目錄TOC\o"1-3"\h\u13931第一章工程概況、施工難點及解決方案 419135一、工程概況 424470二、施工難點及解決方案 410888第二章現場組織機構及專業力量配備 628797一、項目管理機構配置情況表 626267二、項目管理機構配備情況輔助說明資料 727285第三章施工方案及質保措施 1619452一、BA級不銹鋼管道施工工藝 1626235二、PVDF焊接施工工藝 2113632三、無縫鋼管管道安裝工藝 251847四、塑料管道施工工藝（適用于廢水系統PVC-C管道） 2739五、不銹鋼管道焊接工藝（適用于PCW、工藝真空系統） 3022779六、鍍鋅鋼板風管制作安裝工藝 3212064七、工藝設備配電施工工藝 3721210八、關鍵工序、復雜環節施工措施 3930671第四章質量保證方案 407474.1編制《項目質量計劃》 4040284.2編制施工方案和技術指導 40263804.3施工前期準備的質量管理： 40219804.4施工過程的質量管理 413872第五章安全、文明施工及環保措施計劃 4532551一、項目安全與職業健康管理 45232621.1工作目標及時效 45130601.2工作總則 45237111.3本項目風險評價 45117411.4事故處理流程： 50254471.5本工程安全管理措施 50196231.6施工安全技術方案 5387641.7本工程保衛、防火管理 5583711.8危害職工健康、安全的因素和控制方法總述 5519993二、項目環境控制 6161962.1本項目環境因素評價 6174032.2施工現場環境控制 6561142.3加工場地環境控制 6513595三、文明施工管理 65304081.1目的 65232071.2具體規定 665509第六章施工進度及保證措施計劃 6819942一、進度計劃編制與控制 68216371.1計劃控制制度 68126341.2人、財、機、料的保障 7022921.3技術工藝保證措施 70141551.4其他相關措施 7020103二、進度計劃 727421第七章擬投入的主要施工機械設備表 7326807第八章勞動力計劃 7529977一、勞動力計劃 7518688二、勞動力保證措施 7618668第九章潔凈區域施工方案計劃 7729308一、潔凈室管制文件 7712946二、二次配管階段施工具體要求 83943第十章系統測試方案 9224160一、氣體管路系統測試 923121二、檢漏基本要求 9224830三、一般檢測流程 9216390四、氣密性試驗 9317248五、氦檢漏 9420083六、填寫相關檢測資料 9520167第十一章優化方案 10022873一、設計優化方案 10012402二、施工優化方案 10030445第十二章臨時設施 10128572一、臨時設施平面布置圖 10121214二、臨時用地表 1015756三、其他 10111506第一章投標材料、設備品牌選用一覽表 103

第一章工程概況、施工難點及解決方案一、工程概況本工程為PDP項目一期工程工藝設備二次配管連接工程，包括：工藝設備配電、接地系統、酸堿排風、一般排風、有機排風、熱排風、壓縮空氣、純水、循環冷卻水、生產廢水、氮氣系統、真空系統、氧氣系統等系統的二次配管。二、施工難點及解決方案該工程為工藝設備二次配管工程，包含的系統比較多，管道品種齊全，要求較高，數量較大，施工難點主要有以下幾點。1、BA管、PVDF管道的焊接是本工程的一大難點，焊接質量的好壞直接影響道工藝設備甚至產品質量。我公司在該領域有著絕對的優勢，有著非常豐富的施工經驗，獲有“中國安裝之星”的稱號，焊接施工技術達到了國際先進水平行列。國際領先的水平加上豐富的經驗將給工程帶來可靠的保證。工程實例：2、系統多、工程量大、工期短是本工程的另一個難點。合理的人員安排，先進的管理水平是解決該問題關鍵所在。本工程是我公司的重點工程，受到公司上下的一致關注。在管理方面：我公司將為該工程組建一批具有非常豐富施工經驗的施工管理團隊，由公司總工程師擔任本項目的項目經理。運用先進的管理技術和理念創造出高效的管理成果。在施工方面：我公司將調派具有豐富施工經驗的人員參與該工程的施工，熟練的工人帶來高質量和高效率的成效。從而為工程的質量和進度帶來可靠保證。3、環境保護及成品保護。二次配管工程施工區域主要為潔凈區域，該區域設備貴重，如何加強管理對潔凈區域環境及設備的保護也是本工程的重點。環境的保護主要通過對進入潔凈區域的施工人員、施工機具、施工材料的控制來保證，采取潔凈區域的三級管理來實現。成品保護主要通過施工前審核、制定保護計劃、落實保護措施，具體詳見潔凈區域施工方案計劃中二次配管階段施工具體要求成品保護。第二章現場組織機構及專業力量配備項目管理機構配置情況表1、組織架構圖投標文件·技術標二、項目管理機構配備情況輔助說明資料（一）項目管理體系和主要崗位職責1.1項目管理體系1.2管理各主要崗位職責1.2.1項目經理崗位職責(a)負責全面工作，對滿足顧客要求、超越顧客期望以及工程總策劃、組織實施負領導責任；(b)負責本工程指揮管理體系的建立和完善，保證人、財、物等綜合資源的合理投入和使用，確保體系有效運行，工程順利推進；(c)對工程實施中綜合性重大問題進行決策；(d)主持工程重大質量問題評審會和重大安全事故分析處理會；(e)負責組織工程合同的談判、評審和簽約，對合同變更進行決策。1.2.2現場經理崗位職責(a)負責工程現場全面工作，組織貫徹落實本工程的實施策劃，分管工程現場總調度、計劃部、資材管理部、后勤保障部、安全部的工作；(b)在確保工程質量、安全的基礎上，抓工程進度，保合同工期；(c)合理組織人、財、物等綜合資源，加強管理，嚴格控制成本；(d)制止施工中一切忽視質量、安全的做法，對情節嚴重的（已經或預測將來會造成嚴重后果）有權命令其返工或停工整改；(e)參與工程重大質量問題評審會和重大安全事故分析處理會。1.2.3總工程師（技術負責人）(a)對工程技術和質量管理工作全面負責，分管工程技術部、質量部和材料檢驗檢測的工作；(b)組織貫徹本工程的施工要領及我國相關施工驗收規范的全面正確執行，對工程質量目標的實現負領導責任；(c)對工程質量事故負領導責任，協助項目經理主持工程重大質量問題評審會；(d)組織專業技術協調會；(e)組織各專業技術難題攻關，組織現場開展QC小組活動。1.2.4安全(EHS)部經理(a)領導安全管理部和項目安全管理體系有效工作，確保項目環境、健康、安全管理目標實現，確保各項安全管理制度和條例的貫徹落實；(b)領導組織安全部安全工程師編制項目實施安全、環境和健康計劃，指導項目實施；(c)領導安全部編制項目環境保護計劃，并指導實施；(d)對環境、健康、安全事故負有直接責任；(e)對項目安全實施進行評估和分析，指出安全隱患并提出解決和處理方案；(f)對項目人員進行安全等相關考核。1.2.5質量部經理(a)領導項目品質管理部和質量管理體系有效工作，對工程質量實行全過程管理，確保項目工程質量；(b)對質量事故負有直接責任；(c)對項目實施質量進行評估分析，編制本項目的質量工作計劃。1.2.6品質管理部（質量經理領導）項目工程質量的管制部門，由項目質量經理領導，對項目進行中的各種機具材料的品質進行認定，對各專業各工序和工作成果進行質量檢查認定，對不合格品和不合格操作提出改正意見并落實檢查，通過其他各種方法確保工程建設質量目標的實現。1.2.7工程技術部項目工程技術管理部門，由項目總工程師領導，各專業技術負責人組成。對本項目的設計和施工技術進行消化、交流、貫徹、技術資料的管理和各種施工工藝的編制落實負責，負責編制施工方案，編寫施工交底，進行各種技術交流協調，編寫施工技術資料，繪制施工和竣工圖紙。1.2.8后勤保障部（項目經理領導）本項目職工生活的管理部門，由后勤保障部經理負責。負責項目后勤條件的保障，負責職工各種現場生活條件設施的管理，各種勞動保護措施和制度的落實執行。1.2.9合同財務部直接受我單位財務部管理，由合同財務部經理負責。代表我單位合同財務部對本項目的資金進行監管，負責與我單位財務部門協調溝通，保證現場項目生產所需資金的使用和落實。1.2.10資料管理員認真保管各類資料和文件，并及時登記、標識、分發、回收；嚴格執行文件和資料的控制程序和相關的保密程序，保證質量體系文件的有效運轉。（二）項目技術體系及主要崗位職責3.1技術管理體系3.2技術管理各主要崗位職責3.2.1項目總工程師職責(a)在項目經理的領導下，對本工程技術、質量管理工作全面負責，組織貫徹業主的施工要求及我國相關的安裝工程施工技術操作規程；(b)組織本工程各專業技術協調會；(c)組織本工程各專業技術難題攻關；(d)審批重大安全技術措施。3.2.2工程技術部專業責任工程師職責(a)在總工程師的領導下，對本工程本專業技術管理工作全面負責，組織貫徹本專業的施工要求及我國安裝工程操作技術規程。(b)主持本專業施工范圍的施工方案的編制和修改工作；(c)組織本專業工程技術人員對施工人員進行技術交底；(d)審核本專業工程師提出的材料及機具采購、領用計劃；(e)審核本專業技術人員編制的施工技術方案、安全技術措施；(f)組織本專業工程師參加工程技術聯絡會；(g)解決本專業的技術難題；(h)保證本專業施工場所使用有效的技術文件、施工圖；(i)填寫技術聯絡書，送工程技術部長簽發；(j)負責收集、整理、審查本專業技術文件資料、質量記錄、竣工圖交資料員歸檔。3.2.3專業工程師職責(a)參加工程技術聯絡會議，向施工人員作技術交底、安全交底，操作指導；(b)編制材料領用計劃，加工品計劃；(c)參加材料質量檢驗、設備開箱、工程質量檢驗；(d)填寫技術聯絡書、交相對應的責任工程師簽發；(e)指導施工人員正確使用特殊機具；(f)編寫施工技術措施、安全技術措施。（三）項目質量體系及主要崗位職責4.1質量管理體系4.2質量管理各主要崗位職責4.2.1總工程師職責:(a)負責組織編制和審批本工程的施工組織設計。(b)是本工程技術部和質量部的主管領導。(c)協調質量部和其他部門的工作關系。4.2.2質量部經理職責：(a)負責貫徹執行質量方面的有關法規和管理制度，指導質檢系統的業務工作，按照質量驗收統一標準對施工全過程實施監督檢查。(b)參與本工程的交付工作。(c)負責單位工程竣工質量管理資料的審核歸檔工作。(d)貫徹單位質量方針和質量目標，指導、監督各部門正確執行程序文件。4.2.3質量部質檢員職責：(a)具體貫徹執行有關質量方面的法規和管理制度，按照質量驗收統一標準，對施工過程實施監督檢查。(b)參與本專業關鍵工序、特殊工序、隱蔽工程的質量檢查。(c)參與專業質量問題的調查分析，檢查驗證整改結果。(d)按專業審核質量記錄的真實性、完整性。(e)指導、監督各部門正確執行程序文件。4.2.4專業質檢員職責：(a)具體貫徹執行有關質量方面的法規和管理制度，按照質量驗收統一標準，對本專業施工全過程實施全面監督檢查。(b)參與本專業關鍵工序、特殊工序、隱蔽工程的質量檢查。(c)參與本專業質量問題的調查分析，落實整改工作。(d)審核本專業質量記錄的真實性、完整性；協助本工區資料員做好竣工質量記錄的收集整理工作。4.2.5施工班組長職責：(a)認真領會本專業技術交底精神，帶領本班組施工人員嚴格按照施工方案進行施工。(b)按本專業施工質量驗收規范對已完工作進行自檢。(c)配合有關人員做好本班組的關鍵工序、特殊工序、隱蔽工程的質量驗收。(d)對本班組出現的不合格品按要求及時組織整改，并將整改結果及時反饋給專業質檢員。（四）環境、健康、安全施工管理體系及職責5.1EHS部管理體系5.2各主要崗位職責5.2.1項目經理安全職責(a)貫徹執行國家和行業以及業主的安全生產方針、政策、法規和標準；建立健全EHS管理體系，貫徹落實EHS生產責任制；批準和頒發本單位統一性的環境、健康、安全的規章制度，并對企業相關工作負全責；(b)牢固樹立“安全第一”的思想，確定本項目安全生產目標并組織實施；(c)主持召開EHS部門工作會議，定期聽取安全部各項生產報告，提出建議和意見；(d)審批項目的各種環境、健康、安全和保密計劃的技術措施落實及其涉及的投入經費，檢查督促各項安全法規及我單位規章制度的學習和實施；(e)組織對重大傷亡事故和嚴重環境損害的調查分析，按“四不放過”的原則嚴肅處理；(f)指示有關部門對職工進行安全技術培訓和考核。堅持安全“三級教育”和特種行業人員持證上崗作業的原則；(g)組織開展安全生產競賽評比活動，對實現安全生產的先進班組和個人，決定予以表彰或獎勵；(h)有權拒絕和停止執行業主和監理的有關違反環境保護和安全生產法規、政策的指令，并及時提出不能執行的理由和意見；(i)做好特殊工種的勞動保護工作，抓好職工個人防護用品的落實到位。5.2.2現場經理安全職責(a)協助項目經理領導本項目的安全生產工作，對分管的EHS工作負直接領導責任，具體領導和支持安保部門開展工作；(b)組織職工學習安全生產法規、標準及有關文件，主持制定項目安全生產管理制度和安全技術操作規程，定期檢查執行情況；(c)協助項目經理做好召開安全生產例會的準備工作，對例會決定的事項，負責組織貫徹落實。主持召開生產調度會，并同時部署安全生產的有關事項；(d)審查各項安全措施計劃，報項目經理批準后組織實施；(e)組織各施工專業和有關部門定期開展有關各種形式的安全檢查。發現重大隱患，立即組織有關人員研究解決，或向經理及上級有關部門提出報告。在上報的同時，組織制定可靠的臨時安全措施；(f)發生重傷及死亡事故，應迅速察看現場，責成有關部門及時向上級報告。同時主持對事故的調查，通過分析確定事故責任，提出對事故責任者的處理意見；(g)具體領導有關部門做好特殊工種的保護工作、以及員工的勞動休息休假及工時管理工作和勞動防護用品的管理工作。(f)督促有關環境保護和員工健康的措施的執行；5.2.3安全部經理工作職責(a)在項目經理領導下，全面負責本工程的保密、安全、文明施工的具體工作。(b)參與制訂本工程環境保護、安全生產、消防安全管理制度和工作目標管理計劃，并對執行情況進行監督檢查，服從業主、監理的各項管理規定。(c)參與審查環保、安全生產、消防安全技術措施計劃，監督檢查勞動保護措施經費合理使用和安全措施的執行完成情況。(d)組織環保、安全生產、消防安全競賽，配合職能部門對員工進行安全教育和培訓，組織、督促危險品保管人員，各部門工作人員的消防知識學習和消防安全技能訓練考核。(e)參加重大傷亡事故和嚴重環境傷害的調查分析，對事故處理做到“四不放過”，做好重、特大事故的善后處理工作，總結和分析教訓，對責任者進行教育、處理。(f)了解現場安全生產情況，定期進行安全、消防檢查，督促有關部門及時解決不安全隱患，并驗證整改情況，制止違章指揮，違章作業。(g)總結分析項目內部安全工作，制訂和部署各階段的安全工作計劃，定期向我單位安委會報告本項目部環境保護及生產安全相關工作，負責向上一級機關報告安全事故情況。(h)編制項目《勞動防護用品計劃》，健全安全生產各類臺帳并做好相關記錄。做好對工程各階段的監管考評工作。5.2.4現場安全員工作職責(a)認真貫徹落實國家有關安全生產方針政策法規，帶頭執行本工程各項安全生產規章制度，接受業主和監理的各項管理規定。(b)在現場負責人領導下，負責檢查、監督實施施工組織設計中的安全措施，并負責向作業班組進行安全技術方面的交底。(c)深入施工現場，檢查安全防護措施，機械設備、電氣線路，加工場所，庫房及氣瓶管理等，發現問題，及時向作業班組或當事人提出處置意見，做到預防為主。(d)正確填報施工現場安全措施檢查情況和安全記錄，定期提出安全生產與情況分析報告和改進意見。(e)各項檢查做好詳細記錄，收集和整理各項安全資料及工作臺帳，建立安全工作檔案。(f)對本項目的員工進行安全教育并做好登記。完成領導分配的各項工作，主動向領導匯報現場安全生產動態和需要解決的問題。(g)堅持動火報告及動火現場監督制訂，確保動火現場消防器材的有效性配置。(h)處理一般性的安全事故，按照規定進行工傷事故的登記，統計和分析工作。(i)發生工傷事故立即報告，并保護現場，積極參與搶救工作，參加事故的調查分析和處理。項目物資管理體系及主要崗位職責6.1物資項目管理體系6.2物資管理各主要崗位職責6.2.1資材管理部長職責(a)負責整個工程的材料管理，對材料質量全面負責。(b)督促全體材料人員，按各自崗位作好各種記錄，填好各種表格，收集整理好各種資料并保存完好。(c)負責協調處理好與業主等相關方有關材料供應上所發生的各種問題。(d)掌握各工區的工程進度，組織好材料設備的進場時間，確保工程的正常進行。6.2.2采購員工作職責(a)所購物資必須是在本單位《產品合格供方名冊》中的供應商或經業主指令的供應商。(b)嚴格按材料計劃員所提供的計劃進行采購，不得隨意更改所采購物資的規格及數量。(c)所采購的物資必須有有效的質保書或合格證，型號規格準確，外觀完好；數量正確。(d)對所采購物資，堅持三比一算（比質量、比價格、比運距、算單項成本）的原則，及時了解市場的變化。6.2.3計劃員職責(a)據工程技術員提供的材料計劃，進行匯總形成采購文件，并注明各種要求。(b)核對庫存，凡庫存可利用物資必須在采購文件中核減,減少資金占用。(c)對匯總的計劃，經主管領導確認后方可向采購人員下達采購指令。6.5.4保管員工作職責(a)負責全部物資保管工作，按計劃員出具的領料憑證進行發料。(b)所有產品必須分類存放，堆放合理，并進行標識，對貨架上的產品按“庫、架、層、號”進行定位標識。(c)產品按先進先出的原則進行發放，對無完備簽批手續的拒絕發料。(d)產品到達后，及時與檢驗員進行核查和清點，對合格產品及時辦理入庫，對不合格產品及時退庫。(e)及時對入庫產品進行建帳，做到帳、物、卡相符，在貯存保管過程中，發現產品損壞或丟失要及時上報。6.2.4材料檢驗員職責(a)產品到貨后，按《采購產品送檢、入庫流程表》，對產品進行檢驗。手續不全者（如無材質證明書或合格證），一律拒絕檢驗。(b)認真核對產品與質保書、合格證是否相符，數據是否符合規定要求。復查材料的尺寸，不得超過允許的偏差范圍。(c)未經檢驗的材料，不得在驗收單上簽字通過，對物資的質量有疑問，要對其進行復驗。(d)檢驗標準，可按國際、部標、行業標準及本單位內部規定的標準。6.2.5搬運職責(a)所有物資搬運時應輕拿、輕放，嚴禁野蠻操作，保證人身和物資的安全。(b)根據各種物資的性質，做到重不壓輕，運輸過程中不能有碰撞現象，確保物資完好無損。(c)易碎、怕碰、怕潮的物品要采用防震、防潮包裝措施，并在外面標識。(d)危險品搬運時，應注意其特性，做到不混裝，按指定的位置進行堆放，設醒目的禁令標識。6.2.6調撥員職責(a)負責甲供材料設備的調撥、開箱驗證工作，及時與業主方等相關方辦理好移交手續。(b)收集好相關方對甲供材料設備的開箱數量及質量的簽字確認手續。(c)對從外方調撥開箱的材料設備，要及時移交倉庫保管，對于能整體移交工區的材料設備可及時移交各施工單元。（七）項目計劃管理體系及主要崗位職責7.1計劃項目管理體系7.2計劃體系崗位職責(a)按合同工期要求，負責編制及組織制定各類工程實施計劃。(b)監督檢查計劃及工程合同的執行情況，協調各工區協作配合關系，采取措施，協同指揮部解決施工中出現的進度問題，克服薄弱環節，實現工程進度的動態控制，保證施工計劃及進度控制目標實現，控制各節點任務，特別是關鍵節點的按時完成。(c)對各專業、各施工區域周、每月施工進度的確認并負責匯總上報業主、監理及其他承包商。(d)負責有關計劃進度資料的收集整理，負責工程資源的協調。(e)負責各施工工區月進度統計報表資料的收集、匯總工作。(f)參與項目的成本核算工作，為成本核算提供資料。第三章施工方案及質保措施一、BA級不銹鋼管道施工工藝本工藝適用于本工程316LBA管的焊接，在此僅以弧焊電源設備——美國AMI（ARCMACHINESINC207A）焊接BA管為例來敘述，如果采用其他型號的焊接設備焊接BA管時，請參照該焊接設備使用說明書及本工藝。1.1、材料要求BA管，經過溶解、壓延、溶解、熱處理、研磨等處理的不銹鋼管，。氬氣（采用高純氬，純度為99.99%）。閥門、活接頭、VCR接頭、墊片。潔凈膠帶、潔凈布、潔凈紙、潔凈塑料袋、高純酒精、超純水。所有材料的規格、型號，必須符合設計要求，并有出廠產品合格證，所有材料必須經質檢部門檢驗合格，方可使用。1.2、機具設備弧焊電源（ARCMACHINESINC207A），即不銹鋼全自動脈沖氬弧焊機，該設備采用全電腦控制程序，不需填充焊絲，利用母材自身熔化成型，焊縫成型好。焊頭、夾頭、鎢棒、焊把線、發電機、穩壓器、液氬鋼瓶、過濾器。三角支架、割管器、帶鋸、GF鋸、平口機、夾鉗、活扳手、內六角扳手、手電筒、鋼絲刷、平銼刀、螺絲刀、氣體流量計。其他：安全眼鏡、乳膠手套、潔凈服、水平尺、角尺、鋼卷尺、梯子。1.3、施焊條件施焊人員必須經培訓、考核合格后，方可施焊。所有有關預制方面的工作必須在潔凈室內進行。如果在潔凈要求不具備的情況下，必須采取潔凈預防措施，方可施焊。由于BA管自身的潔凈要求較高，因此，BA管的施工必須在潔凈的環境下進行，不可以在露天環境下直接打開包裝及封蓋，對此，在BA管施工前，必須在廠房附近區域建造一個面積不小于20平方米，潔凈級別至少10000級的施工預制間(本工程可在業主的潔凈室內進行)，這樣才能盡量滿足BA管自身的潔凈要求和工程上的潔凈要求，管材及附件進入預制間前，應先去掉第一層塑料薄膜包裝，進入預制間后，方可去掉第二層塑料包裝及封蓋，施工人員應戴無塵潔凈手套操作，不可以用裸手直接觸摸管口端部及內壁，打開管口端蓋后，用微型手電筒照管內壁，檢查管內壁上顆粒及雜質較多（超出質保書范圍）那么該管子必須進行清洗，應用超純水和無塵防靜電潔凈布反復清洗至合格時為止，然后再用高純氬氣或氮氣吹干，蓋上封端，流入下道工序。1.4、施焊工藝過程整個過程可分為以下幾個步驟：選擇規范參數→選擇焊頭→調節轉速→選擇鎢棒及鎢棒與管子表面的垂直距離→下料→焊接。焊前，應將所有線路（包括電源和氣源）連接通，保證牢固，接觸好，由于該設備既可以接110V的輸入電源，又可以接220V的輸入電源，因此接電源時一定要同設備上的電源檔位相吻合，謹防出錯，氣路之間的連接，用管只能是BA管，各個接頭處必須加墊片，充入管道內的氣源線路中必須安裝過濾器，以確保氣體純度，各個接頭必須擰緊，以防漏氣，然后打開電源開關，設備進入工作狀態。選擇規范參數運用功能鍵LIB調用磁盤操作系統中以儲存的數據目錄，按PRINT鍵（打印鍵）將其打印出來（見表一），再根據所需要焊接的管徑和壁厚，查找數據目錄，選擇相應的規范參數。例如：焊接管徑為1/2"，壁厚=0.049"的BA管，焊接形式為對接，這時，假設選擇的目錄編號為9的參數（見表二）運用Screen鍵尋找，找到后，按回車鍵，進入焊接狀態，并將9號參數打印出來。如果打印出來的數據目錄中找不到所需要焊接的管徑和壁厚，這時就需要操作功能鍵PRO，重新輸入參數，操作相應的功能鍵，其操作步驟如下：假設焊接時分四個位置進行施焊，如右圖：然后運用功能鍵SCREEN，調出剛剛輸入進去的目錄編號，按回車鍵進入焊接狀態，并將其打印出來。參數設置結束。選擇焊頭焊頭的種類很多，一般來說，根據所需要焊BA管的管徑及操作是否方便，靈活為原則來選擇焊頭，常用的焊頭型號如下：焊頭型號適用于最大管徑9-750型0.9"9-1500型1.5"9-2500型2.5"9-3500型3.5"如：需焊BA管的管徑為1/2"，由于施焊的管徑較小，通常選用體積小，重量輕的9—750型焊頭。如何調節轉速如果焊管徑為1/2"的BA管，準備采用磁盤操作系統中數據目編號為9的規范參數，這時就需運用功能鍵Screen尋找9號，然后按回車鍵，進入焊接狀態，再運用功能鍵SETUP及其相應的鍵，使焊頭轉速與磁盤操作系統中目錄編號為9的規范參數相一致，操作步驟如下：setup→F12→F6→enter→C→setup→C其中，按了回車鍵enter以后，焊頭開始旋轉，旋轉結束后，如若顯示屏上出現了calibrationcomplete（測試完畢），則表明焊頭的轉速已與磁盤操作系統中9號的參數（轉速）相一致，可以進行焊接管子，如果顯示屏上出現了Toofastortooslow（太快或太慢），這時就需重新調節焊頭轉速，方法是：用一把較小的平口螺絲刀，插入焊頭下方的一個小孔內，順時針或逆時針方向旋轉，反復調節，直至顯示屏上出現calibrationcomplete為止方可，這時焊頭的轉速與其規范參數（轉速）相一致，可以施焊。鎢棒及鎢棒與管子表面垂直距離的選擇鎢棒的選擇每焊一種規格的管子，都有相應規格的鎢棒與其相匹配，同一種規格的BA管，如果選用的焊頭型號不同，那么所需的鎢棒的規格也不一樣，因此在焊頭上安裝鎢棒時，請一定要看清鎢棒的規格和型號，謹防出錯。鎢棒與管子表面垂直距離的選擇鎢棒與管子表面垂直距離通常也稱電弧長度，其尺寸一般是由管子的規格（即壁厚）來決定，這是因為鎢棒與管子表面垂直距離越大，電弧越長越不穩定，穿透能力減小，會造成未焊透，熔合不好，外表面焊縫偏高等缺陷，反之鎢棒與管子表面垂直距離越小，電弧越短，穿透能力增強，越容易焊穿，外表面凹陷，因此，一定要合理選擇好鎢棒與管子表面垂直距離，并用專用的工具進行校檢。施焊管子的壁厚所需的垂直距離（即電弧長度）0.02"-0.035"0.03"0.049"-0.085"0.05"0.091"-0.154"0.07"下料由于BA管是高光潔度拋光管，管壁薄，內表面光潔度主要適用于高潔凈項目，因此BA管必須在潔凈室內切割和刮削端面，且戴口罩及乳膠手套。操作前，必須身穿潔凈服。下料前質檢人員根據圖紙及庫房管理人員提供的BA管和按10%的比例，領取各種規格的管子（管子兩端必須有塑料封蓋，雙層保護塑料袋且無破損），然后運至潔凈室，打開塑料袋及塑料封蓋，用專門的檢測儀器檢測管內表面光潔度是否符合要求，并做好檢測記錄。如有不合格則該種規格的管子必須全部檢測；如果都合格，則開始檢測管內表面是否有微粒雜質等（目測）。如果微料雜質較多，則該種規格的管子必須全部檢查，不合格的管子必須清洗，清洗時，將潔凈布擰成團，并澆上少許超純水，然后將其從一端口塞入管道內，通入氬氣（液氬）或高純N2適當加大氣體流量強行將潔凈布團從另一端口吹出，反復幾次，再將管內壁吹干，直至干凈（目測）。最后用潔凈的塑料蓋將兩端口封上，流入下道工序。下料（切割和端面刮削）根據所需管子的長度，用帶鋸或割管器切割已檢驗合格的管子，首先，用三角架將管子固定好，由于管壁較薄，因此，固定管子時，千萬不可夾得太緊，以防變形或劃出痕跡，再分別從管子兩端通入氬氣，流量適當加大，以便切割時，將鐵屑吹出，然后切割，切割時，盡量使刀口與管子表面垂直，切割完畢后，首先檢查已切割好管口內表面是否干凈，如果干凈則各用一小塊潔凈布，分別塞入管內距離端口處20—30mm處，然后用刮削工具，刮削端面至光滑、平整，刮削時一定要用專用夾具將管子夾緊，刮削工具轉速必須均勻，千萬不可太快，否則易造成內表面劃傷，不可用手直接伸入刮削工具內清理鐵屑，刮削完畢后，將管口內表面及端口清理干凈（千萬不可用手直接觸摸管口內、外壁及端面，以防管內不潔凈、不純潔），然后，用潔凈的塑料蓋將管口封好；如果切割好的管子管口內有鐵屑，則必須用潔凈布將管口內擦拭干凈，再用酒精將管口內外壁清洗干凈，用氬氣吹干，再用潔凈的塑料蓋將管口封好，流入下道工序（施焊）。焊接該設備采用液氬作為保護氣體，焊前，應將各個閥門打開，調節適當氣體流量，檢查各個接頭處是否漏氣，直至磁盤操作系統中顯示READYTOWELD（orTEST）（進入焊接狀態）為止，例如，焊管徑為1/2"

，壁厚為0.049"BA管，根據選擇好的數據目錄編號9運用Screen鍵，調出目錄編號9，按回車鍵，進入焊接狀態，選擇型號為9—750型焊頭，連接好然后調節焊頭轉速，使其與目錄編號為9的規范參數像一致，在焊頭內裝入相應規格的夾頭（9—750型，1/2"）用專門的工具安裝鎢棒并測試鎢棒與管子表面的垂直距離是否符合規定的要求（0.05"），然后打開磁盤操作系統中的電磁閥（MANPURGE）清洗焊頭，一切準備就緒后，將兩節管子裝入焊頭內，夾緊，使用對應工具對正，使鎢棒中心正對管子的縫隙中心，管口不允許有錯邊，間隙越小越好。同時，將管內通入氬氣，調好氣流量，按功能鍵SEQSTART，開始焊接，如果焊接過程中出現意外或緊急情況，就立即按SEQSTOP鍵（緊急停止鍵）即可。二、PVDF焊接施工工藝PVDF管焊接環境的要求非常嚴格，PVDF管的焊接必須在潔凈加工間內進行。室內必須有高效過濾器的進風設備，室內頂部必須有排氣扇，以保證潔凈加工間正常的空氣流通，同時PVDF焊機不可以在陽光直射的地方操作，潔凈加工室內溫度必須在10℃-35℃之間，以保證PVDF焊機的正常操作要求。進入潔凈加工間工作人員必須著裝清潔，戴上一次性的PVC手套，換上專用鞋，PVDF焊機操作者必須經過培訓，考試合格方可對PVDF焊機進行操作。目前我們所使用的PVDF焊機主要有兩種：奧地利產的Agru和瑞士產的GEOREFISCHER（+GF+）。Agru焊機對PVDF管的焊接過程：Agru焊機根據自身所能焊接最大管徑，分三種型式：SP110焊接管徑：OD20-OD110SP250焊接管徑：OD75-OD250SP280焊接管徑：OD75-OD280我列舉SP110焊機作詳細說明：SP110是一個人操作的機器，不可復數的機器一個人操作，開箱后將焊機正確組裝，電源必須經穩壓器接入焊機，電壓為220伏特。SP110是半自動機器，采用IR熔敷（非接觸對焊）式焊接，熔敷接合可以自動進行。SP110是通過接觸式顯示屏對焊機進行指令操作，附帶的打機可以記錄下整個焊接過程的必要數據。SP110開關打開后，首先對焊機進行加熱，加熱完成后方可進行焊接，具體操作步驟如下：語言選擇打印機設置焊接地址設置語言選擇打印機設置焊接地址設置環境等級設置材質選擇PP/PVDF點擊加熱，系統開始加熱至500點擊加熱，系統開始加熱至500℃管壁厚選擇管徑選擇管壁厚選擇管徑選擇利用刀盤將要焊接的管按要求夾在機器夾具上加熱完成后，系統再次確認所焊材、管徑、壁厚利用刀盤將要焊接的管按要求夾在機器夾具上加熱完成后，系統再次確認所焊材、管徑、壁厚用刀盤對管進行切割 點擊接觸式顯示屏用刀盤對管進行切割 焊機進行半自動運行手動拉出加熱盤對管口進行IR式加熱設定的時間封口清洗管口手動拉出加熱盤對管口進行IR式加熱設定的時間封口清洗管口對口后上下調整前后調整封口加熱時間到手動推出加熱盤，夾具自動推進，實現兩口合并，焊接完成。加熱時間到手動推出加熱盤，夾具自動推進，實現兩口合并，焊接完成。注：SP110加熱至500℃（焊接PVDF額定溫度）時間約為20分鐘，此時可將要焊接的PVDF管管徑相應的模具與焊機的夾具裝配完成。SP110加熱至495℃時顯示屏顯示600秒倒計時，倒計時結束焊機加熱完成，此時焊機方可進行下一步的操作，否則焊機不接受命令。加熱后的兩口合并后焊接成功，待冷卻設定時間后，焊機自動提示，焊接完成后打印機輸出相關數據。GF焊機對PVDF管的焊接過程：GF焊機整個焊接過程均為人工操作，正確組裝后電源開關打開，機器自動加熱，約需8分鐘加熱至508℃（GF焊機焊接PVDF額定溫度），電壓為220伏特，焊接過程祥見下圖：注：待冷卻至設定時間后，焊機自動提示，焊接完成，打印機輸出相關數據。工作地點設定進入焊接工作地點設定進入焊接材質選擇PP/PVDF參數設定材質選擇PP/PVDF參數設定再以確認管材壁厚再以確認管材壁厚打印機信息設定打印機信息設定管徑選擇管徑選擇將要焊接的管按要求夾在夾具上將要焊接的管按要求夾在夾具上壁厚選擇焊口編號設定壁厚選擇焊口編號設定確認以上參數以及所需加熱溫度508℃利用專用切割機對管口進行切割確認以上參數以及所需加熱溫度508℃利用專用切割機對管口進行切割日期時間設定日期時間設定手動推進達到切削要求±0.05mm手動推進達到切削要求±0.05mm焊機語言選擇焊機語言選擇焊機對相應管徑焊口重疊距離的參數焊機對相應管徑焊口重疊距離的參數調整管口上下封口清洗管口調整管口上下封口清洗管口手動推進試驗調節成與焊口重疊參數相符手動推進試驗調節成與焊口重疊參數相符確認加熱盤溫度在508確認加熱盤溫度在508℃推出加熱盤對管口加熱至設定時間系統提示加熱時間到退出加熱盤手動將兩口合并焊接完成系統提示加熱時間到退出加熱盤手動將兩口合并焊接完成PVDF焊接圖片流程示意圖：第一步：夾管第一步：夾管第二步：切削第二步：切削第三步：清洗第三步：清洗第四步：對口第四步：對口第五步：加熱第五步：加熱第六步：對接冷卻第六步：對接冷卻三、無縫鋼管管道安裝工藝1.1工藝流程安裝準備→預制加工→主管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐→保溫1.2施工方法及措施=1\*GB3①施工準備安裝前應密切配合土建單位，和土建相關的工程要仔細檢查，包括預留洞口、預埋套管等，待合格滿足安裝要求，相關管道及配件必須有質量保證資料，有關安全技術資料交底要完成。=2\*GB3②管道預制和安裝：A：管道預制和安裝前要進行內外壁清理，除銹和清除雜質；B：管道盡量采用預制，以減少固定焊口和現場安裝高空作業工作量；C：制作完后應編號，并且打上焊工代號和檢驗標志；D：管道坡口應符合焊接工藝，坡口采用機械加工和氧乙炔加工法；E：管道組對嚴禁偏差、錯邊量不得超過壁厚的10％，且不大于2mm；F：管道安裝必須橫平豎直，管道和設備必須避免強力連接，安裝過程不得損壞建筑物結構的可靠性、完整性；G：在安裝隱蔽工程和埋地管道，裝卸、運輸機吊裝入管溝時，應掛鉤管子兩端，不得將鋼絲繩直接捆扎在管子防腐層上，以防損壞防腐絕緣層；H：焊縫未經檢驗和壓力試驗合格不得作防腐，待合格后方能作防腐處理，仿佛絕緣層如損壞，必須進行修補，并做好隱蔽工程的驗收資料=3\*GB3③管道支架安裝管道支架的形式和材質須按照設計要求，支架采用機械切割，電鉆、沖床開孔，焊接優良無變形，焊后作防腐處理，根據規范嚴格控制支架間距，對減震器驗收應有出廠證明，并作相應超載試驗，必須完全吻合相關標準。=4\*GB3④管道閥門安裝閥門必須有質保資料，嚴格按照設計規格型號進行外觀檢查、壓力試驗，不合格不采用，安裝時閥門必須在關閉狀態下，嚴禁管道受力于閥門，安全閥安裝前必須調校檢驗，管道吹掃、沖洗后有關閥門應抽心檢查，閥門和管道設備連接必須避免強力連接，松開緊固件時閥門處于正確自由位置。=5\*GB3⑤焊接焊工必須為取得焊工合格證的焊工，所有焊接輔材應有材料質保資料，焊口根據材質規格、工藝要求選用坡口型式，焊縫間距均勻，不應有未熔合等缺陷，管道縱環縫不得開孔和焊接支管，且直徑大雨150mm的管道，直管段上兩對接焊縫間距不得小于150mm，焊接外觀成形美觀，無咬邊氣孔、焊瘤等缺陷。=6\*GB3⑥檢驗管道施工完畢后，先進行外觀檢查，然后根據設計要求和施工規范進行氣密試驗和水壓試驗，管道系統吹掃及清洗時，管道吹掃時應與設備隔離，吹洗前相關儀表、閥芯應拆除，吹洗時應有足夠流量，壓力不低于設計壓力，流速不小于20m/s。=7\*GB3⑦管道油漆、保溫管道安裝前和安裝后均應除銹、刷漆，冷水管道保溫為關鍵工序，保溫前確認材料和選型，管道使用專用清潔劑清洗一遍，兩面涂膠，黏結時嚴禁拉伸保溫材料，膠水應均勻，且焊縫處應更牢固，保溫厚度應滿足設計要求和相關施工規范。四、塑料管道施工工藝（適用于廢水系統PVC-C管道）4.1工藝流程材料準備→切削配管→檢查清潔接口→涂抹清潔劑→涂抹膠水（兩次）→管道連接→固化檢查→清潔4.2粘結注意點：接合表面須先軟化并保持半潮濕狀。須有足夠的膠水填塞在管件和管配件的縫隙中。管件與管配件的組合須在表面還濕及半潮濕狀態下接合。接合的力量來自膠水固化時，在接合的部分，膠水會熔合，在空隙的地方，膠水會咬緊表面。單獨用膠水或適當的清潔劑，或兩者一并使用都可達到軟化和熔接的作用。在特定的產品，特定的情況下，必須使用清潔劑的。恰當的清潔可快速地軟化和深入，另外，使用清潔劑可保證安裝者的安全，因為這樣使它可在不同的溫度中達到適當的軟化，例如，在冷天氣下可能就需要多重復幾次軟化和深入的動作。承接處軟松的地主一定要填上充份的膠水。除了填上充分的膠水，適當厚度的膠水須深入表面，并保持濕度直到接合完成。若在管件和管配件還濕和半濕狀態中接合，膠水會熔合只變一層。如果膠水還是濕的，表面底部分會是軟的，使接合處更易熔合。若膠水失去膠化，接合較不易且須使用更大的力氣。好的接合要求接合處的膠水完全變干后才施工作壓，如此熔合處會產生力量，其他空隙處也因膠水而有恰當的接合。4.3溶膠接合步驟（使用清潔劑）組合適當工作材料（如膠水、清潔劑及合適配管尺寸之涂抹工具。）切削配管時應盡可能平直切削：可使用機械或細齒鋸和斜口鋸箱等切削，盡量便配管表面能夠有最大的結合區。輪式塑膠管切斷器亦可使用于切削配管。無論如何，切管于管口所產生毛邊及必須被去除，否則會在管及管配件接合時擦掉膠水。可使用刀、去角工具或銼刀來去除管口內外毛邊，并可順便刮除部分會被軟化或吊架區域痕跡。擦拭掉配管端部的灰塵、油脂以及水氣。完全擦拭干凈及干燥較粗的表面通常是有效的（水氣會降低接合力、灰塵、油脂會影響粘著）。檢視管及管配件膠合前是否為干燥狀態及合適與否，管應能容易的插入到管配件1/4~3/4的位置。且不希望太緊，因組合時必須將配管推到配件底部，如果配管與配件彼此皆非真圓時，調整接合角度以符合，如果管與配件彼此接合有空隙時，請確認所有管與配件是否符合有關規范。使用適當的涂抹工具是非常重要的，涂抹工具尺寸應等于配管直徑約1/2左右。清潔劑之使用：使用清潔劑目的在集中及軟化接合表面使結合順利，適量使用并確認表面以軟化適合接合，可于正式涂抹或天氣變化劇烈前先在一小片上測試，用刀或利器刮拭，小量清潔劑表面應可刮下，因為氣候狀況會影響清潔劑及膠水效果，重復測試應有必要，在冷天氣軟化需要較長時間。用適當大小的涂抹工具將清潔劑涂于管配件套節的內部，重復沾抹，直到整個表面都已軟化，在冷天及堅硬之表面需涂抹更多次。重要涂抹清潔劑于管口外部，涂抹區域至少需至管配件1/2深度結合區域。如可行，建議在管配件內再涂抹一次清潔劑。趁配管表面仍有粘性時，盡快涂抹適合的膠水。涂抹膠水：（膠水在使用前需先搖一搖）用適當大小的涂抹工具將膠水涂于管外部，重復沾抹與管配件結合區域，盡可能勿涂抹太薄否則將很快干掉。重復適量涂抹膠水于管配件內部，避免殘留過多膠水于內部。幾秒鐘后再涂抹一層膠水于管上。當膠水仍呈柔軟狀態時立即將配管插入套節內。這個時候，適當地調整配件。必須將配管推到底部為止，必要時插入后旋轉配管1/4圈。握住配合及配件大約30秒的時間以確定接合。結合后，應能在配管周圍以及配件接縫處見到一圈膠水。如果膠水沒有出現在接合邊緣，可能是膠水使用不足導致接合失敗。過量膠水可以使用柔軟的干布拭去，并避免移動結合處。裝配時，應該在沒有任何壓力使其固定時間超過定型時間后（依IPS建議之定型及固化時間），便可進行搬運及壓力測試。4.4溶膠接合步驟（不用清潔劑）如規定允許，不用清潔劑只用膠水時亦可成功膠合，只是在安裝時需特別注意。建議盡量應用在2寸以下配管系統或較低壓力需求時，或6寸以下無壓力需求之排風管路。同時，必須先確認膠水接合及穿透軟化能力符合管路需求。在膠合前應注意事項和施工步驟準備恰當的接合工具（如適當的膠水，恰當尺寸的涂抹工具等）管子須切得正正方方，凹凸不平的切割會減少接合的效率。將管上所有的毛邊修齊，毛邊會傷軟化的表面軟導或產生阻礙。將接合處的污垢、油脂、濕氣拭去，用干的布拭去即可，因濕度會延長接合時間，油會阻礙粘接。檢查管和配件的密合度。恰當的密合度是必須很容易進入配件1/4~3/4的深度，但管不能直接進入配件底部。檢查管表面軟化和膠水深入度。自你要接合的管取樣，然后以刀或其他銳的東西刮去表面，若你可以于安裝時這么做更好，若不能，那你可在已上膠的管表面上刮。若仍無法測試出軟化和膠水深入度，那你可能要考慮用清潔劑。使用正確尺寸的涂抹工具，約管徑的1/2，將膠水涂在管末端其面大小須等于配件的深度，然后，在配涂上一層膠須注意不要讓膠流至管道內。再于管上涂上和配件面積大小一樣的第二層膠。趁表面還是濕的時候，立即將管和配件以恰當的力量將管推入配件底部。若可以，你可于插入時將管轉1/4圈。將接合的管和配件握住30秒，以防止兩者松脫。接合后，接合處須有一層或一圈的膠水完全圍繞接合處，無沒有則表示膠上得不夠，有可能導致膠合失敗。用布將流出的膠水拭干。請依IPS接合建議和接合時間做為施工標準或系統測試。4.5粘結大尺寸管及配件要點（6寸以上）施工原則：使用適當大小之涂抹工具以確保膠水填滿接縫是絕對必要的。使用適合的膠水是同等重要的，建議適當膠水如下：12＂以下PVCSCH40/80——Weld-On#717，#711，#2711，>#2717管口端必須倒角。增加工作人力：6＂～8＂：每一接口約需2-3人10＂～30＂：每一接口約需3-4人確認膠水厚度適當。大尺寸接合定型及固化時間需更長（冷天時加溫板可適當使用以加速定型及固化時間）。如結合處多可預先加工。如管需埋于地下，膠合施工盡可能在地上處理，固化后再小心的放入溝渠。五、不銹鋼管道焊接工藝（適用于PCW、工藝真空系統）5.1手工氬弧焊本工程的PCW系統管道，采用手工氬弧焊。(a)鋼管母材和焊接材料必須具有有效的質量合格證明書，證明數據不全時，應進行復驗。(b)通常是選擇與母材化學成分相近且能夠保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材的焊接材料。本工程選擇的焊絲應符合GB4233-84《氬弧焊不銹鋼絲》焊條的選用應符合GB983-85《不銹鋼焊條》。(c)焊材應放在環境溫度0℃以上且干燥通風的地方。焊條使用前應進行烘烤（烘烤溫度未150～200℃，保溫時間為1小時），焊絲使用前必須去除表面的油污和氧化物。(d)手工鎢極氬弧焊所使用的氬氣純度要求不得低于99.9％，所采用的鎢棒應選用杜鎢極或鈰鎢極，但盡量選用鈰鎢極。磨銷時，應盡量保持鎢極端頭幾何形狀的均勻性。5.2焊接前的準備(a)管材的切割及坡口的加工通常采用機械或等離子切割，焊接坡口內由影響質量的局部凹凸不平處應予修整，有裂紋、分層、熔渣等缺陷應在焊接前清除干凈，并應用機械方法磨去熱影響區的金屬組裝。(b)定位焊前，坡口表面的油污、臟物、銹等應清除，并用丙酮清洗干凈，定位點焊應對稱均勻分布，嚴禁按順序進行。為防止焊接裂紋和減少應力，應避免強行組對焊口或鐵器敲打，管口錯邊量應不大于管壁厚的10％，且不超過1mm。5.3焊接(a)采用手工鎢極氬弧焊；接頭的坡口型式如下圖表：(b)施焊焊工應持有勞動部門頒發的《鍋爐壓力容器焊工考試合格證》中相應的合格項目，方可上崗操作。(c)施焊環境溫度要求一般不低于0℃，風速不大于2m/s，相對濕度不大于90％，如果達不到上述要求，且又無有效保護措施時，禁止施焊；(d)手工鎢極氬弧焊(1)手工鎢極氬弧焊接使用的各種型號的氬弧焊機應經檢驗合格、完備無損。氬弧焊機的高頻引弧、衰減電流、提前送氣、延時停氣的性能必須良好。(2)手工鎢極氬弧焊采用直流正接法（即：工件接正極，電極接負）(3)焊前應將焊縫兩側15～20mm寬度范圍內油污、臟物清除干凈，焊絲必須打磨光，并用丙酮擦洗干凈。(4)焊接時管內必須充入足夠氬氣進行保護，采用引弧極或高頻引弧裝置，嚴禁在管壁上直接接觸引弧，焊炬移動引保持平穩，盡量不作橫向擺動，當焊縫較寬時，焊炬宜略橫向擺動，移動速度緩慢，擺動型式為鋸齒形，不宜后退焊炬，送絲速度應均勻，送絲擺動幅度不宜過大，焊絲端部應自始至終處于氬氣保護區域內以防止被氧化。焊炬與焊絲、工件傾角如圖：(5)由于手工鎢極氬弧的電弧集中穿透能力強，因此應隨時注意觀察熔池下陷情況，以免熔透過大或燒穿，應采用左向焊法，在保證焊接質量的前提下，焊接速度應盡量快些，收弧時應將弧坑處多加一些焊絲。其焊接規范參數如下：管壁厚度(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(mm)氬氣流量l/min0.5160.518-2860.8-11.561.525-3561.2-1.51.58-91.540-6072-328-9260-9084-6310-112.590-150106-8411-133160-20012注：若管道較長，氬氣流量應適當增大。六、鍍鋅鋼板風管制作安裝工藝1、鍍鋅鋼板風管施工工藝本工程采用鍍鋅鋼板風管，我項目計劃采用較先進的共板法蘭風管制作工藝作為本工程中鍍鋅鋼板風管的制作安裝指導，以便有效保證工期。2、共板法蘭風管制作工藝根據招標文件要求風管鋼板厚度按高壓系統選擇,系統嚴格按潔凈風管標準制作安裝.高壓風管鋼板厚度鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方形風管）0.75～6301.0631～12501.21251～風管加工工藝流程加工生產線主要機具(僅供參考)西安華聯YZKJ-12型開卷機西安華聯YZXP-12型校平機江蘇東海Q11-4X2000型剪板機西安華聯YZWX-12型五線壓筋機咬口機華北光學儀器廠共板法蘭成型機西安華聯共板法蘭折方機加工流程生產線流程圖注：圖中五線壓筋機可根據工藝要求選用卷板校正在較大規模的風管制作項目中，使用卷材不但可以節省材料，而且可以提高工效。但是卷板必須經過校正，否則會因為鋼板本身的變形而影響風管加工的外觀質量。YZXP-12型校平機對于0.8mm-1.2mm的鋼板具有較為滿意的校平效果，同時，在整條生廠線中，作為牽引開卷的動力源，與YZKJ-12型開卷機配合，完成了卷材開卷展平的過程，并為剪板下料提供了拉動力。本校平機使用時要注意卷板的進料方向（如圖），同時一定要調整開卷機，使之水平，否則不能取得滿意的校平效果。剪板下料風管咬口方式采用聯合角式或按扣式咬口風管下料時除了預留出相應的咬口量外，還必須預留出組合法蘭成型量（根據法蘭成型機調整，本機為62mm），并按下圖尺寸倒角。采用單片或雙片式下料時，應將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內切斷（如上圖），再進行后續工作。壓筋加固矩形風管，通常都需要進行壓筋加固，壓筋線應盡量與法蘭線方向平行。加強筋外凸方向為風管外側。咬口成型根據不同的咬口形式要求通過咬口機咬口。拼板成型的風管料也要預留共板法蘭成型量。組合法蘭成型將下好并咬口的風管料通過共板法蘭機進行法蘭成型。長度小于200mm的風管成型時要使用滑車固定，否則很容易在成型時滑開形成廢品。連接卡成型連接卡采用1.2mm厚的鍍鋅鋼板成型而成。下料尺寸應為57mm，長度大于300mm。使用共板法蘭機成型。潔凈風管和需經漏風量測試的風管建議連接卡與密封性能更好的成品法蘭夾（如下圖所示）配合使用，具體我單位編制了有關工藝標準。扣管及安裝法蘭轉角將成型的風管料組裝成矩形管道。法蘭轉角由模具一次沖壓成型，鋼板厚度不得小于1.0mm，安裝時的打壓順序應如下圖所示。風管安裝轉角前應先將風管調正，否則加工出的風管很容易扭曲變形。風管加固 采用與傳統角鋼法蘭風管相同的角鋼外加固。關鍵工序直板下料（要保證加工精度）轉角安裝（要使內緣貼合風管）共板法蘭風管安裝參考支吊架規格(a)高速風管（排風管）矩形風管長邊尺寸厚度結合法蘭支撐吊架吊架最大間距采用吊桿~3200.8TDC角鋼L303.0M8mm321~6300.8TDC角鋼L303.0M8mm631~12501.0TDC角鋼L403.0M8mm1251~15001.2TDC角鋼L503.0M8mm1501~22501.2TDC槽鋼6#3.0M10mm2251~1.2TDC槽鋼8#3.0M10mm密封墊材料按設計規定選擇。法蘭夾安裝法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時應盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。風管安裝風管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風管相似的安裝方法，風管可在地面組裝后規模吊裝。根據安裝經驗，400mm以上管徑的風管可以先吊裝后加法蘭夾而不會有明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序對潔凈風管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。閥門安裝如需在共板法蘭風管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨懸吊，如防排煙閥等；一般的手動對開多葉調節閥可選擇另加一副吊架。鍍鋅鋼板風管安裝工藝向業主、監理報驗，合格后，方可進行安裝，其流程如下：現場定測放線→安裝風管吊架→風管連接→分段漏光檢查→風管吊裝→系統調試→系統測試（1）風管支吊架的安裝1）風管支吊架應按照標準圖集及驗收規范用料規格和作法制作。2）安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。3）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正。4）支吊架間距符合設計要求。支吊架的間距符合上述有關規定。（2）風管安裝（1）吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。（2）為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。（3）風管安裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。（4）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。（5）閥件安裝在便于操作的位置。（6）連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。（7）風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得設在墻或樓板內；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調節裝置應安裝在便于操作的部位。風管清洗風管清洗作為潔凈風管安裝工程的關鍵工序應嚴加控制以保證質量，本工程中，我公司有關技術人員及操作人員也將遵守本工藝標準并作為作業指導書進行技術交底與操作施工。1、總則（1）為指導潔凈通風工程風管清洗特制定本標準。（2）本標準適用于鍍鋅風管，當設計采用其它材料制作潔凈風管時，可參考選用合適的清洗劑（溶劑）。風管的清洗應在制作后安裝前進行；（3）凡本標準與設計文件及業主的特殊要求有抵觸時，應由主管技術人員與有關單位協商解決，并制定出相應的施工方案補充之。（4）本標準與上級主管部門頒發的有關規范、規程、標準有抵觸時，應以上級文件要求為準。2、材料及其要求（1）潔凈風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應符合下表的要求。（2）凡用自來水清洗風管及零部件外表面時，應保持水質清潔無雜質。3、主要機具（1）凡清洗風管用的機具設備應專管專用不得混作它用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應保持容器的清潔干凈；吸塵器、安全燈具應保持清潔干凈無油污塵土。（2）常用清洗機具見下表。（4）在清洗過程中使用的任何物質，應保證不帶塵不產塵（如掉渣、掉毛、使用后產生殘跡等）。潔凈風管清潔材料表材料名稱規格備注三氯乙烯工業純乙醇工業純洗潔精家用活性清洗濟適用于清洗實驗室和潔凈廠房用綢布尼龍織布長纖維適用于清洗潔凈實驗室和廠房用塑料薄膜厚=0.1mm封箱帶寬=50mm厚=0.1mm純水10MΩ以上其他過濾水無殘留雜質、中性七、工藝設備配電施工工藝7.1橋架安裝(a)支吊架安裝：①支吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。②鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形，焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。③支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直。④支吊架材料規格一般不小于扁鋼25×25×3mm。⑤固定支點間距一般不應大于1.5～2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。⑥支吊架距離上層樓板不應小于150～200mm；距地面高度不應低于100～150mm。(b)橋架安裝①橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。②橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直。蓋板裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。③不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。④橋架經過建筑物的變形縫時，橋架本身應斷開，橋架內用內連接板搭接，不需固定。保護地線和橋架內導線均應留有補償余量。⑤敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架，有防火隔堵措施7.2電纜敷設(a)準備工作1、施工前應對電纜進行詳盡檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損。2、電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗：1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10KΩ。(d)電纜敷設1、在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來。以防電纜的交叉或混亂。2、電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。3、電纜穿越架空地板時必需采用護口或配管進行保護。(c)掛標志牌1、標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固2、標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等3、兩端應掛標志牌4、沿支架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處、應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。八、關鍵工序、復雜環節施工措施1、關鍵工序的施工措施本項目關鍵工序、復雜環節為BA管和PVDF的施工。BA管自身的潔凈要求較高，因此，BA管的施工必須在潔凈的環境下進行，不可以在露天環境下直接打開包裝及封蓋，對此，在BA管施工前，必須在廠房附近區域建造一個面積不小于20平方米，潔凈級別至少10000級的施工預制間(本工程可在業主的潔凈室內進行)，這樣才能盡量滿足BA管自身的潔凈要求和工程上的潔凈要求。具體詳措施見本章的第一節BA管施工工藝。PVDF管焊接環境的要求非常嚴格，PVDF管的焊接必須在潔凈加工間內進行。室內必須有高效過濾器的進風設備，室內頂部必須有排氣扇，以保證潔凈加工間正常的空氣流通，同時PVDF焊機不可以在陽光直射的地方操作，潔凈加工室內溫度必須在10℃-35℃之間，以保證PVDF焊機的正常操作要求，具體措施詳見本章的第二節PVDF管施工工藝。2、復雜環節施工措施二次配管是在潔凈室內進行，潔凈管制處于第三級潔凈管制階段，施工區域工藝設備多，管路復雜，整個二次配管工作是一個復雜的施工環節，具體的施工措施詳見第九章潔凈區域施工方案計劃的第二節二次配管階段施工具體要求。

第四章質量保證方案為確保本工程達到即定的質量目標，我們制定以下保證措施，對施工前的材料準備和過程質量以及成品檢驗進行嚴格控制。4.1編制《項目質量計劃》工程開工前在充分準備的基礎上，根據我單位ISO9001：2000質量體系中的各控制程序詳細編制《項目質量計劃》，它是組織施工的重要文件，其中明確了項目主要負責人各自的職責和工作范圍。用系統工程的觀點和方法，以保證質量為目的，將項目內部各責任人員，各部門之間以及項目部與我單位之間的一切管理活動嚴密協調地組織起來，明確他們在保證工程質量方面的任務、責任、權限、工作程序和方法，從而形成一個有機的質量保證體系。4.2編制施工方案和技術指導由我單位總工程師、本項目的項目經理、現場技術負責人負責組織各專業技術人員，在各級會審的基礎上詳細編制施工方案和技術指導（見本施工組織設計有關具體章節），它是組織施工的全面性的技術和指導文件，是保證施工順利進行，確保工程質量的重要文件。因此，對本工程要進詳細規劃，應重在安排施工程序，合理安排施工進度，在技術上采用先進的施工方法，確保工程質量。同時，對工程的各部展開施工均需做到方案先行。4.3施工前期準備的質量管理：（1）根據設計文件和施工圖，正確選定施工所需的施工驗收規范，標準及有關規定，以正確指導施工，避免誤用引起質量事故。（2）認真審閱施工圖紙，熟悉設計意圖和施工規范，做好設計交底和圖紙會審的準備工作，將一些質量隱患事先予以防止。（3）在技術負責人的指導下，編制分項工程和重要部位的施工技術方案和質量保證措施。（4）建立健全的原材料、半成品、成品檢查驗收制度，以及保管和領用制度，防止錯領和錯用，嚴禁不符合質量要求的物資，進入施工現場。（5）嚴格對施工機械和檢測儀器、測試設備、計量器具的使用與管理制度，所有投入施工的設備應事先做好維護、保養及性能試驗工作，使設備以良好的使用性能和工作質量來保證質量。各種檢測儀器及器具應檢驗合格，以保證檢測儀器。測試設備和計量器具數據正確無誤。（6）建立技術資料臺帳和文件傳遞制度，施工所需的設計圖紙及文件，施工技術文件、規程、規范、標準、質量檢驗、表格等，在開工前準備齊全，保證施工所需。同時對施工過程中出的作廢文件，做出標識并及時撤出銷毀，以保證現場所用的所有技術文件和圖紙的有效性，防止誤用，已作廢或過時的文件而引起質量事故。（7）按要求提交如下完整的質量資料報業主和總包備案。項目描述備注1施工圖和關鍵節點圖2材料和/或設備樣品及目錄3二次設計計算書4出廠合格證明書5生產廠商資格證書6項目質量計劃7施工組織設計和施工方案書8人員組織計劃和履歷書9施工許可證書10特種作業許可證書11其它相關資料4.4施工過程的質量管理（1）建立健全切實可行的質量保證機構，完整的監測和控制體系，用全面的質量管理手段和方法，以保證質量為目的，明確質量保證的目的，明確質量保證機構和質檢人員的任務和責任，根據施工程序形成的質量保證體系，對質量在形成過程中實行全面控制。（2）施工技術人員和質檢員針對工程特點和施工程序，操作方法，保證質量措施，施工機具及檢測器具、規程、規范、質量、標準、工藝試驗與評定結論等內容，對操作者進行全面技術交底，并在施工過程中做好技術復核工作。（3）應用于本項目的所有檢測測量儀器和設備需經有關計量單位鑒定和校準，并備有臺帳記錄。（4）加強施工質量管理工作，“堅持三個同時，把好八道關”。三同時是：在布置任務的同時布置質量工作。在檢查工作的同時檢查質量工作。在總結工作的同時總結質量工作。八道關是：把好隱蔽工程關把好原材料、半成品關把好材料清潔關把好震源減震關把好施工銜接關把好操作關把好檢驗關把好資料關（5）工藝文件控制用于指導施工的文件（操作人員必須嚴格執行）不得擅自修改。（6）堅持標準化對工作做法，日常工作程序要制定標準，做到事事有標準，人人按標準。（7）堅持樣板制所有工序施工前，必須先做樣板，經各有關人員驗收合格后，方可進行工序的大面積施工。（8）材料質量控制所有投入施工的材料，均應按圖紙及有關文件要求對材料的標識、名稱、材質、型號、規格、數量等進行驗證，防止誤用未經檢驗或經檢驗不合格以及不符合圖紙要求的其它材料、配件。現場施工用料，在堆放場地上分類堆放整齊，并做好材料的防曬、雨雪等保護措施；對特殊要求的材料、半成品、成品，如特氣管道等，設置專門庫房。（9）進貨檢驗根據業主提供的本工程的技術規范的要求按業主接受的品牌采購材料，未指定的部分由我單位資材管理部根據我單位經過長期合作和篩選的合格供應商中直接采購工程材料，由材料檢驗員按我單位第08號程序文件《進貨檢驗的試驗工作程序》進行檢驗，填好檢驗單，交保管員入庫登帳。材料的檢驗包括出廠前的調研、運輸到現場的收貨檢驗、安裝前的檢驗以及安裝結束的檢驗檢測等。（10）過程檢驗和最終檢驗施工過程中及工程最終需進行的檢驗和試驗按我單位《質量記錄控制工作程序》的規定執行。（11）工序質量控制建立質量控制點，明確需檢驗工序的名稱，內容及檢驗、確認、評定職責。操作者自檢，互檢和專職質檢員的“三檢”進行質量控制，上道工序不合格不能轉入下道工序。4.5本工程具體質量控制點明細如下：分項工程控制項目質量控制措施施工準備材料計劃、材料送審、施工方案及時、準確、認真編制電氣電纜敷設電纜平直、固定牢固、電纜彎扁度、電纜排列整齊、美觀根據電纜排布圖進行協調，電纜按次序敷設調試絕緣搖測全面、開關動作可靠制訂專項調試方案管道工程孔洞開孔孔洞位置、數量仔細審圖、編制表格、逐個檢查管道安裝管道甩口支吊架間距管道接口及時封堵嚴格規范要求，認真檢查接口嚴密，不滲不漏管道焊接焊接質量嚴格規范要求，認真檢查管道測試斷開設備聯接，拆下閥部件認真檢查排風風管制作選料下料合風管風管成型嚴把進貨關，選擇優質產品風管表面嚴防劃傷使用方尺靠邊風管安裝支吊架間距風管連接風管密封嚴格規范要求，認真檢查必須嚴格按規潔凈風管范清洗和密封水平度、標高偏差符合規范漏風檢測合格保護成品保護地板、設備等4.6質量控制措施加強各級管理人員及全體職工的質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想，充分認識到本工程在我單位的重要地位。a.建立強有力的項目質量保證體系，實行項目經理領導下的主管工程技術、質量管理負責制，各級管理人員質量職責、崗位責任要明確，主管的要素要清楚，各部的接口要銜接，抓好質量教育和培訓工作，抓技術交底。項目部要根據編制的項目質量計劃，分工明確，責任到人。b.加強各分部分項工程的質量控制，建立質量控制點，對施工中已出現的質量問題加以控制，編制專項方案或作業指導書，對關鍵過程或特殊過程進行嚴格監督和控制。c.施工準備階段的質量控制01圖紙會審。對設計圖紙認真審核，弄清設計意圖，對圖紙不明確的地方及時聯系設計單位予以澄清。02施工組織設計和施工方案的控制。施工組織設計和施工方案是指導施工的全面性技術經濟文件，施工組織設計質量的好壞直接影響施工質量。因此，開工前必須對施工組織設計所采用的施工順序、施工方法和保證工程質量的技術措施等進行審核，做到切實可行。并要做好開工前的各項技術交底工作。03根據工程特點，制定工程質量預防措施，消除施工過程中潛在的不合格因素，消除質量通病。04嚴格做好技術交底，包括圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更交底、分項工程技術交底，沒有技術交底的工程不得開工。施工階段的質量控制措施01嚴格按照圖紙施工，不準任意修改而危害工程質量。02嚴格執行技術規范和操作規程，技術規范和操作規程是施工的準則，在施工中每道工序必須按照規范規程進行施工和檢驗。03實行專業化施工，對暖通空調工程、管道工程、電氣工程、潔凈裝修工程等實行專業施工，確保工程質量。并采取新技術、新工藝、新設備、新材料。04測量放線要把握好測量儀器檢驗、校正、水準點、觀測點、校驗、變形與裂縫觀測等幾個方面的控制。加強對測量放線人員技術培訓，進行測量工作技術交底，搞好控制樁的保護監控，定位放線及驗收并做好記錄，做好樓層測量、復測，并做好記錄。05機電安裝工程：嚴把各關鍵工序如風管檢測、管道壓力測試、設備單擊調試、電力絕緣檢測等的質量檢測。d.嚴格把好材料質量關，原材料是工程構成的主體，原材料質量的好壞直接影響工程質量。因此對原材料和半成品必須嚴格按質量標準進行定貨、采購、運輸、保管和供應。不合格的材料必須清理出工地。e.嚴格按照規定做好各項檢驗。首先要保證檢驗方法的正確性和檢驗工具、檢驗儀器設備的準確性，按規定對原材料、半成品、成品、結構構件結構材料進行外形檢驗、物理化學檢驗和力學性能試驗。按照規定及時對分部分項工程進行檢驗。首先由班組自檢，自檢合格后報請隊質檢人員檢查，隊質檢人員檢查合格后報請項目質檢人員檢查，最后，項目質檢人員檢驗合格后報請監理工程師進行檢驗簽字。上道工序不合格，下道工序不得施工，做到“五不施工，三不交接”。f.工程技術人員跟班作業，隨時解決施工中的技術難題。質量檢查人員有質量否決權，發現違背施工程序、使用不合格材料，質檢人員有權制止，必要時可以下暫停施工令，并開具“質量問題通知單和罰款單”，限期整改。g.項目部每七天組織一次質量大檢查，結合檢查情況，制定糾正和預防措施，并寫出書面通報，實行樣板引路，以點帶面，表揚先進，鞭策后者。服從建設單位、監理單位、設計單位的檢查、指導和監督工作，虛心接受他們提出的建議，積極與建設單位。監理單位搞好配合工作，共創優質工程。h.建立技術檔案，做好竣工資料的編制。平時注意資料的積累。工程施工完成以后按照規定編制竣工資料。

第五章安全、文明施工及環保措施計劃一、項目安全與職業健