第6部分：除塵器檢修2021-12-22發布2022-03-22實施國家能源局發布IDL/T748.6—2021 Ⅱ 12規范性引用文件 13術語和定義 24除塵器檢修前的準備工作 25除塵器檢修期間的安全措施及注意事項 26電除塵器檢修 37電除塵器檢修后驗收試驗 8袋式除塵器檢修 9袋式除塵器檢修后驗收試驗 10電袋復合式除塵器檢修 11電袋復合式除塵器檢修后驗收試驗 2012低低溫電除塵器檢修 2013低低溫電除塵器檢修后驗收試驗 2014移動板式電除塵器檢修 20 2216濕式電除塵器檢修 2217濕式電除塵器檢修后驗收試驗 24參考文獻 25Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規 ——增加相關低溫(低低溫)電除塵器的設備名稱、檢修內容、工藝要點和質量要求的內容(見第12章、第13章); 第15章); 17章); 增加相關已投運的其他類型電除塵器的設備名稱、檢修內容、工(見表1); 第9章、第11章，2012年版的第6章、第8章、第10章)。1第6部分：除塵器檢修件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包GB/T13277.1壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級GB/T13931—2017電除塵器性能測試方法GB26164.1電業安全工作規程第1部分：熱力和機械DL/T748.1火力發電廠鍋爐機組檢修導則第1部分：總則DL/T1520火電廠煙氣中細顆粒物(PM2.5)測試技術規范重量法DL/T1990火電廠煙氣中SO?測試方法控制冷凝法JB/T6407—2017電除塵器設計、調試、運行、維護安全技術規范2電袋復合除塵器高壓絕緣子瓷件技術條件濕式電除塵器噴淋裝置3防系統，同時做好焊接期間防火措施及監護設備名稱工藝要點電場內部電場內部清灰出口順序進行；并禁止開啟引風機；c)應采取防止沖洗水進入干除灰系統倉泵及管道內的措施可熱風烘干；a)檢查電場內部結構部件表面的清除效果；b)檢查設備部件、框架、殼體內壁的腐蝕、變形和漏風；c)檢查放電極是否變形、脫落及松動；d)檢查集塵極是否變形、損壞、偏移、腐蝕，檢查極間距變化；e)檢查振打部件是否開焊、松動、偏移，檢4表1(續)設備名稱工藝要點a)塵中走道上集塵極排定位孔中心與電除塵器電場中心偏差不大于3mm;為±1mm;于10mm;不大于4mm;不大于5mm;d)板面應光滑平整，無毛刺、尖角b)檢查懸掛式極板方孔及懸掛鉤的變形、磨損頭，以及固定用的鉚釘或螺栓；b)撞擊桿在導軌內活動間隙為4mm,落錘點是否偏心無變形、擠住或卡澀a)參照振打裝置中心位置，檢查極板板排下沉和沿煙氣方向的位移；b)檢查極板板排的懸掛裝置、膨脹間隙，以檢查整個板排組合，板排咬合(組合)是否良a)板排無明顯凸凹現象；同極距同極距符合設計要求檢修a)同極距允許偏差不超過±10mm;響除塵效率時，才揭頂處理5表1(續)設備名稱工藝要點厚度超過原軸承半徑1/3時應更換。軸檢查各個轉動軸中心線a)中心線高度與振打錘和打擊點的中心線平行；±1.5mm,同軸度偏差在兩相鄰軸承座無松動、滑扣或磨損5mm時應更換或調整回裝后，盤車觀察轉動情況a)旋轉臂轉動靈活，過臨界點能自頭厚度的2/3,錘頭轉動靈活，無卡檢查和更換振打保險片或銷a)電磁振打器底座孔與振打桿的同軸度應小于5mm;b)振打器垂直度應小于1mm;c)振打器中心與振打桿中心同心度小于5mm,振打棒露出振打器法蘭的長度應符合設計文件要求；減速器放油———卸和回裝—6設備名稱工藝要點的密封環應注滿油脂油脂品質按各設備制造廠要求執行—間隔位置，宜采用銷軸套定位回裝完畢后，盤車檢查e)拆卸一級蝸桿兩端蓋，取出一級蝸桿。f)在拆卸二級蝸桿和裝有一級蝸桿的端蓋做1)轉動二級蝸桿，將裝好軸承的一級蝸桿就電機就位找中心，上鏈輪罩。盤車，加油響與振動，溫升是否正常；c)振打系統均復位，盤車檢查振打軸轉動及d)減速器聲音、溫升正常，無滲、漏油掛裝置、理積灰，絕緣表面清潔；7表1(續)設備名稱工藝要點掛裝置、措施件及絕緣件用酒精擦洗干凈；應重合，兩中心的偏差應小于10mm,應小于5mm,罩與管、管與孔之間的內部無積灰，阻尼電阻無燒熔斷線檢查人孔門人孔門開關靈活、嚴密a)大框架平面度偏差小于10mm,整體對角線偏差不應大于10mm。框架的距離正偏差不大于5mm。c)放電極大框架上橫梁槽鋼與大梁底面之間距離允許偏差不大于5mm。d)同一電場內的兩框架應等高，允許偏差不大于5mm。e)同一電場內的前后大框架間距及電極框架的安裝距離偏差應符合設計小框架架上的固定止轉焊接，焊接處無毛刺距偏差均不超過±3mm;直對角線偏差不應超過±10mm;c)同一籠式放電極框架內的各層d)同一籠式放電極框架上的上、度為3mm;e)一個通道內的放電極平面度為8表1(續)設備名稱工藝要點掛裝置、小框架極小框架處理框架上的螺栓松動及脫落刺極線檢修管狀芒刺線a)檢查極線與小框架的連接處有無開焊或螺退焊。變形a)極線無腐蝕、電蝕、裂紋；位無鈍化、脫落；c)極線安裝在框架的螺栓、螺母、d)極線緊力和平面度符合設計要5913的規定；f)芒刺線應檢查松緊程度，振幅不應超過±8mm;接應無毛刺無尖角檢修星形線b)檢查極線緊力檢修鋸齒線b)檢查極線與小框架連接螺栓螺母的開焊、脫落處并處理；c)檢查極線的緊力及平直度；檢修魚骨針線檢修螺旋線a)檢查螺旋線的彈性及是否斷線、脫落；電極極板排的同極距調整至正常范圍后進行；(旋轉錘檢修振打傳動放電極頂部傳動嚙合正確支架焊接牢固檢查瓷軸瓷軸符合電氣設計要求，瓷軸能上下9表1(續)設備名稱工藝要點(旋轉錘檢修振打傳動放電極頂部傳動檢查瓷軸聯軸器套筒上緣與同心度符合設計要求檢查傳動軸與防塵套中心線密封嚴密內壁無腐蝕，清潔干凈，保溫箱嚴密穿墻套管、聚四氟乙烯板無積灰、無漏風機械損傷、裂紋及放電痕跡的瓷軸a)電磁振打器底座孔與振打桿的同b)振打器垂直度應小于1mm。c)振打器中心與振打桿中心同心度小于5mm;振打棒露出振打器法蘭的長度應符合設計文件要求。蝸輪提升振打、型式的檢修除塵器殼口煙箱、人孔門b)保溫層外飾板整齊、美觀、牢固合DL/T5760—2018的規定，保溫驗收指標按DL/T934執行無磨損焊接牢固表1(續)設備名稱工藝要點口煙箱、頂部、人孔門結合面密封材料良好，無漏風煙箱內有凹塌處應修復并加固內壁光滑平直防爆片符合設計要求螺栓受力均勻，螺紋露出螺母2扣~角鋼無擺動分布板平直，板平面彎曲度不大于磨損間距符合設計要求—棚面完整不漏雨出口煙箱殼體參照入口煙箱的檢修結構牢固可靠檢查槽型板排間的間距及平面度，超標應調許偏差±10mm;異排間距60mm,允許偏差±10mm,垂直度偏差不大于檢修人孔門內壁無腐蝕，保溫材料完整員進行檢修安全標志齊全、清晰表1(續)設備名稱工藝要點臺、護欄樓梯、平臺、無明顯凸凹不平；不大于3mm、格柵平整度不大于3m、平臺連接標高不大于5mma)將設備、管道表面鐵銹、油污、度處理應符合設計工藝要求；b)按設計規定要求涂刷底漆、中間誤涂，不應有透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、返銹等缺陷；c)上一道油漆充分干燥后，再進行下一道油漆的涂刷；d)油漆涂層厚度應符合工藝要求除塵器本體接地網完整，接地電阻小于1Ω灰斗及卸灰的進行補焊堵漏灰應補焊堵漏b)灰斗上對角線誤差不應大于5mm,灰斗底部法蘭中心位置偏差不應大于弧形板光滑完整無漏風、變形、磨損焊及更換設備名稱工藝要點灰斗及卸啟閉靈活、嚴密—故放灰管應更換啟動卸灰機運轉1h,進行觀察常發熱7電除塵器檢修后驗收試驗7.1驗收試驗目的驗收試驗應根據檢修項目及內容確定，主要檢驗電除塵器機械和電氣設備檢修質量及電除塵器性能。7.2驗收試驗條件11074及JB/T11395的相關規定執行，其他類型高壓電源應按制造廠的規定執行。7.3驗收試驗項目氣流分布均勻性試驗應包括電除塵器入口煙道煙氣流量分布試驗及電除塵器電場內的氣流分布均勻性試驗，試驗條件及調整控制要求按DL/T5760—2018執行。電除塵器各入口煙道煙氣質量流量偏差不應大于5%,電場內氣流分布試驗中的測量截面選擇及測點布置、測試儀器及測量方法、氣流分布均勻性評判標準按DL/T514執行。試驗要求與評判標準按DL/T461執行。冷態升壓試驗包括靜態試驗和動態試驗，動態試驗應在靜態試驗合格后進行，試驗中的試驗條件、試驗內容、試驗程序、試驗方法按DL/T5760—2018中8.7及JB/T6407—2017中附錄A中評定標工藝要點除塵器內部清灰啟動清灰裝置對濾袋噴吹除塵器內部人工清灰時應自上而下，由煙氣入口至煙氣出口順序進行內部基本干凈清潔，給檢修造成良好表2(續)設備名稱工藝要點除塵器a)檢查除塵器內部結構部件表面清除效果；b)檢查設備部件、框架、殼體內壁的變形、偏移、脫落及松動情況；d)檢查花板變形、腐蝕情況；e)檢查清灰裝置的泄漏、開焊松動、定位裝值的偏差不超過±0.75mm,最內圈與安裝孔光滑無變形及毛刺藝時應無裂縫中相關規定執行；板貼緊、不松動的袋籠a)更換袋籠的尺寸應與濾袋匹配；等級要求，橫筋直徑不小于4.0mm。3000Pa負壓下運行1h后塑性變形小于3.0mm且不得有裂紋、焊疤、毛刺或凸凹表2(續)設備名稱工藝要點檢查濾袋袋籠及多節袋籠接口部分的腐蝕、磨損裂紋形，密封無泄漏檢查濾袋和濾袋袋籠的間隙濾袋與袋籠間隙宜為2mm～4mm,不旋轉，在受到500N拉力下，濾袋不脫落。c)采用外部加密封條時，密封條厚度不低于5mm。d)濾袋袋籠外表面光滑無毛刺行噴式脈沖同時進行，定位后牢固焊接差不超過3mm。并使噴吹嘴的中心線檢查氣源管路連接點管路連接點無泄漏于12h檢修電磁脈沖閥合，位置偏差不超過±1.0mm;c)噴嘴口平面度公差不大于1.5mm,表2(續)設備名稱工藝要點檢修電磁脈沖閥除塵器殼口煙箱、凈煙氣孔門除塵器殼體焊接牢固結合面密封材料良好，無漏鳳煙箱內有凹塌處應修復及加固內壁光滑平直防爆片符合設計要求連接無松動、螺栓無脫落及磨損角鋼無擺動間距符合設計要求a)檢查凈煙氣室與噴吹管結合部；b)頂蓋嚴密性檢查；c)濾袋與花板嚴密性檢查；d)花板與殼體連接處嚴密性檢查檢修人孔門內壁無腐蝕，保溫材料完整表2(續)設備名稱工藝要點口煙箱、凈煙氣室、人孔門防雨棚無腐蝕、破損殼體保溫及外飾板降小于10℃。保溫層外護板平整，拼檢修樓梯、無明顯凸凹不平；大于3mm、格柵平整度不大于3mm、a)將設備、管道表面鐵銹、油污、度處理應符合設計工藝要求；b)按設計規定涂刷底漆、中間漆、流痕、返銹等缺陷；c)上一道油漆充分干燥后，再進行下一道油漆的涂刷；d)油漆涂層厚度應符合工藝要求灰斗及卸的進行補焊堵漏檢查和處理灰斗法蘭結合面漏風及支撐變形、磨損無漏風、變形、磨損葉輪安裝有密封材料的磨損套無裂紋、無損傷，間隙0.02mm~—嚴密不漏表2(續)設備名稱工藝要點灰斗及卸啟閉靈活、嚴密故放灰管落灰通暢，無泄漏點啟動卸灰機運轉1h,進行觀察常發熱出入口煙道、旁路煙道的措施，加強筋磨損部分進行補焊煙風道磨損腐蝕不許超過原壁厚的旁路閥嚴密無泄漏，旁路煙道無積的相關規定噴霧降溫系統換噴嘴完好無損理干凈，煙道內壁腐蝕進行修補系統提升閥度，閥口不得有毛刺、缺口無泄漏松緊合適無泄漏空氣系統空氣壓縮機、除系統檢修驗收按GB50275執行風機、管道及閥門檢修風機系統檢修驗收按GB50275或制10.6電袋復合式除塵器預噴涂、設備檢查、停機檢修內容、安全注意事項等按DL/T1447的規定設備名稱工藝要點與內部傳蝕、無磨損大于10mm:c)移動極板的限位裝置定位無偏移檢查傳動鏈條，應無磨損、腐蝕、松懈變形、a)鏈條完整無變形，鏈銷無缺失；c)鏈條與移動極板連接的螺栓螺母表3(續)設備名稱工藝要點上部傳動軸輪中心距極限偏差為±2mm,傳動軸下部下部傳動軸輪中心距極限偏差為±2mm,傳動軸檢查下部傳動軸下方間隙上、下傳動軸內，對水平面垂直度偏差為5mm:其對水平面的垂直度偏差為5mm;d)殼體內壁與其相鄰移動極板轉動外部傳動接應無磨損、脫落及松動平面度不大于2mm;輪、軸承有足夠的潤滑油脂；剮蹭鏈罩觸，極板無嚴重劃痕c)同一組兩根刷輥的軸線的水平度偏差為2mm,平行度偏差為2mm。刷輥中心與極板表面間距比刷輥半徑小d)移動電極應具有良好接地，在各放電極系統及振打c)放電極框架偏差為±3mm;電場殼體電場頂蓋連接嚴密；檢查鏈罩應無銹蝕及松動異響設備名稱工藝要點系統形，水膜沖洗痕跡均勻，無碳化、無燒灼痕跡、無劃痕、無較大裂紋及老化產生毛b)玻璃鋼集塵極裂紋深度小于0.5mm,長度小于5mm;c)表面凸凹小于0.5mm,直徑小于d)氣泡小于2mm2,0.02m2范圍內氣泡數量不超過2個；e)集塵極板排應有足夠的膨脹空間，無卡澀現象檢查所有螺栓均擰緊，螺栓無腐蝕；10mm,兩對角線偏差不大于5mm;蜂窩式集塵極模塊表面平整光滑無變形，剝離1844的規定執行；b)玻璃鋼集塵極裂紋深度小于0.5mm,長度小于5mm;c)表面凸凹小于0.5mm,直徑小于d)氣泡小于2mm2,0.02m2范圍內氣泡數量不超過2個：表4(續)設備名稱工藝要點系統支撐絕緣套管、放電極大框架、放電極小框架、角線偏差不大于10mm:b)同一電場內相鄰兩個大框架的中心線在該電場沿氣流方向的中心平面內，平面度允許偏差為5mm,間距允支撐絕緣套管、放電極大框架、放電極小框架、小框架結構無變形、無偏移，結構件無銹蝕a)小框架平面度允許偏差為5mm,兩個對角線長度允許偏差為5mm;c)小框架與放電極連接螺栓、螺母應有防松措施，不得有毛刺、尖角；d)螺栓、螺母等材質應保持與框架放電極表面光滑，無結垢、無銹蝕、無毛刺集塵極與內a)異極距偏差為±5mm;合設計要求；放電極調整，極間距偏差±4mm:d)定位和固定構件牢固，螺栓、螺系統a)管道無堵塞、結垢及沉積；防腐層無龜裂及滲漏現象；內漏箱罐內部干凈清潔、無積液、無雜設計規定，試驗壓力宜為工作壓力的大允許試驗壓力，且不得小于0.2MP