目錄

目錄.............................................1

第一章工程概況.............................................3

1、工程簡介.............................................3

2、工期、質量目標.......................................3

3、本工程所采用的標準、規范.............................3

第二章施工組織管理.......................................6

1、施工組織...............................................6

2、施工管理...............................................9

第三章安全技術措施方案...................................14

1.項目經理部承諾.........................................14

2.方針和目標.........................................14

3.組織機構...........................................15

4.HSE管理領導小組...................................15

5.HSE管理施工準備...................................15

6.風險的控制...........................................16

7.施工人員生活及身體健康保證措施.....................16

8.現場安全管理規定.....................................17

9.現場作業安全管理...................................18

10.現場環境管理措施.....................................26

11.現場文明施工管理措施.................................28

12.季節性施工措施.....................................30

第四章管線設備施工方案..................................33

1、工程概況...........................................33

2、施工程序............................................34

3、管線設備安裝施工方案...............................36

4、防腐施工方案.......................................61

第五章施工進度計劃.......................................64

第六章施工總平面規劃.....................................66

1、臨時設施規劃.......................................66

2、臨時用水、用電.....................................66

第七章施工設備需用計劃...................................67

第八章現代化工程管理方法與新技術應用.....................68

第九章施工技術組織措施.....................................69

附錄：

附錄1T主要檢驗、測量和實驗設備需要量一覽表................77

附錄「2新技術、新工藝推廣應用計劃..........................78

附表2T項目管理機構配備情況表..............................79

附表2-2項目經理簡歷表......................................80

附表2-3項目技術負責人簡歷表................................81

附表3勞動力計劃及施工機械設備表............................82

附表4施工橫道圖及網絡圖....................................86

第一章工程概況

1工程簡介

本工程包含罐區工藝管線、外網管線、冷凍空壓管線、汽車裝卸臺管

線的管道的制作、安裝、防腐及灌區設備安裝施工。

2工期、質量目標

工期目標：3個月。

質量目標：單位工程質量、分部、分項工程達到優良等級

3本工程所采用的標準、規范

(GB/T3091)《低壓流體輸送用焊接鋼管》

(GB5310)《高壓鍋爐用無縫鋼管》

(GB/T8163)《輸送流體用無縫鋼管》

(GB/T14976)《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》

(HG20553)《化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列(H系列)》

(SY/T5037)《普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》

(HG20538)《襯塑(PPPEPVC)鋼管和管件》

(GB/T14383)《鍛鋼承插焊管件》

(GB/T12459)《鋼制對焊無縫管件》

(GB/T13401)《鋼板制對焊管件》

(GB/T14626)《鍛鋼制螺紋管件》

(HG20592—HG20635)《鋼制管蘭、墊片、緊固件(歐洲體系)》

(GB/T12220)《通用閥門標志》

(GB/T12221)《法蘭連接金屬閥門結構長度》

(GB/T12224)《鋼制閥門一般要求》

(GB/T12232)《通用閥門、法蘭連接鐵制截止閥》

(GB/T12233)《通用閥門、鐵制截止閥和升降式止回閥》

(GB/T12234)《通用閥門、法蘭和對焊連接鋼制閘閥》

(GB/T12235)《通用閥門、法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥》

(GB/T12236)《通用閥門、鋼制旋啟式止回閥》

(GB/T12237)《通用閥門、法蘭和對焊連接鋼球閥》

(GB/T12238)《通用閥門、法蘭和對夾連接蝶閥》

(JB/T9092)《閥門的實驗和檢驗》

(GB50316)《工業金屬管道設計規范》

(GB50235)《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

(GB50236-98)《現場設備、工藝管道焊接工程及驗收規范》

(GB7231-87)《工業管路的基本識別和識別符號》

(GB8923)《涂裝前剛才表面銹蝕等級》

(SH3022)《石油化工設備和管道涂料防腐設計規范》

(SH3043)《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》

(HGJ229)《工業設備、管道外防腐工程施工及驗收規范》

(GB4272)《設備及管道保溫技術通則》

(GB8175)《設備及管道保溫設計導則》

(GB/T15586)《設備及管道保冷設計導則》

(GB/T11790)《設備及管道保冷技術通則》

(GB50264)《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》

(GB50160-92)《石油化工企業設計防火規范》

(GB50316—2000)《工業金屬管道設計規范》

(GB9948)《石油裂化用無縫鋼管》

(GB/T3087)《低中壓鍋爐用無縫鋼管》

(GB/T3092)《低壓流體輸送用焊接鋼管》

(GB/T3091)《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》

(HG/T21629-99)《管架標準圖》(一)~(五)

(SH3501-2002)《石油化工劇毒可燃介質管道工程施工及驗收規范》

(SH3064-95)《石油化工鋼制通用閥門的選用、檢驗及驗收》

(HGJ203-83)《化工機器安裝工程施工及驗收規范》(通用規定)

(SH3046-1992)《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范》

(SH/T3530-1993)《普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》

第二章施工組織管理

1.施工組織

1.1.機構設置

為了確保施工工期，決定本工程實施項目法管理，組建工藝管道設備

安裝工程項目經理部，由具有豐富施工管理經驗的一級項目經理擔任項目

經理，全權負責管理和實施工程施工，集中優勢兵力，合理安排施工階段,

組織有效施工作業，在不影響生活、不影響周圍環境的前提下，加班加點,

分班施工，確保工程質量和合同工期。

1.1.1建設項目經理部

1.1.2項目經理部機構職能和主要崗位職責

(1)項目經理：對項目負全責，全權管理和實施工程施工，執行甲方、

監理部門、政府部門的指示。在組織、指揮施工過程中，貫徹執行公司質

量方針、程序文件規定，強化質量管理，合理組織施工。

(2)項目總工程師：協助項目經理全面負責工程技術管理和質量管理

工作。

(3)技術部：負責施工全過程的技術工作，負責與甲方工程管理部門

聯絡。

(4)質檢部：在甲方管理部門、質管部門、監理部門、政府質監部門

的監督下，全面負責工程質量檢查和監督。

(5)材料設備部：負責本工程的乙供物資采購、驗收、保管與發放；

負責工程中甲方提供物資的驗收、保管與發放；負責與甲方物供部門的業

務聯絡。

(6)工程部：負責施工生產的計劃安排和統計，負責現場施工人員和

施工機具的調度管理，負責與甲方工程管理部門聯系協調施工現場用地、

用電、用水。

(7)安全保衛部：在甲方安全部門、監理部門和當地勞動和公安部門

的指導下，全面負責施工全工程的安全及防火工作、文明施工和施工現場

的保安工作。

(8)財務部：負責本工程的資金管理，確保施工使用經費。

(9)后勤部：負責、維護施工現場的環境整潔，后勤保障。

1.1.3現場組織機構負責人

序號岡位姓名性別職稱

1項目經理工程師/一級項目經理

2項目總工程師工程師

3項目副經理工程師/二級項目經理

4技術質量部部長工程師

5經營部部長工程師

6材料部部長工程師

7生產安全部部長工程師

8財務部部長會計師

9后勤部部長科員

10設備工程師工程師

11管道負責人助工

12管道隊隊長技師

13金屬結構隊隊長技師

2.施工管理

2.1以工程為對象，成立高效、精干的項目經理部，推行項目法管理,

嚴格控制質量程序，確保“誰施工誰負責質量，誰操作誰負責質量”，確保

工程質量達到優良。

2.2合同管理上要努力與國際接軌。在組織施工的過程中，根據甲方

合同的要求，按期保質保量完成該工程的施工，不得以任何理由拒不執行

或單方修改合同。

2.3項目經理應隨時檢查工程合同的執行情況，確保合同條款的動態

執行。

2.4在計劃統計管理上運用Project98或P93項目管理軟件根據工程

總控制進度計劃的安排，詳細編制分部分項工程施工進度計劃，施工小組

作業流向，編制設備及材料供應計劃勞動力進退計劃和機械設備使用計劃,

在確保主要控制點的前提下，實現科學管理。

1.5現場調度除了要嚴格執行施工網絡計劃的安排，及時地組織和安

排好施工人員和機具的配置。以及協調好材料的供應外，還要根據現場隨

時可能發生的情況，及時地反饋消息，以便及時地對施工網絡計劃進行調

整，使之更好地適應工作實際，更有效地達到預期目標，確保各項控制點

準點到達。

2.6執行施工組織設計對施工用水、用電的布置，加強施工過程中用

水、用電的管理，安全用電。節約用水，并做好用電、用水計量工作。

2.7施工中不可避免的要使用部分輔助工人進行一些配合工作。現場

調度要抓好這部分人的管理，加強安全和素質教育，指定專人帶班作業，

并作好用工記錄。

2.8圖紙會審和設計交底：技術部組織有關人員參加甲方工程管理部

門召集的圖紙會審和設計交底。各專業技術人員要預先作好圖紙的預審工

作，對各專業之間的銜接部分要仔細核對，做到有的放矢，更好地領會設

計意圖，并按此施工。

2.9技術交底：技術部組織分部分項工程的技術交底，由專業技術人

員向各工種作業人員、質檢人員、安全檢查員等所有相關的施工人員，對

該工程的施工程序、施工方法、質量要求、安全注意事項等進行詳細交底,

并做好書面記錄。

2.10質量管理體系

我公司成立常熟匯海化工倉儲工藝管道設備安裝工程項目經理部，

并按照公司質量保證手冊、標準建立常熟匯海化工倉儲工藝管道設備安裝

工程項目質量保證體系。本質量體系是在公司總質量體系覆蓋下，受公司

總質量體系監督、審核、指導、檢查。項目經理為本工程的質量總負責，

設項目總工程師，負責質量體系運行及工程質量管理。依照質量體系由公

司各部門、單位選派有經驗的專業人員擔任本工程各有關責任工程師。為

了確保本工程按期、高質量，針對本工程特點建立相關專業質量保證子系

統。

2.11項目經理部質保人員簡況

性

序號項目部質保體系崗位姓名年齡職稱現任職務

別

1項目經理工程師分公司經理

2項目總工程師高級工程師分公司副經理

3管道責任技術人高級工程師項目副經理

4質檢責任工程師工程師質檢部長

5材料責任工程師技師科長

6機具計量責任負責人助工質檢科長

2.13質量保證體系的主要職責

1）項目經理：貫徹實施公司的質量方針和目標，組織協調項目經理

部質量體系的運行，對所承擔的工程質量負全責。

2）項目部總工程師：協助項目經理建立、完善本單位質保體系，領

導各專業責任工程師工作，組織編制和實施承建項目的創優計劃或質量計

劃。保證和協調質量體系正常運轉，確保施工生產全過程處于系統的、有

效的質量控制下。

3）各專業責任工程師：在項目總工程師領導下，對本專業的質量保

證工作負責，貫徹執行有關技術標準、規范、合同有關質量條款、以及公

司的質

2.14質量保證措施

1）、按以IS09000系列標準的要求，認真編制《質量計劃》搞好質

量策劃。在施工過程中要保證《質量計劃》的有效運行，保證各個環節的

質量，從而保證總體施工質量。

2）、建立以項目經理為領導，總工程師中間控制，質量檢查員基層

檢查的三級質量管理體系。形成從項目經理到生產班組的質量管理網絡。

建立靈敏的質量信息反饋系統，以試驗、技術管理、質量檢查為信息中心,

負責搜集、傳遞質量信息，便于決策機構對異常情況迅速做出反應，并將

新的指令信息傳遞到執行機構，調整施工部署，糾正質量偏差，確保優良

目標的實現。

3）、加強全面質量管理的教育和宣傳工作，做好“質量第一”的傳

統教育工作，強化和提高職工整體素質，定期學習規范、規程、標準、工

法。

4）、按分項和專業，制定內控工藝質量標準，用工法及工藝卡進行

全面技術交底，切實做到施工按規范，操作按規程，質量驗收按標準。

5）、嚴格執行施工班組自檢、互檢、質檢員專檢的工序三檢制度，

嚴格按內控質量標準，擠水份、上等級、達標準，消除質量通病，確保使

用功能。

6）、與設計院密切配合，了解設計意圖，掌握圖紙細節，弄清結構

特點，處理好各專業圖紙間的矛盾。搞好圖紙會審，防止出現漏、錯、碰、

缺等問題，堅持按圖紙施工。

7）、堅持技術復核制度，嚴格進行隱蔽工程驗收。

8）、項目經理部及各施工隊均設專職質檢員。專職質檢員擁有質量

否決權，即有權制止違反規范、規程、質量標準的行為，并可責令違規者

停工整修。

9）、建立分部分項工程達優目標QC質量活動小組，對重要部位、關

建工序、薄弱環節進行質量獻策攻關。在施工全過程中，分階段、設重點、

按環節，強化質量控制。

10）、運用新工藝、新技術、新材料，提高工程質量。

11）、加強質量跟蹤檢查，掌握施工質量動態，及時發現事故苗頭及

隱患，杜絕重大質量事故的發生。

12）、貫徹獎優罰劣制度，開展技術比賽，推行樣板工程。

第三章安全技術措施方案

1.項目經理部承諾

1）保護員工健康，保障施工安全，保證施工及駐地現場不受污染是我

們職責所在。以健康、安全與保護環境為我們堅持不懈的努力方向。

2）按國家及地區的健康、安全與環保政策完善自身，是我們的義務。

竭誠的為擁護服務是我們的宗旨。

2.方針和目標

1）方針：堅持環保領先，健康至上，安全第一，預防為主，實現可持

續性發展。

2）目標：科學管理、精心施工、優質服務，達到建設用戶滿意的工程,

健康、安全、環境教育率達到100%；實現工程施工過程中無損害、無傷亡、

無事故，

3.組織機構

項目經理

全體施工人員

4.HSE管理領導小組

組長：

副組長：

成員：

5.HSE管理施工準備

推行全面HSE管理，建立HSE管理委員會，開展目標方針管理。每月

召開一次HSE管理委員會會議，研究分析近期的施工質量和健康、安全、

環境管理情況，并制訂相應的方案措施。

制訂各級、各層HSE管理工作崗位責任制，依據各工種的施工技術及

方法要求，應編制《項目崗位責任指導書》。

由項目領導開展HSE意識教育和培訓，并進行考評，以提高各級技術

人員和施工人員的HSE意識。

施工人員（含施工各特殊工種）必須經過HSE技術培訓，經考試合格,

持證上崗。

通過對HSE管理的學習，更應及時掌握生產施工中新技術、新方法對

HSE的要求。

特殊工藝的工程人員必須經過技術培訓考試、HSE崗位培訓合格后方

可持證上崗，如電焊工、電工、氣焊切割工、起重工、探傷工等。

6.風險的控制

通過開展風險評價工作，確定了本項目風險管理的重點。為實現本項

目制定的奮斗目標，對處于高、中區的風險項目應制定消減措施。經風險

評價，被確定為高、中風險的風險項目均要制定相應的消減措施。其消減

措施應編制應急措施表。為確保HSE管理體系在項目施工中有效運行，應

根據施工中所依據的規程要求及HSE管理理念對施工人員進行教育。

7.施工人員生活及身體健康措施

施工人員進入現場前，組織健康體檢，對按規定檢查不符合健康標準

的人員一律不得參與本工程施工，并在施工中做好定期健康檢查。職工的

飲食應達到衛生和健康的標準，保證職工飲食衛生。在處理對人體危害較

大的作業時，應嚴格遵守操作規程，并加強防護措施，防止對人體的危害,

如切割機、焊接、噴砂除銹、刷漆、無損檢測等作業。在使用放射源進行

探傷時，嚴格執行相關防護標準，采取應急措施預案，特別應設置安全警

示標志，以避免對人體造成傷害。

8.現場安全管理規定

8.1現場管理規定

1）現場施工安全應符合業主有關規定，并按公司的有關規定嚴格執行。

“安全責任重于泰山”，堅持樹立“誰主管，誰負責”責任意識，任務到

人，獎罰分明。

2）對施工人員組織實施進場紀律、安全教育，嚴格施工生產過程安全

檢查和監督工作。

3）施工現場與作業區相鄰處用防火設施或五彩布設置隔離墻，防止火

種竄動。

4）對特殊作業人員必須保證持證上崗，嚴格按各自的安全操作規程進

行操作，防止觸電、空中墜落，火災等安全事故發生。施工現場用電、動

火、吊裝及無損檢測區域應設置明顯的安全警示標志。

5）吹掃、試壓及試運行時的各階段，必須嚴格遵守有關安全防護規定。

6）采取周巡、月檢方式，強化安檢，做好點評，實施通報制度。

8.2安全檢查措施

1）安全檢查

及時發現和查明現場各種危害安全施工的隱患并督促現場及時整改，監

督現場對各項安全管理規章制度的落實情況，嚴肅制止違規操作和違章指

揮的行為。

2）項目部做好專業檢查，特別要做好施工責任制度的落實，安全技術

措施的貫徹，職工的安全教育和培訓及安全技術交底工作。

3）項目部做好勞動保護用品的使用和發放，對每次檢查出的隱患要及

時整改，確保現場安全保護設施的完好。項目部每周組織一次安全自檢。

4）項目部每周巡檢后，組織召開班組長參加的安全總結會，并于每月召

開一次安全檢查安全生產例會，研究和總結施工工程中出現的安全隱患及

整改措施，積極采取預防措施，對工作不足之處，積極改進，做好下月安

全工作的策劃和具體安排。

8.3獎懲制度

1）.對在施工現場及時發現隱患，避免重大事故發生者，防止事故擴大

搶險有功者，以及在安全施工中做出特殊貢獻者將給予表彰并給予

100—1000元的獎勵。

2）對安全檢查中查出的事故或隱患，由現場安全員按規定責成限期整

改。對不按期整改的，可視情節處以50—500元的罰款。

對違反規定造成重傷以上事故的單位或個人按公司安全管理規定處罰。

9.現場作業安全管理措施

9.1項目現場安全管理

1）進入施現場必須戴好安全帽，穿好絕緣鞋，高空作業系牢安全帶,

正確使用個人防護用品并按要求統一著各類工裝及標志。

施工中“四口”和“鄰邊”必須有嚴密、牢固的安全防護設施（圍欄）任

何人不許改動破壞。

2）.現場一切機電設備電動工具供電設施由持證電工操作嚴禁非電

氣工人亂接、亂拉、亂動。

3）.現場機械設備和垂直運輸起重機械的安全防護及保險裝置，必須

齊全、靈敏可靠，嚴禁非機械人員隨意開動機械設備。

4）.施工現場的臨時供電設施等必須嚴格驗收，確認合格后方可使

用。

5).現場道路保持暢通、料具堆放要整齊、危險部位要設圍欄及設備

安全標志，搞好現場衛生，做好干完一項工作，收拾利索一個地方，做好

文明施工。

6).特種作業人員要持證上崗操作，施工現場必須按區域配備專職安

全員和防火監督員，檢查安全防火。

7).設備及鋼件運輸吊裝時須制定相應成品保護措施，避免磕、碰

劃傷現象發生。

8).堅持貫徹遵守《安全生產管理制度》，《現場防火文明施工制

度》，《安全生產檢查制度》，落實各類人員安全生產責任制，將安全生產責

任制上墻。

9).按業主制定的通道進出廠，并保持施工現場消防通道的暢通。

10).施工現場晚上加班應有足夠的照明，并指派維護電工值班維

護。

施工現場易燃、易爆、有毒物質的存放(如汽油、柴油、汕漆、酸等)

必須設專庫保管，并設置明顯的標記。

9.2施工用機械設備安全管理

1).進入項目工程工地施工的所有機械設備應保持完好，進場后還應

進行安全檢查，合格后方可使用，機械操作工必須建立崗位責任制，并按

勞動部門規程持證上崗，禁止無證人員操作。

2)各種施工機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規程進

行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態。

3)各種施工機械及其轉動部分，必須裝設防護裝置。

搭設臨時電源線路，必要時應架設絕緣橫欄，并架設絕緣膠帶，以防

止磨破電源線，腳手架應有牢固的接地。

9.2.1起重吊裝的作業安全管理

1）參加起重吊裝作業人員必須了解和熟悉所使用的機械設備性能，并

遵守操作規程的規定。

2）起重機司機和指揮人員要熟悉和掌握所使用的起重信號。

指揮人員必須站在起重司機和起重工都能看到的地方，如因現場條件

所限制，要配備對講機傳遞指揮信號。

3）高處吊裝作業要由經過體檢合格的人員擔任，禁止酒后或嚴重心臟

病患者從高處吊裝作業。

4）嚴禁任何人在已吊起的物件下停留或穿過，已吊起的物件不準長時

間停在空中。

5）對所起吊的物件應事前了解其準確的自重嚴禁盲目的冒險起吊。

6）使用撬杠做撬和撥的操作時，要用雙手握持撬杠，不得用身體撬或

坐在撬杠上，人要立穩，高處作業系好安全帶。

7）起吊時，起重物必須在起重臂正下方，不準斜拉斜吊起重臂下嚴禁

站人。

8）吊裝機械不準超載吊裝物件。

9）物件吊裝就位，必須放置平穩牢固后，方準松開吊鉤未經固定不準

進行下道工序或在其上行走。

10）在高空氣割或電焊沒有防護設施時，必須系好安全帶。

11）不直接參加吊裝人員和與吊裝無關人員禁止進入吊裝作業現場。

12）吊裝前對吊裝機械設備、索具等進行檢查確認無誤方準吊裝作業。

13）吊裝物件升降和制動要平穩避免產生沖擊現象，作業時，指揮和吊

裝的操作人員要步調一致，協同作業。

14）嚴禁在風力六級和六級以上進行吊裝作業。大、中型工件吊裝，

不得在風力五級和五級以上時進行。

15）吊裝吐任何人不得隨同工件或吊裝機具升降。特殊情況必須隨同升

降時，應采取可靠的安全措施，并經有關負責人批準。

16）施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下。

9.2.2電焊機的作業安全管理

1）電焊機要放在通風干燥的地方，要放置平穩。

2）電焊機在使用之前要檢查設備的安全情況是否完善，焊機接入電網

時必須注意兩者電壓是否相符。

3）起動焊機時，焊鉗和焊件不能接觸，以防短路。

4）調節電流或變更極性接法時要在空載下進行。

5）焊接過程中如遇有短路現象，不允許時間過長。

6）接線柱與電纜要接觸良好，不許松動，焊機外殼要根據規定作好接

零或接地保護。

7）電焊機應帶有防止接觸其裸露帶電部分和轉動部分的安全防護罩。

8）焊機初、次級的絕緣電阻應分別定在0.5、0.2兆歐以上，若低于此

值應予以干燥處理。

9）電焊機在使用前須檢查合格方準使用。

9.2.3切割與焊接作業安全管理

1）項目工程范圍內金屬切割與焊接作業要嚴格按業主的有關規定辦理

動火作業證，并對動火周圍的易燃易爆物應徹底清理干凈，如附近溝地可

能存在可燃氣體，液體時應采取有效的安全保護措施，

2）焊工應經過特殊工種的安全教育，經考核合格后持證上崗

3）焊工操作時必須穿防護工作服，絕緣鞋和防護手套，

4）使用角向磨光機時應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片

是否有破損或裂紋，打磨時要佩帶護目鏡和口罩，

5）高空施工焊接時應有高空保護措施，配帶安全帶，安全帽，小型工具

應擺放在可靠的部位，以防高空落下。

6）在金屬結構上焊接，必須將防護用品穿戴整齊，腳下墊橡膠板或其

他絕緣墊

7）電弧焊必須作到：

①電焊機設置獨立電源開關外，還應對電焊機外殼進行接地或接零保

護，其接地電阻不得大于4歐姆

②工作前先檢查電焊機有無接地和接零，各接地點接觸是否良好％焊

接電源的絕緣有無破損，禁止用手或身體隨便接觸焊機二次回路。

③焊接工藝管道及鋼結構時，二次線不允許接入管架、構架上應直接

接到一次焊接點附近。

8）下列操作應再切斷電源開關后進行：改變焊機接頭；改接二次回路

線；搬焊機；更換保險絲；檢修焊機。

9）焊接作業工具必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣

減壓器要靈活有效，氣體軟管應耐壓合格，無破損。

10）氧氣與乙快瓶之間應留有足夠的5M安全距離，距明火點保持10m

以上距離。

9.2.4安全用火管理

1）動火應嚴格執行業主單位的管理制度與要求，必須做到經批準才可

動火，并做好防火措施。

2）隨時接受業主的用火檢查，如發現違反用火管理制度或確認有危險

時，停止動火，并按業主要求積極整改。

3）現場確立好防火監護人，做好防火檢查措施，如發現異常情況，要

及時采取措施防止事故發生。

4）在實施電氣焊作業時，必須查明是否有危險源，對火花可能飛入的

地溝、電纜溝、電纜橋架要加蓋石棉被進行臨時隔離。

對易然易爆物品除應設隔離設施外，還應制定和實施有效防護措施與

方案，并按有關規定及業主的要求進行。

9.2.5高處作業規定

1）凡正負零基礎面2m以上（含2m）位置進行作業的為高處作業，高處

作業種類按國家《高空作業》GB2608-83標準執行。

2）超過15m（含15m）以上高處作業人員應進行身體檢查，合格后方可

進行作業。

3）2m以上作業時，采取可靠的安全措施，指定專人責任、專人監護，

并審批手續。

9.2.6安全用電

1）配備專職電工，負責施工現場及駐地電氣線路、電器設備安裝、接

地及檢查維修。

2）制定詳細的安全用電管理制度，避免發生超負荷現象。

一切用電機械設備與電動工具的金屬外殼必須接地，接地線要符合標

準，嚴禁將外殼接地線和工地零線接在一起。

3）電器設備發生火災時，要立即斷電，并準備干粉或1211滅火器滅

火，嚴禁用二氧化碳滅火器及水滅火。

4）手提照明燈的電壓不得超過36V,嚴重潮濕的危險場合行燈電壓不宜

超過12V0

5）電器設備、開關與保險絲應有防護罩，室外的開關、保險絲應作防

水處理。

6）當有人觸電時，應立即將觸電者脫離電源，脫離方法是拉開刀閘、

保險盒等，用于木棍調開電線，站在干木板或木凳上拉住觸電者的干衣服,

使其脫離電源。嚴禁赤手拉觸電者的肢體，當觸電者脫離電源后一面通知

醫生，一面送至空氣清新的地方，解開上衣、腰帶，進行人工呼吸處理。

7）任何與電源連接的電器設備未經驗電，一律視為有電，不準用手接

觸。

8）用電設備附近不得堆放易爆、易燃、潮濕與腐蝕性物品。

9.2.7現場交通規定

1）根據業主單位的廠區交通管理規定和要求，嚴格執行廠門、交通道

路、施工現場、彎道以及單行交叉道等禁止各種車輛停放的制度。

2）嚴禁在道路上堆放材料、設備禁止在路面上進行阻礙交通的作業，

如確應施工需要時占用路面或破土時，必須報業主批準。

3）施工用的機動車輛，要按業主要求辦理廠區運載通行手續，各類進

場施工車輛車況必須良好，司機必須持證上崗。

4）運輸易然、易爆危險物品（氧氣乙烘等）機動車輛，還須辦理符合

國家和業主單位要求的相關手續，按運輸證通行。

9.2.8試壓作業規定

1）試壓應符合設計及規范標準要求。

2）試壓上水前，試壓的設備或管道區域應設警示設施，做好設備的盲

板、法蘭、壓力表、放空管的狀態檢查，具備升壓條件方可升壓，再試壓

過程中要觀察變形情況，升壓和降壓應緩慢進行。

3）試壓過程中，如發現泄露現象，不得帶壓緊固螺栓及補焊和檢修。

檢查受壓設備和管道時，不得擊打。

4）不允許在法蘭、盲板的側面和對面站人。如試壓過程中發生異常響

聲，壓力下降等，應立即停止試驗查明原因。消除隱患后，繼續試驗，確

保試壓過程中的安全。

10現場環境管理措施

10.1執行依據

施工現場在作為環境保護區域范圍，認真貫徹執行《中華人民共和國

環境保護法》《建筑項目環境保護管理辦法》及業主對廠區生產區域的特殊

要求

10.2環境管理目標

我們將確保施工對環境的影響最小，使施工現場成為干凈、整潔、安

全和合理的文明工地,鑒于業主單位的重要性，我們將重點控制和管理現場

布置，加強臨建規劃，現場文明施工、水污染、噪音污染及廢棄物的管理.

10.3實施環境目標責任制

把環保指標分解落實到項目部、班組及個人，建立環保自我監控體系。

項目經理是實現環境目標與管理的第一責任人，是施工現場環境管理

工作體系的最高管理者。

10.4環保與文明施工現場管理一起檢查考核、懲罰。

10.5加強對施工現場粉塵、廢氣、噪音廢氣的檢測和監控工作。及時

采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。

10.6防止環境污染措施

1）施工現場指定專人定期灑水清掃。

2）施工現場垃圾要及時清理。

3）噴砂除銹施工應設防護棚，防止粉塵污染。

4）防腐涂漆施工，剩余油漆必須及時回收并單獨存放。

10.7防止噪音污染措施

嚴格控制人為噪音、進入施工現場嚴禁高聲喊叫，無故敲打、亂吹哨。

施工現場限制使用高音喇叭，禁止施工車輛無故鳴笛。

10.8管理措施

1）每周召開一次工作例會，總結工作，查找不足，積極整改并布置下一

步環境管理工作。

2）建立監檢制度，每周組織一次聯合檢查，對檢查中發現的問題，根據

具體情況，定時間、定人、定期解決。

10.9施工現場環保措施

1）為了避免現象施工引起的污染、噪聲和其他因素對公眾或公眾財產

等造成傷害或防礙，采用以下措施：

2）遵守國家有關環境保護的法律規定，采取措施控制施工現場的各種

粉塵、廢氣、固定廢棄物以及噪音、振動對環境的污染和危害。

3）妥善處理實驗用水，未經處理不得直接排入城市排水設施和河流。

4）除設有符合規定的裝置外，不得在施工現場熔融瀝青或焚燒油氈、

油漆以及其他會產生有害煙塵和惡臭氣體的物質。

11.現場文明施工管理措施

11.1施工現場管理

施工現場的文明施工半成品和成品保護工作是體現施工企業的形象，也

是為施工作業創造良好施工作業環境的一項重要工作，為此，項目部將以

創文明施工樣板工程為目標，強化現場的文明施工半成品和成品保護管理。

建立文明施工工作領導小組，進行施工現場管理的組織、策劃及管理工作。

a文明施工領導小組

組長：王威

副組長：劉樹忠

成員：王鐵軍、李立仁

b管理內容

施工現場文明施工管理的內容包括：項目形象策劃管理、場容場

貌文明施工布置、材料和機械設備管理及顧客財產成品半成品保護。

施工現場形象策劃

(1)工程公告

(2)安全門

(3)安全著裝及徽章標識

(4)消防設施

(5)宣傳形式

(6)安全(防火)警示標識。

11.2管理措施

嚴格執行建設部、當地政府、建設單位關于施工現場綜合管理的有關規

定，組織落實好施工現場的綜合管理工作。

貫徹執行公司《生產過程控制程序》和《安全管理制度》創建達標文明

工地。

按公司項目形象策劃標準，統一規范現場，執行公司《施工現場安全防

護控制程序》進行管理。

進入施工現場的材料、設備、機具合理擺放，執行公司《標識和可標識

追溯性控制程序》保持其受控狀態。并確保施工現場的清潔衛生，做到工

料盡、場地清。

施工現場的資源設置專人管理，各種線路整齊有序，嚴格按公司

《能源資源節約控制程序》進行管理控制。

施工機械專人管理，擺放整齊，管理防護到位，貫徹執行建筑機械使用安

全技術規程JGJ33-2001的有關規定并按公司《設備管理控制程序》

進行管理控制。

項目部負責安排合理的施工程序，并按照施工程序組織施工，做好工序交

接工作，同時進行施工環境的檢查與交接，做好交接記錄，施工環境

應符合建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99的各項規定。各專業施

工隊在進行下道工序施工時，制定可靠的保護措施，以保證不損壞上

道工序的產品。項目部組織工序交接及成品保護工作，質量檢驗部門

按公司《過程監視和測量控制程序》進行管理控制和監督檢查。加強

施工現場的保衛工作，防止成品、半成品的丟失和建設單位的設施遭

到損壞。施工現場設置專職安全保衛人員開展工作，并與當地公安部

門協調工作，確保一方平安。工程指揮部負責進行檢查、監督和考核

工作，對損壞成品和野蠻施工造成經濟損失的單位和個人予以處罰。

12季節性施工安全措施

12.1雨季施工安全措施

考慮該工程正值夏、秋季施工的因素，為保證工程質量和施工進度，

應做好雨季施工準備工作，制定雨季施工措施.

1）雨季施工的檢查與防范

在進入雨季前由施工隊組織一次專項檢查,檢查范圍包括倉庫、生活區、

作業區、材料儲備區是否安全可靠，能否經得起雨淋、水浸而造成下沉倒

塌等危險。發現不安全隱患應采取有效措施，責任到人，及時消除不安全

隱患，確保安全生產。

2）對電氣設備、開關箱、臨時變電所等電氣設備和用電設備的防

雨設施是否完備，用電設備的絕緣、接地是否良好，防雨設施是否安

全可靠要進行專項檢查。

3）對包括倉庫、生活區、作業區、材料儲備區周圍的排水是否暢通，要

進行專項檢查。考慮到該工程可能遇到臺風的影響，項目部要對當地的氣

象臺站的氣象預報加以關注，及時做好安全防護工作。

4）雨季施工設備管理

進入施工現場露天存放的電氣儀表設備，如開關、盤柜、電動機都要

有防雨設施，電氣、儀表設備，要盡快運入庫房內，減少露天存放增加防

護設施費用。

在雨季所有施工用電設備（電焊機、卷揚機、砂輪機、剪板機、卷板機、

鉆床、風機等）都應有防雨設施。雨季施工期間所有用電設備都要接地保

護。所有進場其他設備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。

5）雨季施工對材料的管理

在倉庫內保管的焊接材料，要保證離地墻不少于300mm距離，室內要通

風干燥，以保證焊材在干燥的環境下保存。

露天存放的型材下邊應用道木或木方墊起，避免被水浸泡后造成下沉散

剁、滑移而產生事故。

雨季焊接管理

雨季適逢工程高峰期，室外施焊部位都要有雨棚，雨天沒有防雨設施不

準施焊。在雨季使用電氣設備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣靴和戴

絕緣手套操作，防止觸電。

雨季期間更應加強對焊條烘干的管理，焊材要按焊接工藝要求進行烘

干，烘干后的焊條拿到操作地點要有保溫筒，防止受潮，現場存放時間不

宜過長。操作時要防止觸電。

雨季施工安全工作非常重要，領導要高度重視，同時應遵循工程項目《施

工組織設計》的其他要求。

12.2暑期施工安全技術措施

1）對高溫作業的施工人員進入現場前，組織員工進行健康體檢，對

按規定檢查不符合健康標準的人員一律不得參與本工程施工。

2）員工的飲食確保達到衛生和健康的標準，并保證員工暑期施工期

間的含鹽飲料的及時供應。

3）員工食堂所有炊事人員，必須獲得衛生部門頒發的餐飲人員健康

證明后方可上崗工作。

4）施工現場要設置應急藥箱和兼職醫務人員。使突發事件能夠得到

及時處理和緊急救助。

5）在施工組織上：合理安排作息時間，實行工間休息制。早晚作業,

中午延長休息時間。

6）在工藝上進行可行的改革，盡可能的減少與熱源接觸的機會，利

用技術手段疏散和隔離熱源。

7）利用自然通風、機械通風及擋陽措施相結合的辦法盡可能減少紫外

線對人體健康的侵害。

第四章工藝管道設備安裝工程施工方案

(-)工程概況

1工程簡介

2工藝管線流程

卸船流程：化工品船——管線——庫區：

裝船流程：庫區——裝船泵——管線——化工品船。

掃線流程：每次裝卸完畢后用氮氣和清管球清洗。

3施工中執行的標準、規程和規范

[SH3501-2002)《石油化工劇毒可燃介質管道工程施工及驗收規范》

(SH3064-95)《石油化工鋼制通用閥門的選用、檢驗及驗收》

(HGJ203-83)《化工機器安裝工程施工及驗收規范》(通用規定)

(SH3046-1992)《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范》

(SH/T3530-1993)《普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》

(GB50264)《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》

《中國石化集團南京設計院標準》

設計圖紙及說明。

《質量保證手冊》(本企業)及招標文件、工程合同。

4施工要求

4.1工期要求：3個月

4.2質量要求：本工程質量要求按國家驗收規范，達到優良等級。

4.3其它要求：施工全過程要做到安全、文明施工、施工現場中的

布置，要在規定的施工用地范圍內，材料設備堆放整齊，保持場地衛生。

4.4加強現場消防保衛工作，做好施工現場物資安全，嚴防火災。

4.5做好現場環境保護工作。

(二)施工程序

1工程特點和技術關鍵

1)工程施工特點

(1)個別管道的施工工序比較復雜材料特殊；

(2)工程量大、工期緊；

(3)施工技術、質量要求高。

本管道輸送的介質為化工液體，對物料管線的焊接質量要求較高，而且

SUS304材質的焊接對焊接條件、焊接工藝參數的控制要求也較高，另外鹽

酸介質的管道需要內襯聚四氟乙烯其制作安裝工序都很復雜。因此在制作、

組裝、焊接過程中必須采取有效的措施控制變形及嚴格按照相關規范進行

施工保證工期和質量。

(4).影響工期的客觀不利因素多

本工程施工于夏季開始，期間為多雨季節；上述客觀的季節、氣候、

地理條件，均將對工期的完成產生不利影響，提前進場，增加人員和機械

設備的投入，采取有針對性的技術措施。

2)技術關鍵

1).管道的伴熱、襯里、防腐施工。

2).管道焊接及焊接變形控制。

3).法蘭、彎頭及閥門的安裝。

3)焊接的一般要求

(1)施焊焊工必須經培訓取得勞動部門頒發的焊工資格證，其合格項

目及有效期必須與施焊項目相符合。

(2)所有焊接材料必須有質量合格說明書，當對焊材有懷疑時必須進

行復驗，復驗合格后方可使用。

(3)根據《焊接工藝評定》編制《焊接工藝》，對所有焊工進行技術

父底。

(4)焊材要設專人負責保管，按《焊接工藝卡》要求進行烘干，堿性

焊條烘干溫度為350—400℃,恒溫1.5-2小時，酸性焊條為200—250℃,

恒溫1-1.5小時，150℃時使用。同一焊條烘干次數不得超過兩次；焊條領

用要用保溫筒，焊條在保溫筒內不得超過4小時，否則需要重新烘干，焊

條發放回收應有記錄，以防用錯焊條。

(5)點焊時所用焊條及工藝與正式焊接時相同。

(6)焊接前要檢查組裝質量，坡口應符合要求，并清理坡口及兩側的

油、銹等雜質。

(7)為有效控制焊接變形，需采取必要的措施；焊接時應由中心向四

周擴散焊接；采取對稱施焊；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫,

小電流施焊。

(8)有下列情況之一而無有效防護措施，禁止施焊，雨霧天；風速大

于10m/S；相對濕度大于90%。

(9)在施工過程中所產生的各種缺陷的修補，按照GBJ128—90的有關

規定進行，同一部分的返修次數不直超過兩次，否則須經公司總工程師批

準。

(三)工藝管道施工方案

1、管安裝范圍

1.1招標范圍內所有管道系統預制、安裝和試驗，包括沖洗，包裹、刷

油等，如有不合格要進行整改，并重新試驗。

1.2根據需要制作特殊管件并進行安裝和試驗。

1.3根據監理工程師要求進行各種修改。

1.4根據監理工程師要求進行射線探傷照相，消除應力和著色滲透檢驗

等。

1.5在軸側視圖上作出現場焊接的標記。

2、編制依據

2.1招標文件

2.2施工說明及圖紙資料

(GB/T3091)《低壓流體輸送用焊接鋼管》

(GB5310)《高壓鍋爐用無縫鋼管》

(GB/T8163)《輸送流體用無縫鋼管》

(GB/T14976)《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》

(HG20553)《化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列(II系列)》

(SY/T5037)《普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》

(HG20538)《襯塑(PPPEPVC)鋼管和管件》

(GB/T14383)《鍛鋼承插焊管件》

(GB/T12459)《鋼制對焊無縫管件》

(GB/T13401)《鋼板制對焊管件》

(GB/T14626)《鍛鋼制螺紋管件》

(HG20592—HG20635)《鋼制管蘭、墊片、緊固件(歐洲體系)》

(GB/T12220)《通用閥門標志》

(GB/T12221)《法蘭連接金屬閥門結構長度》

(GB/T12224)《鋼制閥門一般要求》

(GB/T12232)《通用閥門、法蘭連接鐵制截止閥》

(GB/T12233)《通用閥門、鐵制截止閥和升降式止回閥》

(GB/T12234)《通用閥門、法蘭和對焊連接鋼制閘閥》

(GB/T12235)《通用閥門、法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥》

(GB/T12236)《通用閥門、鋼制旋啟式止回閥》

(GB/T12237)《通用閥門、法蘭和對焊連接鋼球閥》

(GB/T12238)《通用閥門、法蘭和對夾連接蝶閥》

(JB/T9092)《閥門的實驗和檢驗》

(GB50316)《工業金屬管道設計規范》

(GB7231-87)《工業管路的基本識別和識別符號》

(GB8923)《涂裝前剛才表面銹蝕等級》

(SH3022)《石油化工設備和管道涂料防腐設計規范》

(SH3043)《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》

(GB4272)《設備及管道保溫技術通則》

(GB8175)《設備及管道保溫設計導則》

(GB/T15586)《設備及管道保冷設計導則》

(GB/T11790)《設備及管道保冷技術通則》

(GB50160-92)《石油化工企業設計防火規范》

(GB50316—2000)《工業金屬管道設計規范》

(GB9948)《石油裂化用無縫鋼管》

(GB/T3087)《低中壓鍋爐用無縫鋼管》

(GB/T3092)《低壓流體輸送用焊接鋼管》

(GB/T3091)《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》

(HG/T21629-99)《管架標準圖》(一)~(五)

3、施工程序

施工準備一管架制作與安裝一閥門檢驗一鋼管除銹防腐一管道安裝一管道

檢驗一管道除銹防腐一管道沖洗與吹掃一交工驗收。

4、施工準備

4.1施工設備進場，并安放妥當。

4.2施工材料進場，應分類堆放；管材、附件及其材料均應符合設計提

出的要求，并具有出廠質保證書、合格證。

4.3熟悉圖紙、設計文件、施工技術標準及驗收規范，掌握設計的意圖,

理解圖紙提出的施工要求。

4.4對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓、取證。

4.5考慮與其它專業的配合，編制施工進度計劃，確保施工方法，準備

施工機具材料。

4.6組織工程技術人員對施工班組進行技術交底，務必使其理解技術要

求、施工方法及施工中應特別注意的事項。

4.7繪制并熟悉管線空視圖(如設計未提供)，以利于管道預制。

4.8編制焊接工藝規程及焊接工藝卡。

5、碳鋼管配管施工技術

5.1應用范圍

對于特殊管道諸如蒸汽伴管等，應遵循以下技術要求：

①帶有伴管的配管施工技術要求

②不銹鋼管配管施工技術要求

5.2一般要求

①在現場情況不具備按圖紙施工或存在著另一種比按圖紙施工更

合理的施工方法的情況下，應向設計提出建議，最終方案由設計人員確定。

②任何修改必須由文件形式確認并保存記錄。

③材料的使用和存放必須正確遵循配管材料標準中的各項規定。

④必須按照以下內容準備和提交施工施行計劃：

A、所需材料表

B、工藝卡（必須詳細提供工廠制作工藝，現場裝配工藝以及試驗工

藝o

C、人員安排計劃（明確提供負責人員名單）

D、焊接計劃

E、公用工程、電以及所有有要求的布置計劃

F、裝配工作盡可能在生產或加工工廠內完成減少現場焊接工作，這

樣就能保證焊接在一個平面位置或垂直位置上行進。

5.3加工和安裝

①切割和坡口處理

A、根據設計圖在管道上作精確的標志，在尺寸上不能有絲毫的差錯,

然后進行切割。

B、可用切管機、高速切割機等來進行管道切割。如果能保證其精度

的話也可以使用氣割。

C、如果碰到不規則的地方如支線開孔等，可使用模板切割器。

D、原則上管道切口的加工由機器或砂磨來完成。

E、切割表面和坡口面均須是光滑表面，不能在加工過程中產生裂縫,

損傷以及毛刺等。

②彎管制作

A、使用對焊或承插焊接的轉彎部分須使用彎頭，但是如果有詳圖標

出或特殊說明的話，也可以運用彎管加工或蝦米彎接頭。

B、彎管制作

a）可用熱彎或冷彎來加工彎管以代替管道彎頭。但是還須盡可能

地使用管道彎頭。

b）如果用彎管代替彎頭的話，標準彎曲半徑應為管道直徑底倍。

如果小于以上這個數值，彎管必須進行應力消除。

c）焊接時應盡量防止不同心和內凹。

5.4、碳鋼夾套管道施工

1.夾套管的預制

1.1.夾套管的預制工作應在清潔、避風、環境溫度〉0℃的預制車間進

行。

1.2.為保證夾套管的焊接質量，室弧焊室外作業環境風力等級不宜超過2

級（相當風速3.3m/s）,否則，需加防風措施。

1.3夾套管預制前應對施工圖紙各部尺寸、技術要求、選用材料和配件認

真校核。合理安排組對程序、制定內外管分段切割計劃，使焊縫減少到最

低限度。

1.4夾套管的制作應確保質量，內管焊縫裸露可見，以方便各項檢查。內

管施工完整并經檢驗合格后，方可進行外管的封閉焊接。

1.5夾套管制作分段，以方便運輸和安裝尺寸的調整為原則，預留調整段

以50?100mm為宜。對坡度、墊片厚度、支、吊架位置、焊縫布局、檢

測點開孔等需綜合考慮。

1.6焊縫應符合表5“對接接頭焊縫表面質量標準”的要求，其等級應

符合設計規定要求。

1.7夾套管制作、組裝步驟如下：

1).內管選料，清理，確定幾何尺寸、定位板(支撐塊)位置、相應配件，部

分施焊。

2).外管選料、清掃、確定尺寸和配件，局部施焊。

3).管道若有明顯汕跡，必須進行脫脂處理，并根據臟物情況，制定脫脂措

施。可用有機溶劑(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業酒精等)、濃硝

酸或堿液進行脫脂。

4).外管套入，確定調整半管部位，實測其幾何尺寸。

5).內管檢測試驗(根據設計要求可進X光射線探傷)，強度和嚴密性試

驗，吹干，封閉，填寫記錄。

6).外管焊接，套管內腔清理，調整半管封焊，各項檢測和強度試驗，吹干

圭寸閉。

7).預制件編號、登記、固位、待裝。

2.內管和外管的制作

2.1為保證工藝參數的準確性，夾套管的內、外管規格、材質應按設計圖

紙規定。

2.2管子的切口、坡口，不宜用手工火焰切割，應用齒鋸或機械方法進行。

如用手工火焰切割時，其斷面必須用砂輪打磨平整、光滑，以保證焊口的

質量。

2.4內外管的坡口型式和對口間隙應滿足焊接工藝要求。

2.5等厚對接的管子或管件，其對口應做到內壁齊平。

壁錯邊量要求如下：

2.6夾套管制作應保證它的直線性和水平轉角、立體轉角的準確性。利用

平臺和角規嚴格控制其幾何尺寸，還需有防止部件施焊變形的技術措施。

2.7夾套管每組段各部尺寸需符合設計要求，其允許偏差規定如下(見圖

3.2.9)

2.8法蘭兩相鄰的螺栓孔應跨中安裝其偏差值為±1mm。

2.9熔體管道夾套內管內表面(包括焊縫區)，應用機械或手工方法進行打

磨和拋光，使其符合設計規定要求。

3.彎頭、異徑管、三通

3.1夾套管的彎制型式應滿足下列要求：

1).管徑不應有裂紋、分層、起皺和過燒現象；

2).彎管壁厚減薄不得超過管壁厚的15%,高壓管不得超過10%；

3).橢圓度：即彎管處管子最大外徑與最小外徑之差同最大外徑之比。中壓

管、低壓管橢圓度小于或等于8%。

4).管道彎曲角度最大誤差不得超過土3mm/m時，當直管長度大于3m時,

其總偏差最大不得超過士10mmo

3.2夾套管外管三通采用壓制剖切件，有橫切和縱切兩種型式，應根據實

際情況選用。切口要平直，復原焊接管口橢圓度不得超過8%,焊縫內表

面要求平整無凸瘤。

3.3夾套管內、外管異徑管采用沖壓