主講：曹夢強支架現澆施工連續梁橋施工案例本橋橋址位于中山市火炬開發區泗門村境內，起止里程為DK68+269.81-DK69+469.36，共37個墩，橋臺1個，其中連續梁數量為3聯（6×32m+6×32m+5×32m），連續梁位于5#-22＃墩，起止里程為DK68+433.31-DK68+989.21，上跨通往泗門村干道，交通較為繁忙，施工難度較大,橋墩高度為8-10m，基礎為漁塘回填石方承載力好，具備滿堂架施工條件；19#-22＃墩，起止里程為DK68+891.11-DK68+989.21（變截面異型梁）上跨通往泗門村干道，交通流量較大。橋墩高度為8-10m，均不大于10m，設計為道岔連續梁，全長555.9m，單跨最大32m，橋上人行道欄桿內側凈寬11.4m，防護墻內側凈寬8.8m，梁頂面寬11.6m-27.63m，基礎均為鉆孔樁基礎,梁鋼筋混凝土等級C50共有3881m3，預應力鋼束采用ΦJ15.24，fpk=1860MPa。一、工程概況梁體采用滿堂架結合工字鋼作為支架施工；滿堂支架底面及頂面采用可調托撐，上設縱向方木(10㎝×10㎝)，再鋪橫向方木(６㎝×1２㎝)，布置模板。支架形成后，做靜載預壓，測定變形量，設置預拱度。模板外模采用大塊定型鋼模，內模采用普通鋼模結合木模方式安裝。內模安裝時利用角鋼結合加固，鋼筋綁扎與預應力布置同步進行，預應力采用先施工預應力管道后穿束的方法進行，壓漿使用真空壓漿技術，在預應力孔道的一端壓入。砼的施工采用分段分層灌筑，從下坡端往上坡端灌注，第一層灌筑底板及腹板，第二層灌筑頂板，第一層比第二層適當超前，并在第一層初凝前澆筑第二層，以避免混凝土的二次應力分配導致混凝土的開裂。振搗采用插入式搗固棒及平板振動器搗固?；炷敛捎眉邪韬媳密囘\輸到現場灌注。砼澆注后采用箱室內蓄水，頂板覆蓋薄膜養護。張拉采用兩端對稱雙控張拉。二、施工總體方案1.臨時駐地、鋼筋場地布置20#-22#墩處連續梁位于臨時駐地位置，鋼筋場地布置于21#-22#墩之間。2.施工用水梁部混凝土采用5#梁場集中拌合，拌合施工用水采用5#梁場檢測合格的施工用水，養護采用自然養護,砼表面覆蓋草袋或麻袋,并在其上覆蓋塑料薄膜灑水。3.滿堂支架搭設全橋施工前，將漁塘水放干，清除塘底淤泥等并對軟弱基底進行處理，利用合格填料分層填筑、碾壓回填至原地面高程；承臺施工后，將基坑內的水抽干，用合格填料分層回填夯實至原地面，分層厚度為30cm左右，回填時用小型打夯機分層夯實。二、施工總體方案（1）用推土機將地面清理干凈、推平。將地面用懸耕機耕50cm，摻入石灰并拌均勻，然后用壓路機壓實，壓實度達到90%以上。（2）為防止地基積水，將地面處理成2%橫坡，地基兩側挖排水溝，以便排水。（3）地基處理范圍：箱梁范圍以外每邊1m。（4）在壓實過的地基上鋪10cm厚的C10混凝土，在混凝土上鋪9cm×35cm木板，木板應與混凝土密貼，以增加穩定性，也防止雨水浸泡。（5）本支架采用滿堂鋼管支架，鋼管直徑48mm，壁厚3.5mm。為增大鋼管與底墊木支撐面積，鋼管下墊5mm厚鋼板墊片。二、施工總體方案其結構形式如下：縱向立桿間距為90cm，橫向立桿間距除箱梁腹板所對應的位置處間距按46cm布置外，其余按90cm左右間距布置，在高度方向每間隔1.2m設置一排縱、橫向聯接腳手鋼管，使所有立桿聯成整體，為確保支架的整體穩定性，在每三排橫向立桿設置一道剪刀撐。腳手鋼管安裝完畢，在可調頂托上鋪設I14工字鋼，箱梁底板下方的I14工字鋼橫向布置，長8m，間距為0.9m；為防止模板整體移動，在翼緣板下所對應的位置I14工字鋼采用順橋向布置。I14工字鋼鋪設完畢后，然后在箱梁底板下的I14工字鋼鋪設6×12cm的木枋，木枋鋪設間距為：在箱梁腹板所對應的位置按18cm布置，底板其余位置按30－35cm布置。木枋布置完畢后可進行支架預壓。二、施工總體方案（6）標高控制根據計算提供的標高，測量每一根鋼管的頂面標高，由此控制最上層橫桿標高，誤差不超過3mm，以便控制底模標高。（7）設置預拱度預拱度應考慮梁體自重及荷載產生的撓度變形、支架彈性變形、支架非彈性變形、地基沉降等因素，具體數值根據預壓觀測結果經計算設置。（8）搭設要求豎桿要求每根豎直，采用單根鋼管。立豎桿后及時加縱、橫向平面鋼管固定，確保滿堂支架具有足夠的強度、剛度、穩定性。二、施工總體方案（9）支架預壓安裝模板前，對支架進行預壓。預壓荷載為箱梁單位面積最大重量的1.2倍。本方案采用水箱加水分段預壓法進行預壓。（9）支座安裝根據支座型號對照安裝圖進行支座安裝，支座應編號，防止安錯。二、施工總體方案1.底模鋪設、安裝底模采用光面竹膠板，在支架頂工字鋼橫桿上鋪6×12cm方木，方木立放，間距18cm和35cm，其上鋪大塊竹膠板（1200mm×2400mm×12mm），竹膠板用鐵釘與方木釘牢，板間拼縫應嚴密，不得有錯臺、翹曲或較大縫隙，防止澆注混凝土時漏漿及底板不平順。2.側模的安裝外側模采用定型鋼模拼裝而成，采用背管、鋼管支撐及對拉筋加固。內外模板保護層采用高強塑料支承墊塊控制保護層厚度，角模及側模與外側模間的對拉螺栓要連接牢固。三、模板安裝及加固3.箱室內模拼裝及加固內模采用組合鋼模，為方便施工，混凝土采用二次澆注的施工方法（先澆底板及腹板，然后澆頂板），故內模亦分二次，先立腹板內模，第一次混凝土澆注完畢拆除腹板內模，再立頂板內模，澆注頂板混凝土。4.模板的拆除根據設計的要求，待全橋預應力張拉壓漿封錨完成后，方可拆除支架及底模，故底模拆除時先松動支架可調托撐，再逐步依次拆除底模。由于側模受力較小，幾乎不承受重量，所以側模的拆除不需張拉完成。三、模板安裝及加固1.原材及試驗鋼筋的原材使用前必須進行材料性能試驗，合格后方可使用。原材試驗頻率按規范要求噸位、批次進行。2.焊接接頭檢驗開工前對焊接接頭應按要求進行試驗，電焊工應持證上崗，開工后亦應按規定數量進行檢驗。3.鋼筋下料下料前首先進行圖紙復核，對照大樣圖逐根復核無誤后方可下料，鋼筋下料應本著經濟、合理的原則，既要滿足規范要求又要合理搭配，節約鋼筋。四、鋼筋制作、安裝4.鋼筋半成品加工根據施工設計圖進行鋼筋半成品加工，鋼筋加工應滿足規范要求，半成品鋼筋接頭采用對焊。5.鋼筋骨架制作箱梁縱向骨架及橫隔梁骨架在鋼筋制作場制作好后，進行現場安裝。縱向骨架應根據實際情況分段制作，分段長度考慮吊裝方便并錯開接頭，骨架接頭盡量避開彎矩最大處。橫隔梁骨架分片制作在梁上組裝成型。6.底板底層鋼筋綁扎預壓后調整底模標高，清理干凈底模開始綁扎底板下層鋼筋。注意錯開接頭，綁扎前應事先放置墊塊。四、鋼筋制作、安裝7.肋板及橫隔梁鋼筋綁扎安裝先安裝肋板骨架，然后安裝橫隔梁骨架，如鋼筋互相沖突則進行適當調整。注意骨架主筋接頭避免在同一斷面上。主筋接頭采用搭接焊，接頭部位事先打彎，保證接頭在同一軸線上。骨架應順直，不得有死彎。8.底板上層鋼筋綁扎綁扎底板上層鋼筋時應保證上下層鋼筋間距，適當加密架立筋。以免由于施工人員行走、立內模、澆注混凝土時變形。鋼筋綁扎完畢、預應力筋制作安裝完畢經監理工程師檢查合格后，開始立內模。四、鋼筋制作、安裝1.混凝土澆筑方式混凝土采用二次澆注方法。第一次澆注至頂板梗腋處，待混凝土強度達到80%設計強度時，立頂板內模，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土。澆筑時應適時挪動泵管均勻澆筑，不得用震動棒拖動混凝土。2.振動方式采用插入式振動器與平板式振動器相結合的方式。底板先用插入式振動器振搗，然后用平板式振動器拖平。腹板采用插入式振動器振搗。3.標高控制澆注混凝土時應控制底板厚度及標高，澆筑前由測量人員測出標高并做好標記，施工中嚴格控制。五、混凝土施工4.混凝土養護及鑿毛處理混凝土澆筑完畢應及時收漿、摸平。待混凝土初凝后及時覆蓋、灑水養生。應派專人進行混凝土養護，不停的進行灑水，確?；炷帘砻鏉駶?，防止因養護不及時產生收縮裂紋?；炷琉B護期不少于規范要求。澆筑腹板混凝土時應設擋板，防止沾污翼緣板模板及鋼筋，影響外觀質量。待混凝土強度達到2.5MPa后，將腹板混凝土結合面鑿毛，用鋼絲刷將鋼筋上的混凝土清除干凈。五、混凝土施工5.立頂板內模待混凝土達到一定強度后，拆除腹板內模（注意上倒角內模不要拆除，以便頂模立設）。頂板內模采用組合鋼模，鋼管及方木加固。頂板內模應平整、接縫嚴密不漏漿。6.頂板鋼筋綁扎待混凝土強度達到設計強度的80%時，綁扎頂板鋼筋，進行第二次澆筑。將腹板與頂板結合面處混凝土鑿毛并將表面清理干凈。頂板鋼筋較長，綁扎時應注意調直，并注意錯開接頭。應設置足夠的架立筋，確保澆注混凝土時在施工荷載的作用下鋼筋不變形。五、混凝土施工7.板混凝土澆筑頂板鋼筋綁扎完畢后報監理工程師檢查，合格后方可進行混凝土澆筑。澆筑前在混凝土結合面初鋪一層1：2水泥砂漿，厚度1~2cm。澆筑從中間向兩邊進行（橫橋向），對稱澆筑。采用插入式與平板式振動器相結合的振搗方式?；炷翝仓髴皶r收漿抹平。抹面順序：清除浮漿——粗平——精平——拉毛——養生。五、混凝土施工7.板混凝土澆筑頂板鋼筋綁扎完畢后報監理工程師檢查，合格后方可進行混凝土澆筑。澆筑前在混凝土結合面初鋪一層1：2水泥砂漿，厚度1~2cm。澆筑從中間向兩邊進行（橫橋向），對稱澆筑。采用插入式與平板式振動器相結合的振搗方式?；炷翝仓髴皶r收漿抹平。抹面順序：清除浮漿——粗平——精平——拉毛——養生。五、混凝土施工1.張拉程序初張拉工藝流程：0→0.1σc（作伸長值標記測工具錨夾片外露梁）→初張拉控制應力（測伸長值工具錨外露）→回油至0、錨固。終張拉的一般操作流程：0→0.2σc（作伸長值標記，測工具錨夾片外露）→σc（靜停持荷５分鐘）→補拉至σc（測伸長值，測工具錨夾片外露）→錨固→回油到0（測總回縮量、測工作錨夾片外露）。

張拉時要嚴格按照設計要求進行雙控張拉，并做好伸長值記錄，并與理論伸長值進行比較，誤差超過6%，查明原因，全梁不允許有斷、滑絲。六、預應力施工2.管道壓漿壓漿前管道內應清除雜物及積水，壓入管道水泥漿應飽滿密實。水泥漿攪拌結束至壓入管道時間間隔不應超過40min。冬季壓漿應采取保溫措施。漿體由水泥、水、專用助劑組成，其混合體應達到下列指標：（1）水灰比為：0.29～0.35，一般控制在0.33左右。（2）漿體泌水率應小于2％，且泌水率應在24小時內被漿體完全吸收。（3）漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時漿體稠度不應小于35℃。（4）稠度：13秒～18秒，在45分鐘內，漿體的稠度變化不應大于2秒。六、預應力施工（5）緩凝時間：其初凝時間不應小于3小時，終凝時間應不大于17小時。（6）膨脹率：小于5％。（7）密度：不小于2.0g/cm3。（8）抗壓強度：在標準養護條件下，其7天齡期的強度不小于40Mpa，28天齡期的強度應不小于60Mpa。（9）灌漿設備：包括沙漿攪拌機、灌漿泵、貯漿桶、過濾網、橡膠管和噴漿嘴等。灌漿前應檢查灌漿孔及構件孔道、泌水孔、排氣孔是否暢通；可設置在錨墊板上或利用灌漿管引出構件外，孔徑應能保證漿液暢通，一般不宜小于20mm。六、預應力施工3.封錨全部預應力鋼筋張拉完成后24小時內進行孔道壓漿，孔道壓漿順序是先下后上一次壓完，孔道壓漿后，應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污物，并將端面鑿毛，設置端部鋼筋網，立模澆注混凝土封端完成。4.支架的卸載及拆除當梁體混凝土強度達到設計強度90%以上且張拉壓漿完畢，并得到監理指示后，方可進行支架卸落。卸架順序：臺、墩處→1/4跨徑處→跨中，各次卸落之間應有一定的時間間歇，間歇時須將松動的木楔打緊，使梁體落實，工字鋼橫梁采用在梁方木下面加雙向木楔，卸架時尤其要注意施工作業的安全。六、預應力施工1.質量目標確保各分項工程的施工達到國家現行的客運專線質量標準。工程質量一次驗收合格率達100%，優良率達90%以上；杜絕重大質量事故。2.質量保證體系成立以項目部經理、總工程師任組長，項目部相關人員為成員的保證體系，下設支架作業組、測量作業組、模板制作加工作業組、混凝土配合比及澆注組和預應力張拉等五個作業組。3.保證措施（1）關鍵部位及材料均經過受力檢算確定，且采用較大的安全系數。七、質量目標及保證措施（2）必須嚴格按照審批后的施工方案執行，任何人不得擅自更改，若更改，必須按更改程序進行審批。（3）施工前組織全體施工人員進行詳細的技術交底，使參加施工人員明確施工項目的質量要求和標準。（4）支架必須進行預壓處理，方能進行梁體混凝土澆注。（5