平頂山姚孟第二發(fā)電有限公司#5、6機組煙氣脫硝工程電氣、熱工儀表及控制裝置施工方案編制單位：上海電氣石川島電站環(huán)保工程有限公司編制時間：2013年4月8日目錄:工程概括：編制依據(jù)：施工技術(shù)措施：安全文明施工工程概況工程概況1、工程名稱：平頂山姚孟第二發(fā)電有限公司#5、6機組煙氣脫硝建筑及安裝工程。2、工程地點：河南省平頂山市湛河區(qū)姚電大道西段。3、工程性質(zhì)：姚孟二電#5、6機組為2×600MW等級超臨界國產(chǎn)燃煤發(fā)電機組，煙氣脫硝改造。4、工程地理位置：平頂山姚孟第二發(fā)電有限公司（以下簡稱姚孟二電）位于河南省平頂山市，距市區(qū)約10km，廠區(qū)南側(cè)靠近白龜山水庫，水庫北干渠沿廠區(qū)東側(cè)通過，西北側(cè)緊靠姚孟村。水庫與廠區(qū)之間有一條西北～東南走向的崗地，廠區(qū)北側(cè)為平（頂山）寶（豐）鐵路及平（頂山）寶（豐）公路。5、廠址條件：平頂山市位于河南省中西部,境內(nèi)現(xiàn)有311國道和207國道通過,并有多條省市公路與各縣市相通,公路交通發(fā)達。轄區(qū)內(nèi)有國鐵焦柳和漯寶鐵路、地方鐵路漯阜線和平煤集團礦區(qū)鐵路，鐵路運輸十分方便。本期工程為改造工程，且電廠位于平頂山市近郊，廠區(qū)外部鐵路和公路運輸設(shè)施均較完善，交通便利。編制依據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000—2000；《火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5175—2003；《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》SDJ26—89；《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217—94；《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》GB50229—96；《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116—98；《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》熱工自動化DL/T5190.5-2004；《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T659—1998；《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T658—1998；《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T657—1998。施工技術(shù)措施（一）熱工儀表及控制裝置第一章總則第一節(jié)一般規(guī)定第1.1.1條本規(guī)范適用于平頂山姚孟電廠第二發(fā)電有限公司#5、6機組煙氣脫硝工程中熱工儀表及控制裝置的施工作業(yè)及指導(dǎo)。第1.1.2條熱工儀表及控制裝置是用于對熱力設(shè)備及系統(tǒng)進行測量、控制、監(jiān)視及保護的設(shè)備。第1.1.3條熱工儀表及控制裝置的施工,應(yīng)按設(shè)計并參照制造部門的技術(shù)資料進行,修改設(shè)計應(yīng)有變更手續(xù)。第1.1.4條熱工儀表及控制裝置施工中的電氣和焊接等工作,在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分,應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。第1.1.5條熱工儀表及控制裝置的安裝,應(yīng)保證儀表和裝置能準(zhǔn)確、靈敏、安全可靠地工作,且注意布置整齊美觀,安裝地點采光良好、維護方便。第1.1.6條熱工儀表及控制裝置的安裝,應(yīng)注意避免震動、高溫、低溫、灰塵、潮濕、爆炸等的影響。采用空調(diào)設(shè)備的控制室和計算機室應(yīng)封閉良好。第1.1.7條熱工儀表及控制裝置使用的各種標(biāo)志牌,其文字應(yīng)正確、清晰和不易脫落退色。第二節(jié)設(shè)備保管第1.2.1條到達現(xiàn)場的設(shè)備、材料,應(yīng)按其要求的保管條件分類入庫和妥善保管。一、測量儀表、控制儀表、計算機及其外部設(shè)備等精密設(shè)備,宜存放在溫度為5～40℃、相對濕度不大于80%的保溫庫內(nèi)。二、執(zhí)行機構(gòu)、各種導(dǎo)線、閥門、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及一般電氣設(shè)備,應(yīng)存放在干燥的封閉庫內(nèi)。三、管材應(yīng)存放在棚庫內(nèi)。四、電纜應(yīng)繞在電纜盤上,用木板或鐵皮等封閉,存放在棚庫或露天堆放場內(nèi),避免直接曝曬。電纜盤應(yīng)直立存放,不允許平放。存放場所的地基應(yīng)堅實和易于排水。第1.2.2條設(shè)備由溫度低于-5℃的環(huán)境移人保溫庫時,應(yīng)在庫內(nèi)放置24h后再開箱。第1.2.3條凡到現(xiàn)場后不得隨意打開防腐包裝的設(shè)備,應(yīng)按合同規(guī)定辦理接收手續(xù)。包裝箱外(或內(nèi))有濕度指示器、振動指示器或傾斜指示器時,開箱前(或后)應(yīng)檢查指示器并作記錄。第1.2.4條設(shè)備開箱時,應(yīng)進行下列工作:一、根據(jù)裝箱單核對設(shè)備的型號、規(guī)格、附件、備品、數(shù)量及技術(shù)資料;二、外觀檢查設(shè)備有無缺陷、損傷、變形及銹蝕,并作記錄;三、精密設(shè)備開箱檢查后,應(yīng)恢復(fù)其必要的包裝并妥善保管。第三節(jié)施工準(zhǔn)備第1.3.1條熱工儀表及控制裝置施工前應(yīng)具備下列條件:一、施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書齊全;二、施工圖紙已經(jīng)過會審;三、施工組織專業(yè)設(shè)計已經(jīng)過審批;四、已作好技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作;五、施工現(xiàn)場已具備熱工儀表及控制裝置的工程施工條件。第1.5.1條安裝前,對各類管材、閥門、承壓部件應(yīng)進行檢查和清理;對合金鋼材部件必須進行光譜分析并打鋼印;對取源閥門和壓力容器必須進行水壓試驗,其試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附錄一的規(guī)定。第1.5.2條做好與建筑專業(yè)的配合工作,核對預(yù)留孔洞和預(yù)埋鐵件。第1.5.3條做好與電氣、熱力設(shè)備、管道專業(yè)的配合工作。按設(shè)計和本規(guī)范規(guī)定,檢查設(shè)備上已裝的取源部件和預(yù)留孔洞。第1.5.4條熱工儀表及控制裝置的安裝,應(yīng)在有可能對其造成損傷的其它安裝工作結(jié)束后進行,否則應(yīng)采取防護措施。第二章取源部件及敏感元件的安裝第一節(jié)一般規(guī)定第2.1.1條安裝取源部件時的開孔、焊接及熱處理工作,必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行。第2.1.2條取源部件的材質(zhì)應(yīng)與主設(shè)備或管道的材質(zhì)相符,并有檢驗報告。合金鋼材安裝后必須進行光譜分析復(fù)查并有記錄。第2.1.3條在壓力管道和設(shè)備上開孔,應(yīng)采用機械加工的方法;風(fēng)壓管道上開孔可采用氧乙炔焰切剖,但孔口應(yīng)磨圓銼光。第2.1.4條安裝取源部件時,不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。第2.1.5條相鄰兩取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑,但不得小于200mm。當(dāng)壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時,按介質(zhì)流向前者應(yīng)在后者的上游。第2.1.6條取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護與檢修的地方,若安裝在高空處,剛應(yīng)裝設(shè)維修平臺。第2.1.7條取源閥門及其以前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗。第2.1.8條取源部件或敏感元件安裝后,應(yīng)有標(biāo)明設(shè)計編號、名稱及用途的標(biāo)志牌。第2.1.9條嚴(yán)禁在蒸汽管道的監(jiān)察管段上開孔和安裝取源部件。第二節(jié)溫度第2.1.1條測溫元件應(yīng)裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度的地方,不得裝在管道和設(shè)備的死角處。第2.2.2條測溫元件應(yīng)裝在不受劇烈震動和沖擊的地方。第2.2.3條熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處時,其接線滁應(yīng)引至便于檢修處。第2.2.4條熱電偶或熱電阻保護套管及插座的材質(zhì)膠符合被測介質(zhì)及其參數(shù)的要求。第2.2.5條測溫元件的插座及保護套管應(yīng)在水壓試驗前安裝。第2.2.6條采用螺紋固定的測溫元件,安裝前應(yīng)檢查插座絲扣和清除內(nèi)部氧化層,并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片,并保證接觸面嚴(yán)密連接。若插座全部在保溫層內(nèi),則應(yīng)從插座端面起向外選用松軟材料保溫。第2.2.7條水平安裝的測溫元件,若插人深度大于1m,應(yīng)有防止保護套管彎曲的措施。第2.2.8條煤粉管道上安裝的測溫元件,應(yīng)裝有可拆卸的保護罩,以防元件磨損。第2.2.9條在直徑為76mm以下的管道上安裝測溫元件時，如無小型溫度計,應(yīng)采用裝擴大管的方法。第2.2.10條在公稱壓力等于或小于1.6MPa的管道上安裝測溫元件時,可在彎頭處沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插人。第2.2.11條玻璃溫度計和雙金屬溫度計應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易受機械碰傷的地方。第2.2.12條安裝熱套式熱電偶時,應(yīng)使其三角錐面完全緊固地支撐于管孔內(nèi)壁并與管道垂直。第2.2.13條測量金屬溫度的熱電偶,其測量端應(yīng)緊貼被測表面且接觸良好,并一起加以保溫。第三節(jié)壓力第2.3.1條壓力測點位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:一、測量管道壓力的測點,應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上;二、測量低于0.lMPa的壓力時,應(yīng)盡量減少液柱引起的附加誤差;第2.3.2條水平或傾斜管道上壓力測點的安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定：一、測量氣體壓力時,測點在管道的上半部;二、測量液體壓力時,測點在管道的下半部與管道的水平中心線成45。夾角的范圍內(nèi)；三、測量蒸汽壓力時,測點在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成45。夾角的范圍內(nèi)。第2.3.3條測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時,應(yīng)采用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置，取壓管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在爐墻和垂直管道或煙道上,取壓管應(yīng)傾斜向上安裝,與水平線所成夾角應(yīng)大于30°;二、在水平管道上,取壓管應(yīng)在管道上方、宜順流束成銳角安裝。第四節(jié)流量第2.4.1條安裝前應(yīng)對節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進行檢查和測量,并作好記錄.節(jié)流件外觀及孔徑應(yīng)符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)。第2.4.2條節(jié)流件上、下游直管段的最小長度,應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定。第2.4.3條在節(jié)流件所要求的最小直管段內(nèi),其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑。節(jié)流裝置的各管段和管件的連接處不得有管徑突變現(xiàn)象。第2.4.4條液位測點應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處,并滿足儀表測量范圍的要求。第三章就地檢測和控制儀表的安裝第一節(jié)一般規(guī)定第3.1.1條就地儀表應(yīng)安裝在光線充足、操作維修方便和震動影響不大的地方,其環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。第3.1.2條儀表的墊片材質(zhì)可參照附錄二選用。第3.1.3條儀表應(yīng)有標(biāo)明測量對象和用途的標(biāo)志牌。第二節(jié)壓力和差壓指示儀表及變送器第3.2.1條測量蒸汽或液體流量時,差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方;測量氣體壓力或流量時,差壓儀表或變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方,否則,應(yīng)采取放氣或排水措施。第3.2.2條測量真空的指示儀表或變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方。第3.2.3條變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方,并適當(dāng)集中。第3.2.4條就地安裝的指示儀有,其刻度盤中心距地面的高度宜為：壓力表l.5m差壓計1.2m第3.2.5條就地壓力表所測介質(zhì)溫度高于70℃時,儀表閥門前應(yīng)裝U形或環(huán)形管。第第3.2.6條測量波動劇烈的壓力時,應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置。第3.2.7條差壓計正、負(fù)壓室與導(dǎo)壓管的連接必須正確.蒸汽及水的差壓測量管路,應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通閥(或由平衡閥和正、負(fù)壓閥門組成的三閥組)。凝汽器水值測量裝置嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。第3.2.8條變送器安裝在保濕(護)箱內(nèi)時,導(dǎo)管引入處應(yīng)密封；排污閥必須安裝在箱外。第三節(jié)開關(guān)量儀表第3.3.1條開關(guān)量儀表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護、震動較小和較安全的地方。第3.3.2條開關(guān)量儀表應(yīng)安裝牢固,接點動作應(yīng)靈活可靠。第3.3.3條軸承潤滑油壓力開關(guān)應(yīng)與軸承中心標(biāo)高一致,否則整定時應(yīng)考慮液柱高度的修正值。為便于調(diào)試,應(yīng)裝設(shè)排油閥及校對用壓力表。第3.3.4條安裝浮球液位開關(guān)時,法蘭孔的安裝方位應(yīng)保證浮球的升降在同一垂直面上;法蘭與容器之間連接管的長度,應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動.第四節(jié)分析器第4.4.1條分析器的安裝應(yīng)符合制造廠的規(guī)定,一般應(yīng)滿足下列要求:一、分析器應(yīng)裝在便于維護,環(huán)境溫度變化不大的地方,有恒溫要求者應(yīng)裝在恒溫箱內(nèi);二、分析器安裝處應(yīng)不受震動、灰塵、強烈輻射和電磁干擾的影響,三、分析儀表的接地應(yīng)符合制造廠要求。第4.4.2條進入分析器的介質(zhì),其參數(shù)應(yīng)符合要求,壓力、濕度較高時,應(yīng)有減壓和冷卻裝置,冷卻水源必須可靠,水質(zhì)潔凈。第4.4.3條分析器的溢水管下,應(yīng)有排水槽和排水管,廢液不得從排水槽溢出。第4.4.4條電導(dǎo)式分析器至轉(zhuǎn)換器之間的距離及電極連接電纜的分布電容,應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求;分析器溫度補償器的連接導(dǎo)線直流電阻應(yīng)小于2.5Ω。第五節(jié)執(zhí)行器第5.5.1條執(zhí)行機構(gòu)安裝前應(yīng)檢查:一、執(zhí)行機構(gòu)動作應(yīng)靈活、無松動及卡澀等現(xiàn)象；二、絕緣電阻應(yīng)合格,通電試轉(zhuǎn)動作平穩(wěn),開度指示無跳動;三、對氣動執(zhí)行機構(gòu)通氣試驗,嚴(yán)密性、行程、全行程時間、自鎖等應(yīng)符合制造廠規(guī)定。第5.5.2條調(diào)節(jié)機構(gòu)的動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無松動及卡澀現(xiàn)象,并能全關(guān)和全開。調(diào)節(jié)機構(gòu)上應(yīng)有明顯和正確的開、關(guān)標(biāo)志,布置的位置、角度和方向應(yīng)滿足執(zhí)行機構(gòu)的安裝要求。第5.5.5條閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致。第5.5.4條執(zhí)行機構(gòu)必須安裝牢固,操作時無晃動,其安裝位置應(yīng)便于操作和檢修,不妨礙通行,不受汽水浸蝕和雨淋.角行程電動執(zhí)行機構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為100mm。第3.5.5條當(dāng)調(diào)帶機構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時,執(zhí)行機構(gòu)的安裝應(yīng)保證和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置不變。第5.5.6條調(diào)節(jié)機構(gòu)從全關(guān)到全開,應(yīng)與執(zhí)行機構(gòu)的全行程相應(yīng)。第5.5.7條角行程執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作,否則應(yīng)加裝中間裝置或球型絞鏈,球型絞鏈應(yīng)緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi),并用鎖緊螺母鎖緊。在50%開度時,轉(zhuǎn)臂與連桿近似垂直。第5.5.8條連接執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)的連桿長度應(yīng)可調(diào),且不宜大于5m和有彎,其絲扣連接處應(yīng)有壓緊螺母,傳動部位應(yīng)動作靈活,無空行程及卡澀現(xiàn)象。第5.5.9條氣動執(zhí)行機構(gòu)氣缸的連接管路應(yīng)有足夠的伸縮佘地,且不妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。第5.5.10條電動執(zhí)行機構(gòu)的減速箱應(yīng)按制造廠規(guī)定加注潤滑油,不得有滲漏油現(xiàn)象。第5.5.11條執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標(biāo)志,其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致,宜順時針為“關(guān)”,逆時針為“開”。第5.5.12條電動裝置應(yīng)進行下列檢查:一、電氣元件應(yīng)齊全、完好、內(nèi)部接線正確；二、行程開關(guān)、力矩開關(guān)及其傳動機構(gòu)動作應(yīng)靈活、可靠;三、絕緣電阻應(yīng)合格;四、電動機外觀檢查有異常時,應(yīng)解體檢修。第5.5.13條電磁閥在安裝前應(yīng)進行檢查,鐵芯應(yīng)無卡澀現(xiàn)象,線圈與閥體間的絕緣電阻應(yīng)合格。帶有閥門定位器的氣動調(diào)節(jié)閥,定位器的氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號壓力相匹配,信號管路連接應(yīng)符合正作用或反作用的要求,反饋機構(gòu)的安裝應(yīng)符合閥門行程的要求。第四章儀表盤(臺、箱、柜)的安裝第一節(jié)儀表盤安裝第4.1.1條儀表盤的安裝應(yīng)在控制室墻璧、柱子、頂棚的粉刷及空調(diào)設(shè)備的風(fēng)道施工完成后進行。第4.1.2條儀表盤應(yīng)安裝在光線充足、通風(fēng)良好、操作維修方便和不妨礙通行的地方。第4.1.3條搬運和安裝儀表盤時,不應(yīng)損壞盤上設(shè)備和油漆。第4.1.4條儀表盤的型鋼底座應(yīng)按施工圖制作,其尺寸與儀表盤相符,直線度偏差為每米不大于1mm.當(dāng)型鋼底座總長超過5m時,全長最大偏整不得大于5mm。第4.1.5條盤底座應(yīng)在二次抹面前安裝,其上表面應(yīng)高出地平,但不宜超過20mm。第4.1.6條盤底座的固定應(yīng)牢固,頂面應(yīng)水平,傾斜度不得大于0.1%,其最大水平高差不應(yīng)大于3mm。第4.1.7條儀表盤安裝前應(yīng)作檢查,其要求如下:一、盤面應(yīng)平整,內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好；二、盤的外形尺寸,儀表安裝孔尺寸,盤裝儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第4.1.8條儀表盤安裝在震動較大的地方時,應(yīng)有減震措施。第4.1.9條連接表盤的螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)有防銹層(鍍鋅、鍍鎳或烤藍等)。第4.1.10條盤內(nèi)不應(yīng)進行電焊和火焊工作,以免燒壞油漆及損傷導(dǎo)線絕緣,否則應(yīng)采取防護措施。第4.1.11條盤的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整，安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列要求。一、盤正面及正面邊線的.不垂直度應(yīng)小于盤高的0.l5%。二、相鄰兩盤連接處,盤正面的平面度偏差應(yīng)不大于1mm。當(dāng)盤間的連接超過五處時,盤正面的平面度偏差不得大于5mm。三、各盤間的連接縫隙不得大于2mm。四、相鄰兩盤頂部水平度偏差不得大于2mm,成列盤的頂部水平度偏差不得大于5mm。第4.1.12條儀表盤應(yīng)按本規(guī)范第七章第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行接地。第4.1.13條為防火、防塵,盤底孔洞必須用松軟耐火材料嚴(yán)密封閉。第二節(jié)盤上儀表及設(shè)備安裝第4.2.1條控制室內(nèi)盤上儀表的安裝應(yīng)在室內(nèi)修飾工作結(jié)束后進行。第4.2.2條儀表安裝后,盤上不得進行引起劇烈震動的工作。第4.2.3條儀表安裝應(yīng)牢固、平整.重量較大的儀表應(yīng)加安裝托架,避免盤面變形。第4.2.4條繼電器、接觸器、開關(guān)的觸點應(yīng)動作靈活、接觸緊密可靠、無銹蝕和損壞。第4.2.5條盤內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置在便于操作、檢查和維修的地方,并應(yīng)排列整齊,固定牢固。第4.2.6條儀表線路調(diào)整電阻應(yīng)安裝牢固、整齊,拆裝應(yīng)方便。第4.2.7條盤內(nèi)電纜、導(dǎo)線、表管應(yīng)固定牢固,排列整齊、美觀。第4.2.8條導(dǎo)線、表管與儀表連接時,儀表不得承受機械力,并應(yīng)便于拆裝。第4.2.9條盤內(nèi)表管不得妨礙儀表設(shè)備的拆裝,并應(yīng)單獨排列,與導(dǎo)線保持適當(dāng)距離,以免損傷導(dǎo)線。第4.2.10條盤上儀表及設(shè)備的標(biāo)志牌、銘牌端子應(yīng)完整，書寫正確.清楚并置于明顯的位置。第4.2.11條儀表及控制裝置的接地應(yīng)符合本規(guī)范第七章第四節(jié)的規(guī)定。第4.2.12條盤內(nèi)風(fēng)壓表的連接管應(yīng)排列整齊。玻璃管風(fēng)壓表的連接橡皮管應(yīng)向上高出儀表l50～200mm。第4.2.13條壓力表盤內(nèi)安裝電汽設(shè)備時,應(yīng)有防水措施。電氣線路的安裝第一節(jié)電線管(槽)及導(dǎo)線的敷設(shè)第5.1.1條導(dǎo)線和補償導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在金屬電線管或線糟內(nèi),敷設(shè)環(huán)境溫度應(yīng)符合其使用濕度范圍,否則應(yīng)采取防護措施。第5.1.2條電線管的內(nèi)徑一般為導(dǎo)線束外徑的1.5～2倍。第5.1.3條電線管的彎成角度不應(yīng)小于90°,其彎曲半徑不應(yīng)小于電線管外徑的6倍,單根管子的彎頭不宜超過兩個。第5.1.4條電線管必須用卡子固定牢固。第5.1.5條電線管不應(yīng)有扁癟或裂縫,管間應(yīng)采用接頭對接牢固,管端與設(shè)備之間用金屬軟管連接。金屬軟管兩端接口應(yīng)用摟頭配件連接。第5.1.6條線糟應(yīng)平整,加工尺寸準(zhǔn)確,內(nèi)部光潔無毛刺。線糟的安裝應(yīng)橫平豎直,排列整齊,其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間。第5.1.7條槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間、槽與接線箱之間的連接處,應(yīng)對合緊密,槽的端口應(yīng)封閉.蓋與槽之間應(yīng)固定牢靠,并便于拆卸。第5.1.8條當(dāng)由線糟中間引出導(dǎo)線時,應(yīng)用機械加工方法開孔,并采用電線管或金屬軟管保護導(dǎo)線。第5.1.9條補償導(dǎo)線的型號應(yīng)與熱電偶的分度號相符,并校驗合格,截面應(yīng)滿足儀表允許的線路電阻要求,兩端接線時,嚴(yán)禁接錯極性。第5.1.10條軸承箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)采用耐油、耐熱絕緣軟錢。導(dǎo)線應(yīng)固定牢固、拆裝方便,其引出口應(yīng)有防止?jié)B油的措施。第二節(jié)電纜敷設(shè)及固定第5.2.1條電纜線芯應(yīng)采用銅芯,型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。第5.2.2條電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求。一、按最短路徑集中敷設(shè);二、電纜應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在主設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝;三、電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長期工作溫度,普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時,其間距宜大于5O0mm,交叉敷設(shè)時宜大于200mm；四、嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方通過。第5.2.3條電纜敷設(shè)在易積粉塵或易燃的地方時,應(yīng)采用封閉電纜槽或穿電纜保護管。第5.2.4條電纜支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀,其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：一、角鋼制作的電纜支架在水平敷設(shè)時,支架間距應(yīng)小于0.8m,垂直敷設(shè)時,支架間距應(yīng)小于1m,層間凈距應(yīng)大于120mm；;二、電纜托架的支架間距應(yīng)小于1.5m,層間距離應(yīng)大于250mm；三、在同一直線段止的支架間距應(yīng)均勻,層間距離應(yīng)相同。第5.2.5條在不允許焊接支架的承壓容器或管道上安裝支架時,應(yīng)采用U形螺栓、抱箍或卡子固定。第5.2.6條電纜與測量管路成排作上下層敷設(shè)時,其間距不宜小于200mm。第5.2.7條電纜托架的連接、變寬、變高、小角度轉(zhuǎn)角時,應(yīng)分別使用配套的連接片、調(diào)寬片、調(diào)高片、調(diào)角片等通用配件,并采用螺絲連接。第5.2.8條電纜垂直敷設(shè)的電纜支架,自地面或樓板2m高的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置護圍或保護罩。電纜穿過平臺向上敷設(shè)時,應(yīng)加保護管(或保護框),其高度不低于1m。電纜在穿墻、埋于地下以及容易受到外界碰傷時,也應(yīng)加設(shè)保護管。第.5.2.9條電纜保護管或保護框引入表盤時,不宜過長,只需稍高出盤內(nèi)地面。第5.2.10條電纜保護管(或保護框)的內(nèi)徑宜為電纜直徑的l.5～2倍。電纜保護管的彎成角度不應(yīng)小于90°,管子的彎頭不宜超過兩個。第5.2.11條電纜保護管的管口應(yīng)光滑、無毛刺。第5.2.12條搬運電纜時,不應(yīng)使電纜松散及受傷,電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指方向滾動。第5.2.13條電纜的敷設(shè)必須在支架和保護管安裝結(jié)束后進行。第5.2.14條敷設(shè)電纜時的周圍環(huán)境溫度低于下列數(shù)值時,應(yīng)采取措施,否則不宜敷設(shè)。一、耐寒護套控制電纜20℃二、橡皮絕緣聚氦乙烯護套控制電纜-15℃三、全塑控制電纜-10℃第5.2.15條電力電纜、控制電纜與信號電纜應(yīng)分層敷設(shè),并按上述順序從上至下排列。第5.2.16條電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10倍,電纜保護管的彎曲半徑也應(yīng)滿足上述要求。第5.2.17條嚴(yán)禁敷設(shè)有明顯機械損傷的電纜。電纜敷設(shè)時,應(yīng)防止電纜之間及電纜與其它硬質(zhì)物體之間的摩擦.固定電纜時,應(yīng)按順序排列,不宜交叉,松緊要適度,并應(yīng)留有適當(dāng)余量。第5.2.18條電纜敷設(shè)后應(yīng)進行整理和固定,使其整齊美觀,在電纜兩端應(yīng)掛有標(biāo)明編號的標(biāo)志牌。第5.2.19條設(shè)有電纜夾層時,電纜敷設(shè)后,在其出口處必須用耐火材料嚴(yán)密封閉。第5.2.20條電纜敷設(shè)后應(yīng)在以下各點用電纜卡固定牢固：一、垂直敷設(shè)時,在每一個支架上;二、水平敷設(shè)時,在直線段的首末兩端；三、電纜拐彎處;四、穿越保護管的兩端;五、電纜引人表盤前300～400mm處;六、引人接線盒及端子排前150～300mm處。第三節(jié)接線盒安裝第5.3.1條接線盒(包括恒溫箱)的安裝位置應(yīng)符合下列要求：一、周圍溫度不宜高于45℃；二、使子接線和檢查,到各測點的距離要適當(dāng);三、不影響通行,便于設(shè)備維修,震動小,不受汽水浸蝕。第5.3.2條接線盒應(yīng)密封,標(biāo)明編號,內(nèi)附接線圖。第5.3.5條熱電偶使用冷端溫度補償盒時,其冷端應(yīng)與補償盒處于相同的環(huán)境溫度。第四節(jié)接線第5.4.1條電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)作電纜頭,鎧裝電纜做頭時,其鋼帶要用包箍扎緊,橡皮絕緣芯應(yīng)加塑料套管。第5.4.2條電纜芯線不應(yīng)有傷痕,單股線芯彎圈接線時,其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致。多股軟線芯與端子連接應(yīng)加接線片或鍍錫。導(dǎo)線與端子或繞線柱接觸應(yīng)良好,端子板的每側(cè)接線宜為一根,不得超過兩根。第5.4.3條接線應(yīng)正確。導(dǎo)線在端子的連接處應(yīng)留有適當(dāng)余量,線芯的端頭應(yīng)有明顯的不易脫落、退色的回路編號標(biāo)志。第5.4.4條電纜、導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭。必需時,接頭應(yīng)接觸良好、牢固、不承受機械拉力并保證原有的絕緣水平。第5.4.5條屏蔽電纜或屏蔽導(dǎo)線應(yīng)按本規(guī)范第七章第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行接地。第六章管路敷設(shè)第一節(jié)一般規(guī)定第6.1.1條儀表管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計未作規(guī)定時,可參照附錄四選用。第6.1.2條管子在安裝前應(yīng)進行清理,達到清潔暢通.安裝前管端應(yīng)臨時封閉,避免臟物進入。第6.1.3條管路應(yīng)按設(shè)計的位置敷設(shè),或按現(xiàn)場具體情況合理敷設(shè),不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修,易受機械損飭、腐蝕和有較大震動處。第6.1.4條油管路離開熱表面保溫層的距離不應(yīng)小于l50mm,嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。第6.1.5條管路敷設(shè)在地下及穿過平臺或墻壁時應(yīng)加保護管(罩)。第6.1.6條管路沿水平敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度,差壓管路應(yīng)大于1:12,其它管路應(yīng)大于1:100;管路傾斜方向應(yīng)能保證徘除氣體或凝結(jié)液,否則應(yīng)在管路的最高或最低點裝設(shè)排氣或排水閥門。第6.1.7條測量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出,向上高度不宜小于600mm,其連接接頭的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。第6.1.8條敷設(shè)管路時必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹,并應(yīng)采取補償措施,以保證管路不受損傷。第6.1.9條差壓測量的亞、負(fù)壓管路,其環(huán)境溫度應(yīng)相同,并與高溫?zé)岜砻娓糸_。第6.1.10條管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀,宜減少交叉和拐彎。第6.1.11條管路敷設(shè)完畢應(yīng)進行檢查,應(yīng)無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。第6.1.12條儀表閥門前的管路,應(yīng)參加主設(shè)備的工作壓力試驗。低壓管路敷設(shè)完華,用壓縮空氣將管內(nèi)沖冼千凈后,按附錄一的規(guī)定進行嚴(yán)密性試驗。第6.1.13條管路接至儀表、設(shè)備時,接頭必須對準(zhǔn),不得承受機械應(yīng)力。第6.1.14條差壓測量管路的排污閥門應(yīng)裝設(shè)在差壓計附近便于操作和檢修的地方,其排污情況應(yīng)能監(jiān)視。排污門下應(yīng)裝有排水槽和排水管并引至地溝。第6.1.15條單元控制室和機爐控制室內(nèi)嚴(yán)禁引人水、蒸汽、油、氫等介質(zhì)的導(dǎo)壓管。第6.1.16條管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：一、敷設(shè)前應(yīng)進行外觀檢查,不應(yīng)有明顯的損傷;二、敷設(shè)路徑的環(huán)境溫度應(yīng)符合管纜的使用溫度；三、防止管纜受機械損傷和交叉摩擦;四、敷設(shè)后的管纜長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊５?.1.17條無油壓縮空氣母管及控制用氣支管應(yīng)采用不銹鋼管,母管的最低處應(yīng)設(shè)排液裝置。支管應(yīng)從母管上半部引出。至儀表及控制設(shè)備的分支管應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或尼龍管。第6.1.18條測量高粘度介質(zhì)的壓力、差壓(液位和流量測量)時,管路上應(yīng)加裝隔離容器。第6.1.19條隔離容器應(yīng)垂直安裝,成對隔離容器內(nèi)的自由液面必須處在同一水平面上。第6.1.20條隔離液可按下列原則選用：一、與被測介質(zhì)不相互混合和溶解;二、密度與被測介質(zhì)密度相差較大,且有良好的流動性；三、與被測介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)；四、被測介質(zhì)處于正常工作條件時,隔離液不揮發(fā),不蒸發(fā)。第二節(jié)管路彎制和連接第6.2.1條金屬管子的彎制宜采用冷彎方法：第6.2.2條管子的彎曲半徑,對于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍,對于塑料管應(yīng)不小于其外徑的4.5倍。管子彎曲后,應(yīng)無裂縫、凹坑,彎曲斷面的橢圓度不大于10%。第6.2.3條高壓管路上需要分支時,應(yīng)采用與管路相同材質(zhì)的三通,不得在管路上直接開孔焊接。第6.2.4條不同直徑管子的對口焊接,其內(nèi)徑差不宜超過2mm,否則應(yīng)采用變徑管.相同直徑管子的對口焊接,不應(yīng)有錯口現(xiàn)象。銅管宜采用卡套接頭或承插法、套管法焊接。采用對口焊接時應(yīng)符合GBJ236—82《現(xiàn)揚設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》第四章的有關(guān)規(guī)定。第三節(jié)管路固定第6.5.1條管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上,成徘敷設(shè)的管路間距應(yīng)均勻。第6.3.2條管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀,并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時應(yīng)采用U形螺栓或抱箍固定。第6.5.3條管路支架的間距宜均勻,各種管子所用支架距離為：一、無縫鋼管.水平敷設(shè)時,1～1.5m,垂直敷設(shè)時,1.5～2m。二、銅管、塑料管,水平敷設(shè)時,0.5～0.7m;垂直敷設(shè)時,0.7-1m。第6.5.4條施工完畢的管路兩端,應(yīng)掛有標(biāo)明編號、名稱及用途的標(biāo)志牌。第七章防護與接地第一節(jié)防爆第7.1.1條在有爆炸和火災(zāi)危險的場所內(nèi)安裝的儀表、電氣設(shè)備和材料,必須具有符合現(xiàn)行國家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書,并在安裝前檢查其規(guī)格、型號及其外觀,應(yīng)無損傷和裂紋。第7.1.2條當(dāng)匯線槽或電纜溝道通過不同等級的爆炸和火災(zāi)危險場所的分隔間壁時,在分隔間壁處必須做充填密封。第7.1.3條敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險場所的電纜(導(dǎo)線)保護管,應(yīng)符合下列規(guī)定：一、保護管之間及保護管與接線盒、分線箱、拉線盒等之間,均應(yīng)采用圓柱管螺紋連接,螺紋有效嚙合部分應(yīng)在六扣以上,螺紋處宜除導(dǎo)電性防銹脂,并用鎖緊螺母鎖緊,不宜纏麻、涂鉛油。連接處應(yīng)保證有良好的電氣連續(xù)牲;二、保護管穿過不同等級爆炸和火災(zāi)危險場所的分隔間壁時,分界處必須用防爆管件做充填密封;三、保護管與就地儀表、檢測元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒等連接時.應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封。密封管件與儀表箱、分線箱、接線盒及粒線盒間的距離不應(yīng)超過450mm.密封管件與就地儀表、檢測元件和電氣設(shè)備間,應(yīng)按其所在危險場所和區(qū)域的類、級別的不同,分別采用隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接,金屬軟管的長度不應(yīng)超過450mm；四、全部保護管系統(tǒng)必須確保密封;五、保護管應(yīng)采用管卡固定牢固,不應(yīng)采用焊接固定。第7.1.4條線路沿工藝管道敷設(shè)時,其位置應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危險性較小的一側(cè).當(dāng)工藝管道內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險介質(zhì)的密度大于空氣密度時,線路應(yīng)在工藝管道的上方實裝,反之應(yīng)在其下方安裝。第7.1.5條現(xiàn)場的接線與分線,必須按危險場所和區(qū)域的類、級別的不同,分別采用防爆型或隔爆密閉型分線箱或接線盒,接線必須牢固可靠、接觸良好,并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。第二節(jié)防凍第7.2.1條當(dāng)管路或儀表設(shè)備內(nèi)的測量介質(zhì)在最低環(huán)境溫度下易凍結(jié)或凝固時,管路應(yīng)有可靠的伴熱保溫措施,儀表設(shè)備應(yīng)安裝在保溫箱內(nèi)。第7.2.2條管路伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、“不得使管內(nèi)介質(zhì)汽化;二、差壓管路的正、負(fù)壓管受熱應(yīng)一致;三、管路與伴熱設(shè)施應(yīng)一起保溫,并要求保溫良好和保護層完整。第7.2.3條蒸汽伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定.一、蒸汽伴熱管路應(yīng)采用單回路供汽和回水,不應(yīng)串聯(lián)連接;二、伴熱管路的集液處應(yīng)加排液裝置；三、伴熱管路的連接宜焊接,固定時不應(yīng)過緊,應(yīng)能自由伸縮。第7.2.4條電伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進行外觀和絕緣檢查,絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定;二、電熱線最高耐熱溫度應(yīng)大于沖管時管路表面溫度;三、電熱線的接人電壓應(yīng)與其工作電壓相符;四、電熱線應(yīng)緊貼管路,均勻敷設(shè),固定牢固；五、伴熱溫度傳感器的安裝位置應(yīng)避免受電熱線直接加熱,并調(diào)整到設(shè)定溫度值上。第三節(jié)防腐第7.3.1條碳鋼管路、管路支架、電纜架、電纜槽、保護管、固定卡、設(shè)備底座以及需要防腐的結(jié)構(gòu),其外壁無防腐層時,均應(yīng)涂防銹漆和面漆。第7.3.2條涂漆應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、管路的面漆宜在壓力試驗后涂刷；二、涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等,污物；三、涂漆宜在5～40℃環(huán)境溫度下進行；四、多層涂刷時,應(yīng)在漆膜完全干燥后才能涂刷下一層；五、涂層應(yīng)均勻、無漏涂，漆膜附著應(yīng)牢固,無剝落等缺陷；六、對有危險性介質(zhì)的管路(如油、氫、瓦斯等)應(yīng)涂與主系統(tǒng)相同顏包的面漆.第7.3.3條水處理車間的儀表管和電纜不得敷設(shè)在地溝內(nèi),以免腐蝕。第7.5.4條酸、堿室內(nèi)不得安裝除敏感元件外的儀表和電氣設(shè)備。第四節(jié)接地第7.4.1條儀表盤、接線盒、電線管、電纜架以及在正常情況下不帶電,但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件,應(yīng)做保護接地。第7.4.2條保護接地應(yīng)牢固可靠,可接到電氣的保護接地網(wǎng)上,但不應(yīng)串聯(lián)接地。保護接地的電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第7.4.3條利用各種金屬構(gòu)件、金屬管道等作為接地線時,應(yīng)保證其全長為完好的電氣通路。利用串聯(lián)的金屬構(gòu)件、金屬管道作接地線時,應(yīng)在其串接部位焊接金屬跨接線。第7.4.4條若制造廠要求控制裝置及計算機的機柜不與電氣接地網(wǎng)連接時,其外殼應(yīng)與底座絕緣。第7.4.5條儀表及控制裝置的接地,應(yīng)按設(shè)計或制造廠要求進行。計算機或組裝儀表控制系統(tǒng)的接地,應(yīng)集中一點引人接地網(wǎng)。第7.4.6條計算機或控制裝置設(shè)有專用接地網(wǎng)時,接地網(wǎng)與保護接地網(wǎng)的連接方式及接地電阻值均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。接地電阻值應(yīng)包括接地引線的電阻。第7.4.7條屏蔽電纜、屏蔽導(dǎo)線、屏蔽補償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地,并遵守下列規(guī)定：一、總屏蔽層及對絞屏蔽層均應(yīng)接地;二、全線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性,同一信號回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個接地點;三、屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,宜在表盤側(cè),但信號源接地時,屏蔽層的接地點應(yīng)靠近信號源的接地點。第7.4.8條接地的傳感器及管線不得直接與發(fā)電機、勵磁機的軸承座接觸。第八章熱工儀表及控制裝置的單體校驗第一節(jié)一般規(guī)定第8.1.1條熱工儀表及控制裝置在安裝前應(yīng)進行檢查和校驗,以達到儀表和控制裝置本身精確度等級的要求,并符合現(xiàn)揚使用條件。第8.1.2條儀表試驗室應(yīng)清潔、安靜、光線充足,不應(yīng)有震動和較強電磁場的干擾。室內(nèi)應(yīng)有上、下水設(shè)施。試驗室溫度應(yīng)保持在20±5℃；相對濕度不大于85%。第8.1.5條校驗用的標(biāo)準(zhǔn)儀表和儀器應(yīng)具備有效的鑒定合格證書,封印應(yīng)完整,不得任意拆修。其基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校儀表基本誤差絕對值的l/3。第8.1.4條儀表及控制裝置校驗前,應(yīng)作檢查并達到下列要求：一、外觀完整無損,附件齊全,表內(nèi)零件無脫落和損壞,銘牌清楚,封印完好,型號、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;二、校驗用的連接線路、管路正確可靠;三、電氣絕緣符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定;四、電源電壓穩(wěn)定,220V交流電源和48V直流電源的電壓波動不超過±l0%。24V直流電源的電壓波動不超過±5%;五、氣源應(yīng)清潔、干燥,露點至少比最低環(huán)境溫度低10℃。氣源壓力波動不超過額定值的±10%。第8.1.5條被校儀表及控制裝置應(yīng)待通電熱穩(wěn)定后,方可進行校驗。第8.1.6條儀表的校驗點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取,其數(shù)目除有特殊規(guī)定外,不應(yīng)少于五點(應(yīng)包括常用點)。第8.1.7條儀表和控制裝置的校驗方法和質(zhì)量要求應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表使用說明書的規(guī)定。第8.1.8條儀表及控制裝置校驗后,應(yīng)做校驗記錄.如對其內(nèi)部電路、機構(gòu)或刻度等作了修改,應(yīng)在記錄中說明。第8.1.9條就地安裝儀表經(jīng)校驗合格后,應(yīng)加蓋封印。有整定值的就地儀表,調(diào)校定值后,應(yīng)將調(diào)定值機構(gòu)漆封。第二節(jié)測量儀表第8.2.1條指示儀表的校驗應(yīng)符合下列要求：一、儀表面板清潔,刻度和字跡清晰。二、指針在移動中應(yīng)平穩(wěn),無卡澀、搖晃、遲滯等現(xiàn)象。三、有可動線圈的儀表應(yīng)進行傾斜誤差的檢驗。儀表自工作位置向任何方向傾斜下列角度時,其示值的改變不應(yīng)超過儀表允許基本誤差的絕對值：軸尖軸承支承的儀表10°張絲支承的儀表5°四、儀表應(yīng)進行靈敏度,正行程、反行程誤差和回程誤差的校驗。其正、反行程的基本誤差不應(yīng)超過儀表的允許基本誤差.其回程誤差對軸尖軸承支承的儀表不應(yīng)超過允許基本誤差的絕對值,對張絲支承的儀表不應(yīng)超過允許基本誤差絕對值的一半。壓力表在輕敲表殼后的指針位移,不應(yīng)超過允許基本誤差絕對值的一半。五、電位器和調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件應(yīng)留有調(diào)整余地。六、儀表的阻尼時間應(yīng)符合要求。第8.2.2條數(shù)字式顯示儀表應(yīng)進行示值校驗,其示值基本誤差不應(yīng)超過儀表允許基本誤差,其他性能指標(biāo)應(yīng)符合廠家規(guī)定。顯示的符號和數(shù)字應(yīng)清晰、正確、無亂跳現(xiàn)象。第8.2.3條記錄儀表的校驗應(yīng)符合下列要求：一、指示值的基本誤差不應(yīng)超過儀表允許基本誤差。記錄值的基本誤差,對0.5級儀表不應(yīng)超過±1.0%；對l.0級儀表不應(yīng)超過±1.5%。回程誤差應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表使用說明書規(guī)定。二、儀表的阻尼特性,多點打印記錄表指針不超過三次“半周期”擺動;劃線記錄儀表不超過二次“半同期”擺動。三、儀表指針的行程時間應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、記錄機構(gòu)的劃線或打印點應(yīng)清晰,不應(yīng)有斷線、漏打、亂打等現(xiàn)象。記錄紙不應(yīng)脫出,歪斜、折皺或扯破,不應(yīng)被記錄筆大片玷污。記錄紙上打印的號碼(或顏色)應(yīng)與切換開關(guān)及接線端子板上標(biāo)志的輸人信號編號一致。五、當(dāng)環(huán)境溫度為5～35℃,相對濕度不大于85%時,儀表的測量電路與表殼、電力電路與表殼以及測量電路與電力電路之間的絕緣電阻,用500V兆歐表測量,應(yīng)不小于20MΩ。第8.2.4條測量主要參數(shù)的壓力儀表在校驗時,應(yīng)考慮實際使用中表管液柱高度的修正值。第8.2.5條玻璃液體溫度計的玻璃應(yīng)光潔透明;標(biāo)尺刻度清晰;毛細(xì)管不得有彎曲,孔徑應(yīng)均勻;感溫液體應(yīng)純潔無氣泡,液柱不得中斷,不得倒流,上升時不得有顯見的停滯或跳躍現(xiàn)象,下降時不得在管壁上留有液滴或掛色。第8.2.6條帶有接點的儀表,應(yīng)進行接點動作誤差的校驗。第8.2.7條熱電偶應(yīng)進行下列檢查：一、熱接點應(yīng)焊接牢固,表面光滑,無氣孔等缺陷。偶絲直徑應(yīng)均勻,無裂紋,無機械損傷,無腐蝕和脆化變質(zhì)現(xiàn)象;二、熱電偶的分度號應(yīng)與配套儀表相符;三、測量主要參數(shù)的熱電偶應(yīng)進行校驗,熱電偶的允許誤差見附錄五。第8.2.8條檢查和測試熱電偶冷端溫度補償盒、恒溫箱和補償導(dǎo)線。補償盒和補償導(dǎo)線應(yīng)與熱電偶的分度號一致。補償電勢應(yīng)與冷端溫度變化引起的熱電勢變化值相等.補償盒及恒溫箱的精確度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。第8.2.9條熱電阻應(yīng)進行下列檢查：一、熱電阻不得斷路和短路;保護管應(yīng)完好無損,無顯著的銹蝕和劃痕;熱電阻的各部分裝配應(yīng)牢固可靠。二、熱電阻與保護管之間及雙支熱電阻之間的絕緣電阻,用100V兆歐表測量,鉑熱電阻應(yīng)不小于l00MΩ;銅熱電阻應(yīng)不小于20MΩ。三、熱電阻的分度號應(yīng)與配套儀表相符。四、測量主要參數(shù)的熱電阻應(yīng)進行校驗,熱電阻在0℃時的電阻值R。的誤差不應(yīng)超過附錄六的規(guī)定。熱電阻在100℃和0℃時電阻值的比值W100的誤差△W100不應(yīng)超過附錄七的規(guī)定。注:△W100=W100-W,100;W100=R100/R。。第8.2.10條變送器應(yīng)進行下列檢查和校驗。一、變送器輸人信號(毫伏電勢、電阻、壓力、差壓〉、與輸出信號的關(guān)系應(yīng)符合變送器銘脾上標(biāo)明的規(guī)范，并與顯示儀表配套;二、壓力、差壓變送器應(yīng)按制造廠要求的壓力進行嚴(yán)密性試驗,充壓保持5min,不應(yīng)有泄漏;三、力平衡式差壓變送器應(yīng)進行靜壓誤差校驗;第三節(jié)控制裝置第8.5.1條用于保護、報警、程控、聯(lián)鎖和自動系統(tǒng)的開關(guān)量儀表和繼電器,應(yīng)進行下列檢查：一、開關(guān)和繼電器應(yīng)動作可靠,無抖動,觸點接觸電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定;二、根據(jù)設(shè)計和運行要求,整定其動作值、返回值和時間值。第8.5.2條電動單元組合儀表應(yīng)進行各個單元儀表的功能檢查和誤差校驗。第8.3.3條組裝式調(diào)節(jié)儀表開箱后,應(yīng)在專用的檢測儀器上進行單個組件的功能檢查和誤差調(diào)校。校驗結(jié)果應(yīng)符合儀表使用說明書的規(guī)定。第8.3.4條單回路調(diào)節(jié)儀表應(yīng)進行應(yīng)用軟件的編制和調(diào)試,檢查儀表的調(diào)節(jié)功能、運箕功能、處理功能和自檢功能。第8.3.5條氣動基地式調(diào)節(jié)儀表應(yīng)進行下列調(diào)試：一、校驗測量部件,其示值基本誤差和回程誤整不應(yīng)超過儀表的允許基本誤差;二、同心度或零偏差檢查與調(diào)校,應(yīng)符合制造廠要求;三、控制點基本誤差不應(yīng)超過儀表的允許基本誤差。第8.3.6條計算機應(yīng)進行下列檢查及調(diào)試：一、連接線路接線正確,電源電壓及絕緣性能符合制造廠要求;二、接地網(wǎng)連接方式、接地電阻值應(yīng)符合本規(guī)范第7.4.6條的規(guī)定；三、硬件復(fù)原調(diào)試時,用檢查程序?qū)χ鳈C及外部設(shè)備,包括CPU、通道接口、軟硬盤及鍵盤操作系統(tǒng)、打印機、顯示器等部分進行功能檢查。第8.3.7條用于保護、信號和程控系統(tǒng)的微機或可編程序控制器應(yīng)進行靜態(tài)調(diào)試。第8.3.8條鍋爐火焰監(jiān)視和滅火保護裝置應(yīng)進行下列檢查。一、按制造廠要求,用模擬光源或在專用儀器上對火焰監(jiān)測器探頭進行校驗;二、爐膛壓力開關(guān)和繼電器的整定和校驗,按第8.3.1條迸行。第九章熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)調(diào)試第一節(jié)一般規(guī)定第9.1.1條在機組整套啟動前,應(yīng)對熱工儀表及控制裝置進行系統(tǒng)調(diào)試,使其具備投人使用條件。第9.1.2條系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備以下條件：一、儀表及控制裝置安裝完畢,單體校驗合格；二、管路連接正確,試壓合格;三、電氣回路接線正確,端子固定牢固;四、交直流電力回路送電前,用500V兆歐表檢查絕緣,其絕緣電阻應(yīng)不小于lMΩ,潮濕地區(qū)應(yīng)不小于0.5MΩ;五、電源的容量、電壓、頻率及熔斷器或開關(guān)的規(guī)范應(yīng)符合設(shè)計和使用設(shè)備的要求;六、氣動管路吹掃完畢,氣源干燥、潔凈,壓力應(yīng)符臺設(shè)備使用要求。第二節(jié)測量系統(tǒng)第9.2.1條線路調(diào)整電阻應(yīng)符合下列要求：一、儀表的外接線路電阻必須符合儀表的規(guī)定值,線路電阻的誤差.對于熱電偶,應(yīng)不超過±0.2Ω;對于熱電阻,應(yīng)不超過士0.lΩ。二、使用熱電偶的測量系統(tǒng),其線路電阻應(yīng)取正、反方向各測量一次結(jié)果的平均數(shù)。三、線路調(diào)整電阻必須用錳銅電阻絲雙繞制作。第9.2.2條在系統(tǒng)的信號發(fā)生端(變送器或檢測元件處。)輸人模擬信號,校驗測量系統(tǒng)的綜合誤差。其綜合誤差不得超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差的方和根值。第9.2.3條系統(tǒng)的綜合誤差不符合要求,應(yīng)單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表,并檢查線路或管路。第9.2.4條校驗帶有恒溫箱或冷端溫度補償盒的動圈試測溫儀表系統(tǒng)時,應(yīng)首先整定好顯示儀表的初始校驗點。第三節(jié)遠(yuǎn)方操作、選線操作系統(tǒng)第9.3.1條電動機送電前用500V兆歐表進行絕緣檢查,絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M。第9.3.2條進行遠(yuǎn)方操作和選線操作系統(tǒng)的送電(氣)操作試驗.操作開關(guān)的操作方向應(yīng)與閥門或擋板(以下簡稱閥門)的動作方向一致,選線操作開關(guān)的編號應(yīng)與閥門編號一致。第9.3.3條閥位指示表或指示燈的顯示應(yīng)與閥門位置相符。第9.3.4條閥門在全行程內(nèi)應(yīng)動作平穩(wěn)、靈活、無跳動。行程時間應(yīng)符合要求。第9.3.5條按照熱力系統(tǒng)對閥門(擋板)行程的要求,調(diào)整行程開關(guān),按照制造廠規(guī)定的轉(zhuǎn)矩特性曲線,調(diào)整力矩開關(guān)。第9.3.6條熱繼電器、電流繼電器等應(yīng)按規(guī)定值進行整定,并應(yīng)在整定完后加漆封。第四節(jié)保護和信號系統(tǒng)第9.4.1條熱工保護裝置應(yīng)按系統(tǒng)進行分項和整套聯(lián)動試驗,動作應(yīng)正確、可靠。第9.4.2條軸向位移和膨脹差等傳感器應(yīng)在轉(zhuǎn)子定零位后做整套調(diào)整試驗。第9.4.3條絕對膨脹測量裝置應(yīng)在汽輪機冷態(tài)下進行檢查和調(diào)整,定好零位,并記下當(dāng)時的溫度。第9.4.4條保護裝置經(jīng)調(diào)試后,必須用鎖緊螺絲固定牢固,并宜裝定位銷防松。第9.4.5條電磁閥的動作應(yīng)靈活可靠,其線圈絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ。對直流220V線圈,用1000V兆歐表檢查；對其它電壓等級的線圈,用500V兆歐表檢查。第9.4.6條檢查保護及信號系統(tǒng)內(nèi)的開關(guān)量儀表和電氣設(shè)備的信號機構(gòu),其整定值應(yīng)符合設(shè)計或運行要求,動作必須正確可靠。第9.4.7條在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸人模擬信號,檢查音響、燈光及保護裝置的動作和邏輯功能,應(yīng)符合設(shè)汁規(guī)定。第五節(jié)程序控制和連鎖系統(tǒng)第9.5.1條檢查程控及連鎖系統(tǒng)內(nèi)各判據(jù)信號的正確性,邏輯元件的功能和時間元件的整定應(yīng)符合設(shè)計或運行要求。第9.5.2條在信號輸人端送人模擬信號,對程控系統(tǒng)進行開環(huán)調(diào)試。系統(tǒng)的步序、邏輯關(guān)系、運行時間以及輸出狀態(tài)均應(yīng)符合設(shè)計要求。第9.5.3條連鎖系統(tǒng)應(yīng)進行分項試驗及整套聯(lián)動試驗,動作應(yīng)正確可靠。第六節(jié)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)第9.6.1條自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進行以下各項調(diào)試工作：一、手動/自動切換試驗.按設(shè)計要求達到無平衡、無擾動切換,擾動量應(yīng)小于±1%閥位量程。二、跟蹤精確度試驗.手動狀態(tài)時,有積分作用的調(diào)節(jié)器輸出信號應(yīng)跟蹤手操信號.跟蹤精確度應(yīng)小于±1%閥位量程.三、軟手操時的輸出保持特性檢查,環(huán)境溫度20±5℃時,2h內(nèi)不應(yīng)大于±1%,環(huán)境溫度50℃時,2h內(nèi)不應(yīng)大于±2%。四、監(jiān)控功能試驗,應(yīng)完好。五、系統(tǒng)開環(huán)試驗。給調(diào)節(jié)系統(tǒng)輸人模擬信號,檢查系統(tǒng)的調(diào)節(jié)功能(比例、積分、微分)和運算功能等,輸出信號應(yīng)符合設(shè)計要求。六、參數(shù)整定：靜態(tài)參數(shù)按設(shè)計要求整定,動態(tài)參數(shù)根據(jù)經(jīng)驗或計算結(jié)果設(shè)置。第9.6.2條執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)進行以下調(diào)試：一、調(diào)節(jié)系統(tǒng)在手動狀態(tài)時,執(zhí)行機構(gòu)的動作方向和位置應(yīng)與手換信號相對應(yīng)。二、調(diào)節(jié)系統(tǒng)在自動狀態(tài)時,執(zhí)行機構(gòu)動作方向和位置應(yīng)與調(diào)節(jié)器輸出信號相對應(yīng)。三、用手操信號檢查執(zhí)行機構(gòu)的動作,應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無卡澀、無跳動。全行程時間應(yīng)符合制造廠規(guī)定.如有閥門定位器時,應(yīng)連同閥門定位器一起檢查。四、檢查執(zhí)行機構(gòu)的開度,應(yīng)與調(diào)節(jié)機構(gòu)開度和閥位表指示相對應(yīng)。五、帶有自鎖保護的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)逐項檢查其自鎖保護的功能。六、行程開關(guān)和力矩開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確。第七節(jié)計算機第9.7.1條進行計算機輸人信號系統(tǒng)的正確性檢查,包括連接電纜,開關(guān)量、模擬量輸人輸出通道及接地系統(tǒng)檢查。第9.7.2條輸人輸出信號的精確度試驗采用檢查程序進行精確度檢查,信號精確度應(yīng)符合制造廠要求。第9.7.3條將系統(tǒng)程序和應(yīng)用程序送人計算機,進行軟件復(fù)原調(diào)試。第9.7.4條按應(yīng)用程序功能逐項進行下列調(diào)試：一、檢查監(jiān)測系統(tǒng)軟件功能,并逐點在計算機端子上輸入模擬信號檢查單點精確度,應(yīng)符合制造廠要求。二、開環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)按控制要求進行靜態(tài)模擬試驗,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)正確、滿足控制要求。第9.7.5條迸行計算機自身監(jiān)護、查錯軟件功能的檢查,應(yīng)符合制造廠要求。第9.7.6條迸行I/O接口轉(zhuǎn)換板調(diào)試,其精確度應(yīng)符合制造廠要求。（二）電氣裝置安裝工程1.電氣設(shè)備，照明，電纜敷設(shè)及接線，接地1.1電纜橋架電纜保護管的安裝1.1.1工藝流程電纜橋架以及保護管的安裝——電纜敷設(shè)準(zhǔn)備——電纜橋架（保護管）敷設(shè)——水平敷設(shè)（垂直敷設(shè)）——整理固定——掛標(biāo)志牌1.1.2電纜保護管的敷設(shè)1.1.2.1電纜保護管不應(yīng)有穿孔，裂縫。內(nèi)壁應(yīng)光滑，關(guān)口無毛刺和尖角，管口做成喇叭形。1.1.2.2彎管制作不應(yīng)有裂縫，彎扁程度不超過10%。1.1.2.3電纜保護鍍鋅管鍍鋅剝落處應(yīng)刷防腐漆，埋在混凝土下的保護管可不刷防腐漆。1.1.2.4電纜保護管管內(nèi)徑與電纜外徑之比應(yīng)不小于1.5，每根電纜管彎頭不超過3個，直角彎不超過2個。1.1.2.5電纜保護管應(yīng)連接牢固，密封良好，兩口對準(zhǔn)，且不得直接對焊。1.1.2.6電纜保護管必須做好接地跨接，若接頭采用套管焊接時可以除外。1.1.2.7并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，敷設(shè)完畢管口堵嚴(yán)，以防止雜物進入影響電纜敷設(shè)。1.1.2.8引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備的拆裝和進出。1.1.2.9直埋電纜入墻保護管配合土建在墻體施工時一起做好預(yù)埋，預(yù)埋前焊好止水板，鋼板材有6mm厚，并且保護管應(yīng)略向墻外傾斜，防止室外向室內(nèi)滲水。1.1.3電纜橋架的安裝1.1.3.1工藝流程：彈線定位——支吊架安裝——橋架檢查及組裝——橋架調(diào)整及保護線接地。1.2.3技術(shù)要求電纜托盤、梯架宜用冷軋板，在滿足強度要求的條件下，也可使用熱軋板，其材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A鋼并符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》GB716及《普通碳素鋼、低合金鋼薄鋼板技術(shù)條件》GB912標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。托盤、梯架允許最小板材厚度可見表2.3.2。表2.3.2托盤、梯架允許最小板材厚度托盤、梯架寬度(mm)允許最小厚度(mm)＜4001.5400～8002.0＞8002.5表面防腐層材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。手工焊接用焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB5117標(biāo)準(zhǔn)，宜用E4300型～E4313型焊條。普通螺栓材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A鋼，鉚釘?shù)染o固件材料應(yīng)符合《普通碳素鋼鉚螺用熱軋圓鋼技術(shù)條件》GB715標(biāo)準(zhǔn)。在支、吊架跨距為2m按簡支梁的條件下，托盤、梯架的額定均布荷載分為四級，詳見表2.3.6。表2.3.6托盤、梯架的荷載等級荷載等級ABCD額定均布荷載kN/m(kgf/m)0.5(50)1.5(150)2.0

2002.5(250)托盤、梯架、支、吊架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足強度、剛度及穩(wěn)定性的要求，其計算方法可參照附錄一。橋架的承載能力，應(yīng)按第2.4.1條荷載試驗的規(guī)定予以驗證，使橋架最初產(chǎn)生永久變形時的荷載除以安全系數(shù)1.5的值不應(yīng)小于額定均布荷載。各種型式支、吊架，應(yīng)能承受托盤、梯架相應(yīng)規(guī)格、層數(shù)的額定均布荷載及其自重。.連接板、連接螺栓等受力附件，應(yīng)與托盤、梯架、托臂等本體結(jié)構(gòu)強度相適應(yīng)。生產(chǎn)廠應(yīng)給出各種型式規(guī)格托盤、梯架的不同跨距與允許均布荷載的關(guān)系曲線或數(shù)據(jù)表。托盤、梯架在承受額定均布荷載時的相對撓度不應(yīng)大于1/200。吊架橫檔或側(cè)壁固定的托臂在承受托盤、梯架額定荷載時的最大撓度值與其長度之比，不應(yīng)大于1/100。生產(chǎn)廠應(yīng)給出各種型式規(guī)格的托盤、梯架在不同荷載與支、吊架跨距時的撓度值。當(dāng)托盤、梯架需要承受短時附加集中荷載時，應(yīng)符合第3.3.2條第二款的規(guī)定。熱浸鍍鋅防腐處理的技術(shù)質(zhì)量，應(yīng)符合表2.3.16的規(guī)定。表2.3.16熱浸鍍鋅技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)鍍鋅厚度（附著量）平均值橋架構(gòu)件≥65μm(460g/㎡)螺栓及桿件(直徑≥10mm)≥54μm((460g/㎡)鋅層附著力劃線，劃格法或錘擊法試驗，鋅層應(yīng)不剝離、不凸起鋅層均勻性硫酸銅試驗4次不應(yīng)露鐵外觀鋅層表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（直徑2mm以上）等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。螺紋的鍍層應(yīng)光滑、螺栓連接件應(yīng)能擰入電鍍鋅防腐處理的技術(shù)質(zhì)量，應(yīng)符合表2.3.17和表2.4.2的規(guī)定。表2.3.17電鍍鋅技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)鍍鋅層厚度(附著量)橋架構(gòu)件≥12μm(84g/㎡)螺栓≥M14≥12μm(84g/㎡)M8～M12≥9μm(63g/㎡)≤M6≥6μm(42g/㎡)表面鈍化處理經(jīng)鈍化處理后，應(yīng)有良好的鈍化膜（白色、彩虹色、草綠色、深綠色）鋅層附著力劃線、劃格法試驗鋅層不應(yīng)起皮剝離外觀鋅層表面應(yīng)光滑均勻、致密。不得有起皮、氣泡、花班、局部未鍍、劃傷等缺陷噴涂粉末防腐處理的技術(shù)質(zhì)量，應(yīng)符合表2.3.18和表2.4.2的規(guī)定。表2.3.18噴涂粉末技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)涂涂料項目環(huán)氧樹脂粉末聚酯粉末厚度（mm）≥60≥60附著力（級）22沖擊強度J（kgf.cm）≥5(≥60)≥3(≥30)柔韌性（mm）≤2≤2邊角覆蓋率（%）≥30≥30外觀均勻光滑、不起泡、無裂痕、色澤均勻一致涂漆防腐處理的技術(shù)質(zhì)量，應(yīng)符合表2.3.19和表2.4.2的規(guī)定。表2.3.19涂漆技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)項目面漆底漆厚度μm≥25≥50附著力級21沖擊強度J(kgf·cm)≥5(≥50)≥5

(≥50)柔韌性mm≤2≤1覆蓋率%≥30≥30外觀平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡鍍鋅后再噴涂粉末或涂漆的復(fù)合防腐處理的橋架，其鍍鋅層厚度、附著力、外觀，應(yīng)符合表2.3.16或表2.3.17的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)；表面噴涂、涂漆層應(yīng)分別符合表2.3.18、2.3.19及表2.4.2的規(guī)定。對鍍鋅鎳合金、高鈍化等其它防腐處理的橋架，應(yīng)按第2.4.2條規(guī)定試驗驗證，并應(yīng)具有明確的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)及檢測方法。焊縫的抗拉、屈服等機械性能不應(yīng)低于本體材料的機械性能，焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷，并應(yīng)達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ205標(biāo)準(zhǔn)的三級要求。托盤、梯架幾何尺寸極限偏差：長度（單件標(biāo)準(zhǔn)長度）不得大于JS16級；寬度不得大于JS18級；高度不得大于JS17級。螺栓孔徑與孔距的允許偏差：一、螺栓孔徑可比螺桿公稱直徑大1.5mm（螺桿直徑不大于M16時）或2mm（螺桿直徑不小于M20時），螺栓孔精度不應(yīng)低于H14級。二、螺栓連接孔的孔距允許偏差：同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7mm；同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0mm；相鄰兩組的端孔間±1.2mm。當(dāng)利用橋架系統(tǒng)構(gòu)成接地回路時，應(yīng)按第2.4.5條規(guī)定測量接頭電阻值，不得大于0.00033Ω。1.1.3.3支吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲，下料后長短偏差不大于5mm，切口應(yīng)無卷邊毛刺等，焊后做好防腐工作。1.1.3.2根據(jù)設(shè)計圖紙確定進出線，盒，箱，柜等電器器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線彈出，并按設(shè)計圖要求，分均檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。1.1.3.4固定支點間距一般不大于2米，在進出接線盒，箱，柜，轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭三段500mm內(nèi)設(shè)置固定支點。1.1.3.5支吊架距離上層樓板樓層不小于150mm，距離地面高度不低于100mm。1.1.3.6安裝時與土建緊密配合，做好孔洞預(yù)留和預(yù)埋件埋設(shè)，橋架的安裝位置及高度必須滿足設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。1.1.3.7室內(nèi)橋架安裝安排在基本設(shè)施安裝完畢時進行，注意橋架位置預(yù)留。1.1.3.8橋架及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計進行選擇，橋架填充率不大于40%，留有一定的空間，便于以后擴容。1.1.3.9橋架表面應(yīng)光滑均勻，致密，噴涂光滑平整，焊縫應(yīng)表面均勻，不得有裂紋等。1.1.3.10橋架水平敷設(shè)，同等橫檔高低偏差不大于5mm，沿橋架走向的左右偏差不大于10mm。1.1.3.11橋架連接必須采用螺栓連接，橋架變寬變高必須采用專用連接片和調(diào)高調(diào)寬片，不得采用焊割等方法處理，橋架末端應(yīng)用終端板封頭。1.1.3.12橋架采用引出管時必須用開孔器開孔，開孔應(yīng)整齊，與管孔徑吻合，嚴(yán)禁用氣焊電焊割孔，連接采用管接頭嚴(yán)禁焊接。1.1.3.13管家敷設(shè)與各種管道的最小凈距：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層111.1.3.14鋼制橋架直線敷設(shè)超過30米，應(yīng)采用連接板做連接，橋架的轉(zhuǎn)彎半徑不小于電纜彎曲半徑。1.1.3.15橋架及支吊架均要良好的接地，接地干線與每段橋架至少有一個可靠連接，包括彎頭等。1.1.3.16橋架在穿過預(yù)留孔洞，樓板及墻壁處應(yīng)采用放火隔板，防火堵料做密封隔離。1.1.4電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進行檢查：一、電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內(nèi)照明、通風(fēng)符合要求。二、電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。三、電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進行潮濕判斷；直埋電纜與水底電纜應(yīng)經(jīng)試驗合格。四、電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。五、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。六、在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。1.1.4.1敷設(shè)前對電纜型號規(guī)格進行檢查必須須符合設(shè)計要求，產(chǎn)品技術(shù)文件是否齊全，電纜無損傷，絕緣度良好，封端嚴(yán)密。電纜各項指標(biāo)測試無誤后方可使用。1.1.4.2電纜存放及搬運時，電纜盤不得平放貯存或運輸，運輸前必須保證電纜盤牢固。卸車時嚴(yán)禁從車上直接推下，應(yīng)采用吊車。短距離均屬可以采用滾動，滾動按電纜盤上所標(biāo)方向滾動，防止脫落。1.1.4.3電纜敷設(shè)時，現(xiàn)場溫度應(yīng)滿足：塑料絕緣電力電纜的允許最低敷設(shè)溫度為0度，聚氯乙烯控制電纜的允許最低敷設(shè)溫度為-10度。否則電纜需要預(yù)加熱。1.1.4.4輻射采用人力法敷設(shè)，電纜應(yīng)從線纜盤的上段引出，電纜不得在地面或腳支架上摩擦拖行。同時防止電纜絞擰和保護層折裂，損傷。1.1.4.5電纜轉(zhuǎn)角和分支處不絮亂，排放整齊，走向清楚。標(biāo)志牌清晰齊全，有要求防燃隔熱的電纜保護措施完整。1.1.4.6對于1KV以下的電纜用1KV測量表測試，線向及對地面絕緣電阻不小于10Ω。1.1.4.7垂直輻射的電纜每隔1.5-2米要加以固定，水平輻射的電纜在電纜的首層兩端，彎角及每隔5-10米進行固定處理。1.1.4.8電纜應(yīng)呈波狀敷設(shè)，電纜彎曲半徑不小于10D，且終端頭以及接頭處宜有備用長度，且備用長度不小于1-1.5米。1.1.4.9電纜沿橋架敷設(shè)應(yīng)單層敷設(shè)，敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。保證電纜排列整齊無交叉，并及時掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌清晰齊全。1.1.4.10不同電壓不同用途的電纜不宜設(shè)在同層橋架上，受條件限制不得已時要有隔板隔開。1.1.4.11敷設(shè)完畢后清除雜物，蓋好蓋板。橋架及保護管穿墻和樓板地方必須用防火堵料堵封。1.2電纜終端和接頭的制作第一節(jié)一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作第1.1.1條電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行。第1.1.2條電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程；充油電纜尚應(yīng)遵守油務(wù)及真空工藝等有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。第1.1.3條在室外制做6kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當(dāng)濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。110kV及以上高壓電纜終端與接頭施工時，應(yīng)搭臨時工棚，環(huán)境濕度應(yīng)嚴(yán)格控制，溫度宜為10～30℃。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工。在室內(nèi)及充油電纜施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。室內(nèi)或隧道中施工應(yīng)有臨時電源。第1.1.4條35kV及以下電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：一、型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。二、結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝。三、所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。四、主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本性能要求》的規(guī)定。第1.1.5條采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。橡塑絕緣電纜應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。第1.1.6條電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。第1.1.7條控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應(yīng)受到機械拉力。一、當(dāng)敷設(shè)的長度超過其制造長度時。二、必須延長已敷設(shè)竣工的控制電纜時。三、當(dāng)消除使用中的電纜故障時。第1.1.8條制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：一、電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水；充油電纜施工前應(yīng)對電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷桶逐個取油樣，做電氣性能試驗，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。二、附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。三、施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。四、必要時應(yīng)進行試裝配。第1.1.9條電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應(yīng)小于表6.1.9的規(guī)定。110kV及以上電纜的截面面積應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。表6.1.9電纜終端接地線截面電纜截面(mm2)接地線截面(mm2)120及以下16150及以上25

第1.1.10條電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。第二節(jié)制作要求第1.2.1條制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。第1.2.2條充油電纜線路有接頭時，應(yīng)先制作接頭；兩端有位差時，應(yīng)先制作低位終端頭。第1.2.3條電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地距離。第1.2.4條35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點(屏蔽或金屬護套端部)的最小距離應(yīng)符合表6.2.4的要求。表6.2.4電纜終端和接頭中最小距離額定電壓(kV)最小距離(mm)15061001012535250

第1.2.5條塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整。第1.2.6條三芯油紙絕緣電纜應(yīng)保留統(tǒng)包絕緣25mm，不得損傷。剝除屏蔽碳墨紙，端部應(yīng)平整。彎曲線芯時應(yīng)均勻用力，不應(yīng)損傷絕緣紙；線芯彎曲半徑不應(yīng)小于其直徑的10倍。包纏或灌注、填充絕緣材料時，應(yīng)消除線芯分支處的氣隙。第1.2.7條充油電纜終端和接頭包繞附加絕緣時，不得完全關(guān)閉壓力箱。制作中和真空處理時，從電纜中滲出的油應(yīng)及時排出，不得積存在瓷套或殼體內(nèi)。第1.2.8條電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。第1.2.9條三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于本規(guī)范表6.1.8接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應(yīng)做防腐處理。第1.2.10條三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。第1.2.11條裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包電纜鉛封時應(yīng)擦去表面氧化物；搪鉛時間不宜過長，鉛封必須密實無氣孔。充油電纜的鉛封應(yīng)分兩次進行，第一次封堵油，第二次成形和加強，高位差鉛封應(yīng)用環(huán)氧樹脂加固。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。電纜終端、接頭及充油電纜供油管路均不應(yīng)有滲漏。第1.2.12條