事故綜合原因分析工具表（XXX公司培訓班學員用此表分析事故，正反面打印在一張A3紙上）姓名：單位：具體分層事故原因具體分解勾選事故原因具體分解勾選可能的直接原因行為類1.遵守工作程序方面1-1個人違規1-7工作或運載速度不適宜1-2集體違規1-8提升欠妥1-3監督違規1-9加載欠妥1-4未經許可操作設備1-10走捷徑1-5工作位置或姿勢不正確1-11其他項1-6超體能工作（如何界定？）2.工具或設備使用2-1設備使用不妥2-5工作設備和材料放置欠妥2-2工具使用不妥2-6設備操作速度欠妥2-3（人）使用有缺陷的設備（明知）2-7對正在運行的設備進行維修2-4（人）使用有缺陷的工具（明知）2-8其他項3.保護方法的使用3-1個人保護設備尚未使用3-4保護裝置、警示系統或安全裝置失效3-2個人保護設備使用不正確3-5保護裝置、警示系統或安全裝置拆卸3-3設備和材料未能固定3-6個人沒有保護設備3-43-7其他項4.疏忽/意識缺乏4-1缺乏隱患存在意識4-6未制止違章行為4-2注意力分散4-7使用藥物或酒精（主動性違章行為）4-3忽視地面和周圍環境4-8決定欠妥或缺乏判斷4-4嬉鬧4-9其他項4-5暴力行為條件類5.保護系統5-1護罩和保護性裝置不夠5-6警示系統缺陷5-2護罩和保護性裝置有缺陷5-7工藝或隔離設備不妥5-3個人保護設備不適宜5-8安全裝置欠妥5-4個人保護設備有缺陷5-9安全裝置有缺陷5-5警示系統不適5-10其他項6.工具設備及車輛6-1設備有缺陷6-6工具準備不妥6-2設備不足6-7車輛有缺陷6-3設備準備不夠6-8用車目的不符6-4工具缺陷6-9車輛準備欠妥6-5工具欠妥6-10其他項7.工作暴露7-1明火和爆炸性物品7-7化學危險品7-2噪音7-8機械危險物7-3帶電的電力系統7-9凌亂或石屑碎片7-4除電力外能源系統7-10風暴或自然現象7-5輻射7-11其他項7-6極溫7-128.工作地危險8-1擁擠或活動受限8-4無保護的高度8-2照明不適或過度8-5工作場所布局不妥8-3通風不宜8-6地面或通道過滑、其他項可能的間接原因人為因素1.體力（結合定期的體檢報告）1-1視力低下1-7無力支撐身體姿勢1-2聽力低下1-8身體活動范圍受限1-3其他器官缺陷1-9物質過敏癥（如春秋季節過敏性鼻炎）1-4肺活量下降1-10身高不夠或體力不足1-5其他永久性身體殘疾1-11由于藥物治療造成能力下降（客觀上）1-6暫時殘疾1-12其他因素2.身體狀況2-1原先受傷或得病2-4血糖降低2-2疲勞（工作量大、缺休息、感官超載）2-5由于使用藥物或酒精而使能力削弱2-3操作能力降低（由于溫度極限、缺氧、大氣壓等）2-6其他因素3.精神狀態3-1判斷力差3-6低品味活動及低品味心理3-2記憶力喪失3-7理解能力差3-3協調不好或反應時間長3-8受藥物影響3-4情緒干擾、受到挫折3-9過度的精力集中或乏味3-5極度恐懼、亢奮等3-10其他項4.行為4-1不合格的操作受到獎賞4-44-4-2不適當的同事壓力4-1-1搶工期4-4-3不適當的行為反應4-1-2偷工減料、投機取巧4-4-4不適當的紀律處置4-1-3嘩眾取寵、好大喜功4-5過分的急功近利4-2沒有適當地監督示范4-6使用不適當的方法刺激生產4-3對關鍵的安全行為沒有充分的重視4-7監督暗中催促4-4沒有充分強調關鍵的安全行為4-8雇員性急4-4-1正確的行為被責備4-9其他因素5.技術水平5-1對所需求技術沒有充分評估5-4缺乏技術指導5-2缺乏技術實踐5-5沒有充分溫習訓練以鞏固技術（錯誤固化）5-3不經常操作的技術5-6其他因素可能的間接原因6.領導層作用6-1領導職責不明6-5不能鑒別工地和工作中的危險隱患6-2執行情況反饋不充分或錯誤6-6安全會議不足或沒有6-3對工地環境不了解6-7安全業績考核和評估欠缺6-4對安全工作開展推廣不足6-8安全業績考核無強制性條件因素7.培訓中理論與實踐的結合7-1培訓不足7-3-3對新員工的定位不適當7-1-1不能領會7-3-4初始培訓不當7-1-2培訓師資格不夠7-3-5沒有有效手段確認受訓者是否掌握7-1-3培訓設備不足7-4無培訓7-1-4不理解使用說明書7-4-1沒有認識到培訓的必要性7-2培訓效果欠缺7-4-2依靠已過時或不準確的培訓記錄7-2-1培訓沒有考核鞏固7-4-3工作方法已變化而未培訓7-2-2再培訓的頻率不夠7-4-4故意不參加培訓7-3培訓工作欠缺7-5其他因素7-3-1培訓計劃設計欠缺7-3-2培訓目標/目的欠缺8.監督檢查8-1安全監督與施工保障方的矛盾8-2工地和工作中隱患（危險）整改不力8-1-1關系不明確8-3變更管理不善8-1-2關系相矛盾8-4事故報告調查機制不完善8-1-3職責分配不清8-5其他因素8-1-4職責分配相矛盾8-68-1-5授權不清或不妥9.承包商的選擇和審查9-1承包商未進行資格預審9-5無工程監督9-2承包商資格預審欠妥9-6工程監督欠妥9-3承包商選用欠妥9-7其他因素9-4雇傭未經審核批準的承包商10.技術/設計（體現EPC中的E）10-1技術設計欠妥10-1-9設計評論不獨立（自評與第三方）10-1-1設計輸入陳舊10-2所采用標準規范和設計指導思想欠妥10-1-2設計輸入不正確10-3潛在問題估計不足10-1-3設計輸入不可用10-4人機工程學設計欠妥10-1-4設計輸出不妥10-5設計過程中無監督或監督欠妥10-1-5設計輸出不可行10-6操作準備工作評估欠妥10-1-6設計輸出不清10-7對最初操作監視不力10-1-7設計輸出不正確10-8評估欠妥和文檔變更管理欠妥10-1-8設計輸出不一致10-9其他因素11.工作計劃11-1工作計劃欠妥11-3-1無文件11-2預防性措施欠缺11-3-2未明確整改責任11-2-1必要的評估11-3-3整改措施不落實11-2-2潤滑/維修11-4人員安置欠妥11-2-3調節/裝配11-511-4-1沒有確定合適的人選11-2-4清潔/涂層11-4-2沒有可用的合適人選11-3核/檢查/監視欠缺審11-4-3沒有提供合適的人選其他因素12.采購、材料處理及材料控制（體現EPC中的P）12-1收貨項目與訂貨項目不符12-5材料或零部件保管不妥12-1-1經銷商擅自更換替代品12-6材料包裝不妥12-1-2產品驗收不完善12-7材料存放超期12-2對材料和設備研究不足12-8危險品不能正確鑒別12-3產品運輸方式或線路不妥12-9使用不當或廢棄材料處置欠妥12-4材料處理欠妥12-10健康安全資料使用不當12-11其他因素13.工作標準/程序（PS）13-1執行任務缺乏PS13-3-4程序中無確認步驟13-1-1缺乏PS的詳細職責13-3-5不準確的步驟順序13-1-2缺乏安全工作分析13-3-6混亂模糊的指令13-1-3安全工作分析不足13-3-7技術性錯誤13-2PS工作展開不力13-3-8過多的說明13-2-1程序和設備設計不相一致13-2-2糾正行為的詳細說明不充分13-4PS強化措施不力13-2-3安排不妥PSP難以使用13-4-1對工作沒有充分檢測13-4-2監督知識不足13-3由于內容不完善，PS執行不力13-4-3沒有修正不符合13-3-1自相矛盾的要求13-5PS溝通傳達不力13-3-2混亂含糊的格式13-5-1下發的PS不完整13-3-3工序不細，標準不清13-5-2語言困難13-5-3失效的PS仍在使用14.溝通14-1在同伴間水平溝通