A80中華人民共和國國家標準代替GB19268—20032021-04-30發布2022-05-01實施國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準代替GB19268—2003《固體氰化物包裝》，與GB19268—2003相比，除編輯性修改外主要技術內容變化如下：—修改了第1章“范圍”內容，規定了本標準適用于固體氰化物（氰化鉀、氰化鈉）包裝；—更新了引用文件，增加了GB190、GB19270等，刪除了GB/T17344—1998;—修改了第3章“分類和結構尺寸”，將“結構尺寸”部分作為第4章“包裝形式、包裝結構及規氰化物包裝不得重復使用，使用后的氰化物包裝應按國家固體廢物鑒別標準和國家固體廢物污染環境防治技術標準的有關規定和要求處理”，調整—修改了“檢驗規則”內容，規定出廠檢驗和型式檢驗分別按表4、表5、表6執行；—修改了“標識、運輸和貯存”內容，將“氰化物包裝物貯存保持期為1年”調整為“氰化物包裝物自生產之日起至盛裝內裝物前，用于國內的包裝物的貯存保質期為2年，用于出口的包裝物的貯存保質期為1年，超過相應貯存保質期的包裝物應重新進行檢驗”。本標準由中華人民共和國工業和信息化部提出并歸口。本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：Ⅰ1本標準規定了固體氰化物（氰化鉀、氰化鈉以下簡稱氰化物）包裝的分類、包裝形式、包裝結構及規格、要求、試驗方法、檢驗規則、標識、運輸和貯存。本標準適用于固體氰化物包裝。2規范性引用文件下列文件對于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB190危險貨物包裝標志GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T4456包裝用聚乙烯吹塑薄膜GB/T4857.3包裝運輸包裝件基本試驗第3部分：靜載荷堆碼試驗方法GB/T4857.5包裝運輸包裝件跌落試驗方法GB/T10454集裝袋GB/T17858.1包裝袋術語和類型第1部分：紙袋GB/T17858.2包裝袋術語和類型第2部分：熱塑性軟質薄膜袋GB19270水路運輸危險貨物包裝檢驗安全規范SN/T0370.2出口危險貨物包裝檢驗規程第2部分：性能檢驗關于危險貨物運輸的建議書規章范本（第二十修訂版聯合國）3包裝類別、包裝形式、包裝結構及規格按照聯合國《關于危險貨物運輸的建議書規章范本》（第二十修訂版固體氰化物（氰化鉀、氰化3.2包裝形式氰化物包裝按包裝容器的不同分為鋼桶和中型散貨箱。鋼桶示意圖見圖1,中型散貨箱示意圖見2GB19268—2021說明：D—桶直徑；H—桶高。圖1鋼桶示意圖說明：W—寬；L—長；H—高。圖2中型散貨箱示意圖鋼桶結構為開口鋼桶，鋼桶封閉器通常采用非嵌入式封閉器、箍式封閉器。中型散貨箱材質一般有木質、金屬、金屬與木質組合（通常稱作鋼木箱結構有固定、可拆卸、可折疊形式。3鋼桶規格見表1,中型散貨箱規格見表2。特需規格的包裝容器，可由產運需三方商定。中型散貨。類別公稱容量L直徑D高H桶口直徑d直徑直徑極限偏差高高極限偏差鋼桶±5±10190~395±5±10±5±10±5±10表2中型散貨箱規格類別公稱容量底面尺寸高H長L長極限偏差寬W寬極限偏差高H高極限偏差中型散貨箱A05±20±20±20B2±20±20±20C3±20±20±20D4±20±20±20E±20±20±20氰化物包裝不得重復使用，使用后的氰化物包裝應按國家固體廢物鑒別標準和國家固體廢物污染環境防治技術標準的有關規定和要求處理。鋼桶內外表面光滑、無明顯劃傷、無銹蝕。卷邊均勻、無毛刺、無鐵舌。焊縫平整均勻。4.2.2.1桶身、桶頂和桶底均由整張薄鋼板制成，不得拼接。。4.2.2.3鋼桶桶身與桶頂、桶底的卷封至少應為5層卷邊，并填充與氰化物相適應的封縫膠。4.2.2.4鋼桶內外表面按需要涂保護層。4GB19268—20214.2.2.5鋼桶包裝與內裝物直接接觸部分，或應有至少一層按照GB/T4456制成的，且符合GB/T17858.2要求的塑料袋做內襯進行防護。4.2.2.6袋式內包裝封口時，不論采用繩扎、熱封合或其他型式的封口，應保證內裝物無泄漏。4.2.2.7繩扎封口時，排出袋內氣體，袋口用繩緊繞兩道，扎緊打結，再將袋口朝下折轉，用繩緊繞兩道，扎緊打結。如果是雙層袋，則應按此法分層扎緊。4.2.2.8熱封合封口時，排出袋內氣體，封合牢固，不允許有孔隙存在。如果是雙層袋應分層封合。鋼桶的性能要求見表3。表3性能要求項目合格標準鋼桶堆碼試驗無明顯變形與破損跌落試驗無影響運輸安全的破損，內裝物不撒漏中型散貨箱堆碼試驗無引起堆碼穩定性的明顯變形與破損跌落試驗無影響運輸安全的破損，內裝物不撒漏底部提升試驗無任何危及運輸安全的永久變形，內裝物不撒漏4.3中型散貨箱中型散貨箱表面應平整光潔，無毛刺。箱內部、外部釘尖無外露，釘帽無凸出。釘距均勻。4.3.2.1箱面板為整張膠合板或鋼板制成，不得拼接。金屬箱、鋼木箱金屬框架結合處為電焊焊接、鉚接或螺栓連接。4.3.2.2金屬中型散貨箱內外表面按需要涂保護層。4.3.2.4中型散貨箱箱體底部應為托盤式。4.3.2.5中型散貨箱內容器可采用下列的一種：a)具有一層單面涂塑的符合GB/T10454的集裝袋，并內襯至少一層符合GB/T4456和GB/T17858.2的塑料袋。GB數為3層以上（含3層并有至少一層隔濕層。紙塑復合袋的封口不論采用糊合、熱封合或其他型式的封口，應保證內裝物無泄漏。4.3.2.6袋式內包裝封口時，不論采用繩扎、熱封合或其他型式的封口，應保證內裝物無泄漏。4.3.2.7繩扎封口時，排出袋內氣體，袋口用繩緊繞兩道，扎緊打結，再將袋口朝下折轉，用繩緊繞兩道，扎緊打結。如果是雙層袋，則應按此法分層扎緊。4.3.2.8熱封合封口時，排出袋內氣體，封合牢固，不允許有孔隙存在。如果是雙層袋應分層封合。中型散貨箱的性能要求見表3。5GB19268—20215試驗方法5.1外觀及基本要求用目測檢查包裝外觀質量與基本要求是否符合規定。5.2堆碼試驗GBP1式中：K—K=1;H－hh—按照GB/T4857.5的規定，滿足下列條件：邊與桶身焊縫交合處。第一次跌落：容器應以凸邊斜著撞擊在沖擊板上。如果容器沒有凸邊，則撞擊在周邊接縫上或一棱邊上。第二次跌落：容器應以第一次跌落未試驗過的最弱部位撞擊在沖擊板上。每次跌落用3個鋼桶，共6個鋼桶。散裝容器基部被認為最脆弱的部分為沖擊點。5.4底部提升試驗中型散貨箱應裝至其最大許可總重的1.25倍，載荷分布均勻。中型散貨箱應由叉車提起和放下兩次，叉頭應插入進入方向的四分之三處。應從每一個可能的進入方向重復試驗。6檢驗規則6.1檢驗分類及檢驗項目檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。６GB19268—2021出廠檢驗項目見表４。表4出廠檢驗項目序號檢驗項目技術要求章條號測試方法章條號出廠檢驗鋼桶中型散貨箱鋼桶中型散貨箱１外觀１１１２基本要求２２１３堆碼試驗３３２——４跌落試驗３３３ ５底部提升試驗 ３４ “”為不檢項目。型式檢驗項目見表５。表5型式檢驗項目序號檢驗項目技術要求章條號測試方法章條號型式檢驗鋼桶中型散貨箱鋼桶中型散貨箱１外觀１１１２基本要求２２１３堆碼試驗３３２４跌落試驗３３３５底部提升試驗—３４—“●”為必檢項目，“—”為不檢項目。氰化物包裝生產有下列情況之一時，應進行型式檢驗：；6.2.2中型散貨箱：每月產量為一批。6.3.1出廠檢驗按GB/T2828.1抽樣方案選擇正常檢驗一次抽樣方案，其檢驗水平：特殊檢驗水平為S-2(IL=S-2),接收質量限為4.0(AQL=4.0),抽樣數和合格判定數見表6。6.3.2型式檢驗按SN/T0370.2和國家相關標準進行性能檢驗，抽樣數和合格判定數見表7。表6出廠檢驗抽樣數和合格判定數批量范圍正常一次抽樣IL=S-2AQL=4.0加嚴一次抽樣IL=S-2AQL=4.0樣品數合格判定數不合格判定數樣品數合格判定數不合格判定數1~12003015011201及以上1212表7型式檢驗抽樣數和合格判定數試驗項目鋼桶中型散貨箱樣品數合格判定數不合格判定數樣品數合格判定數不合格判定數堆碼試驗301301跌落試驗601401底部提升試驗———3016.4判定規則6.4.1出廠檢驗按本標準的要求逐項進行檢驗，其中若有一項不合格，則判定該樣品為不合格。當不合格樣品數等于或大于表6規定的不合格判定數時，則判定該批產品不合格。6.4.2型式檢驗按本標準的要求逐項進行檢驗，其中若有一項不合格，則判定該樣品為不合格。當不合格樣品數等于或大于表7規定的不合格判定數時，則判定該批產品不合格。6.5不合格批的處理不合格批中的氰化物包裝經剔除后，再次提交檢驗，其嚴格度不變。7標識、運輸和貯存7.1產品由制造廠質量監督部門按本標準進行檢驗，并出具合格證。每只氰化物包裝物上應帶有符合GB19270及有關主管部門要求的持久、易辨