教學樓鋼結構加層工程

施工組織設計方案

目錄

第一章編制依據...........................................1

第二章工程概況...............................................2

第三章施工部署...............................................4

第四章施工準備...............................................7

第五章主要施工方案...........................................9

第六章施工管理措施..........................................41

第七章施工平面布置..........................................50

第一章編制依據

1、**建筑工程設計有限公司設計的**教學樓加層工程設計圖紙。

2、業主提供的招標文件。

3、對施工現場及周圍環境的調查。

4、國家有關建筑安裝工程施工及驗收規范'建筑安裝工程質量檢驗評

定標準和北京市施工現場管理及有關法規文件要求。

5、IS09000族質量管理和質量保證標準。

第二章工程概況

本工程位于**區安外惠新北里1。號，是**教學樓加層。原建筑為四層

框架結構，現再加二層，五層作為學生宿舍和老干部活動中心，六層作為

報告廳及圖書閱覽室。

工程特點：

2

1、建設面積兩層共m,場地面積950m2,首層面積906錯誤！鏈

接無效。，場地較小。

2、所加五、六層層高分別為3.9m,4.3m,加層后檐高24.6m。

3、原建筑及新加兩層結構形式為現澆框架，六層頂橫向采用鋼屋架，

頂板采用壓型板，加層后整體結構抗震設防烈度為8度，框架抗震等級二

級。

4、墻體全采用加氣混凝土砌塊，外墻厚250mm,內墻厚150mm。

5、外裝修和原外裝一致采用面磚鑲貼。

6、內裝修：

(1)樓地面：閱覽室、活動中心'走道'樓梯間為現澆水磨石地面，

衛生間鋪地磚，其余的辦公室、宿舍等均為細石混凝土樓面。

(2)頂棚：大部分采用石膏板吊頂涂耐擦洗涂料，樓梯間板底涂耐擦

洗涂料。

(3)內墻面：耐擦洗涂料

7、門窗工程：鋁合金窗'木門

8、水暖工程：包括采暖'生活給水、排水、消防

9、電氣工程：包括鋼管暗敷設'管內穿線'燈具安裝'開關插座安裝、

配電箱安裝'防雷接地系統

第三章施工部署

(一)工程目標：

1\質量目標：優良。

2、安全文明施工目標：爭創北京市文明安全工地。

3、工期目標：合理劃分施工流水段，科學安排工序，確保合同工期。

4、管理目標：規范項目管理行為，充分調動項目經理部全體成員的積

極因素，利用我單位在施工'經營、技術管理中的優勢，實現現代化管理。

保證工程在管理、質量、文明'作風上創出一流水平，讓用戶放心和滿意。

(-)組織機構：

1、組織機構：該工程按項目法組織施工，組建辦公教學樓加層項目經

理部。施工現場配備專業技術人員'領工員'安全員'質量檢查員，分別

負責技術管理'施工管理'安全防護'質量檢查各項工作。配有豐富實踐

經驗和較高水平的老工人負責主體'裝修質量關。項目經理部管理人員均

在現場辦公，及時解決施工過程中出現的問題。

(1)領導班子：由項目經理'項目副經理、項目總工程師組成，負責

對工程的領導'指揮'協調'決策重大事宜，對工程進度、成本、質量'

安全和現場文明施工等負全部責任。

(2)技術室：負責貫徹工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態

管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工

程變更，匯集整理工程技術檔案，組織材料檢驗'試驗和施工試驗，檢查

監督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現的技術問題。

（3）施工室：負責組織施工組織實施，制定生產計劃，完成工程統計，

組織實施現場各施工階段的平面布置，生產計劃、安全文明施工及勞動組

織安排，施工機械維修'保養，工程質量等施工過程中各種施工因素管理。

（4）安全質量監察室：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量

日常監督檢查工作。

（5）物資室：負責施工材料和機械工具的購置'運輸，監控現場材料

和機械'工具的使用情況等。

（6）經營室：負責編制工程預算'決算，分包合同管理等工作。

（7）財務室：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理等。

（8）綜合辦公室：負責文件管理，檔案管理，對外公關，后勤供應等

工作。

（9）公安派出所：負責施工現場治安保衛'防火消防工作。

以上各室在經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，各負其責，

及時解決施工過程中出現的各種問題，確保優質'高效的完成該項工程。

2、勞動組織：項目經理部下設結構施工作業隊；水、電施工隊；砌筑'

裝修施工隊，結構施工階段主要配備：

木工：10人，鋼筋工：5人，混凝土工：5人，瓦工：10人，電工：10

人，水暖工：20人，抹灰工：10人，起重工：2人，電焊工：10人，架子

工：25人，其他：10人，總計約100人。

（三）施工階段部署

1、現場設攪拌棚，攪拌機一臺。

2、上料架一座，配慢速卷揚機負責鋼筋'模板'填充砌塊及裝修材料

的垂直運輸。

3、鋼筋在基地加工制作，運至現場綁扎成形。

4、鋼屋架在基地下料加工，運至現場拼裝。

5、現場設木工棚，配小型機具做模板加工及維修改造。

6、梁'板'柱混凝土采用商混，泵送至澆筑部位。

7、鋼結構采用汽車吊裝，屋架在樓層拼裝。

第四章施工準備

接到項目后項目班子成員立即進入施工現場，開展各項準備工作。

(-)技術準備工作：

1'項目總工組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，

做好圖紙會審。

2、針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序'

關鍵工序'重點工序質量控制措施。

3、編制實施性施工組織設計報處總工審批后組織實施，依據施工組織

設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。

4、做模板設計圖，進行模板加工。

5、依據施工測量方案確定的平面控制網及高程控制網，作半永久性控

制樁。

6、做施工總平面布置(土建、水、電)報有關部門審批。

7、編制施工預算，提出主要材料用量計劃。

(-)材料及半成品準備工作：

根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并

根據施工進度計劃安排，制定主要材料及設備進場時間計劃。

(三)現場三類及管理準備工作：

1、按現場平面布置總規劃要求，做好施工場地圍護，完成三類用房'

水、電、消防器材的布置和安裝。

2、組織施工機械進場、安裝'調試，做好開工前準備工作。

3、邀請建設單位一道同地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開

工前各項手續，保證施工順利進行。

4、組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育

和操作培訓。

5、落實各組室人員，制定相應的管理制度。

6、完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織

實施。

（四）施工現場平面布置（詳見施工總布置平面圖）：

1、施工用水和消防用水：按建設單位指定接口處安裝施工消防管線。

現場配一臺高壓給水泵，隨結構設消防豎管，隨樓層的升高分設消火栓口

及取水點，并配水槍'水龍帶。

2、施工用電：根據建設單位提供電源位置，布置施工現場的電纜及配

電箱。

第五章主要施工方案

(一)混凝土破碎、剔鑿

混凝土破碎剔鑿應采用無振動設備不得使用12磅以上的大錘或風鎬

等振動大的設備。混凝土破碎剔鑿前應在需要的部位做好可靠支撐。該部

位帶混凝土達到設計強度1。。％時方可拆模。

1、混凝土破碎、剔鑿鉆孔時不得損傷原有結構的鋼筋。澆灌混凝土前

必須將剔鑿面清理干凈，澆水濕潤，松動的混凝土碎塊要除掉。

2、屋面鏟除：

用鏟刀和噴燈將原防水材料起掉。

剔掉找平層

鏟除保溫層和找平層

3、女兒墻拆除：

沿四層頂部面磚水平縫用云石機切割四周，然后剔鑿上部墻體，剔鑿時

必須保護好下部墻體和面層，不致受到損壞。

(-)鋼筋工程：

進場鋼筋應具有出廠質量證明書或試驗報告單，并按批對標志'外觀進

行檢查后按現行國家有關標準的規定抽取試樣，力學性能試驗和檢驗合格

后方可使用。

1、新接柱縱筋生根

(1)原出屋面柱子將其混凝土全部剔掉。鋼筋搭接，接頭兩端單面焊。

（2）未出屋面柱鉆036孔5。。深，YT-200型結構膠灌孔，原柱

頂面50?1。。mm混凝土鑿毛涂YT-303硅界面處理劑。

2、柱頂縱筋不能錨入梁中時采用互焊錨固，頂層柱四角主筋交叉焊接

封頂，柱箍筋3010@1。。全高加密。

3、井字梁中主筋縱橫交錯'縱向筋在下，橫向筋在上。

4、梁中受力主筋均采用焊接接頭，上鐵在跨中對接，下鐵在支座對接，

上鐵或下鐵在同一截面有接頭的鋼筋截面面積應小于上鐵或下鐵截面面積

的5。%且接頭錯開的距離因取35d和5。0mm中較大值。

5、樓板中通長的下鐵應在支座搭接。

鋼筋的生根搭接焊接主筋錨固接頭及栽筋具體做法見圖。

（三）模板工程：

1、柱模板：

柱截面分別為700X700和600X600,柱模板按樓層一次配置。

柱模板采用木模板，面板采用防水木膠合板，柱模板每邊設三道豎楞為

10X10木方2048X3.5@500雙肢鋼管柱箍,048X3.5鋼管斜撐。

3、梁'頂板模板：

（1）主、次梁模板采用木防水膠合板，主楞采用10X10木方，次楞采

用048X3.5鋼管。

（2）頂板模板采用竹夾板，主'次楞為10X10木方。

(3)梁'頂板模板支撐體系采用碗扣式滿堂紅支架，配可調支撐，如

下圖所示:

3、樓梯模板：樓梯底板和休息平面板模板采用防水木膠合板，側模及

踏步采用工具式專用模板，用048X3.5鋼管支撐。施工時要注意斜向支

柱的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。

4、新接柱根部鑿毛及鉆孔前必須在梁下做好支撐，待上部新澆混凝土

強度達到100%時方可拆除。采用048X3.5可調鋼管支撐，上下墊方木。支

撐必須滿足有足夠的鋼度和穩定性。

(四)混凝土工程：

1、混凝土拌制與運輸：在建設單位給定的施工用地設一臺350L攪拌機

負責小體積混凝土及裝修用水泥砂漿的拌制任務。現澆混凝土柱'梁'板

采用商混泵送至澆筑部位。

2、混凝土澆筑與振搗：

(1)澆筑柱混凝土前，應在與原混凝土接茬處均勻澆筑50mm與混凝

土同配比的減石子砂漿，以利于新舊混凝土結合。混凝土應分層澆筑與振

搗，使用插入式振搗棒時，分層厚度控制在450mm。振搗時，振搗棒要插

入下層混凝土50mm,移動間距不得過大，并要做到插點均勻'順序進行,

不得漏振'過振。

(2)梁'板混凝土澆注采用“趕漿法”。從一端開始，先沿平行于次梁

方向推進，梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起

澆筑，要提高混凝土泵送效率，保證及時接縫，避免冷縫出現。混凝土振

搗必須密實，不能漏振、久振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，板混

凝土成型后，等表面收干后要用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表

面出現裂縫。

3、施工縫的設置及處理：

(1)柱施工縫留在梁下50mm處

(2)梁板沿著次梁的方向澆注混凝土時，施工縫留置在次梁跨中1/

3范圍內。

(3)樓梯留在上下三個踏步上或至少在休息平臺甩出完整的梁不打混

凝土。

混凝土澆筑時要注意避免直接靠近施工縫邊下料。新混凝土澆筑前，應

清除施工縫處的渣土、表面松動的石子，并將表面鑿毛，用水沖洗干凈，

保持濕潤，刷混凝土界面劑并加強接縫的振搗密實工作。

4、混凝土養護：對已澆筑好的混凝土，根據結構部位和氣溫情況，指

定專人在12h以內加以覆蓋養護。

(五)鋼結構加工制作

1、材料要求

（1）鋼材應附有質量證明并應符合設計要求及國家標準的規定。

（2）焊條、螺栓等連接材料均應附有質量證明書并符合設計要求，藥

皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕'碰傷或混批的高強螺栓不得使用。

2、鋼屋架制作

工藝流程：

加工準備T零件加工T小拼T總拼T屋架焊接T支撐接板T支座角鋼

裝配焊接一成品檢驗T除銹'油漆'編號

（D制作前根據設計圖紙繪制鋼結構施工詳圖，并先放大樣。

（2）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應超過

規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。

（3）屋架上下弦下料時不打孔，其余零件均應打孔，熱加工型鋼先熱

加工，待冷卻后再打孔。

（4）零件加工：

D切割：氧氣切割將前鋼材切割區域內的鐵銹、有無清理干凈、切割

后斷口邊緣也清理干凈，機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺棱并應清

除毛刺。

2）焊接：除應按“手工電弧焊焊接”要求操作外，上下弦型鋼需接長

時先焊接頭并矯直，采用型鋼搭接時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應

按設計要求鏟去棱角，對接焊縫應在焊接的兩端焊上引弧板，其材質和坡

口型式與焊件相同，焊后再用氣割將引弧板切除并磨平。

3）鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔以保證螺栓孔位置尺

寸準確，腹桿及連接板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。

4）小拼：屋架端部T型基座及拼裝件經矯正后再拼裝到屋架上部件焊

接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊，再進行焊接。

5）總拼：

a、將實樣放在裝配平面上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接縮

量，裝配平臺應具有一定鋼度，不得變形，影響裝配精度。

b、按照實樣將上下弦腹桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺上。

c、把上下弦墊板及節點連接放在實樣上對號入座，然后將上下弦放在

連接板上，使其緊靠定位角鋼，半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對

無誤后即可定位電焊。

d、電焊好的半片屋架翻轉180°,以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。

e、將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具加緊進行定位焊接。

千、將模臺上已點焊好的半片屋架翻轉180°即可將另一面上下弦腹桿

放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具加緊，進行定位電焊。其余屋

架均按上述順序重復進行。半根運至現場進行整根屋架拼裝即完成。

3、屋架焊接：

（1）焊工必須后崗位合格證，安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的

技術水平向適應。

（2）焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。

（3）焊接順序先焊上下弦連接板外側焊縫，后焊上下弦連接板內側焊

縫，最后焊腹桿'上下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另

一面焊接，其焊接順序相同。

(4)支撐連接板：楝條角鋼的裝配和焊接，用樣桿劃出支撐連接板的

位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位電焊。用樣桿同時劃出橡條角鋼

位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將橡條角鋼放在裝配位置上并定位電焊，

全部裝配完畢即開始焊接楝條角鋼，支撐連接板焊完后應清除熔渣及飛濺

物，并在焊縫附近寫上焊工姓名。

4、成品檢驗

(1)焊接全部完成，焊縫冷卻24小時后，全部焊縫作外觀檢查并做

好記錄，I、II級焊縫應做探傷檢驗。

(2)用高強螺栓連接時需將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件,

其中三組出廠時發至安裝地點，供現場復驗摩擦系數使用。

(3)按照施工圖要求和施工規范規定對成品外形幾何尺寸進行檢查驗

收，逐棉屋架做好記錄。

5、除銹、油漆、編號：

(1)成品經質量檢驗合格后進行除銹'除銹合格后方進行油漆。

(2)涂料及涂膜厚度與和設計要求或施工規范規定。雙肢型鋼內側的

油漆不的漏涂。

(3)安裝焊縫50mm以內的摩擦面不得誤涂油漆。

(4)在構件指定位置上標注構件編號。

6、質量標準

(1)鋼屋架制作進行評定前應先進行焊接及螺栓連接分項質量評定,

符合標準規定后方可進行。

(2)鋼材品種'規格'型號和質量必須符合設計要求及施工規范規定。

(3)鋼材切割面無裂紋，夾層和大于1mm的缺棱。

(4)構件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0.5mmo

~7、成品保護

(1)堆放構件時地面必須墊平，避免墊點受力不均。屋架節點，支點

合理，宜立放以防側面剛度差而產生下撓或扭曲。

(2)剛構件防銹底漆，構件標號不得損壞。

(六)鋼屋架安裝

1、工藝流程：

作業準備T屋架組拼-?屋架安裝T連接與固定T檢查驗收T除銹、刷油

2、安裝準備

(1)復驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。

(2)放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。

(3)復驗屋架制作及支撐系統的預埋件、其軸線標高水平度'予埋螺

栓位置及伸出長度等超出允許偏差處應做好技術處理。

(4)檢查吊裝機械及吊具按照施工組織設計要求搭設操作平臺或腳手

架。

(5)屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使用受力改變為壓

桿時為防止構件變形，失穩必要時采取加固措施在平行于屋架上下弦方向

采用杉槁或木方臨時加固。

3、屋架組拼

屋架分片云之現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及

起拱尺寸要求，焊接時焊完一面檢查合格后再翻身焊另一面。做好施工記

錄、全部驗收后方準吊裝。

4、屋架安裝

(1)吊點必須設在屋架三匯交節點上，屋架起吊離地50cm時，檢

查無誤后再繼續起吊。

(2)安裝第一根屋架時，再松開吊鉤前做初步校正，對準屋架基座中

心線與定位軸線，就位調整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲做好臨時固定

支撐，將其屋架基座與梁柱予埋鋼板三面圍焊。

(3)第二棉屋架同樣吊裝就位后不要松鉤，用杉槁臨時與第一根I屋架

固定，進接著安裝支撐系統及部分橡條，最后校正固定，務使第一棉屋架

與第二棉屋架形成一個具有空間剛度和穩定性的整體。

(4)從第三品屋架開始在屋架脊點及上弦中點裝上楝條即可，將屋架

固定，同時將屋架校正好。

5、構件連接與固定

(1)構件安裝采用電焊或螺栓連接的節點，需檢查合格后方能進行緊

固或焊接。

(2)安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔,永久性螺栓不得墊2個以上墊圈,

螺栓外露絲扣長度不少于2?3扣。

(3)安裝定位點焊焊縫不需承受荷載時，點焊長度不少于焊縫長度的

10%,并不小于50mm,安裝焊縫除全部外觀檢查外，重要焊縫應檢查

內部質量，I、II級焊縫需進行超聲波探傷，上述檢查均需做出記錄。

(4)屋架支座'支撐系統的安裝作法需認真檢查,必須符合設計要求，

并不的遺漏。

6、檢查驗收

(1)屋架安裝后首先重點檢查現場連接部位的質量。

(2)屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度,

及屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側向彎曲必須保證不超過允許偏差，這時

保證屋架設計受力狀態及結構安全的關鍵。

(3)屋架支座的標高'軸線位移。屋架跨撓度進測量做出記錄。

(七)砌筑工程

框架填充外墻為250厚加氣混凝土砌塊墻，內墻為150厚加氣混凝土

砌塊墻。

1、施工準備：

(1)根據墻體尺寸和砌塊規格進行排磚設計，避免浪費。

(2)在柱上按500mm標高分別劃出砌塊層數和砌塊墻立面邊線，標

出窗口位置。

(3)加氣墻根部砌兩層實心破，砌筑前一天將砌塊與結構相連部位灑

水濕潤。

(4)預先在柱上每500mm左右焊好2e6預留拉筋，并與水電配合預

留孔洞。

2、操作工藝：

(1)砌筑時，豎縫寬20mm,水平縫厚15mm為宜，上下錯縫，搭接

長度不宜小于砌塊長度的1/3o

(2)將柱拉接筋理直平鋪在水平灰縫內，填充墻在半層高處或窗下皮

處設置3①6/66@200鋼筋拉接帶。

(3)門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，與門窗邊框間邊縫余量為15

mm,邊框上預埋鐵件。

(4)砌塊砌至與梁板連接處留好位置待砌筑墻體沉實后斜砌一排磚,

以保證墻體頂部穩定'牢固。

(八)外墻面磚鑲貼

1、工藝流程：

原墻面基層剔鑿'處理T吊垂直'套方、找規矩一貼灰餅T抹底層

砂漿T彈線分格T排破一浸磚T鑲貼面磚T面磚勾縫與擦縫。

2、施工工藝：

(D基層處理：首先剔鑿原建筑物外裝修面層，處理與新抹灰層間接

槎，再將墻面澆水濕潤，洗掉浮灰，待表面無明水后，用掃帚蘸1：1水泥

細砂漿內摻水重20%的TY膠，將砂漿甩到墻面，其甩點要均勻，終凝后澆

水養護至用手掰不動為止。

(2)吊垂直'套方'找規矩'貼灰餅：在各大角和門窗邊用經緯儀打

垂直線找直，然后根據面磚的規格尺寸分層設點'做灰餅。橫線則以樓層

50cm線為水平基線交圈控制,豎向線則以大角為基線控制，應全部是整磚。

每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。

同時要注意找好壓頂'窗臺、雨棚等飾面的流水坡度，排水坡度為2%0

（3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的TY膠水泥素漿，緊跟分層分

遍抹底層砂漿（1:3水泥砂漿），第一遍厚度為5mm,抹后用掃帚掃毛；

待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約872mm，隨即用木杠刮平，

木抹搓毛，終凝后澆水養護（局部抹灰加厚部分亦按此方法施工）。

（4）彈線分格：待基層灰六至七成千時即可按圖紙要求進行分格彈線,

以控制面層出墻尺寸及墻面垂直'平整。要求按面磚規格彈出所有貼磚控

制線。

（5）排破：根據大樣圖及墻面尺寸先排出標準層布磚圖。排磚時要橫

豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面排磚以及在

同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整破。非整磚應排在次要

部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。所有的陽角均為45°

角拼縫。窗洞處要保證立縫趕在窗口邊線上，橫縫要求在每層窗高范圍內

以及窗間高度內部趕上整破。

（6）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸

泡2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

（7）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均為由上往下鑲貼。從

最上一層面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準，同時墻面兩側粘貼

豎向釉面磚帶，與水平線一同控制墻面平整及接縫順直。所有陽角處面磚

要45°角拼裝。每貼好一行面磚，應及時用靠尺橫豎向靠直。

(8)壓頂'窗臺等部位平面鑲貼面磚時，應采取頂面面磚壓立面面破

的做法，頂面磚做2%排水坡，以免向內滲水，引起空裂；同時應采取立

面中最低一排面磚壓底平面面破，并低出平面面破3-5mm的做法，讓其起

滴水線(槽)的作用，防止尿檐，引起空裂。

(9)面磚勾縫與擦縫：分格條采用木條，縫寬根據現場實際尺寸排磚

做樣板經各方確認后確定。先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外

表面2-3mm。縫子勾完后用布或棉絲蘸20%稀鹽酸擦洗干凈。

3、允許偏差項目:

項目允許偏差(mm)檢查方法

立面垂直22m托線板和尺量檢查

表面平整12m托線板和塞尺檢查

陽角方正120cm方尺和塞尺檢查

接縫平直2拉5m小線和尺量檢查

接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢查

(九)內裝修

1、吊頂：紙面石膏板

(1)安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種

露明孔口位置。

(2)各種材料全部配套齊全。做完墻地濕作業工程項目。

(3)在大面積施工前，應做一樣板間，對頂棚的起拱度'燈槽洞口的

構造處理，分塊及固定方法等經試裝，并經鑒定認可后方可大面積施工。

(4)根據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻'柱四

周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔

位置線。

(5)安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定

吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端

用與樓板膨脹螺栓固定。

(6)安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預先安好吊掛件，安

裝大龍骨，將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應應的

吊桿螺栓，擰好螺母。相接大龍骨、裝連接件，拉線調整標高和平直，安

裝洞口附加大龍骨，參照圖集相應節點構造，設置及連接卡固、釘固靠邊

龍骨，采用射釘固定，射釘間距為1m。

(7)安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊

掛中龍骨，按設計規定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍

骨上，一般間距為紙面石膏板的寬度。當中龍骨長度需多根延續接長時，

用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，調直固定。

(8)安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊

掛小龍骨：按設計規定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊固在中龍

骨上，間距900mm,即紙面石膏板寬度中心。當小龍骨長度需多根延續接長

時用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，調直固定。

(9)安裝紙面石膏板用沉頭自攻螺絲固定，錯縫排列。

（10）質量標準:

1）龍骨架和紙面石膏板的材質'品種'式樣'規格應符合設計要求。

2）龍骨架的大、中'小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無松動。

3）紙面石膏板應無脫層、翹曲、折裂'缺楞掉角。安裝必須牢固。

2、現制水磨石樓地面：

按設計要求做好界格設計，分隔縫間距一般為1mX1m0結合房間地面

大小，確定合理分格做法。底子灰采用1：3干硬性水泥砂漿，要求抹壓平

整。完成后用2m靠尺檢查表面平整度，偏差應控制在3mm以內，及時澆水

養護。在正常溫度下養護不少于2天。

鑲貼分隔條要在地面上彈線，分隔條用水泥稠漿在嵌條兩邊予以埋牢,

呈30度角，分隔條外露3mm,并注意在分隔條兩邊或十字交叉處石子顯露

不清不勻的質量通病，分隔條鑲貼后要保證上平一致，以作為鋪設水泥石

渣漿面層的標準，鑲條后要拉5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。

水磨石面層用的石渣應選用由堅硬可磨的巖石加工而成的彩色石粒，石

粒應有棱角，不得含有風化石粒，粒徑一般常用4-12mm,石渣使用前要過

篩洗凈，水泥石渣漿配合比宜采用水泥：石渣為1：2.5-2.8（體積比）要

求過斗，保證計量準確，拌合均勻，水泥石渣漿不應拌制過稀，采用半干

硬性水泥石渣漿。水泥石渣漿裝擋時，必須將底灰上的養護水清掃干凈，

不露明水，隨澆一層薄水泥素漿涂刷均勻，，隨即裝水泥石渣漿，從分隔條

邊開始往中間推進，虛鋪厚度宜比分格條高出1mm。為了增加水磨石地面石

粒密集度、顯露均勻的觀感效果。在找平后的水泥石渣漿表面均勻撒布一

層石渣。

做美術水磨石地面時，要將水泥和所需顏料一次調配過篩配成色灰裝袋

備用。在同一面層上采用幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色；先做

大面，后做鑲邊。待前一種色漿凝固后再做后一種，并做好污染部分的清

理工作。保證不同顏色的色彩不發生交叉污染問題。

水磨石面層抹壓平整后，在常溫下濕潤養護5-7天,開磨前先進行試磨,

以不掉石渣為準。磨光時要用不同粒度的砂輪，磨光遍數一般不應少于3

遍（俗稱三磨兩漿），用擦漿法補漿兩次：頭遍粗磨用60-90號粗金剛砂磨，

二遍用90-120號，三遍細磨用200號，最后用細油石（240-300號）出光，

清洗干凈后用油石酸洗，擦凈晾干后打蠟兩遍。墻根'柱邊等磨光機械難

于磨到的部位，輔以手工磨光，其標準不能低于機磨水平，以達到整體水

磨石樓地面表面光滑，石粒密集，顯露均勻，顏色圖案一致，分格條牢固，

清析順直的要求。

水磨石地面的酸洗和打蠟工作應在可能影響面層質量的其他工程全部

完成后再進行。

3、墻裙油漆：

工藝流程：

基層清理T修補膩子T第一遍滿刮膩子T第二遍滿刮膩子T

彈線分色T刷第一道油漆一刷第二道油漆一刷第三道油漆。

（D基層清理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈。

（2）修補膩子：用石膏膩子將墻面磕碰處'麻面縫隙等處找補好，干

燥后用砂紙將突出處磨掉。

（3）第一遍滿刮膩子：滿刮一遍膩子干燥后用砂紙將墻面的膩子殘渣'

斑跡磨平磨光，然后將墻面擦干凈。

（4）第二遍滿刮膩子，干燥后個別地方再復補膩子，干燥后用水砂紙

打磨平整，清掃干凈。

（5）彈線分色：將墻裙高度在涂刷油漆前彈線。

（6）第一道涂料可刷鉛油，它是一種遮蓋力強的涂料，是罩面漆基層

的底油，鉛油的稠度以蓋底不流淌，不顯刷痕為宜。刷每面墻的順序應從

上到下'從左到右，不應刮刷以免漏刷或涂刷過厚不勻。第一遍油干燥后

個別缺陷或漏抹膩子處要復補膩子，干燥后磨水砂紙，把小疙瘩'膩子渣'

斑跡磨平'磨光，然后清掃干凈。

（7）刷第二遍涂料方法同第一道，干燥后用水砂紙把墻面打磨光滑,

清掃干凈，同時用潮濕擦布將墻面擦抹一遍。

（8）第三遍采用噴漆法：調好氣泵壓力及噴槍距離做到均勻一致，不

流不墜。

4、地磚：

地破：抗壓抗折強度及規格尺寸符合設計要求，顏色一致，表面平整，

無凹凸不平和翹曲現象。

地面防水層做完，并完成蓄水試驗,辦完檢驗手續。

地面施工前做出樣板間，經檢查合格后方可大面積施工。

工藝流程：

基層清理T抹底層砂漿T彈線找規矩，彈好鋪磚的控制線T鋪磚

T拔縫休整T勾縫T養護一踢角板安裝

基層清理：將基層上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應用10%

的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去，并應將板面凹坑內的污物刷干

凈。

抹底層砂漿：

刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水泅透，撒素水泥面，用掃帚

掃勻。掃漿面積的大小應依據打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。

沖筋：從+50cm平線下返至底灰上皮的標高（從地面平減去磚厚及粘

結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1m左右沖筋一道，有地

漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性

砂漿。

裝擋：用1：4水泥砂漿根據沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤

平'拍實，小杠刮平，使其鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其

平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養

護。

找規矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數

時可裁割用于邊角處，尺寸相差較小時，可調整縫隙，根據已確定后的磚

數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。

鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉

線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線，鋪磚的操作程序是：

在底灰上刷水泥漿，破的背面朝上，抹粘結砂漿，其配合比不小于1：

2.5,厚度不小于10mm。因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防止拌好

的砂漿存放時間較長影響粘結質量。

將抹好灰的磚鋪砌到刷好水泥砂漿的底灰上，磚上楞應跟線找正找直。

用木板墊好，橡皮錘拍實。

撥縫修整：將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫，將縫找直并將縫內多余的砂

漿掃出將磚拍實，如有壞磚應及時更換。

用1:1水泥細砂漿勾縫，要求勻縫密實，縫內平整光滑。

如設計要求不留縫隙，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面上撒干水

泥面再用水壺噴水，用掃帚將水泥漿掃入縫內將其灌滿漿，并隨之用拍板

拍震，使漿鋪滿震實，最后用干鋸末掃干凈。

鋪好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養護。

鋪地磚時要求一次鋪設一間或一個部位，接槎放在門口的裁口處。

踢腳板的施工:踢腳板一般使用與地面塊材同品種同規格同顏色的材料,

所以塊材的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，

出墻厚度及高度符合設計要求，并以此磚上楞為標準，掛線，開始鋪貼磚

背面朝上抹粘結砂漿，其砂漿配合比為1：2,使砂漿能貼滿整塊磚為宜，

及時粘貼到墻上，使磚上楞跟線并拍實，隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將

磚面清擦干凈。

5、耐擦洗涂料粉刷(墻、頂'紙面石膏板吊頂)

刮膩子及涂料的質量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到：

(1)施工前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平正，如基層有

缺角應在刷漿前認真處理，檢查合格后方可進行作業，杜絕刷漿后進行其

他補修工作的現象。

(2)涂料使用前必須用不少于80目的細網過濾。

(3)先做樣板間經檢查鑒定質量達標后再大面積施工。

(4)遵照規范規定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作，如清理

基層'填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。

(5)采用厚膩子薄漿做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮'裂縫等缺

陷，膩子較厚的要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻

面采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。

(6)面層采用噴涂法施工，噴涂時噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻面

30-50cm。要求噴涂顏色一致、顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致。

(7)噴刷涂料時要注意不交叉污染，對門窗'暖氣片'各種管道'燈

具、開關'插座、箱盒等應臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結束后應加強

管理，認真做好成品保護。

6、釉面磚鑲貼：

(1)釉面磚鑲貼應力求采用具有較好裝飾效果的瓷磚，根據工程項目

提前做出規格磚與配件磚的需用量計劃，以滿足工程需要大面積或數量較

多的釉面磚墻面，應先做出樣板墻或樣板間，經檢查驗收達標后再正式大

面積鑲貼，面磚的品種'規格'圖案'色澤必須符合設計要求，使用前先

要選破，作為一道關鍵工序認真挑選，并按色澤分別堆放。鑲貼時將同一

類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一

致的關鍵。

(2)面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規矩，校核墻

面是否方正，算出縱橫皮數和鑲貼塊數進行排磚，以使接縫均勻，排列合

理，禁止使用小于40mm的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始至下而上

進行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，但有洗臉盆'鏡箱的

墻面應以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線'燈具、

衛生設備的支架等應采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，

不得用非整破拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質量。

(3)鑲貼完成后應檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現象，發現問

題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦

凈墻面。

(十)腳手架工程

本工程平面為長方形，根據本工程特點，擬采用全高搭設雙排扣件式

鋼管外腳手架，結構和裝修一并考慮。內腳手架采用碗扣式滿堂紅支架。

外腳手架搭設參數：

搭設高度：H=27.00m；

步距：1.5m

立桿間距：L=1.5m;

小橫桿間距為1.05m；

排距：1.2m

作業層數n=2；

連墻點豎距乩為兩步；

連墻點橫距L為柱距。

搭設要求：

腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位,

不小于500mm,且應不在同一步內。

腳手架立面設連續剪刀支撐，支撐寬度宜為5~7根立桿間距，斜桿與

地面的傾角宜在45°~60°之間。

首層四周支設6m寬雙層安全網，在腳手架外立桿內側滿掛安全網圍

護，隨層設水平兜網，并在四層設一道3m寬的水平安全網。

在建筑物的東側設馬道，供人員上下，腳手板上應每隔250~300mm設

置一根防滑木條，馬道搭設按進度要求提前于施工層完成。

腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿上，高度不小于1m,接地

線連接應保證接觸可靠。

腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業。

（十一）水暖工程

本工程包括采暖'生活給水'排水'消防。

其中：

采暖：采用雙管上供上回同程系統。供回水干管走在六層頂板下，熱

媒為95/700C熱水，由外網單引管供給（四層局部采暖利用三層原有立管），

散熱器采用T2-4-6-8鑄鐵散熱器落地安裝。

給水：屋頂設14m3生活消防水箱，供給五、六層生活用水。

排水：加層排水仍采用原有立管，其中3#立管在加層設輔助透氣管。

消防：原有系統作廢，各層設單栓單閥帶自救水水喉式消火栓，系統

在六層及六層頂板下做橫管連成環線。

保溫：采暖保溫采用30mm巖棉管殼。防結露保溫米用10mm厚阻燃

高壓聚乙烯泡沫塑料管殼，外纏玻璃絲布刷防火漆兩遍。

1、工程概括:

管道

材質接口形式防腐保溫備注

名稱

焊接鋼<32絲接紅丹、銀30mm巖棉管殼

采暖

管粉各二道

>32焊接

鍍鋅鋼絲接10mm厚阻燃高壓聚

給水

管乙烯泡沫塑料管殼

排水鑄水泥捻接紅丹、銀10mm厚阻燃高壓聚

排水

鐵管粉各二道乙烯泡沫塑料管殼

鍍鋅鋼絲接

消防

管

2、主要工程量:

名稱數量名稱數量

焊接鋼管鍍鋅鋼管

排水鑄鐵管閥門

散熱器消火栓

面盆蹲便器

拖布池小便器

水泵結合器水泵

水箱

3、人員組織：

根據安裝工程量及工期安排，本工程設專業工程技術人員2名，高峰

期人數20名。

4、主要施工方法：

(1)安裝前對各系統的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道

有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。

(2)采用分系統與分區域施工相結合的方法，各系統按先下后地上,

先干管后支管，先大管后小管的施工工序進行。

(3)管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工現場安裝的方式。

(4)根據土建施工情況，凡具備施工條件的及早插入。

(5)對工程量大，安裝要求高的部份嚴格執行樣板制，保證各工序標

準優質。

5、質量保證措施及施工要點：

(1)統一要求：

①在施工中與各專業密切配合，嚴格執行三檢制，做好預埋、預留

工作。

②澆筑孔洞，堵抹墻洞工作應在土建裝修前完成，所用材料不得低

于原結構標號，洞口平面應內凹2-5mm。

③所有材料應嚴格執行進場檢驗和試驗程序，對衛生潔具等影響觀

感質量的材料應采用逐個檢驗合格后進場的方式。

④型鋼支架開孔應采用專用機具，必須用氣焊開孔切割的，應做到表面

光潔，孔徑規范。

⑤卡架固定應牢固、穩定'非現澆墻體上的卡架要預埋。

⑥支管管徑小于DN25,管中距墻不超過60mm的均采用單管去作托架,

管卡扁鋼不小于25X3mm。

⑦為保證廁浴間防水質量，所有立管'套管根部均做防水臺階，套

管高度應保證50mm。

⑧套管制作完畢后，內壁與切口應馬上防腐，埋設前外壁除銹應徹

底。固定牢固，標高準確，管道試壓合格后及時填塞。

⑨壁厚超過4mm的管道焊接按規范規定開好坡口后方可焊接，采用

氣焊開坡口的，施焊前須去掉氧化層。

⑩管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑應與管道外徑相同。

0施工中加強過程控制，嚴格執行過程檢驗和試驗程序。

(T2施工前制定專項和整體的成品保護措施，防止交叉污染和成品受

損。

(2)采暖系統:

①管道變徑不得使用補芯，應采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差

15%以上時要抽條變徑，水平干管保證管上平。

②干'立管分支采用兩個彎頭連接，橫節長度為300mm,坡度1%。

③采暖干管安裝禁止使用活節。

④采暖干管分支不得使用丁字直管段連接，應采用羊角形式分支。

⑤固定支架應嚴格按919B圖集制作，加設角鋼止地板。

(3)給水系統：

①給水立管必須設置立管卡架，高度與采暖排水統一考慮，卡架設

置應美觀，不防礙使用。

②鍍鋅層破損及時處理，加強防護。

③所有潔具固定必須使用鍍鋅件，并加橡膠墊壓緊。

④磁活器具支架固定應牢固，與器具接觸應緊密，不得用墊灰墊塊

方式固定標高。

⑤水咀、座便器配件須有北京市法定檢測證明，水咀應為瓷片水咀。

⑥防結露保溫須保證保溫厚度，保溫應嚴密，平整無漏損。

(4)排水系統：

①排水立管每層設置落地固定支架。

②管彎徑應使用異徑大小頭套袖，在安裝位置允許情況下，必須使

用Y型或TY型三通四通。

③地漏水封深度應不小于50mm,交工前應清除水封污物，鑄鐵篦子

應做好防腐并開啟靈活。

④透氣帽高度為屋面做法厚度+700mm,可依附于結構的應做支架支

撐。

6、主要施工機具:

序

施工機具單位數量

號

1套絲機臺

2電焊機臺

3氣焊工具套

4砂輪切割機臺

5角向磨光機臺

6臺鉆臺

7打壓泵臺

（十二）電氣工程

1、施工范圍

本工程施工范圍主要包括：鋼管暗敷設、管內穿線、配電箱安裝、燈具

安裝'插座安裝'防雷接地系統。

2、電源引入

本工程電源引入包括五層'六層'水泵房電源均由低壓配電室，使用

VV-4X50+1X25,VV-5X16并穿鋼管暗敷設引出到各層及水泵房'配電箱，

使用鋼管①70,①50沿墻暗敷設。

3、鋼管暗敷設

本工程所有管路敷設，應沿墻或沿頂板內暗敷設，或沿鋼屋架卡設，或

支架明敷設。所有的鋼管的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的

1.5-3倍。連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。管路

過長應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊與管徑相吻合。管入盒要求

管孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，如果用定型

盒'箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或砂漿加石膏補平齊，

不得露洞，管口入盒'箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁

管口與敲落孔焊接，管口露出盒'箱應小于5mm,露出鎖緊螺母的絲扣為

2-4扣，兩根以上管入盒、箱，要長短一致，間距均勻，排列整齊。

鋼管暗敷設于鋼筋中，在鋼筋綁扎完時應及時敷設鋼管在鋼筋網中并使

用綁線綁扎牢固，如遇到過梁的鋼管時，應先預埋套管，避免切割鋼模板。

盒子要用鋸末或紙塞滿，現澆混凝土板、墻固定盒加支鐵件固定，距外墻

不小于3cmo

鋼管超過下列長度，應加接線盒，便于穿線，無彎時30m,一個彎頭時

20m,二個彎頭時15m,三個彎頭時8m。

鋼管明敷設在鋼屋架上時，應做支架并加固鋼管，鋼管應以鋼屋架焊接

CM0-①12的圓鋼，并保持以鋼管外皮以鋼屋架成為一整體，并有可靠的接

地系統，鋼管外皮應刷防銹漆并做防火材料。

4、成品保護

(1)敷設管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工人員應留人看

守，以免振搗時損壞配管及盒、箱位移，如有損壞應及時修復。

(2)其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線

管路及電氣設備。

(3)暗配管堵塞，配管應及時把管口堵嚴。

5、管內穿絕緣導線

(1)材料要求：絕緣導線的規格、型號必須符合設計要求并有出廠合

格證。

(2)管內穿線：穿線之前應先檢查管路是否暢通，管路的走向及盒'

箱的位置是否符合設計及施工圖紙的要求，首先用帶線1.2-2.0mm的鐵線

穿入鋼管，管路的兩端均留有1075cm的余量。

導線根數較多時，或導線截面較大時，可用導線前端的絕緣層削去，然

后將鐵芯斜錯排列在帶線上用綁扎纏繞牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑

的錐形過渡部位，順利便于穿入管內。護口根據管徑的大小，選擇相應規

格的護口，螺旋接線應根據導線截面及導線根數選擇相應型號的加強型絕

緣螺旋接線鈕，可根據導線截面及根數選擇螺旋帽的大小。

(3)主干線路應使用VV-4X50+1X25電纜，照明支路使用BV-3X

2.5mm2的塑銅線,插座支路使用BV-3X2.5mm2的塑銅線,空調支路使用BV-4

X6mm2的塑銅線，報告廳支路使用BV-2X10mm2的塑銅線。

（4）質量要求

1）導線規格、型號必須符合'設計要求及國家標準的規定。

2）照明線路的絕緣電阻值不小于0.5m。，動力線路的絕緣電阻值不小

于1mQo

3）盒'箱內清潔無雜物，護口'套管齊全，綁扎嚴密，絕緣良好，不

傷線芯，導線與管內無接頭。

4）接地（接零）線截面選用正確，連接牢固。不同回路'不同電壓及

交流與直流的導線，不得穿入同一管內。

5）在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接后加焊，包纏絕

緣。

6）導線接頭不得增加電阻值，不得降低原絕緣強度。

6、配電箱安裝

（1）材料要求：根據設計要求，各配電箱均暗設，箱底距地面1.4m,

箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，各種電氣器具

應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有兩部及北京市供電部門生產

許可合格證。

（2）暗裝配電箱的固定：根據設計要求，各配電箱的位置及預留孔洞

尺寸，先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定后用水泥砂漿填實周

邊并抹平整，貼臉平整、不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其允許偏差為3mm。

配電箱上的母線應涂有黃（A相）綠（B相）紅（C相）黑（N零線）等

顏色，雙色線為保護地線（PE線）。

7、燈具安裝

(1)材料要求：本工程各型號燈具應符合設計及國家標準的規定，所

有燈具應有產品合格證。

(2)燈具安裝：燈具安裝應根據設計圖紙的要求施工。

燈具工藝流程：

燈具組裝T底座安裝T支架制作安裝T接線T調試

8、開關、插座安裝

(D材料要求：本工程所有開關、插座的規格、型號必須符合設計要

求并有產品合格證。

(2)開關安裝：所有的開關接線，同一場所的開關切斷位置應一致，

操作應靈活，接點接觸可靠，相線經開關控制，開關距門口為150-200mmo

板把開關根據設計的要求距地面的高度為1.4m,開關的面板應端正、嚴密

并與墻面平，開關位置應與燈為相對應，同室內開關方向一致，成排的開

關高度應一致，偏差不大于2mm。

(3)插座安裝：所有的插座根據設計要求，除注明外均采用安全型，

10A,距地面高度0.3m,所有插座回路加裝漏電開關。面對插座的右極接相

線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方。同一

室內安裝的插座高低差不應大于5mm，成排安裝的插座高低差不應大于2mm,

暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正、嚴密并與墻面平。

9、接地防雷

(1)材料要求：屋面避雷帶采用612鍍鋅圓鋼做避雷帶，采用40X4

鍍鋅扁鋼做引下線，沿結構外墻暗敷設。并與室外接地相連接，電阻應不

大于4歐姆。

(2)接地及防雷做法：工程的接地及防雷均執行華北標92DG13標準圖

集方法施工。新安裝的接地極應與原有接地極相連接。

10、施工技術人員：配備電氣工程師1人'領工員1人'電工4人。

(十三)季節施工措施

冬期施工

1、混凝土冬季施工采取綜合蓄熱法，加早強劑'防凍劑'熱水拌制混

凝土，在運輸過程中進行覆蓋保溫，確保混凝土入模溫度。

2、柱模板采用阻燃聚苯板進行保溫。梁板混凝土在四周設擋風圍護,

上覆蓋塑料布后兩再蓋阻燃纖維被保溫，保溫層的厚度及拆除時間根據當

時的氣溫經熱工計算確定，確保混凝土的施工質量。

3、冬期混凝土施工設專人負責混凝土覆蓋養護，定期測溫及記錄工作,

根據溫度變化情況'采取技術措施。

第六章施工管理措施

一、施工進度計劃

(-)工期：

(二)工期保證措施：

1、技術保證措施

(1)認真進行圖紙審核，編制分部'分項施工技術方案，超前預想,

超前準備，提前編制材料計劃，確保工程按計劃進行。

(2)加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防

措施。減少不必要的返工。

(3)針對本工程特點，編制切實可行的技術措施，消除不利因素的影

響。

2、加強工程進度的計劃性：

(1)施工期間建立進度控制的組織系統，按施工項目的結構進展階段

進行目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業計劃，做到日保旬，旬

保月，并做好施工進度記錄。

(2)加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調

整。

(3)建立現場會'協調會制度，每周召開一次現場會，每天召開生產

調度協調會，加強信息反饋，及時調整進度計劃。

3、材料'設備訂貨超前準備：根據施工進度的安排，考慮生產廠家設

計'加工的時間，提前做好材料、設備定貨及進場時間安排。

4、采用“四新”技術，保證工程進度，積極采用新技術，新工藝，新

材料，并充分利用我單位現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工

效，保證進度。

5、加強土建、水電專業的配合工作：

(1)裝修'水電設備工程采取提前插入、與主體結構交叉作業等綜合

措施，盡可能減少其實際占用工期天數。

(2)加強水電安裝與土建配合工作，要互相協調，配合默契，安裝工

程要及時了解'掌握土建的施工進度，使預埋、預留以及安裝項目得以及

時完成，減少返工，加快施工進度。

6、合理安排機械設備的使用：施工過程中，各種機械設備充分合理利

用，盡最大程度滿足施工進度的需要。

7、加強成品保護工作：

(1)做好成品保護工作，減少不必要的返工'返修浪費，加快施工進

度。

(2)對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。

在每天的班前會，要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業

道德和職業素養。

(3)建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成

品保護工作有人負責。

二、主要材料用量計劃

序材料數量單用料安排

號

名稱位

12月1月2月3月4月5月6月

1鋼材T

2木材m3

3水泥t

三、主要施工機具設備計劃

序號機具設備名稱