JL05批復表（監(jiān)理[]批復號）協(xié)議名稱：協(xié)議編號：致：（承包人）你方于年月日報送（文號：）經(jīng)監(jiān)理機構審核，批復意見以下：監(jiān)理機構：（全稱及蓋章）總監(jiān)理工程師：（署名）/監(jiān)理工程師：（署名）日期：年月日承包人：（全稱及蓋章）簽收人：（署名）日期：年月日說明：1.本表一式份，由監(jiān)理機構填寫。承包人簽收后，承包人、監(jiān)理機構、發(fā)包人各1份。2.通常批復由監(jiān)理工程師簽發(fā)，關鍵批復由總監(jiān)理工程師簽發(fā)。3.本批復表可用于對承包人申請、匯報批復。施工組織設計（施工方案）內(nèi)部審批表工程名稱XXXX數(shù)字小鎮(zhèn)XXXX工程日期年月日現(xiàn)報上下表中文件，請給予審核指示文件名稱編制人冊數(shù)頁數(shù)XXXX數(shù)字小鎮(zhèn)XXXX工程施工組織設計申報簡述：依據(jù)本工程施工圖紙、圖紙會審及設計交底，編制了本工程《施工組織設計》，作為本工程施工指導性文件。申報部門：XXXX數(shù)字小鎮(zhèn)XXXX工程項目部項目專業(yè)技術責任人：審核意見：經(jīng)審核，本設計能夠滿足本工程施工要求，同意按本施工組織設計組織施工。總承包單位名稱：XXXX建設工程審核人：年月日CB01施工技術方案申報表（承包[]技案001號）協(xié)議名稱：協(xié)議編號：致：貴州江河監(jiān)理坪壩石朱橋水庫項目監(jiān)理部：我方今提交工程（名稱及編碼）：附：□圍堰專題方案□施工方法計劃□工程測量施測計劃和方案□施工工法□工程放樣計劃□專題試驗計劃和方案□請貴方審批。承包人：項目經(jīng)理：日期：年月日監(jiān)理機構將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機構：簽收人：日期：年月日說明：本表一式4份，由承包人填寫。監(jiān)理機構審簽后，隨同審批意見，承包人、監(jiān)理機構、發(fā)包人、設代機構各1份。XXXX數(shù)字小鎮(zhèn)XXXX工程施工組織設計編制：審核：同意：目錄TOC\o"1-3"\h\z\u288431項目現(xiàn)實狀況分析 441881.1工程概況 4327131.2工程背景 431881.3工程實施關鍵及關鍵點分析 4169691.4本工程關鍵工程量 518512工程施工方案和技術方法 7223452.1土石方開挖 7214752.2壩體工程施工 8316042.3混凝土工程 17167842.4漿砌石工程 25148492.5灌漿工程 28114732.6放水設施工程 37191123質(zhì)量管理體系和方法 37118373.1質(zhì)量管理方針及目標 37113593.2質(zhì)量計劃 38222153.3工程質(zhì)量管理體系 39191613.4質(zhì)量管理機構及崗位職責 45122133.5過程控制及檢驗 52115484安全管理體系和方法 5890654.1安全體系建設 58239784.2安全管理目標 61239014.3安全管理機構體系 612734.4建立嚴密安全施工制度 65253394.5安全確保體系 66301754.6具體安全確保方法 72297534.7施工現(xiàn)場安全應急預案 73290045環(huán)境保護管理體系和方法 75312685.1環(huán)境保護體系 75261335.2環(huán)境保護方案及方法 76150446雨季施工技術及安全保障方法 80121316.1雨季施工管理目標 8012666.2雨季施工準備工作 8019686.3關鍵管理方法 81235837工程進度計劃和方法 82215127.1施工總進度計劃編制依據(jù) 82110397.2施工總進度計劃編制標準 82199907.3有效工作日及工作班制確實定 83323667.4控制性工期要求 83112307.5施工總體安排 8324517.6工期確保方法 8466838現(xiàn)場組織機構及資源配置計劃 8862728.1現(xiàn)場組織機構 88180598.2資源配置計劃 95218019施工總平面部署 95250199.1施工總平面部署依據(jù)及標準 95191189.2施工平面部署說明 961項目現(xiàn)實狀況分析1.1工程概況XXXX數(shù)字鎮(zhèn)XXXX在XXX西南城郊濛街道辦事七里沖村內(nèi)，地理置東經(jīng)106°6′55″北緯26°0′61″山塘在河流起源大桐木苦里關分嶺河源程1135.0m總體東向西經(jīng)大巖山王水井于臥龍匯入XXX漣江河屬珠江域紅水水系漣河支流游小溝。本關鍵建設內(nèi)容為：興建均質(zhì)土壩一座，最大壩高12.3m，最大壩長60.24m，興利庫容6.69萬m3，總庫容9.36萬m3，工程等別及等級為Ⅴ等，正常蓄水位水域面積1.89萬m2，工程施工總工期為6個月，180日歷天。1.2工程背景XXX即使水源豐富不過自然技術經(jīng)濟條件約天然水資源發(fā)利用少項區(qū)農(nóng)業(yè)利基礎施仍很因為耕地分地理殊性和水時空布不均，旱地根本法確保造成大積耕地乏澆灌水。興XXXX和現(xiàn)代數(shù)字產(chǎn)園相結合既處理下澆灌問又發(fā)明園水生態(tài)境，是現(xiàn)人水目標關鍵舉。為促進農(nóng)增產(chǎn)農(nóng)增收和農(nóng)村態(tài)環(huán)境實X字小鎮(zhèn)程是分必需。1.3工程實施關鍵及關鍵點分析（1）本工程關鍵建筑為主體大壩部分，其中大壩土料填筑、截流墻混凝土澆筑、基礎灌漿及防滲處理是質(zhì)量、安全、進度和投資控制關鍵難點。上述工程實施中關鍵及關鍵點，在實施過程中應制訂專題方案、專員負責，確保工程各項管理目標實現(xiàn)。（2）XXXX數(shù)字小鎮(zhèn)XXXX工程緊鄰旁邊數(shù)字小鎮(zhèn)工程施工，給施工帶來一定不利影響；在工程施工期間安排專員進行協(xié)調(diào)工作。（3）為預防滲漏水，在施工中要求對土壩基礎進行灌漿處理，灌漿質(zhì)量直接關系施工質(zhì)量。針對性方法：灌漿施工采取施工前試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師同意認可后作為指導施工依據(jù)，施工中控制漿液濃度、灌漿壓力，施工后鉆孔檢驗方法進行灌漿質(zhì)量控制。同時依據(jù)實際灌漿質(zhì)量調(diào)整灌漿參數(shù)直至滿足設計及規(guī)范要求。（4）大壩土料填筑及土工膜施工質(zhì)量直接影響施工質(zhì)量，是影響后期大壩是否穩(wěn)定，壩體滲水是否嚴重關鍵問題。針對方法：在壩體填筑施工過程中嚴格填筑料質(zhì)量、嚴格根據(jù)試驗確定碾壓參數(shù)進行壩體填筑施工，安排專員負責壩體填筑及防滲土工膜施工。1.4本工程關鍵工程量本工程關鍵為大壩及溢洪道土石方開挖、壩體填筑、混凝土工程、灌漿工程施工，其關鍵工程以下表：序號工程名稱單位數(shù)量備注一大壩工程基礎土方開挖m38689.40基礎石方開挖m340.50土石方回填m3447.20壩體填筑m317279.50上游壩面砂墊層m3311.50排水棱體m3236.00砂反濾層m360.00壩頂碎石墊層m380.50壩頂M7.5漿砌石m3157.10房屋基礎M7.5漿砌石m334.60截流墻C20砼m3615.10C15砼預制塊（六角）m380.80防浪墻C20砼m347.80壩頂路面C20砼m3114.40排水溝C15砼m337.40下壩踏步C15砼m39.80放水口C20砼m33.40下游壩面網(wǎng)格C15砼m375.30土工膜600gm21189.30鋼筋制安t1.90伸縮縫（兩氈三油）m251.60橡膠止水P651m52.00模板m21072.00細部結構m3368.90下游壩面草皮護坡m2956.40灌漿鉆孔m1102.60帷幕灌漿m865.10接觸灌漿m2235.40啟閉（閘閥）室m214.50欄桿m70.00二溢洪道工程土方開挖m32370.70石方開挖m318.50土石方回填m3299.90邊墻M7.5漿砌石m3256.60基礎M7.5漿砌石m363.70護坡M7.5漿砌石m3720.70基礎C15埋石砼m3107.40底板C20砼m342.50交通橋C25砼m310.40壓頂C15砼m33.40鋼筋制安t1.60伸縮縫（兩氈三油）m25.00橡膠止水P651m9.50模板m2193.10細部結構m3185.302工程施工方案和技術方法2.1土石方開挖本工程土石方開挖關鍵為大壩及溢洪道基礎土石方開挖，其關鍵工程量為土方開挖11060.1m3，石方開挖59m3。2.1.1開挖前準備工作（1）開挖前提交資料1）施工方案和計劃：在開工前，按監(jiān)理工程師指示及施工圖紙要求，提交開挖施工圖、開挖方法和程序、施工設備配置和勞動力安排、排水方法、開挖料利用和棄渣方法、質(zhì)量和安全確保方法、施工進度計劃等，報監(jiān)理人審批。2）開挖前將實測地形和開挖放樣數(shù)據(jù)及圖紙報送監(jiān)理工程師復核，經(jīng)監(jiān)理人同意后方可進行開挖。（2）風、水、電管線鋪設在開挖前應完成必需風、水、電管線鋪設。（3）施工道路和渣場計劃修建在進行開挖之前，應完成工作面臨時施工便道修建，并對棄渣場做好計劃。（4）植被清理開挖施工前應對開挖區(qū)域內(nèi)樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指定其它障礙物進行挖除、清理。（5）截水溝施工本標段隧洞進出口邊坡開挖前，應先完成坡頂截水溝施工，以預防雨水沖刷已施工完成進出口邊坡。2.1.2土方開挖開挖前，首優(yōu)異行測量放樣，標識出開挖范圍和位置，然后用人工清理開挖區(qū)域內(nèi)樹木和有礙雜物，清理范圍延伸至開挖線外側3米距離，監(jiān)理人另有指示除外。同時，將進出口開挖區(qū)域上部孤石、險石排除，較大塊石用液壓破碎錘進行破碎清除。本工程基礎土方采取反鏟挖機削坡，人工配合修整邊坡。根據(jù)測量放樣開口線形成邊坡開口，然后自上而下分層開挖，分層高度依據(jù)實際開挖情況進行確定；同一層面開挖施工，根據(jù)“先土方開挖，后石方開挖”次序進行，使開挖面同時下降。本工程基礎開挖土料用反鏟挖機裝運自卸汽車運至業(yè)主指定周圍棄渣場進行堆放，有用料堆放在周圍山谷或洼地處，方便用于后期壩體及土石方填筑施工；土方邊坡開挖靠近設計坡面時，按設計邊坡預留0.1m～0.2m厚度削坡余量，再人工進行整修。人工整修邊坡控制方法：制作一個和設計邊坡相同坡比角尺，削坡時，用角尺檢驗邊坡超欠情況，邊檢驗邊整修。2.1.3石方開挖因為本工程石方開挖工程量較小，根據(jù)招標文件可知為59.0m3，依據(jù)實際施工情況基礎石方開挖采取液壓破碎錘破碎開挖，基礎石方開挖棄渣用反鏟挖機裝運自卸汽車經(jīng)過施工便道運至周圍棄渣場堆放，有用料就近堆放在周圍山谷或洼地處，方便用于后期漿砌石砌筑及土石方填筑施工。2.2壩體工程施工2.2.1壩體填筑施工壩體土方填筑包含：填筑料選擇和開采、基礎清理、鋪填、壓實和接縫處理等。（1）放樣：按施工圖要求確定大壩結構線范圍，并在填筑范圍邊線外設置座標控制網(wǎng)點基樁，以控制大壩平面位置；同時在其周圍合理部署水準點，作為控制高程邊坡、壩體沉降、填土厚度依據(jù)。放樣和復核結果應整理《測量復核統(tǒng)計》。（2）基礎清理：填筑前必需對大壩結構線范圍內(nèi)亂石、垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥全部清除，棄至業(yè)主或監(jiān)理指定棄渣場，并經(jīng)監(jiān)理驗收確定合格為止。填筑前對清基合格基礎面事優(yōu)異行機械平整壓實，并按程序作“隱蔽工程驗收”和“基礎清理單元工程質(zhì)量評定”。經(jīng)驗收合格基礎面應立即填筑，因故延擱渠基，填筑前應重新驗收。不合格部位應重作處理至合格。（3）取料：本工程填筑取料分兩部分，一部分是利用大壩及溢洪道土石方中合格開挖土料作為填筑料；另一部分在制訂料場處取土料回填，自卸汽車將填筑料運至施工現(xiàn)場后采取后退法卸料，挖掘機或裝載機攤平。土料在使用前應做土料試驗，看是否能滿足壩體填筑材料設計要求；如不能滿足要求時，則不許可用于大壩填筑施工。（4）填筑：填筑前應依據(jù)所用填筑料做好碾壓試驗，確定合理碾壓參數(shù)（鋪料厚度、含水量、方法、遍數(shù)）。鋪料厚度控制在30cm以內(nèi)，寬度一次性鋪足，避免縱向接縫。下上游側超填30cm，以確保機械碾壓到位，采取挖掘機或裝載機平土，用10噸振動碾壓機壓實，平行于壩軸線方向往返碾壓最少1/3重合，同時輔以載重汽車輪碾壓實，確保壩體干容量達成設計要求（土方填筑采取“環(huán)刀法”測試干容重）。填筑過程應采取方法避免出現(xiàn)彈簧土。填筑接縫必需成斜坡形，坡度可采取1:3～1:5，堤頂高程通常比設計超高5%，作為沉降加高。對于基礎隱蔽砌體周圍，邊隅地段回填，必需選擇級配良好土方回填，用蛙式打夯機結合人工扎實或壓實，以確保砌體安全和填筑質(zhì)量。（5）整坡：對于填筑完大壩邊坡必需整坡。迎水坡坡面在護坡施工前必需清除直面上松散、不密實填料，直至設計坡面，使襯砌施工坡面平整、密實，局部不密實鋪以人工扎實處理。背水坡一樣進行清理，做到坡面平順，密實、美觀。大壩結構邊線順直、同寬、平整。（6）填筑質(zhì)量確保方法1）為確保大壩填筑質(zhì)量，依據(jù)大壩填筑生產(chǎn)步驟，建立填筑質(zhì)量確保體系，落實質(zhì)量責任制，具體分工以下：①班組長：對各生產(chǎn)步驟質(zhì)量負責自檢、自控、對質(zhì)量缺點進行填補、處理；②施工員：地域域集中多個步驟，在生產(chǎn)工藝上進行指導，幫助處理相關質(zhì)量問題；③試驗室人員：對相關人員進行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對出現(xiàn)質(zhì)量問題提出處理方案。④技術責任人：對相關人員進行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對出現(xiàn)質(zhì)量問題提出處理方案。2）依據(jù)設計意圖及同類型工程施工經(jīng)驗，對填筑料開采、制備進行試驗。3）依據(jù)試驗確定經(jīng)濟合理施工碾壓參數(shù)、試驗結果。4）現(xiàn)場質(zhì)量控制分料場控制和壩面控制大范圍。①料場控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴格控制外，對不合格材料，做到“嚴格處理”，該棄料即棄掉。②壩面控制：首先是對填筑料質(zhì)量控制，其次是對施工參數(shù)控制，再次是對施工面貌控制；壩面控制過程中，依據(jù)輕易產(chǎn)生質(zhì)量問題步驟和部位，檢驗應分主次、輕重；將全方面質(zhì)量管理知識用于堤面質(zhì)量控制。5）施工過程中，常常測量填筑斷面，使其符合設計要求；6）填筑時，先對填筑料進行碾壓試驗，以確保其達成最好壓實效果；填筑過程中，檢測內(nèi)容關鍵有：壓實干密度和填筑料篩分試驗，采取注水法挖坑試驗。施工前期、中期為了掌握規(guī)律，試驗次數(shù)較多，后期關鍵控制碾壓參數(shù)，為確保施工質(zhì)量，合適輔以挖坑檢驗；7）層面注意進行刨毛處理，使層間結合緊密；8）施工中材料檢驗工作應連續(xù)進行，以確保施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求，非規(guī)范和非標準不準使用；9）施工中加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，并依據(jù)現(xiàn)場實際立即調(diào)整相關施工參數(shù)，確保質(zhì)量；10）嚴格控制填土斷面尺寸標高。3.2.2.2上游壩面砂墊層、壩頂碎石墊層及砂反濾層填筑施工上游壩面砂墊層、壩頂碎石墊層及砂反濾層施工工藝參考壩體土方填筑工藝進行施工。2.2.3土工膜施工（1）施工前要求1）大壩防滲施工是整個工程關鍵，所以，防滲施工將嚴格根據(jù)設計要求及施工圖紙進行施工，并接收甲方、設計、監(jiān)理共同監(jiān)督。2）工程所用材料必需符合要求。3）土建完成基層面必需達成設計要求。4）材料施工機具設備必需達成要求。5）施工人員必需熟練上崗。

（2）控制土建基層面鋪設場地要求“四度”1）平整度：±2cm/m2,平整順直；2）壓實度：95%，經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設土工膜；3）縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在2%以上；4）清潔度：垂直深度2.50cm內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。（3）鋪設施工氣候要求：

1）氣溫5-40℃為宜，考慮到土工膜熱脹冷縮性，依據(jù)經(jīng)驗，天冷時，土工膜鋪設應緊部分；天熱時應松弛；但要注意，在夏天應避免中午時高溫。2）風力及雨天：風力超出4級或雨天應停止施工；風小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。

（4）土工膜施工安裝1）裁剪及運輸依據(jù)鋪設基面丈量統(tǒng)計，裁剪大捆土工膜編號統(tǒng)計，按號碼運載至鋪設現(xiàn)場。土工膜在運輸過程中嚴禁拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。2）土工膜鋪設施工安裝①土工膜從頂部向低位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%余幅，以備局部下沉拉伸。②相鄰兩幅縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上。③縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應設在平面上。④邊坡鋪設時，展膜方向應基礎平行于最大坡度線。3）土工膜鋪設質(zhì)量控制方法：①邊坡鋪設控制：防滲土工膜在邊坡鋪設前，先對鋪設區(qū)域進行檢驗、丈量，依據(jù)丈量尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配防滲膜運至錨固溝平臺，鋪設時依據(jù)現(xiàn)場實際條件，采取從上往下“推鋪”便利方法。②對正、搭齊：土工膜鋪設不管是邊坡還是場底，應平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬度按設計要求，通常為左右10cm。③壓膜控制：用砂袋立即將對正、搭齊土工膜壓住，以防風吹扯動。④錨固溝內(nèi)鋪設控制：在錨固溝頂部，應按設計要求預留一定量防滲膜，以備局部下沉拉伸。⑤縱向接縫：上坡段在上，下坡段在下，而且留有足夠搭接長度≥15cm，膨潤土墊鋪設驗收合格后區(qū)域進行鋪設，人工按一定方向，進行“推鋪”。4）試驗性焊接要求：①試驗性焊接在HDPE土工膜試樣上進行，以檢驗和調(diào)整焊接設備。②焊接設備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行下一步生產(chǎn)性焊接。③試驗性焊接頻率控制：依據(jù)環(huán)境溫度改變，天天每臺不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班。④試驗性焊接是和生產(chǎn)性焊接相同表面和環(huán)境條件下進行。

（5）生產(chǎn)性焊接要求：1）只有經(jīng)過試驗性焊接，才能進行生產(chǎn)性焊接。2）把焊機調(diào)整到經(jīng)過試驗性焊接性焊接時最好參數(shù)，在設計要求搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢靠、美觀”。3）對于只適適用于修補和雙縫焊接機不能操作地方用焊槍進行修補。（6）焊接數(shù)據(jù)控制1）不管是生產(chǎn)性焊接還是試驗性焊接，必需保持焊接溫度、速度、夾持棍壓力使焊接達成最好效果。2）每條焊縫應被檢驗

。（7）焊接質(zhì)量確保控制方法1）焊接邊坡時，焊縫長度方向應沿坡度延伸，不能橫穿。2）盡可能降低邊腳和零星膜焊接。3）在焊接操作時應有一位焊接主管人員進行監(jiān)督。4）土工膜表面應清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其它雜物。5）假如焊接在晚上操作，應有充足照明。6）在土工膜搭接處，應去掉皺折，當皺折大小于10厘米時，采取圓形或橢圓補丁，補丁大小應超出切口周圍5厘米。7）當環(huán)境溫度和不利天氣條件嚴重影響PE土工膜焊接時，應停止作業(yè)。2.2.4壩體上游側C15砼預制塊施工（1）C15砼預制塊預制1）預制場地部署C15砼六角預制塊場地部署在XXXX數(shù)字小鎮(zhèn)大壩工程上游側平地合適位置處。預制場地平整堅實，設置必需排水設施，確保制作構件不因混凝土澆筑和振搗引發(fā)沉陷變形。2）預制塊預制預制塊預制工藝步驟以下：配料→拌合→入模→振搗→脫模→碼垛養(yǎng)護。配料：采取人工裝翻斗車上料，每一班開始作業(yè)前，對計量設備進行關鍵校核，并嚴格根據(jù)工地試驗室提供施工配合比通知單配料，砂石料外購后用自卸汽車運至施工現(xiàn)場。拌合：采取部署在預制場所適位置處0.4m3滾筒拌和機拌和，最短攪拌時間不得低于2min，混凝土攪拌完成后，檢驗坍落度是否符合要求。入模：混凝土入模前，對特制訂型塑料模具進行清理，模具內(nèi)壁采取氣動噴槍噴涂脫模劑，脫模劑噴涂要均勻適量。模具放置在震動平臺后要立即用人工向模具加入混凝土，入模混凝土不能過多或過少，過多時多出混凝土會灑落在震動平臺上，震動時將模具損壞同時影響厚度均勻性，過少造成預制塊厚度達不到設計要求。振搗：采取設在攪拌機周圍震動平臺震動密實，振動時觀察混凝土無下沉，無顯著氣泡溢出，且震動時間不得小于90s后方可停止震動。震動時觀察入模混凝土量，并人工微量調(diào)整，確保預制塊厚度符合要求。脫模：震動完成預制塊連同模具采取人工搬運至小型運輸車，運至預制場空地處擺放整齊，48小時后人工脫模，脫模時要輕搬輕放，避免損壞預制塊和模具。碼垛養(yǎng)護：脫模后預制塊人工就近碼垛，碼垛高度控制在1.5m以內(nèi)，碼垛要整齊平整，以預防預制塊擠壓破壞，缺棱掉角。碼垛后采取灑水養(yǎng)護，并采取草苫或土工模覆蓋，保持濕潤，養(yǎng)護時間大于7天。（2）預制塊砌筑1）修坡時應嚴格控制坡比，坡面平整度應達成規(guī)范要求，為使砼預制塊砌筑坡面平整度達成要求要求，坡面修整采取人工拉線修整，坡面土料不足部分人工填筑并灑水扎實，使之達成驗收條件，隨即進行砂墊層鋪筑，砂墊層厚度以設計圖為準，人工挑運至坡面，自下而上鋪平并壓實。2）土工膜鋪設土工膜進場后，對其各項指標分析，分析結果符合設計要求方準使用，不然清退出場。土工膜鋪設搭接寬度必需大于40cm，鋪設長度要有一定富余量，確保土工膜鋪設后不影響護坡斷面尺寸，最終將鋪設后土工膜用U型釘固定，預防預制塊砌筑過程中土工膜滑動變形。3）預制砼砌筑混凝土預制塊鋪設關鍵是控制好兩條線和一個面，兩條線是坡頂線和底腳線，一個面是鋪砌面。確保上述兩條線順暢和護砌面平整，對整個護坡外觀質(zhì)量評價至關關鍵。預制砼塊砌筑必需從下往上次序砌筑，砌筑應平整、咬合緊密。砌筑時依放樣樁縱向拉線控制坡比，橫向拉線控制平整度，使平整度達成設計要求。砼預制塊鋪筑應平整、穩(wěn)定、縫線規(guī)則；坡面平整度用2m靠尺檢測凹凸不超出1cm；預制塊砌筑完后，應經(jīng)一場降雨或使砼塊落實再調(diào)整其平整度后依據(jù)需要及設計確定是否用M10砂漿縫，勾縫前先灑水，將預制塊濕潤，用鋼絲勾將縫隙掏潔凈，確保水泥砂漿把縫塞滿，勾縫要求表面抹平，整齊美觀，勾縫后應立即灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于一周，縫線整齊、統(tǒng)一。2.2.5下游側坡面草皮護坡施工（1）施工準備1）清理土方至設計斷面，對一些不符合種植條件土壤，加以改良（覆土前將原有地翻松20cm深），土壤情況要滿足以下幾點：土壤質(zhì)地疏松，結構良好，表層40cm范圍內(nèi)沒有顯著垃圾。2）施工前，應將壩防表面原有草皮、樹根、垃圾等雜物清除。（2）草皮護坡施工方案1）施工中，根據(jù)因時、因地、因人制宜標準，采取分組作業(yè)，每組流水作業(yè)施工，邊清除雜草，邊松土整地，邊種植，邊澆水濕潤。2）草皮護坡采取在已及澆筑完成下游側坡面C15方格中播種矮草，如苜蓿草、狗尾草、三葉草等。避免采取易招白蟻白毛根草。3）鋪草前先在坡面上鋪筑一層厚度為4～10cm腐殖土或放入N—P—K復合肥（有效成份25%）作為基肥，使之和15cm深內(nèi)土壤拌勻，并深翻10～15cm。鋪植要均勻，草皮厚度不應小于5cm。前一工段完工后進入下一施工段。（2）草皮養(yǎng)護1）項目部將采取流動崗形式進行草皮看管，關鍵路口和人口密集區(qū)域?qū)⒃O置警示牌謹防人畜踐踏和機具損壞；2）在氣溫較高或旱情嚴重季節(jié)要加強灑水養(yǎng)護，不得采取水泵管直接沖擊草皮和壩坡；3）常常注意檢驗草皮成活情況，發(fā)覺病蟲害應給予立即治理；4）雨季和強降水時應事先做好防雨準備，采取人工開挖毛溝和壟溝等方法引導地表水。2.2.6下游側排水棱體施工（1）排水棱體施工方法

在土石壩壩址處用沙、碎石和塊石堆砌成棱形體排水設施，稱堆石排水、排水錐形體、濾水壩址。排水棱體能有效地降低壩體浸潤線和預防壩坡土料滲透變形，并支撐下游壩坡增加穩(wěn)定性，保護壩腳不受尾水沖刷。施工建設時應該確保避免棱體排水上游坡腳出現(xiàn)銳角。（2）對棱體排水要求1）棱體排水適適用于下游有水情況其頂部高程應超出下游最高水位0.5m以上；2）確保壩體浸潤線和壩面最小距離大于當?shù)赜騼鼋Y深度；3）棱體排水頂寬應滿足施工和觀察需要不宜小于1.0m；4）棱體排水內(nèi)外坡可依據(jù)石料和施工情況確定內(nèi)坡可取1：1.0外坡取1：1.5或更緩。（3）料場計劃及儲料

塊石及碎石外購后運至施工現(xiàn)場或利用石方開挖有用料，砂料采取外購料，所采購天然建材須經(jīng)試驗報監(jiān)理同意后方可使用。

（4）填筑施工

施工次序為反濾層→排水體堆石→干砌石→反濾層，具體依據(jù)施工圖進行調(diào)整。1）棱體反濾施工

反濾層采取人工鋪筑，鋪筑層次清楚，并按設計要求分層，每層厚度誤差挖制在設計厚度15％以內(nèi)，用自卸汽車運料至工作面，如不能運至施工作業(yè)面時，可采取挖機或裝載機進行轉(zhuǎn)運，人工分層鋪設。反濾料及反濾層施工必需符合設計要求。

2）排水棱體堆石填筑

排水棱體塊石用自卸汽車運料至現(xiàn)場，如不能運至施工作業(yè)面時，可采取挖機或裝載機進行轉(zhuǎn)運，人工配合挖掘機作業(yè)，堆石分層進行，每層厚度40cm左右，并使其穩(wěn)定密實，堆石上下層面犬牙交錯，不得有水平通縫，相鄰兩段堆石接縫，逐層錯縫，以免垂直相接。

3）棱體干砌石施工

砌石應墊穩(wěn)填實，和周圍砌石靠緊，不使用有夾角或薄邊石料砌筑，石料最小邊尺寸不宜小于20cm，嚴禁出現(xiàn)通縫，疊砌和浮塞現(xiàn)象。

（5）質(zhì)量控制方法

1）排水棱體所用塊石須符合設計要求，靠近反濾層處用較小石料，內(nèi)部用較大石料，相鄰兩段堆石接縫逐層錯縫。

2）反濾料和基礎接觸處填料時，不許可因顆粒分離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。

3）反濾料和相鄰層次之間材料界限應分明，確保反濾料有效寬度符合設計要求。分段鋪筑時，必需做好接縫處各層之間連接，預防產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。

4）反濾層和防滲土料交界處壓實可用蛙式夯機進行碾壓密實。5）反濾料填筑嚴格按設計標準進行。2.2.7欄桿工程（1）欄桿制作XXXX大壩壩頂欄桿初步計劃采取不銹鋼欄桿，不銹鋼欄桿在現(xiàn)場制作，具體材料依據(jù)設計圖進行確定。先根據(jù)圖紙要求和國家相關規(guī)范要求從正規(guī)廠家或材料采購合格不銹鋼管材。不銹鋼欄桿部分在加工廠內(nèi)按圖紙要求尺寸分節(jié)焊接加工成型，扶手及各節(jié)間連接件在現(xiàn)場下料安裝。下料切割采取半自動切割機進行切割，下料前按圖紙要求進行放樣，下料后各尺寸偏差按設計及規(guī)范要求控制。焊接前，先對焊條按要求進行烘烤或清理。焊條在100～150℃保溫筒中保留，隨用隨取；焊接前先對下料切割口進行清理，清除毛刺；焊接施工由有經(jīng)驗含有合格資質(zhì)焊工實施，焊接過程中采取小規(guī)范電流施焊，并由質(zhì)檢人員負責監(jiān)控變形情況，作好統(tǒng)計。依據(jù)實際情況，立即調(diào)整焊接次序，確保變形最小。焊接完成后，需對焊縫進行打磨清理，確保表面光滑平整。不銹鋼欄桿制作程序為：搭設制作平臺→領料→放樣→下料→拼裝→焊接→打磨、清理焊縫→存放（2）欄桿安裝不銹鋼欄桿安裝程序為：埋件清理→測量找平→中心線測量放樣→焊接欄桿→檢驗直線度→焊接扶手及連接桿件→檢驗直線度→焊縫打磨刨光→驗收。2.3混凝土工程本工程混凝土工程關鍵為大壩截流墻砼、壩頂路面砼、排水溝砼、下壩踏步砼、放水口砼、下游壩面網(wǎng)格砼及溢洪道底板砼、交通橋砼、壓頂砼澆筑施工。2.3.1模板工程本工程全部混凝土工程模板均采取P3015、P1015標準鋼模或木模板現(xiàn)場拼裝，模板采取φ48mm鋼管（或木方）、拉筋加固支撐，模板縫采取雙面膠帶封閉。鋼模板在每次使用前進行清洗潔凈，為防銹和拆模方便，降低鋼模板和混凝土面吸附力，在鋼模板面上涂刷礦物油類防銹保護涂料，預防影響混凝土或鋼筋混凝土質(zhì)量。模板拆除時限，除符合施工圖紙要求外，還根據(jù)下列要求：不承重側面模板拆除，應在混凝土強度達成其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。模板質(zhì)量要求：模板制作采取優(yōu)質(zhì)材料，以滿足模板強度、剛度、平整度要求。模板在現(xiàn)場采取人工進行安裝，其安裝精度必需在設計許可偏差范圍內(nèi)，幾何尺寸符合設計要求，模板支撐牢靠穩(wěn)定，做到不漏漿。模板拆除后立即清洗、清除固結灰漿等臟物，并在模板安裝前涂刷脫模劑或新柴油。安裝時應檢驗標高及軸線，確保模板安裝精度及穩(wěn)定。2.3.2鋼筋工程（1）鋼筋配料依據(jù)施工圖進行鋼筋配料。（2）鋼筋加工在XXXX數(shù)字小鎮(zhèn)XXXX大壩上游側周圍合適位置部署一簡易鋼筋加工場，依據(jù)下料單及設計圖進行鋼筋制作加工，為了預防運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號鋼筋須掛牌明示。鋼筋表面確保潔凈無損傷，在加工前將其表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除潔凈。用于加工鋼筋原材料做到平直、無局部彎折。鋼筋調(diào)直按以下要求實施：1)采取冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅱ級鋼筋冷拉率不宜大于1%；2)冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有顯著擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙要求；3）Ⅱ級及其上鋼筋端頭，當按設計要求彎轉(zhuǎn)90°時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應滿足下列要求：①鋼筋直徑小于16mm時，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為5d；②鋼筋直徑大于或等于16mm時，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為7d；③鋼筋加工必需確保端部無彎折，桿身順直。④彎起鋼筋處圓弧內(nèi)半徑宜大于12.5d；⑤鋼筋加工尺寸符合施工圖紙要求，加工后鋼筋許可偏差不得超出下表所表示：圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～107590≥1290105加工后鋼筋許可偏差序號偏差名稱許可偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸偏差±102箍筋各部分長度偏差±53鋼筋彎起點位置偏差±254鋼筋轉(zhuǎn)角偏差3注：鋼筋彎鉤彎折加工應符合相關規(guī)程規(guī)范要求。（3）鋼筋加工程序毛料鋼筋進場→抽樣復檢→鋼筋切斷→鋼筋彎曲→鋼筋標識堆放→成品檢驗→運至施工作業(yè)面。（4）鋼筋安裝用農(nóng)用汽車從鋼筋加工場將經(jīng)檢驗驗收合格成品鋼筋經(jīng)過場內(nèi)施工便道運到各施工作業(yè)面，再用人工搬運至安裝部位，依據(jù)施工圖進行鋼筋綁扎和焊接，為確保鋼筋安裝質(zhì)量，預防鋼筋在砼澆筑過程中發(fā)生變形、位移，在鋼筋施工過程中，需要部署足量架立筋(架立鋼筋規(guī)格為φ16以上)以確保鋼筋位置正確，確保鋼筋安裝精度，以滿足規(guī)范及設計要求。（5）鋼筋接頭豎向鋼筋和水平鋼筋采取手工電弧焊。鋼筋焊接接頭及接頭分布須滿足規(guī)范及設計要求。單面搭接焊時接頭長度為10d；雙面搭接焊未接頭長度為5d；綁扎搭接長度大于40d。2.3.3伸縮縫及止水工程施工(1）伸縮縫制作安裝混凝土澆筑前根據(jù)圖紙要求進行下料，將加工好伸縮縫用細扎絲固定在鋼模板上，木模板用小釘釘在模板上，伸縮縫上預留和混凝土相連扎絲或小釘，混凝土澆筑完成后伸縮縫就和混凝土緊緊相連。澆筑混凝土時人工先鋪筑伸縮縫周圍混凝土，上料時避免伸縮縫斷裂和起皺，拆模前先去掉扎絲或小釘，避免扎絲或小釘撕裂伸縮縫。伸縮縫混凝土表面保持平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，進行處理，外露鐵件應割除。(2）止水1）止水材料根據(jù)設計規(guī)格、尺寸、種類采購合格產(chǎn)品，止水材料運至工地后在專用材料倉庫中保管。避免油污和長久曝曬，對于現(xiàn)場澆筑塊外露止水帶部分采取覆蓋草袋等可靠方法加以保護，預防破壞和老化。2）橡膠止水采取硫化聯(lián)接。止水焊接，由專員負責施工，接頭外觀保持平整光潔，抗拉強度不低于母材75％。3）止水帶安裝采取模板嵌固方法，對安裝好止水片加強固定和保護。當混凝土將要淹沒止水帶時應再次清除其表面污垢。振搗混凝土時，振搗棒避免觸及止水帶，嵌固止水帶模板應推遲拆模時間。4）橡膠止水片安裝時預防變形和撕裂。5）安裝好止水片加以固定和保護。6）止水帶施工在模板、鋼筋施工同時穿插進行，利用加工成型支撐固定止水帶，要確保止水帶在模板上固定要牢靠。7）止水和鋼筋時，需對鋼筋進行切割使止水經(jīng)過。2.3.4施工縫處理施工縫縫面選擇人工鑿毛方法加工成毛面，清除縫面上全部浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂粒或小石為準。縫面沖打毛后清洗潔凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除潔凈后均勻鋪設一層厚2cm～3cm水泥砂漿。砂漿標號應比同部位混凝土標號高一級，每次鋪設砂漿面積應和澆筑強度相適應，經(jīng)鋪設砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。結構縫面處理時鏟除縫面上雜物，割除縫面上金屬件，并用水沖洗潔凈。當有蜂窩麻面時鑿去混凝土表面微弱層，用高壓水沖洗潔凈，使用預縮砂漿填補密實，使表面平整。必需等到已澆筑混凝土強度大于2.5MPa時，才能在施工縫面上續(xù)澆新混凝土。2.3.5混凝土拌制、入倉采取在施工現(xiàn)場所適位置處部署0.4m3進行移動式攪拌機進行混凝土拌制，如有需要經(jīng)過手推車將已拌制好混凝土運至施工現(xiàn)場，經(jīng)過溜槽入倉，人工平倉振搗。（1）混凝土振搗砼振搗棒采取直徑φ50mm振搗棒，振搗間距小于40cm，止水周圍采取φ30mm振搗棒進行振搗，振搗間距大于30cm，每層振搗深入下層5cm左右，振搗過程中，做到層次分明，振搗有序，避免出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。壩頂公路混凝土采取平板振搗器進行振搗。止水部位振搗是混凝土施工關鍵，須派專員負責，并在振搗過程中，隨時注意止水周圍混凝土密室情況，避免止水出現(xiàn)變形和變位現(xiàn)象。混凝土澆筑厚度以下表：混凝土澆筑厚度表項次振搗方法澆筑層厚度(㎜)1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1504人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時1502.3.6養(yǎng)護混凝土澆筑收倉6～18h后，開始對混凝土進行灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于14d。混凝土養(yǎng)護設專員負責，并做好養(yǎng)護統(tǒng)計。在施工過程中還可采取在混凝土表面鋪設麻袋片等方法進行養(yǎng)護。2.3.7混凝土工程質(zhì)量確保方法（1）全部施工人員必需經(jīng)過技術培訓并經(jīng)考評合格后方可上崗，不然不得進入施工現(xiàn)場進行操作。嚴格實施三檢制（及自檢、初檢、復檢），每道工序均應經(jīng)過三檢合格后方可進入下一道工序。（2）模板加固必需牢靠，在澆筑過程中，作業(yè)隊應安排專員看護模板。模板安裝之前必需將表面灰漿等污物清除潔凈，然后在其表面刷新機油或脫模劑；嚴重變形及表面有空洞模板嚴禁使用。（3）運至施工現(xiàn)場混凝土應先檢驗否符合現(xiàn)場目前所需混凝土配合比要求，再檢驗混凝土坍落度等是否滿足入模要求，不然不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。（4）混凝土入倉振搗，嚴格按施工工藝實施，不得漏振和過振，以確保混凝土均勻密實。（5）混凝土原材料選擇1）水泥進場每批水泥均按對應水泥標準中所要求試驗項目、試驗方法、檢驗規(guī)則取樣檢驗，檢驗結果報送監(jiān)理人同意，不合格水泥不得使用。水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，并采取有效方法預防水泥受潮。2）拌和用水本工程管混凝土拌和用水直接用抽水泵從周圍水源抽取，拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度增加，和引發(fā)鋼筋和混凝土腐蝕。拌制混凝土及養(yǎng)護用水均采取經(jīng)檢驗合格水。3）骨料骨料級配應滿足規(guī)范要求和協(xié)議文件中相關技術條款要求，不一樣粒徑骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm粗骨料凈自由落差應小于3m，避免造成骨料嚴重破碎。本工程混凝土所需粗細骨料均外購，粗細骨料經(jīng)檢測符合《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-中相關要求后才能使用，粗細骨料使用前，由現(xiàn)場試驗室對其進行檢測并報送監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理人同意后才能使用。4）混凝土外加劑混凝土外加劑通常包含減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等，從省內(nèi)合格生產(chǎn)廠家采購，其質(zhì)量應符合水工混凝土外加劑技術規(guī)程DL/T5100-1999中相關要求。所采取外加劑應依據(jù)混凝土性能要求并結合混凝土配合比選擇，經(jīng)過試驗確定用量，并將試驗結果報送監(jiān)理人。外加劑化學性能應穩(wěn)定，任何一個外加劑加入不應引發(fā)鋼筋銹蝕或破壞。外加劑在運輸過程中不得相互混裝，以免交叉污染。到貨后，不一樣品種外加劑應分別儲存，認真妥善保管，預防外加劑變質(zhì)。5）混凝土配合比設計及調(diào)整依據(jù)本工程混凝土結構特征及強度設計要求，進行混凝土配合比設計。混凝土配合比設計要考慮協(xié)議文件技術條款中要求水工混凝土水灰比許可值、混凝土在澆筑地點坍落度要求和混凝土具體施工方法等。經(jīng)過試驗方法選定混凝土配合比，配合比試驗方法根據(jù)《水工混凝土試驗規(guī)程》DL/T5150-相關要求進行。混凝土配合比設計報送監(jiān)理工程師審批后方可使用。在施工過程中，依據(jù)現(xiàn)場實際情況，如需改變經(jīng)監(jiān)理人同意混凝土配合比時，必需重新得到監(jiān)理工程師同意。（6）砼澆筑倉面準備作業(yè)質(zhì)量控制混凝土施工遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-）規(guī)范實施。混凝土施工遵照《技術條款》相關要求；1）測量放樣測量放樣采取優(yōu)異測量方法和測量儀器進行測量放樣，以降低系統(tǒng)誤差和犯錯機會。全部測量數(shù)據(jù)，全部必需經(jīng)過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計算相互校核，施工放樣過程中，嚴格根據(jù)《施工測量控制程序》進行操作。2）鋼筋施工鋼筋加工必需嚴格根據(jù)設計圖紙和加工放樣單進行加工，加工后鋼筋應做好標識，并堆放整齊，預防混雜。鋼筋現(xiàn)場綁扎焊接，必需按設計圖紙及測量放樣點進行施工，鋼筋接頭優(yōu)異行現(xiàn)場接頭試驗，獲取接頭參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，用于現(xiàn)場施工。全部操作工人須進行技術培訓，做到持證上崗，提升鋼筋施工質(zhì)量。3）模板施工做好模板設計，結合現(xiàn)場施工條件和建筑物特征，采取牢靠可靠、施工快速、成型質(zhì)量好模板。模板安裝應嚴格檢驗，按招標文件和規(guī)范要求對模板尺寸、表面平整度、表面光潔度進行檢驗。模板安裝時，必需測放足夠精度控制點，以控制模板安裝質(zhì)量。4）預埋件施工止水片等埋設前，仔細檢驗和核定，并做好標識和統(tǒng)計。預埋件埋設時加固牢靠，并加以保護。砼澆筑過程中，必需嚴格實施經(jīng)監(jiān)理工程師審批施工方法，預防澆筑過程中移動和損壞預埋件。5）倉面清理砼澆筑前，使用壓力水將縫面沖洗潔凈，并排干積水、縫面上浮漿、污染物，使用適宜方法進行清理，不得對砼內(nèi)部造成損傷，壓力水水壓及沖毛時間依據(jù)季節(jié)和砼標號隨時進行調(diào)整。（7）砼澆筑過程中質(zhì)量控制嚴格實施倉面工藝設計要求，倉面澆筑工藝、施工設備資源、溫控資源、人力資源配置、砼澆筑次序圖、設計標號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時間等進行全方面設計，報監(jiān)理工程師同意后，方可開倉澆筑砼。施工過程中，不得隨意變動已同意倉面設計。1）砼入倉鋪料砼下料時均勻鋪料，預埋件周圍、鋼筋密集部位使用人工撮料，以預防骨料堆積。2）砼振搗砼澆筑時，依據(jù)砼級配、結構部位分別配手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，局部配用附著式振搗器，以確保砼振搗密實。模板周圍進行復振，以降低水氣泡，提升砼表面質(zhì)量。3）模板控制嚴格控制施工過程中模板變形，確保立模正確度和穩(wěn)定性，確保砼外形輪廓線和表面平整度滿足要求。（8）砼硬化后質(zhì)量控制1）養(yǎng)護砼澆筑完成后立即進行養(yǎng)護。通常情況下，使用灑水和噴霧養(yǎng)護，以保持砼表面水份。砼養(yǎng)護期時間，嚴格實施招標文件《技術條款》相關要求。2）溫度控制依據(jù)施工圖紙要求，編制具體溫度控制方法，溫控要求及標準按設計要求和施工規(guī)范實施。（11）管理方法建立健全施工組織管理機構，提升施工管理素質(zhì)。成立本工程砼施工責任組，施工前進行系統(tǒng)培訓，考試考察合格人員（管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等）才能進入責任組，持證上崗，加強對砼施工全過程控制，確保砼施工質(zhì)量。2.4漿砌石工程本工程漿砌石關鍵為大壩工程（壩頂漿砌石、房屋基礎）及溢洪道工程（邊墻、基礎、護坡）M7.5漿砌石施工。2.4.1漿砌石砌筑施工工序漿砌石工程工藝步驟圖砌筑準備選料砌筑準備選料鋪（座）漿安放石料豎縫灌漿搗實清除浮漿勾縫養(yǎng)護（1）測量放樣測量放樣：采取GPS或全站儀放樣，測放出漿砌石結構邊線，灑灰線標識并掛線。（2）砂漿拌制和入倉方法及石材搬運砂漿在漿砌石各砌筑施工作業(yè)面按已審批配合比采取ZJ400L砂漿攪拌機現(xiàn)場拌制，采取人工桶裝搬運至各施工作業(yè)面。漿砌石所需材料外購后采取自卸汽車經(jīng)過進場公路及場內(nèi)施工便道運至現(xiàn)場后，采取人工搬運至各施工作業(yè)面。2.4.3漿砌石施工（1）原材料①石料砌筑漿砌石所用石料必需現(xiàn)場驗收，砌石材質(zhì)應堅硬新鮮，無風化及剝落層或裂紋，用于表面石材，應色澤均勻。石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。②水泥和水水泥品種和強度等級應符合要求，采取一般硅酸鹽水泥，嚴禁使用受潮結塊水泥。用水標準為適宜飲用水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度增加，水中氯化物等含量要符合規(guī)范要求，假如該水制成砂漿抗壓強度低于標準水制成砂漿28天齡期抗壓強度90%以下時，則此水不能使用。③砂砂質(zhì)量應符合相關規(guī)范要求，砂漿采取砂料粒徑要求為0.15～5mm，其最大粒徑小于5mm，細度模數(shù)2.2～3.0。④砌筑工程水泥砂漿砂漿配合比必需滿足施工圖紙要求強度和施工和易性要求，配合比必需經(jīng)過試驗確實定。施工中需改變水泥砂漿配合比時，需重新試驗，并報監(jiān)理人同意。拌制砂漿時，應嚴格根據(jù)試驗確定配合比進行配料，配料稱量許可誤差符合下列要求：水泥為±2%，砂為±3%，水、外加劑為±1%。水泥砂漿在拌合工程中應保持細骨料含水率穩(wěn)定性，依據(jù)骨料含水量改變情況，隨時調(diào)整用水量，以確保水灰比正確性。水泥砂漿拌和時間：機械拌和不少于2～3min，通常不應采取人工拌和。局部少許人工拌和最少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。水泥砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿許可間歇時間應經(jīng)過試驗確定，也能夠參考下表選定。砂漿在運輸或儲存工程中發(fā)生離析或泌水時，澆筑前應重新拌合，已經(jīng)初凝砂漿不得使用。水泥砂漿許可間歇時間表砌筑時氣溫（℃）許可間隙時間（min）一般硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195（2）漿砌石砌筑①通常要求a、砌體應該采取鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為30～50mm，當氣溫發(fā)生改變時，應做合適調(diào)整。b、采取漿砌法砌筑砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑面，必需留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。c、砌體尺寸和位置許可偏差，不應超出對應規(guī)范要求。②漿砌片石砌筑時應符合下列要求：a、砌筑前，應在砌體外將石料上泥垢等清理潔凈，砌筑時應保持石料表面濕潤；b、砌筑石體基礎第一皮應座漿，且將大面朝下。c、各砌層應先砌外圈定位砌塊，并和里層砌塊交錯連成一體，定位砌塊用平面較為平整尺寸較大砌塊，定位砌縫應滿鋪砂漿。d、定位砌塊施工完成后，在拱圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚應使片石在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實飽滿。砌筑腹石時，片石間砌縫應相互交錯，咬合，砂漿密實。片石間不得無砂漿直接砌筑，也不得干填石料后鋪灌砂漿。石料大小搭配，較大石塊大面朝下安放，較寬砌縫可用小石塊擠塞。擠塞時可用小錘敲打石料，將砌筑縫擠密實，不得留有孔隙。e、砌體灰縫厚度應為20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大空隙應先填塞砂漿，后用碎石等嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊施工方法，石塊間不得相互接觸。f、砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應選擇較大平毛石砌筑。g、每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次。h、外露面灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間錯縫不得小于80mm。i、利用石料自然形狀，相互交錯銜接在一起，所以，除最下一層石塊應大面朝下外，上面石塊不一定必需大面朝下，做到相互咬合，搭接緊密即可。同時在砌筑下層石塊時，即應考慮上層石塊怎樣接砌，砌筑過程中還要將石料縫子留開，確保2cm深度，方便于勾縫。（3）水泥砂漿勾縫①應勾平縫，不許可勾凸縫。②清縫應在片石砌筑二十四小時后進行，縫寬大于砌縫寬度，縫深部小于縫寬2倍，勾縫前必需將槽縫沖洗潔凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。③勾縫砂漿必需單獨拌制，嚴禁和砌體砂漿混用。④當勾縫完成和砂漿初凝土后，砌體表面最少用浸濕物覆蓋保持7天，在養(yǎng)護期間應常常灑水，是砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。(4）伸縮縫施工本工程漿砌石工程依據(jù)設計要求每隔一定距離設一道伸縮縫（具體部署情況以設計圖為準），地基條件改變處增設伸縮縫，縫內(nèi)為兩氈三油。(5）冬季施工當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，且最低氣溫低于-3℃時，砌體工程施工要按相關冬季施工要求實施。①拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm凍結塊；②所用石料不得遭水浸泡(6）養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應立即養(yǎng)護，常常保持外露面濕潤，養(yǎng)護期間應避免雨淋或暴曬，水泥砂漿砌體養(yǎng)護時間超出7d，在養(yǎng)護期間避免砌體發(fā)生碰撞、振動等。2.5灌漿工程本工程灌漿工程關鍵為帷幕灌漿（865.10m）及接觸灌漿（235.40㎡）。2.5.1帷幕灌漿（1）帷幕灌漿施工程序1）帷幕灌漿按分序加密法施灌。優(yōu)異行下游排孔灌漿，然后進行上游排孔灌漿，每排分序、分段施工。次序孔施工必需在先序孔超前15m以后。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。2）帷幕灌漿鉆孔施工次序為：物探孔→抬動觀察孔→先導孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→質(zhì)量檢驗孔。3）帷幕灌漿施工工藝步驟以下圖:準準備工作測量放樣定位校正固定鉆機第一段鉆灌孔口管鑲鑄鉆孔掃孔沖洗和壓水灌漿待凝等方法是否大量耗漿達成結束標準待凝8小時吸漿量是否大于600L/m下段鉆灌是否終孔段灌漿封孔孔（2）鉆孔1）鉆孔孔徑①常規(guī)帷幕鉆孔孔徑：孔口段為φ76mm，以下各段為φ60mm。②先導孔徑：孔口段為φ91mm，以下各段為φ76mm。③抬動觀察孔、物探測試孔、質(zhì)量檢驗孔為φ91mm。2）鉆孔采取XY-2PC型回轉(zhuǎn)鉆機，金剛石鉆頭清水鉆進。3）勘探孔、灌漿先導孔、觀察孔、檢驗孔按鉆取芯要求采集巖芯進行地質(zhì)編錄。對采集巖芯進行試驗。4）鉆孔測斜，采取KXP-1測斜儀分段進行測斜，鉆孔底偏差值應符合下表要求。孔深（m）2030405060最大許可偏差值（m）0.250.550.81.151.50孔深大于60m時，孔底最大許可偏差值應依據(jù)實際施工情況并考慮帷幕排數(shù)具體確定，通常不宜大于排距。頂角大于5°斜孔，孔底最大許可偏差值可依據(jù)實際施工情況按上表合適放寬，方位角偏差值不宜大于5°。（3）灌漿段長灌漿段長依據(jù)被灌區(qū)巖石裂隙發(fā)育程度、破碎情況、滲透性結合鉆孔過程中巖性改變情況、實際送漿能力等原因綜合確定。關鍵標準是：地層透水性和吸漿率愈大，則灌漿段長度愈短，反之，則可長些；在確保設備供漿能力大于全灌漿段吸漿率，并可使灌漿很快達成要求壓力條件下，灌漿段能夠合適加長；在鉆遇大裂隙及嚴重不返水地段時，立即停止鉆進，作為一段進行灌漿；灌漿段巖體宜盡可能屬于同一巖性。依據(jù)地質(zhì)體滲透性，灌漿段長度可按以下標準劃分：①弱透水性（<5Lu）巖層，5m<段長≤6m；②中等透水性（5～10Lu）巖層，段長5m；③透水性較大（>10Lu）巖層，灌漿段長≯3m。（4）鉆孔沖洗及裂隙沖洗鉆孔沖洗擬采取單孔沖洗。依據(jù)地質(zhì)情況結合現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗結果和監(jiān)理工程師指示，采取壓水沖洗、壓力脈動沖洗或風水聯(lián)合沖洗。裂隙沖洗沖洗至回水澄清后10min結束，且總時間要求，不少于30min，孔底殘渣不超出20cm。（5）壓水試驗1）壓水試驗在裂隙沖洗后進行，依據(jù)監(jiān)理人指示，采取“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。2）壓入流量穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定壓力下，每3～5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值和最小值之差小于最終值10%，或最大值和最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結束，取最終值作為計算值。（6）灌漿壓力控制1）帷幕灌漿壓力按設計圖紙，灌漿試驗監(jiān)理同意灌漿壓力使用。2）灌漿前對被灌漿地質(zhì)體作充足壓力控制分析，地層許可灌漿壓力通常和地層物理力學指標相關，和灌漿孔段位置、埋深、灌漿材料、工藝等原因也有一定相關性。3）灌漿過程中，依據(jù)灌段巖體情況確定灌漿壓力升壓方法，一次升壓法或分級升壓法。（7）灌漿1）灌漿使用NJ-600型高速制漿機、JJS-2B攪拌桶、2SNS灌漿泵，制漿系統(tǒng)部署在大壩上游側平地合適位置處。2）采取89mm灌漿栓塞灌漿，灌漿完成，將孔內(nèi)漿液置換成0.5:1水泥漿，安裝長2.5～3m89mm套管，待凝等強。3）孔口封閉器安裝前檢驗密封圈、膠球等是否完好；射漿管管口距孔底≯50cm；在灌漿過程中，射漿管必需能在孔口封閉器中心低速轉(zhuǎn)動和適時升降，不得漏漿；灌注吸漿量較大地段，均需待凝等強。4）漿液比級選擇5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、（或0.5:1）六個重量比級。5）漿液比級由稀至濃，逐層變換。具體標準以下：①在灌漿壓力保持不變，注入率連續(xù)減小時，或當注入率不變壓力連續(xù)升高時，不得改變水灰比。②當某一比級漿液注入量達300L以上或灌注時間達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著（<85%）時，改濃一級。③當注入率大于30L/min時，可依據(jù)情況越級變濃。6）灌漿過程中，隨時測量進漿和回漿比重，當回漿變濃時，換用和進漿相同比級新漿進行灌注。若效果不顯著，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。7）灌漿過程中常常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管，且保持回漿量大于15L/min，預防灌漿管在孔內(nèi)被水泥凝住，造成灌漿中止。8）孔口封閉法灌漿結束標準：在設計壓力下，注入率小于1L/min時，延續(xù)灌注時間不少于60min～90min。9）灌漿實施技術參數(shù)，按設計圖紙，技術要求和監(jiān)理人同意帷幕灌漿試驗技術參數(shù)嚴格實施。（8）特殊情況處理1）灌漿過程中，對冒漿、漏漿問題，視具體情況采取嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法處理。2）灌漿過程中發(fā)生串漿，采取一泵送一孔，同時灌注。3）施工中必需采取一切方法預防灌漿中止，若中止，按以下措施處理：立即恢復灌漿，不然立即沖洗鉆孔，以后恢復灌漿。若無法沖洗，則掃孔后復灌。掃孔恢復灌漿后，使用開灌比級水泥漿灌注，若注入率和中止前相近，采取中止前比級水泥漿灌注，反之則逐層加濃繼續(xù)灌注。4）當遇注入量大、難于結束灌段時，采取低壓、間歇灌漿、漿液中摻速凝劑、灌注砂漿等方法處理。（9）灌漿效果檢驗1）帷幕灌漿效果檢驗以分析檢驗孔壓水結果為主，結合鉆孔、取巖芯資料、灌漿統(tǒng)計和測試結果等進行綜合評定。2）壓水試驗檢驗在灌漿結束14d后進行，采取自上而下分段檢驗。3）在灌漿結束后7d或監(jiān)理工程師指示時間內(nèi)，將鉆孔、灌漿資料提交監(jiān)理工程師，確定檢驗孔孔位。檢驗孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)10%，一個單元工程內(nèi)最少部署一個檢驗孔。4）檢驗結束后，進行檢驗孔灌漿和封孔。帷幕灌漿封孔質(zhì)量檢驗按2%進行。5）帷幕灌漿壓水試驗合格標準：壩體混凝土和基巖接觸段及其下一段合格率為100%，以下各段合格率為90%以上，不合格段透水率值不超出設計要求值100%，且不集中，灌漿質(zhì)量認為合格。不然，按監(jiān)理人指示或同意方法進行處理。2.5.2接觸灌漿（1）接觸灌漿施工程序施工準備→根據(jù)設計圖紙制作預埋件→放樣定位→預埋件分層安裝→預埋管通水檢驗→主體工程施工→灌漿管灌前通水檢驗→通氣排水→灌漿→阻塞→簡易壓水試驗→灌漿至結束→管內(nèi)封堵，詳見下圖：施工準備預埋件制作放樣定位施工準備預埋件制作放樣定位預埋件分層安裝通水檢驗主體工程施工灌漿反復堵塞和灌漿直至結束管內(nèi)封堵制漿站灌漿泵灌前通水檢驗通氣排水接觸灌漿施工工藝步驟圖（2）灌漿系統(tǒng)部署接觸灌漿系統(tǒng)依據(jù)設計分區(qū)部署，每個灌區(qū)高度依據(jù)高度以9～12m，本工程接觸灌漿灌漿工分為2個灌區(qū)，左右岸接觸灌漿灌區(qū)。每個灌區(qū)灌漿系統(tǒng)，由進漿管、回漿管、水平支管、出漿盒、注漿管、排氣槽、排氣管和止?jié){片組成。（3）灌漿管路和部件加工和安裝1）灌漿管路和部件加工灌漿管路和部件加工按設計圖紙進行。進、回漿管轉(zhuǎn)彎處用彎管機加工或用彎管接頭連接，進漿管和水平支管用三通連接，管上開孔使用電鉆，鉆后將管內(nèi)渣屑清除潔凈。加工完成后，逐件清點檢驗，合格后運輸現(xiàn)場安裝。止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板材質(zhì)、規(guī)格、加工、安裝均符合設計要求，其中止?jié){片采取654型塑料止?jié){片，出漿盒及蓋板等采取厚1.5mm鍍鋅鐵板。2）灌漿管路和部件安裝安裝過程中，盡可能避免灌漿管路穿過縫面，必需穿過時，采取打錨筋和設置含有伸縮性接頭過縫方法。灌漿管路安裝完成后，在巖壁上加打錨筋給予固定，以防在澆筑過程中管路移動。安裝時確保各灌區(qū)止?jié){片，尤其是灌區(qū)底層止?jié){片埋設質(zhì)量，止?jié){片安裝不能錯位。分層安裝時立即逐層做好施工統(tǒng)計。（4）灌漿系統(tǒng)檢驗和維護灌漿系統(tǒng)外露管口均堵蓋嚴密，妥善保護。灌漿系統(tǒng)檢驗設專員負責，主體工程施工前、后全部要對灌漿系統(tǒng)進行認真檢驗，發(fā)覺問題，立即處理。整個灌區(qū)形成后，再次對灌漿系統(tǒng)通水復查，發(fā)覺問題，立即處理，直至合格。通水復查做原始統(tǒng)計。（5）開始灌漿前準備工作開始灌漿前對灌區(qū)灌漿系統(tǒng)進行通水檢驗，通水壓力為設計灌漿壓力80%。檢驗內(nèi)容關鍵有：1)查明灌漿管路通暢情況，灌區(qū)最少有一套灌漿管路通暢，其流量大于30L/min。2)查明縫面通暢情況。采取“單開通水檢驗”方法，兩個排氣管單開出水量均大于25L/min。3)查明灌區(qū)密封情況。縫面漏水量小于15L/min。發(fā)覺外漏，必需處理。檢驗過程中發(fā)覺灌漿管路發(fā)生堵塞時，采取壓力水或風水聯(lián)合沖洗，努力爭取通開。若無效，可采取打孔、掏洞、重新接管等方法，恢復管路通暢。當兩根排氣管或其中一根和縫面不通時，優(yōu)異行倒壓水處理。若無效，則補鉆排氣孔，恢復排氣通路。當止?jié){片或混凝土漏水時，采取嵌縫、封堵等有效方法處理。當灌漿管路全部堵塞無法疏通時，全方面補孔。鉆孔部署和補灌方法由建設、設計和施工單位依據(jù)具體情況約定。灌漿前優(yōu)異行預灌性壓水檢驗，壓水壓力等于灌漿壓力。對檢驗情況作好統(tǒng)計。經(jīng)檢驗確定合格后簽發(fā)準灌證，不然按檢驗意見進行處理。（6）灌漿施工1）灌漿設備和機具漿液攪拌桶采取JJS-2B攪拌桶、輸漿管采取軟鋼絲加固管和鋼管，并確保能承受1.5倍最大壓力、灌漿設備：采取2SNS型灌漿泵。制漿：采取NJ-600型高速制漿機。制漿材料必需稱量，稱量誤差小于5%，水泥等固相材料采取重量稱量法。漿液必需攪拌均勻并測定漿液密度，純水泥漿液攪拌時間，用一般攪拌機時，大于3min，使用高速攪拌機時，不宜小于30S。漿液在使用前須經(jīng)二次過篩，從制備到用完時間小于4h。水泥漿液一律采取集中制漿站統(tǒng)一配制供給。灌漿：灌漿過程中，嚴格控制灌漿壓力和縫面增開度。灌漿壓力要盡可能達成設計要求。若灌漿壓力還未達成設計要求，而縫面增開度已達成設計要求值時，則應以縫面增開度為準，控制灌漿壓力。灌漿壓力用和排氣槽同一高程處排氣管管口壓力表示。如排氣管引至廊道，則廊道內(nèi)排氣管管口灌漿壓力值要經(jīng)過換算確定。如排氣管堵塞，以回漿管管口對應壓力控制。為立即使?jié)鉂{充填縫面，開灌時排氣管全部打開放漿，其它管間斷打開放漿。當排氣管排出最濃一級漿液時，再調(diào)整排氣管排漿量以控制壓力，直至結束。全部管口放漿時均測定漿液密度，統(tǒng)計棄漿量。當排氣管出漿不暢或被堵塞時，則在縫面增開度限值內(nèi)提升進漿壓力，努力爭取達成灌漿結束條件。若無效，則在順灌結束后立即從兩個排氣管中進行倒灌。倒灌使用最濃比級漿液，在設計要求壓力下，縫面停止吸漿，連續(xù)10min即可結束。灌漿結束時，先關閉各管口閥門后再停機，閉漿時間不宜少于8h。（7）漿液變換漿液水灰比采取3∶1(或2∶1)、1∶1、0.6∶1(或0.5∶1)三個比級。通常情況下，開灌注水灰比為3∶1(或2∶1)，排氣管出漿后，改用1：1漿液灌注，當排氣管漿液濃度靠近1：1或當1：1漿液灌入量等于縫面容積時，即改用水灰比為0.6（或0.5）漿液灌注至結束。當縫面張開度較大，管路通暢，兩個排氣管單開出水量均大于30L/min時，開灌水灰比采取1：1或0.6：1至灌漿結束。（8）灌漿結束條件當排氣管排漿達成或靠近最濃比級漿液，且管口壓力或縫面增開度達成設計要求值，注入率小于0.4L/min時，連續(xù)20min，灌漿即可結束。當排氣管出漿不暢或被堵塞時，在縫面增開度限值內(nèi)，盡可能提升進漿壓力，努力爭取達成上述結束標準，若無效，則在順灌結束后，立即從兩個排氣管中進行倒灌。倒灌使用最濃比級漿液，在設計要求壓力下，縫面停止吸漿，連續(xù)10min即可結束。灌漿結束時，先關閉各管口閥門后再停機，閉漿時間大于8h。（9）特殊情況處理1）灌漿過程中發(fā)覺漿液外漏，先從外部進行堵漏。若無效再采取灌漿方法，如加濃漿液、降低壓力等進行處理，但不得采取間歇灌漿法。2）灌漿過程中發(fā)覺串漿，當串漿灌區(qū)已含有灌漿條件時，同時灌漿。不然采取以下方法：若開灌時間不長，使用清水沖洗灌區(qū)和串區(qū)，直至灌漿區(qū)、串漿區(qū)排氣管出水潔凈時止，待串區(qū)含有灌漿條件后再同時進行灌漿；若灌漿時間已較長且串漿輕微，可在串區(qū)通低壓水循環(huán)，直至灌區(qū)灌漿結束，串區(qū)循環(huán)回水潔凈時止。3）灌漿過程中，當進漿管和備用進漿管均發(fā)生堵塞，則先打開全部管口放漿，然后在縫面增開度限值內(nèi)盡可能提升進漿壓力，疏通進漿管路。若無效可換用回漿管進行灌注或采取其它方法。4）灌漿因故中止，立即采取清水沖洗管路各灌區(qū)，保持灌漿系統(tǒng)通暢。恢復灌漿前，再做一次壓水檢驗，若發(fā)覺灌漿管路不通暢或排氣管單開出水量顯著降低，則采取補救方法。5）當灌區(qū)縫面張開度小于0.5mm時，可采取以下方法：a使用細度為經(jīng)過71μm方孔篩篩余量小于2%水泥漿液或細水泥漿液。b在水泥漿液中加入減水劑；c在縫面增開度限值內(nèi)提升灌漿壓力。（9）工程質(zhì)量檢驗接觸灌漿質(zhì)量檢驗以分析灌漿施工統(tǒng)計各結果資料為主，結合鉆孔取芯、槽檢等測試資料，綜合進行評定。依據(jù)灌漿施工統(tǒng)計和結果資料分析，如灌區(qū)兩側壩塊混凝土溫度達成設計要求，兩個排氣管排漿密度均達成1.5g/cm3以上，且有壓力，其中一個排氣管管口壓力已達成設計壓力50%以上，其它情況基礎符合要求，灌區(qū)灌漿質(zhì)量可評為合格。鉆孔取芯、壓水試驗和槽檢工作，要選擇有代表性灌區(qū)進行。檢驗時間在灌區(qū)灌漿結束28d以后。具體檢驗部位和合格標準，由相關單位約定。接觸灌漿灌區(qū)合格率在80%以上，不合格灌區(qū)分布不集中，縱縫灌漿灌區(qū)合格率不低于75%，每一條橫縫內(nèi)灌漿灌區(qū)合格率不低于75%,接縫（觸）灌漿工程質(zhì)量即可評為合格。孔檢、槽檢結束后，檢驗孔、檢驗槽封填密實。2.6放水設施工程本工程放水設施工程關鍵為PE放水管PE100型DN315(1.6MPa、65m)、DN300閘閥及DN300雙向轉(zhuǎn)動閘門（含啟閉機）安裝施工。PE放水管在主體工程施工時及開始埋設，閘閥及閘門采購運至施工現(xiàn)場后，人工采取手拉葫蘆進行安裝施工。3質(zhì)量管理體系和方法3.1質(zhì)量管理方針及目標質(zhì)量是企業(yè)生命，是企業(yè)永恒專題，也是企業(yè)開辟市場和立足市場根本，“以質(zhì)量贏得信譽，以信譽占領市場，以市場求得發(fā)展”是我企業(yè)指導思想；“科學管理、質(zhì)量第一、信守協(xié)議、爭創(chuàng)一流”是我企業(yè)質(zhì)量方針；“令業(yè)主滿意，使用戶放心”是我企業(yè)服務宗旨。我企業(yè)將嚴格根據(jù)設計要求及現(xiàn)行相關規(guī)程、規(guī)范施工，明確質(zhì)量目標，建立嚴密質(zhì)量確保體系，制訂切實可行質(zhì)量確保方法，不停完善和提升施工質(zhì)量管理工作，推行全方面質(zhì)量管理，加強現(xiàn)場施工質(zhì)量控制，我企業(yè)本工程質(zhì)量控制目標以下：3.2質(zhì)量計劃3.2.1事前控制計劃進行事前控制(在正式施工活動開始前進行質(zhì)量控制稱為事前控制)。事前控制對確保工程質(zhì)量很關鍵，事前控制計劃具體內(nèi)容包含：（1）幫助建立質(zhì)量控制系統(tǒng)。幫助項目責任人建立質(zhì)量控制系統(tǒng)；制訂本項目標現(xiàn)場管理制度，包含現(xiàn)場會議制度、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗制度、質(zhì)量統(tǒng)計報表制度、質(zhì)量事故匯報處理制度；完善計量和質(zhì)量檢測技術和手段。（2）參與組織圖紙會審。熟悉圖紙內(nèi)容、要求和特點，并由設計單位進行設計交底，以達成明確要求，根本搞清設計意圖，發(fā)覺問題，消亡差錯目標。以確保XXX赤土坡至友好路沿線村莊風貌改造項目標質(zhì)量為出發(fā)點，對圖紙中相關影響建筑性能、壽命、安全、可靠、經(jīng)濟等問題提出修改意見。對施工中可能出現(xiàn)技術質(zhì)量難點提出確保質(zhì)量技術方法。（3）進行質(zhì)量檢驗和控制。對工程項目施工所需原材料、半成品、構配件進行質(zhì)量檢驗和控制。經(jīng)過一系列檢驗手段，將所取得數(shù)據(jù)和廠商所提供技術證實文件相對照，驗證材料、半成品、構配件質(zhì)量是否滿足工程項目標質(zhì)量要求，立即處理不合格產(chǎn)品。3.2.2事中控制計劃事中控制(施工過程中進行質(zhì)量控制稱為事中控制)是施工單位控制工程質(zhì)量關鍵步驟，任務繁雜，責任重大。事中控制計劃關鍵內(nèi)容包含：（1）幫助完善工序質(zhì)量控制，監(jiān)理質(zhì)量控制點。在項目總工程師領導下把影響工序質(zhì)量原因全部納入管理范圍，以科學發(fā)展方法來提升工作質(zhì)量，確保工序質(zhì)量，進而確保工程項目實體質(zhì)量。在一定時間內(nèi)，一定條件下對需要關鍵控制質(zhì)量特征、工程關鍵部位或質(zhì)量微弱步驟進行強化管理，使工序處于控制內(nèi)，確保狀態(tài)良好。（2）參與組織技術交底和技術復核。技術交底和復核制度是施工階段技術管理制度一部分，也是工程質(zhì)量控制常常性任務。質(zhì)檢員在此期必需主動參與，掌握情況，做好督促檢驗。為科學地組織施工，按合理工序、工藝進行作業(yè)，參與施工人員在施工前必需了解設計和施工技術交底。在單位工程、分部工程正式施工前，必需認真做好技術交底工作。質(zhì)檢員要掌握技術交底情況，幫助項目責任人監(jiān)督檢驗交底工作，確保技術交底完全根本。技術復核目標一是在單元工程施工前提醒、幫助施工人員正確掌握技術要求；二是在施工過程中立即督促檢驗施工人員是否按施工圖紙、技術交底及技術操作規(guī)程施工，避免發(fā)生重大差錯。（3）檢驗工序間交接。關鍵作業(yè)工序，包含隱蔽作業(yè)，應按相關驗收要求要求由質(zhì)量檢驗員檢驗、簽字驗收。如出現(xiàn)下述情況，質(zhì)量檢驗員有權向項目經(jīng)理提議下達停工令。1）施工中出現(xiàn)異常情況。2）隱蔽工程未經(jīng)檢驗私自封閉、掩蓋。3）使用材料超出保質(zhì)期或保留不善，質(zhì)量已經(jīng)無法確保。4）使用了無質(zhì)量合格證工程材料，或私自變更、替換工程材料等。3.2.3事后控制計劃進行事后控制(對施工完產(chǎn)品進行質(zhì)量控制稱為事后控制)。其目標是對工程產(chǎn)品進行最終驗收把關，以避免不合格產(chǎn)品投入使用。其關鍵控制計劃包含：（1）根據(jù)工程質(zhì)量檢驗評定標準評定各分項工程、分部工程和單位工程質(zhì)量等級。（2）嚴格根據(jù)要求辦理工程完工驗收手續(xù)，認真填寫好驗收統(tǒng)計。（3）整理好相關工程項目質(zhì)量技術文件，編制目錄，建立檔案。3.3工程質(zhì)量管理體系為了確保工程質(zhì)量在受控狀態(tài)下運行，建立以項目經(jīng)理為首、總工程師為技術業(yè)務領導質(zhì)量管理體系，對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、控制。組織成立質(zhì)量檢驗小組，對該工程質(zhì)量行使監(jiān)督、控制權，對工程質(zhì)量進行動態(tài)跟蹤控制，秉公執(zhí)法，嚴格每道工序質(zhì)量檢驗關，絕不讓不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。3.3.1建立質(zhì)量管理確保體系優(yōu)良工程質(zhì)量必需把質(zhì)量責任落實到每一個管理者頭上，獎懲分明，并和質(zhì)量相關縱橫協(xié)作單位以協(xié)議形式明確責、權、利。在施工全過程中嚴格按質(zhì)量體系有效地運行。在風貌改造施工階段,關鍵控制剔除和裝飾工程施工質(zhì)量,實施按工序控制主體質(zhì)量,實施班組自檢，由施工人員組織班組之間和上下工序之間互檢、專職質(zhì)檢人員對產(chǎn)品質(zhì)量專檢“三檢制”。州、縣質(zhì)監(jiān)站質(zhì)檢組總監(jiān)及監(jiān)理工程師業(yè)主現(xiàn)場代表企業(yè)相關部門州、縣質(zhì)監(jiān)站質(zhì)檢組總監(jiān)及監(jiān)理工程師業(yè)主現(xiàn)場代表企業(yè)相關部門項目經(jīng)理項目技術責任人項目質(zhì)安部專職質(zhì)檢員各作業(yè)班組質(zhì)檢員工程質(zhì)量監(jiān)督確保體系圖（2）項目部質(zhì)量確保機構圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理每七天一次全方面質(zhì)量管理、生產(chǎn)例會全方面檢驗施工及技術方法實施情況，制訂下一步施工計劃確保方法，技術資料搜集和整理（工程部）檢驗材料供給和質(zhì)量情況（物資部）檢驗安全質(zhì)量文明施工方法實施情況（質(zhì)安部）檢驗材料和中間產(chǎn)品質(zhì)量情況（試驗室）檢驗測量放樣質(zhì)量情況（測量隊）制訂整改方法，加強落實落實項目技術責任人工程部物資部質(zhì)安部試驗室測量隊項目部質(zhì)量確保機構圖3.3.2建立健全質(zhì)量管理制度（1）技術交底制度項目部在施工中應嚴格進行技術交底制度，對每個分部工程、單元工程、每道工序施工全部應進行層層技術交底。交底程序是：在工程施工前由項目總工程師對施工隊責任人、施工人員進行交底。在分部分項工程施工前由施工隊責任人對班組長進行技術交底。每個施工部位施工前班長對作業(yè)操作人員進行技術交底，并做好文字統(tǒng)計。對關鍵分部及單元工程及施工工序應由技術責任人及施工隊責任人組織進行技術交底活動。（2）作業(yè)人員培訓制度1）進場培訓對全部進入本項目標職員進行進場培訓。總工程師、工程技術部、質(zhì)量安全部負責講授工程總體概況和質(zhì)量總體要求，項目標質(zhì)量目標、質(zhì)量管理體系和質(zhì)量制度，全方面加強作業(yè)人員質(zhì)量意識。2）作業(yè)前培訓新項目開工前，由總工程師、工程技術部責任人，并請業(yè)主、監(jiān)理、設計相關部門和人員參與，項目質(zhì)量管理部門參與，對本項目進行全方面技術交底。講解圖紙、項目特點、作業(yè)程序及質(zhì)量要求，使作業(yè)人員熟知作業(yè)內(nèi)容及質(zhì)量要求。3）特殊作業(yè)人員培訓特殊作業(yè)人員應持證上崗，上崗前應在現(xiàn)場進行培訓考評，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方能上崗作業(yè)。（3）材料、成品、半成品驗證和進行驗收制度材料、成品、半成品質(zhì)量好壞直接影響工程質(zhì)量，對此在施工中應嚴格要求把好進場前驗證和進場后驗收關。材料、成品、半成品不管甲供或乙供在進場前應對供貨方提供質(zhì)檢資料、產(chǎn)品合格證、樣品進行驗證，必需時可取樣試驗，如合格后方可進場。材料、成品、半成品進場后，按攝影關規(guī)范標準和招標文件要求進行復驗，對水泥等包含結構安全材料必需“見證取樣”復試，合格后應按貨物特殊性及要求進行存放，并做好標識。不合格者不得在工程中使用，也不在現(xiàn)場堆放，必需立即運出場。（4）施工工序“三檢”制度根據(jù)質(zhì)量管理相關要求，“三檢”制度具體要求以下：1）自檢：操作人員對自己生產(chǎn)產(chǎn)品根據(jù)要求質(zhì)量標準自己檢驗，對其工作進行“初檢”，通常由班組長按相關規(guī)程規(guī)范進行；2）互檢：對上下工序半成品或成品根據(jù)要求質(zhì)量標準要求及程序相互檢驗，由專業(yè)施工隊質(zhì)量管理人員（技術員）負責完工項目標“復檢”，然后向質(zhì)量安全部提交施工及檢驗統(tǒng)計；3）交接檢：質(zhì)量安全部專職質(zhì)檢工程師負責其分管項目完