商品混凝土供應方案尊敬的：***********有限公司憑借良好的業績，豐富的經驗，嚴密的組織措施為業主和使用人提供令人滿意的混凝土。我們的工作原則是：以最佳的設備、最佳的管理、最佳的服務、最佳的產品，發明出最佳的業績，我們的工作方針是：100%的產品質量合格率，100%的優良服務率，100%的業主滿意度。組織機構我公司攪拌站的組織機構及職能如下：總經理：負責全面工作，分管技術質量方面的重要事宜。生產副總經理：負責攪拌站的全面質量管理及技術問題的解決。實驗室：負責原材料的復檢，混凝土的配合比設計，混凝土試配，現場取樣，試件養護，檢測混凝土的各項技術指標，提供混凝土的技術資料。生產過程中的檢查，其中涉及水泥的品種、配合比控制、計量準確與否，混凝土的坍落度，和易性的測試和控制，原材料的初檢、各種原材料的出廠及相關質量證明書的驗證。綜合辦：按計劃及生產告知單組織混凝土生產，滿足施工方的時間及數量規定，控制投料計量精度，保證生產設備的正常運營。了解施工方的需求及數量規定，勘察供貨地點的道路、照明情況，調度混凝土的生產、供應，做好隨著服務，協調各科室的關系，承辦上級交辦的各項工作，接待上級的檢查和客戶的來訪、財務管理、人事、保衛、后勤方面的管理，編制原材料供應計劃，組織原材料進場，保證原材料充足供應。二、混凝土生產供應實行方案1.積極積極與施工方進行技術溝通，了解施工方對混凝土的一般規定和特殊規定。2.按照施工方的規定提供混凝土技術資料，其中涉及：預拌(商品)混凝土開盤鑒定、二十八天預拌（商品）混凝土出廠合格證，我們理解業主、監理工程師、施工方對我們的準備資料提出的質疑，我們很樂意解答所有你們關心的問題。3.混凝土配合比設計、試配工作按規定程序進行。4.按照施工方的供應計劃進入供應程序，其簡述如下：4.1調度接到告知后填寫供應告知書，分別報送實驗室和綜合辦及相關部門。4.2實驗室根據調度的告知，發送配合比到綜合辦。4.3綜合辦按照調度告知和實驗室的配合比告知單，組織生產前的準備，配合比輸入微機后由實驗室技術人員驗證，驗證無誤后開始生產。5.生產率：每小時不低于100立方，天天不低于2500立方，并可保證24小時連續供應。6.接到供貨告知單后準備工作10分鐘內完畢，30分鐘內第一車混凝土出廠（12立方）7.混凝土生產過程中，微機控制系統內可以存貯多種配合比，切換配合比無需停頓，保證生產的連續性。8.混凝土生產同時即開始測試混凝土坍落度，如有偏差隨時調整。9.混凝土出廠時過磅并簽發三聯發貨單，施工方簽收后留下一聯，其余退回對賬時使用。10.實驗人員隨運送車到達施工現場，觀測混凝土坍落度、和易性、流動性等變化。11.實驗工和施工方的技術人員在現場按照《預拌混凝土》（GBI4902）規定進行試件取樣、制作，由雙方簽字后分別養護。12.混凝土達成齡期后進行檢測可委托權威的第三方對雙方共同取樣的試件進行檢測。13.隨著服務：混凝土供應開始到結束我們始終做到現場服務，并隨時接受各種檢查，我們對業主、監理、施工方提出的建議高度重視，我們的目的就是讓你們滿意。三、質量控制1.水泥質量控制1.1水泥進站由司磅員以書面告知實驗室當班技術員，根據當次水泥標號質檢報告、合格證等有關技術資料，對當次水泥進行取樣實驗（告知單應明確當次當批水泥數量、標號、出廠合格證及3天強度檢查報告，取樣時間，告知與被告知方當班人員簽證等）。1.2實驗室接到取樣告知單必須及時安排人員進行取樣，并具體檢查合格證及報告單是否齊全,標號是否相符，取樣完畢后在告知單上署名備查。該告知單一式兩份，綜合辦、實驗室各備一份。1.3取樣后分別將該批次水泥的標準稠度用水量、初凝時間、細度、膠砂試件、安定試餅等實驗工作完畢。24小時內將水泥安定性實驗完畢。水泥膠砂試件每批次水泥成型二組，3天、28天各一組。1.4當班人員應將實驗數據及時記入實驗臺帳,并署名負責。按規范規定填寫水泥各項實驗記錄，經實驗、審核后轉資料室存檔，并記入臺帳。1.5為了控制當次當批水泥與砼強度、狀態、坍落度、保坍時間及外加劑的適應，實驗室必須建立砼臺帳。1.6實驗人員在實驗過程中如有發現水泥有異常現象，應及時告知實驗主管，實驗主管應及時告知水泥廠家并上報市質檢站，附相關檢查報告。2.石子、砂子質量控制2.1實驗室根據規范制定石子表觀驗收方法，材料員必須純熟掌握。對購進的每車石子進行表觀質量檢查，表觀質量驗收的誤差率和實際測驗誤差，粒徑不得超過上限值的1﹪，含泥量及泥塊含量、針片狀顆粒含量、石粉含量均不得超過10﹪。對當車石子質量無法鑒定的，由材料員委托實驗室當班技術員對該次驗收的石子進行一次質量評估，根據評估結果決定驗收與否；每進600噸石子為一批，由司磅員向實驗室下達原材料實驗委托單，注明檢查內容，雙方署名對質量負責。2.2實驗室根據規范制定砂子表觀驗收方法，材料員必須純熟掌握。對購進的每車砂子進行表觀質量檢查，表觀質量驗收的誤差率和實際測驗誤差，砂的含水率不得超過實際值的2﹪，含泥量及泥塊含量不得超過實測數值的10﹪。對當車砂子質量無法鑒定的，由材料員委托實驗室當班技術員對該次驗收的砂子進行一次質量評估，根據評估結果決定驗收與否；每進600噸砂子為一批，由司磅員向實驗室下達原材料實驗委托單，注明檢查內容，雙方署名對質量負責。2.3實驗結果無法滿足使用規定期，由實驗主管指定調整方案，無法調整時，綜合辦負責清除出場。2.4實驗人員在實驗過程如發現石子、砂子有異常現象，應及時告知綜合辦做出技術調整措施。3.外摻料、外加劑質量控制3.1外摻料、外加劑進站司磅員以書面形式告知實驗室，根據當批次外摻料、外加劑編號質保單、合格證等有關技術規定，對當批次外摻料、外加劑進行取樣實驗（告知單應明確當次當批外摻料、外加劑數量、標號、出廠合格證及檢查報告，取樣時間、告知與被告知方當班人員簽證）。3.2實驗室接到取樣告知單必須及時安排人員進行取樣，并具體檢查合格證及報告是否齊全，編號是否相符，取樣完畢后在告知單上署名備查。3.3外摻料取樣后分別將該批次的需水量比、細度等實驗工作完畢。定期委托檢查外摻料的燒失量、三氧化硫含量等實驗。3.4外加劑取樣后分別將該批次的減水率、PH值、含氣量、坍落度保坍時間、抗壓強度比等實驗工作完畢，凝結時間在14小時內完畢。抗壓強度比實驗應做3天、28天兩組試件，定期委托檢查外加劑的堿含量、壓力泌水率、對鋼筋銹蝕作用等實驗。3.5當班人員應將實驗數據及時記入臺帳，并署名負責。按規范規定填寫外摻料、外加劑各項實驗記錄。3.6實驗人員在實驗過程中如發現外摻料、外加劑對砼狀態、坍落度、保坍時間有影響的應及時告知綜合辦做出技術調整措施。4.生產環節質量控制及方法4.1生產前，應根據各種原材料的實驗數據提供生產所需標號的生產配合比，生產調度及實驗室當班技術員與操作員共同輸入配合比，經三人復核無誤后，簽字共同負責。4.2生產過程中如有原材料發生變化，操作人員應及時告知實驗室當班技術員，實驗室技術員必須立即做出技術調整措施，并在生產日記上簽字負責，如因砂中含水量的微小變化影響坍落度時，操作員可征得實驗主管批準得前提下，自行調整。4.3生產過程中維修人員應隨時對設備運轉情況進行檢查，保證各計量系統處在正常狀態，其誤差值應控制在規定范圍內，如計量偏差超過規定，應立即停機快速檢查，保證砼質量的穩定。維修人員應在當班工作日記上注明設備運轉情況及對設備出現故障部分的解決情況。4.4生產過程中實驗室按照規定對所生產的砼進行取樣，及時檢查坍落度及和易性的變化并隨機檢查坍落度損失情況。若有變化及時調整，并將調整措施變化情況具體記錄，簽字負責。4.5實驗室對當班生產的砼按規定取樣并做強度觀測試件，試件制作時應保證制作環境和存放環境不得低于20℃，每次三組，分別為3天，7天，28天。當發現強度發生明顯波動時，實驗立即采用調整措施，保證砼強度值的穩定性。并將調整措施變化情況具體記錄。4.6實驗室人員發現原材料有較大變化時，應及時制定調整方案，告知調度安排調整。生產科應按調整方案立即執行，并將調整措施變化情況具體記錄，簽字負責。4.7裝載司機應純熟掌握原材料的表觀質量標準，若發現原材料質量有較大變化時，應及時向調度報告，告知實驗室做出調整方案。若原材料有較小變化時，裝載司機可自行調整，保證原材料各項指標的穩定性。5.施工現場的質量控制程序及方法5.1實驗室應根據施工現場的運送距離、施工程序及施工規定等設定出機砼坍落度及坍損時間。5.2實驗室委派實驗人員，觀測砼在運送過程中和施工現場狀態變化情況，如現場砼有所變化應立即采用調整措施。對現場砼進行調整，調整至滿足施工規定。并將調整措施變化情況具體記錄，簽字負責。5.3因施工現場延誤，砼變化較大時，現場實驗人員應及時告知實驗室及使用方，同時會同建設單位或監理單位共同協商解決意見。并將調整措施變化情況具體記錄，簽字負責。5.4因砼運至現場變化較大時，現場實驗人員應立即采用調整措施，并告知實驗室及綜合辦采用有效控制措施。現場調整困難時，應立即運回，進行調整。并將調整措施變化情況具體記錄，簽字負責。5.5砼現場交接，由實驗室委派實驗人員對現場交接砼進行取樣、制作砼質量交接試件。取樣數量根據規范規定標準執行。5.6實驗室當班人員在取樣前應對取樣試模嚴格檢查，不合格試模嚴禁使用，不得導致試塊變形，影響砼強度。每班實驗室人員應對試模進行檢查，試塊的制作要有具體記錄，簽字負責。5.8實驗室當班人員對現場制作砼試件嚴格管理，并與使用方協商，妥善保管，并在24小時內運至拌和站實驗室，拆模、標養。在此過程中如發現試塊丟失、損壞或導致試塊拆模后變形，當班實驗人員應立即采用有效補救措施。并具體記錄，簽字負責。5.9根據協議規定，施工雙方委托拌和站對質量交接試件進行養護時，實驗現場人員應辦理好交接手續，并具體記錄，簽字負責。四、隨著服務1、實驗室應根據調度提供的施工現場的運送距離、施工程序、施工難度及施工規定等設定出機砼坍落度及坍損時間。2、實驗室委派技術人員，觀測砼在運送過程至施工現場狀態的變化情況，如現場砼有所變化時，應立即采用調整措施對現場砼進行調整，調整至滿足施工規定。并將調整措施、變化情況具體記錄，署名負責。3、在生產之前，當班調度與使用方進行磋商，作好供應計劃，不得導致砼現場積壓。因使用方的因素導致施工延誤，砼變化較大時，當班調度與實驗室委