八、關鍵施工技術、工藝及工程實施的重點、難點和解決方案1工程特點分析1.1基礎階段施工場地狹窄經實地勘察現場及審查設計圖紙，對于合理安排施工順序，場內材料堆放、臨時設施布置、現場文明施工及環境保護等提出較高要求，紅線內可供使用的區域小，場內交通組織不便。1.2施工工程量大，前期工期非常緊張根據業主提供的施工工期要求，按照常規的施工步驟項目工期壓力大，前期投入的人力、物力、資源較多，如何合理劃分各施工區域，合理組織各施工順序進行穿插施工是完成各工期節點的關鍵。1.3如何保證地下室、屋面及各功能性房間等部位達到預期的防水目標是本工程施工控制的重難點本工程地下室底板、頂板、側墻、后澆帶、設備用房、屋面、衛生間等均有防水要求，防水工程質量要求高，工程量大且細部處理多，防水工程處理不好，將有可能為建設單位帶來較大的經濟及社會效益的損失。尤其是滲漏水的控制是薄弱環節。1.4分包單位多，總包管理協調難度大本工程專業工程多，協作單位繁多，包含專業分包和獨立分包工程，各專業工種之間的穿插協作頻繁。因此建立強有力的項目組織機構，確定最優的項目施工組織路線，合理調配各分包隊伍施工人員，協調各協作單位的工作步伐，保證整個項目施工的順利進行，將是我公司最重要的工作職責，也是確保工程竣工后能完滿實現其使用功能的關鍵。1.5本工程地下施工工程量大，基礎較深本工程地下室的埋深度大，面積也較大，地下室深梁支模、高支模、滿堂模板支架的施工是一個重難點工程。2施工重點、難點分析及對策根據工程重點及難點分析，對工程重難點做以下重點項目管理：2.1施工現場場地狹小，場內交通組織不便，應對措施2.1.1充分利用場內可用區域，只能搭建現場臨時加工棚，現場辦公區和職工生活區利用可用區域考慮，利用可用區域在保證基坑安全的前提下，搭建鋼筋原材堆場及加工場地，確定最合理的施工硬化道路位置。2.1.2基礎結構施工階段分塊流水施工，地下結構施工階段通過合理組織施工，充分利用地庫范圍內場地進行材料加工；地下結構完成后，對現場進行二次布置，結合車庫地下室頂板，布置場地施工道路。2.2工程一次性投入人力、物力、機械多應對策略2.2.1我司將調派有類似工程施工經驗的人員組成項目部，對整個項目進行總的協調與管理，合理組織施工，優化施工方案，加強施工進度、質量、成本控制。2.2.2我司擁有充足的人力、物力、機械設備等資源，包括資金都由集團公司統一調配。依托區域公司多年來積累的一些資源，與眾多材料商、勞務隊伍都有長期的合作關系，材料、勞動力來源穩定。我司將整合眾多優勢，為本工程配備最佳的資源，確保順利完成所有施工任務。2.2.3本工程擬投入數臺塔吊及汽車吊，解決施工材料的垂直及水平運輸。2.3防水工程對策2.3.1嚴把工程材料關，嚴格按照設計要求的防水材料進場，使用前對防水材料進行現場抽檢。2.3.2加強現場防水工程質量管理，嚴格報驗程序，附加層未施工完成不允許大面積施工。2.3.3防水完成后及時進行蓄水試驗，確保防水質量。2.3.4加強成品保護，及時進行防水保護層施工。2.4專業項目分包多，總包管理協調任務重對策2.4.1分包單位進場前，先向總包方簽訂總分包協議，向總包方交納一定數額的保證金，且服從總包方的管理。2.4.2甲方向分包方支付工程款前，需由總包方簽字確認，從而增強總包單位管理實質性權利，從而更好約束分包方。2.4.3根據施工總工期及各分項工程的必要工期兼顧流水搭接周期，對各分包單位進場、材料進場計劃做統籌安排，確保各分項工程（包括專業分項工程）的施工進度滿足總工期要求，通過各分項工程節點計劃控制施工總工期。2.4.4參與業主指定分包商和材料供應商的選擇，充分利用我公司的市場信息和其它信息資源，協助業主進行對指定分包商和材料供應商的資質、施工能力及施工方案的考察和審定。2.4.5抽調得力管理人員成立對分包單位進行協調管理組，加強對分包單位根據其分包和要求，進行安全、質量、進度的施工管理，嚴格按國家規范、地方及我公司的管理制度對分包商質量、進度、安全、環境保護等各個環節進行控制。2.4.6及時對指定分包商的月度工作量完成情況進行審核，并及時完成工程款的審查工作，并上報業主和監理。2.4.7總包方根據相關要求做好各項分包方的配合工作。通過有效管理和協調各類分包單位，提前掌握各工種、各施工隊伍的施工操作面及施工周期，為各類專業分包單位提供一切現場已有的施工機械，及早提供各類專業施工單位所需的施工作業面，將各類專業分包工程的施工工期納入總包單位的施工總工期內進行統一管理、協調。及時對己完分項工程組織質量驗收，便于及時開展下道工序，在下道工序開始前對前道工序的己完產品及半成品采取相應的保護措施、杜絕不必要的返工，以確保本工程施工進度、施工質量、安全文明施工目標得以實現。3關鍵施工技術、工藝3.1混凝土澆筑施工中的難點和解決方案3.1.1一定要加強砼路面的養護，養護時間一般不少于14天，防止砼表面風干收縮。3.1.2掌握好切縫時間，防止切縫時間過遲，造成收縮裂縫。3.1.3當兩車料相接處振搗時，一定要振搗到位，以免造成裂縫。3.1.4嚴格控制砼水灰比和加水量，水灰比不能大于0.5。3.1.5防止澆筑時混入雜物和泥塊。3.1.6防止真空吸水搭接處，處理不合理，造成砼板塊含水量分布不均勻，造成裂縫的出現。3.1.7雨天施工時要做好防雨措施，運熟料車應加防雨罩，鋪筑時碰到下雨，應及時做好防雨棚。3.2集中配模重難點及對策工廠化集中配模模板體系施工工法，是根據設計施工圖紙統計出混凝土結構所需模板的規格尺寸，按照現有實際模板尺寸用繪圖軟件繪制出各片模板的布置排版圖，并對排版好的模板進行尺寸標注及編號，形成各片模板的細化配模圖。而后由項目部安排專人根據上述配模圖，利用精密推臺鋸將所需模板統一進行切割下料，最后根據編號應用到對用的部位進行施工。集中按繪制的圖紙統一配模，加工速度快，現場直接按標號安裝，不需二次加工，施工速度快，采用精密推臺鋸加工，邊緣平整，尺寸精準，對木工水平要求低，模板安裝縫隙小，不容易漏漿，混凝土質量好，繪制圖紙時已對模板尺寸進行充分考慮，材料按需采購，大大提高模板使用率，相比傳統工藝可節省6%左右的模板。3.2.1工藝流程統計模板尺寸→繪制細化配模圖→配模圖審核→配模圖優化調整→集中統一切割下料→編號配模→現場交底→施工3.2.2操作要點繪制配模圖：工程開工前，由項目部技術人員帶領各棟號施工管理人員繪制配模圖，根據設計施工圖紙及實際施工措施對各個混凝土構件模板進行分解，得到拼裝各構件模板的各片大模板，最后將各片大模板進行分解排版，細化到每片大模具體是由那幾張模板拼裝組成的。配模時，需全盤考慮各片大模排版尺寸，排版時相互利用切割后的邊角料，盡量減少模板損耗量。繪制配模圖過程中，需對各個構件和各片大模板分別進行編號，并標注出配模圖中模板尺寸。剪力墻封頭部位：配模原則是大墻模板包封頭板，即墻面模板寬度尺寸需另外加上一張模板厚度，確保模板組裝時，封頭板剛好頂齊大面墻模板的邊緣。墻、柱陽角部位：配模原則是橫軸方向模板包縱軸方向模板，即橫軸方向模板寬度尺寸需另外加上一張模板厚度，確保模板組裝時，橫軸方向模板剛好頂齊縱軸方向模板的邊緣。墻、柱陰角部位：一般情況下，配模原則是橫軸方向模板包縱軸方向模板。即縱軸方向模板寬度尺寸需另外減去一張模板厚度，確保模板組裝時，橫軸方向模板剛好頂齊縱軸方向模板的邊緣。連續兩個陰角情況下，配模原則是夾在兩個陰角之間的模板兩頭都應被兩側模板包邊。即被夾在兩個陰角之間模板的寬度尺寸均需另外減去一張模板厚度，確保模板組裝時，該模板兩頭頂齊另個方向模板的邊緣。連續三個、四個陰角情況下（電梯井部位），配模原則其中一面墻模板兩頭都應被兩側模板包邊，其對面墻體模板兩頭也都應被兩側模板包邊。即相對面墻體的模板兩頭應同時包邊或同時被包邊，被包邊模板兩頭模板寬度尺寸均需另外減去一張模板厚度，確保模板組裝時，該模板兩頭頂齊另個方向模板的邊緣。室內墻、柱（上部有結構板）模板根部：配模原則是墻柱模板根部扣除1.5公分左右，即墻柱模板高度尺寸在根部處需另外減去1.5公分。室內墻、柱（上部有結構板）模板頂部：配模原則是墻柱模板頂部頂在平板模板下，即墻柱模板高度尺寸在頂部處需另外減去一張模板厚度，確保模板組裝時，該墻柱模板上端頂牢平板。外墻、電梯井內、樓梯間內墻柱（上部無結構板）模板根部配模原則是該處墻柱模板根部下掛5公分包住橫向施工縫，即墻柱模板高度尺寸在根部處需另外加上5公分，確保模板組裝時，該墻柱模板根部低于結構板面，可以將施工縫部位包在模板內。外墻、電梯井內、樓梯間內墻柱（上部無結構板）模板頂部配模原則是該處墻柱模板頂部需上返，上返高度同結構板厚度。即墻柱模板高度尺寸在頂部處需另外加上一個結構板厚度，確保樓板混凝土澆筑時板平標高剛好與此模板上口齊平。墻、柱上部遇結構梁部位：此時配模原則是梁幫、梁底均需包住墻柱模板。即梁幫側邊墻柱模板的寬度尺寸需另外減去一張模板厚度，梁底墻柱模板的高度尺寸在扣掉梁高后另外減去一張模板厚度，確保此處模板安裝時，墻柱模板都剛好頂牢梁幫及梁底模板。3.2.3配模圖審核優化配模尺寸需考慮各構件模板的拼裝方式，現場實際施工時的各項支模措施。配模模板根據項目實際情況確定最優模板尺寸，若常規模板尺寸不符要求，則要求廠家制作專用模板，進一步減少模板損耗。配模圖繪制完成后，需組織經驗豐富的木工工長對配模圖進行核對審查，仔細分析每片根據配模圖拼裝組成的模板的現場可行性。同時配模圖作為項目部內部施工圖，可下發至各施工班組進行“圖紙會審”，提前發現并改正其中不合理之處，參考各方意見和建議，繪出最終的優化配模圖