代替GB/T6476—2007國家標準化管理委員會國家市場監督管理總局發布國家標準化管理委員會 I 1 1 25.1計量單位 2 35.3機床校平 35.4檢驗順序 35.5檢驗項目 3 3 3 3 35.10工作精度檢驗 3 4 46.2工作臺 7定位精度檢驗 167.1手動或自動(非數控)的線 7.2數控軸線的定位精度 8工作精度檢驗 附錄A(資料性)旋轉軸的精度檢驗 I ——將第4章條文中的注移至圖1中；ⅡⅢ制定本文件的目的是對通用普通精度立軸矩臺平面磨床的精度檢驗方法功能是磨削工件的平面。本文件對以實現機床的主要功能為目的驗證機刪除，因為它與機床主要功能沒有直接關系。引入了自動模式(非數字控制)的重復定位檢驗，參照為使國內立軸矩臺平面磨床有對應國際標準的國內標準，參照ISO1985:1974首次制定發布了GB/T6476—1986,2007年第一次修訂時等同采用ISO1985:11本文件規定了一般用途和普通精度的立軸矩臺平面磨床的幾何精度檢驗和工作精度檢驗。本文件2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T19660—2005工業自動化系統與集成機床數值控制坐標系和運動命名(ISO841:ISO230-1:2012機床檢驗通則第1部分：在無負載或準靜態條件下機床的幾何精度(Testcodeformachinetools—Part1:GeometricaccuracyoISO230-2機床檢驗通則第2部分：數控軸線的定位精度和重復定位精度的確定(Testcodeformachinetools—Part2:DeterminationofaccuracyandrepeatabilityofpositioningnumericaISO230-7:2015機床檢驗通則第7部分：回轉軸線的幾何精度(Testcodeformachinetools—Part7:Geometricaccuracyofaxesofrotation)圖1給出了立軸矩臺平面磨床部件名稱和軸線，機床的坐標和運動方向按GB/T19660—2005的2Z圖1立軸矩臺平面磨床示意圖5一般要求本文件中所有的線性尺寸、偏差和相應的公差的單位為毫米；角度的單位為度。角度偏差和相應的公差一般用比值表示，但在有些情況下為清晰起見，可用微弧度或角秒表示。應始終注意下列表達式的等效關系：3在第6章、第7章和第8章的檢驗項目中的“檢驗方法”中，指出了檢驗方法按ISO230-1:2012和ISO230-2的相應條款/子條款，有關的檢驗與ISO230-1A的檢驗項目、檢驗方法均按ISO230-7:2015的相應條款/子條款。每項精度檢驗都規定了相應的公差(見表1～表16、表A.1)。在對機床進行檢驗之前，應根據制造商/供應商的建議對機床進行校平(見ISO230-1:2012的本文件所列出的檢驗項目順序并不表示實際檢驗順序。為了使裝拆檢驗工具和檢驗更方便，可按訂貨時明確提出。本文件僅作為驗收項目參考所用，沒有指定的檢驗項目第6章、第7章、第8章和附錄A檢驗項目中所列出的檢驗工具僅為例子。可以使用測量相同量和具有相同或更小測量不確定度的其他檢驗工具。應按ISO230-1:2012的第5章，其中指出了測量不為簡化起見，第6章、第7章和附錄A的簡圖僅圖示一種型式的機床。當實測長度與本文件所規定長度不同時，公差按實測長度折算(見ISO230-1:2012的4.1.2),公差4檢驗項目工作臺移動(X軸線)的直線度：a)在ZX垂直平面內(Ezx);b)在XY水平面內(Eyx)。簡圖ZZX0ZY-公差a)和b)1000測量長度內為0.01,測量長度每增加1000,公差增加0.01;最大公差：0.025。指示表測頭觸及平尺表面，調整平尺，使指示表在測量長度上的在測量長度上移動X軸，記錄指示表讀數。5檢驗項目立柱移動(Y軸線)在ZY垂直平面內(Ezy)的直線度(僅床)。簡圖ZZY1000測量長度內為0.01,測量長度每增加1000,公差增加0.01;最大公差：0.025。平尺、量塊和指示表。將指示表支架安裝在主軸頭部，或靠近主軸指示表測頭觸及平尺表面，調整平尺，使指示表在測量長度上的兩端讀數相同。在測量長度上移動Y軸，記錄指示表讀數。6檢驗項目磨頭垂直移動(Z軸線)的直線度：a)在ZX垂直平面內(Exz);b)在YZ垂直平面內(Eyz)。簡圖公差a)和b)300測量長度上為0.02。指示表測頭觸及角尺表面，調整角尺與Z軸平行，使指示表在測量長度上的兩端讀數相同。7表4磨頭垂直移動(Z軸線)精度檢驗項目磨頭垂直移動(Z軸線):a)對X軸運動的垂直度誤差(EB(ox)z);b)對Y軸運動的垂直度誤差(EA(orz簡圖公差a)和b)0.05/1000(0.015/30檢驗方法(按ISO230-1:201將平板安裝在工作臺上，對其加以調整，使其表面平行于X軸和Y軸，將角尺安a)將指示表支架安裝在主軸頭部或靠近主軸處。指示表測頭在X軸方測量長度上移動Z軸，并在幾個位置記錄指示表讀數。垂直度誤差就是指示表讀數軌跡的參考直線的傾斜度(見ISO230-1:2012的3.6.7)。b)在Y軸方向上以同樣的方式重復檢查。8檢驗項目工作臺移動(X軸線)的角度偏差：a)在ZX垂直平面內(俯仰角Eax);b)在YZ垂直平面內(傾斜角EAx)。簡圖公差1)工作臺面的第一個300處；2)工作臺的中央處；3)工作臺面的最后300處。當X軸線運動引起磨頭和工件夾持工作臺同時產生角位移時，這兩種角位移應分別測量并給予基準水平儀(若使用)應固定在磨頭上，并且磨頭應位于行程在工作臺的中央和兩端，兩個方向的最大讀數和最小讀數的差值不應9檢驗項目立柱移動(Y軸線)的角度偏差(僅適用于有此運動的機床):a)在ZX垂直平面內(傾斜角EBy);b)在YZ垂直平面內(俯仰角EAy)。簡圖公差當Y軸線運動引起磨頭和工件夾持工作臺同時產生角位移時，這兩種角位移應分別測量并給予基準水平儀(若使用)應固定在工件夾持工作臺上，并且磨頭應位于行兩個方向的最大讀數和最小讀數的差值不應檢驗項目磨頭垂直移動(Z軸線)的角度偏差：a)在ZX垂直平面內(EBz);b)在YZ垂直平面內(EAz)。簡圖公差水平儀或測量儀應a)X軸方向放置；b)Y當Z軸線運動引起磨頭和工件夾持工作臺同時產生角位移時，這兩種角位移應分別測量并給予兩個方向的最大讀數和最小讀數的差值不應工作臺的相關信息見表8～表9。檢驗項目簡圖公差1000測量長度內為0.010,測量長度每增加1000,公差增加0.01;最大公差：0.04;局部公差：任意300×300測量長度上為0.005。檢驗方法(按ISO230-1:2012中、和12.2.5的規定)將工作臺置于X軸和Y軸移動的中間位置。精密水平儀放置在工作臺面上向移動并記錄讀數。在每個軸方向上進行測量，測量方法基于角度測量法見ISO230-1:2012的平面度誤差根據ISO230-1:2012的的規定進行計算并記檢驗項目a)對工作臺移動(X軸線)的平行度誤差(EB(ox));b)對磨頭立柱或工作臺移動(Y軸線)的平行度誤差(E(僅適用于有此運動的機床)簡圖公差最大公差：0.030;局部公差：任意300測量長度上為0.003。式中：L為測量長度。將指示表支架安裝在磨頭上，指示表測頭與砂輪主砂輪主軸的相關信息見表10～表12。表10砂輪主軸錐端的徑向跳動檢驗項目簡圖指示表測頭應與被檢表面垂直。在錐體兩端位置檢驗。砂輪主軸應低速旋轉。注：參考附錄A,AR1可以獲得類似的結果。表11砂輪主軸的軸向竄動檢驗項目砂輪主軸的軸向竄動。簡圖使用沒有預負荷的軸承時，需施加軸向力F。力F由制造商/供應商提注：參考附錄A,AR1可以獲得類似的結果。檢驗項目a)對X軸移動的垂直度誤差(EB(ox)Cc);b)對Y軸移動的垂直度誤差(EAoro(c)。(僅適用于該平面內砂輪主軸不能調整的機床)簡圖公差a)和b)0.033/1000(0.01/300),300為兩測量接觸點間的距離。檢驗a)可參照表1中a)的方法進行。檢驗b)可參照表2的方法進如果可能的話，鎖緊Z軸(見5.8)。平尺平行與X軸或Y軸。角度a小于、等于或大于90°,應記錄下來。手動或自動(非數控)的線性軸的定位精度的相關信息見表13。表13手動或自動(非數控)的線性軸的定位精度檢驗項目最終趨進的重復定位精度和Z軸運動的定位精度：a)最終趨進的重復定位精度；b)最小進給量斷續進給的定位精度。簡圖標引序號說明：2——指示表。指示表安裝在工作臺上并對準磨頭(主軸端),測量主軸與工作臺之間的相對位移。a)磨頭定位需進行連續5次檢驗，先是一次快速趨進，隨后一次慢速趨數控軸線的定位精度的相關信息見表14。檢驗項目P2Z軸運動的定位精度、重復定位精度和反向差值。簡圖標引序號說明：2——干涉儀；3--——反射鏡。公差測量長度激光干涉儀或線性標尺和顯微鏡。原則上定位精度檢驗一般使用快速進給，但進給速度可由用戶與制造商/供應商協商確表15五塊圓柱形或矩形試件磨削后的厚度檢驗項目磨削工作臺上不同位置的五塊圓柱形或矩形試件，檢簡圖公差試件間距離300長度上為0.005;最大公差：0.05。——一塊放在工作臺中央；同組試件應具有相同的硬度，并應適當地固定在試件被測磨削面的尺寸應盡可能地小，例如：50×50方形或檢驗項目第一次試磨時，試件應固定在工作臺中央位置。其余增加的檢驗，試件可固定在工作臺的4個角簡圖D——砂輪直徑；L——試件寬度；l——試件長度；C——工作臺行程。300測量長度上為0.005;最大公差：0.03。試件應用機械方法緊固在工作臺上。試件應具有足夠剛性，使其夾緊時不會產生變形。磨削試件上表面。然后上表面向下，在同一位置上固定試件。磨削其余增加的檢驗，試件固定在工作臺的四角上，每個位置上磨削試件，并測量試件厚如機床有Y軸，其余增加的檢驗，可在Y軸不同位置上進行磨削。同時記錄Y軸位旋轉軸的精度相關信息見表A.1。表A.1旋轉軸的精度檢驗項目旋轉軸為砂輪主軸的誤差運動。a)軸向誤差運動(Eaxial(C);簡圖4154123ZY標引序號說明：a)總軸向誤差運動值(Eaial(c)b)總傾斜誤差運動值(Eat(C))主軸的最高轉速百分比如果主軸最低轉速大于最高轉速的10%,那么主軸在最低轉速下運行。檢驗芯棒、非接觸式探頭、角度測量裝置或兩個與主軸平均線略微偏心安裝觸式探頭。表A.1旋轉軸的精度(續)本檢驗項目為旋轉敏感方向條件下的主軸檢驗(6.3)。在安裝好檢驗工具后，主軸以最大轉速的50%進行10min的預熱，除非制造商/供應商和用戶總誤差運動和總誤差運動值的定義在ISO230-7:2015的3.5.1和3.8.3中分別給出。檢驗方法a)總軸向誤差運動值(Eao)(使用探頭3)軸向誤差運動的檢驗方法在ISO230-7:2015的5.3.4中給出。對于軸向誤差運動(Eaal(c)),宜提供一個帶有極區(PC)中心(ISO230-7:2015的差運動極坐標圖(ISO230-7:2015的3.6.2)。b)總傾斜誤差運動值(Eacc)(使用探頭1、2、4、5)傾斜誤差運動的檢驗方法在ISO230-7:2015的5.3.3中給出。傾斜誤差觸式探頭來測量(見ISO230-7:2015的和)。對于傾斜誤差運動(Eal(c)),宜提供一個帶有PC中心(ISO230-7:2015的3.7.3)的總誤差運動的極坐標圖(ISO230-7:2015的3.6.2)。—檢驗的徑向和軸向位置；——所用儀器、標靶和使用的夾具的標識；——檢驗裝置的位置；—與檢驗裝置連接的任何線性或旋轉定位平臺的位置；——敏感方向的方向角度，例如軸向、徑向或合適的中間角度；——檢驗結果的表述，例如誤差運動值、極坐標圖表、時間圖表、頻譜