4.1技術(shù)參數(shù) 14.2工藝流程 24.2.1架體組裝工藝流程 24.2.3架體升降流程 44.2.4架體拆除工藝流程 84.3施工方法 94.3.1腳手架組裝方法 94.3.1.7架體分組 214.3.1.8架體安全防護 214.3.2架體提升方法 234.3.3架體拆除方法 234.3.3.1拆除上面4步架體（8米高）： 234.3.3.2拆除下面3步架（6米高）： 234.3.3.3架體吊卸 244.4操作要求 244.4.1組裝操作要求 244.4.2升降操作要求 254.4.3拆卸操作要求 254.5檢查要求 264.1技術(shù)參數(shù)序號項目規(guī)范實際參數(shù)1架體高度≤5倍樓層高14m（4倍層高加2.4米防護）2架體寬度≤1.2m0.6m3支承跨度直線≤7.0m，折線≤5.4m直線最大6.0m，折線最大5.4m4架體懸挑端長度≤2.0m最大1.9m5機位平均間距無4m6架體密封底部必須全部密封底部使用副板翻板密封7防墜裝置每個升降點不得少于一個防墜裝置每個機位處保證3個獨立裝置8架體自重每延米約4.0-5.0kN4.5kN9電動葫蘆無7.5t，一次行程距離為8m，吊鉤速度為14cm/min，功率為500W。10架體提升控制方式無1個主遙控（工長持有）；4個小遙控（操作人員持有）11架體同步提升荷載控制限制載荷自動控制系統(tǒng)應(yīng)具有超載15%時的聲光報警和顯示報警機位，超載30%時，應(yīng)具有自動停機功能限制載荷自動控制系統(tǒng)應(yīng)具有超載15%時的聲光報警和顯示報警機位，超載30%時，具有自動停機功能12預(yù)埋孔允許偏差無±25mm13操作層承載能力允許三步同時作業(yè)，允許2.0KN/m2允許兩步同時作業(yè)，允許3.0KN/m2允許三步同時作業(yè)，允許2.0KN/m2允許兩步同時作業(yè)，允許3.0KN/m214附著支座數(shù)量每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應(yīng)該設(shè)置一道附墻支座使用過程中每榀主框架上保證不少于3個，提升過程中不少于2個15與結(jié)構(gòu)連接附著支座M30螺栓副，兩端各一墊雙螺母M30螺栓副吊掛件M30螺栓副，外側(cè)螺母焊牢，內(nèi)側(cè)一墊雙螺母M30螺栓副4.2工藝流程4.2.1架體組裝工藝流程1.搭設(shè)、調(diào)整找平架。2.安裝第一步腳手板、立桿下接頭、內(nèi)外排6米立桿。3.安裝第一道內(nèi)外立桿連接撐，第二道腳手板。4.安裝水平桁架。5.安裝第二道內(nèi)外立桿連接撐、第三道腳手板，底部附著支座預(yù)埋管的預(yù)埋。6.安裝外排安裝2m立桿，內(nèi)排安裝第二根6m立桿，第三道內(nèi)外立桿接撐7.安裝第一個附著支座。8.安裝第三道內(nèi)外立桿連接撐、第四步腳手板，第二道附著支座預(yù)埋管的預(yù)埋。9.安裝外排安裝6m立桿，安裝第四、五道內(nèi)外立桿連接撐，第五、六步腳手板，第三道預(yù)埋孔預(yù)埋。10.安裝第六道內(nèi)外立桿連接撐，第七道腳手板，第三個附著支座，防護網(wǎng)。11.安裝電控箱，吊點桁架，電動葫蘆。12.調(diào)試電動葫蘆。13.完善底部密封，分組縫密封，塔吊、施工電梯、料臺等位置的臨邊防護。架體組裝流程圖架體也可進行地面拼裝，然后用塔吊吊裝。選一處平整寬闊的場地進行地面組裝，三步架體為一吊，可從分組縫開始，任選一方向進行架體組裝，組裝時需注意螺栓是否安裝牢固，在起吊前需注意架體上是否還有其他零件，每吊的重量按最不利因素算，本項目機位跨度最大處，14米高架體重量為2.67噸，每吊的重量按14米架體的一辦算為1.4噸（實際重量會更小），需塔吊配合選好掛鉤和吊裝鋼絲繩。架體吊裝分吊圖4.2.3架體升降流程1.準(zhǔn)備工作=1\*GB3①升降前應(yīng)做好必須的準(zhǔn)備工作，檢查架體節(jié)點附著情況，吊鉤、吊環(huán)、吊索及構(gòu)件焊縫情況，防墜裝置的工作情況，彈簧是否失效等，并對使用工具，架子配件進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后使用。=2\*GB3②上層需附著固定附著支座的墻體結(jié)構(gòu)的混凝土強度必須達到或超過C15方可進行升降，吊點混凝土強度達到C20=3\*GB3③按《附著式升降腳手架每次升(降)作業(yè)申請及檢查表》內(nèi)容認(rèn)真檢查，合格后上報項目部驗收，批準(zhǔn)后方可提升。2.固定吊掛件附墻吊掛件=1\*GB3①吊掛件采用一根M30螺栓固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，吊掛件所在樓層混凝土強度需不低于C20，螺栓從墻外側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)加一個墊片兩個螺母固定，螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個絲扣。剪力墻固定方法如下圖：附墻吊掛件吊掛件剪力墻固定方法示意圖=2\*GB3②將吊掛件固定好后，電動葫蘆固定于吊掛件上，通過吊索或吊環(huán)將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個葫蘆的受力情況基本一致。3.附著支座倒運4.架體的升降=1\*GB3①架體在提升階段提升時，應(yīng)在每榀導(dǎo)軌主框架最上一個附著支座旁固定好吊掛件、掛好葫蘆、鏈條的另一端應(yīng)掛住架體的吊點位置，全部工作完成后，一組內(nèi)所有葫蘆同步提升，提升約500mm高度后翻轉(zhuǎn)支座頂撐，繼續(xù)提升到一定高度后，拆下最下面的附著支座，并裝在最上面。繼續(xù)提升，當(dāng)達到要求高度后，進行調(diào)平，兩榀導(dǎo)軌承力架高差應(yīng)控制在10mm內(nèi)，每組架中最大高差應(yīng)控制在30mm內(nèi)，滿足上述要求后，應(yīng)立即蓋好翻板，復(fù)位頂撐，使用中所有頂撐必須全數(shù)上齊。=2\*GB3②架體在下降階段下降前，首先應(yīng)掛好葫蘆，然后將鏈條張緊，其后方可松掉所有附墻支座頂撐，慢速下降架子，當(dāng)導(dǎo)軌脫出上部的固定附著支座后，應(yīng)立即拆除該固定附著支座，將其安裝于導(dǎo)軌下面附著支座對應(yīng)位置的建筑結(jié)構(gòu)上。當(dāng)下降一層樓高度后，立即復(fù)位頂撐。=3\*GB3③架子升降時，必須卸除架體上的荷載，人員必須撤離，且得到工長的正式通知后方可進行升降。=4\*GB3④同時升降的附著式升降腳手架必須做到同步升降，當(dāng)不同步時應(yīng)對不同步的附著式升降腳手架進行單獨升或降來予以調(diào)整。=5\*GB3⑤附著式升降腳手架分組提升時應(yīng)在組與組之間搭設(shè)攔桿，并用安全網(wǎng)密封，防止墜人掉物。架體提升流程圖4.2.4架體拆除工藝流程1.設(shè)置安全防護區(qū)域在擬拆架區(qū)域下方地面劃出安全區(qū)域，且必須有專人警戒守護，嚴(yán)禁與拆架無關(guān)的人員進入該區(qū)域。2.拆架前的準(zhǔn)備工作eq\o\ac(○,1)拆架前技術(shù)人員必須進行安全技術(shù)交底，并對人員進行分工，且通信可靠。eq\o\ac(○,2)拆架時必須切實注意安全，必須先卸除所有使用荷載，清除架體上的所有建筑垃圾等。eq\o\ac(○,3)拆架前必須準(zhǔn)備好所有拆架工具，如所需扳手等。eq\o\ac(○,4)架上作業(yè)人員，必須戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶。eq\o\ac(○,5)整個拆除過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守附著式升降腳手架的有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁拋扔。eq\o\ac(○,6)架子拆除后應(yīng)及時將設(shè)備、構(gòu)配件及架子材料運走或分類堆放整齊。eq\o\ac(○,7)架子利用塔吊向上提升拔出時，整個架子上嚴(yán)禁站有任何人員。3.附著式升降腳手架的拆除eq\o\ac(○,1)附著式升降腳手架拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準(zhǔn)備拆除—將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放—安裝起吊點—略收緊塔吊繩—拆除腳手板、副板、翻板連接螺栓—松開附墻支座連接，材料退場。eq\o\ac(○,2)拆除前應(yīng)根據(jù)塔吊半徑和吊重載荷能力確定分片拆除順序和拆除腳手板大小，為保證安全按塔吊極限吊重的一半確定拆除腳手板的大小。eq\o\ac(○,3)拆除前注意應(yīng)選擇無風(fēng)或微風(fēng)時進行，并注意設(shè)警戒線，杜絕人員進出。eq\o\ac(○,4)拆除的單元上預(yù)先在立桿上綁兩根纜風(fēng)繩，用于起吊過程中穩(wěn)定單元，防止擺動。4.成品保護附著式升降腳手架拆除時必須注意成品保護，嚴(yán)禁破壞、污染墻面、樓地面及門窗等。每次拆架作業(yè)前現(xiàn)場管理人員必須進行任務(wù)分工和班前技術(shù)交底，并對上次施工作業(yè)所產(chǎn)生的問題進行分析并采取措施來預(yù)防以達到保護成品的目的。eq\o\ac(○,1)拆除后的所有構(gòu)件利用塔吊及時吊到地面指定處，并分門別類的碼放整齊。eq\o\ac(○,2)螺栓、螺母，墊片、圓弧處墊塊等標(biāo)準(zhǔn)件和小構(gòu)配件應(yīng)裝入容器，然后用塔吊或人貨電梯運送至地面，嚴(yán)禁將其直接拋擲至地面。eq\o\ac(○,3)架體單元、導(dǎo)軌等較大構(gòu)件拆除吊離時，不能碰撞、破壞墻面。同時應(yīng)用模板、硬紙殼將窗、不銹鋼欄桿保護起來，避免發(fā)生碰撞破壞。嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求施工作業(yè)，拆架時做到不急不躁，在安全第一的情況下注意成品保護。4.3施工方法4.3.1腳手架組裝方法1.附著式升降腳手架的搭設(shè)（1）.搭設(shè)找平架施工至標(biāo)準(zhǔn)層后，準(zhǔn)備搭設(shè)用于支承附著式升降腳手架的找平架，找平架在原臨時雙排外腳手架上搭設(shè)即可，需要注意的是，附著式升降腳手架內(nèi)排腳手板距結(jié)構(gòu)外皮距離為425mm架體腳手板寬度為600mm，臨時雙排腳手架如下圖：右側(cè)為找平架俯視圖左側(cè)為找平架仰視圖右側(cè)為找平架俯視圖左側(cè)為找平架仰視圖找平架搭設(shè)示意圖（找平架高度高出樓層標(biāo)高200mm-1000mm均可）防架體傾倒。拉結(jié)措施如下：預(yù)埋鋼管距離結(jié)構(gòu)邊緣1.2-1.5米左右，橫向間距不大于6米，轉(zhuǎn)角間距不大于1.5米或2米，與架體頂部進行拉結(jié)處理，拋撐與水平結(jié)構(gòu)角度控制在45度-60度之間（注意拉結(jié)高度不宜超過樓層高，避免與支模架沖突），以保證架體的穩(wěn)定性。同時底部采用?48鋼管固定腳手板。找平架上皮一般搭設(shè)在結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高上0.5m左右，內(nèi)排離墻距離300mm，平臺寬度1.2m，外側(cè)搭設(shè)單排防護，單排防護高度1.6m。在防護架寬度不足的情況下，外側(cè)搭設(shè)挑架。在每個小橫桿下面有兩根立桿，每根立桿一個防滑扣。

找平架要統(tǒng)一抄平，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位亦要高度一致。搭設(shè)完成如下圖所示：（2）.找平架的質(zhì)量要求=1\*GB3①找平架的強度：要求承受集中荷載6KN時，主節(jié)點處扣件不下滑或破壞，架體下沉量小于10mm。=2\*GB3②找平架的穩(wěn)定性：找平架的平臺標(biāo)高任意位置應(yīng)能在1kN水平推力下而不產(chǎn)生大于10mm的變形。找平架應(yīng)每隔3米與結(jié)構(gòu)間進行一次硬拉接，高度在水平支承桁架標(biāo)高下返1米以內(nèi)為宜。（3）.找平架的構(gòu)造要求=1\*GB3①立桿要求：其內(nèi)立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮小于300mm或距結(jié)構(gòu)外皮500～600mm間，外立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮應(yīng)大于1500mm并做好防護桿、掛好安全網(wǎng)。=2\*GB3②縱向水平桿的構(gòu)造要求：縱向水平桿不得影響定位扣件的安裝。如有影響可將縱向水平桿置于立桿的外側(cè)或內(nèi)側(cè)進行調(diào)整即可。轉(zhuǎn)角處兩個方向的縱向水平桿必須處于同一標(biāo)高位置。=3\*GB3③水平度要求：找平架的內(nèi)外高差不大于5mm，周圈閉合差不大于10mm，同一直線段1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)大于10mm的急劇高差變化。=4\*GB3④抄平時推薦由放線工用水準(zhǔn)儀進行抄平，如果現(xiàn)場采用水平尺或塑料水管進行抄平時，每次測、抄完畢應(yīng)與起始點進行復(fù)核，偏差在±5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重新做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進行抄平時，在使用前應(yīng)檢查中間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩端并放在一起，等待大約1分鐘液面水平時再使用，夏天氣溫高須注意使用中是否出現(xiàn)氣泡，如出現(xiàn)氣泡及時處理；冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進行抄平。根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）對風(fēng)荷載的規(guī)定，風(fēng)荷載對高層建筑施工用外腳手架影響，可將腳手架作為以連墻桿為支座的連續(xù)梁，經(jīng)計算可知只要連墻桿能起到支座作用，則風(fēng)荷載引起的彎矩是很小的，根據(jù)《高層建筑施工手冊》提供的數(shù)據(jù)，在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)載作用下，腳手架桿件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力，尚未達到桿允許應(yīng)力的1／100，一般可忽略不計；為減輕風(fēng)載對爬架的安全影響，在施工現(xiàn)場要求凡5級及以上大風(fēng)應(yīng)停止爬架升降操作。本工程爬架采用的是散拼式全鋼腳手架，架體借助落地架作為爬架操作平臺，落地架是由項目部搭設(shè)交接給爬架單位使用，搭設(shè)完畢后由爬架公司相關(guān)人員驗收是否滿足架體搭設(shè)要求，并由雙方辦理平臺使用交接手續(xù)。找平架搭設(shè)完成使用交接表序號檢查項目檢查情況備注1外觀架體無變形、無沉降、無超高、超荷載情況存在。2卸荷位置處理到位，無受力不平均現(xiàn)象。3架體穩(wěn)固，無晃動、傾斜問題存在。4找平架上無雜物、無堆料。5允許偏差扣件緊固檢查，扭矩40-65N.m，抽查50個扣件，檢查扣件是否擰緊，合格率90%以上。6立桿間距1.5m，立桿總高內(nèi)的垂直偏差≤20mm。7垂直度（在兩個方向）偏差≤30mm。8水平度高差應(yīng)控制在±20mm，每一面找平架中任意兩點最大高差不大于50mm。9水平桁架定位扣件直線偏差不大于30MM10離墻距離偏差不大于30MM11架體相關(guān)尺寸架體內(nèi)排離墻距離≤300mm。12架體外排排離墻距離≥1200mm。評定意見：可以交付使用不能交付使用需要整改的問題檢查和交接責(zé)任人使用接受人2.組裝架體搭設(shè)完找平架后，即開始組裝架體，支承桁架與擬建結(jié)構(gòu)之間的距離嚴(yán)格按設(shè)計要求控制好，并及時與主體施工人員取得聯(lián)系，協(xié)商好標(biāo)準(zhǔn)層主體模板工程的支?？臻g，控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。組裝時應(yīng)按主體施工的先后需要，盡量做到同時從兩處以上的拐角開始組裝。架體由零部件拼接而成，需要嚴(yán)格按照圖紙布設(shè)搭設(shè)架體。在找平架上找好距離后，從兩端拉線，在每根找平架短管上劃出腳手板位置，組裝一般從角部開始，腳手板、立桿、內(nèi)外立桿連接件、導(dǎo)軌逐個安裝。1601601507150714061406889549541301301001002212031203110111011、立桿下接頭2、水平桁架3、下吊點桁架4、加強桿5、導(dǎo)軌6、附墻支座7、防護網(wǎng)片8、上吊點桁架9、附墻吊掛件10、結(jié)構(gòu)11、翻板12、底部腳手板13、內(nèi)外立桿連接撐14、通用腳手板15、待建層16、上橫桿序號內(nèi)容圖例1腳手板組裝在找平架上對第一步腳手板嚴(yán)格按照施工圖紙進行拼裝，在腳手板端部用2個M16*35螺栓進行連接。2立桿下接頭的安裝，使用2個M16*35螺栓進行連接。3安裝內(nèi)外立桿，將立桿栽到立桿下接頭上立桿與立桿下接頭連接時，要將立桿方向確定對,立桿正方向如下圖所示，使用2個M16*80螺栓緊固連接。4嚴(yán)格按照架體平面圖紙設(shè)計，安裝第一步內(nèi)外立桿連接撐，與內(nèi)立桿使用2個M16*130螺栓緊固連接，與外立桿使用1個M16*100螺栓緊固連接5安裝水平桁架，水平桁架的下弦桿與立桿的第一個側(cè)孔連接使用2個M16*130螺栓緊固連接6安裝第一步外立網(wǎng)，外立網(wǎng)安裝需要用到的構(gòu)配件有防護網(wǎng)墊塊、防護網(wǎng)固定卡，一張網(wǎng)片與教腳手板連接網(wǎng)片上下兩端配置2個防護網(wǎng)墊塊、2個防護網(wǎng)固定卡，使用M16*110螺栓緊固連接7導(dǎo)軌安裝，導(dǎo)軌安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按照架體立面設(shè)計，導(dǎo)軌與內(nèi)立桿連接用到M16*130的螺栓，安裝距離0.8米/個。導(dǎo)軌安裝完畢后，及時進行第一道附著支座安裝8下吊點桁架安裝下吊點桁架安裝應(yīng)嚴(yán)格按照架體立面設(shè)計，使用2個M16*200螺栓緊固連接9安裝4m吊點桁架加強桿，加強桿下端與腳手板使用下街頭進行連接，與吊點桁架使用2個M16*150螺栓緊固連接10上橫桿的安裝，使用1個M16*80螺栓緊固連接11安裝葫蘆鉤轉(zhuǎn)接頭，葫蘆鉤轉(zhuǎn)接頭與上吊點桁架連接用到的連接螺栓是：M30*120左圖為搭設(shè)完成準(zhǔn)備提升的架體3.吊裝導(dǎo)軌左圖為搭設(shè)完成準(zhǔn)備提升的架體導(dǎo)軌位置需要嚴(yán)格按照圖紙尺寸進行安裝。將導(dǎo)軌與內(nèi)立桿用螺栓連接，再將導(dǎo)軌、吊點桁架進行水平螺栓連接。導(dǎo)軌主框架吊裝、固定后，把固定附著支座套在導(dǎo)軌上移至將要安裝的位置，臨時固定，并校正導(dǎo)軌主框架兩個方向的垂直度，在結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)留拉結(jié)吊環(huán)，安裝臨時拉結(jié)，垂直度≤30mm，頂部晃動≤50mm。4.預(yù)留螺桿孔（預(yù)埋管使用φ34及以上尺寸優(yōu)質(zhì)PVC管）附著式升降腳手架與結(jié)構(gòu)連接螺桿有兩種形式，附著支座安裝采用一根M30螺桿，吊掛件附著采用一根M30螺桿，吊掛件安裝螺栓孔與附著支座附著螺栓孔相距400mm，主體施工的同時，及時做好穿墻螺桿預(yù)留孔洞的預(yù)埋工作。梁上下預(yù)埋時，根據(jù)梁高的不同保證預(yù)埋孔到梁底部滿足300mm距離即可。下預(yù)埋時應(yīng)將預(yù)埋管與就近鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)埋管走位。穿墻螺桿孔洞預(yù)留位置，以現(xiàn)場豎立的主框架位置為準(zhǔn)，埋管前應(yīng)吊線確定預(yù)埋管的位置。5.安裝固定附著支座當(dāng)主體混凝土結(jié)構(gòu)脫模后，將固定附著支座從導(dǎo)軌的臨時固定處移到穿墻螺桿處，安裝30穿墻螺桿，穿墻螺桿兩側(cè)各用一個墊片、兩個螺母緊固，墊片不小于100*100*10，擰緊所有螺母后，兩側(cè)外露絲扣均不得少于3扣。固定附著支座背板必須滿貼結(jié)構(gòu)混凝土面，并立即在導(dǎo)軌上兩邊各固定2個扣件并打緊，同時檢查防墜裝置的靈活性、可靠性。固定好后安裝附著支座頂撐。附著支座固定螺桿擰緊后，背板滿貼結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)間形成很大的摩阻力，且附著支座與主框架的固定連接點比螺桿位置低，受力后附著支座所受偏心扭轉(zhuǎn)力比起摩阻力很小，因此附著支座可穩(wěn)固地與結(jié)構(gòu)連接。6.架體拉結(jié)（1）.安全要求=1\*GB3①.不能及時安裝第三個導(dǎo)座和懸臂超過6m的都必須進行拉結(jié)；=2\*GB3②兩端固定要牢固可靠，不能松動；=3\*GB3③斜拉角度控制在45~60°之間；=4\*GB3④扣件螺栓要緊固，不能松動；=5\*GB3⑤遇風(fēng)力大于8級時，除拉結(jié)加固外，提前拆除最頂部兩步架網(wǎng)片。（2）.組裝過程拉結(jié)架體剛組裝過程中，第一個支座無法安裝，此時架體需及時做好臨時拉結(jié)，以防架體傾倒。拉結(jié)措施如下：預(yù)埋鋼管距離結(jié)構(gòu)邊緣1.2-1.5米左右，橫向間距不大于6米，轉(zhuǎn)角間距不大于1.5米或2米，與架體頂部進行拉結(jié)處理，拋撐與水平結(jié)構(gòu)角度控制在45度-60度之間（注意拉結(jié)高度不宜超過樓層高，避免與支模架沖突），以保證架體的穩(wěn)定性。同時底部采用?48鋼管固定腳手板。組裝6m架體拉結(jié)立面圖組裝6m架體拉結(jié)俯視圖作業(yè)層處拉結(jié)示意圖待作業(yè)層混凝土澆筑完畢后，高出作業(yè)面處架體需及時做好拉結(jié)，拉結(jié)措施如上述說明。現(xiàn)場底部腳手板固定實預(yù)埋鋼管處固定實例拋撐與架體拉結(jié)實例水平拉結(jié)間距示意圖轉(zhuǎn)角位置（陽角）拉結(jié)示意圖轉(zhuǎn)角位置（陰角）拉結(jié)示意圖架體繼續(xù)向上組裝，此時可安裝導(dǎo)軌，及時安裝底部附著支座，同時頂部做好臨時拉結(jié)。組裝上部架體立面圖（3）.架體使用過程中當(dāng)架體提升狀態(tài)下，必須滿足兩個附著支座，架體提升到位后必須滿足三個附著支座，當(dāng)架體提升過程中，最底部支座能脫出時，將最底部支座移至上部，滿足架體保證三個附著支座，在提升完成后，架體上部懸臂部位，需與結(jié)構(gòu)進行臨時拉結(jié)，在上部頂板預(yù)埋?48鋼管，預(yù)埋鋼管距離結(jié)構(gòu)邊緣1.2-1.5米左右，橫向間距不大于6米，與架體上部懸臂部分架體進行拉結(jié)處理，拋撐與水平結(jié)構(gòu)角度控制在45度-60度之間，以保證架體的穩(wěn)定性。架體上懸挑端拉結(jié)示意圖安裝配電線路配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設(shè)計安裝，具體標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。每組架體配置一臺主控箱，每榀主框架配置一臺分控箱，電纜線沿架體周長設(shè)置，并在組與組交接部位富余8米，以方便架體提升時使用。葫蘆電機型號一致，相序相同，每次提升時葫蘆鏈條預(yù)緊，架體提升時分控箱打開，主控箱同時送電，以保證架體同步提升。由于電動葫蘆安裝在附著式升降腳手架底部，故配電線路按實際要求可鋪設(shè)在第二層腳手板下部，配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設(shè)計安裝(如下圖所示)，具體標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?？刂凭€路圖見附圖。4.3.1.7架體分組為配合建筑施工，附著式升降腳手架架體進行合理分組，保證分組與施工對應(yīng)，以利于施工防護。同時架體分組時兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體榀數(shù)基本均等，避免出現(xiàn)榀數(shù)過多和過少現(xiàn)象。架體分組處，分組縫兩側(cè)立桿間凈距以200-400mm為宜。4.3.1.8架體安全防護附著式升降腳手架的安全防護分為六個部分：作業(yè)面防護、底部翻板、架體與結(jié)構(gòu)間隙防護、組間防護。架體的密封最底部設(shè)置密封翻板，其他操作層不設(shè)置。操作層要鋪滿、鋪牢腳手板。作業(yè)面防護：施工時，第7步為站人作業(yè)面，每層升降到位后正常使用階段，架體正常防護。底部翻板：底部翻板設(shè)在底部密封板與結(jié)構(gòu)樓板間的縫隙處，翻板采用定型翻板，翻板寬度300mm，安裝后扣在樓板上的寬度≥50mm，端部略微抬起?？墼趬ι蠒r，翻板的抬起角度以45°~60°為宜。每次混凝土澆筑后，及時檢查底部密封板有無混凝土堆積，發(fā)現(xiàn)混凝土堆積及時在混凝土初凝前清理干凈，防止混凝土將翻板筑死無法翻動。翻板不允許人員人員踩踏。架體升降時，將翻板翻起，不影響架體的升降。架體與結(jié)構(gòu)間隙防護：架體內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)間空隙寬度為375mm，軌道處為176mm，在作業(yè)面的部位防護板鋪裝時，鋪裝后的作業(yè)面距結(jié)構(gòu)150mm－200mm。架體底部間隙采用翻板封閉，見前述；組間防護：搭設(shè)架體時組間縫隙控制在200mm至400mm，提升到位后的正常使用階段，平面用固定件、絞軸連接腳手板，使腳手板在組間縫隙位置可翻轉(zhuǎn)，且兩側(cè)拼搭尺寸大于等100mm。提升前，將腳手板翻轉(zhuǎn)到一側(cè)，提升到位后再重新翻轉(zhuǎn)、鋪好腳手板。架體相鄰的兩組，在前一組提升后，下一組（未提升的組）的分組端頭底部、前一組的分組頂部作業(yè)面在分組縫的兩側(cè)側(cè)面均出現(xiàn)臨空，則開縫處網(wǎng)片一側(cè)用合頁固定，另一側(cè)扎絲。4.3.2架體提升方法架體升降時能否保證同步是保證附著式升降腳手架使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法：①升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置——環(huán)鏈電動葫蘆，電動葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會出現(xiàn)運行過程中打滑等現(xiàn)象。且電動葫蘆的一次行程較長，本工程采取一次提升行程8m的環(huán)鏈電動葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復(fù)運動，減少誤差。②采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關(guān)閉，確保每臺葫蘆的行程距離相等。③架體布置時，各榀主框架盡量調(diào)整其負(fù)載范圍均衡，避免各榀間重量變化過大，負(fù)載不均。④各榀的下吊點均設(shè)置荷載探測裝置，實時監(jiān)控各點的負(fù)載變化情況，出現(xiàn)異常時，在最短時間內(nèi)自動切斷電源并報警指示，保障各點同步運行。4.3.3架體拆除方法4.3.3.1拆除上面4步架體（8米高）：方法一：拆除頂部橫桿——架體網(wǎng)片——5至7步腳手板——內(nèi)外立桿——內(nèi)外立桿連接撐，將拆下的架體構(gòu)配件運進結(jié)構(gòu)內(nèi)部，分類碼放統(tǒng)一吊裝至地面。方法二：將架體上面4步架體整體與下面3步架體斷開，然后將上面架體分段斷開（同下面架體拆除），吊至地面拆解并分類碼放。注：拆除上面4步架體時要拆除最上面的附墻支座，但要保留導(dǎo)軌且保證下面的2個附墻支座不受影響。4.3.3.2拆除下面3步架（6米高）：將下面的3步架按安裝時的分組進行分段拆分，從分組縫位置開始，約每2個機位左右為一個拆分點（拆分點盡量避免機位位置），拆分點位置拆除腳手板間的螺栓橫向連接、水平桁架的連接，2-4腳手板螺栓拆除工人站在架體上進行拆除，首層腳手板間連接拆除方法如下：從窗口位置搭設(shè)挑架，施工人員站在挑架上拆除腳手板間連接4.3.3.3架體吊卸架體拆分塊拆分完成后，塔吊鋼絲繩吊住拆分塊2榀導(dǎo)軌部并對架體進行相應(yīng)加強處理；塔吊輕微上吊使鋼絲繩受力，先拆除附墻支座外側(cè)螺栓然后施工人員進入結(jié)構(gòu)拆掉穿墻螺栓；將每段架體吊到地面進行分解。注：附墻支座螺栓拆除前應(yīng)對座體進行防墜落固定！?。〔鸪跹b示意圖4.4操作要求4.4.1組裝操作要求架體組裝前結(jié)合腳手板布置圖對現(xiàn)場進行一次實際核實，檢查圖紙與施工是否一致，如有問題及時進行溝通并解決相關(guān)問題。組裝前對工人進行技術(shù)交底和安全教育。組裝過程中按圖施工，如遇到設(shè)計不合理或者結(jié)構(gòu)變動等情況及時進行反饋和技術(shù)設(shè)計人員溝通，及時解決相關(guān)問題。升降腳手架在組裝完成后要進行一次全面的檢查（依據(jù)《附著式升降腳手架組裝驗收表》見附表1），合格并領(lǐng)取《附著式升降腳手架每次升(降)作業(yè)申請及檢查表》（附表2）后，方能開始升降作業(yè)。4.4.2升降操作要求附著式升降腳手架升降程序：準(zhǔn)備工作→升（降）架前檢查→上吊點懸掛葫蘆→葫蘆預(yù)緊→松開附著支座上的固定扣件→升（降）架→過程監(jiān)控→臨時停架→取下（上）附著支座→安裝上（下）附著支座→提升（下降）到位→安裝附著支座上的固定扣件→松開葫蘆→恢復(fù)組間連接及安全防護→檢查驗收。附著式升降腳手架升降作業(yè)“六必?！?1\*GB3①固定導(dǎo)向座必須上齊三個，穿墻螺栓緊固牢靠。=2\*GB3②吊點處吊掛件和吊點安裝、使用符合要求。=3\*GB3③升降作業(yè)下方設(shè)安全區(qū)、