5SPlus目錄5S定義和舉例生產部5S規定及執行人員部分人員5S注意事項員工著裝的5S說明線體部分線體5S清掃頻次定義工位5S清掃內容圖解5標識定義5S示范線停產線體5S維護第6個S—安全6S責任人及負責區域6S責任人組織架構6S責任人區域6S預警機制5S定義&舉例清潔素養清掃整頓整理去除所有灰塵、污垢和油跡明確區別可用和不可用的東西，不用者即去除之每位員工養成良好的習慣，遵守規則有美譽度將需要的物品合理放置，加以標識管理標準化，維持整理、整頓、清掃的結果保持干凈亮麗破損的Buffer墊要扔掉將工具和手機放進相應區域清潔房頂部清掃制定管理文件定期檢查，維護人人做到5S規定例如例如例如例如例如戴ESD帽子，頭發不許露出人員5S注意事項右臂佩戴員工臂章用肩章別針別住袖標右臂佩戴標識（線長、Q-check、Quick及終檢）戴ESD手套、指套（除特殊工位外，不許露手指）穿ESD拖鞋或ESD鞋套每個班次前，進行ESD測試穿ESD工服，工服無破損，無污跡裝配工位員工，佩戴ESD腕帶，每個班次前，進行ESD測試員工著裝5S說明---肩牌部門肩牌樣品Assembly裝配車間Customization包裝車間Repair維修組SMA表面貼裝部Support技術支持ShiftAssemblyAShiftCustomizationAShiftRepairAShiftSMAASupportMEShiftAssemblyA班次部門顏色區分員工著裝5S說明---袖標&帽子Title袖標樣品線長LineLeaderQuickQ-check終檢InspectorA-QRA-LL20A-QCA-FIA-LL20班次職位線號Title顏色帽子樣品員工Operator淺灰色大線&線長UL&LL淡藍色技術支持Support黃色OBA駝色辦公人員Office白色庫房WH天藍色半成品庫SG桔黃色線體5S清掃頻次定義桌子齊整地面標識灰塵設備（測試站、布簾）電源線等桌面垃圾空料盤工具位置物料位置線體5S清掃內容及頻次---以Wilma為例裝配工位測試工位包裝工位料車料車白板工位5S清掃內容圖解---裝配頂部不能有灰塵，3次/班次頂部不能有灰塵，3次/班次防塵布不能破損，破損報告，3次/班次物料擺放到位，隨時進行工具擺放到位，隨時進行桌面垃圾，1次/半小時桌面標識更換,3次/班次空料盤清理，1次/半小時破損地標修補，3次/班次電源線等捆綁到位檢查，3次/班次地面垃圾清掃，1次/半小時工位5S清掃內容圖解---測試站測試站工作狀態隨時進行卡具上的灰塵清掃3次/班次物料擺放到位，隨時進行工具擺放到位，隨時進行桌面垃圾，1次/半小時桌面標識更換,3次/班次設備上標識完好，3次/班次破損地標修補，3次/班次電源線等捆綁到位檢查，3次/班次地面垃圾清掃，1次/半小時工位5S清掃內容圖解---包裝測試站工作狀態隨時進行桌面的灰塵清掃3次/班次桌面是否破損、亂寫亂畫3次/班次二層材料的碼放，1次/半小時破損地標修補，3次/班次地面垃圾清掃，1次/半小時工位5S清掃內容圖解---料車材料的碼放，1次/半小時破損地標修補，3次/班次地面垃圾清掃，1次/半小時材料的碼放，1次/半小時工位5S清掃內容圖解---白板（待改進）日期、班次信息齊全，1次/半小時信息紙張無破損信息紙放進框內生產信息填寫及時，1次/半小時信息框擺放整齊，1次/半小時5S標識定義1.Goods(Parts,WIP,FG)普通貨物---Green綠色標識內2.RejectedGoods(Parts,WIP,FG)拒收材料

---Red&Black

紅黑色標識內3.HoldGoods現有貨物

---Yellow

黃色標識內4.OperationArea操作區域

---Blue

藍色標識內5.Emptypartsfeeder閑置料架

---Green&Black綠黑色標識內6.RubbishBox垃圾桶

---Red/Yellow紅黃相間標識內7.FireProtectionFacility消防設施

---Red紅色標識內8.Dangerarea/Warning危險區域/非工勿動設施

---Black/Yellow黑黃相間標識內9.Others其他

---Blue&Black

藍黑色標識內5S標識示范線生產線只需3種標識顏色藍色---線體外圍綠色---料車&拍子外圍紅黃---垃圾車外圍裝配工位測試工位包裝工位Q-check藍色標識圈定線體外圍紅黃相間標識圈定垃圾桶區域紅黃相間標識圈定垃圾車區域綠色標識圈定料車區域四角綠色標識圈定拍子區域四角裝配工位測試工位包裝工位料車料車白板5S示范線布簾不破損桌標無破損卡具放進標識WI懸掛正確WI袋子無破損桌面無垃圾桌標無破損卡具放進標識WI懸掛正確WI袋子無破損地面干凈沒有垃圾顯示器等工具設備沒有灰塵料車、Pallet放進標識內地標完好無破損地面干凈無垃圾桌標無破損手機放進正確標識內，滿足Buffer要求信息完整碼放規范桌面干凈遵守1個buffer材料碼放整齊沒有垃圾地面干凈無垃圾地標完好無破損桌體齊整桌面無破損打印機內部沒有灰塵5S示范線按照指導要求，在車間內建立一條物理示范線示范線全部按照5S要求進行車間其余線體均以示范線為標桿在示范線體前，懸掛“5S示范線”標志停產線體5S維護注意事項圖片說明1.由產品UL指派專人負責每班3次的清掃2.UL隨時巡查停產線體的5S情況3.保持線體整體干凈整潔1.在線頭白班上，貼有“停產中”的標識2.所有電腦及顯示器保持關閉狀態Repair1.保持桌面清潔2.不許放任何材料及垃圾3.保持線體桌子整齊1.保持地標完好無破損，破損地標及時補齊2.保持地面沒有垃圾，干凈整潔1.保證清潔房處于關閉狀態2.保證清潔房等卡具上沒有灰塵（特別是打印機內的灰塵）3.保持桌面沒有垃圾4.多于線頭要綁緊第6個“S”---Safety合格不合格說明1.保證逃生門沒有被遮擋2.不許將料車放在逃生門旁1.將線體內的滅火器放入紅色區域內2.不要將滅火器碰倒，以免摔壞失去作用3.確保滅火器存在，如果沒有滅火器，發現后及時通報1.確保墻邊滅火器及消防栓附近無遮擋2.不要將料車等物品堆放在滅火設備附近1.保證主通道通暢2.嚴禁阻塞通道在保證5S的同時，我們還要關注第6個S，安全6S人員組織架構總負責人區域負責人線體負責人ShiftManagerULULULULULLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL6S區域責任人負責標識卡各線體白班及公共區域，張貼6S區域責任人卡片5+1SDailyauditwarningsystem采用顏色標識預警機制，每日對線體5S情況抽查，并標注展出預警標識及說明每月底匯總各班當月5S情況警報標志嚴重等級等級標準（問題線數）合格0~5需改善6~10需整改10以上5S5S5S6S日常檢查與獎懲檢查人員：SISupportTeam、PQT、檢查時間：每周一至周五，9：00~~16：30每天檢查半小時（午飯后或抽查）檢查內容：參考標準線內容檢查對象：每個產品檢查2條線體（包含停產線體）從09年一月開始，6S檢查結果與UL、LL獎金掛鉤每月底做出當月6S檢查結果匯總報告懲罰措施 當出現2個黃燈或2個黃燈以上，當月出現問題的產品

UL、LL，即可扣除當月10%獎金6S檢查日程安排從49周開始，6S檢查試運行從09年1周開始，檢查結果與獎金掛鉤已開始檢查的內容，將永久做為檢查內容試運行期正式檢查5S2009執行的問題標準中5個“S”的混淆4thS（清潔）代替前三個S（整理、整頓、清掃）“整理”定義不清，沒有方法處理5thS（素養）不足執行難問題責任界定不清標準化不明確檢查方法單一沒有互動機制對改進行為監控不夠，力度差獎懲力模糊標準中5個“S”的混淆4thS（清潔）代替前三個S（整理、整頓、清掃）頂部不能有灰塵，3次/班次頂部不能有灰塵，3次/班次防塵布不能破損，破損報告3次/班次物料擺放到位，隨時進行工具擺放到位，隨時進行桌面垃圾，1次/半小時桌面標識更換,3次/班次空料盤清理，1次/半小時破損地標修補，3次/班次電源線等捆綁到位檢查，3次/班次地面垃圾清掃，1次/半小時清掃清掃整理清潔整理整頓清潔整理整頓整理整頓清掃問題：全部靠“清潔”來維持標準中5個“S”的混淆“整理”定義不清，沒有方法處理材料的碼放，1次/半小時破損地標修補，3次/班次地面垃圾清掃，1次/半小時材料的碼放，1次/半小時問題：只是定義如何做沒有定義“有用和無用”標準中5個“S”的混淆5thS（素養）缺乏Pallet沒在標識內問題：信息維護等只靠單人維護而不是全員參與執行難問題責任界定不清支持部門負責問題：班內人員無法控制的問題沒有尋求其它部門協助執行難標準化不明確，不合理裝配工位測試工位包裝工位Q-check藍色標識圈定線體外圍紅黃相間標識圈定垃圾桶區域紅黃相間標識圈定垃圾車區域綠色標識圈定料車區域四角綠色標識圈定拍子區域四角生產線只需3種標識顏色藍色---線體外圍綠色---料車&拍子外圍紅黃---垃圾車外圍錯誤：只有種類沒有尺寸，位置的要求地面標識位置設計不合理檢查方法單一沒有互動機制檢查人班內人員檢查問題點：班內人員只是被動的被檢查檢查方法單一對改進行為監控不夠，力度差問題點：問題是否解決的追蹤力不足檢查方法單一獎懲力度弱警報標志嚴重等級等級標準（問題線數）合格0~5需改善6~10需整改10以上5S5S5S懲罰措施 當出現2個黃燈或2個黃燈以上，當月出現問題的產品

UL、LL，即可扣除當月10%獎金錯誤：沒有責任到人只按班次績效考評5SOrganization35CustomizationDirectorOwnerMemberChenXiangrong生產5S管理ShiftAManagerLiuLaijunPhotoLayout合理化ProcessImprovementSectionManagerWangShenPhotoCustomizationSupportManager5S日檢及問題追蹤RenHongxinShiftBManagerGuoZhengShiftCManagerFanWeipingPhotoMachineEngineering卡具設備的維護Rev2.02010Version（解決方案）標準中5個“S”的混淆4thS（清潔）代替前三個S（整理、整頓、清掃）“整理”定義不清，沒有方法處理5thS（素養）缺乏執行難問題責任界定不清標準化不明確檢查方法單一沒有互動機制對改進行為監控不夠，力度差獎懲力度弱按“5S”定義檢查標準明確區分“有用/無用”并提供處理“無用”方法班內培訓加入其它部門的支持將標準數字化（清晰界定）建立班內與檢查人的互動定期追蹤改善行動的進展責任到人，加大力度問題解決方案2010Version（解決方案）標準中5個“S”的混淆4thS（清潔）代替前三個S（整理、整頓、清掃）“整理”定義不清，沒有方法處理5thS（素養）缺乏執行難問題責任界定不清標準化不明確檢查方法單一沒有互動機制對改進行為監控不夠，力度差獎懲力度弱按“5S”定義檢查標準明確區分“有用/無用”并提供處理“無用”方法班內培訓加入其它部門的支持將標準數字化（清晰界定）建立班內與檢查人的互動定期追蹤改善行動的進展責任到人，加大力度問題解決方案5S標準定義清潔素養清掃整頓整理去除所有灰塵、污垢和油跡明確區別可用和不可用的東西，不用者即去除之每位員工養成良好的習慣，遵守規則有美譽度將需要的物品合理放置，加以標識管理標準化，維持整理、整頓、清掃的結果保持干凈亮麗破損的Buffer墊要扔掉將工具和手機放進相應區域清潔房頂部清掃制定管理文件定期檢查，維護人人做到5S規定例如例如例如例如例如明確細化整理、整頓、清掃整理

將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的有必要的：生產設備材料料車輔助工具信息單據和指導書不必要的：空料盤報廢材料垃圾問題設備食品飲料1234512345整理

不必要的東西要盡快處理掉空料盤及時扔進垃圾車及時處理多于的垃圾空料車及時退回庫房整頓---地面標識地面標識的使用及維護：線體及物品要在標識內地標無破損、褶皺OKNG整頓---桌面標識桌面標識的使用桌面標識的定義物品要在標識內桌面標識無破損缺陷手機及材料半成品手機及材料卡具及工具卡具不允許超出標識范圍整頓---桌面桌面的維護不許亂寫亂畫不許亂貼膠帶及材料桌邊務必用桌標包裹不許亂寫亂畫1不許亂貼膠帶及材料2桌邊務必用桌標包裹3整頓---白板白板信息準確、全面內容不能有遺漏線號，產品信息與線體統一及時更新相關信息整頓---WI袋子WI袋子懸掛到位WI袋子無破損懸掛到位1袋子無破損2OK整頓---線體指示牌指示牌懸掛整齊信息及時更新，沒有用的取消標識不準確2OK懸掛整齊1整頓---電源線各種電源線、連接線等，均需用綁線捆綁到位OKNG清掃每個班次對設備儀器上的灰塵進行清掃清潔房頂燈罩卡具顯示器機箱123452010Version（解決方案）標準中5個“S”的混淆4thS（清潔）代替前三個S（整理、整頓、清掃）“整理”定義不清，沒有方法處理5thS（素養）缺乏執行難問題責任界定不清標準化不明確檢查方法單一沒有互動機制對改進行為監控不夠，力度差獎懲力度弱按“5S”定義檢查標準明確區分“有用/無用”并提供處理“無用”方法班內培訓加入其它部門的支持將標準數字化（清晰界定）建立班內與檢查人的互動定期追蹤改善行動的進展責任到人，加大力度問題解決方案Line(SI

production)Kitting(Internallogistics)1picklist1+Preparedfornextshift2001a+aKanbanCenterKittingStart0200a20020020020020000200bDropKanban2002002002002002+2bKanbanCenter02001aTakeNewTrolley0※200200200200200A車料A車料盤B車料對于“無用”的處理方法料盤和料車空料盤及時扔進垃圾車空料車及時退回庫房PullSystem能解決這個問題對生產人員進行培訓2010Version（解決方案）標準中5個“S”的混淆4thS（清潔）代替前三個S（整理、整頓、清掃）“整理”定義不清，沒有方法處理5thS（素養）缺乏執行難問題責任界定不清標準化不明確檢查方法單一沒有互動機制對改進行為監控不夠，力度差獎懲力度弱按“5S”定義檢查標準明確區分“有用/無用”并提供處理“無用”方法班內培訓加入其它部門的支持將標準數字化（清晰界定）建立班內與檢查人的互動定期追蹤改善行動的進展責任到人，加大力度問題解決方案5thS（素養）的缺乏培訓新人入職培訓班內日常培訓宣傳宣傳畫早晚會宣講激勵活動（可給于適當獎勵）知識問答隨機抽查2010Version（解決方案）標準中5個“S”的混淆4thS（清潔）代替前三個S（整理、整頓、清掃）“整理”定義不清，沒有方法處理5thS（素養）缺乏執行難問題責任界定不清標準化不明確檢查方法單一沒有互動機制對改進行為監控不夠，力度差獎懲力度弱按“5S”定義檢查標準明確區分“有用/無用”并提供處理“無用”方法班內培訓加入其它部門的支持將標準數字化（清晰界定）建立班內與檢查人的互動定期追蹤改善行動的進展責任到人，加大力度問題解決方案問題責任界定不清責任劃分將問題按照解決人進行責任劃分問題責任界定不清CleaningDay每個月進行一次CleaningDay成員：ShiftPeopleSupportpeopleNormalshiftpeople2010Version（解決方案）標準中5個“S”的混淆4thS（清潔）代替前三個S（整理、整頓、清掃）“整理”定義不清，沒有方法處理5thS（素養）缺乏執行難問題責任界定不清標準化不明確檢查方法單一沒有互動機制對改進行為監控不夠，力度差獎懲力度弱按“5S”定義檢查標準明確區分“有用/無用”并提供處理“無用”方法班內培訓加入其它部門的支持將標準數字化（清晰界定）建立班內與檢查人的互動定期追蹤改善行動的進展責任到人，加大力度問題解決方案標準化地標的定義：1.Goods(Parts,WIP,FG)普通貨物---Green綠色標識內2.RejectedGoods(Parts,WIP,FG)拒收材料

---Red&Black

紅黑色標識內3.ESDarea防靜電控制區

---Yellow

黃色標識內4.OperationArea操作區域

---Blue

藍色標識內5.Emptypartsfeeder閑置料架

---Green&Black綠黑色標識內6.RubbishBox垃圾桶

---Red/Yellow紅黃相間標識內7.FireProtectionFacility消防設施

---Red紅色標識內8.Dangerarea/Warning危險區域/非工勿動設施

---Black/Yellow黑黃相間標識內9.Others其他

---Blue&Black

藍黑色標識內標準化線體尺寸9m*3.8m/line8m*3.8m/line1m8m*3.8m/line8m*3.8m/line7m*3.8m/line8m*3.8m/line標準化70cm20cm130cm90cm25cm80cm140cm45cm60cm30cm10cm垃圾桶在桌子下與桌子平齊垃圾車標識緊貼線體一角拍子標識只貼四角與線體緊貼10*10料車料車Gap=030cm20cm地標尺寸標準化桌體高度燈箱高度165cm93cm188cm180cm普通工位FQC終檢工位驗收內容新線體接收SupportNormalshiftShift移線/建線通知驗收驗收線體合格指出缺陷重新規劃用于生產日常維護驗收內容其它部門責任班內責任驗收內容地標位置地標尺寸桌面高度桌體位置綁線NY2010Version（解決方案）標準中5個“S”的混淆4thS（清潔）代替前三個S（整理、整頓、清掃）“整理”定義不清，沒有方法處理5thS（素養）缺乏執行難問題責任界定不清標準化不明確檢查方法單一沒有互動機制對改進行為監控不夠，力度差獎懲力度弱按“5S”定義檢查標準明確區分“有用/無用”并提供處理“無用”方法班內培訓加入其它部門的支持將標準數字化（清晰界定）建立班內與檢查人的互動定期追蹤改善行動的進展責任到人，加大力度問題解決方案互動機制建立其它部門NormalshiftShift討論整改檢查線體生產責任跟蹤改進行為給出整改期限整改檢查階段互動階段日常維護認同問題反饋意見標準問題NYNY反饋更改標準2010Version（解決方案）標準中5個“S”的混淆4thS（清潔）代替前三個S（整理、整頓、清掃）“整理”定義不清，沒有方法處理5thS（素養）缺乏執行難問題責任界定不清標準化不明確檢查方法單一沒有互動機制對改進行為監控不夠，力度差獎懲力度弱按“5S”定義檢查標準明確區分“