ICS47.020.20CCSU4832Guidefordesignandm江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB32/TXXXXX—XXXX 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語與定義 1 13.2大比壓中間軸承 13.3調(diào)心中間軸承 14結(jié)構(gòu)型式與基本參數(shù) 14.1大比壓中間軸承結(jié)構(gòu)示意圖 24.2大比壓中間軸承基本參數(shù) 24.3標記 45要求 45.1外觀及尺寸 45.2材質(zhì) 45.3設(shè)計與結(jié)構(gòu) 45.4性能 56檢驗方法 56.1外觀及尺寸 56.2材質(zhì) 56.3裝配間隙 56.4性能 57檢驗規(guī)則 67.1檢驗分類 67.2型式檢驗 67.3出廠檢驗 78標志、包裝、運輸與貯存 78.1標志 78.2包裝 78.3運輸 78.4貯存 7DB32/TXXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇海事局提出并歸口。本文件起草單位：東臺市遠洋船舶配件有限公司、江蘇科技大學、中國船級社泰州辦事處、中船重工701所、黃海造船有限公司、東臺市海王星消防設(shè)備有限公司、泰州海事局。本文件主要起草人：馮國增沈存斌趙穎杰姚壽廣許津津李延彥蔣愛國楊勇鈕裔為王立席王偉峰汪國君。1DB32/TXXXXX—XXXX船用大比壓調(diào)心中間軸承設(shè)計制造指南本指南規(guī)定了船用大比壓調(diào)心中間軸承（以下簡稱“大比壓中間軸承”）的結(jié)構(gòu)型式及基本參數(shù)、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本指南適用于其線速度小于為7m/s，直徑在120mm～740mm單位壓力不大于1.4MPa的船舶軸系滑動式中間軸承的設(shè)計、制造和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1174鑄造軸承合金GB/T2882鎳及鎳合金管GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4879防銹包裝GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件3術(shù)語與定義3.1比壓specificpressure軸承工作負荷與其有效承載面積之比，單位為MPa。3.2大比壓中間軸承highspecificpressureintermediatebearing軸瓦工作面上單元面積所承受的載荷，單位壓力不大于1.4MPa的中間軸承。由于船舶載重量大、槳軸轉(zhuǎn)速低，增大軸承比壓，減小軸接觸面油膜失穩(wěn)，促進轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)固。3.3調(diào)心中間軸承adjustingintermediatebearing軸瓦本體外殼與其支撐固定的軸承座、軸承蓋內(nèi)孔為球面配合，軸瓦中心隨球面中心線移動而稱動的中間軸承。4結(jié)構(gòu)型式與基本參數(shù)2DB32/TXXXXX—XXXX4.1大比壓中間軸承結(jié)構(gòu)示意圖，見圖1圖1大比壓調(diào)心中間軸承結(jié)構(gòu)示意圖4.2大比壓中間軸承的基本參數(shù)，見表1XXDB32/TXXXXX—XXX表1DB32/TXXXXX—XXXS連接螺栓Z×d122334455678334DB32/TXXXXX—XXXX4.3標記4.3.1產(chǎn)品標記大比壓中間軸承的表示方法以產(chǎn)品名稱和技術(shù)特征組成，產(chǎn)品型號標記方法如下：4.3.2標記示例中間軸直徑為360mm大比壓中間軸承標記為：CDT360DB32/TXXXX—XXXX。5要求5.1外觀及尺寸大比壓中間軸承外表面應(yīng)無裂紋、毛刺等缺陷，各部件的幾何形狀、尺寸及重量應(yīng)滿足圖紙及表1的要求。5.2材質(zhì)5.2.1大比壓中間軸承主要零件料材選用應(yīng)符合表2規(guī)定。表2主要零件材料12345NCu40-2-1/B105.3設(shè)計與結(jié)構(gòu)5.3.1大比壓中間軸承應(yīng)能在環(huán)境溫度為-10℃~45℃下工作。5.3.2大比壓中間軸承潤滑油與軸系使用的潤滑油相同。5DB32/TXXXXX—XXXX5.3.3大比壓中間軸承與軸裝配間隙按表3。表3大比壓中間軸承與軸裝配間隙單位為毫米5.3.4大比壓中間軸承殼兩端軸孔應(yīng)設(shè)密封部件防止?jié)櫥蛷闹虚g軸間隙處泄漏。5.3.5大比壓中間軸承工作時軸瓦溫度應(yīng)不大于70℃或油溫應(yīng)不大于65℃。5.3.6調(diào)心軸瓦本體外殼球形面與軸承座和軸承蓋的球形面有效接觸面積不小于75%，在25mm×25mm的范圍內(nèi)，接觸斑點數(shù)不少于3～4點。球面需組合加工，加工公差在允許的范圍內(nèi)。5.3.7冷卻水進水溫度不大于38℃,熱交換器散熱量滿足散熱要求，散熱管散熱量推薦管長4～5米/千瓦。5.3.8軸瓦端口邊設(shè)置溫度傳感器，監(jiān)控軸瓦溫度的變化。5.4性能5.4.1軸承殼及軸瓦剖分面應(yīng)進行鏟刮，安裝后接觸面無滲油現(xiàn)象。軸承座貯油腔應(yīng)作灌煤油試驗，10min內(nèi)應(yīng)無泄漏。5.4.2在軸承座油腔和軸瓦下端適當位置設(shè)溫度測量裝置，監(jiān)測潤滑油及軸瓦溫度的變化狀況。5.4.3調(diào)心中間軸瓦殼體與軸瓦內(nèi)襯之間的結(jié)合面的粘結(jié)質(zhì)量，其結(jié)果應(yīng)不低于標準GB/T1174《鑄造軸承合金》附錄A中的2B級。5.4.4大比壓中間軸承在試驗結(jié)束后，軸瓦與軸頸工作表面不應(yīng)有燒傷和擦傷的痕跡。6檢驗方法6.1外觀及尺寸6.1.1目測檢查軸承的外表面，結(jié)果應(yīng)符合5.1的要求。6.1.2用量具測量軸承各聯(lián)接尺寸，結(jié)果應(yīng)符合5.1的要求。6.2材質(zhì)查看大比壓中間軸承各零部件的材料和材質(zhì)證明，結(jié)果應(yīng)符合5.2.1的要求。6.3裝配間隙大比壓中間軸承裝配結(jié)束后，利用塞規(guī)、塞尺等量具對軸承與中間軸裝配間隙進行檢測，結(jié)果應(yīng)滿足5.3.3的要求。6.4性能6DB32/TXXXXX—XXXX6.4.1大比壓中間軸承潤滑油的使用，應(yīng)符合5.3.2的要求。6.4.2大比壓中間軸承殼兩端軸孔應(yīng)密封部件和軸承殼及軸瓦剖分面在安裝后接觸面無滲漏油現(xiàn)象。向軸承貯油腔灌滿煤油，10min后結(jié)果應(yīng)符合5.4.1的要求。6.4.3大比壓中間軸承在試驗過程中，用溫度傳感器對油腔內(nèi)潤滑油和軸瓦下口處進行溫度測量，結(jié)果應(yīng)符合5.3.5的要求。6.4.4用涂色法檢驗軸瓦外殼與軸承座及軸承蓋球面的接觸率，結(jié)果應(yīng)滿足5.3.6的要求。6.4.5調(diào)心中間軸瓦殼體與軸瓦內(nèi)襯之間的結(jié)合面的粘結(jié)質(zhì)量按照GB/T1174《鑄造軸承合金》附錄A的ISOl4386/1方法進行檢查。其檢查結(jié)果應(yīng)不低5.4.3的要求。6.4.6在軸承試驗結(jié)束后，通過目測檢查軸瓦與軸頸工作表面，不允許有燒傷和擦傷的痕跡，結(jié)果應(yīng)該滿足5.4.4的要求。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品的檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。7.2型式檢驗7.2.1檢驗時機a)首制產(chǎn)品；b)產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改動，可能影響產(chǎn)品的性能；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)質(zhì)量監(jiān)督部門有要求時。7.2.2檢驗項目和順序大比壓中間軸承型式檢驗的項目和順序見表4。表4檢驗項目和順序1●●2●●3●●4●●5●○6●●7●○7.2.3判定規(guī)則7DB32/TXXXXX—XXXX大比壓中間軸承型式檢驗的檢驗項目全部符合要求，則可認為型式檢驗合格。若有不符合要求的項目時允許修整后進行復驗，復驗符合要求可認為型式檢驗合格。7.3出廠檢驗7.3.1檢驗數(shù)量每臺軸承出廠前均應(yīng)進行出廠檢驗。7.3.2檢驗項目和順序出廠檢驗項目見表4。7.3.3判定規(guī)則大比壓中間軸承出廠檢驗的檢驗項目全部符合要求，則可認為出廠檢驗合格。若有不符合要求的項目時允許修整后進行復驗，復驗符合要求可認為出廠檢驗合格。8標志、包裝、運輸與貯存8.1標志8.1.1在產(chǎn)品明顯部位應(yīng)注明下列產(chǎn)品標志：a）制造廠名或商標；b）產(chǎn)品名稱；c）產(chǎn)品規(guī)格標記；d）制造日期或生產(chǎn)批號。8.1.2標志按GB／T13384包裝箱箱面的規(guī)定執(zhí)行。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品包裝按GB/T4879規(guī)定進行防銹包裝。8.2.2軸承外部未加工表面應(yīng)修磨整潔，涂底漆及灰色磁漆。8.2.3包裝箱應(yīng)堅固，箱內(nèi)應(yīng)有防塵防潮紙，軸承的兩端口應(yīng)用木板或塑料蓋封住，軸承在箱內(nèi)應(yīng)固定，防止受沖擊后竄動。8.2.4產(chǎn)品包裝隨機技術(shù)文件應(yīng)包括產(chǎn)品檢驗