ICS29.035.99

CCSK15

中華人民共和國國家標準

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

代替GB/T6553-2014

`

嚴酷環境條件下使用的電氣絕緣材料評定

耐電痕化和蝕損的試驗方法

Electricalinsulatingmaterialsusedundersevereambientconditions-Testmethods

forevaluatingresistancetotrackinganderosion

(IEC60587:2022,IDT)

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

本文件代替GB/T6553-2014《嚴酷環境條件下使用的電氣絕緣材料評定耐電痕化和蝕損的試驗方

法》，與GB/T6553-2014相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：

a)增加了“規范性引用文件”的表述(見第2章)；

b)增加了“電痕化”術語和定義的注2和術語來源(見3.2)；

c)更改了“蝕損”術語和定義，由“電蝕損electricalerosion”改為“蝕損erosion”(見

3.3,2014年版的2.3)

d)刪除了“電痕時間”術語和定義(2014年版的2.4)；

e)更改了“尺寸”的描述，刪除了試樣按照圖1所示鉆有裝電極的孔(見4.1,2014年版的3.1)；

f)更改了“制備”的描述，增加了按照圖1所示尺寸對試樣進行機械加工以滿足電極安裝需求，

增加了試驗的環境條件，增加了替代打磨的方法的描述(見4.2，,2014年版3.2)；

g)更改了“表1”的描述，改為試樣制備順序，包括“步驟：1~6.2”和“機械加工”等內容(見

表1,2014年版表1)；

h)更改了“裝置”的描述和結構，改為“試驗裝置”，增加了“5.1概述”闡述了試驗裝置的組

成(見第5章，2014年版第4章)；

i)更改了“電氣設備”的描述和結構，由“電氣設備”改為“電氣裝置”，以列項的方式調整了

試驗電路的表述，將2014年版的4.1.2~4.1.4由二級條改為電氣裝置一節的內容(見5.2，

2014年版4.1)

j)增加了“試樣安裝”的技術內容，包括試樣組件的構成、上下電極的材料和尺寸要求、用于儲

藏和輸出污染液的濾紙疊層要求以及試樣組件安裝方式及原理(見5.3)；

k)更改了“電極”的描述，規定了電極材料合金的組分，電級材料厚度，電機邊緣的要求等，刪

除了注釋(見5.3.2,2014年版4.2)

l)更改了“圖4~圖9”的順序，將2014年版的“圖6電極裝置”改為“圖4試樣組件安裝示意

圖”并增加了標號說明，將2014年版的“圖4上電極”和“圖5下電極”改為“圖5上電極”

和“圖6下電極”并增加了標號說明，將2014年版的“圖9過濾紙(每個電極要有8張)”改

為“圖7濾紙疊層”，將2014年版的“圖7試驗裝置原理圖”改為“圖8試樣組件安裝原理

圖”并增加了標號說明，將2014年版的“圖8托架”改為“圖9試樣托架示意圖”并更改了

標號說明(見圖4~圖9,2014年版圖4~圖9)；

m)增加了“圖10”，試樣托架示例(見圖10)；

n)更改了“污染液”的描述，刪除了關于濾紙層數和厚度的內容，增加了污染液泵送裝置和溶液

存儲裝置不暴露于高壓下的描述，污染液流速采用的范圍由表1改為表2，刪除了注釋(見

5.4,2014年版4.3)；

o)更改了“記時器”的描述，改為“計時設備”，并刪除了注釋(見5.5.2014年版4.4)；

p)更改了“深度規”的描述，增加了深度規的重量應不影響測量結果(見5.6，2014年版4.5)；

q)更改了“通風裝置”的描述，改為“通風系統”，刪除了注釋(見5.7，,2014年版4.6)；

II

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

r)更改了“試驗程序”的描述，增加了“概述”、“判定標準A-電流評定（首選）”、“判定標

準B-電痕長度評定”、“按照方法1試驗的材料分級”、“按照方法2試驗的材料分級”，

(見第6章，2014年版第5章)；

s)更改了“試驗準備”的描述，改為“6.1概述”，將2014版5.1.1的內容改為6.1概述的內

容，并增加了將試樣組安裝在試驗臺或試驗箱的描述（見6.1,2014年版的5.1）；

t)更改了“方法1：恒定電痕化電壓法”的描述，刪除了關于分級的內容，將其改寫為“按照方

法1試驗的材料分級”的內容，并將表1更改為表2(見6.4,2014年版5.2)；

u)更改了“方法2：逐級電痕化電壓法”的描述，刪除了關于分級的內容，將其改為“按照方法

2試驗的材料分級”(見6.5,2014年版的5.3)；

v)刪除了“終點標準”的內容，將其改寫為“判定標準A-電流評定(首選)”和“判定標準B-電

痕長度評定”(見6.2和6.3,2014年版的5.4)；

w)更改了“試驗報告”的描述，更改了報告中應包含因素的順序，增加了“每個材料的試驗結果”

和“材料分級”(見第7章，2014年版的第6章)。

本文件等同采用IEC60587:202X《嚴酷環境條件下使用的電氣絕緣材料評定耐電痕化和蝕損的試

驗方法》。

本文件由中國電器工業協會提出。

本文件由全國電氣絕緣材料與絕緣系統評定標準化技術委員會(SAC/TC301)歸口。

本文件起草單位：機械工業北京電工技術經濟研究所、上海電器設備檢測所有限公司、蘇州太湖電

工新材料股份有限公司、浙江榮泰科技企業有限公司等。

本文件主要起草人：XXX等

本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況：

——1986年首次發布為GB/T6553-1986；

——2003年第一次修訂；

——2014年第二次修訂；

——本次為第三次修訂。

III

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

嚴酷環境條件下使用的電氣絕緣材料評定耐電痕化和蝕損的試驗

方法

1范圍

本文件描述了在工頻(45Hz~65Hz)下，使用液體污染物和斜面試樣，評定嚴酷環境條件下使用的電

氣絕緣材料耐電痕化和抗蝕損能力的兩種方法，如下：

方法1:恒定電壓法；

方法2:逐級升壓法。

方法1因為無需連續觀察，是較為廣泛使用的方法。

試驗條件的設計是為了加速效應發生的速度，但無法模擬在使用中所遇到的全部情況。

2規范性引用文件

本文件沒有規范性引用文件。

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

ISO和IEC維護的用于標準化的術語數據庫地址如下：

——ISO在線瀏覽平臺：/obp；

——IEC電子百科：/。

電痕track

絕緣材料表面因局部劣變而產生的局部導電通道。

電痕化tracking

固體絕緣材料表面因局部區域的放電導致持續劣化并形成導電或部分導電通道。

注1：電痕化通常是由于表面污染產生的。

注2：剩余的降解材料無需保持導電性，特別是在材料冷卻之后。

[來源:IEC60050-212:2010,212-11-56,修改-增加了注2。]

蝕損erosion

泄漏電流或放電造成的材料損失。

4試樣

1

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

尺寸

應使用尺寸至少為50mm×120mm的平板型試樣，推薦厚度宜為6mm。也可使用不同厚度的試樣，應

在試驗報告中予以說明。帶有固定電極用的孔的試樣尺寸示意圖如圖1所示。

尺寸單位：毫米

至少120

0

5

參考標記線至少

圖1帶有固定電極用的孔的試樣

制備

按照圖1所示的尺寸對試樣進行機械加工，以滿足電極連接需求。

應使用適當的溶劑(如異丙醇)對試樣進行清洗，以去除制備和處理過程中的殘留物(如油脂)，然后

應使用蒸餾水再次沖洗。

按照判斷標準B(見第6章)進行評定的試樣，應在下層電極的上邊緣25mm處的兩個長邊上做標記，

如圖1和圖8所示。除非另有規定，試樣應在溫度為23℃±5℃，相對濕度50%±10%的環境條件下保持

至少24h。

在安裝已清洗和條件處理過的試樣時，要確保它們不被污染。試樣表面與污染物保持良好濕潤性

(見5.4)是本試驗方法成功與否的重要前提。應事先對試樣表面的濕潤性進行評估。如果污染物未潤濕

試樣表面，可對試樣進行輕微打磨，宜使用氧化鋁或氧化鋯細砂紙[美國級(CAMI)：400目；歐洲級(FEPA)：

P800]加水打磨，直至試樣整個表面濕潤。應使用蒸餾水對打磨后的試樣進行適當沖洗。打磨或任何其

他類型的表面變化應記錄在試驗報告中。

替代打磨的方法是暫時提高污染物流速，直到試樣表面被適當潤濕，然后再接通試驗電壓。

試樣制備順序見表1。

2

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

表1試樣制備順序

步驟內容

1機械加工

2清潔

3標記，若有需要

4條件處理

5試樣安裝

6濕潤性檢查

6.1提高濕潤性，若有需要(通過打磨或暫時提高流速)

6.2若試樣已被打磨，使用蒸餾水沖洗后，重復步驟5

5試驗裝置

概述

試驗裝置由電氣裝置和試樣組件組成。包括每個單獨的試樣、帶有可操作安裝部分的支架、電機和

用于滴落污染物的濾紙疊層。

電氣裝置

電路圖如圖2所示，由于在高壓下進行試驗，需要使用安全欄接地，試驗電路包括：

——頻率為(45~65)Hz的電源，其正弦電壓總諧波失真≤5%,波峰系數為√2(1±0.05)，可在每個

試樣的額定電流不低于0.1A的情況下，輸出電壓可調到6kV;

——在額定電流下，輸出電壓應穩定在±5%;

——讀數精確度為1.5%的電壓表；

——在電源的高壓側，每個試樣串接一個200W的電阻器，其公差為±10%,電阻器的電阻值應從

表2中選取；

——每個試樣串聯一個過電流延時繼電器或任何其他裝置，當高壓回路電流達到60mA±6mA，持

續3s±1s時,該裝置動作，電路連接示例如圖3所示。

當多個試樣共用一個電壓源時，為了確保單個試樣的線路故障不會導致其他試樣電源被切斷，每

個試樣的試驗電路上應安裝斷路器或類似裝置。

3

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

圖中：

S——電源開關

VT——可變比變壓器

T——高壓變壓器

R——串聯電阻器

V——電壓表

Sp——試樣

ODR——過電流延時繼電器

圖2電路圖

接電源開關(圖2中S)

圖中：

Re——整流器

Tr——變壓器(線圈300/900匝)

RI——繼電器(2500Ω/11000匝)

C——電容器(200μF)

圖3過電流延時繼電器(ODR)典型電路示例

試樣安裝

5.3.1概述

4

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

試樣組件安裝示意圖如圖4所示，試樣組件包括如下部分：

——試樣，可操作的安裝支架；

——帶有螺絲、墊圈和螺母等裝配件的電極；

——用于輸入污染物的濾紙疊層；

——安裝架。

所有電極、夾具和與電極有關的金屬裝配件，如螺釘，應采用不銹鋼材料，優先選用302型不銹鋼

(18%鉻，8%鎳的合金)。

尺寸單位：毫米

標序號說明：

1——上電極下面的過濾紙墊

2——試樣

3——上電極

4——三個直徑為4mm、長為20mm的螺絲釘；六個墊圈和三個不銹鋼螺母

5——下電極

6——支架

圖4試樣組件安裝示意圖

5.3.2電極

電極應由不銹鋼制成，優先選用302型不銹鋼(18%鉻，8%鎳的合金)。電極材料厚度應為0.5mm。上

電極尺寸如圖5所示，下電極尺寸如圖6所示。

每次試驗都應使用新的電極。篩選試驗可以使用已經過試驗的電極或二次加工過的電極。電極的邊

緣，尤其是與試樣接觸受力的邊緣，應去毛刺處理。

5

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

尺寸單位：毫米

圖5上電極尺寸

尺寸單位：毫米

標序號說明：

1——六直徑為2.5mm的半圓直徑切口

圖6下電極尺寸

5.3.3濾紙疊層

6

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

將8張厚度為0.2mm±0.02mm的濾紙堆疊，夾在上電極和試樣之間，用于儲藏并輸出污染物。其大

致尺寸如圖7所示。

尺寸單位：毫米

圖7濾紙疊層

5.3.4試樣組件安裝

試樣組件安裝原理圖如圖8所示，在安裝試樣時，將暴露與污染物的表面朝向試樣組件的下方，與

水平面成45°±2°，兩電極相距50mm±0.5mm。

尺寸單位：毫米

7

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

標序號說明：

1——污染液入口

2——上電極

3——參考標記

4——試樣

5——下電極

6——絕緣的試樣支架

圖8試樣組件安裝原理圖

在安裝電極時，應使試樣和電極邊緣之間既沒有間隙，也不使試樣表面發生變形。

如圖8所示，濾紙疊層充當污染物的貯存器。安裝螺釘和“v”形切口確定了板材的位置。每個試

驗均使用新濾紙疊層（見圖9）。如果試樣不是自撐性的，應使用一絕緣的托架。托架應不阻礙試樣背

部散熱，托架材料應是耐熱并是絕緣的（例如聚四氟乙烯）。試樣托架的示意圖和示例如圖9和圖10所

示。

尺寸單位：毫米

標序號說明：

1——上電極

2——試樣

3——截取部分

4——下電極

圖9試樣托架示意圖

8

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

圖10試樣托架示例

污染液

除非另有規定，否則采用體積電阻率在23℃±1℃時為3.95Ω·m±0.5Ω·m的污染液，相當于質量分

數為0.1%的氯化銨（NH4Cl），包括：

——蒸餾水或去離子水和分析純NH4Cl(氯化銨)；

——質量分數為0.02%±0.002%的聚乙二醇單辛基苯基醚（CAS號：9002-93-1）的非離子型濕潤

劑。

污染液存放時間應不超過四周，并應在每一組試驗前檢查其電阻率。

施加污染液的速率與試驗電壓有關，且流速應在表2所規定值的±10%范圍內。通常將污染液泵入

一個滴定管道，使污染液滴落到過濾紙疊層上。

污染液應流入濾紙疊層中，在施加電壓前，污染液應在上電極和下電極之間均勻流動。

將污染液送入濾紙疊層時，應確保管子或容器和泵送裝置都不暴露于上電極的高壓下。

計時設備

計時設備的精度應為±1min/h。

深度規

深度規的精度應為±0.01mm。探針的端部半徑應為0.25mm的半球形。深度規的重量應不影響測量

結果。

通風系統

試驗臺或試驗箱應允許排出蒸汽和氣體分解產物，以避免蒸汽冷凝和周圍體積的污染。經驗表明，

通風強度會影響試驗結果。尤其應避免直接的氣流通過試樣表面。

6試驗程序

概述

9

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

除非另有規定，試驗應在23℃±2℃的環境溫度下進行，每種材料至少試驗5個試樣。

準備試樣組件。

將試樣組件安裝在試驗臺或試樣箱中。

選擇確定試驗終點的判定標準，以下標準適用于判定試驗終點。

判定標準A-電流評定(首選)

當通過試樣的高壓電路中的電流值超過60mA（2s～4s過流裝置切斷電源），即達到試驗終點。

該判定標準允許適用自動裝置同時測試多個試樣。

任何在試驗中燃燒的試樣均視為“失效”。

任何由于蝕損出現孔洞的試樣均視為“失效”，無論孔洞是在試驗期間還是去除蝕損后出現。

判定標準B-電痕長度評定

當電痕長度到達試樣表面距離下電極25mm處的標記時，即視為到達終點。

該終點標準（標準B）需要持續的觀察和手動控制。

任何在試驗中燃燒的試樣均視為“失效”。

任何由于蝕損出現孔洞的試樣均視為“失效”，無論孔洞是在試驗期間還是去除蝕損后出現。

下列兩種試驗方法供選擇(見6.4和6.5)。

方法1-恒定電壓法

按照表2中規定的試驗參數選定試驗電壓并在試驗期間使其在6h內保持穩定。

表2試驗參數

試驗電壓方法一推薦的試驗電壓污染液流量串聯電阻器的電阻值

kVkVml/minkΩ

1.0~1.75-0.0751

2.0~2.752.50.1510

3.0~3.753.50.3022

4.0~4.754.50.6033

5.0~6.0-0.9033

試樣數量為5個(初始試樣組)，可同時或逐個對試樣進行試驗，如果沒有試樣失效，則結果視為通

過。

如果5個試樣中有試樣在某一試驗電壓下失效，則應再對5個試樣(擴展試樣組)進行試驗。如果總共

10個試樣中只有1個失效，則結果視為通過。

方法2-逐級升壓法

起始電壓為250V的整數倍。以確保按照判定標準A的失效不會早于第三個電壓階躍之前發生(可能

要進行初步試驗)。保持該電壓1h穩定，隨后每過1h將電壓升高250V，直到發生判定標準A的失效。隨著

電壓的升高，按照表2所規定的試驗參數提高污染液的流速、增加串聯電阻的阻值。

將污染液引入濾紙疊層，使污染液充分潤濕濾紙。調整污染液的流量并校準，使其達到表2中規定

的流量。至少觀察污染液流動情況10min，確保污染液在電極之間試樣表面穩定的流動。污染液應從上

電極軸孔中流出，而不是從濾紙的側面或頂部流出。

10

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

當污染液流量恒定時，能按照試驗方法1或方法2的規定施加試驗電壓。

一旦施加電壓，就會有電流通過電解液通道。電流會導致在靠近下電極處發生閃爍。閃爍是指在施

加電壓的幾分鐘內，在下電極的齒上方出現小的黃色到白色（有些材料偶爾出現藍色）的電弧。盡管放

電可能從一個電極的齒跳到另一齒，但這些放電基本上以連續的方式發生。放電將導致形成蝕損和/或

形成電痕，這取決于受試材料承受這些應力的能力。

有效的閃爍是十分重要的，如果沒有觀察到閃爍，宜仔細檢查電路、污染液的流動特性和污染液的

電阻率(閃爍現象也可以通過示波器和/或頻率分析儀來觀察)。可以通過與過流裝置串聯的電阻(例如

330Ω，2W)來采集信號。適當的閃爍被視為半個工頻電流波中出現的連續但不均勻的波形。

從試驗臺上取下失效的試樣組件或耐受6小時的試樣組件，并拆除進行檢查。在移除分解的絕緣層

和碎屑后測量蝕損深度，注意不要移除任何未損壞的試驗材料。

如需在更高或更低的電壓下重復試驗，則應在每個選定的電壓下重新對一組新的試樣進行試驗。

按照方法1試驗的材料分級

在首選試驗電壓下進行試驗，可以進行如下分級，該分級代表了材料所能承受首選試驗電壓中的最

高電壓。

a)根據判定標準A

1A4.5級

——初始試樣組所有試樣能在4.5kV電壓下承受6h，或；

——10個試樣中有9個試樣能在4.5kV下電壓下承受6h；

1A3.5級

——初始試樣組所有試樣能在3.5kV電壓下承受6h，或；

——10個試樣中有9個試樣能在3.5kV下電壓下承受6h；

1A2.5級

——初始試樣組所有試樣能在2.5kV電壓下承受6h，或；

——10個試樣中有9個試樣能在3.5kV下電壓下承受6h；

1A0級

如果10個試樣中有1個以上在2.5kV電壓下6h內發生失效。

b)根據判定標準B

1B4.5級

——初始試樣組所有試樣能在4.5kV電壓下承受6h，或；

——10個試樣中有9個試樣能在4.5kV下電壓下承受6h；

1B3.5級

——初始試樣組所有試樣能在3.5kV電壓下承受6h，或；

——10個試樣中有9個試樣能在3.5kV下電壓下承受6h；

1B2.5級

——初始試樣組所有試樣能在2.5kV電壓下承受6h，或；

——10個試樣中有9個試樣能在3.5kV下電壓下承受6h；

1B0級

如果10個試樣中有1個以上在2.5kV電壓下6h內發生失效。

按照方法2試驗的材料分級

11

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

耐受電壓指所有5個試樣在未達到判定標準A規定的終點且為燃燒或形成孔洞(穿孔)的情況下承受

1h的階躍電壓。

材料分級如下：

2AX分級

其中X代表被測材料稱承受的最高電壓，單位為千伏。

7試驗報告

試驗報告應包括如下信息：

a)被測試材料的型號和名稱；

b)試樣的詳細說明，例如：

——制備方法；

——尺寸；

——清潔程序和所用溶劑；

——如有需要，表面處理；

——預處理；

c)復合試樣（如纖維增強塑料）相對于電極的方向（即加工方向、橫向加工方向、偏壓等）；

d)試驗方法，試驗電壓和適用的判定標準；

e)每個試樣的試驗結果；

f)材料分級；

g)分級中報告材料的最大蝕損深度，例如，最大蝕損深度為0.5mm，則記錄為“1A3.5-0.5”。

12

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

參考文獻

[1]IEC60050-212，InternationlaElactrotechnicalVocabulary(IEV)-Part212：Electricalinsulating

solids,liquidsandgases(availableat)

13

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

.................................................................................1

.................................................................................1

.................................................................................1

4試樣...............................................................................1

尺寸...........................................................................2

制備...........................................................................2

5試驗裝置...........................................................................3

概述...........................................................................3

電氣裝置.......................................................................3

試樣安裝.......................................................................4

污染液.........................................................................9

計時設備.......................................................................9

深度規.........................................................................9

通風系統.......................................................................9

6試驗程序...........................................................................9

概述...........................................................................9

判定標準A-電流評定(首選)......................................................10

判定標準B-電痕長度評定........................................................10

方法1-恒定電壓法..............................................................10

方法2-逐級升壓法..............................................................10

按照方法1試驗的材料分級......................................................11

按照方法2試驗的材料分級......................................................11

7試驗報告..........................................................................12

參考文獻.............................................................................13

I

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

嚴酷環境條件下使用的電氣絕緣材料評定耐電痕化和蝕損的試驗

方法

1范圍

本文件描述了在工頻(45Hz~65Hz)下，使用液體污染物和斜面試樣，評定嚴酷環境條件下使用的電

氣絕緣材料耐電痕化和抗蝕損能力的兩種方法，如下：

方法1:恒定電壓法；

方法2:逐級升壓法。

方法1因為無需連續觀察，是較為廣泛使用的方法。

試驗條件的設計是為了加速效應發生的速度，但無法模擬在使用中所遇到的全部情況。

2規范性引用文件

本文件沒有規范性引用文件。

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

ISO和IEC維護的用于標準化的術語數據庫地址如下：

——ISO在線瀏覽平臺：/obp；

——IEC電子百科：/。

電痕track

絕緣材料表面因局部劣變而產生的局部導電通道。

電痕化tracking

固體絕緣材料表面因局部區域的放電導致持續劣化并形成導電或部分導電通道。

注1：電痕化通常是由于表面污染產生的。

注2：剩余的降解材料無需保持導電性，特別是在材料冷卻之后。

[來源:IEC60050-212:2010,212-11-56,修改-增加了注2。]

蝕損erosion

泄漏電流或放電造成的材料損失。

4試樣

1

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

尺寸

應使用尺寸至少為50mm×120mm的平板型試樣，推薦厚度宜為6mm。也可使用不同厚度的試樣，應

在試驗報告中予以說明。帶有固定電極用的孔的試樣尺寸示意圖如圖1所示。

尺寸單位：毫米

至少120

0

5

參考標記線至少

圖1帶有固定電極用的孔的試樣

制備

按照圖1所示的尺寸對試樣進行機械加工，以滿足電極連接需求。

應使用適當的溶劑(如異丙醇)對試樣進行清洗，以去除制備和處理過程中的殘留物(如油脂)，然后

應使用蒸餾水再次沖洗。

按照判斷標準B(見第6章)進行評定的試樣，應在下層電極的上邊緣25mm處的兩個長邊上做標記，

如圖1和圖8所示。除非另有規定，試樣應在溫度為23℃±5℃，相對濕度50%±10%的環境條件下保持

至少24h。

在安裝已清洗和條件處理過的試樣時，要確保它們不被污染。試樣表面與污染物保持良好濕潤性

(見5.4)是本試驗方法成功與否的重要前提。應事先對試樣表面的濕潤性進行評估。如果污染物未潤濕

試樣表面，可對試樣進行輕微打磨，宜使用氧化鋁或氧化鋯細砂紙[美國級(CAMI)：400目；歐洲級(FEPA)：

P800]加水打磨，直至試樣整個表面濕潤。應使用蒸餾水對打磨后的試樣進行適當沖洗。打磨或任何其

他類型的表面變化應記錄在試驗報告中。

替代打磨的方法是暫時提高污染物流速，直到試樣表面被適當潤濕，然后再接通試驗電壓。

試樣制備順序見表1。

2

GB/T6553—XXXX/IEC60587:2022

表1試樣制備順序

步驟內容

1機械加工

2清潔

3標記，若有需要

4條件處理

5試樣安裝

6濕潤性檢查

6.1提高濕潤性，若有需要(通過打磨或暫時提高流速)

6.2若試樣已被打磨，使用蒸餾水沖洗后，重復步驟5

5試驗裝置

概述

試驗裝置由電氣裝置和試樣組件組成。包括每個單獨的試樣、帶有可操作安裝部分的支架、電機和

用于滴落污染物的濾紙疊層。

電氣裝置

電路圖如圖2所示，由于在高壓下進行試驗，需要使用安全欄接地，試驗電路包括：

——頻率為(45~65)Hz的電源，其正弦電壓總諧波失真≤5%,波峰系數為√2(1±0.05)，可在每個

試樣的額定電流不低于0.1A的情況下，輸出電壓可調到6kV;

——在額定電流下，輸出電壓應穩定在±5%;

——讀數精確度為1.5%的電壓表；

——在電源的高壓側，每個試樣串接一個200W的電阻器，其公差為±10%,電阻器的電阻值應從

表2中選取；

——每個試樣串聯一個過電流延時繼電器或任何其他裝置，當高壓回路電流