QC檢驗能力考評管理措施1目標為深入提升QC測量監控能力，特制訂本管理措施和和之對應考評細則，經過對QC測量監控能力及效果進行標準化評定和量測，以此激勵QC促進和提升工作效率和工作效果，在全企業營造質量為先理念。2范圍適適用于本企業QC檢驗員3定義3.1本企業QC關鍵職能是對原材料、在制品、成品實施檢驗及對產線制程中工藝參數實施檢驗和確定，以對過程能力和產品特征進行測量、監控，使交付給用戶產品符適用戶要求和相關法律法規，提升用戶滿意度。QC：制程各工段定點監控品質檢驗人員。IQC：來料檢驗人員。IPQA：制程巡檢人員。FQA：成品最終檢驗人員。OQC：出貨檢驗人員?？荚u：指評定和確定考評對象：本企業全部從事檢驗工作QC，涵蓋IQC、IPQA、FQA、OQC但不包含生產工序全檢員、試驗室測試員和復檢組長或品質工程師。考評主體：質管部負責主導QC考評實施。4職責4.1QC考評工作小組組長：由QC責任人擔任考評組長，負責建立考評細則和統籌全體QC檢驗員考評工作。統計員：負責考評前、中、后人、法、效統計和分析。IQC考評員：由開發部工程師或采購部SQE擔任，負責實施來料檢驗能力考評和結果判定。QC、IPQA、FQA、OQC考評員：由QE或工藝工程師擔任，負責實施制程和最終檢驗能力考評和結果判定。考評細則及管理措施5.1考評材料準備總檢驗樣件數N件，其中包含合格品和不合格品。不合格品：A為不合格品，每件存在多多少少不等某種不合格問題，不合格品當中應該包容多種經典不合格類型。最少必需包容用戶認為接收不了多種問題合格品：B為合格品把A和B混合起來，由考評者用膠紙對每個產品編上號碼。依據號碼事先分別統計A中有哪些不合格問題，數量多少。譬如，第1個產品有劃痕、第2個錯位、第3個色差等。當然，不能讓被考評者知道。設計一張統計表格，用于統計檢驗結果要求檢驗時間——依據日常生產檢驗平均時間要求在一定時間內檢驗完這些產品數N。

考評方法把N數量產品交給被考評者，根據隨機化標準，每個檢驗人員分別對每個產品進行檢驗并統計檢驗結果，同一檢驗員有三次機會對該批樣件進行判定。當被考評者發覺自己認為是不合格問題時，用貼膠紙措施做標志，并在表格內統計不合格問題?？荚u結果判定標準本措施采取計數型數據測量系統判定標準判定有效性漏判率誤判率可接收≥90%≤2%≤5%接收-需要改善80%-90%2%-5%5%-10%不可接收≤80%≥5%≥10%有效性：若測量者對同一被測零件全部測量結果一致，且和基準一致，則稱之為有效；測量者有效性是指正確判定零件數目和被測零件數目之比漏判率：對每個測量者，將基準為不可接收零件漏判為可接收機會百分率。此評價值可為測量者改善提供機會誤判率：對每個測量者，將基準為可接收零件誤判為不可接收機會百分率。此評價值可為測量者改善提供機會考評計算方法比如：準備10個產品（N），4個可接收（B），6個不可接收（A）。此經過評定產品作為驗證測量系基準件，測量對象為日常從事外觀檢驗3位檢驗人員。根據隨機化標準，每個檢驗人員分別對每個產品反復測量3次，測試結果如表1，其中B表示可接收，A表示不可接收受。計數型測量系統數據統計表零件測量者a測量者b測量者c第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次每三次基準1AAAAAAAAAA2BBBBBBBBBB3BAAAAAAAAA4AAAAAAAAAA5BBBBABBBAB6AAAAAAAAAA7BBBBBBBBBB8BAAAABAAAA9BBBBBBBBBB10AAAAAAAAAA計算方法：以a為例，正確判定零件為：1、2、4、5、6、7、9、10，故a有效性為：8/10=80%。有效性公式=（正確判定零件/N）×100%漏判機會數為：3×6=18；因為基準值為0共有6個個產品，而每個人評價3次，所以漏判機會數為18，而a將0判為1共有2次，b有1次，c有2次。故漏判率分別為：11.11%、5.56%、11.11%。漏判率公式=漏判數/（檢驗次數×A）×100%誤判機會數為：3×4=12；因為基準值為1共有4個產品，而每個人評價3次，所以誤判機會數為12，而a將1判為0共有0次，b有1次，c有1次，故誤判率分別為：0.00%，8.33%，8.335。誤判率公式=誤判數/（檢驗次數×B）×100%判定有效性漏判率誤判率a80%11.11%0.00%b80%5.56%8.33%c80%11.11%8.33%考評管理合格上崗依據：QC檢驗員檢驗能力判定能夠采取以上方法。必需滿足“可接收”情況下才能上崗，在“接收，需要改善”和“不可接收”情況下必需組織再培訓和再考評，再不合格則另行分配其它工作或解聘。確定預防關鍵問題——針對某項不合格分析數據。譬如，某不合格問題漏判率普遍很高，就必需研究多種預防方法，從預防問題發生角度，避免問題發生后又漏檢，給用戶帶來不滿。譬如，某不合格問題發生誤判率高，應該加強培訓，提升檢驗人員正確判定力。為了確保QC檢驗能力，檢驗能力評定每十二個月不得少于2次，如用戶臨時更新標準或產品變更造成檢驗需求提升時需臨時組織考評?？荚u依據《QC檢驗能力考評表》《IQC作業指導書》《FQA檢驗指導書》《包裝FQA檢驗指導書》《IPQA作業指導書》《QC檢驗指導書》《OQC檢驗指導書》考評結果考評結果在每個月15日公布考評對象部門和個人，考評證據和結果統計參考《QC人員考評統計》考評反饋任何人對考評措施存在異議，以《內部聯絡單》形式通知給該管理措施編制人。QC檢驗員對考評過程存在異議，可直接反應到考評組長。QC檢驗員對考評結果若有異議，可在考評結果公布后30天內向考評組長提出