ICS27.120核電廠老化管理與壽命管理術(shù)語Terminologyofageingmanagementandlifemanagementfornuclearpowerplants國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T41717—2022 I 3基本術(shù)語 5老化管理術(shù)語 6壽命管理術(shù)語 索引 IGB/T41717—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國核能標準化技術(shù)委員會(SAC/TC58)提出并歸口。本文件起草單位：國核電站運行服務(wù)技術(shù)有限公司、核工業(yè)標準化研究所、上海核工程研究設(shè)計院有限公司、中核核電運行管理有限公司、蘇州熱工研究院有限公司。1核電廠老化管理與壽命管理術(shù)語3基本術(shù)語注：服役條件包括運行狀態(tài)(正常運行和預(yù)計運行事件)、事故工況(設(shè)計基準事故和設(shè)計擴展工況)和事故后工況。服役條件又可分為環(huán)境條件(3.7)和功能條件(3.8)。2GB/T41717—20223.7環(huán)境條件environmentalcondi3.8功能條件functionalconditions3.9老化誘因ageingstressor作用物或刺激因素。3.10老化ageing3.11實物老化physicalageing3.12非實物老化non-physicalageing3.133.14對構(gòu)筑物、系統(tǒng)和部件(3.1)人為施加代表電廠役前條件(3.5)和/或服役條件(3.6)下的老化誘因3.153.16老化機理ageingmechanism3注：某些老化效應(yīng)有利于安全，如混凝土養(yǎng)護引起的強度增加、旋轉(zhuǎn)設(shè)備磨合的減振效應(yīng)；有些老化效應(yīng)增加風劣化deterioration故障malfunction注：失效包括需求失效(也稱為啟動失效)和運行失效。注：老化(3.10)相關(guān)信息主要包括自身實際狀態(tài)(3.19)、老化機理(3.16)和老化效應(yīng)(3.17)以及老化誘因(3.9)等信息。關(guān)的老化(3.10)在評價期末是否會影響其執(zhí)行預(yù)定功能(5.2)能力而進行的計算分析、評估或鑒定4GB/T41717—2022安全維持在可接受水平；3)實現(xiàn)核電廠服役壽命(6.1.4)內(nèi)注：結(jié)垢包括積聚和生長在水下金屬表面上的水生生物或者積聚在傳熱管上的沉積物(通常是無機物)。生物結(jié)垢通常由大型生物或者微生物引起。機械磨損mechanicalwear注：磨損通常發(fā)生在有間歇性相對運動、重復(fù)操作的部位或者夾緊連接處。5GB/T41717—20224.1.7由于固體表面與流動的單相或多相流體之間的機械相互作用而引起的材料從該固體表面逐漸損失的過程。4.1.8蠕變creep金屬材料或混凝土在載荷持續(xù)作用的條件下，隨著時間的延長而發(fā)生持續(xù)變形的過程。4.1.9氧化oxidation發(fā)生失去電子導(dǎo)致原子價態(tài)增加的反應(yīng)以及金屬由于腐蝕(4.1.13)而形成氧化物的腐蝕反應(yīng)的過程。4.1.10輻照誘發(fā)氧化radiation-inducedoxidation由輻照引起或催化的氧化(4.1.9)。4.1.11在特定溫度及初始變形或位移恒定的條件下，部件的預(yù)應(yīng)力隨時間減小的過程。示例：反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件的螺栓均施加了冷態(tài)初始預(yù)應(yīng)力，這些螺栓在運行過程中承受高溫載荷時會發(fā)生熱膨脹以4.1.12持續(xù)振動加載sustainedvibratoryloading機械振動引起的載荷長期作用導(dǎo)致?lián)p傷的過程。4.1.13使金屬的性能發(fā)生變化，并常可能導(dǎo)致金屬、環(huán)境或由它們作為組成部分的技術(shù)體系的功能受到損傷的金屬與環(huán)境間的物理-化學相互作用。4.1.14全面腐蝕generalcorrosion暴露于腐蝕環(huán)境中的金屬整個表面產(chǎn)生的腐蝕(4.1.13)。4.1.15均勻腐蝕uniformcorrosion在整個金屬表面上以幾乎相同速率發(fā)生的全面腐蝕(4.1.14)。4.1.16暴露于腐蝕環(huán)境中的金屬表面，某些區(qū)域的優(yōu)先集中腐蝕(4.1.13)。6GB/T41717—20224.1.17縫隙腐蝕crevicecorrosion由于金屬表面和其他表面(金屬的或非金屬)之間形成的狹縫或間隙，在狹縫內(nèi)或其近旁產(chǎn)生的局4.1.18局部腐蝕(4.1.16)導(dǎo)致的點狀蝕坑，如從金屬表面向內(nèi)部擴展的空洞。4.1.19由不同金屬構(gòu)成電極發(fā)生腐蝕電池作用導(dǎo)致的腐蝕(4.1.13)。注：換熱器中的鋼材或銅與惰性金屬材料(如不銹鋼)連接到一起時，易發(fā)生電偶腐蝕。4.1.20選擇性腐蝕selectivecorrosion某些組分不按其在合金中所占的比例而優(yōu)先腐蝕(4.1.13)的過程。4.1.21微生物腐蝕microbiologicallyinfluencedcorrosion;microbialcorrosion;MIC與微生物作用所形成的腐蝕(4.1.13)。注：環(huán)境中的微生物(如細菌、真菌和藻類)及其新陳代謝過程中的產(chǎn)物會引起材料加速腐蝕(4.1.13),例如厭氧細菌能產(chǎn)生電流反應(yīng)并形成生物膜，產(chǎn)酸細菌可能會生成腐蝕性的生物污物。4.1.22受硼酸水影響而發(fā)生的腐蝕(4.1.13)。4.1.23流動加速腐蝕flow-acceleratedcorrosion;FAC由于經(jīng)過材料表面的流體湍流強度和傳質(zhì)的提高而造成的增大了的腐蝕(4.1.13)。示例：由于碳鋼材料表面上保護性氧化膜溶解于流動的冷卻劑中，削弱了氧化膜對碳鋼的保護作用。4.1.24沿著或緊挨著金屬的晶粒邊界所發(fā)生的腐蝕(4.1.13)。注：溫度在550℃~850℃時，奧氏體不銹鋼晶界上碳化鉻的析出使晶界附近形成貧鉻區(qū)，在腐蝕性環(huán)境下，容易發(fā)生晶間腐蝕。4.1.25空蝕cavitationcorrosion由空化和腐蝕(4.1.13)聯(lián)合作用引起的損傷過程。示例：空蝕可發(fā)生在回轉(zhuǎn)泵上。4.1.26疲勞fatigue循環(huán)加載導(dǎo)致材料降質(zhì)(3.20)的過程。7GB/T41717—20224.1.27在交變溫度下，熱應(yīng)力使材料損傷以致開裂(4.2.1)的過程。4.1.28空泡腫脹voidswelling輻照腫脹irradiationswelling輻照引起反應(yīng)堆金屬材料中出現(xiàn)空位，空位積聚成空洞，進而導(dǎo)致材料膨脹的過程。4.1.29兩個相互接觸、名義上相對靜止而實際上處于周期性小幅相對運動的固體表面因磨損(4.1.5)而導(dǎo)致材料表面破壞的過程。4.1.30材料機械性能變化的過程，其抗拉強度和屈服強度增大，斷裂韌性和延性降低。4.1.31中子輻照脆化neutronirradiationembrittlement在中子輻照環(huán)境下材料發(fā)生脆化(4.1.30)的過程。4.1.32熱老化thermalageing高溫環(huán)境下材料發(fā)生脆化(4.1.30)的過程。注：在260℃~343℃的運行溫度下，鑄造奧氏體不銹鋼中的鐵素體相會分解為富含鐵素體的相與富含鉻的相，最4.1.33應(yīng)力腐蝕開裂stresscorrosioncracking;SCC受一定拉伸應(yīng)力作用的金屬材料在某些特定介質(zhì)中，由于腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力的協(xié)同作用而發(fā)生脆性斷裂的過程。4.1.34穿晶應(yīng)力腐蝕開裂transgranularstresscorrosioncracking;TGSCC腐蝕裂紋穿過晶體而擴展的應(yīng)力腐蝕開裂(4.1.33)。4.1.35腐蝕裂紋沿晶界擴展的應(yīng)力腐蝕開裂(4.1.33)。4.1.36輻照促進應(yīng)力腐蝕開裂irradiation-assistedstresscorrosioncracking;IASCC反應(yīng)堆內(nèi)冷卻劑環(huán)境下，材料受輻照影響而加速發(fā)生的應(yīng)力腐蝕開裂(4.1.33)。8GB/T41717—2022其更具侵蝕性)從而加速應(yīng)力腐蝕開裂(4.1.33)。4.1.37一次側(cè)應(yīng)力腐蝕開裂primarywaterstresscorrosioncracking;PWSCC金屬部件與一回路冷卻劑相接觸一側(cè)發(fā)生的應(yīng)力腐蝕開裂(4.1.33)。4.1.38二次側(cè)應(yīng)力腐蝕開裂outerdiameterstresscorrosioncracking;ODSCC金屬部件與二回路介質(zhì)相接觸一側(cè)發(fā)生的應(yīng)力腐蝕開裂(4.1.33)。4.1.39鹽沉積presenceofsaltdeposits導(dǎo)電性離子沉積在電氣絕緣部件表面而造成該部件高壓絕緣性能下降的過程。注：如高壓絕緣子鹽沉積導(dǎo)致其絕緣性能下降。雖然這種老化機理(3.16)可能是由暫時、瞬時的環(huán)境條件引起的，但對出現(xiàn)鹽沉積的部件最終會產(chǎn)生長期累積的影響。4.1.40電氣瞬態(tài)electricaltransients電壓、電流等電氣參數(shù)的短時突變導(dǎo)致受影響部件降質(zhì)(3.20)或失效(3.22)的過程。注：尖峰電壓脈沖會引起電氣瞬態(tài)。某些高能電氣瞬態(tài)可以產(chǎn)生電動機械力，最終引起疲勞(4.1.26)或者螺栓連接件的松動。瞬變電壓波動是靈敏電氣部件早期失效(3.22)的主要原因。4.1.41歐姆熱ohmicheating電阻熱電流流經(jīng)導(dǎo)體產(chǎn)生熱量，其長期持續(xù)作用導(dǎo)致導(dǎo)體損傷的過程。注：電阻熱屬于熱的范疇，是由穿過電氣貫穿件的導(dǎo)線引起的，電源電路貫穿件的電阻熱表現(xiàn)得尤為明顯。4.1.42水樹watertrees緣體損傷的過程。4.1.43輻照分解radiolysis由輻照引起或催化某些化學反應(yīng)而導(dǎo)致材料分解的過程。注：輻照分解和光照分解(4.1.44)這兩種老化機理(3.16)可能發(fā)生在對紫外線敏感的有機材料上。4.1.44光照分解photolysis由光照引起或催化某些化學反應(yīng)而導(dǎo)致材料分解的過程。4.1.45高溫環(huán)境中高分子材料在熱的作用下降解的過程。注：熱降解分為短期熱降解和長期熱降解。4.1.46風化weathering巖石或混凝土構(gòu)筑物在外部環(huán)境中發(fā)生的機械或化學性能降質(zhì)(3.20)的過程。9GB/T41717—2022注2:彈性體材料也有發(fā)生風化并導(dǎo)致其硬度增加、強度降低(4.2.3)的可能。4.1.47由場地條件變化引起的構(gòu)筑物下沉的過程。注：如地下水位變化引起安全殼下沉。4.1.48注：此化學反應(yīng)包括堿-硅酸鹽反應(yīng)和堿-碳酸鹽反應(yīng)。4.1.49注：約束收縮能導(dǎo)致混凝土向橫向施工縫發(fā)展的開裂(4.2.1)。4.1.50空氣中的二氧化碳氣體滲透到混凝土內(nèi)，與其中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)生成碳酸鹽和水而使混凝土堿度降低的過程。4.1.51水分因溫度過低而在混凝土氣孔中結(jié)冰，所形成的壓力在反復(fù)結(jié)冰-融化的作用下造成混凝土降質(zhì)4.2.1金屬中裂紋萌生和擴展或混凝土裂開的現(xiàn)象。注：應(yīng)力腐蝕開裂(4.1.33)是壓水堆核電廠中不銹鋼材料一種常見的開裂機理。約束收縮(4.1.49)、徐變、沉降4.2.2材料硬度增大或材料由軟變硬的現(xiàn)象。4.2.3材料抵抗外力破壞能力降低的現(xiàn)象。4.2.4斷裂韌性降低lossoffracturetoughness材料抵抗裂紋擴展斷裂能力降低的現(xiàn)象。注1:斷裂韌性：衡量材料抵抗裂紋擴展能力的一個常數(shù)。注2:中子輻照脆化(4.1.31)和熱老化(4.1.32)等會引起金屬材料斷裂韌性降低。GB/T41717—20224.2.5中子吸收能力降低reductionofneutronabsorbingcapacity由材料降質(zhì)(3.20)造成中子吸收能力下降的現(xiàn)象。4.2.6機械功能損失lossofmechanicalfunction4.2.7預(yù)載荷損失lossofpreload機械連接結(jié)構(gòu)中預(yù)載荷降低的現(xiàn)象。注：墊片蠕變(4.1.8),熱效應(yīng)[包括不均勻局部膨脹或應(yīng)力松弛(4.1.11)]和自松動(由振動、接頭彎曲、循環(huán)剪切載4.2.8[累積]疲勞損傷[cumulative]fatiguedamage由疲勞(4.1.26)引起部件或材料出現(xiàn)局部累積性損傷的現(xiàn)象。4.2.9堆焊層裂穿claddingbreach堆焊層開裂(4.2.1)且穿透的現(xiàn)象。4.2.10換熱器熱交換能力損失的現(xiàn)象。4.2.11壁厚減薄wallthinning容器或管道等壁厚減小的現(xiàn)象。4.2.12凹痕凹坑腐蝕產(chǎn)物擠壓蒸汽發(fā)生器傳熱管造成管壁塌陷的現(xiàn)象。示例：采用碳鋼支撐板的蒸汽發(fā)生器，碳鋼支撐板的腐蝕產(chǎn)物擠壓傳熱管會形成凹陷。注：蒸汽發(fā)生器傳熱管運行階段產(chǎn)生的凹陷易引起凹陷下裂紋。4.2.13浸出降質(zhì)leachingdegradation由于混凝土中氫氧化鈣等可溶物質(zhì)析出而導(dǎo)致構(gòu)筑物降質(zhì)(3.20)的現(xiàn)象。4.2.14模量降低reductionofmodulus在混凝土中，由高溫或其他老化機理(3.16)導(dǎo)致的彈性模量變小的現(xiàn)象。注1:本文件中該術(shù)語限于混凝土的彈性模量降低。注2:通常，長期處于整體溫度大于66℃,局部溫度大于93℃下時，混凝土易出現(xiàn)模量降低。GB/T41717—2022混凝土剝落concretespalli混凝土預(yù)應(yīng)力損失lossofconcreteprestress混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)先施加的應(yīng)力降低的現(xiàn)象。5老化管理術(shù)語范圍界定scoping在全機組范圍內(nèi)按一定原則確定應(yīng)納入核電廠老化管理(3.25)范圍或運行許可證有效期限延續(xù)安預(yù)定功能intendedfunction統(tǒng)和部件執(zhí)行這些功能以滿足核安全的特定要求。對象篩選screening按照一定原則從范圍界定(5.1)選出的構(gòu)筑物、系統(tǒng)和部件(3.1)中篩選出老化管理(3.25)對象的過程。狀態(tài)評估conditionassessment一個過程所具有的可被觀察、測量或表征趨勢的特性(3.18),以直接或間接表明該過程當前和未來GB/T41717—2022檢測testing以不損害預(yù)期實用性和可用性的方式來檢查材料或零部件的檢測活動。的活動。在役試驗in-servicetest監(jiān)督surveillance則(5.4.13)的要求。注：在役檢查按特定規(guī)范或標準要求檢查安全相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)完整性。役前檢查是在役檢查的基礎(chǔ)和重要組成5.4.13表征構(gòu)筑物、系統(tǒng)和部件(3.1)執(zhí)行設(shè)計功能能力的指標及參數(shù)對應(yīng)的技術(shù)要求或限值。GB/T41717—20226壽命管理術(shù)語6.1.16.1.2設(shè)計壽命designlife6.1.36.1.4服役壽命servicelife使用壽命(考慮經(jīng)濟因素時常用)usefullife6.1.5剩余壽命remaininglife6.2.1為使資源的使用產(chǎn)生最大價值而進行資源保護和資源配置各層級決策的過程。6.2.2經(jīng)濟重要構(gòu)筑物、系統(tǒng)和部件economicallycr6.2.3壽命評估lifeassessmentGB/T41717—2022注：若項目投資成本超過該閾值，則啟動壽期管理流程以開展詳細的技術(shù)、長期規(guī)劃long-termplanning為達到未來的安全性和可靠性目標而設(shè)置的重大維修和改造活動的計劃。壽期管理計劃lifecyclemanagementplan;LCMPGB/T41717—2022[1]GB/T10112—2019術(shù)語工作原則與方法[2]GB/T10123—2022金屬和合金的腐蝕術(shù)語[3]GB/T12727—2017核電廠安全級電氣設(shè)備鑒定[4]GB/T15237.1—2000術(shù)語工作詞匯第1部分：理論與應(yīng)用[5]GB/T15824—2008熱作模具鋼熱疲勞試驗方法[6]GB/T16785—2012術(shù)語工作概念與術(shù)語的協(xié)調(diào)[7]GB/T19100—2003術(shù)語工作概念體系的建立[8]GB/T20737—2006無損檢測通用術(shù)語和定義[9]GB/T28536—2012核電廠機械設(shè)備老化管理大綱編制導(dǎo)則[11]GB/T33508—2017立管疲勞推薦作法[12]NB/T20063—2012核電廠儀表和控制術(shù)語[13]NB/T20087—2012核電廠安全重要儀表和控制電纜老化管理指南[14]NB/T20317—2014核電廠運行經(jīng)驗反饋管理[15]HAD103/11—2006核動力廠定期安全審查[16]HAD103/12—2012核動力廠老化管理[17]HAF102—2016核動力廠設(shè)計安全規(guī)定[18]IEC/IEEE60780-323:2016Nuclearfacilities—Electricalequipmentimportanttosafety—[20]ASMEBPVC.XI—2013RulesforInserviceInspectionofNuclearPowerPlantComponents[21]EPRI1025260PlantEngineering:User'sGuidefortheDevelopmentofLifeCycleMan-agementPlans(2012)[22]EPRITR-100844NuclearPowerPlantCommonAgeingTerminology(1992)[23]EPRITR-106109NuclearPlantLifeCycleManagementImplementationGuide(1998)[24]IAEASafetyGlossary:2007IAEASafetyGlossaryTerminologyUsedinNuclearSafetyandRadiationProtection2007Edition[25]IAEASafetyGlossary:2018IAEASafetyGlossaryTerminologyUsedinNuclearSafetyandRadiationProtection2018Edition[26]IEEEStd344:2013IEEEStandardforSeismicQualificationofEquipmentforNuclearPowerGeneratingStations[27]NUREG-1801GenericAgeingLessonsLearned(GALL)Report(Rev.2)漢語拼音索引A凹陷……………4.2.12凹痕……………4.2.12凹坑……………4.2.12B壁厚減薄………4.2.11表面污染………4.1.1C長期規(guī)劃………6.2.5沉降……………4.1.47持續(xù)振動加載…………………4.1.12沖蝕……………4.1.7穿晶應(yīng)力腐蝕開裂……………4.1.34脆化……………4.1.30D點蝕……………4.1.18電偶腐蝕………4.1.19電氣瞬態(tài)………4.1.40電阻熱…………4.1.41斷裂韌性降低…………………4.2.4堆焊層裂穿……4.2.9對象篩選…………5.3E二次側(cè)應(yīng)力腐蝕開裂…………4.1.38F縫隙腐蝕………4.1.17服役壽命………6.1.4服役條件…………3.6輻照促進應(yīng)力腐蝕開裂………4.1.36輻照分解………4.1.43輻照誘發(fā)氧化…………………4.1.10輻照腫脹………4.1.28腐蝕……………4.1.13G功能條件…………3.8功能指標………5.4.2故障………………3.22光照分解………4.1.44過時………………3.12過時管理…………3.27H化學污染………4.1.3環(huán)境條件…………3.7換熱能力降低…………………4.2.10混凝土剝落……4.2.15混凝土膨脹……4.2.16混凝土碳化……4.1.50活動部件…………3.2J機械功能損失…………………4.2.6機械磨損………4.1.5范圍界定…………5.1加速老化………3.15非活動部件……3.3監(jiān)督……………5.4.10非能動部件……3.3檢測……………5.4.4非實物老化………3.12堿-骨料反應(yīng)…………………4.1.484.1.46鑒定壽命……6.1.3Q結(jié)垢……………4.1.2浸出降質(zhì)………4.2.13強度降低……4.2.3晶間腐蝕………4.1R局部腐蝕……3.1.16熱老化………4.1.32均勻腐蝕……4.1.15熱疲勞………4.1.27人工老化………3.14K蠕變…………4.1.8空泡腫脹………4.1.28空蝕……………4.1.25設(shè)計壽命……6.1.2剩余壽命……6.1.5L失效……………3.22老化……………3.10濕氣侵入……4.1.4老化管理………3.25時限老化分析…………………3.24老化管理大綱…………………5.5實物老化………3.11老化管理審查…………………5.6試驗……………5.4.6老化機理………3.16使用壽命……6.1.4老化降質(zhì)………3.21壽命……………6.1.1老化評估………3.23壽命管理………3.28老化效應(yīng)………3.17壽命評估……6.2.3老化誘因………3.9壽期……………6.1.1[累積]疲勞損傷……………4.2.8壽期管理………3.28劣化……………3.20壽期管理計劃………………6.2.64.1.23壽期管理閾值………………6.2.4MT模量降低……4.2.14磨蝕…………4.1.6特性……………3.18磨損…………4.1.5條件………………3.4NW能動部件…………3.2微動磨損……4.1.29微生物腐蝕…………………4.1.0無損檢測……5.4.5PX硼酸腐蝕……4.1.22系統(tǒng)、構(gòu)筑物和設(shè)備……………3.14.1.26性能試驗……5.4.7性能指標……5.4.3約束收縮……4.1.49YZ在役檢查………5.4.11鹽沉積…………4.1.39在役試驗……5.4.8驗收準則……5.4.13診斷…………5.4.12氧化……………4.1.9中子輻照脆化………………4.1.31一次側(cè)應(yīng)力腐蝕開裂………4.1.37中子吸收能力降低……………4.2.5役前條件…………3.5主動老化管理…………………3.26應(yīng)力腐蝕開裂………………4.1.33狀態(tài)………………3.19應(yīng)力松弛……4.1.11狀態(tài)監(jiān)測……5.4.9硬化……………4.2.2狀態(tài)評估………5.4有機材料的熱降解…………4.1.45狀態(tài)指標………5.4.1預(yù)定功能…………5.2資產(chǎn)管理……6.2.1預(yù)載荷損失…………………4.2.7自然老化…………3.13英文對應(yīng)詞索引Aabrasion……………………4.1.6acceleratedageing…………………………3.15acceptancecriterion……………………5.4.13activecomponent……………3.2ageing………………………3.10ageingassessment……………3.23ageingdegradation…………………………3.21ageingeffects……………3.17ageingmanagement………………………3.25ageingmanagementreview…………………5.6ageingmechanism………………………3.16ageingstressor………………3.9alkali-aggregatereaction………………4.1.48AM…………………………3.25AMP…………………………5.5AMR………………………5.6artificialageing……………3.14assetmanagement………………………6.2.1Bboricacidcorrosion……………………4.1.22Ccavitationcorrosion………………4.1.25characteristics………………………3.18chemicalcontamination……………4.1.3claddingbreach……………………4.2.9concretecarbonation………concreteexpansion………………4.2.16concretespalling…………………4.2.15condition……………3.19conditionassessment…………………5.4conditionindicator…………………5.4.1conditionmonitoring………………5.4.9conditions……………3.4corrosion…………………………4.1.13cracking……………4.2.1creep………………4.1.8crevicecorrosion…………………4.1.17Ddegradation…………………………3.20denting……………4.2.12designlife…………………………6.1.2deterioration………………………3.20diagnosis…………………………5.4.12Eelectricaltransients………………4.1.40embrittlement……………………4.1.30erosion………………4.1.7FFAC………………4.1.23failure………………3.22fatigue……………4.1.26freeze-thaw………………………4.1.51fretting……………4.1.29functionalconditions………………3.8functionalindicator……………5.4.2Ggalvaniccorrosion………………4.1.19generalcorrosion………………4.1.14Hhardening…………………………4.2.2IIASCC……………………………4.1.36IGSCC……………………………4.1.35in-serviceinspection……………5.4.11in-servicetest……………………5.4.8intendedfunction…………………5.2intergranularcorrosion…………………………4.1.24intergranularstresscorrosioncracking………………………4.1.35irradiationswelling……………4.1.28irradiation-assistedstresscorrosioncracking………………4.1.36LLCM…………………3.28LCMP………………6.2.6LCMthreshold…………………6.2.4leachingdegradation……………4.2.13life…………………6.1.1lifeassessment……………………6.2.3lifecycle……………………………6.1.1lifecyclemanagement……………3.28lifecyclemanagementplan…………………6.2.6lifecyclemanagementthreshold………………6.2.4lifemanagement…………………3.28localizedcorrosion……………4.1.16long-termplanning………………6.2.5lossofconcreteprestress………………………4.2.17lossoffracturetoughness………………………4.2.4lossofmechanicalfunction……………………4.2.6lossofpreload……………………4.2.7lossofstrength…………………4.2.3Mmalfunction……………………3.22mechanicalwear………………4.1.5MIC……………………………4.1.21microbialcorrosion…………………………4.1.21microbiologicallyinfluencedcorrosion……………………4.1.21moistureintrusion……………4.1.4Nnaturalageing…………………3.13NDT………………5.4.5neutronirradiationembrittlement…………4.1.31nondestructivetesting…………………………5.4.5non-physicalageing……………3.120obsolescence……………………3.12obsolescencemanagement……………………3.27ODSCC…………………………4.1.38ohmicheating…………………4.1.41outerdiameterstresscorrosioncracking……………………4.1.38oxidation………………………4.1.9Ppassivecomponent………………3.3performanceindicator…………………………5.4.3performancetest………………5.4.7photolysis………………………4.1.44physicalageing…………………3.11pittingcorrosion………………4.1.18presenceofsaltdeposits……………………4.1.39pre-serviceconditions…………………………3.5primarywaterstresscorrosioncracking……………………4.1.37proactiveageingmanagement…………………3.26PWSCC…………………………4.1.37Qqualifiedlife……………………6.1.3Rradiation-inducedoxidation…………………4.1.1022GB/T41717—2022radiolysis…………………4.1.43reductionofheattransfer………………4.2.10reductionofmodulus……………………4.2.14reductionofneutronabsorbingcapacity……………