8-鋼結構工程施工驗收要求目錄TOC\h\z\u7.1驗收標準 -1-7.1.1進場構件、材料驗收要求 -1-7.1.2鋼結構安裝驗收要求 -1-7.1.3焊接驗收要求 -2-7.1.4高強螺栓安裝質量驗收 -3-7.1.5組合樓板及栓釘質量驗收 -4-7.1.6除銹、防腐驗收要求 -4-7.1.7防火涂料質量驗收要求 -5-7.2驗收程序 -5-7.3驗收內容 -6-7.4驗收人員 -7-7.1驗收標準7.1.1進場構件、材料驗收要求檢驗和試驗內容取樣批量取樣或檢測方法鋼結構鋼材進廠檢驗鋼材進場按同一鋼廠、同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態成批驗收、取樣送檢。在鋼材進廠時取樣焊接材料按工廠生產批號抽樣復驗。進場時取樣連接緊固件按進場供貨批號進行施工扭矩檢驗；進場時取樣扭剪型螺栓按進場供貨批號進行預拉力復驗、大六角螺栓按進場供貨批號進行扭矩系數復驗；每批取8套以規范要求進行抗滑移系數檢驗，構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。以制造批為單位，制造廠和安裝單位分別進行，每批3組焊縫無損檢測設計要求全焊透的一二級焊縫按規范要求進行檢查；要求熔透的對接和角對接組合焊縫同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。用超聲波或射線探傷，焊縫量規進行現場測量焊接工藝評定試驗現場安裝焊接工藝評定試驗按設計及規范要求涂裝防腐涂料按采購批進行相容性試驗復檢按設計及規范要求7.1.2鋼結構安裝驗收要求表7.1.2鋼結構安裝允許偏差一覽表名稱允許偏差(mm)建筑物傾斜H/2500+10.0）且≤50建筑總高度偏差e≤H/1000且-30≤e≤30單節柱傾斜H/1000且≤10層高偏差ΔH≤±5建筑物矢量彎曲e≤L/2500且e≤25.上柱和下柱的扭轉e≤3同層柱頂標高差-5≤e≤5梁水平度e≤L/1000且e≤10基礎柱底標高-2≤e≤2建筑物定位軸線L/20000，且不應大于3.0底層柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.07.1.3焊接驗收要求安裝焊縫超聲波探傷工作流程及探傷抽檢的比例根據現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013、《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020和設計要求標準制定。1焊縫外觀質量允許偏差表7.1.3-1焊縫外觀質量允許偏差一覽表焊縫質量等級二級三級未焊滿≤0.2+0.02￡且≤1㎜，每100㎜長度焊縫內未焊滿累積長度≤25㎜≤0.2+0.04￡且≤2㎜，每100㎜長度焊縫內未焊滿累積長度≤25㎜根部收縮≤0.2+0.02￡且≤1㎜，長度不限≤0.2+0.04￡且≤2㎜，長度不限咬邊≤0.05￡且≤0.5㎜，連續長度≤100㎜，且焊縫兩側兩邊總長≤10﹪焊縫全長≤0.1￡且≤1㎜，長度不限裂紋不允許允許存在長度≤5㎜的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05￡且≤0.5㎜，每1000㎜長度焊縫內不得超過1處缺口深度≤0.1￡且≤1㎜，每1000㎜長度焊縫內不得超過1處表面氣孔不允許每50㎜焊縫長度內允許存在直徑＜0.4￡且≤3㎜的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2￡，長≤0.5￡且≤20㎜2焊縫焊腳尺寸允許偏差表7.1.3-2焊縫焊腳尺寸允許偏差一覽表序號項目示意圖允許偏差（mm）1一般全焊透的角接與對接組合焊逢且≤102需經疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫且≤103角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫hr≤6時0～1.5hr＞6時0～3.0注：1、hr＞8.0㎜的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設計值1.0㎜，但總長度不得超過焊縫長度的10﹪；2、焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計要求值。3焊縫的無損檢測結果要符合下表規定表7.1.3-3焊縫無損檢測結果一覽表焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計算方法應按以下原則確定：對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。7.1.4高強螺栓安裝質量驗收高強螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應無焊接濺物、油污等，螺栓孔徑及偏差如下表所示：名稱直徑及允許偏差(mm)螺栓直徑12162022242730允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.522(24)26(30)33允許偏差+0.43～0+0.52～0+0.84～0圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度不大于板厚的3%,且單層板不大于2mm,多層板組合不得大于3mm。7.1.5組合樓板及栓釘質量驗收栓釘焊接工藝參數要求嚴格，必須在正式施焊前進行調試，合格后方可正式焊接。栓釘規格電流（A）時間（S）伸出長度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊ф19150018001.01.2582.53.0栓釘焊接工藝評定要求：反復彎曲45°以上，焊縫及栓釘無斷裂缺陷；打彎90°試驗：對焊接部位組織檢查及硬度分析檢查，均合格時定為本工程栓焊執行工藝規程。7.1.6除銹、防腐驗收要求1鋼結構表面除銹處理驗收要求序號鋼結構表面處理1噴（刷）涂防火涂料前，首先必須對需做防火涂料的鋼構件表面進行清理；2用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；3鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈；4鋼構件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關單位檢查合格后再進行防火涂料的施工。2鋼結構防腐驗收要求名稱施工工藝涂裝材料要求現場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統一提供，隨鋼構件分批進場涂裝環境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上。此外，應在相對濕度低于85％的情況下才可以進行施工涂裝間隔時間經處理的鋼結構基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過4小時一道漆涂裝完畢后，要確認是否已達到規定的涂裝間隔時間，否則不能進行涂裝如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質以后再進行涂裝涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預涂3鋼結構涂層檢測及驗收名稱涂層檢測圖例檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀涂層厚度檢測示意圖檢測方法每個構件檢測5處，每處的3個數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。膜厚控制原則膜厚的控制應遵守兩個90％的規定，即90％的測點應在規定膜厚以上，余下的10％的測點應達到規定膜厚的90％。測點的密度應根據施工面積的大小而定。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和摻雜物現象7.1.7防火涂料質量驗收要求表7.1.7防火涂料質量驗收要求一覽表序號內容1進場防火涂料必須有國家檢測的耐火極限報告和理化性能檢測報告，必須有防火監督部門核發的生產許可證和生產廠家的產品合格證；2鋼構件基層表面處理完畢，并通過相關單位檢查合格后，再進行防火涂料的施工；3當風速大于5m/s、相對濕度大于90%、雨天或鋼構件表面有結露時，若無其它特殊處理措施，不宜進行防火涂料的施工；4防火涂料的每一遍施工必須等上一道施工的防火涂料干燥后方可進行；5防火涂料施工的重涂間隔時間在施工現場環境通風情況良好、天氣晴朗下，為8-12小時；6涂層完全閉合，不漏底、不漏涂；表面平整，無流淌、無下墜、無裂痕等現象；噴涂均勻；7防火涂料施工時，對可能污染到的施工現場的成品用彩條布或塑料薄膜進行遮擋保護；剛施工完的涂層，加以臨時圍護隔離，防止踩踏和機械撞擊。7.2驗收程序1檢驗批應由專業監理工程師組織施工單位項目專業質量工程師、專業工程師等進行驗收。2分項工程應由專業監理工程師組織施工單位項目專業技術負責人等進行驗收。3分部工程應由總監理工程師組織施工單位項目負責人和項目技術負責人等進行驗收。勘察、設計單位項目負責人和施工單位技術、質量部門負責人應參加地基與基礎分部工程的驗收。設計單位項目負責人和施工單位技術、質量部門負責人應參加主體結構、節能分部工程的驗收。4單位工程中的分包工程完工后，分包單位應對所承包的工程項目進行自檢，并應按《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013規定的程序進行驗收。驗收時，總包單位應派人參加。分包單位應將所分包工程的質量控制資料整理完整，并移交給總包單位。5單位工程完工后，施工單位應組織有關人員進行自檢。總監理工程師應組織各專業監理工程師對工程質量進行竣工預驗收。存在施工質量問題時，應由施工單位整改。整改完畢后，由施工單位向建設單位提交工程竣工報告，申請工程竣工驗收。6建設單位收到工程竣工報告后，應由建設單位項目負責人組織監理、施工、設計、勘察等單位項目負貴人進行單位工程驗收。7.3驗收內容1鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。2鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。3鋼結構工程應按下列規定進行施工質量控制：1）采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本規范規定進行復驗，并應經監理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣、送樣；2）各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查；3）相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，并經監理工程師(建設單位技術負責人)檢查認可。4鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進行。鋼結構分部(子分部)工程中分項工程劃分應按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013的規定執行。鋼結構分項工程應有一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020的規定進行劃分。5分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規定：1）主控項目必須符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020合格質量標準的要求；2）一般項目其檢驗結果應有80%及以上的檢查點(值)符合本規范合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。3）質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。6分項工程合格質量標準應符合下列規定：1）分項工程所含的各檢驗批均應符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020合格質量標準;2）分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。7當鋼結構工程施工質量不符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020要求時，應按下列規定進行處理:1）經返工重做或更換構(配)件的檢驗批，應重新進行驗收；2）經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；3）經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4）經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協商文件進行驗收。8通過返修或加