫落當(dāng)連續(xù)產(chǎn)生2個不合格品，或不連續(xù)產(chǎn)生5個不合格品，應(yīng)停止生產(chǎn)，通知質(zhì)量、工藝工程師。序號左手雙手右手1拿線束，目檢，將線束放入工裝2拿上放在線纜3啟動機器開關(guān)4，將線束交質(zhì)量檢驗要點：未多壓，少產(chǎn)生2個不合格品，或不連續(xù)產(chǎn)生5個不合格品，應(yīng)停止生產(chǎn)，通知質(zhì)量、工藝壓，不脫落工 藝 卡 片名稱：壓擋圈生產(chǎn)線：OSS代碼：1345操作人數(shù)：1擋圈目檢給下一工位當(dāng)連續(xù)工程師。《工藝卡片》《自動運行機器開關(guān)順序》《手動運行機器開關(guān)順序》《機器易損件清單》《機器常見故障維修方法》《安全需知》《工裝夾具更換方法》《檢測工具使用方法》單件流的特征：標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流快速換型差錯預(yù)防動作研究方法人員線性，機床線性研究方法價值流圖縮短生產(chǎn)周期

降低發(fā)現(xiàn)問題時的損失減少資金占用降低清潔難度“剛好滿足加工需要”“剛好滿足加工需要”單件流的好處U形單元作用標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流快速換型差錯預(yù)防動作研究方法U形單元作用標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流快速換型差錯預(yù)防動作研究方法人員線性，機床線性研究方法價值流圖上料容易走動最少上料容易走動最少溝通容易 具有柔性生產(chǎn)能力 容易實現(xiàn)單件流具有柔性生產(chǎn)能力容易實現(xiàn)單件流目標(biāo)：5分鐘換型完畢 標(biāo)準(zhǔn)單元目標(biāo)：5分鐘換型完畢標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流快速換型差錯預(yù)防動作研究方法人員線性，機床線性研究方法價值流圖對工裝夾具的要求對機器設(shè)備的要求對物料輸送的要求》拆裝零件少（整體）》通用性（適應(yīng)多種工裝夾》提前通知，準(zhǔn)備物料》拆裝易實現(xiàn)（動作簡單）具的安裝）》生產(chǎn)線提前更換卡片》易調(diào)整，校驗簡單（粗調(diào)即可，校驗時間短）》易檢測（大量使用各種傳感器）》5分鐘內(nèi)完成撤舊料，上新料》不易損壞（結(jié)實耐用）》重復(fù)性好標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流快速換型差錯預(yù)防動作研究方法人員線性，機床線性研究方法價值流圖J人們可能而且也會在無意中做出錯誤J如果一個人犯了錯誤，那么其他人也可能犯同樣的錯誤J一個錯誤出門，帶來麻煩多多J為使我們更有競爭力，錯誤必須消除而且也能消除標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流快速換型差錯預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流快速換型差錯預(yù)防動作研究方法人員線性，機床線性研究方法價值流圖設(shè)計外觀防錯長度比例尺的應(yīng)用1794油管,用在2534上1794油管,用在2534上區(qū)分電樞桿粗細(xì)的模板工人的智慧區(qū)分電樞桿粗細(xì)的模板工人的智慧KPa色彩提示KPaScosScosCyceOr1Or2Or3Or4Or5Or6OperatorBalanceOperatorBalanceChart25.020.015.010.05.00.0WaitforCycle(sec/cycle)WalkTime(sec/cycle)TotalWork(sec/cycle)DesignCycleTime:標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流快速換型差錯預(yù)防動作研究方法人員線性，機床線性研究方法價值流圖LaborLinearityThroughput/OperatorLaborLinearityThroughput/OperatorStaffinumberofOperators LaborLinearityThroughputperCellvs.StaffingPieces/Hour1,000900 Constraining800 Equipment700 Rate60050040030020010001 2 3 4 5 6NumberofOperatorsMaxCustomerDemandperCell(Pcs/Hr)MinCustomerDemandperCell(Pcs/Hr)trlrhoughputperCelliees/our標(biāo)準(zhǔn)單元U形單元及單件流快速換型差錯預(yù)防動作研究方法人員線性，機床線性研究方法價值流圖MachineBalanceChart CumulativeLoss SystemDowntimeMachineBalanceChart CumulativeLoss SystemDowntimeConsumableChanges450.0400.0350.0300.0250.0200.0150.0100.050.00.0ChangeoverMachineDowntimeMachineQualityLossManualWorkWhileMachineWaitsMachineCycleTimeTaktDesignCTSystemCycleTimeScClByW()X0RrPrss()X0Fsh()X0DrcroIsl()X0srEtch()X0Crtn()XPre()X0kTst()X0CpIsl()X0“工藝管理”小結(jié)標(biāo)準(zhǔn)單元：標(biāo)準(zhǔn)化操作和維護的文件集合，掛在各操作工位前。U形單元及單件流：是精益生產(chǎn)的集中體現(xiàn)，實現(xiàn)節(jié)省面積，降低在制品存量。快速換型：介紹了實現(xiàn)快速換型的條件和基本方法。差錯預(yù)防：介紹了差錯預(yù)防的意義和方法。動作研究方法：通過動作研究以消除操作中的各種動作浪費。人員線性，機床線性研究方法：是實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的基礎(chǔ)，將人員、機床達到最佳配比。價值流圖研究了整個產(chǎn)品銷售、制造、運輸過程，以消除浪費。

基本理念現(xiàn)場基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應(yīng)鏈效性 管理目錄：? 什么是精益生產(chǎn)? 精益生產(chǎn)的基本理念? 生產(chǎn)直接管理? 生產(chǎn)輔助管理? 生產(chǎn)輔助管理? 生產(chǎn)考核指標(biāo)基本理念現(xiàn)場基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應(yīng)鏈效性 管理??運行有效性?供應(yīng)鏈管理核心：班組建設(shè)?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)操作員工培操作員工培訓(xùn)考核制度周、月度、季度機床保養(yǎng)計劃TPM操作員工、設(shè)備維修工獎金考核日常維護點檢制度快速反應(yīng)Andon系統(tǒng)基本理念基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應(yīng)鏈效性 管理核心：班組建設(shè)?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)基本理念現(xiàn)場基本理念現(xiàn)場管理運行有 供應(yīng)鏈效性 管理提高材料供應(yīng)、儲存、產(chǎn)品運送的效率。內(nèi)容：-拉動系統(tǒng)-送料路徑-發(fā)貨窗口，接收窗口

?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?什么是精益生產(chǎn)（LeanProduction）?精益生產(chǎn)的基本理念?生產(chǎn)直接管理?生產(chǎn)輔助管理?生產(chǎn)考核指標(biāo)拉動系統(tǒng)送料路徑拉動系統(tǒng)送料路徑發(fā)貨窗口，接收窗口在正確的時間以正確的方式按正確的路線將正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時！““我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料”拉動系統(tǒng)送料路徑拉動系統(tǒng)送料路徑發(fā)貨窗口，接收窗口工序1工作信號工序1工序1工序1工序1工序1 物流信息流

拉動卡片或空盒子拉動系統(tǒng)送料路徑拉動系統(tǒng)送料路徑發(fā)貨窗口，接收窗口看板數(shù)=

日常需求量容器容量

×（訂貨周期+交付周期+保險時間）訂貨周期：供應(yīng)者生產(chǎn)時間交付周期：物料運送時間保險周期：為防止設(shè)備損壞、交通阻塞，多送達的物料可保證生產(chǎn)的時間生產(chǎn)者在途生產(chǎn)者在途庫存裝配線第一天282第二天22262第三天222242第四天222222拉動系統(tǒng)送料路徑拉動系統(tǒng)送料路徑發(fā)貨窗口，接收窗口日常消耗量=5