DB32江蘇省質量技術監督局發布????????????????????????????????????????Ⅱ???????????????????????????????????????1??????????????????????????????????1????????????????????????????????????14制造的一般要求??????????????????????????????????25材料及材料管理????????????????????????????????2?????????????????????????????????????2???????????????????????????????????????6??????????????????????????????????????99焊接檢驗??????????????????????????????????????????????????????????????????????????13?????????????????????????????????????15?????????????????????????????????16????????????????????????????????????17?????????????????????????????????1815梁段連接?????????????????????????????????????18??????????????????????????19公路橋鋼箱梁制造規范本標準規定了公路橋鋼箱梁制造規范的術語和定義、制造的一般要求、材料和材料管理造、組裝、焊接、焊接檢驗、矯正、預拼裝、表面清理和涂裝、梁段驗收、包裝、存放與運輸本標準適用于公路橋鋼箱梁制造規范。用于鋼箱梁梁的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文GB/T1228-1991鋼結構用高強度大六角頭TBJ214鐵路鋼橋高強度螺栓連接耳板、錨管等）和中央扣桿件的板件、拼接板、U形肋等為主2L—長度4.2制造廠應根據設計圖繪制施工圖并編制制造工藝，鋼箱梁制造應根據施工圖和制造工藝進行。4.3鋼箱梁制造及驗收應使用經計量檢定合格的5.1.4焊接材料應通過焊接工藝評定試驗確定，并應符合設計文件的要求和現行標準5.2.3鋼板應涂色帶標識，色帶標識中每種顏色的寬度不宜小于30mm。5.2.5焊接材料的質量管理應按GB/T3223的規定。超過五層。保管期內不應任意開箱，防止生銹和沾染污后不再進行機加工的零件應磨去邊緣的飛刺、掛渣，使切割面光滑勻順。零件尺寸的允許 -6.2.2零件采用切割或剪切下料時，其邊緣至少應a)邊緣硬度不超過HV350；6.2.4在數控切割下料編程時除應考6.2.5采用普通切割機或手工焰切下料時，應根據施工圖和工藝文件先作樣（樣板作樣時應預留焊接收縮量、加工余量等。用樣號料前，應對鋼料進行矯正，并清理其表面的銹6.2.6手工氣割僅用于工藝特定或切割后仍需機加工的零件，切割后不再進行機加工的零件表面質量表3手工氣割切割面質量（切割波紋）要求6.3.2采用熱矯時，加熱溫度應控制在600～800℃,應緩慢冷卻，不允許用水急冷；溫度降至室溫表4零件矯正允許偏差板件型鋼件型鋼軸線1000ΔΔΔ Δ6.4.1鋼材可通過冷、熱加工彎曲或壓制成形，但加工后其邊緣不應產生裂紋,力學B+31肢高h1、h2b+0.50+0.707.1.2采用埋弧焊、CO2氣體（混合氣體）保護焊及低氫型焊條手工底清除待焊區域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。清除范7.1.3組裝時應在對接焊縫和主要角焊縫的端部連接引、熄弧板（引板）,7.2.1所有板單元和桿件應在胎架上組裝，每次組裝前應對胎架進行檢查，確認表8板單元和桿件組裝尺寸允許偏差1U形肋與頂、底板組裝間隙a2BBLSSfSS3斜拉橋錨箱4斜、豎桿寬度B1、B25橫隔板 f f 6縱隔板LLHLLHL1-L2│7風嘴ΔΔΔaΔ1-L2│8.1.1焊接工藝應根據焊接工藝評定報告編制，焊接過程中應嚴格遵守焊接工藝，不8.1.4焊劑、焊條應按產品說明書要求烘干使用；焊劑中的臟物，焊絲上的油銹等應清除8.3.4單面焊雙面成型的焊縫應在坡口背面貼嚴、貼牢工藝規定的8.5.1焊件上的引板、產品試板或臨時連接件應8.5.5焊接裂紋的清除范圍除應包括應從缺焊焊縫端部10mm外引、熄弧，焊腳尺寸應不小于6mm。12不小于20㎜,但焊縫端3埋弧焊K+,手弧焊K+2-1,45bb6Δ9.1.2所有焊縫的外觀檢查均應在焊縫冷卻聲波探傷BBBBA線探傷于6000mm中間加探250~粉探傷中行車道范圍的頂板角焊>25～1009.2.6進行局部超聲波探傷(UT)的焊縫，若發現較多非裂紋超標缺陷，即當任檢驗中仍發現較多超標缺陷，應對焊縫全長進行檢驗。對于局部射線探傷（RT）或磁粉探傷(MT結果應符合本標準附錄A焊接工藝評定的有關規定；Um9.4.2應隨機抽取各部位剪力釘總數有肉眼可見的裂紋。檢驗合格的剪力釘可保留其彎10.2熱矯時加熱溫度應控制在600℃~800℃,不允許過燒，不宜在同一部位多次重復加熱。1頂板底板腹板2橫隔板1/250當底板為柱面時，視為與3縱隔板1-L24風嘴11.1預拼裝應在臺架上進行，臺架應有足夠的剛度，其基礎應11.3預拼裝時應使板層密貼，并檢查拼接處有無相11.7預拼裝檢驗應在無日照影響的條件下進行，并應有詳細的檢12.1.2高強度螺栓連接面可采用無機富鋅防銹防滑涂料（H12.1.3高強度螺栓連接面的無機富鋅防銹防滑涂料表面或噴鋁12.2.2在鋼板、型鋼、梁段噴涂涂料前,其表面清理的除銹等級應達到GB/T8923—1988規定的12.3.1水性無機富鋅防銹底漆、聚氨酯漆、氟碳面漆不允許在氣在氣溫10℃以下施工。不允許在風沙場合、雨天、霧天或相對濕度80%以上時施工。12.4.1涂料涂層表面應平整均勻，不應有漏涂、剝落、起泡、12.4.2金屬涂層表面應均勻一致，不應有起皮、鼓包、大熔滴12.4.3每涂完一道涂層后，應檢查干膜厚度，出廠前檢查總厚超過規定的漆膜厚度值，未達到規定膜厚的測點之值不應低于規定膜厚的90%；鋼箱梁內部所的值應有85%達到或超過規定的漆膜厚度值，未達到規試件應與梁段同材質、同工藝、同批制造，并在相同條件下運輸、存放。1LLL2 邊高H1、H23頂板半寬B1/2底板半寬B2/2在梁段兩端口用鋼盤尺測量41-L2561O17f8——產品合格證；——產品試板的試驗報告；——預拼裝記錄（按預拼裝批次14.1梁段應在涂層干燥后對高強度螺栓連接部位進行包裝，包14.3梁段存放時，所有的支承點應受力均勻。存放場地應平整14.4若梁段采用船舶運輸，裝船前應進行穩定性驗算，其抗傾覆安15.1.1在排架上安裝的梁段應先調整梁段的橫、縱向位置和高位；橋面吊機吊裝梁段應先調整梁段的橫、縱向位置，然后依次調整腹板、頂板邊部、縱隔板、15.2.1梁段吊裝時，應連接臨時連接件。待吊裝的梁段滿足主15.2.2在調整相鄰梁段間頂板和底板的間隙時，應15.3.4梁段間的栓接構造應在其焊縫檢驗合格后，終擰高強度A.1.2評定條件應與產品焊接條件相對應，評定應使用與產品相同牌號和質量等級的鋼材及焊接材A.1.3首次使用的鋼材和焊接材料應進行評定，已評定并批準的工藝，可不再進行評定；遇有下列——電流種類及極性改變或電弧金屬過渡方式改變。A.2.1試板宜選用碳當量偏標準上限的母材制A.2.4試板長度應根據樣坯尺寸、數量（含附加試樣數量）等因素予以綜合考慮，自動焊不得小于a）雙面坡口焊縫金屬取樣b）單面坡口焊縫金屬取樣