學習6S管理體系應掌握知識1、什么是6S？2、6S基本概念是什么？3、6S管理意識化口訣——4句話4、6S檢查“看”辦法有哪些看點和要看問題點。5、履行6S管理十二種技戰術。6、履行6S管理好處有哪些？推動6S管理體系建立環節6S管理體系建立環節 一、導入培訓與宣傳造勢。1、中高層管理人員與推動人員培訓教誨。2、班組長培訓教誨。3、普通員工培訓教誨。4、造勢——會議——誓師大會——宣傳標語、橫幅等。二、推動組織建立1、成立6S管理組織。2、6S管理小組組長挑選。3、6S管理組織職責、權限。4、各組織運作。三、6S管理策劃1、6S管理方針、目的制定。⑴方針：全員動手，齊抓共管6S；持續改進，管理再上新臺階。⑵目的：①一種月變樣：整治亂丟亂放，清理垃圾。②季度變大樣：地面無垃圾，設備見本色，堆放有序。③半年徹底變樣：工廠清潔，設備新，員工有禮貌。2、推動籌劃制定。3、責任區域劃分。四、實行、檢查、評比、獎懲。1、示范區6S管理。2、非示范區6S管理。3、檢查考核體系建立。4、評比獎懲。五、6S管理評比1、6S管理征文。2、6S管理成果發布、列表、推廣。3、提高全員考核，培養公司核心竟爭力。實行6S管理十二項技戰術早會——班前會宣貫、規定。點檢表——查問題點記錄。定點照相——臟、亂、差照相發布，好照相發布學習。紅牌作戰——較大問題點，掛牌整治。油漆大戰——表面解決問題點。提案法——較大問題做籌劃經批準，或專人專項改進。看板管理——問題點及改進規定公示。Qc手法——圖、表、數據公示目的管理法——各部門改進籌劃、規定等。作業原則法——把工作形成原則化文獻進行作業。目視管理——管理原則及規定，現場能看到。頭腦風暴——發揮團隊智慧，群策群力，充分刊登意見做好6S。＆、履行6S好處：工作上，員工積極向上，工作認真負責，生產好上加好；環境上，工作環境明亮、整潔；精神上，員工心情高興，工作效率高。《6S管理重要性》6S管理是中華人民共和國吸納外國先進公司文化當代管理辦法之一，其注重員工顯性素質和隱性素質培養，通過此先進管理模式，進而轉變員工意識，規范員工行為，使員工改掉不良習慣，讓管理規范在每個員工心中留下深刻烙印，協助員工逐漸形成良好工作習慣，全面提高員工素質，哺育出一種向上、持續發展核心竟爭力，最后形成良好先進公司文化。《工作環境管理中常用八大不良現象》成本方面：生產現場有水、電、汽、漿等資源跑、冒、滴、漏現象，某些員工熟視無睹。品質方面：地面有油污，機臺臟、亂。生產出來產品遭外部投訴。交期方面：原料、半成品、車輛沒有定位，使用時，需要耗費大量時間去尋找，以致影響交期。效率方面：生產籌劃不能完畢，員工執行力差，浮現問題互相推諉。團隊凝聚力方面：形成親戚、朋友、地區等關系小團隊，排除異己，不是形成目的一致整體團隊。安全面：雖進行了三級教誨，但每年仍有較多安全事故發生，沒有好辦法解決。員工素養方面：上班喝酒、抽煙、遲到、早退、情緒低落，滿腹牢騷，人員流動快。公司形象方面：生產現場臟亂，堆放無序，公共設施及設備上有亂涂亂畫亂寫現象。辦公室清潔衛生差，放置無序亂混。《6S管理中常用錯誤意識》工作時間夠忙，哪有時間做6S管理。當前比此前好多了，尚有必要再搞嗎？搞6S管理成本高。純熟員工要師傅帶很長時間才干上崗。貼標語、標語、開會議宣貫就行了。用威脅、考核可以解決管理上問題。6S管理是生產部門事情。咱們正在履行ISO、TBM(全面生產管理)、TQM（全面質量管理）等管理模式，搞6S管理，尚有必要嗎？6S管理但是是做做清潔而已，人們都會做，咱們公司不需要。《6S口訣》整頓整頓做得好，物品不久就找到。整頓整頓再清掃，物品使用就可靠。清掃清除問題源，保證安全最重要。持續推動不懈怠，清潔適時出招招。改良習慣成素養，看誰管理水平高。《6S管理意識化口訣》心中想著6S——有無問題點眼睛盯著6S——尋找問題點嘴上念著6S——指出問題點手上干著6S——解決問題點《6S檢查“看”辦法》1、看天上——有無天花板脫落，雨污、蜘蛛網、灰塵、灰垢、積塵等。2、看地上——有無亂丟垃圾，亂放物品，無通道線、通道堵塞、地面臟污、油污等。3、看墻上——有無亂貼、亂寫、亂畫、掛置歪斜，陳舊、缺爛，墻污、腳印、污漬等。4、看守上——有無臟污、積塵、亂綁、亂扎、亂掛、亂吊物品和巾線在管上，或漏水等。5、看線上——有無電纜線未置放在橋架上，線亂、線無扎綁、吊、彎，地上亂放等。6、看架上——屋架上與否有亂吊線、腐蝕、油漆脫落、積塵嚴重等。7、看臺上——辦公臺上與否零亂放置、臺上污漬、應清理未清理而臟亂等。8、看柜上——柜臺上與否亂放，放置與否整潔，柜內文獻、物品與否分類有序，原則排列好等。9、看凳上——與否衛生、有灰、吊線、墊物與否應當放置有序。10、看窗上——玻璃與否有灰、破爛、窗框好壞，油漆脫否，掛物亂等。11、看門上——破爛否、亂貼否、臟污否。12、看身上——有無戴上崗證、精神面貌、形象、儀表、衣著等。13、看機上——有無油污、泄漏、積塵灰垢、漿塊、吊線、亂寫亂貼亂畫等。14、看溝上——有無積污、積垢、亂丟溝內雜物等。15、看樹上——綠化花草、樹木上有無亂丟亂扔亂行走踐踏，死花、死樹、殘枝、干枝等。16、看車上、看路上、看梯上、看瓶上等等。《6S管理宣傳標語》每天進步一點點，素質提高一大步。6S管理人人動腦筋，保證事事沒煩惱。環境做得好，產品質量高。你專心、我專心，6S讓人們更順心。隱患整治做得好，安全事故一定少。簡化工作人人查，改進對策及時找。保養做得好，設備沒煩惱；教誨做得好，危險沒有了。6S做得好，享有環境好；6S做得好，人員素質高。持續改進不松懈，越干越好越實在。搞好6S，享有是自己；6S大改觀，悅目心又歡。心中想著6S——有無問題點眼睛盯著6S——尋找問題點嘴上念著6S——指出問題點手上干著6S——解決問題點心中沒有6S，思想滑波似污泥。心中有了6S，干活不累力有余。家中抓好6S，提親姑娘都歡喜。6S是當代管理技術，6S創造文明與財富。《6S管理原理》6S管理是通過履行整頓、整頓、清掃、安全來強化管理，再用清潔來鞏固效果，通過5個“S”來規范員工行動，變化員工工作態度，從而使之成為員工良好習慣，繼而形成先進公司文化。有一定基本公司同步推動6個“S”，未有基本公司應從整頓、整頓開始，即先進行整頓整頓之后才可以進行清掃、安全。清掃、安全到了一定限度，才可以進行設備點檢、保養、維修達到一定水平后，才可以導入清潔這一更高形式，實行清潔就是使整頓、整頓、清掃、安全達到一種原則化，直到從上到下每個員工都能嚴格遵守這種原則，形成良好風氣之后，素養才干大功告成，才干形成一種風氣良好、秩序井然公司，才干形成先進公司文化。《履行6S應經歷三個階段》有序化階段。制定原則，引導員養成遵守原則習慣。劃分區域，每個區域貫徹負責人和部門負責制。制定上、下班5分鐘6S管理清掃值日制，規定每天由誰清掃、由誰檢查。制定安全保護用品使用原則、消防設備點檢辦法等。活力化階段。通過推動各種改進活動，讓每個員工均有能積極參加，使公司上下都布滿生機、活力。有了這種生機、活力后就會形成一種改進氛圍。在此階段，對所有設備進行全面檢查、保養、防塵、實行目視管理、看板管理等。公開化階段。6S管理各種手段辦法，通過公開化、透明化、形成一種公開竟爭局面，由全體員工參加、公開、公正地發布各項活動方案，實行辦法及評比成果，調動員工積極性。建立6S成果館、室、實行提案法，開展6S管理征文活動及評比竟賽活動等。這樣活力就出來了。《6S管理成功九大要領》要成功履行6S管理，需要有一套系統方案，全體員工掌握了要領，才干使6S管理得到徹底貫徹。一、要領一：以客戶滿意和員工滿意為關注焦點。公司發展最后目是制造利潤，客戶和員工是利潤來源。6S管理最后目是提高公司員工素養、使客戶滿意，給公司帶來更多利潤。履行6S管理，緊扣這一主題開展工作。二、要領二：全員參加、環環相扣。1、全員參加，從高層老總到各組織各層管理人員要密切配合，告之或教員工做好6S重要性，然后告之每個員工怎么實行，每個員工都能做好，每個部門就做得更好。2、全員參加，人人動手做6S，不是公司領導事，也不是純員工事，是每一種人事，是每一種員工責任，這種責任要環環相扣。三、要領三：培養6S氛圍。1、充分運用標語，標語及宣傳，讓每個員工明白6S管理推動能起到提高公司形象，提高品質，節約成本、是公司邁向成功重要途徑之一。2、編寫6S管理標語及標語，讓每一種員工都能熟悉6S是什么？讓她們懂得6S管理非常簡樸，但是每天都要做好。3、6S管理推動不需要秘密行動，也不需要加班加點去做，在全體員工認同前提下，貫徹到尋常工作之中。四、要領四：高層領導支持。最高領導親自出馬，安排每一種部門經理大力推動6S，號召人們積極提出推動6S管理辦法、辦法、實行意見，并予以全力支持。五、要領五：要徹底理解6S管理意義。1、向員工講明6S管理推動意義，讓每個員工都堅決地執行。2、讓員工參觀、學習推動效果明顯示范區，看哪個區域做得更好，互相觀測，予以指引或提出更好改進意見。六、要領六、立竿見影。1、整頓推動過程可采用針對突出問題點亮紅燈、亮紅牌辦法。2、整頓可使用看板管理辦法，把形式和內容呈現出來，讓人們一目了然。照片是一種保持記錄，解決問題，說服眾人省力工具。3、將正在做和已獲得進步工作進行量化。七、要領七：上下一心，徹底推動。各級領導要有一種雷厲風行作風，制定明確推動方針和目的。確立推動體制和方式，這樣才干上下一條心，在全公司開展紅牌作戰，誰錯就予以指正。八、要領八：領導經常巡視現場。1、領導巡視現場6S管理狀況，是對6S管理工作大力支持辦法之一。2、提出規定，督促現場負責人，進行認真負責任地改進。3、巡視時要及時解決6S管理中問題，對安全、公害、廢棄物以及廢舊設備解決等問題上提供必要指引協助。4、巡視6S管理過程中提供必要人力、財力、物力資源支持。5、巡視中支持搞好工作，努力解決員工提出問題，鼓舞員工士氣，推動6S管理項目向前發展。6、巡視后要召開會議，表揚好，批評差。對問題指定專人及時跟進解決，確認問題點改進進度，細心研究改進辦法。九、要領九：以6S管理作為改進平臺。通過推動可達到減少成本，提高產品質量目，防止“一緊、二松、三垮臺、四重來”狀況發生，堅持履行6S管理。管理工作更流暢，可從主線上解決發展問題，同步推動不斷改進。《6S管理作用》從規范管理入手，與ISO原則化體系對接。1、6S管理是公司規范化、原則化強有力履行者。2、有規定并按規定做是6S管理與原則化共同規定。3、通過現場管理、活性管理，能使員工養成良好工作習慣，更有助于原則化執行。二、從細節入手、與完美公司形象對接。1、6S管理是呈現完美細節藝術。2、創造一目了然、整潔合理工作場合，構建明朗溫馨、活性有序辦公環境，呈現先進公司完美形象，提高公司品質美譽度。三、從提高工作效率入手，為實行各項管理打基本。1、6S管理可縮短員工尋找、取放工具時間。2、6S管理可提高操作效率，減少現場揮霍。四、從員工工作習慣入手、體現員工朝氣蓬勃精神風貌。6S管理最后是提高員工素質，可培養塑造一批善于思考、從全局著眼，布滿朝氣、工作高效高素質人才，滿足發展人才規定。五、從消除安全隱患入手，保證安全生產。1、全體員工遵守作業原則，避免發生工作傷害。2、危險點有防止警示標記。3、強調危險預知訓練，應急響應訓練，這樣安全就可保證。六、從營造滿意環境入手，塑造良性公司文化。1、營造出明朗工作環境，可使員工心情高興，有被尊重感覺。2、滿意環境使員工有歸屬感覺，人與人之間、主管與下屬之間有良好互動關系，從而塑造出良好公司文化。七、從消除揮霍入手，減少制導致本 6S管理可減少不必要材料以及工具成本，縮短物品訂購時間以及節約大量工作場合。《6S管理是公司管理基本》6S管理是公司履行精細化管理第一步，是各公司管理工作基本。如圖：公司管理提高公司管理提高昌盛形象團隊素養安全效率交期形象團隊素養安全效率交期品質成本66S管理精細化管理 精細化管理核心內容：1、減少成本；2、保障品質；3、準時交貨；4、提高效率5、保證安全；6、提高素質；7、建設團隊；8、良好形象6S管理是注重細節，最簡樸，投資少，見效快一種當代化管理模式。實行6S管理最后目是提高員工素質，提高公司各項管理水平，實現公司效益。《6S——整頓實行核心點》整頓意義：把必要東西與不必要東西分開，和把不需要東西解決掉，這就是整頓。“東西”不但指物品，還指頭腦中思想意識。整頓目。騰出空間；2、防止誤用、誤送；3、創造清爽場合；4、清理工作思路。實行規定。對自己工作場合進行全面檢查。擬定“必要品”與“非必要品”鑒別原則。明確必要品使用頻率，決定日慣用量及放置位置，制定廢棄物品解決辦法。實行辦法。什么是必要品與非必要品。A、必要品：經常使用，如沒有，必須納入使用。B、非必要品：使用周期長；無任何作用，需要處置，如樣品、圖紙、設備等。２、必要品和非必要品區別及解決辦法。A、必要品：每小時使用，隨身攜帶，每天、每周合用，保存在現場作業區。B、非必要品：１－２個月使用，保存在作業現場遠處。１－２年，放在倉庫。不用、變賣、丟棄。３、物品分類和分類整頓。４、每天堅持不斷組織整頓。５、堅決舍棄非必要品。《6S——整頓實行核心點》整頓意義。整頓就是把必要物品分門別類放置，并進行標示和定置、定位，使物品取用以便，迅速、安全、對的、提高工作效率。整頓目。使工作場合一目了然，營造整潔工作環境。減少尋找物品時間，消除過多積壓物品。實行要點。1、整頓是鞏固整頓工作成果。２、對工作流程進行合理布局，擬定放置位置、場合。３、規定放置辦法。４、畫線定位。５、對場合、物品進行標示。６、整頓“三要素”即“場合、辦法、標示”缺一不可。７、物品保管要實行三定，即“定點、定容、定量”。四、實行辦法。㈠、調查分析不能存儲地點太遠，太分散，太多，難找。放在哪里？產品是什么？對必要品進行分類：依照物品各自特性，把具備相似特點、性質物品進行分類。分類要點：制定原則和規范；擬定物品名稱；標記物品名稱及狀態。（二）定位管理定位管理是依照物流運動規律，按照人生理心理、效率、安全需求，科學地擬定物品在工作場合內位置，實現人與物最佳結合管理辦法。重要是定位、定量和標記三個方面。《6S——清掃實行核心點》清掃意義。清掃就是將工作場合中設備、工具等打掃干凈，并去除污染源。對整頓、整頓已改進完畢事項進行持續維持與改進，使工作場合無垃圾、塵垢和污染，進而提高產品品質及工作效率。清掃目。去除臟污、保持工作場合明亮、干凈。提高產品質量。減少工作傷害。實行要點。劃分公司內外清潔責任區。執行、例行掃除、清理臟污。調查污染源，并予以隔離。建立清掃原則，并作為管理規范。實行辦法。㈠、清掃前準備工作。對員工進行設備基本常識培訓。制定清掃籌劃和原則。㈡、動手掃除一切垃圾灰塵。㈢、清掃點檢機器設備——把點檢、保養、潤滑結合伙業。㈣、解決在清掃中發現問題——凹凸不平、搖晃碰撞、摔跟斗、松動、缺失、潤滑等。㈤、找出發生問題發生源——找出清掃中經常重復發生根源解決。㈥、明確責任和原則——劃片定人定責、制定清掃原則，明確清掃對象，辦法、重點、周期、使用工具及責任者項目，保證清掃質量，使清掃工作原則化。《6S——安全實行核心點》一、安全意義。安全就是在經營過程中，可以在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來既安全又舒服工作環境。系統建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損、防泄密、防疫、防臺風、防雷擊、防跌落、防燙、防滑倒等安全辦法。安全目。保證人員、場地、物品等安全。制定和實行安全工作規范。防止撞傷、壓傷與摔倒。防止火災、爆炸。防止因設備故障而導致人員傷害。防止意外自然事故，如減少因臺風、地震等發生而帶來損失。實行要點。成立安全組織，建立安全管理體系。制定安全管理和作業原則。實現目視管理。實行辦法。㈠、成立安全管理組織。公司成立安全管理委員會。車間成立安全管理小組。班組配備兼、專職安全員。㈡、建立健全各項安全管理制度。結合生產實際制定各種安全工作原則，實現工作秩序原則化、生產操作原則化、現場原則管理化、安全用語原則化、安全標示原則化。安全管理制度普通涉及如下文獻：應急人員及消防人員通迅錄。安全及消防培訓籌劃。安全管理組織網絡圖。安全管理程序。消防管理規定。應急準備預案。安全管理條例。各崗位安全管理職責。安全管理操作規程。10、事故解決規定。11、保安管理規定。㈢、安全檢查：檢查頻率及檢查內容。㈣、開展各項安全管理活動。㈤、安全教誨。㈥、安全事故調查。㈦、事故解決。《6S——清潔實行核心點》清潔意義。清潔就是將整頓、整頓、清掃、安全進行究竟，保持其成果，并予以原則化、制度化。清潔目。鞏固改進以上4S成果。實行要點。貫徹前面4S成果。制定目視管理實行辦法。制定考核辦法。制定獎懲制度，加強檢查執行力度。實行辦法。堅持不懈地對員工進行教誨、培訓、評比及獎懲，不斷總結管理經驗，并進行原則化，協助員工形成良好習慣。1、劃分區域、職責明確。按誰使用，誰負責劃分：擬定區域、機臺、誰來做整頓、整頓、清掃安全工作；擬定怎么做和做到什么限度；要進行定期檢查評比，監督檢查實行辦法與否有效，使前4S在較高水準。2、實行原則化工作。3、當現場浮現問題時，通過度析，找出因素，擬定解決辦法、有效對原有程序、原則進行檢討、修訂或制定新工作原則，這樣有所改進成果鞏固，防止問題再發生。“原則”就是“做事情最佳辦法”。對工作辦法進行分析總結，將最對的、最經濟、最有效辦法制成文獻，并教誨員工在工作中遵守執行，就要原則化工作。其好處是程序保持在最佳狀態，避免工作浮現偏差，如對前4S不實行原則化，員工按自己理解去做，實行深度就有限，只能