一、施工組織設計

目錄

第一章綜合說明

第二章施工方案及技術措施

第三章質量承諾及保證措施

第四章施工主要工序

第五章工期承諾及保證措施

第六章安全文明施工管理體系及保證措施

第七章環境保護管理體系與措施

第八章主要管理和技術人員配置

第九章主要施工機械配置

第十章施工總平面圖

第一章綜合說明

一、工程概況

1、項目名稱：*******公園工程。

2、建設地點：**********。

3、資金情況：政府出資，資金已落實。

4、工期計劃：120日歷天。計劃開工時間為：2017年2月1日；計劃完工

日期為：2017年5月31日。

5、質量要求：符合《建筑工程施工質量統一驗收標準》(GB50300-2013)及

現行相關質量驗收標準的要求，確保工程施工一次性驗收合格。。

6、招標范圍：項目包含土方開挖、排水工程、綠化園林、一、二號廊橋等

建設項目。具體詳見工程量清單及設計圖。

二、編制依據

1、*******公園工程招標文件。

2、施工規范和工程質量檢驗評定標準。現行相關的國家強制性標準和技術

規范、規程

《水利水電工程施工通用安全技術規程》(SL398-2007);

《水利工程工程量清單計價規范》(GB50501—2007)；

《水利水電建設工程驗收規程》(SL223—2008)；

《水利水電工程施工質量評定規程》(SL223—1999)；

《**市城鎮綠化條例》；

《**市城市園林綠化植物栽植工程技術規范》；

《**市園林綠化行業規章開始實施》；

《市政園林綠化管養及處罰標準》；

《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001；

3、通過對施工場地現場及其周邊環境的考察所取得的建筑位置的地形地貌、

料源料場、道路交通、水電情況等資料。

4、歷年來總結形成的有關類似工程施工的科技成果、工法以及既有的施工

資源、裝備能力、生產經驗和管理水平。

第二章施工方案及技術措施

一、測量、放樣工程

1、施工放樣方法

（1）根據監理工程師給定的測量基準點，建立本工程的平面和高程控制網,

根據控制網首先利用全站儀和經緯儀設立坐標控制網點，并加以標明和保護。控

制網點數據上報監理工程師，經過監理工程師復核批準后可以使用。

（2）進場后，及時和監理取得聯系，由監理人向我方提供測量基準點、基

準線和水準點及其基本資料的數據。接收到監理人提供的測量基準點后，與監理

人共同校測其基準點（線）的測量精度，并復核其資料和數據的準確性。以監理

人提供的測量基準點（線）為基準，按國家測繪標準和本工程的施工精度要求，

測設用于工程施工的控制網，并應在收到開工通知后14天內，將施工控制網資

料報送監理人審批。施工開始前首先根據控制網對建筑物原狀進行測量，并繪制

成斷面圖紙交給監理工程師備案。

（3）在施工過程中，由技術負責人統一指導、布署全部工程的測量放樣工

作。測量組由專業人員視鏡、記錄。在所有工程項目開工前，以業主和監理指定

的水準點、軸測點為依據，布置好施工標準網絡，建立方便施工的基準點，并隨

時進行校核。同時在每一工序開始前還要請業主和監理到現場監測、記錄，真實

準確地核算工程數量。完整保存所有測量記錄，不但要為平時結算提供依據，也

為竣工驗收積累資料。在施工中，我們將針對不同工作項目和精度要求采用不同

的測量儀器。一般地，以全站儀引設施工基準點及控制路面高程；以水準儀配合

鋼尺確定坡度及一般部位高程；以經緯儀確定輪廓線和邊緣線。

2、測量控制網（點）、高程點布設及控制措施

收到監理人提供的測量基準點（線）及成果后，與監理工程師共同校測基準

點（線）的精度，并復核測量成果，確認滿足精度要求后布測施工測量控制網。

（1）平面控制網布設

依據提供的測量基準點（線）及成果，按照規范要求進行控制網點的選點，

埋設及做好標志和保護措施。得到基準點（線）及成果后進行技術設計，施工平

面控制網布設成環形結點導線網，與設計階段的首級網同一等級且使用同一系

統。

（2）高程控制測量

施工過程中，根據實際需要加設四等臨時水準點進行施工測量控制。

施工控制網點測設是在接到開工通知后14天內完成，測量成果報送監理工

程師審批。施工控制網定期進行復測（每半個月復測一次），發現控制點有變異

時，及時進行復測。

（3）資料整編及工程量收方

1）資料整編

對于需要竣工測量的部位，事先與業主、監理、設計、施工管理等單位協商,

確定測量項目，防止漏測。隨著施工的進程，按竣工測量的要求，逐漸積累竣工

資料，施工測量成果資料（包括觀測手簿、放樣單、放樣記載手簿），圖表（包

括地形圖、竣工斷面、控制網計算資料）統一編號，妥善保管、分類歸檔，作為

竣工資料。提交的各項成果資料，項目齊全，數據準確、圖表清晰、符合規范及

監理要求，主要包括下列項目：

2）施工控制網原始觀測手簿、平差計算資料。

3）施工控制網布置圖，控制點坐標及高程成果表。

4）竣工建基面地形圖和縱、橫斷面圖。

5）建筑物實測坐標、高程竣工測量成果（坐標表、平面、斷面圖）。

6）測量技術總結報告。

7）竣工地形圖、平面圖。

3、施工測量員工作細則

（1）在各項施工測量工作開始之前，應熟悉設計圖紙，了解規范的規定，

選擇正確的作業方法，制定具體的實施方案。

（2）對所有觀測數據，應隨測隨記，嚴禁轉抄、偽造。文字與數字應力求

清晰、整齊、美觀。對取用的已知數據資料均應由兩人獨立進行百分之百的檢查、

核對，確保無誤后方可提供使用。

（3）對所有觀測記錄手簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不

得無故留下空頁。

（4）施工測量成果資料統一編號、妥善保管、分類存檔。

（5）現場作業時，必須遵守有關安全，技術操作規程，注意人身和儀器的

安全，禁止冒險作業。

（6）測繪儀器及工具，精心愛護，及時保養，做到定期檢驗校正，保持良

好狀態O

4、施工測量細則

（1）為確保測量精度，我單位將調入在測量方面經驗豐富的高級工程師，

工程師，技術人員組成精測隊，配備精密的測量儀器。

（2）測量實行“三級復核制”，監理工程師、項目部精測隊、各工區測量隊。

（3）施工測量前，精測隊以監理人提供的測量基準點（線）為基準，與監

理人共同校測，并復核其成果的準確性，無誤后以此為依據進行施工控制測量，

且必須滿足規范及設計要求的精度。

（4）施工現場所有的測量控制點均由精測隊負責，各工區的測量隊只負責

日常施工測量放樣。

（5）實行定期校核制度，每半個月對測量控制點進行一次校核，發現問題

及時調整。平面及高程點發現有變異，及時校測。

（6）所有測量人員嚴格執行換手測量的規定，每測一點必須經過換人測量,

復核無誤后方可定點。

（7）做好測量記錄及資料整編存檔工作。

5、控制措施

（1）施工放樣及控制嚴格按水利水電工程施工測量規范執行。

（2）施工放樣開始之前有關工程技術人員詳細查閱工程設計圖紙，掌握設

計要求與現場施工需求，根據精度指標選擇放樣方法。

（3）對于設計圖紙中有關數據和幾何尺寸應認真進行檢核確認無誤后方可

作為放樣的依據。

（4）放樣前應根據設計圖紙和有關數據及使用的控制點成果計算放樣數據,

繪制放樣草圖，所有數據、草圖均應經兩人獨立校核。

（5）根據工程施工進度將施工區域內的平面控制點、高程控制點、軸線點、

測站點等測量成果以及工程部位的設計圖紙中的各種坐標（樁號）、方位、尺寸

等幾何數據及時編制成放樣數據手冊，供放樣人員使用。

（6）每次放樣前對上一次完成的部位需進行復測，如檢查無誤方可進行測

量放樣，如有問題則一定要查清之后才可經進行下一道工序施工。

二、土石方工程

（一）淤泥流砂開挖施工

1、施工工藝流程：施工準備一測量放線一基坑排水一施工便道修筑一淤泥

開挖f淤泥晾干一淤泥裝運一場地清理。

2、施工總體安排

根據本項工程沿途自然地理情況，以及對施工現場進行的實地踏勘調查,為

確保施工進度及工程質量,淤泥開挖施工從下游開始,施工人員三班制。

3、施工方案及方法

（1）抽水及抽水后測量，淤泥面標高，可斷面法、可方格網法。水不能完

全排除時，在一隅挖較大深坑，比淤泥面深4米；大泵不斷抽水，保持水位低于

淤泥面。

（2）填筑便道，用土從坑一側或多側向坑內延伸，（擠填法，直堆，并用

推土機適當反復壓實，以利行車）。

（3）挖機置于便道，挖取兩側的淤泥，堆在岸坡邊上晾干后再運走，進度

要求快時，可設多條便道，以不互相影響，又能有效挖到為宜。

（4）部分地段，靠近坑邊，可采用兩或三臺挖機，分次轉至坑上。

（5）挖淤泥過程中，最好的現象是，水被抽干了，沒有斷續滲出，如有滲

出，需不斷調整抽水方案。如無地下水滲出，則最好挖機順便整理好坑底平面；

如有地下水滲出，等挖淤完成后，加大抽水力度，采用挖機或推土機（能行走的

情況下）平整底面。

（6）測量坑底標高，要與頂面相同的測量方法，斷面或網格交點對應。

（7）加大抽水力度，快速完成鋪鋪設荊笆、土工布等作業，可采用推進法,

鋪一段、填一段山皮石，這樣基本上工作面就出來了。

4、施工措施

施工段落劃分：根據清淤數量和工期要求，可以分段進行疏掏。因工期緊、

任務重，所以清淤主要由機械施工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料

和溪流的護坡使用，其余的淤泥全部外運。

（1）排水：在淤泥外邊一側挖一條縱向排水溝使水歸槽。用土方堆在槽邊

形成土填，使少量的河水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次

清理。

（2）清淤：清淤開挖地段地若有居民。需根據淤泥量和施工工期合理安排

疏掏施工。該河道沿線沒有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤

工作必須盡快進行。因此，需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏河道時，

由機械將河道淤泥挖運上岸，再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立

即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，將保持附件居民區環境的清潔。

(3)清掃保潔：根據關于防治揚塵的有關規定，為了保證在此次河道清淤

工作進行的同時，不給周圍已形成的環境造成影響，在清淤過程中應作好清掃保

潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，并由專人負責。各施工段分別配備數

名民工，負責保護溪流已形成的設施，同時在淤泥上運的地點鋪設草墊，對每輛

運土車須經打掃車輪、車廂后方可放行，以保證景區環境。

(二)土方回填夯實

1、工藝流程：基底地坪的清整一檢驗土質一分層鋪土一機械碾壓密實一檢

驗密實度一修整、驗收。

2、具體操作步驟

(1)填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理

完畢，清除干凈。

(2)檢驗土質：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，

以及土料的含水量是否在控制的范圍內。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或

均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

(3)填土應分層鋪攤：每層鋪土的厚度應根據土質、密實度的要求和機具性

能確定，但每層厚度不超過60cm。

(4)碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，本工程擬采用碾壓機械分層碾

壓，分層厚度不大于60cm,并隨碾壓隨找平。

(5)碾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填

土應分段進行，每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊0m左右，上下層

錯縫距離不應小于Imo

(6)填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。運土后，如設計不

要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m,如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為

0.2mo

(7)在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油

打夯機分層夯打密實。

(8)回填土方每層壓實后，應按規范進行取樣檢驗，測出干土的質量密度、

壓實度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。

(9)填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時

依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。

3、質量標準

（1）基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定。

（2）回填的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定。

（3）回填土必須按規定分層夯壓密實，取樣測定壓實后的干土質量密度，

其合格率不應小于90%,不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應

大于0.08g/cm,且不應集中，環刀取樣的方法及數量應符合規定。

4、成品保護

（1）施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點及樁木等，填運土

方時不得碰撞，并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。

（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施，防止鋪填

超厚，嚴禁用汽車直接將士倒入基坑（槽）內，但大型地坪與堆山工程不受限。

（3）基礎的現澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可

回填土方。

（三）碎石回填施工

1、材料

碎石采用該合同段附近料場的碎石，碎石應堅硬，最大粒徑不大于53mm,

干燥，無風化，無雜質，砂礫規格、數量必須符合技術規范和設計要求。壓碎值

不大于40%,水應潔凈，不得含有害雜質，以上材料均應經監理工程師批準后方

可使用。

2、施工工藝

（1）集料運輸與攤鋪

根據本合同段墊層寬度、厚度及預定的干密度計算各需要集料數量及每車材

料的堆放距離。采用全幅施工，動輸采用自卸汽車運輸，裝載機裝車，控制每車

料的數量基本相等，堆料每隔一定距離留一缺口，然后根據200米試驗路段所確

定的松鋪系數，具有規定的路拱，檢查松鋪材料層的厚度是否符合要求，如果厚

度不夠，進行補料工作。

（2）灑水、整形

用平地機整形時每個作業段宜為300m—500m,整形時用灑水車灑足所需水

分，使混合料的含水量均勻，并較最佳含水量大1%—2%左右，使混合料始終

保持濕潤狀態，如表面水分蒸發較快，應及時補少量水，按設計路拱整形結束后,

做好碾壓的準備。

（3）碾壓

混合料的碾壓按試驗路段確定的方法施工，混合料應始終保持濕潤，如表面

水蒸發的快，應及時補灑少量的水。碾壓采用18T以上振動壓路機碾壓。直線和

不設超高的平曲線段，由路邊向路中心碾壓，超高的平曲線段由路肩向路中心碾

壓，碾壓時后輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段接縫處，后輪壓完全寬為

一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般碾壓6—8遍，應使表面無明顯

輪跡。路面兩側多壓2—3遍，應嚴禁壓路機在已完成路面上調頭和急剎車。

二、排水工程

（-）混凝土管鋪設施工

1、施工工藝

工藝流程：場地平整一測量放線一基坑開挖一基礎施工一安裝管道~底座及

接頭施工一基坑回填。

2、施工準備

管道施工前清除路基范圍內妨礙施工的雜物，平整場地，測定并放出管道基

坑中心線、邊線及高程，設置基坑平面位置及高程控制點，并用灰線畫出基坑的

實際形狀。

3、基坑開挖

參見溝槽土方開始施工方案。

4、管道的質量要求

（1）管道兩端節面平整并與其軸線相互垂直。

（2）內外管壁應平直圓滑。

（3）如有蜂窩可適當進行修補。

（4）預埋雨水管道及污水管道為混凝土加筋模壓管，雨水管道坡向為從高

環內側向外側下降，污水管道為從高環外側向內側下降。

5、管道安裝

（1）管道安裝應順流水坡度安裝平順。當管壁厚度不一致時，每一錯臺段

內管底內壁應調整齊平，管節必須墊穩座實，管內不得留有泥土等雜物。

（2）管接口應平直，環形間隙應均勻，平接圓管接縫寬度應為1.0?2.0cm,

接口表面應平整，并用有彈性的膠圈嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、漏水等現象。

管道之間，應盡量頂緊，其接縫內外都用水泥砂漿填塞緊密，使其不漏水。

（3）管道安裝采用汽車吊輔以人工進行。畫出基底中心線，同時在管道端

面上用墨線劃出中心垂線。管道安裝前，清除基礎頂面上的泥污、雜物，澆筑一

層25cm厚的C20混凝土墊層。汽車吊吊起管道，人工輔助就位，使管道端面上

的中線與基底上的中線一致，落實調平。

6、基坑回填

管道敷設后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭外露外，管道兩

側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m。管頂0.8m以上溝槽采用機械回填時，

應從管軸線兩側同時均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓。并采用小型夯機配

合人工夯實基底。

管兩側分層壓實時，宜采取臨時限位措施，防止管道上浮。

從管底基礎面至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小

于40mm的砂礫、中粗砂或溝槽開挖出的良土。

采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一

定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械的規格和管道的設計承載力，通

過計算確定。

7、管道基坑防護

臨邊防護：當基坑施工深度達到2nl時，對坑邊作業已構成危險，按照高處

作業和臨邊作業的規定，應搭設臨邊防護設施，即在基坑四周拉上彩條旗圍護。

（-）檢查井施工

1、施工排水：

（1）在檢查井施工過程中，必須做到不間斷排水，嚴禁帶水操作。

（2）溝槽開挖采用明溝排水施工時，應在開挖的溝槽范圍以外布置排水井,

排水井規格：6600XH（H-有效深度＞40cm）,其間距不宜大于150m。

（3）檢查井施工時，應在檢查井基礎10cm以外布置排水井。

2、基礎施工：

（1）井底地基土質必須滿足設計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質變

化時，應與設計單位商定處理措施。

（2）井基礎的碎強度和厚度等尺寸，必須符合設計要求。最低碎強度等級

不得低于C15,素碎井基礎的最小厚度不得小于lOcmo

3、檢查井基礎砂施工：

（1）不落底的檢查井：井基礎應與管道基礎同時澆筑。

（2）有落底的檢查井：應先施工井基礎，然后砌井壁達管道基礎底標高，

再澆筑管道基礎。

（3）應按施工規范進行碎澆筑。澆筑完后，要給碎一定時間的養護期。只

有當碎基礎強度達L2MPa時，方能進行下道工序（安裝管道或砌井壁的施工）。

（4）嚴禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑碎底板

的錯誤作業法。

4、井體砌筑：

（1）施工前，應將磚或原砌體澆水濕潤。

（2）每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標號不得低于

M7.5號。

（3）井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標高為宜，井壁的二

次接高要根據施工組織設計中編制的程序進行。

（4）檢查井內的流槽應與井壁同時進行砌筑。

（5）檢查并接入圓管的管口與井壁間空隙應封堵嚴密，當接入管徑大于

300mm時，應砌磚圈加固。

（6）井內外壁粉刷必須嚴格按設計要求進行，內外壁粉刷必須在回填土之

前進行，且在排干井筒內積水后一次粉刷到底。

5、檢查井周的回填土：

（1）現澆碎或砌體水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度后方允許回填。

嚴禁與砌井體同步回填。

（2）井周40cm寬范圍內的回填材料，均應采用6%石灰土。對于雨水口砌

體外的回填，因其回填空間實際上無法達到40cm寬（一般只有5?15cm寬）致

使施工機械無法入內操作的，要采用合理級配砂石料回填充實。

三、綠化工程

（一）栽植喬木

1、施工工藝流程圖：

f清理場典f土方平好■?土壤改良

現場勘察f

-?組織苗木T現場看苗運輸苗木

種強施桂----?苗木種植--------------?竣工驗帙

交付使用?——養護管理—

2、主要施工方法及技術措施

（1）苗木種植

1）清理場地

在施工地范圍內，凡有礙工程的開展或影響工程穩定的地面物或地下物都應

該清理。如建筑物或地下構筑物的拆除等。

2）地形平整

地形平整是綠地建設工程的主要內容之一。地形平整的好壞直接關系到是否

具有景觀效果。我們將根據業主所提供的圖紙進行地形整理，保證其符合業主的

需要，同時具有良好的景觀效果。

3）土壤改良

我們將對種植區域范圍的種植層土壤進行采樣分析，確認是否符合《園林栽

植土質量標準》，一旦發現不符合標準，應及時采取改良措施。

對于覆蓋表土范圍的地表土、根據實際情況進行改良，去表土平均約20cm,

后回填種植土50cm。一些大于30毫米的礫石、樹根、樹樁及其他垃圾應清除并

運到監理同意的地方。另可采用施基肥的方法改善土質。可能由于施工，上下層

土混合，土壤有機質含量低，不利于苗木成活，因此可先施基肥，另外還可以

采用腐熟的有機肥，農家肥，以改善土質。如遇土壤板結，可加入適量的砂，或

腐熟木屑，碧糠灰等作調整，以增強土壤通透性。

4）放樣

對各樹種嚴格按照圖紙精確放樣，注意各樹種之間的距離，特別是行道樹之

間的距離，要求高度一致，方向整齊美觀。放樣時，主樹種先放樣，然后對間種

的其它苗木如花灌木等進行放樣，再對色塊放樣，并注意設計圖紙和實際地形之

間的差距。

方法上以“方格網”方法為基礎，兼顧所種植植物的外觀形態，以形定位。

對于規格式地塊，力求準確；對于景區塊，力求“點題”，尤其是臨近道路地段,

放樣一定要講究藝術，體現園藝水平。

5）挖穴工作

在確定了苗木的位置，并經監理工程師確認后，開始挖穴。穴的大小根據苗

木規格、土球直徑來確定。喬木應挖穴1.2X1.2X1.0m,在穴底施有機肥0.5kg,

然后定植。規格較小的喬木則挖穴規格相應減小。花灌木挖穴采用40X40X

40cm,并施有機肥0.1kg,不壓實。挖穴時應注意，挖出的表土和底土分別放置,

穴壁垂直，上口與下口大小一致、底平，切忌挖成上大下小的鍋底形。否則踏實

時會使根系劈裂或因雨水集中積于底部，造成樹木生長不良甚至死亡，根系不接

觸肥料，呈自然散開狀。

6）苗木選購、起苗、包裝、運輸

選購：所選的苗木必須生長健壯，根系發達，無病蟲害，且達到圖紙設計規

格要求。喬木必須主干通直，樹冠要求全冠、飽滿且不偏冠，堅決不用截頭苗；

灌木須樹冠完整，不脫腳。起苗、包裝：所選用的苗木要求全部帶土球。喬木土

球直徑為胸徑8T0倍，喬木起挖時，對粗根要用手鋸鋸斷，切忌用硬鏟。起苗

前1-2天應灌水一次。采用人工起挖。樹木起挖后及時用草繩嚴包扎緊捆綁并

噴水保濕，應適當對其根部作修剪，用50Ppm蔡乙酸噴涂，以促進其根系恢復;

花灌木的起挖也應嚴格按施工規范操作。

運輸：苗木起挖并包扎完成后及時裝運，裝卸時應小心輕放，不損傷苗木，

小苗堆放不宜太厚，以防發熱傷苗。車輛內先墊好草袋之類，裝平時，樹梢向后

一致安放，不要壓得太緊。最后用麻布蓋好，并用繩捆好。

7）苗木種植、綁扎、支撐、澆水

A、在栽植前，為了提高成活率和培養樹型，在不影響樹形美觀的前提下，

于種植前進行適當的修剪。對干性強必須留中干的優勢樹種，采用削枝保干的方

法；對于無中干的樹種，以保持數個主枝優勢為主，適當保留二級枝；對灌木類

的修剪做到中高邊低，內疏外密并注意剪口光滑。

B、在做好前述大量的準備工作，且質檢人員對樹穴尺寸、回填土質量、苗

木規格、質量鑒定認可后，便可開始種樹。

C、樹穴的直徑必須根據土球根系直徑的大小而定，每邊必須放寬40cm以

上，但樹穴的直徑必須大于150cm,深度必須大于100cm,嚴禁在樹穴下有不透

水層，上下口徑一致，對有建筑垃圾、有害物質的樹穴，樹穴的規格必須放大至

不影響大樹的正常生長，在坑底放上510cm的二至六石塊，促進理水，避免積

水造成樹木死亡。如果需要施用底肥，事先應準備優質腐熟有機肥料，并略加些

生根粉。并和回填的土壤攪拌均勻，隨栽填土時施入穴底和土球外圍。

D、吊裝入穴前，要按計劃將冠生長最豐滿、完好的一面應朝向主要觀賞方

向。吊裝入穴（坑）時，粗繩的捆綁方法同前。但在吊起時應盡量保持樹身直立。

入穴（坑）時還要有人用木棍輕撬土球。使樹立直。土球上表應與地表標高平，

防止栽植過深或過淺，對樹木生長不利。

E、樹放穩后應分層填土，分層夯實（每層厚20cm）,操作時注意保護土球,

以免損傷。在穴（坑）的外緣用細土培筑一道30厘米左右高的灌水堰，并用鐵

鍬拍實，以便栽后能及時灌水。第一次灌水量不要太大，起到壓實土壤的作用即

可；第二次水量要足；第三次灌水后可以培土封堰。以后視需要再灌。每次灌水

時都要仔細檢查，發現塌陷漏水現象，則應填土堵嚴漏沿，并將所漏水量補足。

F、隨后把捆攏樹冠的草繩解下，嚴格按施工要求支撐繞干。最后清理施工

現場。

（二）園林地被植物栽植

1、地被植物種植前的準備

（1）場地清理與平整

1）深度在20公分以內的不利于植物生長的有害物質、雜物、磚塊必須清除。

2）種植床內雜草（原有地被植物）必須清除。

3）場地初步平整，挖除突起部分，填平低洼地方，確保種植床密實度均勻。

（2）地形處理

地被種植床應排水良好，一般做成3%。的排水坡度。如果臨近建筑，應從地

基向外傾斜，直到邊緣。

（3）施基肥

種植地被前，要求在地表均勻撒施復合肥，每平方撒15克，撒施后與10T5

公分土層均勻混合。

（4）深翻土壤、種植床細平整

消毒、施肥后進行種植床細整。土粒不超過2公分，邊整邊襯，不留坑洼，

整理成符合排水要求的種植床。

2、地被植物種植

（1）種植株行距為10x10公分行列種植，種植深度略深于根系，分株后的

小株放于種植坑，用土回填踩實。

（2）種植完逐一踩實，讓根系與土壤結合密實，扶正苗木。

3、養護管理

（1）抗旱澆水

地被植物一般為適應性較強的抗旱品種，除出現連續干旱無雨天氣，不必人

工澆水。當年繁殖的小型觀賞和藥用地被植物，應每周澆透水2至4次，以水滲

入地下10至15厘米處為宜。澆水應在上午10時前和下午4時后進行。

（2）增加土壤肥力

地被植物生長期內，應根據各類植物的需要，及時補充肥力。常用的施肥方

法是噴施法，因此法適合于大面積使用，又可在植物生長期進行。此外，亦可在

早春、秋末或植物休眠期前后，結合加土進行微施法，對植物越冬很有利。還可

以因地制宜，充分利用各地的堆肥、廄肥、餅肥、河泥及其他有機肥源。注意，

所有堆肥必須充分腐熟、過篩。施肥前，應將地被植物的葉片剪除，然后將肥料

均勻撒施。觀賞、藥用地被植物，一般每畝施肥500公斤。

（3）防止水土流失

栽植地的土壤必須保持疏松、肥沃，排水一定要好。一般情況下，應每年檢

查一兩次，暴雨后要仔細查看有無沖刷損壞。對水土流失情況嚴重的部分地區，

應立即采取措施，堵塞漏洞，否則流失之處，會繼續擴大，造成難以收拾的局面。

（4）防止空禿

在地被植物大面積栽培中，最怕出現空禿，尤其是成片的空禿發生后，很不

雅觀。因此，一旦出現，應立即檢查原因，翻松土層。如為土質問題，應采取換

土措施，并以同類型地被進行補禿，恢復美觀。

（5）修剪平整

一般低矮類型品種，不需經常修剪，以粗放管理為主。但由于近年來，各地

大量引入開花地被植物，少數殘花或花莖高的，須在開花后適當壓低，或者結合

種子采收適當整修。

（6）更新復蘇

在地被植物養護管理中，常因各種不利因素，成片的出現過早衰老。此時應

根據不同情況，對表土進行刺孔，使其根部土壤疏松透氣，同時加強肥水。對一

些觀花類的球根及鱗莖等宿根地被，須每隔5至6年進行一次分根翻種，否則也

會引起自然衰退。

（7）地被群落的調整與提高

地被植物栽培期長，但并非一次栽植后一成不變。除了有些品種能自行更新

復壯外，均需從觀賞效果、覆蓋效果等方面考慮，人為進行調整與提高。

（三）水生植物種植方案

1、種植土

在施工時，栽植水生植物有兩種不同的技術途徑：一是在池底砌筑栽植槽，

鋪上至少15厘米厚的培養土，將水生植物植入土中；二是將水生植物種在容器

中，再將容器沉入水中。后者更常用一些，因為它移動方便，例如北方冬季須把

容器取出來收藏以防嚴寒；在春季換土、力口肥、分株的時候，作業也比較靈活省

工。而且，這種方法能保持池水的清澈，清理池底和換水也較方便，因此采用容

器栽培法。容器內的種植土采用富含腐殖質的土壤。

2、種植器

種植器一般選用木箱、竹籃、柳條筐等，一年之內不致腐爛。選用時應注意

裝土栽種以后，在水中不致傾倒或被風浪吹翻。

3、水位

如果種得太深，挺水植物會被“淹死”，浮葉植物葉子浮不出水面被“悶

死”，沉水植物因水深光照過弱而“餓死”；或由于種得離常水位線高出過多，

挺水植物被“旱死”。可見常水位線是水生植物的生命線，在實際施工作業時對

常水位線要給予足夠的重視。在種植施工放樣前先用水準儀在現場確定出常水位

線，在植物配置時把各種植物的水深適應性作為種植深淺的依據。

4、管理

水生植物的管理一般比較簡單，栽植后，除日常管理工作之外，還要注意以

下幾點：

(1)檢查有無病蟲害；

(2)檢查植株是否擁擠，一般過3至4年時間分一次株；

(3)定期施加追肥；

(4)清除水中的雜草，池底或池水過于污濁時要換水或徹底清理。

(四)園路施工

1、施工淮備

(1)材料準備

園路鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作任務較大，為此在確定方案時應根據園

路鋪裝的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調節問題及道路與園路

交接處的過渡方案，然后再確定各種板材的數量及邊角料規格、數量。因為在實

際施工中，往往會遇到上列問題。

(2)場地放樣

按照園路設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上并打樁

定點。然后以坐標樁點為準，根據園路設計圖，在場地地面上放出場地的邊線,

主要地面設施的范圍和挖方區、填方區之間的零點線。

（3）地形復核

對照園路豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、挖制點的自然地坪標高數

據，有缺漏的要在現場測量補上。

2、場地平整與找坡

（1）挖方與填土施工

填方區的堆填順序應當先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層

入夯實一層，直到設計的標高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨

時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。

（2）場地平整與找坡

挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地

面平整度變化限制在0.05米內。根據各坐標樁標明的該點填挖高度數據和設計

的坡度數據，對場地進行找坡，保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。

（3）根據場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接

方式，調整連接點的地面標高，還要確認地面排水口的位置，調整排水溝管底部

標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

3、地面施工

（1）土基施工

根據設計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔

細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩后振，先邊后中，先高后低，

要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環

夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧”現象應

返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2cM內。

（2）下基層施工

本標段下基層結構為碎石夯實，上鋪粗砂墊層。其施工程序為：

攤鋪碎石f穩壓f撤填充料一壓實一鋪攤嵌縫料f碾壓

1）攤鋪碎石

可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎上，用人工攤

鋪碎石（碎石強度不低于8級，軟硬不同的石料不能摻用）。以標定的攤鋪厚度,

木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應使用鐵叉，要求大小顆粒均

勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。

2）穩壓

先用10?12T壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25?30米，后輪重疊寬

1/2,先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。

碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。

去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，

均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量水花，再繼續碾壓，至碎石初步穩定無

明顯位移為止。這個階段一般需壓3?4遍。

3）撒填充料

將粗砂或灰土（石灰劑量8?12Q均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫

里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至

不再有空隙并露出碎石尖為止。

4）壓實

用10?12cM噸壓路機繼續碾壓，碾速稍快，每分鐘60?70米，一般碾4?

6遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。

5）碾壓

嵌縫料掃勻后，立即用10-12T壓路機進行碾壓，10?12T壓路機進行碾

壓，一般需壓2?3遍，碾壓至表面平整穩定無明顯輪跡為止。

4、面層鋪裝

（1）根據設計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層

要求規格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪

磚石材應按設計圖案要求，事先選好統一編號，以便對號入座。

（2）面層鋪裝板的規格應符合設計要求。

（3）水泥采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

（4）采用潔凈的無有機雜質的中粗砂。其含泥量不得超過3虬各種填充材

料、粘結劑應按設計要求進行。

四、廊橋及連體亭混凝土工程

本工程施工包括：基礎墊層、基礎梁、矩形柱、異形柱、圈梁、有梁板及

斜坡板等工程，施工方法如下：

（-）施工工藝流程

基槽清理、驗槽一混凝土墊層澆筑、養護一抄平、放線~基礎柱、梁、板鋼

筋綁扎f支立模板相關專業施工一鋼筋、模板質量檢查、清理一混凝土澆筑一

混凝土養護一拆模f下道工序施工。

（-）鋼筋施工

1、鋼筋進場、加工

（1）材料進場

嚴把鋼筋進場關：從源頭上嚴格控制進場鋼筋質量，這是保證鋼筋施工質量

的首要任務。凡是進場的鋼筋原材均按試驗規定抽樣進行復試，復試結果必須經

監理審查批準。從材料管理上把住鋼筋質量關。

為避免進場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項措施：

現場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，并在現場設立鋼筋規格、型

號標識牌。

鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運送。

鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避免在倒運

過程中混淆。

鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布

條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。

鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨水天氣造成鋼筋銹蝕。

（2）控制鋼筋下料成型

本工程鋼筋在現場集中加工。為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要親自

到加工現場進行交底，并派專人在加工現場負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。

同時，加工好的鋼筋還要再次經過嚴格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質量。

（3）鋼筋直螺紋接頭控制

提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，重點控制審圖把關、

錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋

一次驗收合格。

本工程鋼筋連接方式將主要采用“鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術”，

該技術“等強、高效、經濟、簡單、實用”，一次裝卡即可完成剝肋滾壓螺紋，

達到了國際先進水平。這是運用新技術對鋼筋施工質量的重要保證。

2、鋼筋綁扎定位

（1）底板鋼筋綁扎

1）工藝流程：

劃鋼筋位置線一綁扎板底鐵下層鋼筋f綁扎板底鐵上層鋼筋一綁扎地梁鋼

筋一綁扎板上鐵下層鋼筋一綁扎板上鐵上層鋼筋f暗柱插筋一墻體插筋。

2）施工要點：

劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板

邊為50mm,在墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就

位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設底板鋼筋。

鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一

致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。

擺放底板混凝土保護層用水泥墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距600X

600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。

地梁根據梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。

綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳形式（馬凳用螺紋25鋼筋焊接而成）見圖3T5,

馬凳間距L5米，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同

底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。

（2）墻體鋼筋綁扎定位

1）剪力墻鋼筋工藝流程：

立2-4根筋一劃水平筋間距一綁定位橫筋一綁其余橫豎筋。

2）施工要點

用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭

沾防銹漆）對墻體鋼筋進行定位，保證保護層完全正確。墻體豎向鋼筋的控制要

用水平梯子筋。a：為梯子筋定位寬度b：為墻體豎向鋼筋間距c：墻體豎向鋼

筋保護層厚度。水平梯子筋用中14或①16鋼筋焊制。

A、墻體豎向鋼筋控制

墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為:墻體的梯子筋采

用巾16或614的鋼筋為立筋，612的鋼筋為橫向支棍（如墻體厚度及層高較大,

可以考慮用L10角鋼），要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm一道,

居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。

B、墻體鋼筋定位

墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護層的厚度，以達

到設計和規范要求。

（3）框架柱鋼筋綁扎

1）框架柱工藝流程

綁扎柱子箍筋f連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）f劃箍筋間距f綁扎箍

2）工藝要點：

綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在

下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個接頭用搬手

擰緊，連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于

500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3）柱箍筋綁扎：

A、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采

用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。

B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉

角部分采用正反扣綁扎。

C、箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。

D、柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。

E、柱筋保護層厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在

柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為50x50mm,間距

600x600mm。

F、梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。

（4）梁鋼筋綁扎

1）工藝流程：

劃箍筋間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數根~在橫梁上面放箍筋一穿主梁

下層縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎一抽出橫桿落

骨架于模板內。

2）工藝要點：

清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出

軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每

兩根主筋的線，依線綁筋。

按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等

及時配合安裝。

樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長

跨向下部主筋之下。

梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈

跨范圍內。

在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。

（5）板鋼筋的控制

1）工藝流程：

劃板筋位置線一綁扎底鐵下層鋼筋f綁扎底鐵上層鋼筋f墊墊塊加馬凳f

拉通線綁扎上鐵下層鋼筋一拉通線綁扎上鐵上層鋼筋一調整墻體鋼筋的位置一

清理干凈一報驗監理。

2）施工要點

鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不

位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；

擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放

好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用①12鋼筋500mm-800mm間距一道，要

求擺放均勻，整齊。

頂板鋼筋錨固于墻或梁內；錨固長度符合設計和規范要求；

頂板鋼筋綁扎完畢后，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保

鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。

3、鋼筋機械連接

在本工程中，為充分保證工程質量及減少浪費，采用鋼筋等強度剝肋滾壓直

螺紋連接技術。該技術首先將螺紋鋼筋端部的肋剝掉，然后利用滾壓直螺紋機將

其滾壓成直螺紋，并用配套加工的套筒連成一體組成一個機械接頭。該接頭能與

鋼筋母材等強適用于鋼筋直徑16?40mmH、III級鋼筋，在任意方向和位置的同

徑和異徑鋼筋的連接。本工程直徑22mm以上的鋼筋均采用此連接形式。

（1）技術特點

接頭強度高，達到A級接頭性能要求；抗疲勞性好，通過200萬次疲勞試驗;

應用范圍廣，適用于16?40mmH、III級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接;

施工速度快，螺紋加工提前預制，現場裝配施工；螺紋牙型好，加工精度高，連

接質量穩定可靠；節約能源，設備僅為3?4kW；無污染，施工安全可靠。

（2）工藝流程

下料f套絲f抽檢10%用螺紋規檢查f（合格后）戴塑料保護帽f分類堆

放一運到現場備用f用套筒對接鋼筋f用搬手擰緊定位一檢查套筒兩端外露絲

扣不超過一個完整扣一現場檢查和記錄

（3）施工檢驗

鋼筋連接接頭的檢驗分為型式檢驗和施工現場檢驗；施工現場檢驗分為鋼筋

絲頭施工現場檢驗和鋼筋連接接頭施工現場檢驗兩種。

4、鋼筋焊接

（1）豎向鋼筋電渣壓力焊連接

1）工藝流程：

檢查設備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數一安放焊接夾具和待焊接鋼

筋一安放引弧鐵絲球一安放焊劑盒一裝放焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數一

施焊一卸出焊接、拆出焊盒一拆除夾具-＞質量檢查。

電渣壓力焊施焊工藝流程：閉合電路一引弧一造渣過程形成渣池一電渣過程

鋼筋端面融化一斷電頂壓鋼筋。

2）操作工藝：

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹跡、油污、雜物

等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除。

正式焊接施工前，應先做焊接試驗，以確認各不同規格鋼筋的焊接電流、造

渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數。試焊時，每種規格的鋼筋應

分別制備拉伸試件，試驗合格后方可正式施焊。

焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時，中

心線要一致。

安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊

接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，

要防止鐵絲球被壓扁變形。

裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往

焊劑盒滿裝焊劑。

接通電源，引弧造渣：接通電源，同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同

時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在40~

50V之間，造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。

電渣過程：隨造渣過程結束，隨即轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時

讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐

下送上鋼筋，直至電渣過程結束。“電渣過程”工作電壓控制在20?25V之間，

造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。

斷電頂壓鋼筋：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時

迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

卸出焊接，拆出焊、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方,

回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受漕的焊劑應烘焙干燥后方可重復使用。

鋼筋焊接完畢后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，不合格的接頭，應切除重

焊。

3）質量標準

A、保證項目

鋼筋、品種和焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。

鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18）規定。

在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試

驗。現澆框架結構，每一樓層中以300個同類接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）

作為一批；不足300個時仍作為一批。焊接接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不

得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，

應取雙倍數量的試件進行復檢；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要

求，該批接頭即為不合格。

B、基本項目

用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查，逐個檢查焊接接頭；接頭焊包均

勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；對外觀檢查不合格的接頭，應將

其切除重焊。

C、允許偏差

接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎

折不得大于4°。

（2）鋼筋閃光對焊連接

1）工藝流程：

閉合電路一斷續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）一連續閃光加熱到

將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）一帶電頂鍛一無電頂鍛

2）操作工藝：

閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等

焊接參數。

檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣

等，一切必須處理安全可靠的狀態。

試焊，作班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件,

其中3個做接力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的參數成批

生產。

3）對焊焊接操作：

通電后，應使兩根鋼筋交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形

成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。

焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極

內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。

鋼筋端頭如彎起成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或截斷。

鋼筋端頭120mm內的鐵銹、油污必須清除干凈。

焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清理干凈。

接近焊接接頭區段應有適當均勻的鍛粗塑性變形，端面不應氧化。

焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。

在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫

等缺陷，應切除接頭重焊，并檢查原因，及時處理。

在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量,

若出現異常現象，應對照工藝參數查找原因，及時處理。

（三）模板施工

1、模板選用

我公司在施工過程中，將在確保工程質量的基礎上，充分運用先進的施工材

料及工藝，達到高質量、高科技、高環保功能的目的。結合本工程建筑方案特點

和使用要求，我們在施工中將確保所有外露混凝土達到清水混凝土的效果。現澆

混凝土工程的質量，工期和勞動效率等，在很大成度上取決于模板體系的選擇和

工程施工的質量。因此，模板體系的選擇是建筑施工組織設計中所需考慮的重要

問題之一。這就要求采用先進、科學的模板體系，進行科學周密的模板設計，盡

量減少投入，加快施工進程，實現模板的更新換代。

鑒于以往工程實踐，為保證混凝土的外觀質量和澆注密實性，將不再使用組

合式鋼模板。另一方面，由于模板脫模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也

不準備采用竹膠板。綜上所述，在本工程施工中我方決定：

采用質量上承的“雙面覆膜木膠合板模板”，應用于梁、板、樓梯等部位;

此種模板有效避免了以上各種模板的缺陷，其強度高、重量輕、使用方便安全、

耐磨、周轉次數多的優點，既能保證工程質量，又可加快施工進度，提高混凝土

密實度，增強耐久性，是本工程創優的有利保證。

雙面覆膜木膠合板模板特性：此種模板對提高混凝土表面質量，實現清水面

混凝土施工工藝，創造了必須具備的模板條件，該模板有優良的防水性能，變形

小、強度高、質量輕、周轉次數高、拆裝方便、脫模、清模工作量小的優點。

因本工程框架柱數量較多，為加快施工進度，同時為保證混凝土的外觀質量。

在施工中充分考慮柱模板的定型化，制作成標準拼裝節。另一方面，為保證樓梯

的施工質量，部分樓梯也將采用預制定型模板。

梁柱接頭模板將采用加工定型的木模板體系。

頂板模板采用TLC插卡型碗扣式早拆體系。

2、施工管理

（1）模板工程管理流程圖

（2）按清水混凝土模板質量，除要嚴格執行國家規范和標準外，還要求觀

感美觀，細部處理好，所以必須在技術上，思想上高標準嚴要求，精心制作，精

心施工。

實現模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化提高柱、墻面、頂板的平

整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導致混凝土漏漿的通病。

（3）施工過程中強化模板設計和交底

模板設計要有穩定性和牢固性的計算，繪制配置圖和拼裝圖，施工前編制詳

細的《模板施工方案》。在模板工程設計過程中，設計人員與其它分項工程的管

理人員要進行技術交流；施工前，要進行技術交底，從而確保模板施工與其它各

項施工緊密結合，使模板施工有序地進行。

根據工程總進度要求，工程施工前期，根據工程情況精心設計模板，認真加

工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監

控，全面保證工程質量。對特殊部位，如樓梯、梁柱節點、墻等，更要做好設計,

制成定型模板，對號入座。

模板進場前，根據工程的安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進

場，從而既保證現場施工的需求，又避免放置模板占用現場更多的場地。

現場施工時，由模板設計人員現場進行模板管理及施工指導，模板設計人員

與現場工程人員緊密配合，嚴格執行各項檢查制度，及時發現和糾正問題，確保

工程順利進行。

實現清水混凝土，要求在施工過程中加強協調、檢查、監督機制。鋼筋工、

混凝土工、水電工等其他工種均要互相配合，共同保護模板。

模板所有零配件均由專人負責保管，并定期檢查模板及配件質量，保證所有

現場材料均在合格使用狀態，能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。

3、主要施工工藝

外墻水平施工縫留設應在各層樓板面以上500mm處，設一條4X300鋼板止

水帶，止水帶搭接長度100,端頭部位滿焊。

（1）剪力墻

一般規定：墻模板面采用整塊九夾板（豎向），豎楞采用50X100mm木方，

外側橫向支撐采用雙排中48X3.5mm鋼管。模板拼裝加固采用中12對拉螺栓，為

保證墻體截面尺寸，對拉螺栓起步距離lOOmmo

加固方法：木楊間距250mm；外楞鋼管間距間距，高度4米以下為400