BCFC

APRE2010.01.19

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修改版狀態編制人審核人修訂-評語批準人日期

CHINANUCLEARPOWERENGINEERINGCOMPANYLTD.

中廣核工程有限公司

HONGYANHENUCLEARPOWERPLANTUNITS1,2,3,&4

紅沿河核電站一、二、三、四號機組

=

DOC.NOZ|N：2：

AAW4；470006344Ss

文件編碼ll°?X

ApplicationClassificationcodesSubdivisions

CNI-23適用分類代碼分部編號

HYH-

*4LL

】LLLJ23C

PK00zN44州sREV:FAA：Identical

!°b!T

Reference（+FCR、FCN、DEN、CINOROTHERS、IFANY）:E

B：Modified

DocumentGV

O

《主管道和波動管的安裝與焊接》TM-K8208R

YC：New

主管道和波動管的安裝與焊接

Documenttype一皿Class

文件類g現場安裝程序（WP320類）級別N

Issuedby:

THE23rdCONSTRUCTIONCORPORATIONHONGYANHECPGTM-A8208

PROJECTMANAGEMENT

發行：中國核工業第二三建設公司紅沿河項目部SYMBOLINTERNALIDENTIFICATIONNUMBER

標記內部標識號

Thisdocumentisthepropertyof23rdCo.Itmustnotbeused,reproduced,

transmittedordisclosedwithoutthepriorwrittenpermissionof23rdCo.

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主管道和波動管的安裝和焊接

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REVISION修改頁

Rev.PARAGRAPHAPPENDIXSCOPEOFTHEREVISION

修改版章節附錄修改范圍

A第一次發布

B根據工程公司IMS意見發布CFC

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主管道和波動管的安裝和焊接

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目錄

1.目的4

2.適用范圍4

3.參考文件6

4.先決條件6

4.1人員資格6

4.2設備及工機具6

4.3材料6

4.4技術條件7

4.5環境條件8

5.施焊順序和作業流程8

5.1施焊順序8

5.2作業流程8

6.詳細說明10

6.1主管道的安裝、焊接要求10

6.2安裝并焊接過渡段40°彎頭11

6.3熱段、冷段的安裝和焊接12

6.4過渡段的安裝和焊接13

6.5主管道焊縫打磨14

6.6主管道焊縫標識14

6.7主管道產品見證件14

6.8波動管的安裝、焊接要求15

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主管道和波動管的安裝和焊接

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6.9波動管的安裝和焊接16

6.10波動管焊縫打磨18

6.11波動管焊縫標記19

6.12波動管產品見證件19

7.安裝完工檢查19

8.附錄清單19

附錄A：人力，設備，專用工機具和消耗品20

附錄B：驗收標準22

附錄C：檢查報告23

附錄D：檢查記錄表24

附錄E插圖1?插圖1337

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主管道和波動管的安裝和焊接

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1.目的

本程序描述紅沿河一期核島安裝工程中主管道和波動管安裝、調整、焊接以及檢查操作步驟。

2.適用范圍

本程序適用于紅沿河一期核島安裝工程中主管道和波動管的安裝、焊接以及主管道和波動管

產品見證件的焊接。

每臺機組共有3條相同的主管道環路，每條環路現場安裝焊口8道，3條環路共有24道現場

安裝焊口。每條環路由冷段、熱段和過渡段組成：

一熱段連接反應堆壓力容器和蒸汽發生器；

一冷段連接反應堆壓力容器和主泵泵殼；

一過渡段連接蒸汽發生器和主泵泵殼。

在蒸汽發生器和主泵房間的8920mm標高處安裝熱段和冷段，在蒸汽發生器和主泵設備房間

的6010mm標高處安裝過渡段。壓力容器、蒸汽發生器、主泵泵殼通過熱段、冷段和過渡段連接,

形成閉合環路。

每臺機組共有1條波動管線連接著主管道的熱段和穩壓器，波動管由4條管段，7道現場安

裝焊口（包括兩道水壓試驗臨時焊口）組成。

主管道管段和波動管管段主要技術參數見下表lo

表1主管道管段和波動管管段技術參數表

厚度

項目部位長度（mm）內徑（mm）外徑（mm）重量（Kg）

(mm)

熱段5963.4736.68736910460

冷段6723698.58286610220

1:

過主泵側2783796976907080

管

渡蒸發器

道2528787.4939.471-766570

段40°彎頭945787.597697-982220

AO4215284355.635.71182

波BO5995.4284355.635.71681

動

管CO5938.6284355.635.71665

DO3463284355.635.7971

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主管道和波動管的安裝和焊接

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主管道和波動管焊接接頭技術參數表見下表2。

表2主管道和波動管焊接接頭技術參數表

焊口編

焊口描述焊口規格母材材質焊接位置

號

Z2CND18.I2N-

壓力容器-主管道C1①873X695G1T

Z3CN20.09M

Z2CND18.12N-

蒸發器-主管道50°彎頭C4①976X95.76GT

Z3CN20.09M

主泵-主管道F1①832.5X67Z3CN20.09M5G1T

Z2CND18.12N-

壓力容器-主管道28°彎頭F40861.9X81.75G1T

Z3CN20.09M

Z2CND18.12N-

蒸發器-主管道40°彎頭U1①976X95.76GT

Z3CN20.09M

主管道-主管道40°彎頭U2①939.4X76Z3CN20.09M2GT

主管道-主管道90°彎頭U4①939.4X76Z3CN20.09M5G1T

主泵-主管道90°彎頭U6①967.4X90Z3CN20.09M2GT

主管道熱段-波動管段AA①355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T

波動管段A-波動管段BB①355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T

波動管段B-波動管段CC①355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T

波動管段C-波動管段DD①355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T

波動管段D-穩壓器底部E中355.6X35.7Z2CND18.12N2GT

每個機組主管道焊接產品見證件和波動管焊接產品見證件均為2道焊口（自動焊除外），主

管道和波動管的產品見證件的技術參數表見下表3。

表3主管道和波動管的產品見證件的技術參數表

序號焊口規格焊口數量母材材質焊接位置

1①873X691Z3CN20.09M2GT

2①873X691Z3CN20.09M5G1T

3①355.6X35.71Z2CND18.12N5G1T

4①355.6X35.71Z2CND18.12N2GT

主管道和波動管布置圖見附件F插圖1,2,3。

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3.參考文件

RCC-M（2000版+2002補遺）

主回路安裝技術要求(AAW44000269CS3044SS)

主回路安裝技術規格書(AAW44000268CS3044SS)

主管道、波動管現場焊接技術條件(AAX44700801CS3144DS)

主管道焊接坡口型式(AA144700002CS3144DD)

反應堆冷卻劑系統工藝布置圖（1#機組）(AA144700031CS3444DD)

反應堆冷卻劑系統工藝布置圖（2#機組）(AA244700030CS3444DD)

波動管工藝布置（1#機組）圖(AA144740031CS3144DD)

波動管工藝布置（2#機組）圖(AA244740030CS3144DD)

4.先決條件

4.1人員資格

＞操作者必須具備相應資格，并有能力承擔相應的主管道和波動管吊裝、調整、焊接和

檢查操作；

＞檢查人員和無損檢驗人員具備相應的資格。

4.2設備及工機具

＞安裝、焊接、無損檢驗用設備、工機具運行使用狀態良好，有計量要求的儀器儀表、

工具應標定合格且在有效期內使用；

＞焊接設備選用逆變式直流焊機，適用于氫弧焊和電弧焊（未考慮自動焊機）。

4.3材料

＞母材經入場驗收合格，包括：質量證明文件齊全；管段標識、尺寸及坡口尺寸符合設

計圖紙要求；

＞焊接材料檢驗合格，包括：質量證明文件齊全；檢驗項目滿足要求；復驗合格；

＞焊條在使用前按烘干指示書要求烘干。

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人力、設備、專用工機具和消耗品，見附件A。

4.4技術條件

4.4.1安裝部件的初始條件

＞主管道的引入和安裝，見程序TM-A8218《主管道引入并就位于反應堆廠房安裝房間》;

＞所有管段進行目檢和清潔度檢查；

＞待焊接的管□進行目視檢查、清潔度檢查和液體滲透檢查（反應堆壓力容器、蒸汽發

生器、反應堆冷卻劑泵泵殼和穩壓器）。

4.4.2房間和區域的初始條件

＞待焊的主回路設備（反應堆壓力容器、蒸汽發生器、反應堆冷卻劑泵泵殼和穩壓器）

具備可用條件，標高和水平度已調整完成；

＞反應堆冷卻劑管道阻尼器、熱段和過渡段防甩限位器、反應堆堆腔貫穿件經檢驗合格,

具備使用條件；

＞制作專用的氨氣密閉室，用于主回路管道焊口的焊接背面保護；

＞在穩壓器、蒸汽發生器和壓力容器管嘴上的相應部位安裝異種鋼接頭保護板；

＞在主泵泵殼和蒸汽發生器垂直支撐上安裝調整拉桿，并固定到墻上的錨固板上，以便

蒸汽發生器和主泵泵殼能在水平方向上移動；

4.4.3技術文件

適用的技術文件包括工作程序、焊接數據包和質量計劃，具體如下:

＞主管道和波動管的標識TM-A8296

＞主回路管道的運輸和安裝工作程序TM-A8218

＞焊縫坡口和焊縫的尺寸和外觀檢查TM-A8022

＞液體滲透檢驗操作程序TM-A8018

＞主回路和波動管的射線檢驗程序TM-A8093

＞主管道和波動管焊接數據包TM-A8234

＞主回路管道和波動管道支架焊接接頭目錄TM-A8298

＞主管道產品見證件主質量計劃MQP-PWTC-A003

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＞波動管產品見證件主質量計劃MQP-PWTC-A004

＞主管道安裝的質量計劃MQP-EM2.1-A008

＞波動管安裝的質量計劃MQP-EM2.1-A006

4.5環境條件

＞建立施工現場清潔區，有專人負責清潔區的清潔工作；

＞安裝施工區域應無土建交叉作業；

＞安裝現場具有通風除塵設施；

＞現場使用的設備工機具、工裝材料應擺放有序，做到文明施工。

5.施焊順序和作業流程

5.1施焊順序

5.1.1主管道施焊順序

主回路管道的每一環路的焊接順序為：

40。彎頭一熱段、冷段一過渡段。

5.1.2波動管施焊順序

波動管焊接順序為：（D）-（B）-C-（臨時焊UA）f（臨時焊UE）f水壓試驗一E-A；

括號標注的焊縫沒有先后順序要求。

5.2作業流程

5.2.1主管道焊接作業流程

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組對前檢查

組對、點焊

組對、點焊后檢查

焊接

焊接期間主泵殼體檢查

焊接期間的檢查

焊縫打磨

100%填充后的焊接檢查

焊縫標識

5.2.2波動管焊接作業流程

組對前檢查

組對、點焊

點焊后檢查

焊接

焊接期間檢查

焊縫打磨

100%填充后焊接檢查

焊縫標識

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6.詳細說明

6.1主管道的安裝、焊接要求

6.1.1組對前的檢查

組對前執行下列檢查：

＞坡口的目視和尺寸檢查，見程序TM-A8022；

＞坡口的清潔度檢查，見程序TM-A8032；

＞坡口的液體滲透檢查，見程序TM-A8018。

6.1.2組對和點焊

6.1.2.1蒸汽發生器和反應堆冷卻劑泵泵殼的調整

＞調整垂直支撐與墻連接的拉桿，用于移動蒸汽發生器和反應堆冷卻劑泵泵殼；

＞蒸汽發生器或反應堆冷卻劑泵泵殼在調整和組對之前，檢查垂直支撐鎖緊螺釘是否

已松動、蒸汽發生器前部和側面的限位器是否縮回、滑動墊片是否在正確的位置等。

6.1.2.2管段就位

管段就位，管段坡口與設備管□組對。

檢查內容：

＞管線沿著其中心線定位；

＞焊口是否內錯超差。

6.1.2.3組對

考慮管段焊接過程中的收縮，在焊接起始點相對的直徑方向預留1?4mm間隙，此間隙

與管線相對方向焊接收縮量的偏差相等。

6.1.2.4點焊，見TM-A8234。

6.1.3組對及點焊后的檢查

＞檢查根部間隙是否在1?4mm之間；

＞坡口的目視和尺寸檢查，見程序TM-A8022；

＞檢查管口內錯邊WO.5mm。

6.1.4焊接

＞見程序TM-A8234；

＞當焊接第一個焊口時，監測管道的移動以保證焊口根部間隙在公差范圍內;

＞焊接期間使用支撐工具支撐管段，通過使用管段支撐工具跟蹤焊縫收縮量;

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＞使用合適的工具，通過設備的移動跟蹤焊縫的收縮量；

＞焊縫填充厚度達到50%之后，焊接順序可以按實際需要調整；

＞焊接過程中，確保設備中心線保持在給定的冷態位置中心的公差范圍內。

6.1.5焊接過程中反應堆冷卻劑泵泵殼的檢查

冷段、過渡段與反應堆冷卻劑泵泵殼焊接時，監控水力部件配合面的標高，泵殼中心點

位置，以及調整墊鐵與泵殼間隙，保證維持在公差范圍之內。對于泵支撐柱的偏移量只在焊

接前進行檢查，在主管道全部焊接后進行檢查并記錄。見附錄E插圖12和13。

熱段、過渡段焊接時，監控蒸汽發生器中心點的位置，蒸汽發生器本體垂直度。對于蒸

汽發生器支撐柱的偏移量只主管道焊接前進行檢查，在主管道全部焊接后進行檢查并記錄。

見。附錄E插圖11。

6.1.6焊接過程中的檢查

＞焊縫目檢及尺寸檢查，見程序TM-A8022；

＞根部、15mm、50%及100%時，焊縫的液體滲透檢查，見程序TM-A8018；

＞填充約15mm、50%及100%時，焊縫的射線檢查，見程序TM-A8093；

＞在每個焊口焊接到15mm、50%和100%時分別進行收縮量測量，該測量適用于反應

堆冷卻劑系統的所有焊縫。

6.1.7100%填充后的檢查

＞焊縫的目檢和尺寸檢查，見工作程序TM-A8022；

＞焊縫的內、外表面進行液體滲透檢查，見工作程序TM-A8018；

＞射線檢查，見工作程序TM-A8093。

6.2安裝并焊接過渡段40°彎頭

見附錄E插圖4。

6.2.1安裝前的檢查

按6.1.1節檢查。

6.2.2在蒸汽發生器上安裝40°彎頭

＞檢查彎頭的安裝方位；

＞用鋼絲繩緊固40°彎頭，吊索纏繞在彎頭上并確保其緊固；

注：保護吊索纏繞部分，避免劃傷彎頭。

＞用安裝在預埋板上的提升裝置提升彎頭；

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A按6.1.2節將彎頭定位，安裝并點焊到蒸汽發生器管嘴上。

注：40°彎頭可在熱段和冷段焊接之前焊接到蒸汽發生器上。

6.2.3檢查40°彎頭的組對

＞組對及點焊后按6.1.3節進行檢查

6.2.4將40°彎頭焊接到蒸汽發生器上

＞按6.1.4節焊接；

＞焊接過程中按6.1.6節所述進行檢查。

6.3熱段、冷段的安裝和焊接

見附錄E插圖4。

6.3.1管端組對前的檢查

按6.1.1節實施。

6.3.2冷段與壓力容器或熱段與蒸汽發生器的組對

＞在幾個點上用吊索緊固管線，用吊索在管線上纏繞幾圈并緊固；

＞在預埋板的吊耳上安裝兩個起重量為6噸的手拉葫蘆，用于管段的提升和調節;

＞按6.1.2節定位，組對并點焊：

冷段與壓力容器間的焊口；

熱段與蒸汽發生器間的焊口。

6.3.3第一個焊口的組對檢查

組對后按6.1.3節進行檢查。

6.3.4第一個焊口15mm（最小）填充量焊接

＞按6.1.4節進行焊接；

＞按6.1.6節進行焊接期間的檢查。

6.3.5冷段與反應堆冷卻劑泵泵殼或熱段與壓力容器的組對

冷段與反應堆冷卻劑泵泵殼組對，熱段與壓力容器組對，并按6.1.2節點焊。

6.3.6第二個焊口的組對檢查

組對后按6.1.3節進行檢查。

6.3.7第二個焊口0到15mm的填充焊接

＞按6.1.4節進行焊接；

＞按6.1.5節進行反應堆冷卻劑泵泵殼的檢查（在冷段焊接過程中）；

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A按6.1.6節進行焊接期間的檢查。

6.3.8熱段、冷段焊縫15mm至100%的焊接

＞按6.1.4節進行焊接；

＞打磨內部焊縫（填充至15mm時）,打磨外部焊縫（100%填充）；

＞100%填充后，按6.1.7節檢查焊縫；

＞按6.1.5節檢查反應堆冷卻劑泵泵殼。

6.4過渡段的安裝和焊接

見附錄E插圖4。

6.4.1測量尺寸

測量A1和B1的尺寸以決定過渡段的機加工尺寸。

見附錄E插圖5。

注：當所有熱段、冷段及蒸汽發生器40°彎頭至少填充50%厚度后，測量A1和B1的

尺寸。

6.4.2標記

依據測量尺寸，考慮焊縫收縮，標記出每一段過渡段要加工余量。

見附錄E插圖5。

6.4.3尺寸檢查

檢查標記處每…段過渡段管線尺寸。

6.4.4坡口加工

＞在過渡段管線上加工焊接坡口；

＞坡口尺寸參見圖紙。

6.4.5安裝前的檢查

按6.1.1節檢查。

6.4.6安裝中間接頭

＞在蒸汽發生器和主泵的安裝位置，固定并組對過渡段；

＞按6.1.2節，定位、組對并點焊兩根過渡段管線。

6.4.7檢查安裝

按6.1.3節，安裝完成后進行檢查。

6.4.8中間焊口至少填充15mm時的焊接

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＞按6.1.4節焊接；

＞按6.1.6節進行焊接過程中的檢查。

6.4.9在反應堆冷卻劑泵泵殼側和蒸汽發生器上安裝過渡段

按6.L2節，在蒸汽發生器和反應堆冷卻劑泵泵殼側組對，點焊過渡段。

6.4.10檢查安裝

按6.1..3節檢查。

6.4.11過渡段焊口至少填充到50%厚度

＞按6.1.4節焊接；

＞按6.1.6節進行焊接過程中的檢查；

＞按6.1.5節檢查反應堆冷卻劑泵泵殼。

6.4.12將40°彎頭和過渡段從50%厚度焊接至100%厚度

＞按6.1.4節焊接；

＞坡口內清理（填充15mm時），焊縫表面清理（填充100%后）；

＞按6.1.7節，填充100%后檢查焊縫；

＞按6.1.5節檢查反應堆冷卻劑泵泵殼。

6.5主管道焊縫打磨

＞使用不銹鋼砂輪片，先用粗砂輪打磨，隨后用細砂輪打磨；

＞焊縫表面應打磨與母材相平，且與母材平滑過渡；

＞打磨過程中避免局部過熱；

＞打磨后不允許有任何尖銳的邊緣、溝槽或咬邊；

＞打磨后必須保證要求的最小厚度，必要時用測量儀器或厚度測量裝置進行檢查;

＞必要時，消除打磨痕跡，使用顆粒大小適中的磨料進行拋光；

6.6主管道焊縫標識

現場焊縫標識，見工作程序TM-A8296。

6.7主管道產品見證件

按安裝焊縫的要求現場制作產品見證件。

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6.8波動管的安裝、焊接要求

見附錄E插圖6和插圖7。

6.8.1波動管標記

按照波動管圖紙，在地板上或結構混凝土上標記并繪出波動管中心線冷態的理論位置。

所有焊口焊接均達到或超過50%厚度后，從穩壓器管嘴的中心線和熱段中心線開始標識。

6.8.2管道的吊裝，安裝和調整

＞在管道采用吊索進行緊固，吊索纏繞在管道上并帶有自鎖裝置；

＞采用適當工具提升波動管；

＞根據房間內的相應標記定位并調節波動管管段。

6.8.3管道標記

＞考慮焊縫收縮，標記出需要機加工的超長部分；

＞穩壓器側和熱段側預留40mm長度，直至水壓試驗后確定波動管最終長度。

6.8.4檢查標記

檢查加工余量的標記。

6.8.5坡口加工

坡口加工到指定尺寸，具體尺寸見圖紙。

6.8.6檢查管道長度并機加工

檢查管道長度。

6.8.7安裝前的檢查

＞點焊前，所有波動管組件，穩壓器管嘴端部和熱段進行目檢和清潔度檢查；

＞坡口目測和尺寸檢查，見工作程序TM-A8022；

＞坡口液體滲透檢查，見工作程序TM-A8018。

6.8.8組對并點焊

＞根據中心線調整并定位管道；

＞調整焊縫坡口根部間隙在1到4mm之間（必要時可打磨），此間隙與管線相對方向

焊接收縮量的偏差相等。

＞焊縫坡口點焊，見工作程序TM-A8234。

6.8.9組對和點焊后的檢查

＞檢查其根部間隙，在1到4mm之間;

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主管道和波動管的安裝和焊接

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＞管段安裝、就位；

＞對管段進行目檢及尺寸檢查。

6.8.10焊接

＞焊接，見工作程序TM-A8234；

＞焊接接頭A的內部清理；

＞焊接期間固定管段，并采用相應管道滑動支架監測收縮量。

注：焊接過程中，檢查管道中心線幾何尺寸沒有變形。

6.8.11焊接過程中的檢查

＞焊縫目檢及尺寸檢查，見程序TM-A8022；

＞根部、50%及100%時，焊縫的液體滲透檢查，見工作程序TM-A8018；

＞填充50%及100%時，焊縫的射線檢查，見工作程序TM-A8093。

6.8.12填充100%時焊縫的焊縫檢查

＞在所有焊縫上：

?清理所有焊縫的外表面；

?外表面目視檢查，見工作程序TM-A8022；

?外表面液體滲透檢查，見工作程序TM-A8018；

?射線檢驗，見工作程序TM-A8093。

＞和熱段連接：

?內表面目視檢查，見工作程序TM-A8022；

?內表面液體滲透檢查，見工作程序TM-A8018。

6.9波動管的安裝和焊接

6.9.1波動管的標記

按6.8.1節標記波動管并檢查。

6.9.2安裝并焊接管道CO,DO和BOo

見附錄E插圖2、插圖6和插圖7

＞按6.8.2節吊裝，安裝并調整；

＞按6.8.3節標記需機加工的管道BO的超長部分；

＞按6.8.4節檢查標記；

＞按685節加工坡口；

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A按6.8.6節檢查管道的長度；

＞按687節進行安裝前的檢查；

＞按688節安裝并點焊；

＞按6.8.9節安裝后進行檢查；

＞按6.8.10節進行焊接；

＞按6.8.11節在焊接過程中進行檢查；

＞按6812節在焊后進行檢查；

6.9.3安裝并焊接管道AO和DO。

見附錄E插圖3、插圖6和插圖7

＞按6.8.2節調整管道CO、DO和BO至理論中心線；

＞按6.8.3節標記DO和AO的加工余量；

＞按6.8.4節檢查標記；

＞按6.8.5節加工坡口；

＞按686節檢查管線；

＞按6.8.7節進行安裝前的檢查；

＞按6.8.8節在管線上安裝并點焊管線AO和DOo

注：檢查管線AO和DO相對中心線，穩壓器管嘴及熱段正確定位，每個管端要求超長

40mmo

＞按689節安裝后進行檢查；

＞按6810節將點焊后的管道焊接；

＞按6.8.11節在焊接的過程中進行檢查；

＞按6812節在焊后進行檢查。

6.9.4安裝并焊接水壓試驗堵頭

見附錄E插圖8。

＞按圖紙加工坡口

＞按6.8.7節進行組對前的檢查；

＞按688節進行組對并點焊（除定位）；

＞按6.8.9節進行組對后的檢查（除定位）；

＞按6.8.10節進行焊接（除外部焊縫清理）；

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＞按6811節在焊接過程中進行檢查（除射線檢測外）；

＞按6812節在焊后進行檢查（除射線檢測外）。

6.9.5水壓試驗

試驗壓力258bar,具體按工作程序TM-A8207執行。

6.9.6管線連接至設備

＞見附錄E插圖3、插圖6和插圖7o

＞切割波動管端的堵頭；

＞按683節標記出管道的超長部分；

＞按6.8.4節檢查標記；

＞按6.8.5節加工坡口；

＞按686節進行波動管的尺寸檢查；

＞按687節進行組對前的檢查；

＞波動管在穩壓器和熱段上定位、調整，按688節進行組對并點焊；

＞按6.8.9節進行組對后的檢查；

＞按6.8.10節進行焊接；

注：對于焊縫F,要保護好穩壓器管嘴異種鋼接頭；

＞按6811節進行焊接過程中的檢查；

＞按6.8.12節在焊后進行檢查。

6.10波動管焊縫打磨

＞使用不銹鋼砂輪片，先用粗砂輪打磨，隨后用細砂輪打磨；

＞焊縫表面應打磨光滑，無余高、無焊縫紋路，并與相連的表面融為一體；

＞打磨過程中避免局部過熱；

＞任何影響接頭的缺陷都必須打磨消除，液體滲透檢查發現的超標缺陷（如碎屑和劃

傷等）都必須消除；

＞打磨后必須保證要求的最小厚度，必要時用測量儀器或厚度測量裝置進行檢查；

＞打磨后的表面粗糙度檢查

＞必要時，消除打磨痕跡，使用顆粒大小適中的磨料進行拋光。

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6.11波動管焊縫標記

焊縫標記，見工作程序TM-A8296。

6.12波動管產品見證件

按安裝焊縫的要求現場制作產品見證件。

7.安裝完工檢查

＞核查附錄D中的回路兒何尺寸和報告數據；

見附錄E插圖9和插圖10

＞檢查反應堆冷卻劑泵泵殼側（N）的水力部件安裝面的水平和標高，并調整墊片下

的間隙。

見附錄E插圖12

＞檢查波動管的傾斜度；

＞檢查反應堆冷卻劑管道的清潔度；

＞檢查穩壓器、蒸汽發生器端部的異種鋼接頭的保護；

＞確認所有已焊接區域的管道已連接；

＞檢查所有標記；

8.附錄清單

附錄A：人力、設備和消耗品

附錄B：驗收標準

附錄C：報告和證書

附錄D：檢查記錄表、

附錄E：插圖1?插圖13

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附錄A：人力，設備，專用工機具和消耗品

1.人力

1.1人員

＞施工隊隊長

＞鉗工

＞焊工

＞無損檢查人員

＞安裝/焊接工程師

＞質量工程師

＞安全工程師

1.2工具

＞3?6噸手拉葫蘆

＞1.5?3噸手動絞盤

＞2?3噸電動絞盤

＞吊鉤和吊索

＞螺栓起拔器和千斤頂

＞木質墊片

＞支撐塊

＞吊耳

＞腳手架

＞成套的僦電聯合焊機

1.3下列設備應可用

＞龍門吊車：

＞2.6m寬的道軌

＞+20M平臺上的運輸小車

＞環吊

2.消耗品

＞所有的消耗品都應滿足RCC-M（2000版+2002補遺）的要求。清潔物為丙酮或類

似物。

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液體滲透參考液體滲透檢驗程序，TM-A8018。

2.1顯像劑

見液體滲透檢驗程序，TM-A8018。

特殊要求

見液體滲透檢驗程序，TM-A8018。

2.2填充材料

>不銹鋼焊絲OKTigrod316L,61.6mm,符合RCC-M2000的要求;

>藥皮焊條OK63.25N,63.2/64.0,符合RCC-M2000的要求。

3專用工機具

序

英文名稱中文名稱數量PRN

1surgelinehydrostatictestsetincluding波動管水壓試驗成套設備包括：泵，

1pump,flexiblepipingandmanometer軟管和壓力機1件AH004

2weldingtestplugs(dimensionsfor2

2焊接試驗堵頭和吊裝環2件AH004

units)andthehandlingcollar

2bevelingandreamingmachineby

3主管道坡口機2臺AH004

copyingprimarypiping

450cuttingpelletsets切割刀具50把AH004

1bevelingandreamingmachineforsurge

5波動管坡口機1臺AH004

lin

internalfloorfbrgougingofSGtube

6內部平臺4件AH004

bundlelockup

72hotleg1/surgelinetapradiocentering熱段/波動管射線中心架2件AH004

4crossoverleghalf,internalfloor,casing

8殼側過渡段工作平臺4件AH004

side

2coldleg/hotlegslidingrailassemblywith