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煉油化工裝置的具體工藝流程一般煉油廠主要由煉油工藝裝置和輔助設施構成。煉油工藝裝置的作用是將原油加工成液體的輕質燃料和重質燃料，其中輕質燃料包括汽油、煤油、輕柴油，重質燃料包括重柴油和鍋爐專用燃料等。此外，通過煉油工藝裝置，還能將原油分解成潤滑油、氣態烴、液態烴、化工原料、瀝青、石油焦、石蠟等。根據產品類別分類的話，就分為了燃料型、燃料-化工型、燃料-潤滑油型。一、常減壓蒸餾的主要工藝流程常減壓蒸餾主要分為4個步驟，分別為：原油脫鹽脫水、初餾、常壓蒸餾、減壓蒸餾。1原油脫鹽脫水從地下采出的原油中含有一定比例的水分，這部分水分中含有礦物質鹽類。如果原油中水分過大的話，不利于蒸餾塔穩定，容易損壞蒸餾塔。此外，水分過大勢必需要延遲加熱時間，增加了熱量的吸取，增加了原料成本。水分中含有的礦物質鹽會在蒸餾過程中產生腐蝕性的鹽垢，附著在管道上，這樣就會無形當中增加了原油的流動阻力，減慢了流動速度，增加了燃料消耗，所以需要對原油進行脫鹽脫水處理。2初餾經過了第一步的脫鹽脫水操作之后，原油要經過換熱器提高溫度，當溫度達到200℃～250℃時，才可以進入初餾塔裝置。在這里，將原油里剩余的水分、腐蝕性氣體和輕汽油排出，這樣就減少了塔的負擔，保證了塔的穩定狀態，起到了提高產品質量和盡可能多的回收原油的效果。3常壓蒸餾從上一步驟出來的油叫拔頂油。經過輸送泵進入常壓爐后加熱，加熱要求是360℃左右，然后進入常壓塔。從塔頂分離出來的油和氣，經過冷凝和換熱后，一些就成為汽油，一些就成為了煤油和柴油。4減壓蒸餾減壓蒸餾的主要工藝裝置是減壓塔，減壓塔是將從常壓塔里出來的重油，通過減壓的方式進行二次加工和深加工。二、催化裂化的主要工藝流程催化裂化裝置的原材料是需要二次加工和深加工的重質油。通過這道工序，可以將重質油裂解為我們需要的輕質油。催化裂化的主要步驟為：反應-再生系統、分餾系統、吸收-穩定系統。延遲焦化的工藝流程主要分為4個步驟：1）原料油經加熱后溫度達到350℃2）產物在焦炭塔內進行裂解、縮合等焦化反應。3）高溫油氣從焦炭塔內出來之后進到分餾塔，經過分餾后產生了焦化氣、汽油、柴油和循環油。4）分餾塔之后的工藝裝置是焦炭塔，焦炭塔使用一段時間之后要注意內部除焦，不然內部的焦炭會影響焦炭塔壽命，影響產品品質。總結通過以上對煉油企業煉油化工裝置的工藝流程的簡單描述我們可以看出，石油的煉化加工是一個非常復雜的工藝過程，這也就決定了煉油化工的整個工藝流程是

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