鑄造澆注生產(chǎn)注意事項(xiàng)澆注準(zhǔn)備一掌握四檢查（1）查砂型：箱卡或螺栓是否上緊；壓鐵量是否足夠且安放位置是否影響澆注操作；澆口杯或澆口圈是否放置穩(wěn)當(dāng)。以免澆注時(shí)抬型跑火。（2）查澆包：是否烘干、是否預(yù)熱；包襯是否完整；數(shù)量是否足夠、吊包的操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。（3）查保溫材料及用具：保溫、聚渣、引火材料是否準(zhǔn)備好，阻止跑火所需的材料與用具是否到位。以使緊張的澆注操作忙而不亂有序的進(jìn)行。（4）查場(chǎng)地：澆注場(chǎng)地地面不許有積水，澆注通道必須暢通。澆注技術(shù)一扒渣（1）金屬液出爐后，從包嘴的后面或側(cè)面將液面上的熔渣拔除干凈，并覆蓋保溫聚渣材料。不要碰壞包嘴上的涂料層，影響澆注。（2）澆注前需再次除去液面上的熔渣，以免澆入鑄型造成夾渣。二澆注（1）掌握好澆注順序。一包鐵液澆注多個(gè)砂型時(shí)，一般先澆包薄壁復(fù)雜件和大件，后澆中小件和厚壁簡(jiǎn)單件。熔化初期的鐵液溫度低，含硫高，一般只澆注芯骨和不重要的鑄鐵件。（2）澆注時(shí)，應(yīng)將包嘴靠近澆口杯，擋渣棒放在包嘴附近的液面上，防止?jié)舶腥墼S液流入澆口杯。（3）澆速：澆注開(kāi)始緩慢倒入，防止飛濺、氧化；隨后全速澆注，保持杯口充滿(mǎn)，不得中斷，以免偶爾流入澆口杯中的熔渣進(jìn)入砂型。當(dāng)砂型將要澆滿(mǎn)時(shí)。適當(dāng)?shù)慕档蜐菜佟p小抬型力，防止抬型便于氣體排出，避免鐵液從冒口大量溢出。（4）有明冒口的時(shí)候，在注滿(mǎn)后，稍停片刻，再點(diǎn)冒口。澆注結(jié)束，向冒口頂面加覆蓋保溫劑，提高冒口補(bǔ)縮能力。三引火澆注開(kāi)始后，立即將出氣孔、冒口、芯頭處逸出的氣體點(diǎn)燃，以利型腔中的氣體和砂型中產(chǎn)生的氣體快速排出。四去壓線(xiàn)（1）澆注后按規(guī)定時(shí)間去除壓鐵，讓鑄鐵自由收縮。中小型的沙箱內(nèi)的鑄件澆注后5~20min內(nèi)可去除壓重或松開(kāi)箱卡。大件，按工藝規(guī)定解除沙箱緊固裝置。（2）去壓鐵太早，易引起抬型跑火，去的太晚，會(huì)增加鑄件凝固冷卻中的內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。澆注安全一穿戴保護(hù)用品澆注工應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。非澆注人員在澆注時(shí)不得靠近。二場(chǎng)地干燥、暢通澆注場(chǎng)地要干燥，不應(yīng)有易燃易爆品，澆注通道要暢通。三澆包吊具可靠澆包要烘干，操作機(jī)構(gòu)要靈活并且可靠。兩人抬包澆注時(shí)，抬起和放下的動(dòng)作要一致。橋式起重機(jī)澆注時(shí)，吊鉤、鋼絲繩或鏈條不得有裂紋和損傷，運(yùn)送鐵液是不得裝得過(guò)滿(mǎn)，液面應(yīng)低于包口100mm，橋式起重機(jī)移動(dòng)必須鳴鈴，不得從現(xiàn)象人員上面經(jīng)過(guò)。四工具要干燥擋渣，不得用生銹、潮濕、未預(yù)熱的冷卻棒插入鐵液內(nèi)，以免引起金屬液飛濺。擋渣工不要站在包嘴的正面。五澆注臺(tái)要牢靠澆注高大鑄件的砂型時(shí)，澆注臺(tái)要架設(shè)牢靠、方便，以保安全。澆注中不