CCSH70YS代替YS/T914—2013XXXX-XX-XX發布中華人民共和國工業和信息化部發布YS/T914—20XX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替YS/T914—2013《動力鋰電池用鋁殼》，與YS/T914—2013相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a）更改了鋁殼分類（見第4章，2013年版的3.2）；b）更改了鋁殼常用材質的牌號，增加了材質要求試驗方法（見5.1、6.1，2013年版的3.1）；c）刪除了外觀質量A、B、C三級分類，增加了鋁殼劃痕、毛刺、顆粒物、表面潔凈度等指標要求和試驗方法（見5.2、6.2，2013年版的3.4和4.2）；d）更改了鋁殼尺寸規格和允許偏差，增加了對內長、外長、內寬、外寬、高度、壁厚、內圓角、外圓角等的具體要求和試驗方法（見5.3、6.3，2013年版的3.3和4.1）；e）增加了鋁殼形位公差的要求和試驗方法（見5.4、6.4）；f）增加了鋁殼表面粗糙度的要求和試驗方法（見5.5、6.5g）增加了鋁殼重量要求和試驗方法（見5.6、6.6）；h）增加了鋁殼耐壓強度的要求和試驗方法（見5.7、6.7）；i）增加了鋁殼禁用物質要求和試驗方法（見5.8、6.8）；j）更改了檢驗規則中檢驗項目及檢驗結果判定（見7.3、7.4，2013年版的5.3和5.4k）更改了鋁殼包裝方式（見8.2，2013年版的6.2）；l）更改了隨行文件（見8.5，2013年版的6.5）；m）更改了訂貨單內容（見第9章，2013年版的第7章）。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的權利。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會（SAC/TC243）提出并歸口。本文件起草單位：合肥國軒高科動力能源有限公司、馬鞍山盛世科技有限公司、合肥力翔電池科技有限責任公司、浙江銘島鋁業有限公司、廣東和勝新能源科技有限公司。本文件主要起草人：鞠林潤、張勤才、周婷婷、王瑩春、代俊偉、張昌春、檀維、姚建、曾崢嶸、藺玉娟、廖恒斌、羅杰。本文件于2013年首次發布，本次為第一次修訂。3YS/T914—20XX動力鋰電池用鋁殼本文件規定了動力鋰電池用鋁殼的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件以及訂貨單內容。本文件適用于動力鋰電池用鋁殼。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T3880.2一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第2部分：力學性能GB/T11337平面度誤差檢測GB/T30512汽車禁用物質要求GB/T33824新能源動力電池殼及蓋用鋁及鋁合金板、帶材3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類按照鋁殼結構形式，動力鋰電池用鋁殼分為方形鋁殼和圓柱鋁殼，其典型結構示意圖見圖1和圖2。a）頂部開口方形鋁殼4YS/T914—20XXL——方形鋁殼長度（內長L1，外長L2單位為毫米（mmW——方形鋁殼寬度（內寬W1，外寬W2單位為毫米（mm圖1方形鋁殼典型結構示意圖），圖2圓柱鋁殼典型結構示意圖（上下開口鋁殼）5技術要求5.1材質要求鋁殼常用材料牌號為1060、3003、5052等，其力學性能應符合GB/T3880.2規定的要求，焊接性能應符合GB/T33824中規定的要求。需方如對材料的牌號、狀態有其它特殊要求時，應由供需雙方協商確定，并在訂貨單中注明。5.2外觀質量5.2.1劃痕鋁殼外表面劃痕深度應不大于0.1mm、長度應不大于20mm，且劃痕個數應不超過10個（供需雙方可協議進行標準樣件比對）。鋁殼內表面以及口部區域不應有劃痕。5.2.2毛刺鋁殼邊緣毛刺長度應不大于0.1mm，且不應脫落。5.2.3顆粒物鋁殼表面顆粒物應符合表1的規定。5YS/T914—20XX表1鋁殼表面顆粒物個05.2.4表面潔凈度鋁殼表面應無油漬，無發黃、發黑及氧化等不良現象，殼體表面達因值應不小于38dyn/cm且3s內不收縮。5.3尺寸規格和允許偏差鋁殼尺寸規格和允許偏差應符合表2的要求。表2鋁殼尺寸規格和允許偏差鋁殼長L（內長L1、外長L2）鋁殼寬W（內寬W1、外寬W2）W＞200鋁殼高度（H）壁厚（t）鋁殼直徑D（內圓直徑D1,外圓直徑D2）5.4形位公差鋁殼形位公差應符合表3的規定。其他形位公差(對稱度、平行度等)應符合GB/T1184的規定。6YS/T914—20XX表3鋁殼形位公差—— 5.5表面粗糙度鋁殼表面粗糙度Ra應小于5μm，Rz應小于10μm。5.6重量單個鋁殼質量允許偏差不宜大于標定質量的±3％。5.7耐壓強度鋁殼耐壓強度應不小于1.1MPa，保壓30s，鋁殼不開裂。5.8禁用物質除另有規定，鋁殼中禁用物質含量應符合GB/T30512的規定。6試驗方法6.1材質要求鋁殼力學性能的檢測按照GB/T3880.2的規定進行，焊接性能的檢測按GB/T33824的規定進行。6.2外觀質量6.2.1劃痕鋁殼表面劃痕依據供需雙方認可的標準樣品及判定規則進行目視檢查，深度、寬度判斷有異議的，用劃痕深度測量儀或其他相應精度的量具進行確認，精度為0.001mm。6.2.2毛刺鋁殼毛刺用二次元影像測量儀或其他相應精度的量具進行檢測，精度為0.001mm。6.2.3顆粒物鋁殼顆粒物宜按照以下步驟進行檢測：a）取一段藍色膠帶（膠帶寬度應大于鋁殼口部長度或直徑），粘黏面向上；7YS/T914—20XXb）將鋁殼口部朝下對準藍色膠帶，使用皮錘敲擊鋁殼底部兩端及中間各3次；c）將藍色膠帶放置于二次元影像測量儀或其它相應精度的量具下，檢測脫落顆粒物大小與數量，精度為0.001mm。6.2.4表面潔凈度鋁殼表面潔凈度宜在日光燈下目視檢查及用38號以上的達因筆檢測。6.3尺寸規格及允許偏差6.3.1方形鋁殼6.3.1.1內長將鋁殼進行固定，測量內長的位置點如圖3所示，其中“b”為中心線，“a”和“c”2個點距離鋁殼側邊均為5mm，用二次元影像測量儀或其他相應精度的量具測量內長，精度為0.001mm。圖3方形鋁殼口部示意圖6.3.1.2內寬將鋁殼進行固定，測量內寬的位置點如圖3所示，其中“e”為中心線，“d”和“f”2個點距離鋁殼側邊均為5mm，用二次元影像測量儀或其他相應精度的量具測量內寬，精度為0.001mm。6.3.1.3外長將鋁殼進行固定，測量外長的位置點如圖4所示，測量點位于兩側面同一水平線上，如測量點為一側面的“a”及另一側面對稱點，用游標卡尺或其他相應精度的量具測量外長，精度為0.02mm。6.3.1.4外寬將鋁殼進行固定，測量外寬的位置點如圖4所示，測量點位于兩大面同一水平線上，如測量點為一大面的“③”及另一大面的對稱點，用游標卡尺或其他相應精度的量具測量外寬，精度為0.02mm。6.3.1.5高度將鋁殼進行固定，測量高度的位置點如圖4所示，其中B在鋁殼的中心線位置，A和C距離鋁殼小面邊側均為10mm。用游標卡尺或其他相應精度的量具測量高度，精度為0.02mm。8YS/T914—20XX圖4方形鋁殼示意圖6.3.1.6壁厚6.3.1.6.1大面壁厚大面壁厚的測量位置點如圖4所示，其中“⑤”位于大面中心，其他測量點位距離鋁殼邊緣為10mm。用千分尺或其他相應精度的量具進行測量，精度為0.001mm。6.3.1.6.2側面壁厚側面壁厚的測量位置點如圖4所示，其中“a、b、c”點位于側面中心線，“b”點位于側面中心，“a”和“c”2個點距離鋁殼頂部和底部均為10mm。用千分尺或其他相應精度的量具進行測量，精度為0.001mm。6.3.1.6.3底面壁厚測量底面壁厚的位置點如圖4所示，其中“E、F、G”點位于底面中心線，“F”點位于底面中心，“E”和“G”2個點距離鋁殼側面均為10mm。用千分尺或其他相應精度的量具進行測量，精度為0.001mm。6.3.1.7內、外圓角半徑將鋁殼進行固定，測量內、外圓角的位置點如圖4所示，內圓角半徑R1或外圓角半徑R2測量至少取3個點，用二次元影像測量儀或其他相應精度的量具測量口部的四個角半徑，精度為0.001mm。6.3.2圓柱鋁殼6.3.2.1高度測量高度的位置點如圖5所示。用高度儀測量鋁殼高度，對稱測量4個點。9YS/T914—20XX），圖5圓柱鋁殼示意圖6.3.2.2壁厚測量壁厚的位置點如圖5所示“h、i、j、k”四個點，用千分尺或其他相應精度的量具進行測量，精度為0.001mm。6.3.2.3內、外圓直徑鋁殼內、外圓直徑宜采用二次元影像測量儀或其他相應精度的量具進行測量，精度為0.001mm，步驟如下：a）將鋁殼放在二次元影像測量儀測試平面上；b）使用尋點工具在鋁殼口部的內外圓位置各取9段，形成內外圈；c）用二次元影像測量儀測出內、外圓直徑。6.4形位公差6.4.1平面度鋁殼平面度按照GB/T11337規定的方法進行測量。6.4.2垂直度鋁殼垂直度測量宜采用直角尺，把被測的鋁殼和直角尺放于硬質平臺上，直角尺緊貼鋁殼的側面邊緣直立在平臺上，用塞尺或其他相應精度的量具測量兩者之間的縫隙，精度為0.01mm，其他面采用相同的測量方式進行測量。6.4.3圓度鋁殼圓度宜采用二次元影像測量儀或其他相應精度的量具進行測量，精度為0.001mm，步驟如下：a）將鋁殼放在二次元影像測量儀測試平面上，保持水平；b）使用尋點工具在鋁殼口部的內外圓位置各取9段，形成內外圈；c）用二次元影像測量儀測出圓度。YS/T914—20XX6.4.4同軸度鋁殼同軸度測量宜參照6.4.3的方法進行。6.5表面粗糙度將鋁殼表面擦拭干凈，平整放置在水平臺面上，粗糙度測量儀平穩放置在被測表面上，測量后記錄數值。6.6重量鋁殼重量使用電子天平或其他相應精度的量具進行測量，精度為0.01g。6.7耐壓強度鋁殼耐壓強度宜采用氣壓測試。先將鋁殼開口處進行密封，約束大面、小面，利用氣泵往鋁殼內部以0.02MPa/s的速度進行充氣打壓，直至壓強達到1.1MPa，保壓30s后檢測鋁殼是否開裂漏氣。6.8禁用物質禁用物質含量的測定按照GB/T30512的規定進行。7檢驗規則7.1檢查和驗收7.1.1產品應由供方進行檢驗，保證產品質量符合本文件的規定，并填寫隨行文件。7.1.2需方可對收到的產品按本文件的規定進行檢驗，如檢驗結果與本文件的規定不符時，應在收到產品之日起30日之內向供方提出，由供需雙方協商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方在需方共同進行。7.2組批產品應成批提交驗收，每批應由同一牌號、同一生產周期、同一工藝、同一尺寸規格的產品組成。7.3檢驗項目及取樣產品檢驗分為逐批檢驗和周期檢驗。其中，每批次產品應進行逐批檢驗；正常生產情況下，每半年或1年進行一次周期檢驗。產品檢驗項目及取樣應符合表4的規定。YS/T914—20XX表4檢驗項目及取樣號12334567897.4檢驗結果的判定7.4.1產品的材質要求檢驗不合格時，判該批產品不合格。7.4.2產品的外觀質量檢驗有任一結果不合格時，判該批產品不合格。7.4.3產品的尺寸規格和允許偏差檢驗有任一結果不合格時，判改批產品不合格。7.4.4產品的形位公差檢驗有任一結果不合格時，判該批產品不合格。7.4.5產品的表面粗糙度檢驗不合格時，判該批產品不合格。7.4.6產品的重量檢驗不合格時，判該批產品不合格。7.4.7產品的耐壓強度檢驗不合格時，判該批產品不合格。7.4.8產品的禁用物質檢驗不合格時，判該批產品不合格。8標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件8.1標志YS/T914—20XX包裝箱上應標明：供方名稱、產品名稱、規格、批號、數量、生產日期、商標及“防潮”、“輕放”等字樣。8.2包裝產品在運輸過程中殼體與殼體之間應增加防護、有序排列，保證產品不被污染，且無摩擦、無劃痕、無變形、無異物。包裝方式宜參照以下方式：a）方形鋁殼：采用紙箱作為外包裝，內包裝為周轉紙托，每兩個鋁殼之間用薄頁紙隔開，鋁殼間增加珍珠棉用于防止鋁殼之間的摩擦發黑，劃痕；b）圓柱鋁殼：紙箱套上一層塑料袋，三層相鄰鋁殼間用一塊塑料砧板隔開，鋁管頂部隔板與紙箱之間各放置一袋干燥劑，紙箱堆放后整體四棱邊用護角包裹，再用纏繞膜將托盤上所有紙箱纏繞四圈。8.3運輸產品運輸時應采用防潮運輸工具，并避免劇烈震動。8.4貯存產品應在干燥、通風和無腐蝕性氣體的環境中存放。8.5隨行文件每批產品應附有隨行文件，其中除應包括供方信息、產品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，宜包括。a）產品檢驗報告單：.檢驗項目及其結果或檢驗結論；.批量或批號；.