********************改造安置房1#住宅樓工程施工組織設計********************公司編制說明一、編制依據1、********************改造安置房1#住宅樓工程圖紙。2、.現場勘察及建設單位提供的原始資料。3、國家現行的建筑施工規范及建筑工程驗收質量檢驗評定標準。4、建筑業推行應用的新技術、新設備、新工藝、新材料。二、編制說明1、該施工組織設計工期按210天編制。2、因編制人員水平有限，望多提寶貴意見，以便修改。施工組織設計、質量計劃資料目錄A－0表號資料名稱備注頁碼A－0施工組織設計、質量計劃資料目錄A－1施工組織設計（質量計劃）審批表A－2施工組織設計方案審批表A－3施工組織設計（質量計劃）A－3－1工程概況A－3－2質量、安全、文明施工的工作目標A－3－3現場管理人員組織架構及人員組成A－3－4工程難點、關鍵工序的確定及相關技術保障措施A－3－5工程總體施工安排、總進度計劃表A－3－6分部分項工程施工方案A－3－7質量保證措施A－3－8安全保證措施A－3－9文明保證措施A－3－10季節施工措施A－3－11模板工程施工方案A－3－12施工現場臨時用電施工方案A－3－13主要機械設備計劃表A－3－14原材料、成品、半成品設備檢驗計劃A－3－15質量檢測計量器具配備一覽表A－3－16施工總平面布置圖施工組織設計（質量、安全）審批表A-1編制單位工程技術負責人項目經理編制人項目經理部******************主管部門審批及審核意見監理單位負責人簽字：年月日施工單位負責人簽字：年月日質檢科負責人簽字：年月日安全科負責人簽字：年月日PAGE施工組織設計（方案）報審表工程名稱：********************改造安置房1#住宅樓A-2致：******我方已根據施工合同的有關規定完成了********************改造安置房1#住宅樓工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案）承包單位：********************公司項目經理：******日期：2010年12月20日專業監理工程師審查意見：專業監理工程師：日期：總監理工程師審核意見：項目監理機構：總監理工程師：日期：A-3施工組織設計（質量計劃）工程名稱：********************改造安置房1#住宅樓建設單位：********************監理單位：******施工單位：********************公司編制日期：2010年12月20日工程概況建筑單位********************工程名稱********************改造安置房1#住宅樓施工單位********************公司設計單位********************監理單位******出圖日期2010年月基礎類型鋼筋混凝土夯擴樁基礎結構類型框架建筑面積3451.8㎡開工日期2010年月日計劃竣工日期2011年月日建筑物長51.30m建筑物寬10.50m地下室層數/地下室面積/地面層數5+1層地面層總面積屋架構造鋼筋混凝土現澆坡屋面屋面防水構造卷材防水、屋面保溫層、水泥瓦檐口高度16.65m墻身構造混凝土小砌塊填充墻樓板構造鋼筋混凝土板、板厚為10厚和11厚地坪構造樓道水泥砂漿地面、廚衛地磚、室內由住戶自理門窗門建設單位自定、鋁合金窗天棚水泥砂漿面層內粉刷混合砂漿一般抹灰外粉刷外墻乳膠漆、外墻磚備注********************改造安置房1#住宅樓，由霍山天地建筑設計院設計，監理單位為：******，施工單位：安徽霍山華興建設公司承包。主樓沿高16.65m，總建筑面積3452㎡，計劃開工日期2010年月日，竣工日期2011年月日，樁基由樁基公司分包施工，主體各分部分項工程由總承包單位施工，由承包單位落實組織管理和施工管理。質量目標為分部、子分部、分項、檢驗批一次驗收合格率為100％。單位工程負責人：******制表人：******制表日期：2010年12月18日質量、安全、文明施工的工作目標一、質量目標1、做好過程控制工作，杜絕質量隱患，各工序操作過程一次成活；2、原材料、構配件、設備進場檢驗、復試全數合格；3、檢驗批質量驗收一次合格率達100％；4、分項工程驗收一次合格率達100％；5、分部（子分部）工程驗收一次合格率達100％；6、單位（子單位）工程驗收一次合格。二、安全目標1、事故負傷率控制在9％以下；2、杜絕死亡、火災、食物中毒；3、交通管線設備等重大事故為零；4、遇突發災害天氣，安全事故為零。三、文明工地目標1、創安全貫標工地；2、創施工現場安全標準化工地；3、創文明工地。現場管理人員組織架構及人員組成施工單位項目負責人：項目副經理：項目工程師：生產工人員工架子工班長項昌傳電工班長湯仁俊機械工班長曾永武安裝班長張傳發瓦工班長汪敦文鋼筋工班胡秀林木工班長葉遠國混凝土班長程寶義倉儲后勤保衛義務消防員文明衛生宣傳科綜合辦經營科：勞資科：項目經理：施工單位項目負責人：項目副經理：項目工程師：生產工人員工架子工班長項昌傳電工班長湯仁俊機械工班長曾永武安裝班長張傳發瓦工班長汪敦文鋼筋工班胡秀林木工班長葉遠國混凝土班長程寶義倉儲后勤保衛義務消防員文明衛生宣傳科綜合辦經營科：勞資科：項目經理：公司質檢科：公司安全科：公司質檢科：公司安全科：安全科安全科施工技術科材料設備科工程難點、關鍵工序的確定及相應技術保障措施一、周圍環境描述本工程位于********************，地理位置較好，施工過程中的一舉一動直接受到社會和廣大人民群眾的監督，對實現文明施工和安全施工的達標承諾，難度較大。二、工程難點2、該屋面有梁、鋼筋混凝土板式坡屋面，同時屋面設有排氣窗及造形，接點較為復雜，混凝土運輸、堆放、澆注都比較困難，各接點處施工難度比較大。3、該工程內外墻的填充墻材料采用小型混凝土砌磚，雖然都按規定做到出廠28天后上墻等要求，但是根據實際施工經驗，框架結構內的內外墻開裂比率還是普遍存在，造成外墻漏水，內墻面開裂給用戶帶來不便，所以在施工中防墻面裂縫問題解決難。三、關鍵工序的確定及相應技術保證措施1、樁基施工關鍵工序及技術保證措施（1）、合理調整樁基施工工期。（2）、合理安排夯擴樁打樁順序。（3）、保證打樁機械的完好率，防止因停機造成二次復打樁。（4）、嚴格控制澆筑混凝土質量，防止斷樁或空樁。2、消除墻面開裂滲漏質量缺陷的關鍵工序及技術保證措施內外墻采用混凝土小砌塊砌筑填充墻，為消除墻體開裂采取以下技術保證措施：（1）、原材料控制1）、采用標準砌塊，外形尺寸：190系列：390mm×190mm×190mm；240系列：390mm×240mm×240mm；2）、最小外壁厚不應小于25mm，最小肋厚不應小于20mm；3）、強度等級：不應低于MU5.0；4）、干燥表觀密度（即容重）：不應小于1400kg/m3；5）、空心率：不應小于25%；6）配套塊采用單排孔的塊型和實心混凝土砌塊，俗稱萬能塊；7）、進場必須檢驗小型砌塊產品質量合格證和建設工程材料準用證。（2）構造措施1）、住宅屋面宜做坡屋面。屋面應采用外保溫措施，屋面傳熱系數應符合K≤1.0W/（m2?K）；2）頂部二層填充墻的封底多排孔砌塊強度等級不應小于MU7.5，砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5，其余各層的封底多排孔砌塊強度等級不應小于MU5.0，砌筑砂漿強度等級不應小于MU5.0。砌體的自重為16.5kn/m3（已包括砂漿、構造柱、實心混凝土砌塊、墻梁等，但不包括墻面粉刷層）；3）、填充墻和鋼筋混凝土墻、柱連接處200mm范圍內，應采用實心混凝土砌塊砌筑，并與封底多排孔砌塊咬合。柱內應預留2Φ6鋼筋與填充墻拉結，拉結筋豎向間距為400mm，鋼筋伸入墻內長度不小于1000mm，并置于封底多排孔砌塊座漿面的灰縫內；4）、頂部二層的填充墻體應沿墻高每400mm處（其余各層沿墻高每800mm處），在水平灰縫內設置通長2Φ6帶肋鋼筋點焊網片，橫向短筋為Φ4@200；5）、墻面粉刷前，填充墻與鋼筋混凝土構件內、外周邊的接縫處，應固定設置寬度不小于每側200mm的鍍鋅鋼絲網片或采用其他有效的防裂措施；6）、頂層和底層的外墻窗臺下，應設置現澆鋼筋混凝土通長窗臺梁，窗臺梁的高度宜為砌塊高度的模數?？v筋不應小于4Φ10，箍筋不應小于Φ6@200。具體工程中窗臺梁的斷面尺寸及配筋應由計算確定。窗臺梁標高處鋼筋混凝土墻、柱，應預留與窗臺梁縱筋同直徑的連接鋼筋，可采用搭接或焊接等連接方式；7）、填充墻高度大于4m時，應在墻高的中部設置通長現澆鋼筋混凝土墻梁。墻梁高度宜為砌塊高度的模數，配筋不應小于4Φ10，箍筋不應小于Φ6@200，并和鋼筋混凝土墻柱同直徑預留鋼筋連接，連接方式可采用搭接和焊接等。工程總體施工安排、總進度計劃表一、工程總體施工安排 根據本工程招標文件、施工圖、合同約定和工程特點，確定如下工程總體施工安排。1、工程總體施工安排原則根據施工合同約定的工期和質量、安全、文明施工所確定的工作目標，結合工程特點，對工程總體施工進行分解，確定各施工階段的劃分，針對各施工階段的主要工序和重要環節制訂相應的技術管理措施和工程質量保障措施，確定項目經理是工程施工安全、質量第一責任人，落實專業技術管理人員跟蹤管理。在施工中加強動態管理、信息反饋、技術調整、合理安排勞動力和施工設備，在確保每道工序工程質量和安全的前提下，采用新工藝、新材料和采取科學的流水作業、交叉施工、立體施工，以保證施工進度。工程總體施工安排原則確保實現質量、安全、文明施工所確定的目標。2、施工順序的劃分針對本工程施工現場的施工條件、勞動力、材料設備、機械的現狀和工程量、工期等綜合情況，先組織樁基工程施工，其它工序相續施工，計劃年冬完成基礎工程。明年開春為確保工期及單位工程施工，各工序之間計劃進行交叉施工。3、各單位工程施工階段的計劃根據本工程特點，將每個單位工程劃分分多個施工階段。1）基礎施工階段2）主體結構施工階段地面1-6層包括斜屋面結構工程，鋼筋、混凝土、模板、墻砌體工程。3）內外裝飾施工階段包括門窗工程、樓地面工程、內外粉刷工程、屋面工程。4）室外工程施工階段主要是散水坡、附屬設施5）建筑電氣分部工程、建筑給排水分部工程將穿插到建筑與結構的各施工階段中去完成。二、施工工期網絡圖分部分項工程施工方案一、測量放線測量放線、放樣工作十分重要，測量放線工作的質量直接影響到建筑物定位、軸線、層高標高的精度的控制，是建筑產品質量控制的一道關鍵工序。針對本工程的特點，為使施工放樣符合設計及規范要求，控制施工過程，確保工程質量，測量工作采取預先控制，依據建設單位提供給出的坐標系統，逐級引進、逐級控制。1、工程定位測量控制1）根據施工現場及周圍環境條件，選擇相對穩固地方埋設多種用途、長期使用的首級控制點，組成一個能滿足施工放樣及沉降觀測需要的水久性施工控制網?？刂泣c基礎座標要求進行技術處理，控制點所處位置要保證今后不被占用、障礙較少、視線貫通，以便對控制點進行使用和保護。控制點既作平面控制之用，又作標高控制之用。2）施工過程，根據工程特點，利用首級控制點，選擇相對穩定、視行暢通的點放出二級控制點作為施工的二級控制。該二級控制點既可用于細部點的放樣，同時又可用作對工程上各結點的復合檢測。3）隨著施工的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，定期對所有控制點作必要的監測。2、垂直測量和平面放樣樓層垂直控制的施工測量，根據業主提供的測量資料及開始施工時建立的二級平面控制，建立建筑物內部平面控制點，運用極坐標在建筑物內部設多個軸線控制點。3、平面軸線放樣為保證放樣的準確性，校核可改用其他放樣方法（如角度交合法等），重新放樣主要軸線交點，或測量相應軸線交點間距離。4、水準點的引測和層高控制（1）本工程水準點的引測必須用二等水準測量，確定水準測點的標高并與建設規劃水準點聯測。水準點網的主要技術要求按工程測量規范執行。（2）隨著主體上升，高程控制工作可與平面放樣同步進行。5、工程測量儀器的選用型號為確保本工程的施工測量精度，經過綜合比較，主要選用以下測量儀器：（1）經緯儀：ET-02/05/05B電子經緯儀，精度±3″。（2）水準儀：AT-G1自動安平水準儀，精度±5″。二、基坑開挖施工方案注：樁基工程由專業施工企業施工，詳見樁基施工組織設計。根據勘察文件及圖紙設計及場地平整標高，本工程基礎土方開挖至樁承臺高度（可破樁頭）。1、土方開挖施工準備（1）測量放線及測量控制點的保護。1）在基坑開挖之前核準紅線樁和建筑物定位樁。2）對場邊道路及場內的臨時設施做好定位標記，用作施工階段定位的相對參照物標記。3）在基坑開挖前，根據施工圖紙、建筑軸線位置和水平標高放出土方開挖基線。4）土方的機械施工易碰壓樁身，因此，在基坑開挖時，應有專人監護、專人指揮，并對單體樁身嚴加保護。5）土方開挖完成，樁基驗收合格后，項目部應立即進行基礎施工。（2）建筑材料及下道工序施工準備因土方開挖后必須立即進行基礎施工，不能等工待料造成暴槽，因氣候變化與地質不利因素發生塌方和管漏、積水等事故，因此必須在開挖前做好下道工序所需的材料、勞動力組織、技術措施、施工裝備等工作。1）施工用水、用電已按基礎施工臨時用水、用電方案，落實到位。2）在基坑開挖之前應做好基礎施工所需的原材料諸如鋼筋、水泥、砂石的進場和復試工作，及確定混凝土墊層的級配比。如采用商品混凝土，按泵送混凝土專項施工方案施工。3）檢查基礎施工所用的計量器具是否配備齊全并已作了計量標定，小型機械設備如攪拌機、鋼筋切斷機、木工機械是否就位并作了試運轉。4）鋼筋加工成型、模板制作加工完成。5）施工道路已貫通。6）勞動力組織到位。7）用電線路均從總配電箱引出架空至終端，夜間施工用電由1名值班電工專門負責管理，禁止操作工人隨意移動照明用氣。8）已制訂防止意外事故應急措施和成立了應急領導小組。（3）土方開挖技術準備1）開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸，并同專業監理工程師辦理驗樁、驗線手續。2）配備專職測量人員進行質量控制。要及時復撒灰線，將基坑開挖的基底標高測放到基坑底。及時控制標高。3）機械挖土過程中，土建要配備足夠的人員。一般每臺挖土機每班配備7～8人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內。這種方法即可一次成活，確保工程質量，又可節省勞動力，降低工程成本。4）土方開挖后，及時鋪填道碴，并及時跟進澆筑混凝土墊層，并要注意成品的保護工作。5）認真執行項目部制定的技術、質量管理制度。施工中要及時記錄、收集、整理技術資料，如施工日記、設計變更洽商、驗槽、驗線記錄等。2、土方開挖允許偏差（1）柱基、基坑、基槽開挖標高控制在0～-50mm之間。（2）樁基、基坑、基槽開挖的長度和寬度（由設計中心線向兩邊量），控制在＋200～-50mm之間。（3）邊坡必須符合設計要求。（4）基底表面平整度控制在20mm以內。（5）基底土性應符合設計要求，若有異議報設計單位由設計單位出補充方案。3、土方開挖安全技術（1）開工前要做好各級安全交底工作。（2）挖土機的把桿旋轉區域嚴禁站立其他施工人員。（3）運土車輛出大門時，應有專人指揮，避免發生事故。（4）當挖土司機視線不清時應配置專職指揮。（5）作業區內應無人和障礙物，作業時挖掘機應保持水平位置，并將行走機構制動。（6）作業時必須待臂桿停穩后再鏟土，當鏟斗未離開工作面時不得進行回駛、行走等動作。（7）挖掘中如遇較大堅硬障礙物，須清除后可繼續作業。（8）挖土時應有施工員、安全員在現場指揮，確保不超挖，并保證安全。（9）基坑土方開挖必須嚴格按采取分層開挖、分層不宜過厚的施工方案進行，嚴格控制挖土深度，挖機駕駛員必須隨時注意指揮人員手勢信號。（10）夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。（11）為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上測堆土，當在邊坡上測堆置材料及移動施工機械時，應距離邊坡上邊緣1.0m以外，材料堆置高度不得超過1.5m。（12）當采取爆破作業時，應持有效專業證書人員上崗作業，并做好放炮監控工作。三、基坑回填施工方案1、基坑回填準備（1）施工機械及人員到位。（2）土方回填前應清除基底的垃圾、數根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。在基底壓實后再進行。（3）對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。2、允許偏差（1）回填標高應控制在0～-50mm之間。（2）分層壓實系數應符合設計要求。（3）分層厚度控制在250～300mm之間。（4）表面平整度控制在20mm之間。（5）回填土應在地下室墻板防水工程完成后進行。3、基坑回填安全技術（1）基坑回填施工現場應欄出警界線以防機械傷人。（2）回填土人工平整夯壓作業應在機械旋轉臂范圍之外進行。（3）確需在施工機械轉臂范圍之內作業的施工機械必須關機停止作業。4、基坑回填季節施工措施（1）基坑回填不宜在雨季施工。（2）冬季不能將凍土回入基坑。四、地基與基礎分部分項工程施工方案本工程地基與基礎包括±00以下的基礎施工。（一）混凝土分項工程1、基礎底板樁承臺混凝土施工前期準備工作底模樁承臺混凝土澆注必須連續進行，不得中途停止或產生冷縫，所以混凝土澆筑之前必須做好從原材料配合比施工方案、技術措施等方面準備工作。（1）對混凝土坍落度的控制：底板10±2、墻板12±2。（2）施工機械，除現場實際使用的施工機械外，還須準備用機械。（3）在混凝土澆筑前，應做好現場道路清障及混凝土粗細骨料準備工作。2、混凝土澆筑施工工藝（1）底板樁承臺混凝土澆筑采用分區分層一個坡向，循序退打，一次到頂的方法?；炷敛扇‖F場專人攪拌制作，澆筑時從基坑一端推進到另一端，由一個泵負責澆筑一個區，墊層樁承臺基礎每次澆筑厚度不大于30cm。（2）每層混凝土應振搗密實，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動器應插入下層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。不能漏振和過振?；炷翝仓巾敽笥闷桨逭駝悠髡駬v密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏漿。（3）混凝土表面泌水的排除方法：混凝土在澆筑過程中，在混凝土表面會產生泌也稱為浮漿，浮漿中含有較多的粉煤灰，如不清除，留在混凝土表面形成一層隔離層，使地面找平層和基層之間產生起殼開裂，嚴重影響裝飾工程的質量，清除泌水可采用以下幾種方法。1）混凝土經過振動和刮平后在初凝前會產生泌水和浮漿，嚴重影響到混凝土表面質量，應將泌水和浮漿順混凝土坡度流向坑底，當無坡度時，要有意識拉成一個流水斜坡。在四周基坑模板開排水孔，讓泌水自然流出，在基坑外集中排出。2）提前在各基坑下端外墻模外側設置鐵油桶集水井，混凝土振搗過程中的泌水流入鐵油桶內，用泥漿泵排除。3）混凝土厚度（表面標高）的控制：①在澆筑混凝土前，用精密水準儀、經緯儀出墻、柱插筋上測得高出板面1m得標高，用紅油漆做標志，使用時接緊細麻繩，用1m高的木條量測，初步調整標高后用水準儀精確復核。②也可在底板上皮鋼筋上安置鋼筋保護層厚度控制限位來控制混凝土得厚度和鋼筋保護層厚度。（4）混凝土的養護措施混凝土澆好之后12h，在混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜，塑料薄膜上再加蓋一層草包，以起到保溫保濕養護作用，控制表面與沸凝土內部之間的溫度差不超過25℃。保證養護時間不小于14d。3、柱、樓板混凝土施工為確保混凝土的施工質量，在施工中將主要采用以下措施。1）混凝土配合比的設計提前進行混凝土配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測混凝土的性能參數，特別是混凝土內部的溫升情況和裂縫情況，以優化最佳混凝土配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性地提出防止混凝土裂縫地預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。2）構造改進措施當平面凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。①根據以往的施工經驗，外墻轉角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產生應力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產生的最好措施便是在轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。②房屋層面陽角處和跨度≥3.9m的樓板，應設置雙層雙向鋼筋，陽角鋼筋間距不宜大于100mm，跨度≥3.9m的樓板鋼筋間距不宜大于150mm，鋼筋直徑不宜小于Φ8。外墻轉角處尚應設置放射形鋼筋，配筋范圍應大于板跨的1/3，鋼筋間距不宜大于100mm。3）施工措施①施工單位必須對現場澆搗的混凝土坍落度進行現場檢查，對不符合坍落度要求的不得使用。②施工單位必須采取有效措施保證樓板厚度和樓板中鋼筋保護層厚度。4）混凝土養護拆除模板前，在模板上掛草袋保溫養護，同時在外墻混凝土上口澆水養護；待混凝土拆模后，在混凝土表面掛一層草袋澆水養護至少14d。（二）地基與基礎鋼筋分項工程1、基礎鋼筋安裝工程遵循由深至淺，由局部到大面的安裝工藝流程進行?；A底板下皮鋼筋→底板上皮鋼筋→暗柱鋼筋、基礎梁鋼筋。2、基礎鋼筋的連接方法（1）鋼筋制作接頭采用閃光對焊連接。（2）底板及基礎梁水平鋼筋現場操作接頭采用閃光對焊和搭接焊。（3）柱、梁鋼筋直徑Φ16以上現場操作接頭全部采用電渣壓力焊連接，Ф16以下采用綁扎連接。（4）基板鋼筋均采用綁扎連接。3、基礎鋼筋安裝施工工藝（1）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱位置線，并加強暗柱及剪力墻插筋的固定措施。（2）設計中所注明的避雷接地，由專人負責施工，并交監理驗收（簽署工程驗收單）。（3）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。（4）底板鋼筋支撐，采用砂漿墊塊來保證鋼筋保護層間距及厚度，支撐間距不應超過1.0m。（5）在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。（6）所有底板、柱、插筋均應用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。（7）安裝柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。（8）鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。（9）為使綁扎后鋼筋網格方整劃一，間距正確，采用5m長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。（10）鋼筋的錨固，搭接長度應嚴格按照設計及有關規范施工。（11）鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50％，接頭應錯開1000mm以上。（12）澆筑混凝土時，鋼筋綁扎班應及時派人看護基板及柱子鋼筋，以免混凝土的流動帶動鋼筋移位。（三）地基與基礎模板分項工程1、底板模板：均采用40×250松木模板。2、基梁模板（1）基梁側模和底模均采用竹膠板，側模和底模連接處采用連接角模。（2）梁采用雙排頂撐，其間距當梁高≤700mm時為900mm，梁高>700mm時為600～800mm，為確保頂撐兩個方向的穩定，用直徑Φ大于800mm木支撐和斜支撐。3、柱子模板柱模采用竹膠板拼裝，安裝柱模時先在基礎面上彈出縱橫軸線，焊定位鋼筋，柱斷面，截面尺寸小于600mm的用柱箍加固，直徑大于600mm的斷面用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。4、±0.00以下模板工程應注意的重點：落實專人負責預留洞口、預埋管道等處的模板的安裝，并在澆筑混凝土時派專人檢查。（四）基礎分部工程施工安全技術1、進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽戴，佩帶并正確使用個人保護用具。2、作業人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨立操作，學徒必須在師傅的指導下進行工作。3、密切注意基坑土方及圍護情況，關注基坑排水狀況，發現問題應立刻上報。4、雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷割、配料、彎料等工作應在鋼筋加工棚內進行，不宜在綁扎現場進行斷割、彎料或配料。5、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。6、綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設操作平臺。7、必須設有供操作人員上下的走道。8、澆筑地下基礎混凝土前，應檢查基土邊坡有無裂縫坍塌等現象。9、夜間施工必須有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高度以上，潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。10、特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣除保險鉤。五、主體結構分部工程施工方案1、結構工程施工工藝流程清理層面→彈墻、梁、柱、暗柱中心線、外邊線→測水平標高并做好標記→暗柱鋼筋電渣壓力焊→搭設綁扎暗柱的腳手架→綁扎暗柱鋼筋→預埋件等隱蔽工程驗收，安裝管線及隱蔽工程驗收→搭設樓梯支撐模板、平臺支撐排架→鋪設樓梯樓層底模（包括連系梁底模）→彈線（軸線、標高尺寸驗收）→綁扎連系梁鋼筋→綁扎次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝→隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）→清理垃圾、澆水→澆筑樓板混凝土、樓梯混凝土→養護→拆模（保證強度）每個樓層均按此順序循環，施工工序不得顛倒。2、鋼筋加工成型準備工作1）鋼筋加工棚應選擇適宜的工作場地，場地應平整，道路通暢，水、電、消防設施均應齊備。2）鋼筋加工棚應按鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序，合理布置，以便組織流水作業。3）使用機械加工時，操作人員應熟悉機械性能和操作程序，并按流水施工順序，將各種操作機械合理流動布置、安好穩妥，經試運轉正常后，才可正式施工。4）鋼筋翻樣，熟悉圖紙。參加設計院對圖紙技術交底和會審圖紙，掌握設計意圖，編制鋼筋配料單，并向鋼筋班作技術交底。5）鋼筋班接到配料后查對鋼筋堆場上已經復試合格后的鋼筋規格，檢查鋼筋外觀質量，然后著手配料。6）盤圓鋼筋調直，采用冷拉方法調直鋼筋時，免發生差錯，并防止油脂類污染。7）電焊條應分規格、牌號放置在木（鐵）制的材料架上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規定進行烘焙處理。8）同一構件內主要受力鋼筋不得將兩個生產廠家鋼筋混合使用。Ⅰ級鋼的冷拉率不宜大于4％。Ⅱ、Ⅲ級鋼冷拉率不宜大于1％。在不得采用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋混凝土調直冷拉率均不得大于1％。機械操作人員應充分了解機械的構造和性能，開機以前先空運轉正常。9）根據施工圖紙，計算每種型號鋼筋的規格、數量，并繪出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置、角度等，鋼筋配料需填寫配料單。其格式參見表A-3-6-1。表A-3-6-1鋼筋配料單建筑單位工程名稱工程地點構件名稱編號示意圖規格（mm）短料長（mm）單位根數合計長度材料匯總直徑總長（m）重量（kg）負責人制表人注：單位根數是每一構件、同一編號的根數。合計長度：是一個單位工程中同一編號的鋼筋總的長度。（2）鋼筋連接工藝1）鋼筋安裝連接方法的選擇①柱子立筋直徑小于16mm的采用綁扎連接，直徑大于等于16mm的采用電渣壓力焊連接，柱立筋與箍之間采用＃20鐵絲綁扎。②平板鋼筋均采用綁扎連接。③鋼筋下料時，短鋼筋間采用閃光對焊連接，接頭數量及位置嚴格按規范要求設置。（3）結構工程鋼筋安裝工藝1）安裝施工程序：柱立筋電渣壓力焊連接→綁扎柱筋→梁筋→綁扎平板筋。2）為確保鋼筋安裝工程順序進行，要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表，各種規格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，做好半成品加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎、微信訂閱號：老牛說工程。3）鋼筋綁扎、安裝、焊接質量要求，嚴格按設計要求施工，并保證做到不低于國家及地方規定、施工及驗收規范要求。4）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設計和規范要求。5）墻、柱、梁、板的鋼筋保護層墊層必須按間距0.7～1m用鐵絲與主筋扎牢。6）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行檢查，自檢合格后報監理驗收。7）柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆筑時豎筋位移，從而保證立柱的軸線正確。8）在混凝土澆筑過程中，應派專人“看筋”，如發現松動、移位、保護層不符合要求，均應及時修整。9）為防止混凝土澆筑過程鋼筋產生位移，定崗、定部位派人檢查。重點檢查樓板上下皮鋼筋的支撐和下皮鋼筋的墊塊。10）柱節點核心區的封閉柱箍筋施工有困難時，可經設計同意改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節點核心區有足夠的強度，節點區內箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。11）一層內，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規范要求。12）懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。13）鋼筋規格嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。（4）鋼筋加工安裝的質量控制1）鋼筋加工安裝的基本規定①當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件；②在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：a、縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；b、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；c、箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；d、預埋件的規格、數量、位置等。3、鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場驗收報告。4、對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。5、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。1）鋼筋加工的質量控制要求①受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：a、HPB235級鋼筋末端應作180o彎鉤，其彎孤直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于直徑的3倍；b、當設計要求鋼筋末端需作135o彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎孤內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c、鋼筋作大于90o的彎折時，彎折處的彎孤內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。②除焊接封閉換式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a、箍筋彎鉤的彎孤內直徑除應滿足GB50204-2002第5.3.1條的規定外，應不小于受力鋼筋直徑；b、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90o；對有抗震等要求的結構，應為135o；c、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。③鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷接方法，當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。④鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表A-6-3-2的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表A-6-3-2鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±53）鋼筋連接的質量控制要求①鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a、在受拉區不宜大于50％；b、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等級強度高質量機械連接接頭，不應大于50％；c、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％。②同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L1（L1為搭接長度），凡搭接接頭中心位于的該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉剛架那搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25％；b、對柱類構件，不宜大于50％；c、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50％；對其他構件，可根據實際情況放寬。4）鋼筋安裝質量控制要求①鋼筋安裝時，受力鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。②鋼筋安裝的位置允許偏差見表A-3-6-3。表A-3-6-3。鋼筋安裝位置允許偏差項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置±20預埋件中心線位置±5水平高差±3.0注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5）鋼筋安裝安全技術①不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。②綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道。③綁扎圈梁、挑梁、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作平臺和張掛安全網。④懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手架的支架或操作平臺上操作。⑤雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。⑥鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。⑦搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。3、模板工程施工（1）模板及其支持系統的選擇1）模板采用九夾板或竹夾板。2）現澆樓板模板：樓面模板以竹膠板為主，配以各種尺寸和規格的陰陽角模，確保梁柱節點的幾何尺寸和外形符合規范要求。3）梁模板①選用與樓板模同一系列的模板，以確保梁柱模之間的接口平整，支撐亦同樣選用可調節高度的支撐體系。②圓弧形的梁底和側模板配制成定型模板，并按圖紙的尺寸進行編號組裝。4）樓梯模板樓梯模板均采用竹膠板支撐，局部異形模板提前進行預制。5）模板及支撐體系的配備數量①按照規范要求，模板豎向系統支撐必須配備2層。②樓板模、梁底模根據支撐體系的特點需配備2層。③柱模、局部墻板模、梁側模，均配備一層用量，但在現場配備一定數量后補模板。（2）模板安裝工藝要求1）要事先制定實施方案，保證模板的位置正確，先在建筑物平面上測量、放線、彈線。2）放樣彈線時，除按施工圖線彈出劃出工程結構軸線外，還應彈出劃出模板安裝線。3）所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。4）當梁跨度≥4m時，底模應起拱高度應為梁跨度的1/1000～3/1000。5）模板使用前，對變形、翹曲超出規范的應即刻退出現場，不予使用，模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。6）在墻板、立柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。7）模板安裝完畢后，應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統進行全面檢查，澆混凝土過程中應由技術好、責任心強的木工關切“看?！保l現問題及時報告施工組、技術組。8）預埋件：所有預埋件均應按圖紙要求事先翻樣制作，并注明安放部位、標高、數量和安裝要求，應固定可靠，查找方便或明顯外露。9）在安裝電氣、管道等時，嚴禁在模板上亂開亂挖孔洞，應事先制定好操作要求和方案后再行施工。對開洞處應采取措施，妥善處理，氣焊和電焊時應注意保護模板。10）經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期曝曬、雨淋發生變形。（3）模板安裝的質量控制1）基本要求①模板及其支架應有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。②在澆筑混凝土前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。③安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。④在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。a、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；b、模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈‘d、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。⑤對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。2）模板安裝質量的允許偏差現澆結構模板安裝的偏差應符合表A-3-6-4的規定。表A-3-6-4現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩班表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺或塞尺檢查（4）模板拆除質量控制基本要求1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表A-3-6-5的要求。2）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受操作。3）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4）拆除之前必須有拆模申請，并根據砼條件養護試塊強度記錄達到規定時，技術負責人方可批準拆模。5）冬期施工模板的拆除應遵守冬期施工的有關規定，其中主要是要考慮混凝土模板拆除后的保溫養護必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強度。表A-3-6-5底模拆除時的混凝土墻強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75懸臂構件>8≥100－≥100（5）模板工程安全技術1）模板安裝安全技術①支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。②支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。③支設懸掛形式的模板時，應有穩定的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應按規定進行防護。2）模板拆除安全保護措施①拆模時，必須設置警戒區域，并派人監護。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊?；炷涟宀鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應按規定進行防護。②拆模高處作業，應配置登高用具或搭設支架。③模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經申報批準后，才能進行。④拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行、發生事故。（6）模板工程文明施工注意事項1）基坑內拆模，要注意基坑邊坡的穩定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡土方發生震動而坍方，拆除的模板應及時送到離基坑較遠的地方進行清理。2）框架結構的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍→拆除柱側?！饦前宓啄！鸪簜饶！鸪旱啄?，拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經活動的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。3）模板立柱有多道水平拉桿，應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。4、主體結構混凝土分項工程施工方法（1）混凝土的澆筑1）混凝土澆筑的順序先從最遠和外圍開始，沿樓面順時針方向進行，一次完成混凝土的澆筑。2）混凝土的振搗混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍，確認完好后，填報混凝土澆筑申報，報技術負責人批準方可開始混凝土的澆筑。柱梁采用高頻振動棒，樓板采用平板振動器，另準備小口徑的和手提的振搗棒，用于鋼筋密集部位和不易澆筑的部位。振動棒要快插慢拔，同時有專人負責看守防止漏振，已振搗密實的部位不能強行蠻振，防止爆摸。上下層振搗時必須插入下層混凝土中，保證混凝土振搗密實。二層混凝土間隔時間不能太長。使用平板振搗須均勻前進，防止漏振。同時在澆筑平板時注意混凝土的堆料不宜集中過多，防止堆料過于集中過多，造成模板荷載超重，發生質量事故和危險。①墻混凝土澆搗墻板澆搗前準備工作和柱相同。混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右，一次澆筑高度不宜超過1m，混凝土下料點應分散布置。澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不超過2h。墻體混凝土施工縫一般宜設在門窗洞口上。連接時的混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密。澆灌時應及時清理落地灰。混凝土墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高或以模板上口為準，將墻面上表面混凝土抹平。②樓梯混凝土澆搗樓梯混凝土澆搗前，必須先清理施工縫的垃圾及松動的石子，并用水沖洗干凈，豎縫處用純水泥漿抹一層方可澆搗，新老混凝土的節點要特別注意細心振搗，樓梯踏步必須從下往上振搗，嚴禁上附振好再振下階，這樣上階必須振空。放好預埋鐵，每一臺階放一塊，依次進行，預埋鐵離邊模板10mm。③梁板的振搗梁混凝土先振搗，間歇1h后再振搗樓板混凝土，防止梁板混凝土產生離析現象。插入式振動棒與混凝土表面成垂直45o左右，斜向振動時，要做到快插慢拔，在振動上層混凝土時，應將振動棒插入下一層混凝土5cm，每插點振動時間在25～40s，以混凝土表面不再下沉和表面出漿為止。插點移動依次以行列進行，插點間距在30cm以內，平板器振動一次平拉慢移，移動時間應使振動器的平板能覆蓋已振好邊緣5cm左右，振動時間以混凝土表面停止下沉并往上浮漿一般約為25～40s，平整度用水平儀邊澆邊測量，振搗后用滾筒壓后用刮尺刮平，用抹砂板挫平、鐵板壓光，再用塑料掃帚在同一方向掃出紋路，須達到要求標高及平整度，柱邊四周應特別要求平整。④陽臺板澆筑待樓板混凝土振搗后再澆陽臺混凝土，防止樓板往外傾斜。（2）混凝土澆筑質量保證措施1）混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”，并有專業監理工程認可，最后由主任工程師簽發混凝土“澆筑令”，上述工程未結束，未簽發“澆筑令”，不得為搶進度擅自施工。2）混凝土澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。3）柱、梁混凝土、墻混凝土振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400cm，振動時間≥15s，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋預埋件較密部位（節點）要多振，以防產生空洞，使振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等?；炷翝仓貞匾暦謱訚仓?，每層厚度控制在50cm以內，上下兩層間歇時間不得超過2h，振動棒入下層混凝土應5cm以上，確保兩層的緊密結合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板覆蓋已搗實混凝土的邊緣，即互相重合。4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板、挑梁結構負彎矩鋼筋的位置。5）平板混凝土的標高控制：在澆筑混凝土之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆混凝土時，利用此標記，由混凝土工在各柱子間接墻線控制樓板混凝土的厚度。6）平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待平板混凝土有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制模板混凝土的微裂縫。7）梁柱節點部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強度等級的細石混凝土分層澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處混凝土的密實度。8）樓梯的施工縫留在1/3梯段內，在澆筑新混凝土前，落實專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤，正式澆筑混凝土前，用同配比同強度等級的水泥砂漿攪拌。（3）混凝土工程質量驗收控制1）用于檢驗批、分項工程驗收的標準養護試件的留置要求。①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。③每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。④每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2）用于結構實體檢測的同條件養護試塊留置要求和養護①同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：a、同條件養護試件所對應的結構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；b、對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；c、同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不宜小于3組；d、同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。②同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。③同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地氣溫和養護條件，按下列規定確定：等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。3）結構實體鋼筋保護層檢驗部位和數量要求①鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監理（建設）、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定。②對梁類、板類構件，應各抽取構件數量的2％且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50％。③對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。④鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經過計量檢驗，檢測操作應符合相應規程的規定。鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大于1mm。⑤鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為+10mm，-7mm；對板類構件為+8mm，-5mm。⑥對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。4）結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規定：①當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90％及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格；②當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90％但不小于80％，可再抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90％及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格；③每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于本附錄E.0.4條規定動作允許偏差的1.5倍。（4）現澆結構外觀尺寸允許偏差見表A-3-6-6。表A-3-6-6現澆結構外觀尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8>5m10全高（H）H/1000且≤30層高±10全高±30截面尺寸+8，-5井管長、寬對定位中心線±25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（5）結構工程混凝土施工安全技術1）安全操作一般規定①進入操作現場人員必須戴好安全帽。高空作業系好安全帶?；炷琳駬v工必須穿好防護靴，套好絕緣手套以防觸電。②嚴禁上下拋擲物品。③施工操作人員必須經過安全教育。④臨時跳板和走道應搭牢固。運輸道的寬度，單行道應為1500mm以上，雙行道應比兩輛車的寬度寬2500mm以上。⑤高處作業或較深的地下作業，必須設有供操作人員上下的走道。⑥夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。⑦用手推車運料應依次行走，不得擁擠、搶先，向攪拌機或料斗內到料時，不得用力過猛和將車輛拖把。⑧用手推車運輸混凝土，在下坡道、天橋上或跨越坑槽的走道上必須緩慢，防止碰撞傷人和翻車，空車返回時，不得將車輛拖在身后奔跑，以防滑倒和翻車。用翻斗車運輸時，應由專人駕駛。⑨在上料平臺上的卸料人員不得將頭、手、腳伸入井架內；嚴禁在扒桿下站人。運行中途若發生故障，必須停車修理。2）混凝土澆筑現場安全技術①施工現場臨時用電架設、維護應由專業值班電工完成。②檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉方向正確。③振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，切斷電源。④移動振搗器時嚴禁用電源線拖拉移動配電箱。⑤電源線路要懸空，避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的碾壓。3）混凝土養護安全技術用草簾或草袋覆蓋混凝土時，構件表面的孔洞部位應有封堵措施并設明顯標志，以防操作人員跌落或受傷。草簾或草袋等用完后應隨時清理，堆放到指定地點，并應在堆置地點設置消防設施。（6）結構混凝土施工季節施工措施1）雨期施工措施eq\o\ac(○,1)基坑、槽應有系統的排水溝，并應經常檢查土壁的穩定性，避免土方坍塌。eq\o\ac(○,2)水泥庫棚、攪拌機棚、現場配電箱等應經常檢查是否漏雨，如漏雨應立即修理水泥庫棚應設置在地勢較高處。eq\o\ac(○,3)現場所使用的露天作業電器機械，要有一定的防雨措施，以保證其正常工作。eq\o\ac(○,4)在攪拌混凝土前應保證水泥不受潮。eq\o\ac(○,5)應經常測定砂、石含水率，每臺班應不少于4次，并應在加水量中扣除。eq\o\ac(○,6)攪拌機前、后應有良好的排水措施，特別是上料斗的坑內應保證無積水。eq\o\ac(○,7)雨天攪拌混凝土時應特別注意加水量的控制，可采用在適當延長其攪拌時間的基礎上，將混凝土攪拌得干硬一些。eq\o\ac(○,8)下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。eq\o\ac(○,9)已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。eq\o\ac(○,10)雨期施工期間要加強防風、防雨、防雷措施。eq\o\ac(○,11)所有施工機械采取相應防漏電措施。eq\o\ac(○,12)應經常檢查腳手架的接頭處是否牢固，檢查安全防護設置是否齊全，是否因冰、雪、風、雨的影響而松動下沉。走道及跳板通道，應經常清掃或進行防滑處理。2）冬季施工措施eq\o\ac(○,1)在進入冬期施工前后，應密切注意天氣預報，并應有防止氣溫突然下降的防凍措施。eq\o\ac(○,2)根據當地多年氣象資料統計，當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時，即進行冬期施工；當室外日平均氣溫連續5d穩定高于5℃時，即可解除冬期施工。eq\o\ac(○,3)冬季施工用于攪拌混凝土的砂、石子、水泥均應保持正溫。采用42.5強度等級以上普通硅酸鹽水泥。eq\o\ac(○,4)骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍物及易凍裂的礦物質，含泥量不得超過規定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時混凝土中不得混有活性骨料。eq\o\ac(○,5)拌制混凝土采用加熱水的方法，水溫不大于80℃，若達不到熱工計算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過50℃，具體溫度值由熱工計算確定。eq\o\ac(○,6)要求混凝土出攪拌機的溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。eq\o\ac(○,7)在混凝土澆筑前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，對腳手架、作業平臺上的凍塊應及時清除，以防滑倒墜落。eq\o\ac(○,8)澆筑豎向結構混凝土前先檢查墻、柱、模板的保濕是否包裹嚴密，以防混凝土局部受凍，并采取有效擋風墻，澆筑要連續施工，間隔時間不超過2h，不留或少留施工縫。eq\o\ac(○,9)梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端，采用“趕漿法”澆筑?；炷琳駬v密實后抹平，在混凝土表面溫度降至2℃之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層草簾，保溫72h。eq\o\ac(○,10)嚴格控制板面上料時間和堆載量。eq\o\ac(○,11)混凝土試塊留置：混凝土試塊除正常留置外須增設與結構同條件養護的試塊，分別用于受凍前的混凝土強度。eq\o\ac(○,12)鋪放塑料薄膜時，可用木條等物墊起，使其與混凝土表面保持一定的空隙，以防保溫層受潮并增加保溫效果，然后再覆蓋保溫材料。eq\o\ac(○,13)迎風面應設擋風層，可在表面蓋一層不透氣的材料，如油氈、水泥袋紙等。邊、棱角等易冷凍的部位保溫層厚度宜增加。eq\o\ac(○,14)做好測溫工作和收聽天氣預報，準備充足的保溫材料，遇到氣溫突降，可加蓋2～3層草簾、麻袋或其他保溫材料。（7）結構混凝土文明施工、注意事項1）貫徹文明施工要求，推行現代管理方法，科學組織施工，做好現場的各項管理工作。2）按照總平面圖設置各項臨時設施，堆放大宗材料、機具設備，不得侵占場內道路及安全防護設施。3）執行國家有關安全生產和勞動保護的法規，建立安全生產責任制，加強規范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴格執行安全技術方案。施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維修，及時消除隱患，保證其安全有效。4）施工現場應當設置各類必要的職工生活設施，并符合衛生、通風、照明等要求。職工的膳食、飲水供應等應當符合衛生要求。5、主體結構分部工程砌體分項工程施工方案砌體分項工程施工方法：設計要求本工程內外墻采用Mu15承重灰砂磚，一至三層為M10，四層以上為M7.5混合砂漿砌筑。為保證砌體工程施工質量，制定如下施工方案。（1）砌體砌筑工法1）砌體工程工藝流程見A-3-6-7磚塊澆水、篩砂晾至表干運輸（垂直、水平）樓地（面）清掃、彈線灑水準備砂漿→抄平、立皮數桿→砌塊排列，加工（3/4）磚→盤角、掛線→鋪砂漿→砌塊就位校正→豎縫滿砂漿→勒縫質量檢驗清掃→開縫勾縫清水墻圖A-3-6-7砌體工程工藝流程2）施工前準備工作：①彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理好預檢手續，預檢合格后方可進行下一步的施工。②砌墻前，應在房屋四角或樓梯間轉角處設立立皮數桿，皮數桿用30mm×40mm木料制作，上面注明門窗洞口、拉結筋的尺寸標高。③一般應在轉角處設立皮數桿，且皮數桿間距不宜超過15m。位置在距離墻皮或墻角50mm左右。④皮數桿應垂直、牢固、標高一致。⑤根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫隙厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚打平。3）非承重空心磚的砌筑方法eq\o\ac(○,1)砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90％；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80％；砌筑中不得出現瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設計要求的70％時，不得拆除過梁底部的模板。eq\o\ac(○,2)砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8～12mm，灰縫中有配筋時厚度為15mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm，嚴禁用水沖漿灌縫。eq\o\ac(○,3)砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，具有高粘結性，良好的和易性，應加入改性劑配制專業砂漿，砂漿如有泌水現象時，應在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內用完，施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在2h和3h內用完，砂漿稠度宜為50mm。eq\o\ac(○,4)砌體內不宜設腳手架。eq\o\ac(○,5)在框架與填充墻交接處，沿度高每隔500mm左右用2根Φ6mm鋼筋與柱連接。eq\o\ac(○,6)鋼筋自柱邊伸入墻內長度不小于墻長的1/5及700mm且墻長不大于5m時，墻頂部與樓層應設構造柱，當填充墻高度超過4m時，宜在墻高中部或門洞上口標高處設置一道240高寬同墻厚的鋼筋混凝帶，配筋4Φ12、Φ6@250。eq\o\ac(○,7)墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側邊離接接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設計過梁；填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。eq\o\ac(○,8)填充墻與框架之間預留一定空隙，采用砂漿填滿。填充墻砌至接近梁底，先砌一皮實心磚，待7h后再砌斜磚擠緊，其傾斜度為45°或60°，砌筑砂漿應飽滿。eq\o\ac(○,9)砌塊墻拉結筋采用種植鋼筋a、打孔深度必須大于80mm，積植Φ6鋼筋孔徑不小于10mm，先用毛刷清洗，然后吹風，清孔必須干凈為止。b、鋼筋在墻內植筋長度范圍必須清理，用砂皮把銹擦干凈。c、結構膠必須按比例混合，攪拌必須均應。d、孔內注膠必須密實，方可植入鋼筋。eq\o\ac(○,10)每層砌塊砌筑前，先由技術好的工人砌樣板墻，由班組對每個砌筑人員進行現場指導后，再大面積展開展砌筑。eq\o\ac(○,11)砌筑時，由項目質量員、班組質量員跟蹤檢查磚的平整度、垂直度，若質量不符合要求，及時推倒返工。eq\o\ac(○,12)砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，用手槍鉆鉆，豎向灰縫檢查砂漿飽滿度、厚度是否在規范要求范圍內，檢查應及時，發現有偏差，及時返工。（2）砌體工程質量控制墻砌體一般尺寸偏差應符合下列表要求：項次項目允許偏差（mm）1軸線位移102每層垂直度53水平灰縫厚度104樓面標高±155表面平整度86門窗洞口高、寬度±57外墻上下窗口偏移20（3）砌體工程安全技術1）進入施工現場的職工除接受施工技術交底外，必須同樣接受安全生產技術交底和安全知識方面的教育。2）進入施工場地必須戴好安全帽，安全帽符合安全防護標準，并系好帽帶。3）腳手架未經驗收不得使用。4）現場或樓層上的坑、洞處，應設置護身欄桿或防護蓋板；防護設施不得任意挪動。樓梯在未安裝欄桿之前，應用護身欄桿，必要時增設紅燈示警。5）砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭腳手架。一層樓以上或高度超過4m時，如采用內腳手架，外側必須搭設安全網。6）在架子上嚴禁向外側砍磚，正在砌筑的墻頂上嚴禁行走。（4）砌體工程文明施工注意事項1）砌筑現場材料應堆放整齊，不集中過載堆料。2）砌筑墻體應做到落手清，完工清除落地砂漿和碎磚塊。3）在架子上嚴禁向外拋丟物品和向腳手架外側砍磚。4）不得隨意拆除臨邊洞口、樓梯口的防護。5）砌筑2m以上墻體應搭設操作平臺，或高凳，不得任意在墻上攀爬。6）需要拉接電源應由電工完成。7）遵守公司文件施工規定，配合其他工種做好文明施工，爭創文明工地。（5）砌體工程季節性措施1）雨季施工措施①雨季施工時，對有防雨、防潮要求的建筑材料（尤其是水泥、砌塊），應盡量堆放在較高的地方，并做好四周圍擋、覆蓋防雨、防潮及排水工作。②各種機械的電動機部分，必須做好嚴密防雨防潮工作。電源開關必須安裝在防雨箱內，露天照明燈具必須有防雨罩。③雨期砌筑墻體，應嚴格控制砂漿稠度。在保證墻體穩定的前提下，適當降低磚、砌體的砌筑高度。④砌筑砂漿浸雨后，應增加適量干水泥和水重新攪拌后方能使用。2）冬季施工①冬期施工對磚材料的要求a、砌筑時應清除磚石表面上的冰、霜、雪等。b、遇水浸泡后受凍的磚和砌塊不能使用。c、砌筑時當室外溫度在1℃以上時，燒結普通磚可適當澆水濕潤。②冬期施工對砌筑砂漿的要求a、不得使用無水泥配制的砂漿。b拌和砂漿時，水的溫度不得超過80℃。砂內不得含有冰或直徑大于10mm的凍結塊。六、建筑屋面分部工程施工方案1、屋面混凝土工程施工方法本工程斜屋面圍斜坡混凝土，板厚度120mm，屋面結構復雜，施工難度較大，故采取以下措施保證施工質量。（1）屋面板混凝土攪拌時，石料最大粒徑不宜大于35mm，含泥量不宜大于1％，細骨料含泥量不宜大于2％，水泥存放期不得大于3個月。（2）模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于1m，木龍骨間距小于500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰膏批灰嵌實，避免混凝土漏漿。（3）鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和規范要求施工，并應特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設，施工時由質量員仔細檢查保護層墊塊的間距、厚度與質量。（4）屋面板混凝土澆筑前，提前做好施工準備工作，做到混凝土連續一次澆筑完成，混凝土禁止在雨天施工。（5）梁與斜屋面結合處澆筑混凝土前應清理水泥漿和松動石子，用加壓水沖洗干凈，在充分濕潤情況下澆筑屋面混凝土。（6）屋面上先全面綁扎好鋼筋（梁板）作隱蔽驗收合格后，澆筑混凝土。（7）屋面板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝后，終凝之前，待屋面板混凝土有七八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。（8）混凝土澆筑12～24h后，混凝土表面開始泛白時開始灑水養護，養護時間不應少于14d，養護初期屋面不得上人。2、屋面打平層及保溫層施工（1）屋面找平層及保溫層施工1）屋面找平層所用材料的質量、技術性能及砂漿配比，必須符合設計要求和施工規范規定。2）找平層施工方法：找平層施工前，將結構層、上面的松散雜物掃干凈，凸出基層的硬塊要剔平掃凈。3）沖筋或貼灰餅，根據坡度的要求拉線找坡做灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。4）找平層宜留置分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，應適當加寬，并應與保溫層連通，一般分格縫的寬度應為20mm，分格縫留的位置在結構承重墻上部位，縱橫縫的最大間距，水泥砂漿找平層不宜大于6m。（2）屋面保溫層施工1）保溫材料進場，存放應注意防潮，防止破損和污染。2）鋪設板狀材料保溫層的基層應平整、干燥和干凈。3）干鋪的板狀保溫材料，應緊靠在需保溫的基層表面上，并應鋪平墊穩，分層鋪設的板塊，上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應