CJ/T209—20xx噴泉噴頭1范圍本標準規定了常規噴泉噴頭（以下簡稱噴頭）的型號規格、要求、試驗方法、檢驗規則、標識、包裝、運輸和貯存。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適應于本文件。凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB7784機動往復泵試驗方法 GB/T196普通螺紋基本尺寸（直徑1～300mm）GB/T1176鑄造銅合金技術條件GB/T1220不銹鋼棒GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T9797金屬覆蓋層鎳+鉻和銅+鎳+鉻電沉積層GB/T1271660°密封管螺紋（1/16～24·O·D）GB/T13384機電產品包裝通用技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1噴泉噴頭fountainsprinkler/sprayhead利用系統的壓力液體（無需其他額外能源或傳動機構）構成噴泉的整體裝置。由接頭、流道與噴嘴三部分組成；一個噴頭只有一個接頭，但是可以有多個流道與噴嘴。3.2接頭connecter噴頭與系統連接的部件。3.3噴嘴nozzle/Jet壓力流體從其中噴出的管嘴、孔口或縫隙。3.4噴頭工作壓力pressure 噴頭噴水時，在接頭上游20cm處的表壓力。3.5噴頭流量（也稱噴水量）flowrate噴頭在工作壓力作用下，單位時間噴出的水量。3.6噴射水形效果sprayshape噴頭噴出水的藝術造型。其參數含射流的空間尺寸（如噴射高度和噴射水平范圍）與射流的觀賞性狀（如水柱、水線狀，水膜狀，泡沫狀，霧狀等）。3.7純射流clearstreamspray液體未受干涉，從管嘴或孔口噴射出的水線。3.8水膜射流clearsheetspray液體從平整的縫隙或在噴嘴外加上折射面后噴出的膜狀射流。3.9泡沫射流foamingspray液體通過噴嘴噴出時形成氣液兩相流的射流。3.10霧狀射流fogspray液體通過噴嘴噴出時形成類似云狀、細小水滴的射流。3.11水簾噴泉噴頭lappetfountainsprinkler純射流噴頭的一種，將水提升至安裝在高處管底下的噴頭形成射流，像自由體般從上落下，組成水幕。3.12高噴噴頭highjet/Gun純射流噴頭的一種，噴射高度可以達到50-100m。3.13水幕噴頭watercurtainsprinkler一種大型縫隙噴頭，工作壓力在0.5-2.0MPa之間，噴灑面積可達60X20m，供投影、放映，激光表演用，白天噴灑呈現特大霧狀景觀。3.14高壓冷霧噴頭high-handedsprayer一種營造云霧景觀的霧噴頭，噴頭結構各異，工作壓力達2MPa。它對水質的要求很高。3.15額定工作壓力normalpressure噴頭處于最佳噴灑水形效果時所對應的壓力。3.16額定流量normalflowrate噴頭處于額定工作壓力時所對應的流量。3.17額定轉速旋轉噴頭處于額定工作壓力時所對應的轉速。3.18公稱噴嘴口徑normalnozzlediameter噴頭的噴嘴出口內徑（以下簡稱為口徑）。當噴頭為多嘴噴頭時，可用噴嘴數乘單個噴嘴口徑值表示，也可以用當量口徑表示。3.19當量口徑diameterequivalent用來表達非圓形管嘴（包括任何的異型、縫隙式等噴嘴）噴頭和多嘴噴頭的概念性噴嘴口徑（見附錄B）。3.20噴射高度sprayheight噴頭在額定工作壓力，風速不大于3級的條件下，射流可達到的穩定高度。3.21噴射水平范圍sprayradius/diameter/length/width噴頭在額定工作壓力，風速不大于3級的條件下，射流在水平面上所能達到的穩定范圍。可用噴射半徑/直徑、長度、寬度來表示。3.22推薦工作范圍recommendedperformancerange噴頭處于較佳噴灑水形效果時，推薦的工作壓力與流量的范圍，在性能表中可用顏色或陰影格柵表示。4型號規格4.1型號規格由組、型、主參數1、主參數2和改型代號等部分組成。4.1.1產品組的劃分產品分為純射流、水膜射流、泡沫射流、霧狀射流、旋轉、復合6組，分別以大寫字母“C”“M”“P”“W”“X”“F”表示。4.1.2產品型的劃分根據噴頭水形劃分產品型，其水形名稱參見圖1。圖1噴頭水形示意圖4.1.3主參數1主參數1有兩種含義：a.表示一般噴頭(即蒲公英噴頭除外的所有噴頭)，的接頭螺紋公稱直徑（如果接頭為法蘭時，則在主參數1前加“F”）；b.表示蒲公英噴頭的三個參數，其表達式如下：“接頭螺紋公稱直徑（如果接頭為法蘭時，則在主參數1前加“F”）”+“X”+“噴頭的球體外徑（m）”+“X”+“噴頭的小噴嘴數”（見4.1.8的示例3）。4.1.4主參數2為公稱噴嘴口徑（mm）。4.1.5噴頭型號見表1。表1噴頭型號序號組型名稱代號名稱代號1純射流C固定單嘴D23可調單嘴W層花C4集流J5開屏K6水膜射流M半球H7喇叭花L8蘑菇M9扇形S10錐形Z11泡沫射流P冰塔T12玉柱U13涌泉Y14霧狀射流W扇形水霧S（水幕）15玉柱水霧U16錐形水霧Z17高壓冷霧G18旋轉X旋轉水晶球Q19盤龍玉柱U20復合F扶桑F21半球蒲公英H22蒲公英P4.1.6改型代號按改型順序，依次為A、B、C…。4.1.7標記

改型代號主參數2型代號主參數1型代號組代號 組代號4.1.8標記示例示例1：CW20-8-A表示接頭普通螺紋直徑為20mm，噴嘴公稱口徑為8mm的純射流可調單嘴噴頭，第1次改型。示例2：MM1-8表示接頭管螺紋直徑為25.4mm(1in),噴嘴當量口徑為8mm的水膜射流蘑菇噴頭。 示例3：FP80X2X127-42表示接頭普通螺紋直徑為80mm，球體外徑為2m，小噴嘴數127，噴嘴當量口徑為42mm的蒲公英噴頭。5.材料5.1噴頭的原材料、外購件、外協件應具有生產廠的合格證書。5.2噴頭材料宜采用銅制或不銹鋼；易損配件或個別噴頭可采用工程塑料。銅材性能牌號不應低于Hpb59-1。當用回收銅鑄造后加工而成的噴頭，鑄件材質中應符合GB/T1176的規定。采用不銹鋼作為噴頭材料，材質機械性能應符合GB/T1220的規定。工程塑料的機械性能不應低于銅合金。5.3噴頭材料應具有-40℃至80℃的耐溫能力。5.4高噴噴頭、水幕噴頭、高壓冷霧噴頭應采用青銅、不銹鋼等。高噴噴頭、水幕噴頭允許內壁采用噴涂Cr,Ni等技術。6要求6.1環境條件噴泉噴頭在下列條件下應能連續可靠地工作。a)環境溫度5℃～50℃；b)風速不大于3級；c)NaCl濃度不大于3%的水中。6.2一般要求6.2.1應給出噴頭的出廠綜合數據表，表中必須具有附錄C的所有欄目的內容作為質檢、驗收、設計、施工與運行管理用。6.2.2同一型號噴頭的零件應具有互換性。6.2.3噴頭零件的安裝應正確、完整，連接應牢固可靠、密封性良好。6.2.4旋轉和升降的噴頭，應活動自如，不應有線狀水流的泄漏。6.2.5球接頭應能相對于出水軸作不低于15o的萬向調節。6.2.6純射流噴頭的圓形噴嘴直徑的參數應符合表2規定（高噴噴頭的噴嘴除外）：表2噴嘴直徑(mm)3568101214161820243040455056636.2.7鑄件、鍛件不得有錯位、砂眼、氣孔、夾渣、飛邊、毛刺等缺陷，表面應光潔平整，氣割邊緣應圓滑、平直。鑄件非加工表面允許有長度小于1mm，深度不大于0.3mm的氣孔缺陷，但不得多于兩處。6.2.8焊件焊縫應均勻一致，不得有漏焊、咬肉、裂紋等缺陷，焊后焊渣應清除干凈。6.2.9噴頭噴嘴和零件內表面的加工表面粗糙度不得大于，非加工零件表面粗糙度不得大于。連接螺紋粗糙度不得大于。6.2.10噴頭連接螺紋標準：普通螺紋按GB196,錐管螺紋按GB/T12716.的要求。與供水管之間采用螺紋連接的接口螺紋應能承受20N·m轉矩而不出現損壞現象。6.2.11高壓冷霧的噪音不得超過80db（A）。6.3性能6.3.1耐水壓強度性能噴頭應具有承受液壓沖擊的能力，當水壓從0.5倍額定工作壓力急速增至1.5倍額定工作壓力時，持壓15min，噴頭及其零件不應出現殘余變形、機械損傷或組件脫離。6.3.2水壓密封性能噴頭裝配后在1.1倍額定工作壓力的壓力下，持壓15min，噴頭不應有明顯泄漏。6.3.3噴頭旋轉性能噴頭轉速用5次測量的平均值表示。在推薦的最大工作壓力和最小工作壓力之間，噴頭應能正常的旋轉。6.3.4噴頭在額定工作壓力下，噴頭流量的偏差值不得超過出廠綜合數據表規定值的±5%；噴射水形效果參數值不得超過出廠綜合數據表規定值的±8%；旋轉噴頭的額定轉速值不得超過出廠綜合數據表規定值的±12%。6.3.5純射流單噴嘴噴頭、高噴噴頭、水簾噴頭、水幕噴頭、高壓冷霧噴頭的水力性能參數，參見附錄E。6.4噴頭重量噴頭的重量應符合出廠綜合數據表規定值的±5％。6.5噴頭表面鍍層噴頭表面鍍層應符合GB/T9797要求。7試驗方法7.1試驗條件7.1.1環境條件應符合6.1的規定。7.1.2使用常溫清水，并經過50目以上的，或孔眼直徑小于等于0.4mm的過濾器過濾。7.1.3試驗用的儀器、儀表、量具等質量及精度等級應符合現行標準，并具有法定計量部門檢定的產品合格證。7.2用相應的量具目測檢查噴頭裝配質量、表面質量；應符合5.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5、6.2.6、6.2.7、6.2.8、6.2.9條的規定。7.3連接螺紋試驗用標準的普通螺紋徑或錐管螺紋的接頭（過規和止規）檢驗噴頭接頭螺紋尺寸，檢查是否符合6.2.10條規定。試驗重復3次，結果記入試驗記錄表，見附錄D表D1。7.4材料試驗測定材質是否符合5章的要求。7.4.1檢查供方本批次供貨的合格證。7.4.2自制材料或無法判定本批次供貨是否達到5章要求時,應（可）送專門機構，委托進行材質化驗。7.4.3耐腐蝕試驗在NaCl濃度為3%的水浴中，水溫應保持在50℃±5℃范圍，進行腐蝕試驗，持續4h，鍍層表面應無孔隙出現。結果記入試驗記錄表，見附錄D表D2。7.4.4耐高溫和耐低溫試驗 7.4.4.1將噴頭直立在80℃保溫箱內，持續24h，然后從箱內取出立即放入溫度為25℃±5℃的水浴池中冷卻2h，檢查殼體變形及損壞情況。試驗結果記錄于附錄D表D3。7.4.4.2將噴頭直立在-40℃冷凍箱內，持續24h，取出后放入溫度為25℃±5℃水浴池中，浸浴2h，檢查殼體變形及損壞狀況。結果記入試驗記錄表附錄D表D3。7.5性能試驗7.5.1水壓密封性能試驗將噴頭連接在具有壓力水源的管路上，在1.5倍額定工作壓力下，持壓15min，檢查噴頭是否有明顯泄水。試驗重復3次，結果記入試驗記錄表，見附錄D表D1。7.5.2耐水壓沖擊強度性能試驗將噴頭連接在具有壓力水源的管路上，以每秒增長0.5倍的額定工作壓力的速度，將水壓從0.5倍額定工作壓力提高到1.5倍額定工作壓力（但最高壓力不超過2.5MPa），持壓15min，檢查有無機械損傷或殘余變形。試驗重復3次。結果記入試驗記錄表，見附錄D表D1。7.5.3流量試驗流量試驗可以采用流量計法、容積法或重量法。7.5.3.1測量儀器:包括流量計、壓力表、秒表、磅秤、卷尺、經緯儀、風速儀、噪聲儀等，其精度應符合7.1.3規定。7.5.3.2試驗裝置見附錄A。如果過大噴頭時，試驗可以在室外或工程現場進行。7.5.3.3噴頭的安裝噴頭應按常規工作狀態來安裝。受水池水位影響工作的噴頭，則應嚴格按照要求相對于水池水位的高度進行安裝。7.5.3.4壓力表安裝應嚴格按噴頭進口下20cm處引出測壓管進行安裝；壓力表進口高度與噴頭噴嘴高度應相同；如果這兩個高度有差異存在，則計算壓力時需要修正自壓力表進口處與噴嘴出口之間的靜水壓力差。若壓力表低于噴嘴，則要將壓力表讀數減去這段相差的水柱壓力；反之，加上這段相差的水柱壓力。7.5.3.5試驗 啟動水泵1，打開閥門2，將壓力表5調至給定值。待壓力穩定1min后開始測量。噴頭噴水的時間不應少于1min。用秒表計時，記錄首末時間、壓力表讀數及流量計的讀數，計算出噴水量；或記錄首、末時間的玻璃連通管水位，待停機后稱出兩水位之間的水量（重量法），即噴水量。試驗重復3次，計算其平均值與偏差，試驗結果記入附錄D表D4。7.5.4當量口徑試驗非單一圓形噴嘴的噴頭，需要進行當口徑試驗。其試驗方法見附錄B.7.5.6噴射水形效果試驗7.5.6.1測量儀器同7.5.3.1。7.5.6.3按7.5.3.5試驗方法，當壓力表在給定值穩定后，用標尺或經緯儀測定射流的穩定（出現最多的）高度；在同樣工況下，用卷尺測定水形的噴射半/直徑、長度、寬度，并記錄。試驗應重復3次，計算平均值與偏差。試驗結果記入附錄D表D4。7.5.7噴頭旋轉性能試驗7.5.7.1噴頭在額定工作壓力下，旋轉5min后，測定每旋轉1周所需的時間，每次應停轉1min。試驗應重復5次，計算平均值與偏差。試驗結果記入附錄D表D6。7.5.6.2按照噴頭的最大、最小推薦工作壓力運行噴頭，觀察運行的穩定性。試驗結果記入附錄D表D6。7.6重量試驗計量儀器可以采用磅秤。檢查是否符合6.4條要求，試驗重復3次，結果記入試驗記錄表，見附錄D表D1。7.7鍍層試驗對有鍍層要求的噴頭零件表面應按GＢ/T9797標準試驗。檢查鍍層厚度，覆蓋層結合強度和耐腐蝕性。7.7.1表面鍍鎳+鉻（或鍍銅）的非銅質噴頭或銅質噴頭，應檢查鍍層表面的缺陷、不允許出現鼓泡、孔隙、粗糙、裂紋、漏鍍及花斑（變色）等現象。結果記入試驗記錄表,見附錄D表D7。7.7.2按GB/T9797試驗時，可用X射線光譜法或顯微鏡法測定鍍層總厚度及各組合層厚度，應符合設計要求。7.7.3結合強度按GB/T9797試驗時，可用銼刀或墊震試驗法試驗鍍層結合強度，檢查試驗的鍍層與基體及鍍層與鍍層間是否出現分離。7.8噪聲試驗依據國標《機動往復泵試驗方法》GB7784的要求進行。8檢驗規則8.1檢驗分類噴頭的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.1.1出廠檢驗8.1.1.1制造廠檢驗部門按出廠檢驗要求對噴頭進行逐個檢驗,檢驗合格并簽發產品出廠合格證后方可出廠。8.1.1.2出廠檢驗項目見表3。表3出廠檢驗序號檢驗項目試驗方法檢驗依據1裝配質量檢驗7.25.16.2.26.2.36.2.46.2.5.6.2.62外觀質量檢驗7.26.2.76.2.83零件表面粗糙度檢驗7.26.2.94連接螺紋檢驗7.36.2.105水壓密封性能檢驗7.5.16.3.26噴頭重量檢驗7.66.48.1.2型式檢驗8.1.2.1凡有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品試制定型或老產品轉廠生產時；b)生產過程中，因結構、材質、工藝等有較大變化、可能影響噴頭整體性能時；c)產品停產一年后，恢復生產時；d)正常生產時，每二年進行一次；8.1.2.2型式檢驗項目見表4。表4型式檢驗序號檢驗項目試驗方法檢驗依據1裝配質量檢驗7.25.16.2.26.2.36.2.46.2.5.6.2.62外觀質量檢驗7.26.2.76.2.83零件表面粗糙度檢驗7.26.2.94連接螺紋檢驗7.36.2.105材料質量檢驗7.5.16.3.16水壓密封性能檢驗7.66.3.27耐水壓強度性能檢驗7.5.26.3.18噴頭流量檢驗7.5.36.3.49噴射水形效果檢驗7.5.56.3.410噴頭旋轉性能檢驗7.5.66.3.311耐高溫低溫性能檢驗7.4.45.312耐腐蝕性能檢驗7.4.36.113噴頭重量檢驗7.66.414覆蓋層質量檢驗7.76.515噪聲試驗7.86.2.1116當量口徑試驗附錄B公式（B）8.3抽樣及判定方法抽樣判定方法應附合GB/T2828.1的規定。在抽樣中產品的檢查水平定為一般檢查水平Ⅱ級。抽樣檢驗判定見表5。8.3.1抽樣樣本數量由批量范圍決定，見表5。8.3.2不合格的判定，見表3、表4。出廠產品不允許有不合格項。一旦發現不合格項出現，應采取糾正和預防措施。表5抽樣檢驗判定批量范圍樣本數AQLAcRe26～5086.51251～90136.52391～150206.534151～280326.556281～500506.578501～1200806.51011注：AQL—接收質量界限（以不合格的百分數或每百單位產品不合格數表示）；AC—接收數；RE—拒收數。8.3.3根據樣本檢查結果，若樣本中各類發現的不合格數小于或等于相應的合格判定數Ac時，判定該批次合格。若在樣本中發現的各類不合格數，大于或等于不合格判定數Re時，判定該批不合格。按返修（滿足預期用途而對其所采取的措施）、報廢（回收、銷毀）處理。9標識、包裝、運輸、貯存9.1標識產品標牌和商標固定在噴頭外殼或包裝的明顯位置，產品標牌的型式、尺寸及技術要求應符合有關規定。產品標牌應包括下列內容：a)制造廠名稱；b)商標；c)產品名稱及型號規格；e)產品出廠日期。9.2包裝、運輸9.2.1每只噴頭在包裝前應清洗干凈，作好防腐處理后用塑料袋包好，再裝入硬紙盒內，每只紙盒內應裝入同一型號的噴頭。9.2.2包裝材料可采用經試驗證明性能可靠的一種或幾種材料。采用的包裝材料（塑料、金屬、鋼木、紙木等）應保證包裝箱的強度，做到包裝緊湊、防護合理，安裝可靠，符合裝貯要求。9.2.3包裝應符合GB/T13384標準規定，對防水、防潮、防霉、防銹及防震等要求較高的噴頭產品，生產廠應根據實際需要制訂相應的企業標準，從嚴執行。9.2.4包裝盒上應標明：a)收貨單位與地址；b)產品貨號名稱、型號及外形尺寸；c)數量和出廠日期。9.2.5包裝（盒）內應有下列物品：a)裝箱清單；b)產品質量合格證；c)出廠綜合數據表（附錄C）、使用說明書等技術文件。d)安裝拆卸的專用工具（必要時）。9.3貯存9.3.1存放前噴頭應性能完好，表面涂防銹油。9.3.2不應在露天存放，存放處周圍無易燃、易爆物及有毒氣體。9.3.3應存放于清潔、干燥的庫房貨架或木墊板上。

附錄A（資料性附錄）噴頭試驗裝置示意圖圖A試驗裝置示意圖1—泵；2—閥門；3—流量計；4—噴頭；5—壓力表；6—帶刻度的玻璃連通管；7—噴水池；8—稱水用水桶；9—水池與過濾器附錄B（規范性附錄）.當量口徑試驗與計算B１測量儀器同7.5.3.1。B.2試驗裝置參考附錄AB.3采用5個試樣噴頭，按７.5.3.5試驗方法測定，并按公式（A1）式計算，求出平均值，試驗結果記入附錄Ｃ表Ｃ5。…………（Ｂ）式中:d——噴嘴當量口徑，mm，（取整數）；q——噴頭噴嘴的流量，m3/h；p——額定工作壓力，kPa。附錄C（資料性附錄）出廠綜合數據表表C出廠綜合數據表噴頭型號規格接頭形式與尺寸噴嘴的公稱/當量口徑額定壓力額定流量額定轉速推薦工作壓力范圍推薦工作流量范圍噴射水形效果噴射高度噴射水平范圍噴頭材質重量噪聲產品出廠日期年月廠名及地址備注：表中“噪聲”欄只適用于高壓冷霧。附錄D（資料性附錄）噴頭試驗記錄表D1水壓密封、耐水壓強度性能試驗、重量與螺紋連接試驗記錄表表D1噴頭編號_______________ 噴頭名稱、型號_______________試驗水溫(℃)____________試驗日期_______________ 試驗地點_______________試驗人員_______________測次項目第一次第二次第三次平均備注額定工作壓力（MPa/kPa）1.5倍額定工作壓力（MPa/kPa）持壓時間（min）泄漏或殘余變形或機械損傷重量（kg）螺紋聯接規（過/止）D2腐蝕試驗記錄表表D2腐蝕試驗記錄表噴頭編號_______________噴頭名稱型號_______________試驗日期_______________試驗地點_______________環境溫度(℃)____________試驗人員______________序號水浴溫度（℃）NaCl濃度（%）持續時間（s）腐蝕后鍍層表面狀況備注1234結論D3耐高溫和耐低溫試驗記錄表表D3噴頭編號_______________ 噴頭名稱、型號_______________試驗日期_______________ 試驗地點_______________試驗人員_______________保溫箱溫度（OC）持續時間（h）水溫度（OC）持續時間（h）損傷和變形備注D4流量試驗、水形效果試驗記錄表表D4噴頭編號_______________ 噴頭名稱、型號_______________試驗水溫（OC）_______________風速（m/s）_______________試驗日期_______________ 試驗地點_______________試驗人員_______________測次項目第一次第二次第三次平均偏差%工作壓力（MPa/kPa）首/末時間（min）流量計讀數連通管起始水位連通管終止水位噴水量，（L/min,m3/h）噴射高度（m）噴射半徑（m）噴射長度/寬度（m）D5噴頭當量口徑的試驗記錄表表D5噴頭編號_______________ 噴頭名稱、型號_______________試驗水溫（OC）______________試驗日期_______________ 試驗地點_______________試驗人員_______________測次項目第一次第二次第三次第四次第五次平均備注額定工作壓力（kPa）持續時間（min）噴水量（L/min,m3/h）當量直徑（mm）D6噴頭旋轉性能試驗記錄表表D6噴頭編號_______________ 噴頭名稱、型號_______________試驗水溫（OC）_______________ 風速（m/s）_______________試驗日期_______________ 試驗地點_______________試驗人員_______________測次項目第一次第二次第三次平均偏差(%)工作壓力（MPa/kPa）第一象限轉動時間（s）第二象限轉動時間（s）第三象限轉動時間（s）第四象限轉動時間(s)轉動一周時間(s)D7鍍層質量檢驗記錄表表D7噴頭編號_______________噴頭名稱型號_______________試驗日期_______________氣溫(℃)_______________試驗地點_______________試驗人員_______________測次表面缺陷備注鼓泡孔隙粗糙裂紋漏鍍花斑123結論

附錄E（資料性附錄）純射流單噴嘴噴頭、高噴噴頭、水簾噴頭、水幕噴頭、高壓冷霧噴頭的水力性能參數表E1純射流單噴嘴噴頭水力性能參數表噴嘴口徑(mm)工作壓力(kPa)流量(m3/h)垂直噴射高度(m)3100.100.95200.401.85300.492.65400.563.36200.571.86300.702.66400.813.48301.252.78401.443.58501.614.310502.524.410702.985.910803.196.612603.975.312804.596.812904.877.614705.846.2141006.988.5141207.659.9141408.2611.2161009.128.71614010.7911.51616011.5412.91620012.9015.41812012.6410.31817015.0513.91820016.3215.82016018.0313.52022021.1417.52028023.8521.12424031.7919.62430035.5423.42438040.0028.03040064.1331.23045068.0234.13050071.7036.940500127.4640.440550133.6843.6407001