第一章概況

一、工程概述

本規(guī)程巷道為1102上底抽巷，用于對上覆煤層瓦斯進(jìn)行抽放，

已由中宇項目部施工920m,現(xiàn)交由我區(qū)進(jìn)行施工，剩余工程量約360m,

預(yù)計開工時間為2012年1月份，預(yù)計竣工時間為2012年5月份。

該巷道服務(wù)年限約2年，

巷道每施工30m布置一個鉆場，鉆場左右?guī)瓦~步布置。每間隔

250m設(shè)置一個中部車場，巷道變坡點根據(jù)需要設(shè)置信號胴室。

各巷道有關(guān)參數(shù)見下表：

2

水平斷面（m）

巷道工作量

巷道名稱標(biāo)高坡度

掘進(jìn)斷面支護(hù)斷面

層位m面枳面積

（寬X高）（寬X高）

跟K3灰

1102上底抽巷K3灰?guī)r3602.6X2.96.812.4X2.86.1

巖頂板

鉆場K3灰?guī)r04.7X2.913.74.5X2.812.6

車場K3灰?guī)r3%o4.1X3.6513.23.9X3.5512.2

信號碉室K3灰?guī)r02.2X2.34.52X2.24

二、編制依據(jù)

本規(guī)程根據(jù)《1102上底抽巷設(shè)計》，工程部地測組提供的《1102

上底抽巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書》，施工單位的技術(shù)裝備、工人操作技術(shù)水

平，材料供應(yīng)等實際情況，結(jié)合《煤礦安全規(guī)程》、《江蘇煤礦安全

技術(shù)操作規(guī)程》、《徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司掘進(jìn)頂板管理實施細(xì)則》、

《徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司煤巷錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》，由礦召集工程部、

安監(jiān)部、機(jī)運工區(qū)、通風(fēng)工區(qū)、防突隊、地質(zhì)、計劃設(shè)計等部門技術(shù)

人員共同研究編制而成。

三、礦壓資料

根據(jù)1102上底抽巷中宇項目部前期施工巷道實測，頂?shù)装搴蛢?/p>

幫的移近速度最大為1.2mm/d和0.7mm/d,頂?shù)装逦灰屏柯源笥趦蓭?/p>

位移量。經(jīng)過一段時間，隨著掘進(jìn)距離的加大，位移速度變化逐漸平

穩(wěn)。

預(yù)計1102上底抽巷礦壓情況：掘進(jìn)期間巷道壓力滯后影響范圍

50m,頂?shù)装逦灰屏坷塾嬤_(dá)到30mm左右,兩幫位移量累計達(dá)到20mm左

右。

第二章地質(zhì)說明書

一、地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

施工巷道為1102上底抽巷，巷道相對地面標(biāo)高為+850?+1060m,

井下標(biāo)高為+700m。施工巷道相對地面位置為老林溝。

二、煤巖賦存特征

巷道施工層位為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督MK3灰?guī)r，灰色，中厚層狀，

隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，含菱鐵質(zhì)，夾方解石，產(chǎn)動物化石。

三、地質(zhì)構(gòu)造

根據(jù)外段已掘巷道揭露資料顯示，該巷道施工區(qū)域內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡

單，預(yù)計無較大地質(zhì)構(gòu)造揭露。

四、水文地質(zhì)

本巷道掘進(jìn)期間，主要充水水源為灰?guī)r裂隙水。其富水部位易出

現(xiàn)頂板淋水現(xiàn)象，對安全掘進(jìn)不致構(gòu)成威脅。

綜合柱狀圖

柱狀代^W（h）巖層名稱巖性描述

44、&4

娓照色粉狀財物啦細(xì)貂切曲構(gòu)

9

煤似金尿僻，半亮鳴含少;i妙微蝌狀蟠r

灰色薄發(fā)狀，，夾戮以,軸層

泥巖聞理蝴汲里點狀齦礦，產(chǎn)峨化^

煤姆也塊氏細(xì)條例牌構(gòu)似劍觥洋半翹1

一一_

灰色，薄層狀.沈因段理，頂部灼陶泡履

粉砂巖匐魏湫翻r,中部含縫的蝴a兩顆。

0.23煤灰黑色塊狀，細(xì)條帶狀結(jié)肉似金剛部半充型

煉深灰色海讖水畋理，頂摘滌帶狀咫和燧瞅礦，中部夾

菱鐵巖湖層，含炭質(zhì)，下部夾粉砂淵瞌

11

11?

11灰色中耳層優(yōu)隱仙質(zhì)結(jié)肉WU裂眼清，充嗔加函線理含炭質(zhì),

石灰?guī)r中下敏泥巖薄層，底部含星默黃鐵礦，產(chǎn)初齦而

111K3L

113.82

111

灰色薄層優(yōu)水微理陶儲雌切泥巖薄層中部含團(tuán)塊狀星^

砂Wf狀域此底部夾粉砂7擾汴據(jù)，見鋤ii,產(chǎn)植物化a

0.15煤猊:附＞塊火細(xì)貂陶灌構(gòu)彳蝌觥澤,音型

細(xì)砂巖始黑詼色薄至中印層此波砥a吸怖層電夾泥巖條苛，底瞅

三粉砂質(zhì)泥^描層，含星點1居輟"，見鏡面。

弋0.34煤灰黑色塊優(yōu)細(xì)條隅熠構(gòu)似金觥海斗甯型

灰色薄層⑻源版理夾泥林螃含星點

粉砂巖狀黃錢礦，見滑1俄頂部含菱鐵巖團(tuán)塊。

第三章支護(hù)說明書

一、施工順序

該工作面采取單掘進(jìn)，一頭施工人員于目前巷道停頭位置按32°20'

26〃方位角跟K，灰?guī)r頂板施工550m至設(shè)計位置然后調(diào)方位按302°20'26"

施工150m與1102下底抽巷相透形成系統(tǒng)。

各巷道有關(guān)參數(shù)見下表：

施工順序巷道名稱施工方位。施工坡度°支護(hù)方式斷面形狀

11102上底抽巷32°20，26〃跟（頂板錨半

網(wǎng)圓

21102上底抽巷302020726"跟及頂板噴拱

二、巷道支護(hù)

1、支護(hù)類型及其技術(shù)參數(shù)的確定：

根據(jù)設(shè)計要求及1102上底抽巷地質(zhì)情況，該工作面所涉及巷道均采用

錨網(wǎng)噴支護(hù)方式。1102上底抽巷、信號胴室錨桿選用①20mm,L=1600mm左

旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿及相配套的塑性減磨墊圈、等強(qiáng)防松螺母，錨桿

間排距：900mmX900mmo鉆場、車場錨桿選用中20nlm,L=2000mm左旋無縱

筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿及相配套的塑性減磨墊圈、等強(qiáng)防松螺母，錨桿間排距：

800mmX800mmo采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨網(wǎng)支護(hù)與工作面放炮前的最大距離為

1/2個錨桿排距，最小距離為200mm。

支護(hù)參數(shù)設(shè)計：

根據(jù)錨桿加固作用原理確定如下參數(shù)

①錨桿長度L=L1+L2+L3=0.05+0.8+0.5=1.35m

Li—錨桿外露長度，取50mm；L2一錨桿有效長度（巖層松動圈范

圍，較穩(wěn)定巖層，取0.8m）；L3一錨桿錨固長度，取0.5~0.7m。

②錨桿直徑采用等強(qiáng)螺紋鋼，根據(jù)錨桿桿體與錨固力等強(qiáng)度原則。

D=35.52jQ/￡=35.52/80/340=17.23mm

D—錨桿桿體直徑，mm；Q—錨固力，設(shè)計錨固力80KN；￡一螺紋鋼屈

服強(qiáng)度，查表340Ma

③錨桿間排距每根錨桿根據(jù)懸吊巖石重量確定其巖石重量等

于錨固力

d=jQ/（KHr）=780/（2.5*1.5*24）=0.94

d—錨桿間距；L—錨桿長度；Q一錨固力；K—安全系數(shù)，取2.5；

H一冒落拱高度，取1.5m；r-被吊巖石平均容重取24.OKN/m，.

0.9W0.94

經(jīng)上述驗算，巷道錨桿支護(hù)設(shè)計參數(shù)滿足安全要求，選型合理。

2、支護(hù)材料及規(guī)格：

錨桿：1102上底抽巷、信號胴室錨桿選用①20mm,L=1600mm左旋無縱

筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，鉆場、車場錨桿選用①20mm,L=1600mm左旋無縱筋螺

紋鋼等強(qiáng)錨桿。

鐵托盤：采用10mm厚鋼板加工成碟形，規(guī)格為120nlmX120mmX10mm。

金屬網(wǎng)：1102上底抽巷、信號胴室金屬網(wǎng)選用中4mmT850mmX1050mm

的金屬平焊網(wǎng)，鉆場、車場金屬網(wǎng)選用中6.5mmT850mmX1050mm的金屬平

焊網(wǎng)。

錨固劑：每根錨桿使用MSCK2350型樹脂錨固劑1塊。

3、支護(hù)技術(shù)要求：

（1）1102上底抽支護(hù)規(guī)格為：2.4m（凈寬）X2.8m（凈高），全斷

面每排共布置錨桿9根，其間排距為900mmX900mm。鉆場支護(hù)規(guī)格：4.5m

（凈寬）X2.8m（凈高）,全斷面每排共布置錨桿14根，其間排距為900mm

X900mm,鉆場施工深度3.0m。車場支護(hù)規(guī)格：3.9m（凈寬）X3.55m（凈

高），全斷面每排共布置錨桿12根，其間排距為900nlmX900mm。信號碉

室支護(hù)規(guī)格：2.0m（凈寬）X2.2m（凈高），全斷面每排共布置錨桿5根，

其間排距為900mmX900mm,胴室深度2.0m。

（2）安裝錨桿時，先用錨桿將1塊MSCK2350型樹脂錨固劑送至眼底，

再采用MQT-120/2.3力型氣動錨桿鉆機(jī)（用于頂板）或ZQS-50/1.5s型氣動手

持鉆機(jī)（用于巷幫）通過攪拌器帶動錨桿尾部邊攪拌邊推進(jìn)。前進(jìn)式攪拌時

間為25秒，錨桿送到眼底后停止攪拌。待藥卷凝固（約180秒）后，方可

緊固螺母，要求緊固后中20mm錨桿螺母扭矩不得小于150N?mo并在下班

前對所施工的錨桿進(jìn)行二次緊固，使中20mm錨桿螺母扭矩達(dá)到250N-m。

錨桿外露長度為10~40mm,安裝前探式撅頂梁吊環(huán)的錨桿外露長度宜在

30?40mm。當(dāng)班進(jìn)入作業(yè)區(qū)后，要對迎頭10m范圍內(nèi)的頂幫錨桿進(jìn)行二次

緊固，確保螺母扭矩符合要求。工區(qū)每班要有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)螺母扭

矩達(dá)不到要求的要及時進(jìn)行二次緊固、質(zhì)量不合格的錨桿要及時進(jìn)行補打。

（3）錨桿托板應(yīng)緊貼鋼帶、網(wǎng)和巖面，錨桿托板及周圍50mm范圍內(nèi)的

煤（巖）體表面上的浮煤（肝）必須找掉、找實、找平，確保托板受力均勻。

（4）網(wǎng)搭接、壓茬寬度應(yīng)保持在100?200mm范圍內(nèi)，鋪網(wǎng)要拉緊壓實，

緊貼巖面，網(wǎng)的壓茬處要用14#鐵絲雙排扣扎緊，鐵絲扣間距不得大于

200mm。當(dāng)迎頭鋪兩排網(wǎng)時，中間搭茬部分必須用錨桿同時壓緊。迎頭最后

一排錨桿前預(yù)留100mm網(wǎng)子搭茬。鋪網(wǎng)后將網(wǎng)噴嚴(yán)，以免被炮崩壞。錨桿

頭保持外露。正墻垂直且基礎(chǔ)深度不少于lOOmnio

4、支護(hù)用具及型號：

（1）頂板錨桿施工、安裝機(jī)具：選用MQTT20/2.3上型氣動錨桿機(jī)，

配合錨桿鉆桿打眼，其長度分別為：0.8m、1.2m、1.8m,鉆頭中28mm,選

用該錨桿鉆機(jī)配合專用攪拌器安裝頂板錨桿。

(2)幫錨桿施工、安裝機(jī)具：選用YT-28氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)打眼，鉆

孔直徑①28mm,安裝錨桿選用ZQS-50/1.5S型氣動手持鉆機(jī)配合專用攪拌

器安裝錨桿。

(3)錨桿鉆眼、安裝機(jī)具迎頭要至少另各有一臺備用。

(4)噴漿機(jī)選用PZ-5型混凝土噴射機(jī)。

5、支護(hù)工藝：

(1)臨時支護(hù)

①爆破后，先對頂板危巖進(jìn)行找掉，然后采用2根吊掛式前探梁進(jìn)行

臨時支護(hù)，前探梁用18Kg/m軌道加工而成，長度3.5m,間距0.8m,用金

屬錨桿和吊環(huán)固定，每根前探梁不少于兩個吊環(huán)，使用時必須上滿絲。前

探梁最大控頂距離為2.1m,前探梁上方使用規(guī)格不小于長X寬X厚=2000mm

X200mmX50mm的木板、數(shù)量不少于2塊，橫向放置在前探梁的前端，并

用木楔與頂板接實，同時迎頭另配4個前探梁吊環(huán)和1根前探梁備用。

②當(dāng)頂板不平整大塊肝石一時難以找掉時，應(yīng)使用2根輕型單體液壓

支柱或2根帶有初撐力、支撐高度為1.8m?3.0m的金屬安全點柱，并用規(guī)

格不小于250mmX150mmX50mm的木托板帶帽合理有效地支撐頂板，作為臨

時支護(hù)，同時迎頭必須另配2根同規(guī)格、同型號的安全點柱備用。

③迎頭臨時支護(hù)設(shè)施必須配備齊全。

(2)永久支護(hù)

①錨桿與巷道輪廓線垂直，誤差不超過±5。，錨桿尾絲外露長度10?

40mm。要求頂板錨桿支護(hù)緊跟迎頭，巷幫支護(hù)滯后不得超過8排。圍巖破

碎時要采用控制爆破方式進(jìn)行掘進(jìn)，以確保巷道成形規(guī)整。

②錨桿的施工及安裝：施工錨桿順序為先頂板后兩幫，施工頂板錨桿

必須按照逐排由外向迎頭順序施工，每排錨桿必須按照由中間向兩幫順序

施工；施工頂部錨桿時，打一個注一個；注眼前必須將眼孔內(nèi)煤（巖）粉

清除干凈。

③噴射混凝土

a、準(zhǔn)備工作

對工作范圍內(nèi)進(jìn)行全面檢查，敲幫問頂，找掉活砰、危巖。檢查錨桿

安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

清理噴射現(xiàn)場的砰石雜物，排盡迎頭積水，接好風(fēng)、水管路。各種高

壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并且外加雙股12"鐵絲將相鄰兩節(jié)風(fēng)管擰三圈捆

扎牢固設(shè)置保護(hù)連接，防止鼓開傷人。水管用標(biāo)準(zhǔn)U型銷聯(lián)接，嚴(yán)禁用鐵

絲替代或出現(xiàn)單腿銷聯(lián)結(jié)。輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不

得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好膠合板，不得出現(xiàn)

漏風(fēng)現(xiàn)象。

噴射前必須用高壓水沖洗煤巖面。

噴射人員要佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套等齊全有效的勞保用

品O

b、噴射混凝土（噴漿）的工藝要求

噴漿順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面

應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。

嚴(yán)格按水泥：砂子：石子=1：2.06：2.84的比例配料，速凝劑為水泥

量的3%?5%拌料均勻，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。

噴漿時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.2?0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMPa

左右，加水量憑噴漿手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.68。噴射過

程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射

的濕混凝土不發(fā)白、不流淌、表面有光澤、無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng),

回彈料少為宜。

C、噴射工作

噴漿工作開始前，應(yīng)首先在噴漿地點鋪上舊皮帶或舊風(fēng)袋布，以便收

集回彈料。噴漿時應(yīng)有良好的照明。噴漿時應(yīng)先噴低凹處，噴槍頭的運動

軌跡為螺旋軌跡移動。螺旋圈直徑為200?300mm,一圈壓半圈地緩慢移動，

噴漿手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴

射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上,7天以內(nèi)每班灑水1次，

7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班

拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外

部所有灰漿或余料

噴漿時要先給水，后開風(fēng)，最后上料。噴漿機(jī)送風(fēng)時，一定要固定好

噴槍頭，防止噴槍頭擺動傷人。向噴漿機(jī)上料要連續(xù)均勻，噴漿機(jī)正常運

轉(zhuǎn)時料斗內(nèi)要有一定的積料。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴漿手應(yīng)緊握

噴頭并將噴口朝下。處理堵管時，先停電、停風(fēng)，再敲打堵管處，敲碎堵

塞的碎塊后，再慢慢打開風(fēng)閥吹凈積存的碎塊。采用敲擊法處理不通時，

要拆開管路進(jìn)行處理。噴槍頭任何情況下都嚴(yán)禁對著人。停機(jī)時，要先停

料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。

處理機(jī)械事故時，必須及時停機(jī)斷電閉鎖。開機(jī)送電時，必須先通知

有關(guān)人員，以防發(fā)生安全事故。噴漿機(jī)內(nèi)積料，開機(jī)時禁止用手直接處理。

d、噴漿質(zhì)量

噴射前必須清洗干凈受噴巷道，清理浮砰，找出墻角。噴面無裂隙，

無“穿裙，赤腳”現(xiàn)象。

6、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)要求

①錨桿間排距誤差不超過±50mm。錨桿孔深度誤差。?50mm。錨桿必

須推到底，外露長度10?40mm（安裝前探梁的錨桿外露30?40mm）。

②中20nlm左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿試驗抗拔力不小于80KN,錨桿扭

距150N?mW扭距W200N?m,二次緊固后250N?mW扭距W300N?mo

③巷道每掘進(jìn)30?50m或300根（含300根以下），必須對巷道錨桿

進(jìn)行抗拔力試驗，確保錨桿的施工質(zhì)量。

④噴射混凝土厚度為100mm,強(qiáng)度為C30。水泥標(biāo)號不小于42.5。

斷面名稱

項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位

底抽巷車場鉆場信號胴室

拱基線1200195022501000

左幫墻中1200195022501000

巷道墻角1200195022501000

凈寬0-300

(mm)拱基線1200195022501000

右?guī)蛪χ?200195022501000

墻角1200195022501000

腰線至拱頂1200195012001000

0-300腰線至左肩1200195012001000

巷道凈高(mm)

腰線至右肩1200195012001000

0-150腰線下1600160016001200

墻

錨固力(KN)250-3004250

拱

噴漿及碎強(qiáng)度15Mpa以砂抗壓強(qiáng)度計

左

墻

噴漿右

厚度局部410%100

(mm)左

拱

右

拱900X900800X800900X900800X800

錨桿布置(mm)±100左900X900800X800900X900800X800

右900X900800X800900X900800X800

防水特殊要求無

620X620X620X620X

錨桿規(guī)格

1600200016002000

錨桿安裝緊貼巖面

噴漿質(zhì)量噴射均勻，無裂隙

錨桿距迎頭0.4111

初噴距迎頭0?4.0m

復(fù)噴距迎頭W30nl

7、特殊地段的支護(hù)方式及技術(shù)要求:

(1)過斷層等特殊地段巷道支護(hù)方式原則上仍采用鋼梁網(wǎng)索支護(hù)方式,

并采取縮小循環(huán)進(jìn)尺、增加支護(hù)密度、調(diào)整爆破參數(shù)等措施。

(2)施工過程中，若遇特殊地段及地質(zhì)變化帶需改變巷道支護(hù)形式、

支護(hù)參數(shù)時，應(yīng)及時補充專門措施，確保施工安全。

(3)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道距迎頭100m范圍內(nèi)要有10架梯形架棚料，

作為備用料。

第四章爆破與耙裝

一、鉆眼機(jī)具的選用

選用YT-28型氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)，選用2.0m長的風(fēng)釬子，一字

型①42mm的鉆頭濕式鉆眼。

二、爆破器材的選用

1、炸藥：煤礦許用三級乳化炸藥。

2、雷管：1—5段毫秒電雷管。

3、發(fā)爆器：FD-200LS礦用智能連鎖發(fā)爆器。

4、封孔用具及封孔材料要求：裝藥封孔的炮棍必須是木質(zhì)的。

封孔材料為不燃性黃泥和水炮泥，封孔時先裝50—80mm的黃泥，接

著裝水炮泥，然后用炮泥封孔，封孔長度不低于0.5m。

5、技術(shù)要求：要求一次裝藥必須一次起爆，最后一段延期時間

不得超過130ms,裝藥結(jié)構(gòu)為正向連續(xù)。

附：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

說明：

(1)、標(biāo)號1為藥卷，標(biāo)號2為雷管，炸藥和雷管的聚能穴均指向眼底。

(2)、標(biāo)號3為水炮泥，標(biāo)號4為炮泥。

(3)、標(biāo)號5為雷管的腳線，定炮時必須扭結(jié)成短路。

三、炮眼布置及掏槽方式

巷道采用棱形掏槽，掏槽眼比其它炮眼加深200mm。

四、炮眼布置及爆破圖表

(附后)

五、巖（煤）耙裝

1、裝巖方式

采用P-30B型耙斗式裝巖機(jī)，耙研機(jī)尾輪的固定位置應(yīng)高出巖堆

800?1000mm以上，尾輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度為600?

800mm,采用鋼軌加工制作，固定楔的孔深度不小于800mm0軟巖時可

采用錨桿進(jìn)行固定，耙研機(jī)機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)正常安設(shè)可伸縮、

封閉式圈欄，上沿與頂板相齊，且要固定，擋繩欄應(yīng)用直徑不小于

15.5mm的鋼絲繩制作，網(wǎng)絡(luò)間隙不超過500mm。耙砰機(jī)距迎頭最小距

離為5m,最大距離不得超過25m。

2、運輸

采用0.850?礦車（載荷It）出肝,600mm軌距，18Kg/m鐵軌，

耙裝機(jī)裝滿礦車人力或調(diào)度絞車牽引推至第四中部車場編組，成列后

副井絞車提升到地面。

第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

一、作業(yè)方式、循環(huán)方式、循環(huán)進(jìn)尺、循環(huán)率

采用三班八小時工作制，兩掘一噴作業(yè)方式。循環(huán)進(jìn)尺為1.8m,

晝夜循環(huán)數(shù)2個，循環(huán)率為83.3%,月進(jìn)尺90m°

二、循環(huán)作業(yè)圖表

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，掘進(jìn)施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織表合理配

置人員，合理安排工序，工序和工序之間在確保安全的前提下盡量做

到交叉作業(yè)、平行作業(yè)，提高工時利用率。當(dāng)班出勤達(dá)不到勞動組織

表中規(guī)定的正規(guī)循環(huán)作業(yè)所需人數(shù)時，應(yīng)根據(jù)各工種人員出勤情況,

盡量交叉作業(yè)、平行作業(yè)環(huán)節(jié)或采用逐工序依次施工，合理組織生產(chǎn)。

循環(huán)作業(yè)時間

序號工序名稱工時

68

喻123457

1施班、點眼20—

2打眼120

裝藥、放炮60

進(jìn)3

進(jìn)4腦翻支護(hù)100

尺

5出阡80

修整翻底■

670

30

1交接班20一

2聯(lián)備材札檢修60

噴

蛾300

漿3

清理粗雕

成I,

4鍛、設(shè)備40

著

5水溝施工90

6清理衛(wèi)生20—

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三、勞動組織表

本勞動組織所屬工種均可兼職作業(yè)，必須持有相應(yīng)工種操作證。

在冊出勤出勤率夜班早班中班

工種備注

人數(shù)人數(shù)%在冊出勤在冊出勤在冊出勤

打眼工99100333333

爆破工6350212121

支護(hù)工9667333330

噴漿工11100000011

拌料工11100000011

耙裝機(jī)司機(jī)33100111111兼職

噴漿機(jī)司機(jī)11100000011兼職

絞車司機(jī)1212100434343

信號把勾工66100222222兼職

維護(hù)員5480113211

班長33100111111

合計463678141216131611

注：未包括工區(qū)干部、材料員、辦事員及大班零活人員

四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

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指標(biāo)

序號名稱單位

1102上底抽巷車場鉆場信號銅室

1每循環(huán)在冊人數(shù)人46464646

2每循環(huán)出勤人數(shù)人36363636

3出勤率%78787878

4巷道掘進(jìn)斷面m26.112.213.24.5

25巷道支護(hù)斷面m26.813.212.24

3施工長度m55030m/個3m/個2m/個

4循環(huán)進(jìn)尺m1.80.80.81.8

工效向工0.10.090.090.1

5循環(huán)率%8383

6炸藥消耗kg/m10.0310.03

7雷管消耗發(fā)發(fā)26.8826.88

8錨桿消耗根/m101517.55.6

9鐵托板消耗個/m101517.55.6

10金屬網(wǎng)消耗Ji7m29.413.214.66

11樹脂錨固劑支/m101517.55.6

14減摩墊圈個/m101517.55.6

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第六章主要生產(chǎn)系統(tǒng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)

全礦的通風(fēng)方式是抽出式通風(fēng)，局部通風(fēng)是采取壓入式通風(fēng)。

1102上底抽巷供風(fēng)為：局部通風(fēng)機(jī)安裝在第四中部車場副井側(cè)全負(fù)

壓供風(fēng)處，局扇采用壓入式通風(fēng)方式，供1102上底抽巷通風(fēng)。

1、進(jìn)風(fēng)路線：

地面-*副斜井一第四中部車場一1102上底抽巷一1102上底抽巷

迎頭

2、回風(fēng)路線：

1102上底抽巷迎頭f1102上底抽巷f第四中部車場一1102上底

抽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一回風(fēng)斜井一地面（見附圖）

3、風(fēng)量計算：

通過統(tǒng)計1102上底抽巷在掘進(jìn)期間的絕對瓦斯涌出量為

1.13m7min（q絕=450X0.25%=1.13m7min,其中450為回風(fēng)側(cè)的風(fēng)量,

0.25%為回風(fēng)流瓦斯?jié)舛龋?102上底抽巷掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，應(yīng)

按瓦斯、二氧化碳絕對涌出量和爆破后有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣

溫、最小風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計算，然后取其最大值。

（一）掘進(jìn)工作面通風(fēng)量計算

①、按照瓦斯絕對涌出量計算

Q掘1=125Xq掘XK掘

3

q?=1.13m/minK掘=1.3

QMI=125X1.13X1.3=183.6m7min

②按照風(fēng)速、溫度計算

Q掘2=60XV掘XS掘max義K溫

J

V?=0.15m/sS?max=13.2mK溫=1

QM2=60X0.15X13.2X1.13=134.2m3/min

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③、按掘進(jìn)工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥計算

每人供風(fēng)量>4n?/min掘進(jìn)工作面最多人數(shù)N=15人

Q掘3>4XN=4X15=60m7min

每千克炸藥供風(fēng)量>25nv7min掘進(jìn)工作面一次爆破最大用量

15kg(煤巷10kg,巖巷15kg)

3

Q掘4>25XA=25X15=375m/min

④、按掘進(jìn)工作面風(fēng)速校驗

0.15X60XSWmax<Q#s<4X60XSWmin

S掘max—12.21nS掘tnin—6.81111

9X12.2<Q?<240X6.8

109.8<Qft.；<1632m/min

根據(jù)以上計算確定：Q掘=375m7min

(二)局部通風(fēng)機(jī)選型計算

1、通風(fēng)容易時期的風(fēng)機(jī)選型

①局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量計算

Q扇=Q?XP

P=l/(1-疝接)

L接=0.002n=86

P=l/(1-86X0.002)=1:0.828=1.20773

Q扇=375X1.20773=452.9m:i/min

②局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓計算

hft=RpXQ扇XQ掘Pa

Rp=6.5XaXL/(d5)+(nXCjo+ECbei+in)X[p/(2S2)]

掘進(jìn)采用。800mm的風(fēng)筒，取a=0.0032N.S2/m'

L=860md=0.8mn=86€jo=0.1

S€bei=l.55€in=0.1P=1.06kg/m!

S=(0.8/2)2X3.14=0.5024(m2)

貴州徐礦花秋礦業(yè)有限責(zé)任公司花秋二礦1102下底抽巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

Rp=6.5X0.0032X860/(0.85)+(86X0.1+1.55+0.1)X[l.06/(2

X0.50242)]

Rp=76.4109N.S2/m8

Hft=RpXQ扇XQ掘=76.4109X452.9X3754-3600=3604.8Pa

③選擇局部通風(fēng)機(jī)

根據(jù)局扇計算參數(shù)：Q?i=452.9m3/min、hfti=3604.8Pa,結(jié)合

我礦實際情況選擇采用一臺FBD6/2X30KW局部通風(fēng)機(jī)。

2、通風(fēng)困難時期的風(fēng)機(jī)選型(供風(fēng)距離大于1600m)

①局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量計算

Q扇=Q掘XP

P=1/(1-nL接)

L接=0.002n=150

P=l/(1-130X0.002)=14-0.74=1.351

Q扇=375XL351=507m3/min

②局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓計算

hft=RpXQ扇XQ聊Pa

Rp=6.5XaXL/(d5)+(nX4jo+E4bei+4in)*[P/(2S2)]

掘進(jìn)采用0800mm的風(fēng)筒，取a=0.0032N.S2/m'

L=1300md=0.8mn=130€jo=0.1

S€bei=l.55€in=0.1P=1.06kg/m!

S=(0.8/2)2X3.14=0.5024(m2)

Rp=6.5X0.0032X1300/(0.85)+(130X0.1+1.55+0.1)X

[1.06/(2X0.50242)]

Rp=113.2815N.S2/m8

Hft=RpXQ扇XQ掘=113.2815X507X3754-3600=5982.7Pa

③選擇局部通風(fēng)機(jī)

貴州徐礦花秋礦業(yè)有限責(zé)任公司花秋二礦1102下底抽巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

根據(jù)局扇計算參數(shù)：Q?i=507m3/min、hfti=5982.7Pa,結(jié)合我

礦實際情況選擇采用一臺FBD6/2X37KW局部通風(fēng)機(jī)。

(3)、局部通風(fēng)機(jī)安裝處全負(fù)壓通風(fēng)量計算

Q掘進(jìn)二XQ扇實+60XV安XS安

取Q扇實=507n?/min

V安=0.15m/sS安=9.37m2

Q掘進(jìn)=507+60X0.15X9.37=591.3m7min

2、防塵系統(tǒng)

⑴綜合防塵設(shè)施及管理

①在距1102上底抽巷迎頭30?50m范圍內(nèi)巷道內(nèi)，安裝掘進(jìn)工

作面回風(fēng)流凈化水幕。在距工作面迎頭5m處安裝掘進(jìn)工作面放炮風(fēng)

流凈化水幕。放炮時必須使用水泡泥，炮后必須對肝石堆進(jìn)行灑水。

②所有轉(zhuǎn)載點都必須安裝噴霧裝置，噴霧裝置必須設(shè)置固定支架,

在耙裝機(jī)運轉(zhuǎn)時必須進(jìn)行噴霧降塵。

③在1102上底抽巷內(nèi)安設(shè)一路供水系統(tǒng)，管道直徑均為50mm,

每隔50m設(shè)一個三通，所有的防塵設(shè)施要按設(shè)計要求安裝齊全，并堅

持正常使用。

④堅持綜合防塵管理制度，每天必須對1102上底抽巷道灑水滅

塵一次，掘進(jìn)工作面每班至少灑水滅塵一次，局部積塵要有專人清掃，

保證掘進(jìn)工作面巷道無積塵。

⑤加強(qiáng)軌道順槽通風(fēng)斷面管理，風(fēng)速嚴(yán)禁超過4m/s,并不得低

于0.15m/s；作業(yè)人員必須戴好防塵口罩，做好自我保護(hù)。

⑥通風(fēng)工區(qū)必須每月至少2次，按要求測定各工序作業(yè)時空氣中

的總粉塵及呼吸性粉塵濃度。并將測定結(jié)果以日報的形式上報總工程

師。

⑵供水路線:

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地面一副斜井f第四中部車場一1102上底抽巷一1102上底抽巷

迎頭

3、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

在第四中部車場主井側(cè)安裝型號為KJ335-F監(jiān)控分站一臺，分站

編號為17",安裝位置位于1102上底抽局扇附近；設(shè)計安裝高低濃度

甲烷傳感器2臺，在1102上底抽巷與1102上底抽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷10米

至15米范圍內(nèi)安裝1臺。斷電控制器1臺，風(fēng)機(jī)開停傳感器2臺，

風(fēng)門傳感器2臺。用于對1102上底抽巷瓦斯、風(fēng)機(jī)開停狀態(tài)以及防

突風(fēng)門開關(guān)狀態(tài)的監(jiān)測監(jiān)控。

⑴、安全監(jiān)控設(shè)施的安裝及斷、復(fù)電值規(guī)定：

報警點：掘進(jìn)工作面迎頭20.8%,掘進(jìn)工作面回風(fēng)20.8%

斷電點：掘進(jìn)工作面迎頭20.8%,掘進(jìn)工作面回風(fēng)N0.8%

復(fù)電點：掘進(jìn)工作面迎頭＜0.8%,掘進(jìn)工作面回風(fēng)＜0.8%

⑵、斷電范圍：1102上底抽巷掘進(jìn)工作面內(nèi)所有非本質(zhì)安全型

電氣設(shè)備電源。

⑶、瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)

壁不小于200nlm。安裝地點必須支護(hù)完好、無淋水。監(jiān)控分站以及斷

電器必須吊掛整齊。

4、防滅火系統(tǒng)

⑴使用防塵系統(tǒng)供水管路作為防滅火水管，并每隔50米設(shè)置一

個三通。吊掛高度為1.2米。

⑵在開關(guān)群附近設(shè)置2個一組的滅火器，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)過期

立即更換，確保能夠正常使用。

⑶要預(yù)防產(chǎn)生電器火花和摩擦火花，并加強(qiáng)瓦斯檢查，預(yù)防瓦斯

積聚及燃燒和爆炸。

⑷爆破使用的炸藥和雷管均要符合要求，以防爆破引起火災(zāi)事故。

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⑸井口要建立并加強(qiáng)井口檢身制度，嚴(yán)禁火源及可燃物入井，井

口周圍20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

⑹加強(qiáng)井下電器設(shè)備的管理和維護(hù)，不符合規(guī)定的電器設(shè)備不得

入井使用，井下嚴(yán)禁帶電檢修電器設(shè)備，并加強(qiáng)對電器設(shè)備的檢查工

作，杜絕電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象。所有電器設(shè)備必須實現(xiàn)三大保護(hù)。

⑺放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

二、供電系統(tǒng)

1、1102上底抽最終負(fù)荷統(tǒng)計表

編臺電動機(jī)容量電壓

設(shè)備名稱型號備注

號數(shù)(KW)(V)

1耙裝機(jī)117660

2信號綜保14660

3調(diào)度絞車JD-1111.4660

4調(diào)度絞車JD-2.5140660

5調(diào)度絞車JDT.688*25660

6噴漿機(jī)15.5660

7潛水泵15.5660

2、目前變壓器所帶總負(fù)荷(1102上底抽、1304運順、1102下

底抽)

電壓

編號設(shè)備名稱型號電動機(jī)總?cè)萘?KW)

(V)

11102上底抽283.4660

21304運順335660

31102下底抽91.4660

3、變壓器容量的計算

；_KxZPe0.3x(283.4+335+91.4)

COS(pf)j0.6

=354.9KVA(Kx,cosOpj查煤礦電工手冊)

根據(jù)計算，經(jīng)分析比較，目前686變電所KBSG-500KVA型變壓器

帶1102上底抽巷等動力負(fù)荷滿足用電需求。

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4、供電系統(tǒng)的擬定：由686變電所KBSG-500KVA型變壓器帶1102

上底抽巷動力，風(fēng)機(jī)負(fù)荷由686變電所另一臺KBSG-500KVA型變壓器

帶。(供電系統(tǒng)附后)

5、電纜的選擇

主干電纜選用MY-3*70+1*25和3*50+1*16型礦用橡套電纜，

其余電纜均選用MY-3*25+1*10、MY-3*16+l*10型礦用橡套電纜，其

許用電流均滿足工作要求。電纜的布置需遵循先大截面后小截面的原

則。

6、設(shè)備的選擇

饋電開關(guān)選用KBZ-400型。電磁啟動器選用QBZ-200、QBZ-120

或QBZ-80型真空開關(guān)。信號綜保選用ZBZ-4.0M型，所有設(shè)備都必須

是防暴型具有MA標(biāo)志的合格產(chǎn)品。

7、開關(guān)整定

(1)一級饋電開關(guān)整定

換算長度Ll=120M查表得Idl(2)=4498A

計算得：IZ=249A屆時開關(guān)整定為250A

靈敏度校驗：K=Idl(2)/IZ=4498/250=17.99>1.5故滿足要求

(2)二級饋電開關(guān)整定

換算長度L2=502M查表得Id2(2)=1420A

計算得：IZ=249A屆時開關(guān)整定為250A

靈敏度校驗：K=Id2(2)/IZ=1420/250=5.68>1.5故滿足要

求

(3)二級饋電開關(guān)整定

換算長度L2=491M查表得Id2(2)=1447A

計算得：IZ=249A屆時開關(guān)整定為250A

靈敏度校驗：K=Id2(2)/IZ=1447/250=5.68>1.5故滿足要

求

貴州徐礦花秋礦業(yè)有限責(zé)任公司花秋二礦1102下底抽巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

(4)其余真空電磁啟動器的整定按照設(shè)備額定電流的1.15倍整

定。

二、電絞運輸：

1、電絞司機(jī)、掛勾工等要害工種必須持證上崗，接班后嚴(yán)格檢

查所有設(shè)備的安全設(shè)施情況，嚴(yán)格按各種操作規(guī)程及崗位責(zé)任制進(jìn)行

作業(yè)。

2、電絞眼內(nèi)穩(wěn)設(shè)電絞均采用混凝土澆灌地基，電絞地工根據(jù)標(biāo)

準(zhǔn)尺寸澆灌固定在基礎(chǔ)中，地工直徑20mm錨桿加工而成。

3、斜巷“一坡三檔”必須按規(guī)定安裝齊全，并靈敏可靠，放車

地點向上、車場變坡點均按要求安裝保險門。

4、電絞穩(wěn)設(shè)時必須保證電絞機(jī)體最突出部分與礦車的最突出部

分之間間距不小于500mm。

5、電絞運輸嚴(yán)格按徐礦集團(tuán)“小電絞管理暫行規(guī)定”及有關(guān)加

強(qiáng)兩小運輸?shù)墓芾硪?guī)定執(zhí)行。

6、電絞松拉車時，電絞運輸嚴(yán)禁超掛車，使用好馬蹬、保險繩

等安全設(shè)施，巷道拐彎處應(yīng)安裝扒繩輪及站輻，巷道起伏處應(yīng)安裝地

滾，保險繩的長度和所掛礦車數(shù)量要一致。

7、車場摘掛勾地點，軌道施工成水平，掛勾工必須在車輛停穩(wěn)

后，再進(jìn)行掛勾工作，完成掛勾后，人員進(jìn)入躲避胴后方可打點走勾，

同時負(fù)責(zé)設(shè)好警戒，嚴(yán)格執(zhí)行斜巷“走勾不走人，走人不走勾”制度。

8、使用側(cè)翻式礦車時，必須保證車銷子完好，且銷子長度不得

超過側(cè)翻式礦車車箱寬度尺寸。

9、電絞眼在用的鋼絲繩及電絞眼內(nèi)的安全設(shè)施必須每天設(shè)專人

至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、電絞驗算

貴州徐礦花秋礦業(yè)有限責(zé)任公司花秋二礦1102下底抽巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

(1)25KW電絞對拉驗算：

坡度為0°,長450m使用612.5mm鋼絲繩，提升重載1.23車

皮重0.6t,單車設(shè)備總重1.8t。單鉤提升車數(shù)不超過7車，單鉤提升

設(shè)備總重不超過12.6to

則:P=W*(sina+ft*cosa)+q*L(sinB+f^*cosB)o

Pmax—絞車最大牽引力，16kN；

P—鋼絲繩所受最大靜拉力；

W—最大載荷；

a—提斜傾角0°；

B—最大靜拉力至絞車滾筒之間的夾角，00；

fi—礦車與軌道之間的阻力系數(shù)，0.015；

0—鋼絲繩牽引阻力系數(shù)，0.15；

q一鋼絲繩單位重量，5.412N/m(0.5412kg/m)；重力加速度，

g=10N/kg；

L—巷道長度，450米；

①計算繩端允許最大載荷Wmax

Pmax-qL(sinp+f2cosp)

Wmax=------------------------------------

sina+6cosa

16000-5.412x450x(0+0.15x1)

0+0.015x1

=1042kN>W=126kN(單鉤提升設(shè)備車總重)

②計算鋼絲繩所受最大靜拉力

P=Wx(sina+0.015xcosa