中華人民共和國交通運輸行業標準橋梁阻尼減振多向變位梳齒板伸縮裝置2016-04-08發布I Ⅲ V 12規范性引用文件 1 2 3 6 97檢驗規則 附錄A(資料性附錄)伸縮裝置其他適用橋型 附錄B(規范性附錄)伸縮裝置拉伸壓縮試驗方法 附錄C(規范性附錄)伸縮裝置水平轉角試驗方法 附錄D(規范性附錄)伸縮裝置豎向轉角試驗方法 附錄E(規范性附錄)伸縮裝置活動梳齒板撓度試驗方法 21附錄F(規范性附錄)伸縮裝置摩擦阻力試驗方法 22附錄G(規范性附錄)伸縮裝置整體疲勞試驗方法 Ⅲ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由全國交通工程設施(公路)標準化技術委員會(SAC/TC223)提出并歸口。本標準適用于橋梁伸縮量為80mm～2400mm的阻尼減振多向變位梳齒板伸縮裝置。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列GB912GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T1800.1產品幾何技術規范(GPS)極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎GB/T1804一般公差未注公差的線形和角度尺寸的公差GB/T2970厚鋼板超聲波檢驗GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T3672.1橡膠制品的公差第一部分：尺寸公差GB/T6187.1全金屬六角法蘭面鎖緊螺母GB/T7760硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質板材粘合強度的測定90°剝離法GB/T9870.1硫化橡膠或熱塑性橡膠動態性能的測定第1部分：通則GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定HG/T25025201硅脂JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件2公路橋梁伸縮裝置公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件公路橋梁高阻尼隔震橡膠支座橋梁支座用高分子材料滑板JT/T327界定的以及下列術語和定義適用于本文件。阻尼減振多向變位伸縮裝置dampingmulti-directionaldisplacementtelescopicdevice利用橡膠隔層實現阻尼減振，利用多向變位結構中球型支座和U型螺栓，實現橋梁多向變位要求的橋梁伸縮裝置。豎向壓縮剛度verticalcompressionstiffness設計豎向承壓力與豎向變形量之比。有效長度effectivelength活動梳齒板沿橋梁縱向的長度。斜交角skewangle伸縮裝置與車輛前進方向右側的夾角。下列符號適用于本文件。DH——橫向最小間隙，單位為毫米(mm);E彈性模量，單位為牛每平方毫米(N/mm2); F?——伸縮裝置摩阻力試驗中千斤頂讀數，單位為千牛(kN);Fg——輪胎和伸縮裝置上表面的滾動摩擦力，單位為千牛(kN);F伸縮裝置活動梳齒板底部和滾軸之間的滾動摩擦力，單位為千牛(kN);截面慣性矩，單位為四次方毫米(mm?);K豎向壓縮剛度，單位為千牛每毫米(kN/mm);L梳齒板的有效長度，單位為毫米(mm);L?加載測點間距離，單位為毫米(mm);L加載位置遠端測點變形量，單位為毫米(mm);L?加載位置近端測點變形量，單位為毫米(mm);S梳齒板搭接長度，單位為毫米(mm);Ts累年日平均最低氣溫平均值，單位為攝氏度(℃);Y——壓縮變形量，單位為毫米(mm);3——等效阻尼比；4.1分類a)MSI型伸縮裝置——活動梳齒板梳齒活動范圍位于橋面上，在橋梁接縫處為活動梳齒板實體b)MSⅡ型伸縮裝置活動梳齒板梳齒活動范圍同時位于橋面上和橋梁接縫處，在橋梁接縫處4.1.2按伸縮裝置斜交角分為：a)正交型伸縮裝置——伸縮裝置斜交角θ=90°,代號Z;b)斜交型伸縮裝置一伸縮裝置斜交角為45°≤θ<90°4.1.3按減振橡膠等效阻尼比分為：a)常規阻尼減振伸縮裝置，等效阻尼比為12%≤g<15%,代號KCI;b)高阻尼減振伸縮裝置，等效阻尼比為15%≤5<17%,代號KCⅡ。4.1.4按伸縮裝置使用地區溫度分為：a)常溫型伸縮裝置——適用于-25℃~+70℃,代號C;b)耐寒型伸縮裝置——適用于-40℃~+70℃,代號F。4.2.1MSI型伸縮裝置MSI型伸縮裝置由數塊寬度1m的模塊組成，每個模塊由活動梳齒板、固定梳齒板、多向變位結構裝置結構示意見圖1(適用于混凝土橋梁),用于鋼結構橋梁結構示意參見圖A.1。4 MSⅡ型伸縮裝置由數塊寬度1m的模塊組成，每個模塊由活動梳齒板、固定梳齒板、多向變位結構(含球型支座和U型螺栓)、支撐底板、橡膠隔層、支撐牛腿、緊固螺栓、排水結構、不銹鋼板等組成。MSⅡ型伸縮裝置結構示意見圖2(適用于鋼結構橋梁),用于混凝土橋梁結構示意參見圖A.2。52QQ⑨φΦ中史 4.2.3多向變位結構伸縮裝置的多向變位結構中包含的球型支座和U型螺栓結構示意見圖3。64.3規格4.3.1MSI型伸縮裝置伸縮量分為：80,120,160,240,320,400,480,560,640,720,800,880,960mm。4.3.2MSⅡ型伸縮裝置伸縮量分為：720,800,880,960,1040,1120,1200,1280,1360,1440,1520,1600,1680,1760,1840,1920,2000,20伸縮裝置型號表示方法見圖4。5技術要求5.1.1伸縮裝置表面外觀應平整清凈、無機械損傷、無毛5.1.2橡膠表面應光滑平整，5.2性能5.2.1整體性能伸縮裝置整體使用壽命應達到20年，整體性能應符合表1的要求。表1伸縮裝置整體性能要求1伸縮時最大水平摩擦阻力2水平轉動時最大摩擦阻力37表1(續)34豎向轉角水平轉角5678溫度適用范圍天然橡膠℃9疲勞性能伸縮量范圍豎向轉角水平轉角等效阻尼比123設計伸縮量搭接長度或最小間隙85.3.1.2鋼材性能應符合表4的要求。高強度螺栓符合GB/T6187.1的規定不銹鋼板符合GB/T3280的規定能和質量要求應符合GB/T4171的規定。改性聚四氟乙烯滑板物理機械性能應符合JT/T901的規定。械性能應符合JT/T842的規定。氯丁橡膠(適用于-25℃~70℃地區)天然橡膠(適用于-40℃~70℃地區)(適用于-40℃~70℃地區)1硬度(IRHD)2拉伸強度(MPa)3扯斷伸長率(%)4脆性溫度(℃)5(23℃×14d,濃度4%)體積變化(%)硬度變化(IRHD)6體積變化(%)硬度變化(IRHD)96.2.2.2水平轉角試驗方法見附錄C。6.2.2.3豎向轉角試驗方法見附錄D。6.2.2.4活動梳齒板最大撓度試驗方法見附錄E。6.2.2.5摩擦阻力試驗方法見附錄F。6.2.3豎向壓縮剛度伸縮裝置豎向壓縮剛度試驗應按JT/T842的規定進行。6.2.4壓縮變形量伸縮裝置壓縮變形量試驗應按JT/T842的規定進行。6.2.5整體疲勞性能試驗在常規豎向載荷作用下對伸縮裝置進行整體疲勞性能試驗，試驗方法見附錄G。6.3.1鋼材伸縮裝置用鋼材試驗方法應符合表6的要求。其他鋼板、圓鋼、方鋼、角鋼T702、GB/T706、GB912、高強度螺栓符合GB/T6187.1的規定6.3.2改性聚四氟乙烯滑板改性聚四氟乙烯滑板試驗應按JT/T901的規定進行。6.3.3橡膠6.3.3.1橡膠的耐水性能、耐油性能試驗應按GB/T1690的規定進行。6.3.3.2橡膠老化試驗應按GB/T3512規定的方法進行，試驗溫度和時間應符合JT/T842的規定。6.3.3.3等效阻尼比性能試驗應按GB/T9870.1的規定進行。6.3.3.4排水結構橡膠試驗應從伸縮裝置成品中取樣，制成標準試片進行試驗，按照表5的要求進行檢測，試驗應按GB/T1690的規定進行。6.4黏結劑改性聚四氟乙烯滑板與鋼材的黏結剝離強度試驗應按GB/T7760的規定進行。伸縮裝置表面涂裝質量檢測應按JT/T722的規定方法進行。7檢驗規則7.1檢驗分類7.1.1型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；c)正常生產時，定期兩年進行一次檢驗；d)產品停產兩年后，恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。7.1.2出廠檢驗伸縮裝置每批產品交貨前應進行出廠檢驗，出廠檢驗應由工廠質檢部門進行，確認合格后方可7.2檢驗項目伸縮裝置型式檢驗和出廠檢驗項目應符合表7的要求。表7伸縮裝置型式檢驗和出廠檢驗項目方法檢驗出廠型式檢驗1+十每道伸縮裝置中取2～3個2拉伸、壓縮時最大水平摩擦阻力水平轉動時最大摩擦阻力十 +一附錄E十豎向壓縮剛度十十一附錄G十3十一4+5十一6十注：“+”為檢驗項目；“-”為非檢驗項目。(資料性附錄)伸縮裝置其他適用橋型A.1MSI型伸縮裝置(用于鋼結構橋梁)結構示意見圖A.1。◎● ● A.2MSⅡ型伸縮裝置(用于混凝土橋梁)結構示意見圖A.2。①ΦΦ①Φ4——多向變位結構(含球型支座和U型螺栓);10——固定梳齒板；圖A.2MSⅡ型伸縮裝置(用于混凝土橋梁)結構示意圖(規范性附錄)伸縮裝置拉伸壓縮試驗方法B.1試驗裝置拉伸壓縮試驗裝置示意見圖B.1。34———固定梳齒板；B.2試驗步驟拉伸壓縮試驗應按下列步驟進行，整個試驗過程中及試驗結束后伸縮裝置不應出現焊縫開裂及構件破壞等結構失效的現象：a)試驗前應確保伸縮裝置梳齒疊合長度為梳齒長度一半，梳齒寬度中心線與齒槽寬度中心線重合。b)活動梳齒板端部中心采用千斤頂施加沿梳齒方向拉力，以3mm/s速度均勻加載，直至活動梳齒板齒頂與固定梳齒板齒頂搭接長度達到3mm停止試驗。試驗裝置兩側位移計讀數的平均c)恢復伸縮裝置初始狀態，活動梳齒板端部中心采用千斤頂施加沿梳齒方向推力，直至活動梳齒板與固定梳齒板的最小距離為3mm時停止試驗。試驗裝置兩側位移計讀數的平均值為本d)拉伸壓縮試驗的伸縮量取拉伸位移與壓縮試驗測試值之和的一半，作為該次拉伸壓縮試驗測e)以上試驗重復進行3次，取3次測試值的平均值作為測試結果，記錄伸縮裝置拉伸壓縮試驗測(規范性附錄)伸縮裝置水平轉角試驗方法C.1試驗裝置水平轉角試驗裝置示意見圖C.1。 C.2試驗步驟水平轉角試驗應按下列步驟進行，整個試驗過程中及試驗結束后伸縮裝置不應出現焊縫開裂及構件破壞等結構失效的現象：a)試驗前應確保伸縮裝置梳齒疊合長度為梳齒長度1/2,梳齒寬度中心線與齒槽寬度中心線b)在縫寬中心位置施加70kN的豎向荷載，試驗過程中保持不變；c)在活動梳齒板側面，沿梳齒延伸方向設置兩個百分表，并將讀數清零，兩個百分表的間距大d)在設計要求位置施加水平荷載，直至活動梳齒板齒頂即將接觸齒槽邊緣時停止試驗。記錄兩個百分表讀數L?和L?,根據式(C.1)計算水平轉角為該次試驗測試值；e)以上試驗重復進行3次，取3次測試值的平均值作為測試結果，記錄伸縮裝置水平轉角試驗測試值，并對測試結果進行判定。C.3試驗報告試驗報告應包含如下內容：b)試驗過程有無異常情況，如有異常，描述c)試驗及安裝過程的照片等附件。(規范性附錄)伸縮裝置豎向轉角試驗方法D.1試驗裝置豎向轉角試驗裝置示意見圖D.1。3D.2試驗步驟豎向轉角試驗應按下列步驟進行，整個試驗過程中及試驗結束后伸縮裝置不應出現焊縫開裂及構件破壞等結構失效的現象：a)試驗前應確保伸縮裝置梳齒疊合長度為梳齒長度1/2,梳齒寬度中心線與齒槽寬度中心線重合；于20cm;a)試驗前應確保伸縮裝置梳齒疊合長度為梳齒長度1/2,梳齒寬度中心線與齒槽寬度中心線摩擦阻力試驗裝置示意見圖F.1。 F.2試驗步驟摩擦阻力試驗應按下列步驟進行，整個試驗過程中及試驗結束后伸縮裝置不應出現焊縫開裂及構a)試驗前應分別測定在70kN豎向