備案號(hào)：25859—2009輪胎外胎模具2009-02-05發(fā)布——第1部分：活絡(luò)模具；——第2部分：兩半模具。本部分為HG/T3227的第1部分。本部分的附錄A和附錄B為資料性附錄。本部分由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國(guó)橡膠塑料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)橡膠機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化分技術(shù)委員會(huì)歸口。本部分參加起草單位：山東豪邁機(jī)械科技有限公司、浙江來(lái)福模具有限公司、北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院。本部分為首次發(fā)布。本部分負(fù)責(zé)起草單位：廣東巨輪模具股份有限公司。本部分參加起草單位：山東豪邁機(jī)械科技有限公司、浙江來(lái)福模具有限公司、北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院。本部分為首次發(fā)布。II輪胎外胎模具第1部分：活絡(luò)模具本部分適用于轎車(chē)、輕型載重汽車(chē)、載重汽車(chē)、工程機(jī)械子午線輪胎的外胎活絡(luò)模具(以下簡(jiǎn)稱(chēng)模具)。也可適用于其他子午線輪胎外胎活絡(luò)模具。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T1800.3—1998極限與配合基礎(chǔ)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表(eqyISO286-1:GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-1:1989)GB/T6326輪胎術(shù)語(yǔ)及其定義GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件HG/T3223橡膠機(jī)械術(shù)語(yǔ)JB/T5995工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)機(jī)電產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規(guī)定3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T6326和HG/T3223確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分。構(gòu)成輪胎制品外輪廓的零件組合。用于輪胎胎面花紋定型硫化的塊形模具零件。用于輪胎側(cè)面及其商標(biāo)字體定型硫化的模具零件。用于輪胎輪輞部位定型硫化的模具零件。膠囊?jiàn)A具用于夾持硫化膠囊的零件組合。模具殼體構(gòu)成模具外殼并實(shí)現(xiàn)花紋塊開(kāi)合的零件組合。固定模具上胎側(cè)板并連接在硫化設(shè)備驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上、傳遞來(lái)自驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力并輔助模具開(kāi)合的模具零件。固定模具下胎側(cè)板，使模具準(zhǔn)確定位并固定在硫化設(shè)備下工作臺(tái)上的模具零件。模具上環(huán)fittingring安裝環(huán)緊固在中模套上面，與硫化設(shè)備連接的環(huán)形模具零件。模具蒸汽室steamchamber在中模套、上熱板、下熱板里面通過(guò)蒸汽并加熱模具的一種空腔結(jié)構(gòu)。圓錐面結(jié)構(gòu)conical在外力的作用下，由內(nèi)圓錐面導(dǎo)向并驅(qū)動(dòng)模具開(kāi)啟或閉合的結(jié)構(gòu)。斜平面結(jié)構(gòu)angular在外力的作用下，由內(nèi)斜平面導(dǎo)向并驅(qū)動(dòng)模具開(kāi)啟或閉合的結(jié)構(gòu)。22輪胎外胎模具第1部分：活絡(luò)模具第2部分3輪胎外胎模具第1部分：活絡(luò)模具第2部分32模具組裝后預(yù)留的補(bǔ)償實(shí)際硫化過(guò)程中因內(nèi)壓作用而使模具內(nèi)腔高度回彈的一個(gè)變化量。4分類(lèi)4.1按結(jié)構(gòu)型式不同分為圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具和斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具。4.1.1圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具的結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)圖1、圖2。4.1.2斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具的結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)圖3、圖4。4.2按模具加熱方式不同分為熱板式活絡(luò)模具和蒸鍋式活絡(luò)模具。1——中模套；2-—提升塊；3——上蓋；4——上胎側(cè)板；5——上鋼圈；6——上壓盤(pán)；7——膠囊上夾盤(pán)；8——膠囊下夾盤(pán)；9---下鋼圈；12——花紋塊；13——減摩板；14——滑塊；15——導(dǎo)向條。圖2蒸鍋式圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具圖3熱板式斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具4411-—下胎側(cè)板；15-—滑塊；圖4蒸鍋式斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具4.3圖1～圖4中符號(hào)代表的含義如下：B——輪胎斷面寬度；C——輪輞間寬度；D?—--輪胎外直徑；D?——裝機(jī)孔中心直徑；D?——驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)法蘭連接孔中心直徑；D?——花紋塊直徑；D?——胎側(cè)板分型直徑；D?——花紋塊分型直徑；D?——定位環(huán)直徑；E——上下胎側(cè)板分模點(diǎn)處的厚度；H——向心機(jī)構(gòu)型腔高度；h——鋼圈子口寬度；X——模具徑向開(kāi)模行程；Y——模具軸向開(kāi)模行程；a——導(dǎo)向角。5基本參數(shù)模具的基本參數(shù)參見(jiàn)附錄A中表A.1和表A.2。6型號(hào)編制方法模具型號(hào)編制方法參見(jiàn)附錄B。7.1.1模具的中模套、滑塊、上蓋、底板、胎側(cè)板等主體材料應(yīng)采用ZG270-500或不低于同等性能的鋼材。557.1.2模具的花紋塊可采用機(jī)械性能不低于ZG200-400的鋼材或采用鋁合金材料。7.2加工要求7.2.1模具各部位主要尺寸的極限偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。7.2.2上下胎側(cè)板與鋼圈之間分型面的錐度配合應(yīng)符合GB/T1800.2—1998中H7/h6的規(guī)定，其表7.2.3模具花紋尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804—2000中m12級(jí)的規(guī)定，其表面的粗糙度7.2.4模具的花紋塊分型面平面度不大于0.05mm,表面的粗糙度R,≤1.6μm。7.2.5模具胎側(cè)板型腔表面粗糙度R?≤1.6μm。7.2.6模具的上下平面表面粗糙度R,≤3.2μm。7.2.7模具各滑動(dòng)配合面其表面的粗糙度R?！?.6μm。7.2.8所有的型腔表面不應(yīng)有任何砂眼、裂紋等影響輪胎表面質(zhì)量的缺陷。7.2.9模具的滑塊及各種非復(fù)合材料的墊板其摩擦表面應(yīng)進(jìn)行表面硬化處理，其硬度不小于項(xiàng)目名稱(chēng)輪胎類(lèi)型轎車(chē)、輕型載重汽車(chē)輪胎載重汽車(chē)輪胎工程機(jī)械輪胎外徑<φ2000外徑≥42000模具外直徑D?偏差士0.5模具高度H?偏差士0.5上模裝機(jī)孔位置度驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接孔位置度輪胎外直徑D。偏差士0.3斷面寬B偏差士0.2士0.3土0.4士0.5輪輞間寬度C偏差士0.3士0.4土0.5鋼圈子口寬度h偏差士0.05士0.2士0.3鋼圈子口直徑d偏差士0.05士0.1士0.15對(duì)接花紋合模錯(cuò)位量非對(duì)接花紋合模錯(cuò)位量花紋節(jié)距偏差士0.2士0.3士0.5土1.0各斷面曲線樣板間隙模具上下平面的平面度模具上下平面的平行度胎冠圓跳動(dòng)胎肩圓跳動(dòng)輪胎外直徑D。與鋼圈子口直徑d的同軸度鋼圈子口直徑d與定位環(huán)的同軸度6677CC7.2.10有焊接結(jié)構(gòu)的零件其焊接縫形式及尺寸應(yīng)符合GB/T985和GB/T986的規(guī)定，焊縫應(yīng)平整7.2.11帶蒸汽室結(jié)構(gòu)的模具焊接前必須清理干凈蒸汽室內(nèi)的雜物。7.3.1模具的鋼質(zhì)花紋塊組裝后各分型面間的間隙不大于0.03mm。7.3.2模具的鋁質(zhì)花紋塊組裝后各分型面間應(yīng)根據(jù)模腔尺寸和硫化條件留有適當(dāng)?shù)拈g隙。7.3.3模具的花紋塊組裝后與上下胎側(cè)板局部的配合間隙不大于0.1mm。7.3.4模具在裝配后應(yīng)留適當(dāng)?shù)念A(yù)加載量。置對(duì)應(yīng)。 7.5.1帶蒸汽室結(jié)構(gòu)的模具出廠前應(yīng)進(jìn)行水壓或蒸汽試驗(yàn)，試水壓力不小于3.0MPa,保壓時(shí)間不少于1h,試壓結(jié)果不應(yīng)滲漏；蒸汽壓力不小于1.6MPa,保壓時(shí)間不少于1h,試壓結(jié)果不應(yīng)泄漏。7.5.2整套模具和重量較大的零部件應(yīng)設(shè)置便于安全起吊的吊裝裝置。7.5.3模具應(yīng)具有安全可靠的行程限制裝置。7.5.4對(duì)帶有保溫罩的模具其保溫罩應(yīng)填裝環(huán)保的隔熱材料。模具經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)作防銹處理，模具內(nèi)腔應(yīng)噴涂防銹劑，外表面噴高溫漆(耐溫250℃以上)8檢驗(yàn)方法8.1用專(zhuān)用樣板檢驗(yàn)各斷面曲線及花紋尺寸精度，專(zhuān)用樣板精度應(yīng)符合GB/T1800.2—1998和GB/T1800.3—1998中IT6級(jí)的規(guī)定。8.3用專(zhuān)用樣板檢驗(yàn)上下胎側(cè)板與鋼圈配合面的尺寸，專(zhuān)用樣板精度應(yīng)符合GB/T1800.2—1998和8.4用塞尺檢驗(yàn)花紋塊裝配后各分型面間隙及花紋塊與上下胎側(cè)板的局部配合間隙。8.5用標(biāo)準(zhǔn)樣塊比較檢驗(yàn)表面粗糙度。8.7用平尺和百分表檢驗(yàn)平面度。8.8用游標(biāo)卡尺或千分尺檢驗(yàn)胎側(cè)板與花紋塊的分型面直徑及分模點(diǎn)處的厚度。有同等功能的檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)。8.11經(jīng)過(guò)表面硬化處理的零件其表面硬度可采用維氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)。8.12商標(biāo)字體的檢驗(yàn)： 字體的深度采用具有測(cè)深度功能檢測(cè)器具檢驗(yàn)； 8.14帶蒸汽室的零件在焊接后用室溫水或蒸汽試壓，采用壓力表檢驗(yàn)。8.15模具裝配后可在合模機(jī)或采用具有同等功能的工裝上合模檢測(cè)預(yù)加載量。8.16模具裝配后可在合模機(jī)或采用具有同等功能的工裝上作空載開(kāi)合模試驗(yàn)。9檢驗(yàn)規(guī)則及判定9.1檢驗(yàn)規(guī)則9.1.1.1模具出廠前，應(yīng)按本部分7.2、7.3、7.5及7.6規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)檢項(xiàng)目全部合格后附根據(jù)用戶要求提供專(zhuān)用樣板等。9.1.2.1型式檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)本部分中的各項(xiàng)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合其規(guī)定。 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制型鑒定： ——正式生產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢驗(yàn)，每?jī)赡曛辽僖淮危弧鰪S檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；——產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。9.2判定與復(fù)檢模具在檢驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有不合格項(xiàng)目，允許進(jìn)行返工或更換零件，然后進(jìn)行復(fù)檢，直至應(yīng)檢項(xiàng)目全部合格。10.1.1每套模具應(yīng)在外型正前方明顯位置或客戶要求的位置打印標(biāo)志。10.1.2主要零部件上的標(biāo)志包含以下內(nèi)容：——花紋塊與滑塊對(duì)應(yīng)的裝配順序編號(hào)；——中模套、上環(huán)和底板的正前方標(biāo)志線及“FRONT”字樣；裝配后的模具外徑表面正前方要求安裝或刻印標(biāo)牌，標(biāo)牌的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306HG/T3227.1—2009——模具名稱(chēng)和型號(hào)； 制造單位名稱(chēng)或商標(biāo)； 模具的主要參數(shù)； ——模具重量；——制造日期。產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合JB/T5995的規(guī)定。11.1包裝產(chǎn)品包裝運(yùn)輸應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。11.2.1模具的運(yùn)輸應(yīng)符合運(yùn)輸部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB191的規(guī)定。11.2.2模具在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)謹(jǐn)防碰撞和受潮。模具內(nèi)外各表面應(yīng)涂上防銹油并存放于干燥、無(wú)腐蝕、通風(fēng)良好的場(chǎng)所中妥善保管。9表A.1型號(hào)模具外徑合模高度徑向行程軸向行程導(dǎo)向角型腔高度花紋塊直徑適用輪胎尺寸(≤外徑×斷面寬)中680×210中855×300表A.1型號(hào)模具外徑合模高度徑向行程軸向行程導(dǎo)向角型腔高度花紋塊直徑適用輪胎尺寸(≤外徑×斷面寬)中680×210中855×300,,輪脂外胎模具第1部分：活絡(luò)模具第2部分A.3表A.2所示的基本參數(shù)用于子午線輪胎外胎斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具。型號(hào)模具外徑模具高度徑向行程軸向行程導(dǎo)向角型腔高度花紋塊直徑適用輪胎尺寸(≤外徑×斷面寬)(資料性附錄)B.1型號(hào)組成基本代號(hào)基本代號(hào)輔助代號(hào)規(guī)格參數(shù)|設(shè)計(jì)代號(hào)一設(shè)計(jì)代號(hào)-規(guī)格參數(shù)-組別代號(hào)a)類(lèi)別代號(hào)采用大寫(xiě)的漢字拼音字母L(輪胎)表示。b)組別代號(hào)采用大寫(xiě)的漢字拼音字母M(模具)表示。c)品種代號(hào)采用大寫(xiě)的漢字拼音字母H(活絡(luò))表示。B.1.3輔助代號(hào)采用大寫(xiě)的漢字拼音字母表示：a)