工程建設強制性國家規范《鋼鐵煤氣儲存輸配通用規范》（征求意見稿）2020年11月總則為保障人身和公共安全，保證鋼鐵煤氣工程建設質量和煤氣系統安全運行，節約資源，保護環境，強化政府監管，依據國家有關法律、法規，制定本規范。本規范適用于新建、改建和擴建的鋼鐵煤氣工程的規劃、勘察、設計、施工、運行維護和拆除。本規范不適用于焦化廠內和發生爐煤氣站內的煤氣生產設施的規劃、勘察、設計、施工、運行維護和拆除。當鋼鐵煤氣工程采用的新材料、新設備、新技術和新工藝與本規范的規定不一致或者本規范無相關要求時，應進行合規性判定。鋼鐵煤氣工程的規劃、勘察、設計、施工、運行維護和拆除，除應遵守本規范外，尚應符合國家現行有關規范的規定。

基本規定鋼鐵煤氣工程應采用有利于安全生產與環境保護的新技術、新工藝、新設備和新材料，且應符合國家鋼鐵產業發展政策。鋼鐵企業應回收工藝生產中的副產煤氣。高爐均壓煤氣應回收、凈化并利用。鋼鐵企業副產煤氣應進行凈化處理后供應用戶使用。高爐應同步配套建設高爐煤氣余壓回收利用裝置。轉爐煤氣凈化系統應按照“一爐一機一放散煙囪”進行配置。鋼鐵企業應設干式煤氣柜。煤氣系統應設剩余煤氣燃燒放散裝置。鋼鐵煤氣設施的進口和出口管道應設隔斷裝置。鋼鐵煤氣的生產、凈化、回收、加壓、混合、儲存和使用等設施有人值守的崗位及可能發生煤氣泄漏、聚集的場所，應設固定式一氧化碳檢測報警裝置和安全警示標志。進入煤氣區域作業的人員，應攜帶便攜式一氧化碳檢測報警器，配備空氣呼吸器，并由企業安排專業人員進行安全管理。煤氣儲配站廠房火災危險性分類及建筑物的耐火等級，應符合表2.0.12中的規定：表2.0.12煤氣儲配站廠房火災危險性分類和建筑物的耐火等級名稱火災危險性分類耐火等級焦爐煤氣加壓機房甲二級高爐煤氣加壓機房乙二級轉爐煤氣加壓機房混合煤氣加壓機房煤氣管道排水器室高爐煤氣余壓發電主廠房稀油柜油泵房丙二級油浸電力變壓器室、潤滑油儲藏間熱值儀室、煤氣取樣分析室煤氣檢化驗室操作控制室丁二級煤氣防護站高配室、低配室濕式電除塵器整流器室煤氣柜電梯機房注：1煤氣加壓機包括煤氣壓縮機、轉爐一次除塵風機。2當混合煤氣爆炸下限小于10%時，混合煤氣加壓機房按甲類生產廠房設計。3焦爐煤氣排水器室火災危險性為甲類。4具備條件的煤氣加壓機可采用露天布置。5煤氣取樣分析室是指有一次儀表引入的房間。6含有單臺裝油量小于等于60kg油浸變壓器的配電室、干式變壓器室為丁類。7高爐煤氣余壓發電包含煤氣透平與電動機同軸驅動的高爐鼓風能量回收機組（BPRT）。煤氣爆炸危險環境區域劃分，應符合表2.0.13的規定。表2.0.13爆炸危險環境區域劃分名稱區域場所爆炸危險環境區域劃分煤氣柜煤氣柜活塞與柜頂之間空間1區煤氣柜進口和出口管坑1區煤氣柜側板外3m范圍內，柜頂上4.5m范圍內2區油泵房(站)、電梯機房2區煤氣加壓站（煤氣壓縮站）焦爐煤氣加壓機間（壓縮機間）1區轉爐煤氣、高爐煤氣或混合煤氣加壓機間（壓縮機間）2區高爐煤氣余壓發電高爐煤氣余壓發電主廠房2區（不含發電機和鼓風電動機）煤氣凈化設備相對密度小于等于0.8的煤氣凈化設備外緣外4.5m、高7.5m范圍內相對密度大于0.8的煤氣凈化設備外緣外3m范圍內2區煤氣管道法蘭外緣3m范圍內2區注：當混合煤氣爆炸下限小于10%時，混合煤氣加壓機間按1區防爆設計。混合站爆炸危險環境區域劃分歸屬煤氣管道。當煤氣相對密度小于或等于0.8時，煤氣柜柜頂上7.5m范圍內的爆炸危險環境區域劃分為2區。高爐煤氣余壓發電包含煤氣透平與電動機同軸驅動的高爐鼓風能量回收機組（BPRT）。煤氣設施應設防雷接地和防靜電接地裝置。接地裝置應符合下列規定：煤氣柜應為第二類防雷構筑物，應設獨立接地裝置，接地電阻應小于或等于10Ω。煤氣柜頂部應設防雷裝置，接閃桿不應焊接在煤氣放散管上。剩余煤氣燃燒放散裝置頂部應設接閃桿，其接地電阻不應大于10Ω。煤氣加壓站應設防雷接地裝置，并應符合現行國家標準關于“第二類防雷建筑物”的規定。煤氣管道應設防靜電和防雷的接地裝置，其接地電阻不應大于10Ω。法蘭和螺紋連接處的電阻應小于0.03Ω。鋼鐵煤氣工程的消防設施應符合國家現行有關規范的規定。煤氣儲存和輸配系統應采用兩路獨立電源供電，每路電源均應能承擔100%設計負荷，并應能自動切換。計算機系統應配置UPS電源，當斷電后UPS電源持續供電時間不應小于30min。煤氣凈化、儲存和輸配系統供電負荷應為一級負荷供電。對需要操作人員進入的密閉煤氣設備應設人孔，數量不應少于2個。高爐煤氣余壓發電裝置應采用地上布置，嚴禁地下和半地下布置。與高爐煤氣余壓發電裝置相關的控制室、高壓配電室、低壓配電室、操作室等生產輔助建筑可與其主廠房貼鄰布置。貼鄰隔墻應為防火墻，隔墻上不得開設門窗和孔洞，且耐火極限不低于3.00h。高爐煤氣余壓發電裝置中透平膨脹機停機的危急保安、廠房機械排風機開機，在現場應能操作和控制。高爐煤氣余壓發電裝置的閥門應符合下列規定：1裝置的進、出口蝶閥應具有閥門全開和全關的位置信號輸出功能。2當裝置設有啟動閥時，則該閥應具有閥位信號輸出功能。3緊急切斷閥應有快閉緩開功能，快閉動作時間不應大于1s。4旁通快開閥應有緩閉快開功能，快開時間不應大于1s。濕法除塵的高爐煤氣余壓發電裝置進口管道、透平膨脹機組級間、裝置出口管道應設連續排水密封罐。干法除塵的高爐煤氣余壓發電裝置的出口管道應設排水器。規劃鋼鐵煤氣工程選址應依據我國現行的安全生產和環境保護的法律法規、標準和擬建項目生產過程的安全特征及其對環境的要求、有害因素的危害狀況，結合建設地點現狀與當地政府的整體規劃以及企業總體規劃和技術經濟的合理性，結合水文、地質、氣象等因素，進行綜合分析而確定，并應符合下列規定：當廠址處于不可避免受到洪水、潮水或內澇威脅的地帶時，應采取防洪、排澇措施。防洪標準應不低于主體工藝系統要求并應符合現行國家標準的有關規定。布置于山坡或山腳處時，應采取防止山洪、泥石流等自然災害的危害的加固措施，應對山坡的穩定性等作出地質災害的危險性評估報告。不應設在發震斷層和抗震設防烈度為9度及高于9度的地震區。不應有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段。不應在采礦陷落（錯動）區地表界限內。不應在很嚴重的自重濕陷性黃土地段。不應在受海嘯或湖涌危害的地區。煤氣儲存和輸配系統的布置應兼顧氣源點和主要用戶區域，應布置在全年最小頻率風向的上風側。煤氣柜應與大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施之間保持防火間距，并應布置在通風良好的地區，不應建設在居民稠密區。勘察和測量鋼鐵煤氣工程的勘察應符合下列規定：滿足相應階段工程建設的要求。查明不良地質作用和地質災害，正確反映場地工程地質條件。提出資料完整、評價正確、建議合理的勘察報告。鋼鐵煤氣工程巖土工程勘察應根據工程重要性等級、場地復雜程度等級和地基復雜程度等級進行分級，并進行針對性的勘察工作。鋼鐵煤氣工程應按下列要求進行專項測試：煤氣設施部位應進行防雷接地電阻率測試。當設計需要提供地基土動力參數時，應做相應的動力測試試驗，數量不應少于2處。擬建場地或其附近存在不良地質作用或存在發生不良地質作用的條件時，應進行相應的專門性勘察，并應查明不良地質作用的分布范圍、性質、形成條件及對工程建設的影響，同時應根據工程條件提出治理措施建議和治理要求。鋼鐵煤氣工程建設工程在設計和施工之前，應按建設程序進行測量。測量單位提供的成果應真實、準確。鋼鐵煤氣工程施工前應建立施工控制網，工程建設中應對施工控制網適時進行復測。應按照煤氣設施的總平面位置和高程進行施工測量放線，并應執行“兩級檢查、一級驗收”制度。采用智能煤氣管控系統使用測繪地理信息基礎數據的，其工程測量空間基準應符合下列規定：大地坐標系統應采用2000國家大地坐標系，當確有必要采用其他坐標系統時，應與2000國家大地坐標系建立聯系；高程基準應采用1985國家高程基準，當確有必要采用其他高程基準時，應與1985國家高程基準建立聯系。鋼鐵煤氣工程施工期間應對煤氣柜基礎和廠房等大型建（構）筑物的沉降變形、深基坑支護結構的變形、變形區內的地表及管線等周邊環境的沉降和位移進行監測。對干式煤氣柜和煤氣管道支架在使用期間的傾斜、沉降和變形進行監測。煤氣管線調查測量，應在確保安全的情況下進行。管道的開挖，應有權屬單位指派人員配合。設計氣源煉焦生產企業外送焦爐煤氣的質量指標應符合表5.1.1的規定：表5.1.1焦爐煤氣的質量指標名稱單位指標低位發熱值MJ/Nm3≮14硫化氫mg/Nm3<200氨mg/Nm3<100萘mg/Nm3<300焦油mg/Nm3≤50氧%（體積分數）<1高爐煤氣凈化后的含塵量應小于或等于5mg/Nm3。轉爐煤氣柜入口煤氣的氧含量不應超過2%。供用戶使用的轉爐煤氣含塵量應不大于10mg/Nm3。凈化煤氣凈化系統供水主管嚴禁與凈化系統無關的用戶相接。高爐煤氣凈化裝置之間的凈距以及與建筑物的凈距不應小于3m。高爐煤氣除塵器與高爐鐵口和渣口凈距不應小于10m。高爐爐頂放散裝置應符合下列規定：應具備正常放散和超壓放散的功能。放散管口高度應符合第5.4.28條的相關規定。放散閥應能遠程和就地操作。高爐煤氣重力除塵器應符合下列規定：應設蒸汽或氮氣的管接頭。除塵器及煤氣管道最高點應設放散裝置，并應采用遠程操作。高爐煤氣凈化應優先采用干法凈化工藝。高爐煤氣洗滌塔、文氏管洗滌器和灰泥捕集器應符合下列規定：高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標箱和脫水器，應使用符合高壓煤氣要求的排水控制裝置，并應水位指示器和水位檢測報警器，水位指示和報警信號均應在控制室顯示。洗滌裝置應裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌裝置頂部，應設自動安全泄壓放散裝置，并能在地面或者遠程操作。洗滌裝置每層噴水嘴處，應設對開人孔，每層噴嘴和對開人孔處應設平臺和欄桿。可調文氏管、減壓閥組、環縫裝置應采用軸封，并設檢修平臺。高爐煤氣袋式除塵裝置應符合下列規定：每個箱體進出口管道上應設隔斷裝置和吹掃管。每個箱體或單個箱體與進出口管道上隔斷裝置之間的管道最高點應設安全閥。袋式除塵器應設煤氣高、低溫檢測、壓差檢測和報警裝置。袋式除塵器進出口總管應設壓力和溫度檢測裝置。箱體向外卸灰時，應有防止煤氣外泄的措施。凈煤氣總管、箱體凈煤氣支管和大灰倉出口管應設含塵量連續檢測裝置。箱體灰斗、中間倉灰斗、大灰倉灰斗應設高低灰位檢測及低灰位報警裝置，并與灰斗下部卸灰閥門聯鎖。卸輸灰系統閥門、振動器和輸送機應能就地操作或遠程操作，也可根據灰位高低進行自動控制。袋式除塵器粉塵儲存、卸灰、運輸時，應有防止粉塵自燃的措施。箱體進出口管道閥門平臺、卸灰處平臺應設固定式一氧化碳監測和報警裝置。半凈高爐煤氣管道內壁應采取耐磨措施。高爐煤氣袋式除塵器的噴吹介質和輸灰氣源應為氮氣或凈煤氣，嚴禁使用壓縮空氣。袋式除塵器反吹清灰時，不應采用在正常操作時用粗煤氣向大氣反吹的方法。高爐煤氣減壓閥組應采取減振降噪措施。高爐煤氣袋式除塵器大灰倉采用干式卸灰時，應采用密閉罐車。從凈高爐煤氣總管送往高爐爐頂的均壓管應設隔斷裝置,并設氮氣置換管路。轉爐煤氣回收時，應設一氧化碳和氧含量連續測定裝置和自動控制系統；轉爐煤氣的回收與放散系統應采用自動切換閥。當轉爐煤氣不能回收而向大氣排放時，應點火放散。每座轉爐煤氣凈化裝置與轉爐煤氣總管之間應設隔斷裝置。轉爐煤氣回收系統應設點火放散裝置。點火放散裝置應符合第5.4.26條的有關規定。轉爐煤氣干法除塵工藝應符合下列規定：煤氣風機、電除塵器、輸灰設備應設氮封。卸灰口應設防止煤氣泄漏的鎖氣裝置。粗灰倉的倉頂袋式除塵器排風口應接至廠房外。輸灰裝置應設事故卸灰口或備用卸灰口。轉爐煤氣凈化工藝采用正壓工作的電除塵器時，應符合以下要求：進口和出口管道應分別設隔斷裝置。當煤氣壓力低于1kPa時，應設能自動切斷高壓電源并發出聲光報警。進口應設氧含量連續檢測裝置，當煤氣中氧含量大于或等于1%時，應自動切斷高壓電源，并發出聲光報警。應設有放散管、吹掃管和泄爆裝置。應設接地裝置，并不得少于兩處接地點。電除塵器沖洗給水總管應設低壓報警信號，且給水管上應設U型管和逆止閥。電除塵器絕緣子箱溫度應設低溫和高溫報警信號；電除塵器絕緣子箱應設氮氣密封裝置。焦爐煤氣常壓氧化鐵法脫硫工藝的設計應符合下列要求：脫硫設備應設煤氣安全泄爆裝置。脫硫設備的煤氣進出口管道應設隔斷裝置。脫硫設備的裝、卸料口位置應設操作平臺。每個脫硫設備應設蒸汽注入裝置。脫硫設備的裝、卸料口位置應設蒸汽半固定式接頭和工業凈水接頭。脫硫設備的煤氣出口管應設溫度檢測。焦爐煤氣電捕焦油器應符合下列規定：進出口管道應設隔斷裝置。本體上應設泄爆裝置，管道和設備上應設氮氣管道接口。進口管道應設氧含量連續檢測裝置，當煤氣中氧含量達到1%時報警、達到2%時切斷電源。絕緣箱保溫應采用自動控制，絕緣箱溫度設自動報警并與電捕焦油器聯鎖停機。焦爐煤氣干法凈化工藝應符合下列規定：凈化工藝裝置應采用露天布置，與設備相連的進出口管道應設隔斷裝置，管道和設備應設氮氣管道接口，高點應設放散管。凈化設備頂部應設安全泄爆裝置。凈化工藝裝置的隔斷裝置平臺和切換系統平臺應設固定式一氧化碳檢測和報警裝置。廢脫硫劑和廢吸附劑應進行環保處置，不得外排。再生解吸氣應回收利用，不得對空排放。凈化設備的煤氣冷凝水應收集后集中處理。儲存煤氣儲罐與建筑物、儲罐、堆場等的防火間距應符合下列規定:當煤氣的密度比空氣小時，干式煤氣儲罐與建筑物、儲罐、堆場等的防火間距不應小于表5.3.1的規定。表5.3.1煤氣儲罐與建（構）筑物、儲罐、堆場等的防火間距（m）名稱煤氣儲罐（總容積V，m3）V＜10001000≤V＜1000010000≤V＜5000050000≤V＜100000100000≤V≤300000甲類倉庫甲、乙、丙類液體儲罐可燃材料堆場室外變、配電站明火或散發火花的地點2025303540高層民用建筑2530354045裙房，單、多層民用建筑1820253035其他建筑一、二級1215202530三級1520253035四級2025303540注：固定容積煤氣儲罐的總容積按儲罐幾何容積（m3）和設計壓力（絕對壓力，105Pa）的乘積計算。固定容積的煤氣儲罐與建（構）筑物、儲罐、堆場等的防火間距不應小于表5.3.1的規定。當煤氣的密度比空氣大時，干式煤氣儲罐與建（構）筑物、儲罐、堆場等的防火間距應按表5.3.1的規定增加25%。干式煤氣儲罐的水封井、油泵房和電梯間等附屬設施與該儲罐的防火間距，可按工藝要求布置。容積不大于20m3的煤氣儲罐與其使用廠房的防火間距不限。煤氣儲罐（區）之間的防火間距應符合下列規定：干式煤氣儲罐之間防火間距，不應小于相鄰較大罐直徑的1/2。固定容積的煤氣儲罐之間的防火間距不應小于相鄰較大罐直徑的2/3。固定容積的煤氣儲罐與干式煤氣儲罐的防火間距，不應小于相鄰較大罐直徑的1/2。煤氣柜柜體鋼結構設計應符合下列規定：風、雪和灰載荷不應小于建柜地區的實際值。煤氣柜抗震設防類別應為乙類。干式煤氣柜柜體附屬設施應符合下列規定：煤氣柜進出口管道上應設隔斷裝置。應設柜容、柜內壓力、活塞傾斜檢測及聲光報警裝置，并與煤氣柜進出口閥門進行聯鎖。橡膠膜柜進出口閥門還應與活塞漂移進行聯鎖。煤氣柜活塞上部、電梯機房、油泵房、通風帽入口、煤氣進出口管坑等應設固定式一氧化碳監測和報警裝置，其檢測信號應送到干式柜控制室，并設置聲、光報警。煤氣柜活塞上部和柜容指示器部位應設工業電視。稀油密封型煤氣柜應設外部電梯、內部吊籠和手動救護裝置，外部電梯、內部吊籠應采用防爆型。稀油密封型干式煤氣柜應設防回轉裝置，防回轉裝置的接觸面應有防止撞擊產生火花的措施。稀油密封型煤氣柜應設柜內煤氣溫度高限報警。稀油密封型煤氣柜密封油系統應符合下列規定：柜體上部應設預備油箱。寒冷地區應采取防凍措施。底部油溝應設油水位觀察裝置。稀油密封型煤氣柜煤氣進口管路上應設煤氣安全放散管，在安全放散管上應設隔斷裝置。柜體上應設緊急放散管。稀油密封型煤氣柜外部電梯照明應符合下列規定：井道應設永久性的電氣照明裝置，燈具應為節能環保型。當所有的門關閉時，在轎頂面以上和底坑地面以上1m處的照度應至少為50lx；距井道最高和最低點0.50m以內應各裝設一盞燈，再設中間燈，照度應至少為50lx。稀油密封型煤氣柜還應符合下列要求：應記錄并累計油泵啟動次數和持續時間。應設置活塞油溝油位高度的在線檢測裝置；橡膠膜密封型煤氣柜的進口煤氣溫度應小于70℃，并應設柜內煤氣溫度高限報警。橡膠膜密封型煤氣柜應設自動和手動安全放散裝置。輸配煤氣輸配系統中，煤氣加壓站和混合站的布置及其先后順序，應結合企業煤氣管網的布置和煤氣用戶用氣制度綜合考慮。甲、乙類煤氣加壓機廠房內的空氣不應循環使用。廠房內的通風管道嚴禁穿越防火墻和有爆炸危險的房間隔墻。甲、乙類廠房內嚴禁采用明火和電熱散熱器供暖。煤氣混合站應布置在室外，嚴禁布置在地下室或半地下室內。引入煤氣混合站的每條煤氣管道，在站內的起始端應設隔斷裝置。煤氣混合站混合煤氣壓力在運行中應保持正壓。煤氣加壓站的站房應設在地面上，煤氣加壓站內嚴禁設置地下室或半地下室。煤氣加壓站與鐵路、道路和建（構）筑物的防火間距不應小于表5.4.8的規定。表5.4.8煤氣加壓站與鐵路、道路和建（構）筑物的防火間距（m）名稱煤氣加壓站與建（構）筑物的防火間距廠外鐵路中心線25廠外鐵路中心線20廠外道路路邊15廠內主要道路路邊10廠內次要道路路邊5明火或散發火花地點30室外變配電站25架空電力線1.5倍電桿（塔）高民用建筑25其它建筑耐火等級一、二級10三級12四級14注：明火地點是指室外有外露火焰或赤熱表面的固定地點。散發火花的地點是指有飛火的煙囪或室外的砂輪、電焊、氣焊、電氣開關等固定地點。本表中煤氣加壓站內的建（構）筑物不含煤氣管道和管廊。當煤氣加壓站為甲類廠房時，與廠外鐵路（中心線）的防火距離為30m。有可燃或爆炸危險氣體的廠房應通風良好。封閉式廠房應設強制通風裝置，工作通風的換氣次數不應小于6次/h，事故通風的換氣次數不應小于12次/h。通風裝置的電氣開關應設在靠近門邊外墻，并應與一氧化碳報警裝置聯鎖。有可燃或爆炸危險氣體的廠房通風系統，應符合下列規定：排風系統應設導除靜電的接地裝置。排風設備不應布置在地下或半地下建筑（室）內。排風管應采用金屬管道，并應直接通向室外安全地點，不應暗設。煤氣加壓站主廠房應設泄壓設施。散發較空氣重的可燃氣體的甲類廠房，應符合下列規定：應采用不發火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施。廠房內設置地溝時，其蓋板應嚴密，地溝應采取防止可燃氣體在地溝積聚的有效措施，且應在與相鄰廠房連通處采用防火材料密封。加壓機房或壓縮機房毗鄰而建的控制室隔墻應為防火墻，且隔墻上不得開設門窗和孔洞。防火墻的耐火極限不應低于3.00h。煤氣管道隔斷裝置應符合下列規定：開閉閥單獨使用時不應作為隔斷裝置，應與管道水封、盲板閥或盲板等其中之一組合使用作為隔斷裝置。管道水封下游應設有抽插盲板的法蘭位置。管道水封下游用戶較長時間不使用煤氣或作業人員需要進入管道水封下游管道或設備時，管道水封下游應堵盲板。凡開、閉時泄漏煤氣的隔斷裝置不應安裝在廠房內或通風不良之處。煤氣分配主管的支管引接處及車間入口煤氣管道上應設隔斷裝置。開閉閥與盲板閥之間應設放散管，封閉式插板閥本體上應設放散管。設有敞開式盲板閥或盲板時，架空煤氣管道距地面凈距不應低于6m。盲板閥的操作應有專人現場監視。就地操作箱應與敞開式盲板閥保持一定的安全距離。煤氣管道水封設施應符合下列規定：水封有效高度應不低于煤氣計算壓力加5kPa與煤氣計算壓力1.2倍的較大值，且不得小于20kPa，并應保持溢流口溢流。從高爐煤氣燃燒放散裝置或減壓閥組起300m以內的凈煤氣管道水封的有效高度，應不小于30kPa。水封給水管上應裝設止回閥、給水閥、補水閥和給水水封，給水水封高度應不小于煤氣水封的有效高度。水封排水管道上應裝設排水水封和閥門。水封溢流水排水口和冷凝水排水口應獨立設置，檢水漏斗的高度應在地面可視范圍內。作業人員需要進入管道水封下游管道或設備時，應安排專業人員監護管道水封的工作狀態。水封的兩側應設放散管。寒冷地區的水封及其附屬設施應采取保溫措施。廠區煤氣主管道應標有煤氣流向和種類標識。橫跨道路的煤氣管道應設限高標志。一氧化碳含量大于10%的煤氣管道嚴禁埋地敷設。架空煤氣管道不應跨越燃料或木材倉庫、民用建筑、重要公共建筑以及與煤氣生產、使用無關的工業建筑，并不應在輸電線路下方平行敷設。當車間建筑物耐火等級不低于二級時，與其生產或使用有關的煤氣管道可沿該建筑物外墻或屋頂上敷設。煤氣管道不應敷設在存放易燃、易爆物品的堆場和倉庫區內，并應避開腐蝕性較強的生產、貯存和裝卸設施，不得穿越與其無關的建（構）筑物、生產裝置及儲罐區。架空煤氣管道靠近高溫熱源或在管道下方有裝載熾熱物件的車輛經過時，應采取隔熱措施。嚴禁裝載溫度高于500℃紅鋼的車輛在煤氣管道下停留。煤氣管道和支架上不應敷設動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的380V及以下動力電纜和信號電纜除外。煤氣管道專用電纜應避開煤氣管道法蘭、盲板、盲板閥等易泄漏煤氣的部位，電纜應使用橋架或槽盒進行封閉隔離。煤氣管道與腐蝕性介質的管道共架敷設時，煤氣管道應架設在上方。煤氣管道嚴禁穿越防火墻。煤氣管道嚴禁敷設于電纜隧道內。地溝敷設的煤氣管道不得與其它管道或電纜同溝敷設。地下煤氣管道不得從堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地的下方穿越，不得從建筑物和大型構筑物的下方穿越。剩余煤氣燃燒放散裝置應符合下列規定：剩余煤氣應點火放散。放散裝置燃燒器頂端的高度應高于周圍建筑物，且距離地面不低于50米，并應高出燃燒放散裝置頂部操作平臺4m以上。剩余煤氣燃燒放散裝置應設隔斷裝置、調壓設施、自動點火及火焰檢測設施、燃燒設施、防回火設施和滅火設施。剩余煤氣燃燒放散裝置的燃燒器30m范圍內，不應有可燃氣體的放空設施。煤氣管道排水器應符合下列規定：水封的有效高度應取煤氣計算壓力加5kPa與煤氣計算壓力1.2倍的較大值，且不得小于30kPa。從高爐煤氣燃燒放散裝置或減壓閥組起300m以內的凈煤氣總管排水器水封的有效高度，應不小于40kPa。同一煤氣管道隔斷裝置兩側的排水器應分別設置。不同介質的煤氣管道不得共用一個排水器。兩個或多個排水器上部的集水管不應連通。應能夠檢查水封高度。寒冷地區的水封式排水器應采取加熱保溫措施。采用電加熱的，應有防爆、防漏電措施。采用蒸汽伴熱的，應將蒸汽管纏繞在排水器本體外。焦油、萘含量較高的排水器應設蒸汽吹掃管。焦爐煤氣管道或摻有焦爐煤氣的管道排水器冷凝水應設集水池，收集后集中進行環保處理，嚴禁隨意排放。集水坑應進行防滲處理，并設高液位報警。位于人員密集地點的排水器應設固定式一氧化碳檢測和報警裝置。室內設置的干式排水器，應設固定式一氧化碳檢測和報警裝置。排水器冷凝水管上應設上部一次閥和下部二次閥。煤氣放散管應符合下列規定：1煤氣放散管應分別設置，除放散氣集中處理外，嚴禁將兩個或多個放散管連通。2煤氣放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m以上，距離地面不小于10m。3不應在廠房內或向廠房內放散煤氣。4廠房內或距廠房20m以內的煤氣管道和設備上的放散管管口應高出房頂4m。5廠房很高且距廠房20m以內的放散管不經常使用時，其管口高度可適當降低，但應高出該煤氣管道、設備和操作平臺4m。使用蒸汽或氮氣吹掃煤氣管道時，應采用軟管連接，停用時應斷開。鋼包煤氣烘烤作業區域采用煤氣燃料時，應設煤氣低壓報警及與煤氣低壓信號聯鎖的快速切斷閥，且應設固定式一氧化碳檢測和報警裝置。施工及驗收一般規定首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或者改變已經評定合格的焊接工藝的任一焊接工藝參數，在掌握材料的焊接性能后，應在鋼結構制作及安裝焊接前進行焊接工藝評定。施工中所采用的材料、（半）成品、器具和設備應進行現場驗收。凡涉及安全、節能、環境保護和主要使用功能的材料、產品，應按相關專業工程質量驗收規范和設計文件等規定進行復驗，并應經監理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣。施工各施工工序應按施工技術標準進行質量控制，每道施工工序完成后，施工單位應先自檢，自檢合格后再通知監理工程師檢查，經監理工程師檢查認可并簽字后方可進行下道工序施工。當需要修改設計文件及材料代用時，應經原設計單位同意，并應出具書面文件。嚴禁在雷雨、雪天、濃霧、六級及以上大風等惡劣氣候條件下進行干式煤氣柜的露天構件吊裝以及干式煤氣柜的浮升操作、柜頂固定和活塞落底、吊裝柜頂作業。稀油密封型干式煤氣柜在柜頂安裝過程中，桁架就位后,桁架主梁應焊接完畢。當電纜槽或電纜溝通過爆炸危險區域的分隔間壁時，在分隔間壁處應做充填密封。柜底板應按排版圖進行敷設安裝，并應按設計定位軸線由中間向四周縱橫交錯搭接敷設。煤氣柜柜底板、活塞板、側板、柜頂板的焊接應采取防變形措施。煤氣柜立柱應分多節制作、安裝，上節立柱的安裝應以控制點、基礎軸線或第一節立柱軸線為基準，嚴禁以相鄰下節柱為基準進行定位測量。煤氣柜混凝土圍欄配重應采用商品混凝土。煤氣輸配系統焊縫檢測應符合下列規定：稀油密封型干式煤氣柜與煤氣接觸部分的側板、活塞板、柜底板、柜底油溝的焊縫應進行100%泄漏性檢驗，應無泄漏。橡膠膜密封型干式煤氣柜柜與煤氣接觸部分的柜底板、活塞板、側板、密封槽鋼、角鋼的焊縫應進行100%泄漏性檢驗，應無泄漏。煤氣管道焊縫應進行100%泄漏性檢驗，應無泄漏。焊縫泄漏性檢查方法和要求見表6.2.10。表6.2.10焊縫泄漏性檢查方法和要求序號項目檢查方法1底板焊縫抽真空法檢驗2底部油槽水平焊縫抽真空法檢驗3底部油槽垂直焊縫煤油滲透法檢驗4活塞油槽焊縫煤油滲透法檢驗5活塞板、側板焊縫中性發泡劑或煤油滲透法檢驗6密封型鋼中性發泡劑或煤油滲透法檢驗7煤氣管道煤油滲透法檢驗或中性發泡劑注：煤氣管道焊縫的無損檢測方法和比例按設計文件要求執行。煤氣管道吹掃應符合下列規定：煤氣管道試壓前應對管道進行吹掃。吹掃時管道內壓力不得超過管道設計壓力。煤氣管道壓力試驗應符合下列規定：煤氣管道在試壓前，應編制煤氣管道試壓方案，并應經確認后實施。煤氣管道泄漏性試驗應采用氣壓試驗。試驗介質應采用潔凈空氣或氮氣。試壓前，應對煤氣管道各處連接部位及焊縫進行檢查并合格。試壓前，應清除煤氣管道內的一切雜物、積水，并應封閉人孔或手孔，同時應關閉放散管、煤氣管道排水器集水管、取樣管及吹掃口上的閥門，試壓管道的兩端應堵上盲板。煤氣管道上的附件可與煤氣管道一起進行試壓。補償器與煤氣管道一起試壓時，應采取保護措施。煤氣管道上的附件與煤氣管道一起試壓確有困難時，可按附件的具體技術要求單獨試壓。設計壓力小于0.1MPa的煤氣管道可不做壓力試驗，應做泄漏性試驗。試驗要求應符合現行國家標準的有關規定。設計壓力大于或等于0.1MPa的煤氣管道應做壓力試驗和泄漏性試驗。試驗要求應符合現行國家標準的有關規定。試壓過程中如遇泄漏或其他故障時，測試數據應作廢，不得帶壓修補或修理，應恢復到常壓狀態下整改完畢后，重新做試壓試驗。地下煤氣管道的壓力試驗和泄漏性試驗應符合現行國家標準的有關規定。煤氣管道的壓力試驗和泄漏性試驗合格后，應按設計文件要求和相關規定進行管道防腐和絕熱的施工。氣壓試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。煤氣柜安裝完畢后應進行整體泄漏性試驗，試驗介質應采用空氣，泄漏率不應大于2％為合格。驗收隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監理工程師（建設單位技術負責人）進行驗收，驗收合格后應形成驗收文件并簽字確認，方可進行隱蔽。單位工程完工后，施工單位應組織有關人員進行自檢。總監理工程師應組織各專業監理工程師對工程質量進行竣工預驗收。預驗收合格后由施工單位向建設單位提交工程竣工報告，申請工程竣工驗收。建設單位收到工程竣工報告后，應由建設單位項目負責人組織監理、施工、設計和勘察單位項目負責人進行單位工程驗收，驗收不合格不應投入使用。工程資料竣工驗收合格后，工程資料移交歸檔應符合國家現行有關法規和標準的規定。施工單位應向建設單位移交施工資料，實行施工總承包的，各專業承包單位應向施工總承包單位移交施工資料。監理單位應向建設單位移交監理資料。工程資料移交時應及時辦理相關移交手續，填寫工程資料移交書、移交目錄。建設單位應向城建檔案管理部門移交工程檔案，并辦理相關手續，有條件時，移交的工程檔案應為原件。鋼鐵煤氣工程的消防系統竣工后,應進行工程驗收，驗收不合格不得投入使用。鋼鐵煤氣工程應具備完整的施工、調試和驗收資料。鋼鐵煤氣工程交接驗收前，應核查下列技術文件，經過返修仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴禁驗收。設備和管道元件的產品合格證、質量證明文件或復驗、試驗報告。施工檢查記錄、隱蔽工程施工和驗收記錄以及試驗報告。運行、維護和拆除一般規定鋼鐵煤氣系統生產、運行和維護單位應建立健全安全管理制度，明確管理分工和責任，建立煤氣生產運行和維護的各項規章制度和規程。鋼鐵煤氣系統的生產、運行和維護單位應建立健全事故應急救援體系和組織，制定煤氣生產和重大危險源事故應急預案，配備煤氣事故應急救援器材和裝備，并定期組織煤氣事故應急救援演練。全廠煤氣管線的管理應明確分工界面，設置煤氣相關安全標識和警示牌，對主要閥門、附屬設施和支架統一編號并標識。生產、供應、使用煤氣的鋼鐵企業須設立煤氣防護站，配備必要的人員、配置煤氣防護和特種作業器具，明確煤氣防護站的職責和任務。應建立煤氣防護管理體系，實行全廠煤氣安全預防性管理和專業化管理。從事煤氣生產、儲存、輸送、使用、維護檢修的作業人員和煤氣安全管理人員應經專門的安全技術培訓并考核合格，取得煤氣特種作業操作證后方可上崗。應定期對可燃氣體報警儀、有毒氣體報警儀、氧含量分析儀進行校驗。運行、維護和拆除煤氣設施應結合規模和實際條件設置相應的監控站或區域性監控站，具備條件的應結合能源控制中心建設，實現全廠煤氣的集中監控與調度。監控站、能控中心應對煤氣站和系統主要運行參數和狀態實行監視和控制，煤氣系統通過監控和現場巡檢相結合的方式實現安全、穩定運行。新建煤氣設施經調試確認合格并交工驗收后轉入試運行,試運行確認正常后投入運行。除特殊工況和特別規定外，煤氣系統應為正壓運行，壓力應不小于500Pa。焦爐煤氣、高爐煤氣和轉爐煤氣管網的運行應符合下列規定：并網煤氣的溫度、壓力、品質應滿足系統管網、煤氣柜和用戶要求。高爐復風時，高爐煤氣應經檢測合格后，才能送入管網系統。焦爐煤氣柜、高爐煤氣柜應在線運行，發揮煤氣柜的系統平衡調節和壓力穩定作用。轉爐煤氣回收操作和運行應符合下列規定：設置一氧化碳和氧含量連續檢測，并與煤氣回收條件自動聯鎖。轉爐煤氣柜柜位和柜前閥門狀態，應參與回收條件并聯鎖。建立轉爐與煤氣運行調度值班人員直接聯絡制度。設在轉爐煤氣柜之后的電除塵器應符合第5.2.19條的有關規定。轉爐煤氣加壓機應與轉爐煤氣柜柜位的活塞低位進行停機聯鎖。應建立煤氣設施的運行操作規程。系統的操作和調整，須嚴格按照操作規程執行，可采取操作票、操作要領書方式。應制定煤氣設施點巡檢標準，明確時間周期和具體內容。常規巡檢應與專業點檢相結合，做好煤氣設施的狀態和趨勢的傾向性管理。在進行煤氣設施的點檢、巡檢和操作時，應配備安全防護器具。干式煤氣柜和煤氣管道支架應定期檢測和分析傾斜、沉降和變形等參數，根據趨勢與異常程度采取相應技術和管理措施。干式煤氣柜活塞下部嚴禁出現負壓。稀油密封干式柜的安全放散管和橡膠膜密封干式柜自動放散系統不應作為煤氣管網日常放散煤氣使用。煤氣排水器運行與維護應符合下列規定：使用單位應建立健全煤氣排水器的運行管理制度，應定期檢查并做好臺帳記錄。排水器區域應有安全警示標志。7.2.13煤氣隔斷裝置中的盲板閥或盲板應在開閉閥關閉后進行開啟或關閉。7.2.14煤氣設施的檢修和維護應符合下列規定：應結合工藝特點、狀態差異、風險管控重點和特種設備強檢等要求，制定煤氣設施維護檢修標準，明確時間周期和管理重點。煤氣設備的檢修維護與設備更新應采取事前維修模式，建立健全煤氣設備信息歸檔管理。應編制檢維修方案，識別危險源、有害因素，制定安全措施。7.2.15煤氣設施的停送氣作業應符合下列規定：停送氣作業應制定作業方案，明確作業范圍和隔離措施，涉及的隔斷裝置應采取相關方共同掛牌、摘牌等確認措施。人員進入燃氣設施有限空間作業前，應進行系統隔斷，應在氮氣置或蒸汽換完畢后再用空氣置換，氧氣體積百分比應大于19.5%，一氧化碳含量應符合表7.2.15的規定,并按照有限空間作業安全標準要求進行控制和管理。表7.2.15進入燃氣設施有限空間作業的一氧化碳含量要求一氧化碳濃度（ppm）允許作業時間（min）24較長時間40≤6080≤30160≤15~20吹掃和置換煤氣管道、設備及設施內的煤氣，應用氮氣、蒸汽或合格的煙氣，不允許用空氣直接置換煤氣。停送氣放散點、隔斷裝置作業點應設警戒、監護，檢測周邊區域一氧化碳濃度。送煤氣前，應檢查所有連接部位、隔斷裝置、涉及作業拆裝部位是否泄漏。送煤氣后，應檢查可能泄漏的部位。7.2.16檢修工作涉及抽堵盲板、動火、受限空間作業及帶煤氣等特殊作業和高風險作業，應制定專項措施和防護措施，并辦理相關危險作業許可。7.2.17煤氣系統應實行停服役管理，停服役管理應包括停服役計劃申請與批準、制定停服役方案、明確作業分工與職責，跨部門間的停服役應履行確認手續。7.2.18煤氣設施的拆除應符合下列規定：設施拆除應履行相關安全、消防和環保等手續。大型和復雜的煤氣設施拆除應進行專業方案包括專項安全措施設計，制定應急預案。拆除方案和應急預案應經專業論證和技術及管理部門的批準。煤氣設施拆除前，應進行系統隔斷和置換，并檢測合格。應對拆除作業人員進行消防和安全交底及拆除方案的培訓。拆除范圍與系統關聯的，應評估和確保保留部分的安全性和功能完整性。PAGEPAGE1起草說明起草說明根據國務院《深化標準化工作改革方案》（國發[2015]13號）要求，2016年住房城鄉建設部印發了《關于深化工程建設標準化工作改革的意見》（建標[2016]166號），并在此基礎上，全面啟動了構建強制性標準體系、研編工程規范工作。在研編工作成果的基礎上，規范起草組形成了征求意見稿。（一）編制依據《住房和城鄉建設部標準定額司關于抓緊開展國家工程建設規范制訂工作的函》（建司局函標【2020】46號）。（二）編制目的1、滿足鋼鐵煤氣工程建設需要，落實工程建設標準體制改革的要求，推進節能減排、資源節約利用和生態環境保護，保障工程質量和安全，促進鋼鐵煤氣工程技術進步。2、通過本規范的編制，將國內經過實踐檢驗的新技術成果推廣、應用和走向世界。3、在規劃、勘察、測量、設計、施工、運行維護等通用技術要求和安全等方面做全面的規定，可避免主觀等因素所造成的浪費和安全隱患，以減少建設用地，保護環境，提高鋼鐵煤氣工程的安全性和技術水平。（三）解決的主要問題1、收集國家相關法律、法規以及標準的強制性條文，逐條分析、研究其納入本規范的可行性和可操作性。2、解決本規范與國家法律、法規和標準的統一性和協調性。3、通過對國外標準的研究，分析國外標準的構成要素和技術指標與我國的差異，并借鑒吸收。起草單位、起草人員和審查人員起草單位中冶華天工程技術有限公司、中冶華天南京工程技術有限公司、中冶賽迪工程技術股份有限公司、中冶南方工程技術有限公司、中冶京誠工程技術有限公司、寶鋼工程技術集團有限公司、武漢安全環保研究院、中冶焦耐工程技術有限公司、武漢勘察研究院有限公司、中冶沈勘工程技術有限公司、中冶天工集團有限公司、上海寶冶集團有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、馬鞍山鋼鐵股份有限公司、鞍鋼股份有限公司、科林環保技術有限責任公司、寧波華東安全科技有限公司、西北橡膠有限責任公司。（二）起草人員徐華祥、徐慶余、安忠義、盧春雪、潘宏、郝景章、李全權、史大鵬、潘志軍、蔡國光、王鼎、劉健、許泳、辛利伍、展之發、劉靜、王永忠、舒暢、顧軍、龍志峰、章昌兵、孟維軍、郭琳、許怡、王亞敏、陳祥勇、張紫曉、王思佳、楊猛。（三）審查人員術語1、計算壓力computationpressure正常操作時工況可能出現的最高工作壓力，是為了計算管道（或設備）的水封高度，或是為了確定泄漏性試驗、壓力試驗時采用的壓力。煤氣設施在正常生產運行情況下，可能達到的最大工作壓力，為最高工作壓力。2、隔斷裝置curtainappliance設置在煤氣管道上，用于隔斷煤氣，具有可靠保持煤氣不泄漏到隔離區域功能的裝置的統稱。具有此功能的裝置，可以是一個獨立的設施，也可以由組合的設施組成。3、盲板閥glassesvalve由盲板、透板等組合而成的一塊形似眼鏡的閥板機構，也稱盲板閥，其閥板機構沿密封面做往復或旋擺運動，實現截斷、開通功能的特種閥門，包括封閉式眼鏡閥、敞開式眼鏡閥、扇形眼鏡閥。4、開閉閥on-offvalve具有啟閉或通斷功能，但不能隔斷煤氣，不可單獨作為隔斷裝置的各類閥門的統稱，如閘閥、蝶閥、球閥、截止閥、旋塞等。5、人員密集地點crowdedlocations廠房內、距離廠房20m以內范圍、距離廠區主干道和人員活動區域（含綠地）20m以內的區域。6、有人值守的崗位和煤氣區域someoneondutyandGasarea距離煤氣釋放源，如煤氣放散口、敞開式插板閥、翻板閥、排水器等，水平距離20m范圍內的有人值守的崗位和區域。條文說明為便于政府有關管理部門和建設、設計、施工、科研等單位有關人員在使用本規范時能正確理解和執行條文規定，規范編制組按條、款順序編制了本規范的條文說明。但本條文說明不具備與規范正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規范規定的參考。條文說明目次1 總則 12 基本規定 33 規劃 94 勘察和測量 135 設計 195.1. 氣源 195.2. 凈化 195.3. 儲存 245.4. 輸配 296 施工及驗收 436.1. 一般規定 436.2. 施工 436.3. 驗收 477 運行維護和拆除 497.1. 一般規定 497.2. 運行、維護和拆除 50PAGEPAGE2總則煤氣是鋼鐵企業生產過程中副產的優質燃料，是清潔的二次能源，在鋼鐵企業能源中有著重要的地位，占企業總能耗的比例為30%～35%。鋼鐵煤氣系統貫穿于整個鋼鐵企業，連接著煤氣生產和煤氣用戶，煤氣系統工程建設質量和安全運行關系到人身安全和財產安全。在鋼鐵行業煤氣系統工程建設和運行過程中，為保障人身健康和生命財產安全、國家安全、生態環境安全、滿足社會經濟管理基本要求，強化政府有關部門監管執法的“技術底線”，依據國家相關法律、法規，制定本規范。本規范用于鋼鐵企業生產過程中產生的高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣系統的規劃、勘察、設計、施工、運行維護和拆除。本規范不適用于下列新建、擴建和改建工程的規劃、設計、施工、運行維護和拆除：1焦化廠內焦爐煤氣生產和凈化系統；2發生爐煤氣場站內生產工藝系統；3煤氣提純生產工藝系統。焦化廠內焦爐煤氣生產和凈化系統規劃、勘察、設計、施工、運行維護和拆除等按《焦化工程項目規范》的有關規定執行。進入到鋼鐵企業界區內的水煤氣、半水煤氣、發生爐煤氣、焦爐煤氣等煤氣工程的規劃、勘察、設計、施工、運行維護和拆除應遵循本規范的相關規定。鋼鐵企業引入的LPG、LNG、CNG、NG等的規劃、設計、施工、運行維護和拆除應符合國家現行有關規范的規定。1.0.3當鋼鐵煤氣工程確需采用與本規范不一致的技術措施或者本規范無相關要求時，應采用合規性判定。1.0.4本規范是政府及其部門對鋼鐵煤氣工程項目建設依法治理、依法履職的技術依據，是全社會必須遵守的強制性技術規定，是鋼鐵煤氣工程在規劃、勘察、設計、施工、運行維護和拆除過程中技術和管理的基本要求。PAGE55基本規定鼓勵、支持燃氣科學技術研究，推廣使用符合國家鋼鐵產業發展政策的安全、節能、高效、環保的燃氣新技術、新工藝和新產品。鋼鐵冶煉中生產的副產煤氣包括高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣等。這些煤氣中含有相當成分的可燃介質，是重要的二次能源，可作為鋼廠燃料使用及附加值產品的提取，以節約能源、優化資源、降低運行成本，同時可消除大量的煤氣放散，避免或減少污染環境。高爐加料時，經常使用凈高爐煤氣作為均壓使用，這部分煤氣不應直接放散，而應通過凈化處理后回收利用，以減少對大氣污染，使能源得到有效利用。生產過程中產生的高爐煤氣和轉爐煤氣含塵量高，焦爐荒煤氣含焦油、萘、苯、硫化氫、氰化物等雜質，應通過煤氣凈化裝置處理后達到用戶可接受的品質才可供應。高爐應同步設置煤氣余壓利用裝置。高爐余壓發電裝置包括TRT和煤氣透平與電動機同軸驅動的高爐鼓風能量回收機組（BPRT）。高爐煤氣余壓回收利用裝置是降低高爐工序能耗的重要措施。為了確保轉爐安全正常地生產，轉爐煤氣抽氣機應一爐一機，放散煙囪應一爐一個。為方便風機檢修、保證轉爐生產順暢，已有多家鋼鐵企業轉爐煤氣抽氣機采用了備用風機的形式，在風機檢修時，通過可靠切換轉至備用風機運行，這種方式并不違反“一爐一機一放散煙囪”原則，但嚴禁一爐多機運行。煤氣柜按密封方式分為濕式煤氣柜和干式煤氣柜，濕式煤氣柜采用水密封，存在基礎荷載大、儲氣壓力低且壓力波動大、腐蝕嚴重、煤氣增濕、自動化水平低、環境友好性差等缺點，已被無水密封的干式煤氣柜取代，所以濕式煤氣柜不納入本規范。鋼鐵企業設置干式煤氣柜，可以有效調節煤氣供需的不平衡，減少放散、節約能源、穩定煤氣管網壓力，確保煤氣平衡的實施。系統用戶有條件時還需考慮配備一定的煤氣緩沖用戶。干式煤氣柜分為稀油密封型煤氣柜和橡膠膜密封型煤氣柜。稀油密封型煤氣柜分為多邊形稀油密封型煤氣柜和圓筒形稀油密封型煤氣柜。橡膠膜密封型煤氣柜分為一段式（或單段式）橡膠膜密封型煤氣柜和兩段式橡膠膜密封型煤氣柜。為穩定煤氣系統的管網壓力，除了設置干式煤氣柜外，煤氣系統還應配置剩余煤氣燃燒放散裝置，以確保安全生產。在鋼鐵煤氣設施進出口管道上設置隔斷裝置，是為了設備檢修和安全的需要。需強調的是具有“保持”隔離的功能。具有此功能的裝置可以是一個獨立的設施，也可以是組合的設施組成。轉爐一次除塵風機之前的電除塵器除外。鋼鐵煤氣中一氧化碳成分含量相對較高，一氧化碳含量較高的轉爐煤氣中，其含量最高時可達60%（V/V），即使一氧化碳含量較低的焦爐煤氣，其含量也達到近10%（V/V）。鋼鐵煤氣生產、凈化（回收）、加壓混合、儲存、使用場所等有人值守的值班室、控制室、化驗室、辦公室等場所，設置固定式一氧化碳監測報警裝置和操作人員攜帶便攜式一氧化碳報警儀，能有效監測煤氣泄漏情況，及時報警，避免造成操作人員煤氣中毒事故發生。焦爐煤氣主要成分為氫氣（含量～59%），爆炸下限～4.5%；高爐煤氣和轉爐煤氣含一氧化碳，爆炸下限均大于10%。煤氣儲配站內的火災危險性系根據現行國家標準《建筑設計防火規范(2018年版)》GB50016-2014中第3.1.1條和第3.1.3條的有關規定進行分類的。油泵房內有油水分離器和油泵，密封油油品閃點≥180℃，因此將油泵房的火災危險性劃分為丙類。煤氣儲配站內所用油品主要有：油浸變壓器用油、稀油密封型煤氣柜密封油、注油式螺桿壓縮機用油，壓縮機、鼓風機、閥門液壓站用油均屬于潤滑油，它們的閃點均大于60℃，因此將其劃分為丙類。熱值儀室系用來放置測定煤氣熱值的設備的小室。煤氣取樣分析室系對煤氣進行在線取樣分析的小室。上述設施的煤氣取樣管直徑較小，一般為DN15及以下，將其劃為丙類。操作控制室裝設的檢測儀表為二次儀表，將其劃為丁類。具備條件的加壓機鼓勵進行露天布置，以節約土地，簡化配置、有利于安全和防爆，但電氣設備的防護等級應符合相關規定。本條對煤氣系統主要的爆炸危險環境區域進行了劃分。與加壓機房或壓縮機房毗鄰而建的控制室設置了耐火極限不低于3.00h的無門、窗的防火墻，故將控制室不劃歸為爆炸危險區域。0區為連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境；1區為在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境；2區為在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境，或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境。正常運行是指正常的開車、運轉、停車、易燃物質產品的裝卸,密閉容器蓋的開閉,安全閥、排放閥以及所有工廠設備都在其設計參數范圍內工作的狀態。高爐煤氣、轉爐煤氣為可燃氣體，其爆炸下限較高，約為30%~40%左右，加壓機及其管道等附屬設施均需進行嚴格的泄漏性測試，廠房均設有通風系統，在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境，或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境，因此將此兩種煤氣加壓站的加壓機間規定為2區。焦爐煤氣主要成分為氫氣，其含量～60%，爆炸下限較低，一般為4%~4.5%，在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境，因此將該區域劃分為1區。對于爆炸危險環境的電力裝置的設計、選型和安裝，應符合防爆的要求。煤氣柜應為第二類防雷構筑物。接閃桿的保護范圍應包括整個煤氣柜和外部電梯。煤氣柜頂部應設防雷設施，接閃桿不應直接設置在安全放散管和緊急放散管上，但可利用安全放散管和緊急放散管進行支撐。防雷接地可利用煤氣柜柜體并加裝專用接地引下線，接地點不應少于2處，兩接地點間距離沿周長計算不應大于30m，每處接地點的沖擊接地電阻不應大于30Ω。當煤氣柜高度小于或等于60m、罐頂壁厚不小于4mm時，或當其高度大于60m、罐頂壁厚和側壁壁厚均不小于4mm時，可不裝設接閃器，但應接地，且接地點不應少于2處，兩接地點間距離不宜大于30m，每處接地點的沖擊接地電阻不應大于30Ω。當防雷的接地裝置符合現行國家標準《建筑物防雷設計規范》GB50057第4.3.6條的規定時，可不計及其接地電阻值，但現行國家標準《建筑物防雷設計規范》GB50057第4.3.6條所規定的10Ω可改為30Ω。放散管的保護應符合現行國家標準《建筑物防雷設計規范》GB50057第4.3.2條的規定。本條中煤氣儲配站區域內的建（構）筑物如果在周邊的現有接閃桿有效保護半徑以內，則可以不設避雷設施。可燃氣體鋼質儲罐應設防感應雷接地，沖擊接地電阻不應大于30Ω。因布袋箱體最高處放散管均設有接閃桿，袋式除塵箱體、管道防雷防靜電均可接入外框架整體接地系統，接地電阻10Ω，可替代上述防感應雷要求。對可燃氣體儲罐區的室外消火栓設計流量應遵照現行國家相關規范執行。負荷分級主要是從安全和經濟損失兩個方面來確定的。安全包括了人身、生命安全和生產過程、生產裝備的安全。確定負荷特性的目的是為了確定其供電方案。停電一般分為計劃檢修停電和事故停電，由于計劃檢修停電事先通知用電部門，故可采取措施避免損失或將損失減少至最低限度。本條文是按事故停電的損失來確定負荷的特性。對于鋼鐵企業的煤氣系統，事故供電將會產生人身傷害及危及生產安全，另外由于煤氣系統是鋼鐵企業的能源命脈之一，因此事故供電將會對上游氣源廠如高爐、焦化、轉爐車間的煤氣供應和下游用戶如燒結、煉鐵、軋鋼、煉鋼等生產帶來較大的影響，可能會造成較大的經濟損失，同時可能會帶來較大的安全隱患和事故，因此規定其用電負荷按一級負荷設計，要求采用兩路獨立電源供電。同時對控制中心的計算機采用不間斷電源(UPS)供電，供電時間不少于30min，以便有充分的時間處理停電事故。人孔的作用有兩個，一是操作維護人員進入設備進行維護和保養，二是設備內部的通風、換氣和采光等。煤氣余壓發電裝置主要是高爐煤氣介質，它比空氣略重，為避免煤氣在設施底部聚集，而達到危害濃度〔作業環境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3（24ppm）〕，故要求煤氣余壓發電裝置應采用地上布置，嚴禁地下或半地下布置。在煤氣管道經過與高爐煤氣余壓發電裝置相關的控制室、高壓配電室、低壓配電室、操作室等生產輔助建筑物時，管道上不應設置閥門、法蘭，與煤氣管道同側的建筑物一側不應設置門窗。高爐煤氣余壓發電裝置有異常、危險的緊急情況，如振動噪聲特別大、大量泄漏煤氣、電氣設施有火花等，這些異常情況可能在控制室未能及時反映并動作，而現場巡視人員發現，此時需立即停機、打開廠房設置的通風機，避免事故擴大。故現場應有這些應急的操作控制措施，也是重要的安全措施。應急操作控制措施可以是獨立的操作箱，也可以設在設備上，能手動操作停機的危急遮斷器。該條對高爐煤氣余壓發電裝置閥門的規定是保證高爐煤氣余壓發電裝置的安全運行。2.0.21干法除塵的高爐煤氣余壓發電裝置出口煤氣溫度一般在100℃以下，管道內有冷凝水析出，故要求在其出口管道上設排水器。規劃鋼鐵煤氣凈化、儲存、加壓和輸配設施布置的合理性直接關系到企業的用能安全、對其他生產單元的影響以及企業用能的經濟性。根據現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007和《巖土工程勘察規范》GB50021的要求,為統一規范化,本條對工程地質和水文地質作了原則性的規定。在廠址選擇時此條是必須考慮的重要因素之一,地質條件越好,則采用的基礎形式、地基處理方法越簡單,基建投資越省。因此,廠址選擇時應調查分析每個擬選廠址的區域地質、工程地質和水文地質、巖土種類、場地的穩定性、地基條件、地基承載力等。按照上述兩個規范確定的工程重要性等級(甲、乙、丙)和場地的復雜程度、地基的復雜程度確定的(一級、二級、三級)等級來分析擬選廠址的工程地質和水文地質情況,作為廠址選擇和比較的依據。甲、乙、丙級詳見現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011中第3.0.1條和《巖土工程勘察規范》GB50021—2009中第3.1.4條。一級、二級、三級詳見現行國家標準《巖土工程勘察規范》GB50021-2009中第3.1.1條。當廠址位于沖積平原和沿海灘地時,由于土壤多由淤泥或淤泥質土組成,土壤的承載力較低,不能滿足廠址要求,可根據企業建筑荷載采取加固措施。在通常情況下,要求廠址地下水位宜低于建筑物、構筑物基礎埋設深度,并要求水質對基礎無腐蝕性。第1、2款：為了保證企業不受洪水和內澇的威脅,廠址選擇應重視防洪排澇。慎重地確定防洪標準和防洪措施。在沿海選址時,還需調查潮位、風對水體的影響及波浪作用的綜合因素引起潮水泛灘的可能性,并按防洪標準確定有關洪(潮)水的設計基準。第3款：山區建廠防御的重點是地質災害,而誘發地址災害的誘因之一是連續降大雨或暴雨。在山坡陡峭且高的山區,遇連續降大雨或暴雨后期的3d～5d極易引發塌方、山洪、泥石流等次生災害。由于坡陡,山水的流速、流量大,很快會匯成巨大的山洪,破壞力甚劇,故提出應避開陡峻且高的山坡或山腳處建廠。當不可避免時,應具有可靠的截洪或完整的排洪措施,并應根據國務院頒發的《地質災害防治條例》對山坡的穩定性等作出地質災害評估報告。第4款：現行國家標準《建筑抗震設計規范》GB50011-2O10中第1.0.3條規定:“本規范適用于抗震設防烈度為6、7、8和9度地區建筑工程的抗震設計及隔震、消能減震設計。”,“抗震設防烈度大于9度地區的建筑及行業有特殊要求的工業建筑,其抗震設計應按有關專門規定執行。”。如果在抗震設防甲、乙類建筑物建在9度及9度以上地區,超出了該規范的適用范圍,既增加了工程基建投資,又增加了建筑物、構筑物及生產設施的不安全因素,解決抗震加固問題的難度將非常大。故為確保安全,規定不應在9度以上的地震區選址。第5款：泥石流、嚴重滑坡是以往山區建廠中曾多次發生又較難解決的問題,給企業造成了重大的經濟損失。泥石流、嚴重滑坡直接威脅人員的生命和企業產安全。故規定不應將廠址選在有泥石流、嚴重滑坡等直接危害的地段。第6款：在采礦陷落(錯動)區地表界限內建廠,易造成建筑物、構筑物斷裂、損壞、位移、倒塌,會直接影響企業正常生產且危及人身安全。第7款：Ⅳ級自重濕陷性黃土是指很嚴重的濕陷性場地。在土的自重壓力下受水浸濕發生濕陷的黃土地區,新近堆積黃土由于形成年代短,土質松散又極不均勻,承載力低,因此,具有一定的濕陷性及高壓縮性,土壤耐壓力較低。故在上述黃土地區建廠將增加土建工程費用和結構技術處理的復雜性,如果處理不好,容易引起濕陷或滑移,使建筑物遭受破壞。本條根據現行國家標準《濕陷性黃土地區建筑規范》GB50025-2004第5.2.1條第5款的規定制定。膨脹土具有吸水膨脹,失水受縮的特性,其膨脹力高達7.75MPa,常給建筑物、構筑物帶來嚴重的破壞,故本條規定廠址不應位于Ⅲ級膨脹土地區。第8款：沿海、沿江易受海嘯、湖涌、洪水危害地區,主要從以下幾點考慮:第一,隨著我國現代化建設步伐的加快,沿海、沿江、沿湖的建設項目增多,易受海嘯、潮涌、洪水的危害。為了防患于未然,應該把由地震引起的海嘯或湖涌災害提到預防日程。第二,我們要接受2O04年12月26日印度尼西亞蘇門答臘島附近發生的一場里氏9.0級地震,繼而引發了巨大海嘯的教訓,7個亞洲國家和1個非洲國家遭受重創。災難失蹤總人數約達23萬人,給南亞和東南亞國家帶來巨大的經濟和產損失。雖然該"災難沒有波及我國,但是臨近的韓國也遭受了不同程度的影響。2O11年3月11日日本東北海域發生里氏9.0級強烈地震,引發大規模海嘯并造成重大經濟損失和人員傷亡。第三,我國有關專家呼吁要開展對海嘯、湖涌等自然災害的研究預警,以提高國民的防災自救意識和能力。在煤氣儲存和輸配系統建設項目選址、設計、建設和生產時都必須充分注意防止對環境的污染和破壞。為了有利于生產過程中可能排人大氣中的煤氣有害物質擴散,廠址應有良好的自然通風條件,不應位于窩風地段。若廠址位于窩風地段,會使企業可能散發的有害氣體無法較快的排除,而使企業和周圍大氣受到污染。同時要求散發有害物質的煤氣系統的廠址與城鎮、相鄰工業企業和居住區之間距,應滿足現行國家標準《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2010等規范中規定的防護距離要求。勘察和測量第1款是功能要求，勘察是為工程建設服務的，各階段勘察應滿足相應設計階段的要求；第2款和第3款是總體性能要求。《建設工程勘察設計管理條例》第四章第三十條“建設工程勘察、設計單位應當在建設工程施工前，向施工單位和監理單位說明建設工程勘察、設計意圖，解釋建設工程勘察、設計文件。建設工程勘察、設計單位應當及時解決施工中出現的勘察、設計問題。”巖土工程勘察的內涵不僅是查明場地工程地質條件，尚應結合實際，提出解決巖土工程問題的建議，并服務于勘察、設計、施工、檢驗、監測和監理全過程。本條是對鋼鐵煤氣工程巖土工程勘察等級、工程重要性等級、場地復雜程度等級和地基復雜程度等級進行具體劃分。劃分巖土工程勘察等級，目的是突出重點，區別對待，以利管理。一般情況下，勘察等級可在勘察工作開始前，通過搜集已有資料確定，但隨著勘察工作的開展，對場地及地基更深入的探查和了解，勘察等級也可能發生改變。對于巖質地基，場地地質條件的復雜程度是控制因素。建造在巖質地基上的工程，如果場地和地基條件比較簡單，勘察工作的難度是不大的。故即使是一級工程，場地和地基為三級時，巖土工程勘察等級也可定為乙級。鋼鐵煤氣工程建（構）筑物重要性等級、場地復雜程度等級、地基復雜程度等級以及勘察等級劃分可按表4.0.2-1~4進行。表4.0.2-1鋼鐵煤氣工程建（構）筑物重要性等級劃分表建（構）筑物重要性等級破壞后果特點建（構）筑物名稱舉例一級很嚴重荷載大，高聳，對沉降敏感、易傾覆高度大于80m的儲罐、重大設備基礎二級嚴重荷載、高度一般，對沉降較敏感高壓管道、高度不大于80m的大、中型儲罐(＞5000m3)、中心控制室等除一、三級以外的其他建（構）筑物三級不嚴重荷載小、高度低，對沉降一般不敏感中、低壓管道、管溝，小型儲罐(≤5000m3)、過橋、獨立操作平臺等表4.0.2-2鋼鐵煤氣工程場地復雜程度等級劃分表場地復雜程度等級場地特征一級對建筑抗震危險的地段；或不良地質作用強烈發育；或地質環境已經或可能受到強烈破壞；或地形地貌復雜；或有影響工程的多層地下水、巖溶裂隙水或其他水文地質條件復雜，需專門研究的場地。二級對建筑抗震不利的地段；或不良地質作用一般發育；或地質環境已經或可能受到一般破壞；或地形地貌較復雜；或基礎位于地下水位以下的場地。三級抗震烈度等于或小于6度，或對抗震有利的地段；不良地質作用不發育；地質環境作用不發育；地質環境基本未受破壞；地形地貌簡單；地下水對工程無影響。表4.0.2-3鋼鐵煤氣工程地基復雜程度等級劃分表地基復雜程度等級地基特征一級巖土種類多，很不均勻，性質變化大，需特殊處理；或嚴重濕陷、膨脹、鹽漬、污染的特殊性巖土，以及其他情況復雜，需作專門處理的巖土。二級巖土種類較多，不均勻，性質變化較大；或除一級所包含的特殊性巖土以外的其他特殊性巖土；三級巖土種類單一，均勻，性質變化不大；無特殊性巖土。表4.0.2-4鋼鐵煤氣工程巖土工程勘察等級劃分表勘察等級建（構）筑物重要性等級場地復雜程度等級地基復雜程度等級甲級一級任意任意任意一級任意任意任意一級乙級二級二級或三級二級或三級二級或三級二級二級或三級二級或三級二級或三級二級丙級三級三級三級鋼鐵煤氣工程煤氣設施部位要進行防雷接地設計，故應進行防雷接地電阻率測試；動力設備（如壓縮機等）應進行動力特性測試。《工程勘察通用規范》中規定“勘察場區存在巖溶、滑坡、危巖和崩塌、泥石流等不良地質作用或存在發生不良地質作用的條件時，應進行相應的專門性勘察”，《有色金屬工業巖土工程勘察規范》GB51099：“擬建場地或其附近存在不良地質作用時，必須進行專門的勘察，并應查明不良地質作用的分布范圍、性質、形成條件及對工程建設的影響，同時應根據工程條件提出治理措施建議和治理要求。”。巖溶、滑坡、危巖和崩塌、泥石流、采空區、活動斷裂、地裂縫等不良地質作用和地質災害對場地穩定性和適宜性影響較大，依據上述規范編制本條。中華人民共和國國務院令第687號《建設工程質量管理條例》2017年10月7日修正版）第二十條規定：勘察單位提供的地質、測量、水文等勘察成果必須真實、準確。鋼鐵煤氣建設任務通常需要經過勘察、設計、施工、生產運營和維護管理等階段，每個階段都需要相應的測繪工作，測繪工作是不可缺少的。工程測量的目的是為各階段提供基礎資料和依據，工程測量的速度和質量，對鋼鐵煤氣建設有直接影響，在整個建設中有著重要作用，工程測量的成果應滿足勘察、設計、施工、生產運營和維護管理的需要，以適應鋼鐵煤氣現代化建設的需要。為減少工程建設過程中的盲目性，避免造成工程安全事故或安全隱患，節省工程投資，設計與施工前應進行測量。施工控制網測量成果是所有施工測量工作的依據，建立施工控制網可以保證測繪基準的統一。施工測量應明確所使用的平面坐標系和高程系統，若采用獨立的坐標、高程系統，根據工程需要與國家或地方坐標、高程系統建立聯系并進行換算。由于鋼廠煤氣工程建設周期較長，許多鋼廠地面沉降現象嚴重，加上其他建設對控制網的影響，造成施工控制點在工程建設中有可能發生位移。因此，必須根據控制網受影響的實際情況，對已建成的施工控制網定期進行復測，以便了解控制點的可靠性、穩定性狀況，并對變化較大的控制點成果及時更新，以滿足工程建設的需要。《測繪地理信息質量管理辦法》（國測國發〔2015〕17號）第二十條規定：測繪地理信息項目實行“兩級檢查、一級驗收”制度。“兩級檢查、一級驗收”系指對測繪地理信息進行過程檢查和信息成果的最終檢查以及信息成果的最終驗收。過程檢查包括作業組的自檢和作業組之間的互檢，貫穿于整個作業過程。通過過程檢查的測繪成果，由質檢部組織最終檢查，最終檢查完成后需依據規范進行質量評定。經過最終檢查、質量評定完成后，應及時通知任務委托單位，由任務委托單位或受其委托的具有驗收資格的檢驗機構驗收。各級檢查、驗收工作必須獨立進行，不得省略或代替。鋼鐵煤氣項目施工時，應按照設計和施工要求，把設計的建筑物或構筑物的平面位置、高程測設到實地。測量成果應依次通過測量作業部門的過程檢查，質量管理部門的最終檢查和項目管理單位組織的驗收或委托具有資質的質量檢驗機構進行質量檢驗。只有施工測量放線成果達到規定的質量要求后方可轉入下一工序。根據《國家測繪局啟用2000國家大地坐標系公告》（2008年第2號），我國于2008年7月1日起啟用2000國家大地坐標系。根據《國土資源部國家測繪地理信息局關于加快使用2000國家大地坐標系的通知》（國土資發〔2017〕30號），2018年7月1日起全面使用2000國家大地坐標系。根據《自然資源部關于停止提供1954年北京坐標系和1980西安坐標系基礎測繪成果的公告》（2018年第55號），自2019年1月1日起，自然資源部全面停止向社會提供1954年北京坐標系和1980西安坐標系基礎測繪成果。目前鋼鐵企業為了轉型升級，加快發展智能制造，有的建立了基于地理信息的智能能源管控平臺或煤氣安全管控系統，這些系統使用的基礎地理信息數據，其空間參考系應采用2000國家大地坐標系或與2000國家大地坐標系建立有效聯系，因為采用統一的空間參考系有利于提高測繪成果精度，有利于測繪成果共享與聯動，避免信息資源的重復建設，能夠更好地為智能制造、智慧鋼鐵服務。鋼鐵煤氣工程一般具有工程量大、建設環境復雜、施工周期緊、相互影響因素多等特點，施工對周邊的地表、建（構）筑物、管線等也會產生影響。為保證施工質量和施工安全，建（構）筑物在施工期間的變形監測，是鋼鐵煤氣工程建設項目的一個必要環節。變形監測的目的是及時掌握監測煤氣柜基礎和廠房等大型建構筑物體的變形情況,確保監測體在施工或運營期間安全，并提供準確的安全預報。所以,一旦觀測成果出現異常情形,要求即刻通知建設單位和施工單位，及時采取相應措施,防止工程事故發生。現有的理論體系尚不能完全解決建設過程中的變形與穩定性問題。此外鋼鐵煤氣工程的施工對周邊的地表、建（構）筑物、管線等也會產生影響。要在時間、空間上對重要的建（構）筑物的變形與穩定性問題作出準確判斷，應依賴現場的變形監測成果。為保證施工質量和施工安全，建（構）筑物在施工期間的變形監測，是鋼鐵煤氣工程建設項目的一個必要環節。本條是為確保測量作業安全而做出的規定。設計氣源表中數值為煉焦生產企業外送至鋼鐵主體工藝使用的焦爐煤氣的最低指標要求。高爐煤氣出凈化裝置后的含塵量應小于或等于5mg/Nm3，是從用戶角度和過剩煤氣燃燒放散的環保要求進行考慮的。供用戶使用的轉爐煤氣應凈化處理。氧含量是指體積比。凈化高爐煤氣濕法凈化工藝供水主管上嚴禁并接與凈化系統無關的其它用戶。煤氣凈化系統供水主管是指凈化系統的濁環供水主管以及用于減壓閥組降噪等工業凈化水的供水主管。供水主管若與如浴室、衛生間等其它用戶相接時，當供水主管停水等特殊情況下煤氣可能會返流至相關用戶，造成人員中毒身亡等重大事故，國內某些企業就曾出現過在減壓閥組噴水降噪的生產凈化水管上并接凈化區域浴室或廁所沖洗用戶的供水管道而導致人員煤氣中毒事故。為避免該類安全事故的發生而制定本條規定。高爐煤氣凈化裝置系指濕法洗滌裝置系統、干法袋式除塵器組合框架整體系統等獨立構筑物。凈化設備在運行和檢修過程中可能泄漏有毒可燃氣體，為保障操作人員的人身安全和財產安全，各獨立設備之間應保持一定的安全距離，設備間通風應良好。高爐鐵口和渣口系明火位置，應與除塵器間保持一定的安全距離。除塵器系指重力除塵器或旋風除塵器。本條系根據高爐爐頂煤氣放散的特點以及安全要求而制定。一般情況下，爐頂放散還應符合環保放散要求。在高爐系統中，高爐爐頂放散裝置，通常都是在高爐主控室內遠程操作。目前高爐爐頂放散裝置多采用液壓放散閥。重力除塵器的蒸汽或氮氣管接頭在非吹掃狀態時，應斷開。煤氣凈化系統的設計除了要滿足用戶對煤氣的質量要求外，還應考慮減小對環境的污染，降低運行能耗，最大限度回收利用二次能源。干法凈化工藝在保護環境、節約能源等方面，與濕法凈化工藝相比具有顯著優點，因此本條規定高爐煤氣凈化系統優先采用干法凈化工藝。本條要求與《工業企業煤氣安全規程》GB6222-2005相一致，并對其進行補充完善，增加了環縫裝置內容。本條為高爐煤氣洗滌塔、文氏管洗滌器和灰泥捕集器的安全技術要求。高爐煤氣袋式除塵系統包括除塵器本體、灰倉、卸輸灰系統、閥門及管道等。本條要求是針對高爐煤氣袋式除塵系統設計的基本要求。為了防止系統超壓，應采取及時泄壓的措施。過去高爐袋式除塵設泄爆閥，在使用中經常出現安全方面的問題。安全閥可設在箱體頂部或箱體進出口管頂部。高爐正常生產工況條件下，半凈煤氣管道溫度通常在100℃～300℃，煤氣含塵3g/m3～10g/m3。為避免塵氣對管道的磨損，通常在管道內部采取噴涂耐火泥或噴涂料等耐磨措施。如噴吹介質采用壓縮空氣，壓縮空氣流入干法袋式除塵器內，可能會發生爆炸。除塵灰接觸空氣可能產生自燃，因此氣力輸灰嚴禁使用壓縮空氣。在正常操作時用粗煤氣向大氣反吹的方法在過去經常采用，隨著環保要求的提高，應杜絕此類方法。高壓煤氣流經減壓閥組減壓過程中，因氣流能量的轉換變化，會產生噪音和振動。閥組結構形式的不合理時，會產生強烈渦流或高頻振動，造成閥體、管道振裂、煤氣泄漏的重大安全事故。為便于減壓閥組閥門的安裝與檢修，通常閥組閥門多配用普通軸向型