工程概況工程概況工程簡介工程名稱：大橋局科技附樓工程工程地址：武漢市中鐵大橋局設計院旁建設單位：中鐵大橋局集團設計單位：鐵道部大橋工程局勘測設計院建筑面積：建筑面積約為2023m2。本工程建筑場地類別為Ⅲ類，地震設防烈度為六度，框架結構抗震等級為四級；本工程為丙內建筑。本工程±0.00相對于原招待所之室內地坪面-300mm。建筑概況本工程與大橋局招待所相鄰，位于大橋局設計院的東面。大橋局科技附樓占地面積約280m2，地面以上為7層，建筑面積約2023m2；內墻1500mm以下貼磚，1500mm以上噴白色涂料，外墻面為淺黃色水刷石面。大橋局科技附樓工程為框架結構，其中框架結構內的墻砌體均采用機制紅磚Mu10，除注明外其余均為240厚。砌體強度等級不少于Mu5水泥砂漿砌結。結構概況本工程地基基礎設計等級為丙類，基礎采用人工挖孔樁基礎，基礎規定詳見結施圖。大橋局科技附樓工程地梁面標高除注明外均為-0.6m，地梁重要截面尺寸為300*700、400*600、1000*1600等。樁基礎單樁豎向承載力特性值為250kN，樁長暫定為6.4米，樁身混凝土強度等級為C20，墊層混凝土為C10，墊層厚100mm，周邊各伸出100mm。本工程為框架結構，鋼筋為：Ⅰ、Ⅱ級。焊條：焊接Ⅰ級鋼時用E4303型焊條，焊接Ⅱ級鋼時用E5003型焊條。混凝土強度等級見下表：結構部分混凝土強度等級樁基礎C20基礎梁C20樓梯及其支柱C20首層~頂層框架墻柱C20樓層梁板C20現場條件1、本工程在已經竣工的招待所邊施工，因此場內三通一平完全具有施工條件。2、施工用水、用電的接駁口已由業主提供。方案編制的依據編制依據1）業主提供的招標圖紙。2）國家和行業頒布的有關現行施工規范和標準。3）建設部頒發的《建筑工程施工現場管理規定》。4）武漢市政府有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等法規及規定。重要采用的規范目錄本工程施工中擬使用的規范清單如下表1-1所示：表1-1本工程施工中擬使用的規范清單名稱編號或文號《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2023《混凝土外加劑應用技術》GBJ119-88《混凝土質量控制標準》GB50164-92《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2023《普通混凝土用砂量標準及檢查方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢查方法》JGJ53-92《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-95《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2023《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2023《砌體工程施工質量驗收規程》GB50203-2023《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ98-2023《工程測量規范及條文說明》GB50026-93《工程網絡計劃技術規程》JGJ/T121-99《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2023《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑工程文獻歸檔管理規范》GB/T50328-2023《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2023《給排水構筑物施工及驗收規范》GBJ141-90《建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范》GB50242-2023《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2023《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2023《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2023《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2023工程目的與承諾質量目的達成國家有關現行竣工驗收標準，質量達成武漢市優質樣板工程標準。工期目的按照協議規定工期按期完畢，力爭提前竣工。成本目的在工程實行過程中，按照工序制定生產成本控制計劃，從節約的角度出發，嚴格控制人、機、料的投入，力爭將消耗控制在行業較低消耗水平。采用先進建筑施工技術，提高生產效率，從而提高施工進度，減少成本，力爭實現行業較低成本目的，提高經濟效益和社會效益。安全生產目的將成立安全檢查小組，制定安全計劃，按施工階段、施工進度情況具體制定不同工況下的安全管理措施。保證安全施工，嚴格按施工規范及操作規程施工，不發生任何人為安全事故，并采用嚴密的監控措施，保證周邊管線的安全。本工程安全目的：杜絕重大安全事故，將月輕傷頻率控制在1.2‰以下。文明施工目的根據國家、武漢市地區有關規定和我司的CI形象戰略布置和管理整個施工現場，創建出一流的文明工地。服務目的按照規定，堅持“優質、高效、守約、服務”的宗旨，為業主提供優質的服務，建造優質工程，讓業主滿意，實現對業主的承諾。環境保護目的自行解決施工中的擾民及民擾等環保問題，不增長業主的額外支出。采用有效措施，杜絕施工擾民現象，最大限度減少對周邊居民正常工作和生活的影響，最大限度減少對環境的污染。合理布置施工現場，做好現場地面硬化及綠化，非硬化區種植草皮進行綠化。工程檔案目的工程資料的收集整理將在項目經理部的指導下，按照國家檔案局和國家計委《基本建設項目檔案數據管理暫行規定》、武漢市的有關規定執行。科技推廣應用計劃“科學技術是第一生產力”，要使科技成果盡快轉化為生產力，產生經濟效益和社會效益，關鍵在于推廣應用。在施工期間，我們將對工程技術難點進行攻關。同時，將把施工現場作為科技進步的主戰場，圍繞工程項目，根據施工需要，充足推廣應用“四新”科技成果，采用先進合理的技術措施和現代化管理手段，提高質量、縮短工期、減少消耗、增強效益，圓滿完畢工程施工任務，形成新的技術優勢，促進公司的長遠發展。散裝水泥應用技術結構混凝土所有采用現場攪拌混凝土，混凝土標號見《結構概況》選擇設備、質量規定過硬的混凝土供應商，所有原材料所有采用機械上料、計算機計量控制和管理，對攪拌站進行技術革新，達成所有運用散裝水泥和實現“雙摻”的技術規定。2、SF-2023外加劑應用按施工部署，本工程的墻、柱、梁、板實行連續整體澆筑工藝。為減少混凝土在澆筑過程中出現“冷縫”，通過系統實驗，在混凝土中外摻SF-2023外加劑，可以減水、早強和緩凝，滿足同樓層不同混凝土強度等級連續整體澆筑規定。3、混凝土薄膜養生液混凝土薄膜養生液，是一種水乳膠型養生材料，無毒無味、操作方便，保水效果好，減少混凝土養護費用，改善施工條件等優點。采用噴涂成膜，8h保水率達90%以上。鋼筋連接技術根據工程實際情況，D<25的框架梁筋采用閃光對焊在鋼筋加工車間加工成型、D<25的框架柱縱筋采用電渣壓力焊在現場加工。閃光對焊和電渣壓力焊工藝是比較成熟的技術。新型模板與腳手架應用技術樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進行模板封閉以保證踏步的幾何尺寸準確、不變形。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充足。其工藝為：根據圖紙設計的標高，搭設平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設架子并在斜板下釘倒鍥，以防斜板下滑。在斜板和板側擬定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側板，用壓條釘牢。根據大樣分出梯步級數，待鋼筋扎完后再釘制踏步側板，在釘踏步面板時，規定踏步面板壓在側板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用Ф12對穿螺桿套上160×100×10mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固。粉煤灰綜合運用技術為保證混凝土的質量，計劃在混凝土中摻加一部分粉煤灰；同時為保證高層建筑施工用混凝土和砌筑砂漿的和易性，計劃在混凝土和砌筑砂漿中摻加一部分粉煤灰。現代管理技術與計算機應用在本工程施工中，計劃推廣網絡計劃管理技術。對工程項目的進度、流程、成本、資源實行全面管理和動態控制。并進行各種報表、網絡計劃、直方圖等的繪制。其它新技術該工程采用多臺激光儀施測，保證工程垂直度偏差控制在規定范圍以內。科技進步實行措施以科技為先導，強化全員科技意識。通過宣傳，使全員結識到科技運用在質量、進度、成本、勞動強度等所帶來的效應，進一步提高對科技是第一生產力的結識，轉變觀念，意識到科技的重要性和必要性，樹立向質量、要效益的思想，使他們自覺投入到科技的學習和科技的運用的行列當中來。以組織和制度為保證，完善科技工作保證體系，進一步健全有效的科技工作組織體系，強化技術管理，并為貫徹責、權、利發明條件和環境。加強科技的普及工作，提高職工科技素質，對推廣的新技術組織專門的學習并進行操作鍛煉。在實行過程中，定期進行技術、技能比賽。注意將施工組織設計、技術總結和技術積累與工法密切配合，貫徹計劃的實行。以激勵為手段，加大科技進步的群眾基礎。將取得的經濟效益與個人的經濟收入掛鉤。對于群眾的合理化建議，將給予嘉獎。推行全面質量管理，形成計量、檢測實驗、標準化、科技信息工作基礎技術管理網絡。施工總體部署組織機構施工前，我司將組建“武漢市大橋局科技附樓工程項目經理部”。項目管理機構由項目領導層、專業管理層和勞務層組成，項目管理機構見附圖所示。項目機構組成如下：項目決策層由一名項目經理、二名項目副經理、一名項目技術負責人組成。項目經理是公司法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技術決策、設備租賃的權利，對工程進度、質量、成本控制、安全、文明施工等負責。項目管理層由各專業工長和內業管理人員組成施工部、材料部、質量安所有、技術部、機電部、安裝部等，負責項目各項工作的具體實行。項目作業層重要為現場一、二線工人，由具有純熟操作技術和豐富經驗的自有職工隊伍組成，配有相應資質的成建制施工作業隊伍作為補充。勞動力計劃詳見相關章節。機構設立詳見附圖《項目組織機構圖》所示：

施工總體部署施工總體部署前期先做好結構施工前的準備工作，涉及人員、機械設備的調配、圖紙會審、施工計劃及施工方案的編制。辦理好坐標控制點，高程控制點的移交及現場復核工作，并以此為依據建立現場測量控制網，開始現場施工臨建等工作，以期盡快形成生產條件。根據現場實際情況，工地大門共設立兩個，分別設立在工地的東面及南面，南面的大門重要是機械設備、材料的重要運送通道，東面大門為工地的主大門。在基礎施工階段，一方面進行人工挖孔樁的施工，樁基工程竣工后開始進行土方開挖，土方開挖時先將要進行檢測的樁基先完畢給檢測發明條件，同時做好承臺及結構施工的準備工作，如機械設備的安裝、材料的進場、勞動力的準備等。在主體機構施工過程中根據工程的需要，適時插入結構砌體工程的施工。在整個施工過程中，水電安裝等隨土建同時進行。在土方開挖時，我司將在現場施工塔吊基礎，方便現場材料的運送。在主體結構施工至六層或封頂后安裝施工井架，以方便砌體、抹灰等垂直運送。所有建筑物結構封頂、設備吊裝完后拆除塔吊。各施工階段的重要程序部署如下：1、施工準備階段重點做好場地的交接、現場坐標控制點、高程控制點及測量放線工作，并對臨建進行規劃、布置。同時調集足夠的施工機械、材料及人員為結構施工作準備。重要涉及以下工作：①接管移交的施工場地、施工用水、用電設施、測量樁點，并辦理相應的移交手續。②依據施工平面布置圖的規劃，對施工場地進行平面布置、臨時生產生活設施布置、施工水電架設、通迅、臨時道路、機械設備布置，涉及場地硬化、設立圍墻、大門、排污系統、工地消防等，擬定材料、設備堆放場。③熟悉、審核施工圖紙，參與設計交底和圖紙會審，復測控制樁和水準點，做好技術交底及檢查實驗工作。④組建施工管理機構和相應專業施工班組，擬定材料和設備供應計劃，組織勞動力、施工機械設備和材料進場，辦理開工手續。2、結構施工階段本階段的施工重點在于結構的施工。在保證結構強度的前提下，著重控制好結構的平整度、垂直度，保證結構的準確及施工安全；安裝等工程的預留預埋穿插進行，外腳手架采用雙排落地式鋼管腳手架。砌體等隨結構施工適時插入。在本階段還要嚴格控制好工程質量、工程進度以及安全與文明施工。3、裝飾及安裝工程施工階段（1）安裝工程施工總體按照“先內后外，先下后上，先主管后支管，先預制后安裝”的原則，實行平面分區、分樓層、立體交叉作業的施工方法。在專業施工階段，應本著“電讓水，水讓風、風讓設備”的原則組織施工。配合裝飾階段先進行吊頂內安裝施工，為裝修及其他專業施工提供作業面。待各專業的安裝工程完畢后再進行竣工驗收前的調試。（2）裝飾工程施工在工藝流程上，按照先外后內的基本原則。本工程室內裝飾施工按所劃分的施工段組織施工，A、B棟同時組織施工，然后依次向下組織流水施工，以裝飾施工為主線，其它專業施工按進度規定配合。4、各專業聯動測試及竣工驗收。此階段重要為工程的收尾及水電安裝的聯動測試，同時按國家及武漢市的有關規定規定對檔案資料整理，為竣工驗收作準備。重要施工方案的選擇針對本工程特點，我司擬定了以下各項工作的施工方案及控制措施，對管理方法、重要施工方案與技術措施明確說明如下：1、在本工程施工中，將按項目管理的原理組織施工，嚴格執行我司的項目管理文獻；按GB/T19000–ISO9002質量體系進行運作，嚴格抓好各項管理工作與工程施工；按新頒《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59–99和武漢市的有關規定抓好安全生產與文明施工工作。2、加強電腦的運用，涉及內業技術、資料管理、勞動工資、材料管理、工程進度計劃、CAD繪圖技術等。3、施工現場布置一臺塔吊，一臺井架。4、地梁支模采用240磚胎模，結構模板均采用七夾板、木枋和鋼管支撐加固。5、在結構混凝土澆筑中，每層結構采用梁、板、柱混凝土一次澆筑成型的施工方案。6、鋼筋所有在現場加工。其中水平鋼筋采用閃光對焊（直徑≥16mm的Ⅱ級鋼筋）；豎向鋼筋則采用電渣壓力焊（直徑≥16mm的Ⅱ級鋼筋）。7、混凝土采用商品混凝土，采用輸送泵泵送澆筑。砌筑、抹灰及其它裝飾用砂漿在現場進行攪拌。8、外架采用雙排落地式鋼管腳手架搭設。9、使用先進的測量儀器來控制本工程的測量放線精度問題，使用進口全站儀和激光測量技術進行測量控制。10、土方回填采用機械分層進行，局部用人工或改用石粉或砂進行回填。施工進度控制目的及網絡計劃總體控制目的本工程計劃：本工程240天。計劃開工時間為2023年3月1日，竣工時間為2023年10月26日。整個工程以結構施工為先導，砌體工程將適時插入；待結構封頂后，屋面工程和外墻裝修工程施工進行施工；粗裝修抹灰由下向上進行施工；室內安裝工程緊隨其后由下至上進行。待室內裝修完畢后，進行工程總體調試階段，并開始組織工程竣工驗收。重要工期控制點詳見大橋局科技附樓工程施工進度計劃。工期保證措施為保證工期目的的實現，我司針對影響工程進度的因素制訂了相應的進度控制措施：為“優質、高速、安全、文明”地完畢本工程的施工任務，特制定如下工期保證措施：1、充足做好施工準備施工準備做得好可使施工很順利地進入正常施工，減少磨合期，其中涉及臨時水電設計與布設、現場平面布置、現場測量放線、水準點復核，施工前重新編制具體的施工組織設計，做好圖紙會審與技術交底，組織工程技術人員，編制施工預算和工料分析，在此基礎上做好各種材料的供應與采購計劃。2、強化施工組織定期召開生產例會，由工長、內業以上的管理人員參與，特殊情況可以使參與人員范圍擴大到班組長。生產例會重要通報并完畢以下內容：1）工程協議和分階段計劃以及勞動力，材料、機具、設備計劃的執行情況。2）土建與安裝、以及工種(序)之間的交叉配合。3）工序產品質量情況檢查總結，防止不合格的工序產品進入下道工序，減少不必要的返工、延誤工期。3、加大設備投入機械設備是現代化施工的保障，施工中計劃投入井架、混凝土輸送泵等自動化設備，以滿足現場施工的需要。施工機具按進場計劃及時進場，配備足夠的易損件和消耗材料，制訂機械操作規程，嚴格管理，設立機修小組對機械進行保養、維修、管理。攪拌站內配備發電機組，以防止混凝土生產機械因停電而停止運營，導致損壞，影響混凝土的供應。4、選派精干管理力量本工程將派我司施工經驗豐富的項目經理部去組織施工，該項目經理部完全能勝任本工程的管理。5、選用高素質勞動隊伍施工中必須有效地組織好各專業施工隊伍，選擇素質好、技術水平高的施工隊伍上崗操作。各專業工種與施工人數見勞動力計劃表。定期對工人進行技術培訓，新進場工人必須經培訓后才干上崗，新工序開工前對工人進行技術交底，提高工人的素質和技術水平，提高工作效率，加快施工進度。6、保質保量供應材料施工中根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃，作為備料、供料和擬定倉庫與堆場面積及組織運送的依據。按材料計劃做好材料的訂貨和采購工作。按進度計劃分批進場，并作好發放與保管工作。7、積極應用新技術施工中將應用計算機對工程計劃進行管理，保證工程進度處在動態控制之中；同時應用我司比較成熟的新技術，如激光測量技術、鋼筋連接新技術等等，保證工程質量一次成活，減少不必要的返工而影響進度。8、加強計劃管理以工程總控計劃為依據，制定分階段工期控制目的，即各單體建筑主體結構封頂時間、所有工程竣工時間等控制點，通過控制分段計劃來保證總工期。根據總控計劃、分段計劃以及業主不同時期對工程工期的規定，適時制定更加具體的月度計劃、周計劃，每周檢查、分析，找出關鍵問題，當月計劃當月完畢。9、保證資金到位本工程的資金執行專款專用，堅持每月向業主報送當月完畢工作量與下月計劃完畢工作量，協助業主做好付款與備款計劃。施工資源供應計劃勞動力計劃現場將根據施工的不同階段、進度及需要及時組織專業素質高的勞務人員進場，保證現場的施工可以優質、高效的進行。勞務層組織由項目經理部根據項目部的每月勞動力計劃，在單位內進行平衡調配。本工程在整個土建施工過程中，所有勞動力月平均人數在220人左右，高峰期總人員數將達成295人。詳見《大橋局科技附樓工程勞動力動態計劃》。材料計劃進場后，項目技術人員根據工程預算和不同施工階段的規定，及時提出材料的總體需用計劃及月度需用計劃，項目材料人員從我司材料供應商數據庫中選擇合格的有實力的材料供貨商，按計劃及時組織材料陸續進場。為了保證材料質量合格，我司將采用如下措施：為了保證用于工程材料滿足規定規定，所有進場材料進場后都必須經證明質量合格后方可使用。物資進場由材料員和實驗員負責進行，材料員負責外觀檢查，實驗員負責材料物理和化學性能檢查。當材料質量不符合有關規定期，材料員應在監理的見證在當場退貨并及時告知采購員。并根據程序文獻，嚴格管理，及時進貨，以保證該工程高效、優質、高速安全竣工。進場物資的檢查和實驗進入現場的物資按規定規定進行送樣檢查和實驗并作好記錄。項目經理部保證進入現場的物資在未經檢查和實驗未符合規定的情況下不得投入項目生產。若經檢查不符合規定，項目材料員將按專門程序進行解決。驗收單準確，有材質證明物資是經檢查合格的，保管員方可在驗收單上簽收。現場物資搬運儲存、保管本工程所需要的大宗材料和其他零星材料的堆場和倉庫布置詳見平面布置圖。所有材料、半成品和成品均執行單位相關作業指導書，以保證做到恰當搬運、貯存、保護。項目材料部門將在現場設立貯存地和庫房，制定驗收貯存、保護、檢查和發放管理辦法，防止產品交付前損壞和變質。項目工程技術部門制定施工過程中分項工程半成品，材料保護方案，并指定人員負責實行，防止進入下道工序或交付前損壞變質。現場保管和方法應遵守有關施工組織設計和單位相關文獻規定。機械設備供應計劃重要施工機械計劃表1、塔式起重機的選擇：本工程塔式起重機重要是用于鋼筋、模板、設備等材料、設備的垂直運送。從場地條件、工程量大小、結構外型尺寸、塔吊的吊裝能力及塔吊的工作區域考慮，現場設立1臺自升式塔吊，具體位置詳見《施工總平面布置圖》。2、施工井架的選擇：為了滿足安裝、裝飾、部分小型設備的垂直運送及人員上下的需要，在現場布置1部井架，具體位置詳見《施工總平面布置圖》。3、混凝土施工設備的選擇：本工程采用混凝土輸送泵泵送，設立一臺混凝土輸送泵。具體位置詳見《施工總平面布置圖》。4、檢測設備其它機械設備的選擇：現場按照不同的施工階段的規定，配備足夠的機械設備。機械設備維修保養機械、設備進場前進行全面檢查，對周檢檢定、檢修保養日期臨近的機械和設備，提前進行或另行抽調，以保證進場機械設備的完好、充足運用率。本工程施工規定機械連續作業，關鍵機械選擇時充足考慮其生產能力的情況下，保證有備用設備隨時待命作業。進場設備均按三級保養標準進行。在現場布置一個機械設備維修車間，配備充足的檢修設備，設立易損易耗臨配件庫。機修人員均選調經培訓持證上崗，具有豐富的維修經驗的專業人員。機修人員不僅要跟班作業，并且當機械出現故障時，要能在施工工藝允許的時間范圍內進行搶修。假如現場作業的設備經檢查擬定維修時間較長，會對工程導致較大的損失，則直接運用新的或租賃設備進行更換，保證工程的順利進行。施工現場平面管理為使工程能安全、優質、高速地完畢，我司將對現場進行合理的總平面布置和科學地進行總平面的管理。總平面布置的原則是有效運用場地的使用空間，科學規劃現場施工道路，最大限度減少和避免對周邊環境的影響，滿足安全生產、文明施工、方便生活和環境保護的規定。因此必須做好對總平面的分派和統一管理，協調各專業對總平面的使用，并對施工區域和周邊各種公用設施加以保護。施工總平面布置為便于現場管理，現場實行封閉式施工。根據現場實際情況，現場采用磚砌圍墻將施工現場與周邊隔離。所有圍墻面上嚴格按我司的CI標準做好CI規劃。施工現場設立兩個大門，分別位于場地的東面及南面，南面大門重要為材料及機械設備的進出通道，東面大門為主大門，重要用于施工人員的進出。東面大門邊布置現場辦公室。因施工場地狹小施工人員的生活區安排均不安排在現場。材料堆場、鋼筋車間、木門車間、材料倉庫、工具間布置于施工現場的南面、西面。進場后對現場施工區域重要道路及材料堆場進行硬化解決，施工道路應按我司及武漢市有關安全文明施工的規定進行場地硬化。施工現場應設立排水溝，在施工臨時道路兩側、辦公區及各車間均應設立排水溝，道路和材料堆場均做好排水坡度，并在基坑周邊砌筑排水溝，根據排污口位置設立沉淀池，進行有組織排水。臨建及材料堆場的布設根據建設單位提供的水源、電源、市政管網、工程概況及場地大小綜合考慮。現場除硬化區域外，在現場辦公室前面位置進行綠化，美化環境，減少污染。考慮不同施工階段的動態調整，對施工現場平面布置如下：（1）現場平面布置本著動態管理的原則，按主體結構施工階段、安裝及裝飾施工階段進行管理，根據不同的階段材料和設備不同，合理調整堆場位置，同時兼顧到不宜移動的設施，如辦公用房，大型機械設備，臨時水電管線、道路等。（2）根據本工程的規模，為保證此工期下完畢所有的工作內容，我司擬投入1臺塔吊，最大限度地覆蓋本工程建筑物的各個角落以及重要材料堆場。塔吊選用廣西制造的QTZ80型塔吊，臂長50m。此塔吊布置于科技附樓一側。（3）在主體結構封頂后安裝井架，沿建筑物布置1臺井架，以保證垂直運送的需要。（4）現場臨時道路按規定進行硬地化。鋼筋加工車間及其材料堆放場地和模板堆放場地沿建筑物四周布置，鋼筋加工車間位于工地的西南面。庫房、工具房、廁所分置在現場辦公區邊。所有材料堆場按照“就近堆放”的原則，盡量減小二次搬運，既布置在塔吊覆蓋范圍內，同時考慮到交通運送的便利。（5）辦公區布置在東大門邊，臨建設施應考慮消防規定。具體布置參見總平面布置圖。施工總平面管理要保證完畢施工任務，不僅規定對施工總平面要有一個合理的布置，并且要有科學嚴密的管理措施：辦公室1、現場臨時辦公室、會議室采用二層活動板房合理布置，規定搭建房布置整齊協調，通道暢通，并按我司形象標準進行油漆。2、辦公區場地所有用C15混凝土進行硬化，并按規定設立明溝排水。3、圍墻設立高度不低于2.0m，并按我司形象標準進行粉刷。4、大門整潔醒目，形象設計有特色，“五牌二圖”齊全完整。5、辦公室門口設立綠化地帶和圖牌欄。6、辦公區公共清潔派專人打掃，各辦公室設輪流清潔值班表，并定期檢查。7、施工現場設立一定數量的保溫桶或開水供應點。施工現場1、按照總體部署做好施工現場的臨時排水措施。地質勘察報告表白，場地內地下水位較高，須提前做好完善的臨時排水系統，保證施工進度。2、施工現場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節約、安全，力求均衡生產。3、施工現場切實做到工完場清，施工垃圾要集中堆放，及時清運，以保持場容的整潔。4、施工圍蔽色彩一致，立放整齊，順直。設立專人每日巡視，施工圍蔽因施工因素臨時拆除后要及時恢復，對破壞的施工圍蔽要及時更換。材料堆放場地1、施工及周轉材料按施工進度計劃分批進場，并依據材料性能分類堆放，標記清楚。做到分規格碼放整齊，穩固，做到一頭齊、一條線。2、施工現場材料保管，將依據材料的性質采用必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。3、貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領退料手續。4、材料堆放場地設立得力的消防措施，消防設施齊全有效，所有施工人員會對的使用消防器材。5、施工現場臨時存放的施工材料，須經有關部門批準，材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響作業。堆放散料時進行圍擋，圍擋高度不得低于0.5m。鋼筋堆放場地1、鋼筋加工場地力求原材料堆放場地、鋼筋加工場地、半成品堆放場地布置合理，方便加工，方便堆場。2、鋼筋原材料及加工好的半成品必須分類、分規格堆放，并作好標記。3、各種鋼筋加工機械前必須按規定懸掛安全操作規程。4、鋼筋加工場地必須硬化，規定場地平整無積水，并作好明溝排水排污措施。5、嚴格執行鋼筋加工場地領退料手續。門衛管理1、凡進出現場的設備、材料需出示有關部門所簽放行條，警衛進行登記方可，所有設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。2、現場在出入口設門衛，所有出入人員憑出入證，業主等有關單位發給特別通行證，無關人員嚴禁入內，警衛全天候值班，特別加強夜間巡邏，防止偷盜現場材料，維持良好工作秩序和勞動紀律，嚴禁打架斗毆等行為發生。施工臨時水電布置施工臨時用水為了施工用水的可靠性和保障性，使施工生產順利進行，項目機械隊應組織專門的管理機構，加強管理。對進入施工現場的施工人員進行開源節流教育，闡述節約用水的重要性和必要性，使每位員工對節約能源發明效益有對的的理解和結識。現場供用水管的安裝維修由專業水工進行，加強巡回檢查監護，出現故障及時解決，保證生產、生活用水暢通。施工臨時用電由于現場情況復雜，易對電纜導致損傷，通過車道的電纜要采用埋地方式，同時用Ф50的鋼管防護敷設，通過過道的電纜要用Ф50的鋼管加蓋板敷設，需要腳手架的電纜架空敷設時要用瓷瓶做有效隔離；鋼筋車間、木工車間落地線及電纜要用Ф50的鋼管穿管敷設。樓層和樓梯口采用36V低壓照明，混凝土澆筑所用的指示燈也采用36V低壓照明。現場夜間采用鏑燈照明。施工臨電安全技術措施。臨時用電采用TN-S系統。臨電系統要嚴格執行“一機一閘一漏”制，并實行“兩級漏電保護”。潮濕場合及樓梯口照明，澆混凝土用的指示燈均采用低壓供電。配電房及各大配電箱旁設立足夠數量的可撲滅電氣火災的滅火器（如1211滅火器、干粉滅火器）。電工作業，實行掛牌制，各大型用電設備、配電箱指定專人負責。施工準備技術準備圖紙會審準備由項目技術負責人組織有關人員認真學習圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，以便對的無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計規定施工所應達成的技術標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節。組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。參與圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。編制施工組織設計由公司技術部門和項目內業技術組負責編制該工程的實行階段施工組織設計和具體的施工作業方案、作業指導書，作為工程施工生產的指導性文獻。編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文獻，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。現場準備現場測量控制網工作程序：現場測量控制點移交→填寫移交記錄→建立測量控制網→布設工程測量控制點→控制點的保護→測量控制網細化→放線。項目經理部將派出以主管施工生產的項目副經理為組長的現場移交小組，協同業主、監理等有關單位對測量控制點進行確認并作好移交記錄。根據業主移交的測量控制點，我司在工程施工前布設好測量控制網，將各控制點做成永久性的座標樁和水平基準點樁，并采用保護措施，以防破壞。現場內的“三通一平”我司將根據總平面布置圖進行現場內的“三通一平”工作，在工程施工前將給水、排水管線，臨時用電線路布設完畢，以保證滿足施工生產、生活需要。現場道路將沿工程周邊布置。為保證道路不積水，在已施工好的道路兩側加設排水溝，并做好排水措施。臨時設施準備根據總平面布置規劃，在指定區域修建生產臨時設施，以滿足工程施工的需要。工地圍墻沿工程用地紅線設立，圍墻上寫有工程名稱、建設單位、監理單位、設計單位、施工單位等明顯的標記，實行統一規范的對外宣傳與管理。勞動力的準備根據擬定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。根據該工程的特點和施工進度計劃規定，擬定各施工階段的勞動力需用量計劃，事先做好特殊工種的籌備。對進場工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的對的思想，遵守有關施工和安全的技術法規，遵守地方治安法規。生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行等應予全面考慮，認真貫徹，以便充足調動職工的生產積極性。勞動力組織配備詳見勞動力動態計劃。材料準備根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作好備料、供料工作。根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到貫徹。組織材料按計劃進場，并按施工平面布置圖做好存放和保管工作。重要機械準備的選擇與設立根據施工組織設計中擬定的施工方法、施工機具、設備的規定和數量以及施工進度計劃的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的貫徹，保證按期進場。制度建設由有關部門協助項目按照我司項目管理文獻的規定，制訂一套適合于本工程特點的項目管理制度，使項目的各項管理工作步入標準化、制度化、規范化的良性軌道中來，規定建立的項目管理制度有：項目現場標準化管理制度項目安全管理制度項目施工生產管理制度項目技術管理制度項目質量管理制度項目料具管理制度項目實驗管理制度項目計量管理制度項目技術資料管理制度項目現場保衛管理制度基礎施工樁基施工一、挖孔順序凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，界隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應已澆筑混凝土且滿足強度規定。樁芯砼澆灌完畢，經抽芯檢查合格后，再進行上部結構施工。二、挖孔樁施工工藝

施工程序為：場地平整→放線→定樁位→架設支架或電動基蘆→準備潛水泵、鼓風機、照明設備等→邊挖邊抽水→每下挖90mm進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌護壁砼→拆模繼續下挖，達成微風化一定深度后，由勘測單位驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設計頂標高。三、場地解決

1、對原有場地進行平整。2、在建筑物外圍四周適當位置設立排水溝，做集水井。

3、開挖面做混凝土墊層，C10混凝土厚100mm。四、樁孔土方的解決

施工現場設立臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內用汽車外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，統一堆放，再用自卸汽車外運至堆土場，保證施工現場暢通。

五、掘

進

1、掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出也許出現的問題和解決的一般法；2、每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯絡信號。

3、保持井內有足夠的新鮮空氣，不斷向井內送風。

4、棄土和其它建筑材料在井內垂直運送時，采用措施，保證井下操作人員的安全，在井底設立安全區，以防物體墮落傷人。

5、掘進工作必須連續進行，交接班的時間盡量縮短，使未經支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。

6、當相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩定而坍塌。六、鋼筋籠采用現場加工，井面綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋駁接采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d。見5.4。

七、挖孔的砼工程

挖孔樁的砼分護壁砼及樁蕊砼兩部分

1、護壁工程

本工程護壁是一個上大下小的楔形圓環，在掘進過程中逐段在豎井內搗制，在較穩定的土層中，護壁的前段高度取900mm，當樁通過強透水層時，每段高度應在500mm左右，如遇含水量豐富，出現流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入ф14@100的鋼筋，不至于導致樁孔的四周塌方。

2、樁蕊砼工程當挖孔樁至設計規定的土質后，將井底殘渣清除干凈，由設計、勘察、質檢和建設單位聯合組織樁孔驗收，達成設計規定，再進行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁蕊砼。3、澆灌樁蕊砼前的準備工作

⑴

堵漏和積水的排除，澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁蕊砼質量，堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。⑵

溜斗、溜刑槽和串筒的準備：砼通過串筒而達成澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否則會導致砼的分層和不均勻，影響砼的質量。4、樁蕊砼的施工

⑴、樁蕊砼振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實砼，前層厚度不超過50CM，插入形式為垂直式。插點間距約40-50CM，并且做到“快插慢拔”。

⑵、每個樁的樁蕊砼必須一次連續澆搗完畢，不留設施工縫，交接班間隙不超過2小時。

⑶、注意控制樁蕊砼的澆筑高度，以免導致樁蕊砼澆過高（但必須高出設計樁頂標高3CM左右、在上部結構砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。⑷、每一根樁蕊砼做試件一組，并擬定每工作臺班不少于一組。基礎土方開挖土方開挖配備一臺反鏟挖掘機、二至四臺自卸汽車車，潛水泵三至五臺，打夯機四臺。以機械開挖為主，人工修整為輔。機械開挖應防止超挖，基礎底部應進行標高控制解決。在每一個承臺邊均設立一個集水井，防止地下有水滲出，特別是在雨季施工時，更應做好坑槽的排水工作。土方開挖過程也許會遇碎石或障礙物，會給挖土工作帶來困難，對這些少量的碎石或障礙物，我司將采用人工破碎的方法，破碎后再用反鏟挖土機裝車。在開挖時，測量人員應跟班測量，并留設300厚自然土層待人工開挖，以免機械錯挖破壞原土層。在開挖過程中，如發現局部開挖面土質較差，則要進行放坡，坡度根據土質情況而定，以防開挖面滑坡。最后一層土方開挖后，應立即澆灌混凝土墊層，避免基底土暴露時間過長。在施工過程中，反鏟挖土機施工噪音大，對臨近住戶必然產生噪聲污染。因此，我司將選用機械性能好、噪聲小的機械設備，并規定司機不能鳴笛，同時嚴格執行武漢市夜間施工的有關規定。基坑降排水根據施工的實際需要，沿建筑物四周設排水溝、集水坑，其設立重要有兩方面的作用，一是排除基坑內也許的雨水；二是通過水泵將其抽入地面排水溝排向市政管網。建筑物四周設排水溝（寬300mm，深200~500mm，溝底采用100mmC10混凝土墊層，兩側砌筑120磚墻并抹灰），坡度0.01，坡向集水井。雨水及地下滲水排入集水井，經泵送排往地面排水系統。沿排水溝每25m左右設一個集水井（800×800，深1000mm）。排水溝及集水坑示意圖如下：集水坑排水溝承臺及地梁施工基礎施工工藝根據本工程的特點，本工程基礎施工采用如下順序進行：墊層→定位放線→磚胎模施工→承臺鋼筋綁扎→柱子插筋→綁扎基礎梁鋼筋→澆筑混凝土→養護→拆模樁頭解決樁頭施工的重要工作是截除樁頭超高部分的管壁混凝土，并檢查樁頭偏差的數據，會同設計單位、建設單位、監理單位、質監機構對樁頭進行檢查，此項工作緊跟墊層混凝土、放線后進行施工。抄平后即可按設計樁標高引測到樁側，留置樁頂標高為高出墊層100mm，用紅油漆加以標志，然后根據標高用截樁機截去紅油漆以上部分。截樁完畢的樁頭，規定上表面平整、無楞角及劈裂現象，并且規定樁頭高出墊層上表面100mm，樁頂插筋的固定，采用插筋點焊接水平鋼筋，水平鋼筋再點焊在樁頭預應力鋼筋上。樁頭封堵混凝土在底筋綁扎前進行。對于低于設計標高的樁應按規定接樁。墊層施工基礎墊層采用現場攪拌混凝土。澆筑前基槽必須通過隱蔽驗收，如有淤泥及雜物，必須清除至設計土層，墊層施工過程中，在過道處鋪腳手板，避免擾動土層。為防止雨季的影響，為避免已挖至設計標高的基槽被雨水浸泡，對于驗收的基槽盡快做墊層封閉。必要時，隨挖土、隨清理、隨驗槽、隨澆混凝土墊層。墊層混凝土振搗采用平板式振動器，每個部位逐個振搗一次。之后，由人工用平鍬及木抹子搓平掃毛。墊層施工前先進行抄平，用打入土中的木樁測定標高控制點，控制墊層面的平整度，必須根據各部位的設計標高進行專門的技術交底，開挖現場設專門控制標高及高差部位的挖土控制線，挖土時指派專人指揮，檢查人員跟班作業。胎膜施工承臺側模采用磚胎模作為模板支護，為保證基礎施工質量，承臺地梁采用240磚胎模。承臺地梁的磚胎模做好后進行土方的回填、夯實。澆筑完承臺混凝土后再對基礎梁進行施工。承臺、地梁鋼筋的綁扎鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序為：承臺底筋綁扎→面筋支架焊接（Φ25的鋼筋）→承臺面筋綁扎→柱插筋→地梁鋼筋綁扎→隱蔽驗收承臺采用Φ25的鋼筋焊成支撐架來控制面筋，支撐焊接時必須保證要牢固和穩定，以防止面筋下沉。如地梁受力主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與地梁受力鋼筋主筋同直徑的墊鐵，保證受力鋼筋的有效間距。為保證柱插筋不偏位，一方面應在綁扎好的頂面筋上劃出柱的控制線，將柱墻插筋置于控制框內，然后用定位箍筋固定好幾何尺寸位置，將插筋點焊固定承臺、地梁混凝土澆筑在澆筑混凝土前，模板內的雜物應清除干凈，模板應澆水加以潤濕。基礎混凝土宜分層澆筑完畢。為防止混凝土內外溫差過大，導致溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，決定采用蓄水養護的方法進行混凝土的養護，這樣可在一定的日期內控制混凝土表面溫度與內部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達成混凝土不開裂的目的。土方回填為保證施工現場有一個好的施工環境，應及時進土方回填。土方回填質量將直接影響以后室內地坪的施工質量，及時進行土方回填也有助于現場的文明施工控制。施工中將從以下幾個方面控制土方回填質量。施工準備材料規定：選擇含水量符合壓實規定的粘性土作為回填材料。對于局部有淤泥質土時，可以進行換填。施工現場垃圾嚴禁作為回填材料。作業條件：辦好隱蔽驗罷手續。清理掉坑底的不可作為回填材料的雜物等。做好水平高程的測投，墻邊設水平標記。操作工藝（1）回填時每30cm水平分層找平夯實，采用振動機沖擊夯壓實。（2）分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cm。（3）夯實時，如出現彈性變形的土(俗稱橡皮上)，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。（4）采用機械壓實填土，在角隅處用人工加以夯實。質量標準回填土的土料，必須符合設計規定或施工規范的規定。回填土必須按規定分層夯擊密實。取樣擬定壓實后土的干密度，應有95%以上的夯實系數。施工注意事項（1）回填要分層攤平夯實，回填標高不一致時，應從低處向高處逐層填壓。分段回填接槎寬度不小于1m，高度不大于0.5m。（2）夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。機械碾軋時，要慢行，先輕后重，反復碾軋，碾軋時的接槎寬度不小于20cm。（3）回填土按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規范規定后才干回填上一層。（4）嚴格控制每層回填厚度。嚴格選用回填料質量，控制含水量、夯實遍數是防止回填土下沉的重要環節。（5）不準雨天進行填方施工，現場要有防雨和排水措施。上部結構工程施工模板工程本工程模板采用散支散拆的方式，面板選用優質的雙層涂膜膠合七夾板，尺寸為1830×912×18mm，縱楞采用直木方，尺寸為2023×100×50mm，間距400mm，橫楞為鋼管，規格為Ф48×3.5，間距500mm，用Ф12的對拉螺桿加固，間距500×500mm，為保證墻體截面尺寸和加固可靠，梁內放置預制的細石混凝土撐條，內配Ф12鋼筋，間距800×800mm。根據工程結構特點和現場實際情況，對模板進行如下設計。（1）柱模板：采用18mm厚雙面覆膜木夾板拼裝成柱模，模板拼縫處做成企口，并粘貼密封條以防漏漿。（2）樓板及樓梯模板：主體結構采用木夾板作為樓板模板，其余部位樓板及樓梯模板均采用雙面覆膜大夾板。（3）門窗洞口模板：為保證門窗洞口陰陽角線條順直，綜合考慮采用18mm厚木夾板。柱模板施工（1）安裝前準備工作①模板的堆放場地設立在塔吊工作半徑范圍內，便于直接調運。②技術交底：編制具體的施工方案，對施工班組進行技術交底。③測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復驗。④刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。⑤柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關資料完畢。⑥已做好施工縫的解決。（2）施工流程放線→搭設燈籠架→安裝柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→預檢（3）柱模的安裝①根據放線位置安裝模板。②柱箍采用鋼管抱箍，運用Φ48鋼管作為支撐。在安裝模板時，所有柱根部均加墊10厚海綿條以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。③柱模在安裝完畢后，檢查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合設計規定。方柱支模見下圖所示：柱模板支撐圖平臺和梁模板搭設滿堂腳手架：本工程模板支撐架采用鋼管腳手架。根根據施工圖紙，選擇適當長度的鋼管或紅頂撐，扣件式鋼管需結合相應的調支座調至適當高度。立桿之間的間距為1500×1500mm，運用扣件連接水平鋼管來形成平臺模的支撐體系。上下水平橫桿之間的距離不大于1800mm，掃地桿離底板的間距不大于200mm。沿主梁方向設立剪刀撐，剪刀撐從底到頂縱橫連續布置，其間距不大于12m。剪刀撐的接長應采用搭接，搭接長度不小于1m。鋪釘平臺模和梁模：在安裝模板時，平臺模和梁底模的擱置要運用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。平臺模邊要壓在柱的豎向模板上。在主梁梁端與次梁交接部位，規定主梁或次梁的底模、側模就擱置在主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度規定。柱的水平加固鋼管均要同平臺模的支撐體系拉結在一起。剪刀撐和拉結鋼管的扣件一定要保證旋緊。根據圖紙規定，對于跨度L≥10m的梁，支模時應按規范規定起拱L/1000～3L/1000，對于跨度L≥4m的板規定支模時跨中起拱L/400。在澆混凝土前應對梁底和板底支撐進行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應扣雙扣件。對于較大截面的梁，應根據計算對梁底加一到二排的加強頂撐并與架子體系連結，以保證在澆混凝土過程中梁底模和板底模不下沉變形。梁、板支模見下圖所示。

（梁高小于800mm時梁、板支模示意圖）（梁高大于800mm時梁、板支模示意圖）

樓梯模板樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進行模板封閉以保證踏步的幾何尺寸準確、不變形。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充足。其工藝為：根據圖紙設計的標高，搭設平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設架子并在斜板下釘倒鍥，以防斜板下滑。在斜板和板側擬定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側板，用壓條釘牢。根據大樣分出梯步級數，待鋼筋扎完后再釘制踏步側板，在釘踏步面板時，規定踏步面板壓在側板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用Ф12對穿螺桿套上160×100×10mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固，封閉式樓梯支模方法如下圖所示。特殊部位施工（1）柱根部解決為保證柱根部不爛根，在安裝模板時，所有柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。（2）梁柱接頭處解決考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為保證線條順直，規定模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。模板的拆除模板的拆除嚴格按設計及規范規定進行，對于側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除：混凝土拆模時間表結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值百分率計（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件≤275>2100對于已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的規定后方可承受所有使用荷載，當施工所產生的效應比使用荷載效應更為不利時必須通過核算，加設臨時支撐模板的保護模板其存放場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脫模劑。拆下的模板，及時清理殘存的混凝土、灰漿和刷脫模劑。模板堆放時，按規格整齊擺放，要保證平穩，防傾倒。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。執行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工到場指揮。模板工程質量保證技術措施（1）模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫寬度應控制在1.5mm以內。（2）為了提高工效，保證質量，模板反復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土達成不掉角，不脫皮，表面光潔。（3）精心解決柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩定、牢固、不漏漿。（4）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得漏掉，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差均應控制在允許值內。鋼筋工程本工程的鋼筋加工均在現場加工成型，加工好的成品鋼筋嚴格按照分樓層、分部位、分流水段和構件名稱分類并按現場進度天天配套供應成品鋼筋。鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接或機械連接。鋼筋進場與加工在現場設立原材料堆場、半成品堆場與鋼筋加工車間。鋼筋原材料統一按材料計劃組織進場，并檢查出廠合格證，對各種規格、級別的鋼筋進行檢查，對于不合格的原材料堅決不允許進場，并嚴格做好有見證送檢和監督抽檢，監督抽檢率必須達5%以上。在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進行翻樣，結合施工圖紙、會審記錄及施工規范，按鋼筋規格、形狀、尺寸、數量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產，所有加工的半成品均要按規格、數量、分類堆放，鋼筋車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統一發放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質量標準執行有關設計及規范規定。鋼筋綁扎與安裝柱鋼筋綁扎：在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采用如下圖所示的措施進行控制。柱筋防偏措施示意圖：梁鋼筋綁扎：當梁的縱向鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同。梁箍筋的接頭交錯設立，并與兩根架立筋綁扎，連續梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。板鋼筋綁扎：板底筋應伸過支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于35d。板底筋、面筋周邊兩排鋼筋滿綁扎，中間間隔綁扎。板面筋錨固長度不小于設計規定長度或規范規定。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設鋼筋支架。用鋼筋馬凳支設在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。支撐鋼筋采用“∏”型，采用￠12鋼筋，每平方米設一個，支撐筋的高度H=板厚—20。鋼筋保護層控制：為保證混凝土保護層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，保護層墊塊采用比該部位強度等級高一級的混凝土制作。梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時，混凝土墊塊無法控制鋼筋保護層，此時用相同于保護層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。鋼筋連接根據設計圖紙，本工程鋼筋連接方式基本分為焊接連接、綁扎搭接。1）、電渣壓力焊（1）、工藝和操作要點為使鋼筋端面局部接觸，以利引弧，形成渣池，進行手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提高2~4mm，引燃電弧。引弧后繼續緩緩上提鋼筋數毫米，使電弧穩定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下達，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達成一定限度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓。連續數秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。焊劑使用前，須經恒溫2500C烘焙1~2h。焊劑回收反復使用時，應除去熔渣和雜物；假如受潮，尚須再烘焙。焊前應檢查電路，觀測網路電壓波動情況，如電源的電壓降大于5%，則不宜進行焊接。（2）、質量驗收外觀檢查:接頭應逐個進行檢查，檢查結果應符合下列規定：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于40。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（3）、強度檢查取樣：從每批成品中切除三個試件進行拉伸實驗。分批方法為：在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；局限性300個時，仍作為一批。評估：接頭拉伸實驗結果中，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件的強度達不到上述規定，該批接頭即為不合格品。2）、電弧焊（1）、工藝操作要點：焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中要及時清渣，焊縫表面應保持光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。進行幫條焊時，兩主筋端頭之間應留2~5mm的間隙。進行搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線處在一直線上。幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應在幫條或搭接鋼筋一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。（2）、質量驗收外觀檢查：應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結果應符合下列規定：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。焊縫尺寸偏差和缺陷狀況不得超過規范規定。幫條焊的幫條沿接頭中心線縱向偏移不得超過0.5d；各種接頭的尺寸偏差不得超過規范數值。坡口焊及熔槽幫條焊接頭的焊縫加強高度為2~3mm。查出外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后，可提交二次驗收。接頭拉伸實驗取樣：從成品每批切取三個接頭進行拉伸實驗。對于裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，局限性300個時仍作為一批。對實驗結果的規定：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值。至少有兩個試件呈塑性斷裂。評估：當檢查結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標或兩個試件發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗。復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有三個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格。模擬試件的數量和規定與從成品中切取相同。當模擬實驗結果不符合規定期，復驗應從成品中切取試件，其數量與初試時相同。3）、閃光對焊（1）、施工工藝工藝過程：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接著漸漸移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光；當閃光到預定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛（先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度）。焊接過程的操作一般規定為：夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應當穩定、強烈，防止焊縫與金屬氧化；頂鍛應在足夠大的壓力下快速完畢，保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鐓粗變形。（2）、質量驗收同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完畢的200個同類型接頭，作為一批。一周內連續焊接時，可以累計計算。一周內累計足200個接頭時，亦按一批計算。外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。檢查結果應符合下列規定：接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，不得有明顯的燒傷；對于Ⅳ級鋼筋，不得燒傷。接頭處的彎折不得大于40。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），同時不得大于2mm。如發現有一個接頭不符合規定期，應對所有接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。機械性能實驗取樣：從每批成品中切取6個試件，用3個進行拉伸實驗，3個進行彎曲實驗。拉伸實驗：對實驗結果的規定：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值。至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。評估：當檢查結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗。復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。彎曲實驗：進行彎曲實驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除，與母材的外表齊平。如彎曲實驗結果有兩個試件未達成上述規定，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果若有三個試件不符合規定，該批接頭即為不合格。4）、鋼筋質量控制雙向板底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。各樓層端跨板的端角處，在1/3短向板跨范圍內，規定用鋼筋按結構說明的規定加強。洞寬小于300的洞口，不需加附加筋，鋼筋繞過洞口綁扎。上下水管道與設備孔洞規定預埋，不得后鑿。梁上開洞與預埋件應在混凝土澆筑前留設，不得后鑿。混凝土工程凝土原材料控制1）水泥：水泥進場時應具有合格的材質證明，強度報告等有效文獻，各項性能指標必須符合國家有關標準。進場的水泥按規定批量進行送檢，合格后才干用于工程施工。2）砂混凝土用砂應選用粒徑級配區Ⅱ區的中砂，進場砂經實驗部門檢查符合規定后才干用于工程施工。3）碎石混凝土用碎石選用5mm～31.5mm的連續級配碎石，進場的碎石經實驗室檢查合格后才干用于工程施工，碎石中針片狀含量、含泥量、泥塊含量應符合規定。4）其它組成材料混凝土用摻合料、外加劑在使用前應對生產廠家進行考察，擬定1~2家生產能力強、質量信譽較好的單位作為供貨商，進場材料均應符合國家有關標準、規范規定且經現場抽樣送檢合格后才干用于工程，外加劑的使用應根據施工條件，混凝土強度等級合理選用。凝土配合比在施工前根據設計強度，并綜合考慮混凝土的有關技術參數，初凝時間、拆模時間、施工氣候、原材料等實際情況，按照以下環節進行混凝土配合比設計和試配，保證滿足設計與施工規定后，才干正式生產混凝土。1）混凝土配合比設計環節：計算試配強度→計算水灰比→選取用水量、計算單位水泥用量→選取砂率→計算粗細骨料用量、定出配合比→試配→調整材料用量→出具配合比設計報告2）混凝土配合比設計符合以下規定：（1）混凝土滿足設計強度和耐久性、抗滲性。（2）混凝土拌合料具有良好的施工和易性合適宜的坍落度。（3）混凝土配合比具有使用的技術經濟性。混凝土的澆搗泵送混凝土施工工藝流程圖如下：1）、混凝土澆搗前的現場準備工作模板檢查：重要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否對的，接縫是否嚴密，預埋線位置和數量是否符合圖紙規定，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物。混凝土澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀測和修整工作。鋼筋檢查：重要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否對的，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土時的鋼筋修整工作。材料、機具、道路的檢查。對材料重要是檢查其品種、規格、數量與質量；對機具重要檢查數量，運轉是否正常；對地面與樓面運送道路重要檢查是否平坦，運送機具能否直接到達各個澆筑部位。與水、電供應部門聯系，防止水、電供應中斷；了解天氣預報，準備好防雨、防臺風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。2）、混凝土的澆搗規定根據本工程結構特點，混凝土的澆筑應按由遠及近退泵進行，先低跨后高跨的原則進行施工。柱混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2m，保證混凝土不離析；梁板混凝土澆筑按劃分的施工段連續澆筑，由一端向另一端推動。結構梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。泵送混凝土前，輸送泵管應接至最遠程。布置應順直，轉彎位置的錨固要牢固可靠。凡通過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。若放在腳手架或垂直穿過每一樓層時，應用鋼管、木枋等加以錨固。泵送時，先把儲料斗內清水從管道泵出，達成濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。當混凝土供應局限性運送不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。若泵送半途停歇超過60min時，要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。當發生堵管時，可反復反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴重時，可根據輸送壓力值測出堵塞的大約位置，然后進行拆除，排除阻塞物。進入高溫天氣施工時，泵機及出料口均應設立遮陽設施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以減少混凝土的入模溫度。混凝土振搗規定：混凝土振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再浮落；插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊沿。3）、混凝土標高控制施工中采用水準儀，塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設若干個比樓板底模板高500mm的水平標高，用紅油漆作標記，用來控制混凝土的平整度。4）、混凝土的找平樓地面找平用平板振動器振搗后，采用機械抹光，并使用一臺水準儀跟班復測整平，保證混凝土面的平整。混凝土養護混凝土施工完畢后,用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定期間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲性規定的混凝土，不得少于14d，對于一般的塑性混凝土應在澆筑后10~12小時內并及時澆水養護，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態。砌體工程施工準備材料按照施工總體計劃設計安排規定購進粘土磚，按現行國家標準及出廠合格證進行驗收；砌體運至現場，分規格分等級堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規格、強度等級，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設通道。配制砂漿用潔凈的中砂，運至現場的砂若發現含草根、廢渣等雜物，必須過篩，且含泥量不超過3%。作業條件砌筑施工所在的施工層，在施工前應先進行結構驗收，辦理好施工隱蔽工程驗罷手續。做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。彈出建筑物的重要軸線及砌體的控制邊線，經技術復線，檢查合格后，方可進行施工。砌筑前按粘土磚尺寸計算皮數和排數，編制排列圖。操作工藝組砌方法1）、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌體處開始砌筑，第一皮砌體下鋪滿砂漿，砌筑采用主規格砌體為主，鑲磚為次，砌體錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的1/3，也不小于15cm。2）、排磚撂底根據墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌體錯縫、搭接的構造規定和灰縫大小，在每片砌體墻砌筑前應按預先繪制好的墻面砌體排列圖把各種規格的砌體需要鑲磚的規格尺寸進行排列擺放、調整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。3）、砌筑（1）、砌體墻體的砌筑，從外墻的四角和內外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊10~15mm(避免砌體坐壓砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌體依照立面排列圖就位。待砌體就位平穩并松開夾具后即用垂球或托線板調整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌體，重量在150kg以下的砌體可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。（2）、砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌體處開始砌筑，第一皮砌體下應鋪滿砂漿。（3）、砌體錯縫砌筑，且宜對孔、底朝上反砌，保證灰縫飽滿。灰砂磚上下皮搭接長度不宜小于90mm，否則在灰縫中設立拉結鋼網或鋼筋。（4）、一次鋪設砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌體，可用木錘敲擊擺正、找平。（5）、砌體轉角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。（6）、砌筑墻端時，砌體與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。（7）、砌體上數第二皮采用封底砌體倒砌，或采用輔助實心小砌體砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩定后再砌最上面一皮，采用輔助實心小砌體斜砌擠緊。砌體斜砌示意圖（9）、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿限度等，應參照有關施工規程執行并隨時檢查，校正所發現的偏差。（10）、砌筑砂漿必須機械攪拌。（11）、標準層的砌體，分三次砌筑，日砌高度不超過1.4m，雨天施工日砌高度不超過1.2m，頂砌在歇墻至少7天后施工。（12）、不同材質材料之間要釘鋼絲網，線管、線盒處加釘鋼絲網。（13）、入戶門配電箱豫埋線管部分采用細石混凝土澆實。（14）、門垛空心磚采用細石混凝土灌實。4）、砌體與實心墻柱相接砌體與實心墻柱相接位置，應預留26鋼筋作拉結筋，拉結筋沿墻高的間距為400mm，兩端伸入墻(柱)內各不少于200mm。外伸700mm及墻長1/5中較大者，兩端加彎鉤，鋪漿時將鋼筋理直。5）、當墻體高度大于3.6m，墻厚大于等于180mm的非承重墻，高度大于3m，墻厚小于180mm而大于等于140mm的非承重墻，高度大于2.1m，墻厚大于等于90mm而小于140mm的非承重墻，均應在墻半高處設立一道鋼筋混凝土圈梁，混凝土強度等級為C20。6）、當墻體水平長度大于5m且墻端部沒有鋼筋混凝土柱時，應在墻中間或墻端部加設混凝土構造柱，構造柱混凝土強度等級為C20，豎向鋼筋412，水平箍筋直徑4~6，間距200mm，主體結構在構造柱頂部及底部位置預埋412，該豎向鋼筋伸出主體結構面500mm。7）、施工時構造柱和圈梁應在砌墻后才進行混凝土澆注，且墻與柱的拉接鋼筋應在砌墻時先預埋，構造柱與墻體的連接處需砌成馬牙槎。并沿高度每400mm設立26拉結鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內應不小于200mm，外伸700mm，而砌體長度局限性1000mm，則外伸滿砌長度，而末端需彎直鉤，以加強墻體的整體穩定性。8）、門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應用砂漿填實抹平。9）、窗臺采用灰砂磚砌筑，上部鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平達成設計標高。10）、砌筑門窗洞時，采用M5的砂漿或細石混凝土填實靠近門窗洞邊的孔洞。門窗頂砌體，采用M5的砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。11）、施工中如需設立臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600mm，且頂部應設過梁。填砌施工洞口時所用砂漿強度等級應相應提高一級。12）、灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70%。應邊砌邊