施工組織設計工程概況總體概述第三章重要分部項施工方法及技術措施第一節(jié)、施工測量第二節(jié)、基礎工程第三節(jié)、結構主體工程第四節(jié)、屋面工程第五節(jié)、樓地面工程第六節(jié)、室內裝飾工程第七節(jié)、外墻裝飾工程第八節(jié)、門窗工程第九節(jié)、腳手架工程第十節(jié)、重要電氣安裝分項工程施工方法施工技術質量保證措施第五章施工安全保證措施第六章文明施工保證措施第七章環(huán)境保護措施第八章廉政管理體系及保證措施第九章工期和施工進度保證措施第十章工程項目實行的重點、關鍵工序的施工方法第十一章新技術、新產品、新工藝、新材料推廣應用附表一擬投入本工程的重要施工設備表附表二重要材料實驗、測量、質檢儀器設備表附表三勞動力計劃表附表四施工總體計劃表附表五施工總平面圖

工程概況及編制依據1.編制依據①提供的本工程施工招標文獻。②施工圖紙③工程地理位置、現場自然環(huán)境、交通及現場總平面條件。④公司的技術力量及施工生產能力。⑤本公司依據ISO9000：2023版質量保證體系，ISO14001環(huán)境保證體系及職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范編制的“三標一體”程序文獻及公司各項施工、安全、技術管理制度。⑥國家現行的建筑安裝工程安全生產管理法規(guī)。⑦建設部頒發(fā)的有關標準、規(guī)范及地方有關規(guī)定。2、工程概況工程名稱：中國供銷延安市農產品物流園項目-項目部建設單位：延安市農商大市場有限公司建設地點：延安新區(qū)-北區(qū)結構類型：框架結構。建設面積：830.63㎡。質量標準：合格。招標范圍：涉及土建、安裝等（具體以工程量清單為準）。招標工期：44日歷天我方投標工期：計劃2023年03月12日開工，2023年4月25日竣工，總工期44天，準確開工日期待中標后與業(yè)主協商后擬定。第二章總體概述一、工程管理目的（一）、質量管理目的本工程的質量目的為一次性驗收合格工程。在工程開工到竣工全過程，嚴格按現行“國家及行業(yè)現行房屋建筑施工質量驗收標準”及設計文獻執(zhí)行，對各道工序操作質量實行動態(tài)管理，規(guī)定各操作班組均實行自檢、互檢、交接檢制度，并虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、設計及質監(jiān)單位的意見，接受他們對施工質量監(jiān)督，同時緊緊抓住工程質量目的不放松，保證達成預期質量目的。（二）、工期管理目的工期管理目的：我公司根據以往同類工程的施工經驗，結合設計圖紙?zhí)峁┑墓こ塘浚茖W地組織平衡流水、立體交叉作業(yè)的施工方法，并且各分包單位，密切配合，通力合作，保證本工程施工總工期為44日歷天。1、采用雙代號時標網絡計劃編制施工總進度計劃和各階段的施工計劃，每周根據前峰線，對比實際施工進度，及時調整勞動力、關鍵工序，進行月、旬、周滾動計劃管理。2、在施工中以總工期為目的，以階段控制計劃為保證，采用動態(tài)管理，使施工組織科學化，合理化。本工程總工期控制關鍵為：基礎、主體結構、裝飾。3、推行全面計劃管理，編制切實可行的月、旬、周施工作業(yè)計劃。對每個作業(yè)班組下達生產計劃任務書，使施工生產上下協調，長、短期計劃銜接。4、生產副經理負責全面協調各分部項和各分包單位的施工進度，實行例會制度、定期檢查制度，并與各分部項工程施工班組長簽訂進度責任書，責任到人。5、由業(yè)主樂意或不可控制因素引起的延誤，工期應當順延。（三）、安全管理目的安全管理目的：在實行過程中，嚴格按《建筑施工安全檢查評分標準》執(zhí)行，貫徹實行工《施工現場安全生產保證體系》，嚴格執(zhí)行《安全法》，杜絕發(fā)生因工傷亡、火災、倒塌、坍塌及設備事故，安全輕傷事故頻率控制在1.5‰以下，按防火規(guī)范規(guī)定設立消防實行，實現安全管理目的。（四）、文明施工管理目的按延安市有關規(guī)定做好文明施工，保持場地整潔衛(wèi)生，并按省市關于施工現場文明管理的規(guī)定，進行砼硬地坪施工，實行文明施工并對周邊環(huán)境采用有效的保護措施，爭創(chuàng)延安市文明工地。（五）、機械運用率機械運用率為85%、完好率為95%。二、施工部署總原則本工程量大、工期緊、質量規(guī)定高，為了交給業(yè)主及社會一個十分滿意的優(yōu)質工程，本公司將加強施工過程中動態(tài)管理，合理安排材料供應、施工設備投入、勞動力投入。在保證每道工序之間的工程質量的前提下，嚴格執(zhí)行各項工程管理規(guī)章制度及施工調度計劃，組織各橫向配合單位，圍繞工程年、季、月、周計劃進行平衡協調，科學組織平面流水和立體交叉施工，保證本工程按期、優(yōu)質、高效完畢施工任務。按照先結構，后圍護；先主體，后裝飾；先土建，后安裝的總施工順序的原則指導施工。重要施工部署（一）、施工區(qū)、段的劃分1、本工程的基礎、主體施工階段：實際施工過程中，若業(yè)重規(guī)定工期緊，適當增長模板及支撐的投入，主體施工不考慮劃分流水段。2、主體圍護墻及裝飾施工階段：結合施工現場的實際情況及工程自身的特點，同時考慮到勞動力及其他資源的合理配備，砌筑及內裝飾考慮由下向上逐層進行，外裝飾按立面分條、自上而下進行。（二）、重要分部工程的施工順序1、基礎工程定位軸線→土方開挖→基礎墊層→柱基鋼筋→柱基模板→澆柱基砼→基礎梁模板→基礎梁鋼筋→基礎梁澆砼→磚基礎砌筑→回填土。主體工程投點、放線、復核軸線尺寸→柱模板、鋼筋、混凝土施工→現澆梁板模板、鋼筋、混凝土施工→混凝土養(yǎng)護→承重模板拆模→框架填充墻砌筑→主體驗收。內、外裝飾工程主體施工結束、驗收合格，即著手內、外裝修施工，原則上先內后外，內裝飾施工，按樓層分流水段，自下向上、逐層推動，外裝飾按立面自上而下分段施工。、室內裝飾工程：接建主體驗收合格→內粉刷、門窗框安裝→樓地面施工→細木制品及樓梯欄桿、扶手安裝→室內涂料、油漆。（2）、室外裝飾工程：外墻砌體驗收合格→外墻抹灰基層→門窗框安裝→外墻面層裝飾→門窗扇安裝。4、屋面工程主體施工結束即著手準備，按設計規(guī)定，立即組織人員進行施工，原則上先高后低。水電安裝工程：本工程安裝分項與土建密切配合，同步進行。具體施工順序為：基礎接地、避雷系統(tǒng)安裝及各類套管預埋→主體混凝土及砌體中各類套管、箱盒預埋及給排水立管安裝→水電安裝重要階段（與土建裝飾同時進行）→電氣設備調試、運營及管道沖洗、試壓。（三）、重要施工方法的選擇1、挖土：以機械開挖為主，人工修土輔助進行，挖出土運至建設單位指定的地點，根據工程勘察報告及設計規(guī)定，及時做好地基解決，基礎施工結束后，及時、認真做好土方回填、夯實，保證上部模板、支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。2、模板、支撐：本工程基礎、主體模板均采用木模，模板支撐均采用鋼管扣件支撐體系。3、鋼筋：根據現場文明施工規(guī)定，鋼筋按進度需要分批進場，現場加工，集中綁扎或焊接成型。4、砼：本工程采用商品砼，砼的澆搗采用人工澆筑、機械振搗。砼養(yǎng)護：垂直方向噴灑養(yǎng)護液、水平方向覆蓋草包、澆水保濕養(yǎng)護。5、垂直運送機械：本工程主體、裝飾施工階段采用一臺施工井架，負責施工所需用材料的垂直運送，以保證鋼筋、模板的垂直運送。6、本工程主體施工采用落地式鋼管扣件外腳手架，主體施工時大樓四周滿搭，密目網全封閉。7、周材配備：本工程在滿足進度規(guī)定的前提下，各主體施工階段，根據進度需要，考慮配置兩層承重模板及支撐材料；各施工階段所需的周轉及其他輔助材料，根據實際需要另行配置。工程質量關鍵過程控制點及特殊過程控制1、嚴格按項目質量施工和施工方案進行施工，成立以項目經理、項目工程師、生產副經理為首、由專職質量、安全工程師、各專業(yè)項目工長組成的質量管理網絡，逐級建立質量責任制，廣泛開展有全體施工人員參與的質量管理體系，通過對施工過程的全面質量控制，保證工程質量。2、項目經理是工程質量總負責人，項目工程師在項目經理領導下全面負責質量管理和監(jiān)督工作；質量員負責對所承擔的分部、分項工程質量管理。五、協調與專業(yè)穿插1、按協議規(guī)定，以工程總目的為目的，以施工規(guī)范、規(guī)程和各類協議文獻為依據，做好在現場施工的各專業(yè)工種、相關工序、相關施工單位的協調工作，達成總體有條不紊，局部井井有條，減少各類施工矛盾發(fā)生的目的。2、實行現場每周例會和天天工作碰頭會制度，對現場各專業(yè)工種、工序的協調實行動態(tài)控制。根據工程進展情況，由項目經理主持召開，項目工程師、各部門和各專業(yè)施工隊的負責人參與，并邀請公司各級配合部門、監(jiān)理、業(yè)主參與會議，提出施工現場的各種問題與矛盾，由項目經理當場進行協調解決，取得一致意見后，各方按照執(zhí)行。3、主體階段以土建施工為主；主體結束以水電施工和裝飾施工為主。做到分階段有重點，分區(qū)域有關鍵。保證重點工序的順利進行，保證關鍵路線的按期完畢。4、提高施工管理人員各自的工作質量是協調各工種的重要措施，規(guī)定每一工種、每一工序的施工都必須保質保量，為下道工序的施工發(fā)明良好的條件，必須嚴格堅持工序間的交接檢制度。5、工程協調工作要遵循“堅持原則，靈活掌握”的原則，協調好各專業(yè)、各工序間的關系。（1）、堅持原則：就是對事關保證工程質量的問題必須嚴格按規(guī)范、規(guī)程規(guī)定的程序辦事，堅決不允許違反規(guī)律的工序顛倒或偷工減料事件發(fā)生。如室內裝修工程必須在屋面不滲漏的條件下才干開始；粉刷工程中必須兩遍成活的絕不能減為一遍成活；室內裝飾分段施工必須有相應的技術措施。（2）、靈活掌握：在工程質量確有保證，并制訂有保證措施的前提下，對某些工序的施工作適當調整，使之更加合理。如對于局部流水施工的方向可根據需要作必要的改變，對關聯影響不大的工序，其施工順序可作改變等，但必須相應的技術措施，目的是更有利施工的順利進行。6、遇有重大問題，及時向業(yè)主代表、監(jiān)理、設計項目負責人請示報告，并接受其指令后進行解決。第三章重要分部項施工方法及技術措施第一節(jié)、施工測量工程測量是建筑工程施工中最基本的工作，也是保證工程質量成敗的關鍵。為保證本工程的平面定位控制、垂直度控制和各軸線間距均能符合設計規(guī)定，并達成優(yōu)質結構標準，必須加強現場測量放線工作。（一）、重要測量儀器的投入：詳見下表。儀器名稱用途精確度數量J2光學經緯儀軸線平面投測水平方向誤差±6"1臺DS3光學水準儀高程引測每公里往返誤差±3mm2臺100米鋼卷尺軸線尺寸測量全長最大誤差±10mm2把（二）、平面軸線控制測量1、先根據設計提供紅線以及業(yè)重規(guī)定，結合基礎結構圖，定出建筑物以四邊軸線形成“#”字主控軸線網。2、根據“#”字主控軸線網，釘出各分支軸線的龍門樁，以控制各細部軸線。3、龍門樁樁頂面用水準儀抄平，以保證所用龍門樁頂在同一平面上。（三）、±0.00水準點設立按設計圖紙的規(guī)定，并根據城市規(guī)劃部門提供的高程基準點及業(yè)主的規(guī)定，將±0.00水準點引測于現場某一固定位置（不受挖土及減少地下水位的影響），作為整個工程標高的基準點。本工程根據需要可考慮設立兩個基準點。（四）、各施工階段測量1、基礎施工測量（1）、放灰線：根據設計圖和施工方案中擬定的工作面和放坡尺寸，先繪制平面圖，標清灰線和軸線關系。用經緯儀控制，采用鋼卷尺、弦線測量，根據放坡比例撒出挖土灰線。（2）、挖土、墊層標高：根據基準點，用水準儀向基坑下引測，當挖土距基礎底200mm左右時，釘出坑下水平小木樁，距基底100mm時，可在龍門樁上拉統(tǒng)線測水平。最后修土階段，再釘小竹樁，距離基底100mm，竹樁必須用水準儀控制挖土、墊層的標高。（3）、基礎軸線：根據龍門樁上的定位點，用經緯儀將主控軸線投測到墊層上，建立平面軸線控制網，從而在墊層上彈出軸線位置線。（4）、基礎墻體軸線、標高：基礎柱澆筑好后，在柱表面標上軸線作為墻體軸線依據，同時彈出水平標高，作為砌墻軸線和標高的依據。2、主體施工測量（1）、軸線控制：本工程由于高度在20m左右，考慮采用外控法。基礎施工后，將主控軸線投測到建筑物四角構造柱外側面或四角外墻側面上，作為主體砌體控制軸線。上部主體施工時，將經緯儀架設在控制軸線龍門樁上，對準底層柱或外側面控制軸線，向上投測，逐層傳遞。（2）、標高引測：一層柱施工結束，將±0.00基準點引測到某一角或邊柱上，作好紅漆標記，作為樓層標高控制的基準點，每層均在基準點上拉長鋼卷尺，擬定樓層標高，然后同一樓層水平標高采用水準儀照測。3、測量標記（1）、平面控制樁（龍門樁）采用素砼固定鋼管的方法，控制軸線用鋼鋸鋸印，紅漆三角標志，箭頭方面表達拉尺方向。（2）、工程水準點采用埋置并加蓋砼板的方法，板面注明標高，或在相鄰的相對穩(wěn)定的建筑物上做好紅漆標記，并注明標高。（4）、樓層軸線、標高均用墨斗線標志，樓層以上1m標高線均引測到各層柱側面上，作為平臺板、梁支撐及墻體砌筑的水平標高依據。（五）、測量記錄及驗收上述所有測量均應有記錄，測量結束后，報項目部技術負責人并會同業(yè)主、監(jiān)理單位驗證后，辦好有關手續(xù)后才可使用。4、沉降觀測測量根據圖紙規(guī)定及地基基礎設計規(guī)范，在建筑物的轉角處、變形縫處、距離≤12米設立沉降觀測點，采用DS2水準儀與測微器組合進行觀測。沉降觀測用的基準點和工作基點在施工期間應定期進行聯測，總次數不應少于三次。一層結構上必須設立正式沉降觀測點后，每層應觀測一次；主體結構封頂后，裝修階段每2個月測設一次，結構封頂至竣工驗收階段總測量次數不少于3次。設計有規(guī)定期按設計精度執(zhí)行，設計無規(guī)定期沉降觀測按三等水準測量精度。沉降觀測時，應在基本相同的環(huán)境下采用相同的觀測線路、觀測方法（環(huán)形閉合方法或往返閉合法）、相同的儀器和設備并固定觀測人員。沉降觀測時必須有監(jiān)理人員傍站，并在沉降觀測成果表上簽字認可。施工期間沉降值必須小于基礎中心最終沉降數值規(guī)定的50%。每次測量結束，應及時整理測量觀測成果資料:建設工程沉降觀測記錄、水準測量手薄、高程計算表。第二節(jié)、基礎工程（一）、土方工程1、挖土方法本工程土方采用機械挖土，人工修土為輔，采用人工修土至設計標高。開挖至設計標高時，應及時匯同設計、勘察、業(yè)主進行土質驗收，并辦理手續(xù)，如發(fā)現土質不符合圖紙規(guī)定期，應及時向設計院提出。2、土方堆放為保證基坑周邊邊坡穩(wěn)定和方便施工操作，挖出土方及時運至業(yè)主指定地點，不準在基坑周邊堆放。3、挖土順序本工程土方開挖根據開挖的深度，先深到淺進行開挖。開挖的同時，根據現場地下水位高低的實際情況，及時做好基坑排水工作，同時觀測邊坡的穩(wěn)定情況。4、條基施工方法本工程基礎部分采用條形基礎，100厚C15素混凝土墊層，磚基礎采用240厚實心磚墻，M5水泥砂漿砌筑。具體施工要點如下：（1）、砌筑工藝：彈線→擬定皮數桿→找平→拭排磚→砌筑驗收。（2）、磚基礎砌筑前，應校核基底標高和軸線尺寸，在砼條基表面彈出墻體軸線、邊線及構造柱的位置線。（3）、基礎砌筑前，必須清除基礎面上的雜物，澆水潤濕后，方可砌筑。同時檢查墊層的平整度。對第一層灰縫隙厚度大于20mm處，必須用C10細石混凝土找平，嚴禁用砂漿、磚屑塞墊。（4）、根據±0.000標高、地圈梁或防潮層、磚塊厚度，擬定基礎磚層數，并制作皮數桿。（5）、在砌筑不同深度的基礎時，應按先深后淺順序砌筑，由高臺向低臺搭接。基礎高低相接處應砌成踏步式，踏步長度不大于1m，高度不大于500mm。（6）、磚基礎在臨時間斷處應留斜槎，高差不得超過1.2m。（7）、磚砌體應上下錯縫，內外搭砌；實砌磚墻宜采用一順一丁、梅花丁、三順一丁；每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚均應丁磚砌筑。（8）、磚基礎砌筑完畢后，應及時清理基槽（坑）內雜物和積水。必須在業(yè)主、監(jiān)理單位辦理隱蔽工程驗收簽證后，方可進行分層回填夯實。5、回填土各單位工程基礎施工完畢后，經現場監(jiān)理、業(yè)主以及質監(jiān)站的質量驗收，驗收合格后方可實行土方回填。為了保證底層模板、支撐的穩(wěn)定及上部施工不受影響，土方回填必須及時、認真組織，嚴格按設計及施工規(guī)范執(zhí)行。（1）、坑底清理：抽盡基坑積水，鏟除淤泥，清除坑內雜質垃圾。（2）、土質規(guī)定：宜用粘土或輕亞粘土，含水率控制在20%左右。（3）、夯實方法：宜采用機械夯實，每層填土為200～250，夯實至少三遍。若局部采用人工夯實，每層填土厚度不大于200。（4）、施工驗收：按GBJ301-88進行分層環(huán)刀抽樣檢查其密實度，并匯同現場監(jiān)理、業(yè)主進行見證取樣。6、獨立柱基施工方法A：基礎結構砼墊層施工方法：（1）、挖土標高控制：基礎開挖后，預留100mm余土，人工修底，將水平儀引測標高至坑底，以控制基底挖土標高，超挖部分用碎石夯填至設計標高，并由現場監(jiān)理、設計、勘察共同驗收土質，符合規(guī)定后方可進行基底墊層施工。（2）、獨立柱基、條基砼墊層施工按軸線進行澆筑。（3）、混凝土墊層底部1500mm范圍內設立500mm厚3:7灰土墊層砼墊層，分兩層壓實，設計壓實系數為0.95，設計砼墊層強度等級為C15，采用商品砼，砼試塊按施工質量驗收規(guī)范留設。（4）、砼墊層質量控制：砼墊層施工應嚴格按標高控制表面平整度，方法是根據標高拉通線，并在中間每隔2m設一個水平點，來保證砼墊層標高和表面平整度。砼墊層施工后，應專人澆水養(yǎng)護2天后，方準上人操作。B：基礎模板工程施工：（1）、模板及支撐選擇：各類柱基、地梁、框架柱、梁、板采用木門模板，模板支撐采用Φ48鋼管。（2）、施工準備：軸線標高：規(guī)定在支模前，運用經緯儀將各類地下結構的軸線投測到基礎墊層上，經監(jiān)理、設計復核后，用墨斗彈出柱基、整板基礎的軸線和立模邊線，軸線處要用紅漆描出標記三角，以便檢查、驗收。標高要在每只基坑邊沿處設一控制點，方便引測和檢查驗收。模板翻樣：本項目的木工作業(yè)組負責人，要根據結構截面尺寸，分別進行模板翻樣，每板模板上均需進行編號，立模時對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。模板制作：獨立柱基、短柱、基礎梁模板制作，側模采用15mm厚木門，側模橫向水平背楞用50×100mm方木，間距小于200mm，與15mm木門制作釘牢，后彈線用木工刨刨邊修直，按選用的木門的尺寸，整塊制作，模板背楞按梁側模規(guī)定。模板制作好后，隨即用輕質機油與柴油的混合隔離劑涂刷兩遍堆放。（3）、獨立柱基模板施工：模板安裝順序：模板配板設計→復核軸線標高→安裝基礎承臺模板→設立承臺模板支撐→搭設柱頸上部支架→綁扎柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標高→作業(yè)班組自檢→工序驗收。模板安裝及拆除要點：安裝前復查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線；b、安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉；c、模板支撐要獨立搭設，不得與澆砼腳手聯結，以防澆砼引起模板軸線位移；d、模板安裝后，按軸線拉通線復核自檢，自檢合格后，報監(jiān)理、設計、業(yè)主進行工序質量驗收，并辦理隱蔽驗罷手續(xù)；e、模板的拆除均按施工驗收規(guī)范規(guī)定。（二）、模板工程1、本工程基礎模板均采用木模施工。2、施工準備：支模前，運用經緯儀將基礎軸線投測到基礎墊層上，復核校正后彈出柱基立模邊線。3、條形柱基支模時，應檢查各邊的垂直度，并拉通線調整模板，同時用水平儀檢查標高。4、本工程基礎采用大開挖，各條基的模板支撐應連成整體。5、模板的整體支撐架與砼澆搗腳手應分開搭設，以保證構件的截面尺寸及模板的穩(wěn)定。6、拆模時間：本工程基礎模板為非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。（三）、鋼筋工程1、原材料規(guī)定：所有鋼材都必須有出廠合格證，并復試檢測合格，現場按規(guī)范規(guī)定抽樣對原材料質量檢查，檢查合格后報業(yè)主、監(jiān)理簽字、認可后方可交構件廠加工、成型。2、鋼筋堆放、保管：按場布規(guī)定堆放，進場的成型鋼筋，應采用鋼管搭設支架架空、分類堆放，并做好標記，以防止污染和混用。3、鋼筋綁扎順序：墊層彈控制線→綁底板鋼筋→立柱插筋→拉線調整軸線和標高→安放鋼筋保護層→墊塊驗收→安裝模板。4、柱插筋固定：柱鋼筋應根據各截面尺寸及配筋根數，插入柱基底板內，底部采用與底板鋼筋電焊固定，上部采用搭設鋼管架來固定柱鋼筋，保證柱筋位置、間距及標高的對的，防止柱筋位移的質量通病的發(fā)生。5、鋼筋接頭位置及形式：柱鋼筋考慮在±0.00以上500～1000間適當位置處留接頭，接頭位置應錯開50%，采用綁扎搭接，具體施工時嚴格按設計規(guī)定進行。6、鋼筋保護層墊塊：柱基底板及基礎梁底鋼筋墊塊@500設立一道，基礎梁、柱鋼筋墊塊應采用扎絲的墊塊，在立模前所有安放好，墊塊應用與結構砼的同強度等級水泥砂漿制作，應預先按排專人制作和養(yǎng)護。7、鋼筋驗收：現場自檢合格后由質檢員檢查，其后報業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序。8、綁扎鋼筋質量規(guī)定：鋼筋表面應清凈，鋼筋品種、規(guī)格、錨固及搭接長度必須根據設計圖紙規(guī)定及施工規(guī)范的規(guī)定：底板按受力規(guī)定進行綁扎，單向受力筋可間隔綁扎，雙向受力筋應所有綁扎；柱筋在基礎頂面必須是增長二道箍筋，防止柱筋位移。9、鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認鋼筋質保書和復試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放并標記→成型鋼筋綁扎→鋼筋驗收→澆搗砼。10、鋼筋翻樣：（1）、本工程項目施工現場要設立專職鋼筋翻樣員，并由項目工程師負責審核后，送至施工現場加工制作。（2）、鋼筋翻樣前，應充足吃透圖紙，收集齊全各種施工及質量驗收規(guī)范，對設計圖紙中不清楚的地方，及時與現場設計單位溝通，確認無誤后方準進行。（3）、鋼筋翻樣時，要根據工程各項目的施工順序，分批次進行翻樣，并考慮現場鋼筋綁扎時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，并經審核確認后出鋼筋翻樣清單。11、鋼筋制作成型：（1）、所有鋼筋均在現場加工成型、制作。（2）、鋼筋加工應嚴格按照經審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規(guī)定，鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。（3）、鋼筋配料前應認真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放，并標記。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。（4）、Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤時，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部份長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。（5）、新三級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。（6）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。（7）、箍筋末端作135度彎鉤，Ⅰ級鋼折彎鉤彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于2.5倍箍筋直徑，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。（8）、直徑在10mm以上的受力鋼筋制作時均采用現場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應滿足如下規(guī)定：a、設立在同一構件內的接頭互相錯開≥1000mm;b、在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為不超過25%;c、焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎矩處。（9）、成型鋼筋必須經檢查符合質量規(guī)定后方可使用。成型鋼筋外形尺寸應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20（10）、嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須征得設代、監(jiān)理批準后，方可采用等強代換的方式代換鋼筋。（四）、砼工程1、本工程墊層采用C15，根據業(yè)重規(guī)定采用商品砼，商品砼應經檢測合格后方可投入使用。2、商品砼的材料規(guī)定：水泥規(guī)定采用不低于32.5強度等級的普通硅酸鹽水泥；砂采用細度模數2.3m上的中組砂，含泥量小于3%；碎石采用5～31.5連續(xù)級配，含泥量小于1%。3、商品砼的注意事項：參見“主體結構砼工程”中相關內容。4、砼澆筑：基礎砼采用人工澆筑、機械振搗，澆砼時，應先澆筑底板砼再澆斜坡砼。在機械振搗完畢后，應人工將斜坡表面拍平，待砼初凝前，拉線抹壓基礎表面直至符合質量驗收規(guī)定。5、砼表面標高控制：在柱鋼筋四角測設高于基礎頂面標高20cm標記，紅漆或紅膠布標記。6、砼養(yǎng)護：鋪設一層薄膜加一層草包，澆水、保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應連續(xù)不少于10晝夜。7、砼試塊制作：除按每100立方米一組（砼試塊采用150×150×150試模），同時滿足每一臺班一組。按規(guī)范規(guī)定，認真做好結構性實體檢查的同條件養(yǎng)護試塊及拆模用的同條件養(yǎng)護試塊。制作時，請建設單位、監(jiān)理單位共同參與認可。（五）、磚基礎砌體施工本工程±0.00以下的磚墻部分采用240mm厚實心磚墻，采用M5水泥砂漿砌筑。1、砌筑工藝：彈線→擬定皮數桿→找平→試排磚→砌筑驗收。2、磚基礎砌筑前，應校核基底標高和軸線尺寸，在砼條基表面彈出墻體軸線、邊線及構造柱的位置線。3、基礎砌筑前，必須清除基礎面上的雜物，澆水潤濕后，方可砌筑。同時檢查墊層的平整度。對第一層灰縫隙厚度大于20mm處，必須用C10細石混凝土找平，嚴禁用砂漿、磚屑塞墊。4、根據±0.000標高、地圈梁或防潮層、磚塊厚度，擬定基礎磚層數，并制作皮數桿。5、在砌筑不同深度的基礎時，應按先深后淺順序砌筑，由高臺向低臺搭接。基礎高低相接處應砌成踏步式，踏步長度不大于1m，高度不大于500mm。6、磚基礎在臨時間斷處應留斜槎，高差不得超過1.2m。7、磚砌體應上下錯縫，內外搭砌；實砌磚墻宜采用一順一丁、梅花丁、三順一丁；每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚均應丁磚砌筑。8、磚基礎砌筑完畢后，應及時清理基槽（坑）內雜物和積水。必須在業(yè)主、監(jiān)理單位辦理隱蔽工程驗收簽證后，方可進行分層回填夯實。第三節(jié)、結構主體工程一、主體結構模板施工1、框架柱的模板：(1)柱模板材料選用20mm厚木門模，模板支撐采用ф48鋼管。配置數量為一層柱模板。(2)柱模板安裝施工順序：柱模板配板設計→彈柱模安裝線→復核軸線標高→柱筋綁扎隱蔽驗收→搭設柱模支架→清除柱腳砼→安柱模→校正單柱垂直度→柱間支撐連接整體→拉通線校核柱軸線→班組自檢→工序驗收。(3)柱模安裝規(guī)定：在結平上彈出安裝柱模位置線，柱腳標高要用水平儀測量，高低時用水泥砂漿找平。柱模配板設計時，要一組配模到板底或梁底，不準二次立模特殊情況另定。柱模超過2m時，要在恰當位置留設門子板，以方便澆砼和振搗，柱腳處預留垃圾清掃口，澆砼前封堵。（4）、柱模板安裝要點：a、木門背楞用50*100木方，需壓光刨平，厚度一致，背楞之間間距宜小于250。b、柱箍用ф48鋼管，間距視柱截面大小選用，但不能超過450。c、對拉螺栓直徑和間距根據柱截面大小設立，一般柱截面大于600應設立。d、通排柱要以軸線為基準，拉通線校正各柱，柱與柱之間要設通長牽桿和剪刀撐。柱模拆除，以不缺棱掉角為依據，一般澆筑結束后一天方可拆除。2、框架樓層結平模板：(1)、樓層結平模板安裝施工順序：梁板模板配板設計→在框架上彈梁柱軸線標高，搭設梁板承重支架→復核梁板支架標高軸線及起拱→梁板柱節(jié)點收剎安梁底模(從柱端向中間開始)和側模→綁扎梁筋→鋪放結平模板→綁扎板鋼筋→水電管線鋪設→綁扎板上層鋼筋→班組自檢→工序驗收。(2)、樓層結平模板施工根據施工進度規(guī)定及施工段流水劃分和氣溫因素，來配置樓層結平模板及支架層樓，配置二層模板。（4）、梁底模板鋪放規(guī)定，先收剎梁柱節(jié)點模板，再從柱兩端向中間安鋪收剎放梁筋間，底模要拉通線調直，并用扣件固定梁支架橫楞上。梁截面高度大于600mm以上時，必須在梁高度范圍內設對拉螺栓。（5）、梁板支架直接座落在回填土上，要復核地基承載力，保證支架承面積滿足規(guī)定，并在支架底部設立縱橫水平牽桿，并鋪木板或木方涉及樓層結平上也相同解決，支架的縱橫水平牽桿間距不應大于1.8米，每間支架這間至少設立二道剪刀撐，具體規(guī)定詳見下圖操作：（6）、樓層結平板模采用20mm木門模，其支架布置要垂直于板受力方向，板底木櫊柵間距不得大于300mm木門以木櫊柵要用鐵釘固定，特別是四邊沿和角部處要釘牢，板縫處用膠帶紙粘貼，防止漏漿。（7）、梁板模拆除，按施工驗收規(guī)范或按下表規(guī)定執(zhí)行，并以拆模試塊為依據，要辦理各類手續(xù)，并經監(jiān)理批準后方可進行。(拆模期限見下表)拆除承重模板期限結構類型混凝土拆模強度的比例（%）水泥品種硬化時晝夜平均溫度C0151015202530模板拆除期限（天數）跨度在2M及2M以下的板50普通水泥201397543礦渣水泥—21131086.552-8M跨度的板、梁、拱殼75普通水泥—28241813109礦渣水泥—322821161311跨度在8M以上的梁、板、殼及懸臂構件100普通水泥—554535282017礦渣水泥—605040282319注:如采用商品混凝土并摻入高效減水劑時，可不受本表天數的限制，但混凝土強度仍應達成上表規(guī)定的強度。鋼筋砼框架施工流程圖放線施工縫清理鋼管腳手搭設柱插筋校正梁底模安裝、校正柱保護層控制點設立梁模板復核與驗收柱鋼筋綁扎及埋件安裝梁鋼筋綁扎、插筋預設隱蔽工程驗收平臺模板鋪設柱模板安裝校正梁鋼筋隱蔽工程驗收柱模板復核驗收板鋼筋綁扎及埋件安裝柱砼澆筑板鋼筋隱蔽工程驗收澆水濕潤梁板砼澆搗砼養(yǎng)護拆模及腳手拆除4、樓梯模板（1）、樓梯模板安裝施工順序：樓梯模板翻樣(放大樣)→量測休息平臺標高及樓梯井垂度→搭設梯段模板支架→安休息平臺梯段底模→綁扎梯段及休息平臺鋼筋→安裝踏步樣欄板→安梯段施工縫模板→連接踏步模板牽杠→班組自檢→工序驗收。（2）、樓梯模板施工要點：樓梯起步、收步的標高，根據樓層、地坪做法厚度來擬定，踏步步高要根據樓梯面層做法厚度擬定，樓梯底模采用木門，踏步模板應用50厚木板(涉及三角木)，當樓梯寬度在1.5米時，中間設一道50×100木方作踏步板牽杠，當樓梯寬度1.5米超過時，應增設一道牽杠，樓梯段施工縫處模板要做成可拆模板，重要作用是清除施工縫處砼的夾渣，施工縫設立在梯段板長度方向的1/3處，施工縫模板應與梯段底板相垂直，見右圖。5、模板施工過程中的質量控制：（1）、模板配板設計的質量控制規(guī)定：模板支架配板設計按砼施工驗收規(guī)范規(guī)定進行設計，并保證模板支架的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足規(guī)范規(guī)定，支架必須有足夠有效支承面，支承面積在經設計計算擬定。（2）、模板、支架施工質量控制規(guī)定：a、當模板支架座落在回填土上，規(guī)定場所四周設排水溝，保證下雨支架不下沉，支架座落在樓層結平上，支架下部應鋪放木板，擴大支承面積的材料。b、在安裝過程中，要隨時檢查其軸線和標高，對梁板起拱值應在支架搭設時拉線量測，澆砼時專人檢查支架穩(wěn)定性和變形情況。c、梁柱節(jié)點收剎要在鋼筋綁扎前進行驗收通過后，再進行其余模板施工。d、澆筑前要具體檢核對拉螺栓緊固限度，預埋管線，鐵件，預留孔洞位置，模板拼接縫大小。（3）、模板安裝質量允許偏差和檢查方法：項次項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標高±5水平儀測量或尺量檢查3垂直度32m托線板尺量檢查4表面平整度52m托線板或柱線檢查5截面尺寸±3尺量檢查6預留孔洞10尺量檢查二、主體結構鋼筋施工1、主體結構鋼筋工程的制作成型規(guī)定參見基礎章節(jié)，2、框架柱鋼筋綁扎（1）、所用柱筋規(guī)定與箍筋全數綁扎，同截面柱筋超過四根時，應分段搭接，搭接的長度要滿足設計圖紙規(guī)定，并注意搭設處鋼筋對焊接頭要互相錯開。（2）、柱筋露出樓層結平部分，在樓層結平上用箍筋固定，防止柱筋位移。（3）、柱筋上部帶彎鉤時，應滿足錨固長度規(guī)定，角部鋼筋的產鉤應與模板成45度，其他鉤應朝柱心，與柱模板垂直。（4）、柱筋高度超過2米時，要搭設綁扎腳手，嚴禁站在柱箍筋上綁扎。（5）、柱筋綁扎前，要在柱筋上劃分箍筋位置線，梁柱節(jié)點處加密箍筋和搭設部位的加密箍筋，應按設計規(guī)定綁扎到位，箍筋彎鉤要互相錯開。（6）、柱筋的保護層墊塊要帶扎絲的砼墊塊，柱模上口四周均要設立砼墊塊，防止柱筋在澆砼時位移。3、樓層結平鋼筋綁扎（1）、樓層結平鋼筋綁扎順序：先綁扎主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板底層鋼筋→安裝預埋管線→樓板上層負彎矩鋼筋。（2）、主梁截面高度大于600mm時，可在梁模板擱至鋼管或木方上，進行綁扎主梁鋼筋，放入梁模中，主梁采用雙層鋼筋時，要在二排之間設立直徑大于25mm的短楞鐵，保證上下層二排鋼筋的間距準確。（3）、梁筋的搭接接頭和對焊接頭不能同一截面，各類接頭在受控區(qū)同一截面數量不準大于25%或按設計圖紙規(guī)定，梁筋在受拉區(qū)域中不準有搭接接頭，其他部位從搭接長度應按設計圖紙規(guī)定。（4）、主、次梁箍筋綁扎規(guī)定，主梁箍筋沿梁長度方向全數綁扎，并按設計規(guī)定在柱梁節(jié)點和次梁處加密箍筋，箍筋彎鉤互相錯開，并設抗震箍筋135度彎鉤平直段長度大于箍筋直徑10d，（5）、板中綁扎規(guī)定，受力鋼筋與分布筋應全數綁扎不準漏掉，板底部鋼筋綁扎后，由水電安放管線所有結束后再綁扎上層負彎矩鋼筋，澆砼要搭設跑道并架空（見下圖），防止操作作人員踩踏，板筋的同一截留筋對焊接頭應滿足設計規(guī)定。受力鋼筋不大于25％，分布筋不大于50％。4、鋼筋保護層墊塊：梁筋墊塊應墊在主筋下，板筋墊塊墊在受力筋下，數量每隔1.0m交錯放置，雙層板筋或負彎矩鋼筋處要設鋼筋撐鐵，間距不大于1.0m。墊塊采用砼墊塊現場預選制作，養(yǎng)護7天后方準使用。5、鋼筋驗收(1)鋼筋施工過程中應加強中間檢查和驗收工作，發(fā)現問題及時糾正，盡量把錯誤消除在萌芽狀態(tài)中。(2)鋼筋綁扎結束后，應會同設計代表、監(jiān)理工程師對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后方可下達澆搗砼的澆搗令。鋼筋安裝允許偏差和檢查方法見下表：項次項目安裝方法允許偏差（mm）檢查方法1網眼尺寸綁扎±20尺量連續(xù)三檔取最大值2受力鋼筋間距綁扎±10尺量兩端中間各一點取其最大值3受力鋼筋排距綁扎±54箍筋、構造筋間距綁扎±20尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6受力鋼筋保護層梁柱±5尺量檢查6.鋼筋工程施工質量控制措施：（1）、嚴格把好鋼筋原材料質量關，鋼筋成型加工前必須對鋼筋質量合格證和復試報告進行審核，確認合格后方可落料加工。不合格的鋼筋決不使用在工程成型鋼筋中。（2）、鋼筋焊接接頭應按規(guī)范取樣實驗，每300個接頭必須取樣一組做抗拉強度和冷彎實驗，實驗合格后方可使用同批焊接鋼筋。鋼筋機械連接按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（3）、豎向鋼筋保護層采用專用保護層墊塊，梁板受力主筋保護層墊塊采用現場制作樓層結平砼同強度的水泥墊塊。（4）、為了保證鋼筋在砼澆搗過程中不變形，結平澆搗砼時搭設澆搗腳手，防止?jié)矒v人員在澆搗砼過程中踩踏鋼筋。三、主體結構砼施工：1、主體結構砼工程概況：本工程主體框架梁、柱、板采用C30混凝土，構造柱、門窗過梁混凝土采用C25；2、主體結構砼工程施工組織：所有框架結構砼采用商品砼，樓層結平砼、柱砼均采用人工澆筑。樓層結平砼沿長邊方向連續(xù)澆搗，一次成型。3、砼澆筑：（1）、樓層結平砼澆筑：a、澆筑前，所有的水電管線、結平鋼筋綁扎、模板收剎到位。經現場監(jiān)理驗收辦理各項手續(xù)批準后，方可進行。現場應派專人提前澆水濕潤模板和清理雜物，特別是梁柱節(jié)點處的砼應充足澆水濕潤，保證該處新舊砼的粘結。b、在樓層結平上搭設澆筑腳手跑道，上料地點的跑道要鋪木門，以防砼垃圾掉落到梁板上。見右圖：c、結平砼澆筑規(guī)定先澆筑梁柱節(jié)點和主次梁的砼，后澆筑板砼梁截面大于500時，要分層下料分層振搗，當梁鋼筋密梁下料困難時，可在綁扎梁筋時考慮，由于結平砼為塔吊吊送砼，砼的坍落度宜為80±20㎜左右。d、結平砼的振搗：當梁截面高度大于600時，為防止梁板相交處出現砼沉縮裂縫，要采用二次振搗方式，即砼初凝前再次對梁板處砼振搗，其他部位砼的振搗按施工操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。e、結平標高控制：澆筑前要在柱筋上用水平儀測出樓層結構標高，用紅漆或膠布標記，梁面標高可焊短鋼筋來控制。板面標高在澆筑時，拉通線每隔2米左右設砼塌餅來控制澆筑的標高，板厚和平整度。f、板面平整度控制：砼振搗結束后，用2米直尺刮平結平板面多余砼，初步用木抹子抹壓，待砼初凝前，用鐵滾筒縱橫反復滾壓多遍，直至砼表面密實后，用木抹子拉毛，當澆筑時為高溫季節(jié)，應隨即覆蓋塑料薄膜，防止砼表面出現收水裂縫。4、砼試塊同地下基礎工程章節(jié)。5、砼養(yǎng)護同基礎工程章節(jié)。四、主體結構砌體工程（一）、砌體工程概述填充墻,采用加氣混凝土塊，不低于A3.5B06，采用M5專用砂漿砌筑。（二）、墻柱拉結筋施工： （1）、砌體與現澆柱連接:框架柱、構造柱、與填充墻的連接處，沿墻高每500mm設立2Φ6，錨入柱內20，每邊伸入墻內1/5墻長且≥700mm，遇有門窗洞口時伸至洞口邊。（2）、砌體與砌體連接：內外墻砌體及內墻砌體的交接處，沿墻高每400mm設立2Φ6，每邊伸入墻≥1000mm。（3）、砌體結構頂層墻體有門窗洞口時，在過梁上的水平灰縫內設立2道2Φ6鋼筋，并應伸入過梁兩端墻內不小于600，底層窗臺下墻體灰縫內設立3道2Φ6鋼筋，并伸入兩邊窗間墻內不小于600，或伸入兩邊構造柱內。（三）、門、窗及衛(wèi)生間設備等固定件應用水泥實心砌塊。（四）、墻體工程施工工藝流程找平→設立皮數桿或劃皮數→砌頭皮磚（水平高差超過2公分用C20砼找平）→拉線砌墻（天天砌筑高度不超過2米）→墻面整理（按規(guī)范施工構造柱）（五）、多孔磚墻體工程施工要點：1、墻體工程所用砌體材料符合規(guī)定；墻體水平施工縫和垂直施工縫飽滿；墻面平整度、垂直度符合規(guī)范規(guī)定。磚砌體施工過程:抄平→放線→擺磚樣→立皮數桿→砌磚→清理。2、抄平:砌筑前應在墊層面上定出標高，并用水泥砂漿或細石混凝土找平，使各段墻底部標高符合設計規(guī)定。3、放線:根據圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。4、磚應提前澆水濕潤，含水率宜為10－15％。5、擺磚樣:開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使保皮磚的豎縫互相錯開。同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。6、在砌墻前要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位置。立皮數桿要用水準儀進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高位于設計標高位置上。7、砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑時應三皮一吊、五皮一靠，把砌筑誤差消除在操作過程中。8、磚砌墻體砌筑完后，應進行墻面和落地灰的清理。9、墻體與柱的連接：采用植筋的方法，每500高植入2φ6，鋼筋內植長度為100，外露長度1000。詳見右上圖。10、磚砌墻體臨時留槎時必須設拉結筋，2φ6@500，L=1000，并必須留凸槎。（六）、墻體工程施工方法：1、填充墻在樓面彈好墻軸線、墻邊、線及門洞線和樓層標高控制水平線后進行砌筑。2、轉角處和內墻交接處遠離設立皮數桿，在與墻連接的柱側面紅線劃出皮數線后，方進行排磚、砌頭皮砌塊前先進行砂漿找平，然后砌每皮磚時均拉線砌筑。3、墻體砌筑時要按錯縫、對孔、反砌的原則，嚴把質量關。磚尺寸不就時用配套磚或根據實際情況現場預制少量配套磚，做到盡量不割磚或少割磚，割磚用砂輪切割機，砌塊破損空腔用砼填實。4、砌墻同時，與水電安裝單位密切配合，對埋置于墻中的管道用砼隨砌隨填實，杜絕先砌墻后鑿槽埋管現象。5、墻體天天砌筑高度不大于2m，砌體平均灰縫取10mm，按凈面積計算的砂漿飽滿度水平及垂直灰縫均不低于80%。豎向灰縫采用加漿法使砂漿飽滿。6、砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣、制作。抽樣頻率為：每一臺灰漿機不少于一組；每一樓層的取樣不少一組；每一樓層超過250m3砌體應增長一組，基礎砌體按一個樓層計。7、天氣干燥炎熱時，要提前澆水濕潤，進一步表面2㎝以上方可使用。8、墻砌至接近梁板底時，應留一定空隙，至少間隔7天后補砌。補砌時應將砌塊頂緊梁底或板底，并將梁與墻頂連接的砼塊澆好。9、墻柱拉結筋要嚴格按圖紙規(guī)定設立。（七）、砌體工程質量控制措施：1、墻體砌筑前，應與強電、弱電和通風等專業(yè)共同會審圖紙，擬定預留孔、預埋管道的具體尺寸，土建工程師應負責對作業(yè)班組進行預留孔、預埋管道等規(guī)定的交底，嚴禁墻體砌筑后亂敲亂鑿現象。2、墻體砌筑應采用立皮數桿，或在與墻交接的框架柱上劃出皮數的方法，保證墻體砌筑水平度符合設計規(guī)定、門窗洞口和墻柱拉結筋等符合設計和規(guī)范規(guī)定。3、嚴格控制天天墻體砌筑高度不超過2m，天天砌筑的墻體應及時檢查平整度和垂直度等，如不符合質量規(guī)定應及時反工重砌。4、每層磚墻底要用水泥砂漿座漿，衛(wèi)生間部位的墻體應采用1：3水泥砂漿加防水劑砌筑。5、構造柱與墻交接部位應留設馬牙槎，應先砌墻后澆構造柱，馬牙槎先退后進，并預留構造柱與墻體連接鋼筋。詳見右上圖。6、圍護墻距框架梁底的一皮磚，應在墻體砌筑一周后方可補砌。第四節(jié)、屋面工程屋面：搗制鋼筋混凝土屋面板，20厚1：3水泥砂漿找平層。一、材料規(guī)定1、防水涂料和胎體增強材料質量應符合《屋面工程技術規(guī)范》GB50207-2023規(guī)定。同一規(guī)格、品種的防水涂料，每10T為一批，局限性10T按一批進行抽檢；胎體增強材料，每3000M2為一批，局限性3000M2按一批進行抽檢。2、防水涂料和胎體增強材料抽檢項目:涂料應檢查延伸率、不透水性和耐熱度；胎體增強材料應檢查拉力和延伸率。3、屋面水泥砂漿找平采用32.5級以上水泥、中砂含泥量≤3%。4、屋面保溫層采用水泥珍珠巖保溫板，導熱系數≤0.26。二、屋面防水工程施工要點1、防水材料除有質量保證書外，還應經復試合格后方可使用；2、防水施工前應對結構層的抗?jié)B性能進行全面檢查，對結構層中的漏點應進行修補，確認不滲漏后方可進行屋面防水施工；3、要重視高低跨、檐口處、出屋面管道四周等薄弱環(huán)節(jié)的防水解決，保證上述部位不滲漏；4、保溫層施工應嚴格按規(guī)范設立排氣槽和排氣孔，要防止保溫層施工過程中淋雨后含水、影響保溫效果和防滲漏；三、重要構造層次施工工藝1、防水涂料施工：（1）防水涂料施工前，屋面管線、找坡、粉刷等工作均已完畢，基層表面平整、無松動、起砂等現象，基層表面清潔、干燥，陰陽角圓弧、屋面泛水對的。（2）一方面按照材料說明書將防水涂料A、B組份按配合比規(guī)定攪拌均勻。（3）將配制的防水涂料用刷帚、刮尺滿涂于基層表面，在出屋面管道、墻體等構筑物部位上翻250。（4）第一度防水涂料干燥后可進行第二度防水涂料施工，第二度防水涂料涂刷方向與第一度方向垂直，無漏刷漏涂等現象。2、保溫層：（1）屋面保溫層施工前出屋面水電管線、構筑物、洞口防水均以完畢，基層清理干凈、干燥。（2）采用專用粘結劑按設計規(guī)定鋪貼保溫板，并留出80寬排氣槽，排氣槽間距≤6m，且每36㎡內設立一個排氣孔。（3）如保溫層有找坡規(guī)定，保溫板上下應錯開鋪貼。（4）保溫層施工完應及時進行水泥砂漿找平層施工，并且天天收工前應覆蓋薄膜，防止雨淋受潮。3、20mm厚水泥砂漿找平層施工：（1）找平層施工前，應對基層適當灑水濕潤，并于鋪漿前1h在結構基層表面刷素水泥漿一道，使找平層與基層牢固結合。（2）屋面找平層大面積施工前，宜將屋面基層與突出屋面結構的連接處及其轉角部位提前施工，陰陽角部位應做成圓弧，圓弧半徑為50mm。內排水的落水口周邊應做成略低的凹坑。凡挑出墻面和也許產生爬水的部位，應做成滴水線或其它防止爬水的措施。（3）找平層應按軸線位置或6000mm×6000mm設立分格縫，縫寬20mm。一個分格縫區(qū)域內的砂漿要一次鋪足，不準留施工縫。水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充足養(yǎng)護。4、SBS防水層施工（1）、施工20mm厚砂漿找平層的同時，應對屋面突出的管道周邊、女兒墻等陰陽角處均用水泥砂漿找圓弧，圓弧半徑50mm。（2）、防水卷材鋪貼必須在基層干燥達一定限度以后進行，具體檢查方法為以不小于1m2的卷材鋪在干凈的基層上，2～3小時后被卷材復蓋的基層表面無水印為標準。（3）、三元乙丙橡膠卷材鋪貼順序及原則為：先下水后上水方向，先節(jié)點部位加貼，后大面粘貼。（4）、卷材平行于屋脊鋪貼，相鄰兩幅卷材的搭接寬度應符合規(guī)范規(guī)定。5、特殊部位的解決：a對屋面所有管道、下水口等部位的周邊，施工前須用密封膠進行一次密封，施工后對這些部位的卷材剪開處及轉用再用密封膠封實。b凡卷材末端部位如天窗、檐口、女兒墻、沿溝等處，必須先用密封膠封口。c外保護屋面作業(yè)，如鋪設隔熱板、預制板、預制缸磚等，應在防水層施工完畢后經雨或澆水、蓄水檢查無滲漏現象后進行。d受高跨檐口排水或雨水集中排水沖刷部位的卷材，應鋪設預制件作抗沖保護層。6、注意事項：a在防水層上安裝避雷帶、天線、隔熱板及管件設備時，必須謹慎作業(yè)，不準損壞防水層。b施工時易燃品必須遠離現場，噴槍使用時不準使用密封及膠粘劑。c每次施工前后，須對石油液化氣瓶開關、機具的連接部位及皮管進行檢查，如發(fā)現漏氣、損壞，應及時修理調換。d卷材應豎立儲放通風的室內，切忌日曬與熱源接觸。7、成品保護a施工場地嚴禁施工人員穿皮鞋操作，以防將施工好的面層損壞。b做防水層時應考慮到人員散離的方便，不得在已做好的防水層表面上行走。出屋面的門要上鎖，專人保管。c屋面結束后，應立即清理剩余材料和建筑垃圾。封閉樓梯門，若上人施工，要對卷材加以保護。d屋面施工應對女兒墻、腰線。內外墻加以保護，防止污染。第五節(jié)樓地面工程一、樓地面工程概述：水泥砂漿地面：一層地面，60厚C15砼。二、樓地面施工條件：1、室內粉刷基本完畢，門框安裝完畢，管道已出屋面，樓面并收剎結束方可進行。2、墻面上的標準水平線的抄平放線，統(tǒng)一標高工作已完畢。3、施工層面的塑鋼窗扇基本安裝完畢，防止雨水淋壞及冬季凍壞。三、地面工程重要施工方法：1、水泥地面施工要點：（1）、施工準備：材料嚴格按設計規(guī)定選用，水泥配合比必須計量，方可施工。（2）、施工工藝流程：基層清理→彈面層線→濕潤基層→刷素水泥漿→鋪設水泥→滾壓密實→木抹子搓平、壓實→鋼抹子壓光（三遍）→養(yǎng)護。（3）、施工條件：地面基層施工結束后，基層砼強度達成面層施工規(guī)定。（4）、施工要點：a、清理基層：清除基層的落地砂漿、油垢和垃圾，并沖洗干凈。b、彈線控制：根據墻面水平基準線，在四周墻面上彈出地面面層標高線。c、鋪設水泥砂漿：先灑水濕潤基層，再刷水灰比為0.4~0.5的水泥漿，隨刷隨鋪設水泥砂漿，且應隨鋪隨拍實。d、滾壓：水泥砂漿攤平后，待水泥砂漿初凝前，滾筒要交叉來回滾壓3～5遍，直至表面泛漿為止。e、壓實抹光：木抹子將面層材料由邊向中，由內向外搓平、壓實；木抹子應用力均勻，后退操作，加砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度，抹平工作應在水泥初凝前完畢。面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。頭遍待面層材料稍收水后，即用鋼抹子稍用力壓出漿，抹平。在面層材料初凝后進行第二遍壓光，按照由邊角到大面的順序，加力壓實抹光，不得漏抹，應用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。第三遍壓光應在面層材料終凝前，用鋼抹子壓光。無抹痕，把前遍留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使其表面光滑。f、養(yǎng)護：面層壓光經24小時后，可用鋸末或草簾覆蓋，灑水養(yǎng)護7~10天，亦可采用蓄水養(yǎng)護。2、地磚地面施工方法：（1）、施工準備：水泥為本地產普通水泥，砂為中粗砂。（2）、施工工藝流程：地坪分格設計→彈線→鋪貼→清理（3）、作業(yè)條件：室內抹灰已完，彈好墻身50cm水平線，地磚使用前一天用水浸泡無明水。已繪制施工大樣并做樣板間。（4）、施工方法：工序：基層清理→彈線、濕潤、掃漿→貼地磚→勾縫→貼踢腳線a、基層清理：結平板面浮灰、浮漿、砂漿等所有清鑿干凈，用高壓水槍沖洗。地空板按規(guī)范填實板縫，清理、濕透板面后按設計圖澆筑細石混凝土找平層，面標高控制在-0.04，找平層必須養(yǎng)護三天以上。b、彈線、濕潤、掃漿：按附圖排列地磚彈線，地磚間留縫3mm，根據走道控制線復查房間內墻面粉刷的勾方，按地磚排列彈出分格線，經分管工長驗收合格后于貼地磚隔夜基層澆水濕透。c、按墻面水平線先貼黑色鑲邊，鑲邊縱向不留縫。每個房間內四周地磚按基層上彈的分格線拉線貼好，水平尺校平，中間雙向拉線貼設。e、貼地磚前用純水泥掃漿，預拌1：3水泥砂灑水拌勻成干硬性（手握成團、落地散開），鋪35mm刮平，試鋪地磚，用橡皮錘擊地磚，使水泥砂密實，翻開地磚，不平處用水泥砂補平，地磚背面抹2～3mm厚水泥漿（水泥：108膠=1：0.1）按線鋪貼敲實，縫口剔干凈。注意地磚與四周墻間留3～5mm間隙。f、第三天用1：3水泥砂漿勾縫，φ6嵌縫尺抽光。勾縫砂漿終凝后澆水養(yǎng)護4天，并設立圍護設施和警告牌，一周內嚴禁上人。g、踢腳線用水泥：砂=1：1砂漿粘貼。采用鑲邊同規(guī)格、同色澤地磚，踢腳線高度150mm。踢腳線貼設時注意立面與地坪垂直，凸出墻面一致，防止上口空鼓，陽角應割45°對角，除窗套外嚴禁使用長度小于150mm的地磚收剎。踢腳線貼好后隨即用粉刷砂漿將墻面粉刷吊腳補平抹光（最佳安排專人）。h、大批量切割地磚（如踢腳線、鑲邊、走道橫向收剎）應使用切割床切割，以保證尺寸一致，裁割口挺直光滑。第六節(jié)室內裝飾工程一、工程概況：本工程內墻面重要采用混合砂漿抹灰。內墻抹灰施工準備：1、內粉刷時間待主體結束后，立即組織施工。內粉質量控制在高級抹灰標準。2、材料規(guī)定:（1）、水泥:采用標號不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥必須經現場安定性復試合格后，方能使用。（2）、水灰:采用建筑用水灰并符合有關質量標準。（3）、砂:采用中砂，使用前必須過5mm孔經篩，含泥量不超過3%，不得具有草根、樹葉等雜物。3、抹灰基層解決規(guī)定（1）、磚墻:凹凸度過大處用1:3水泥砂漿填補或鑿平，腳手等留孔及一切孔洞應補砌好，補砌時磚頭應四周粘漿塞洞，注意灰漿應飽滿，不準干塞。（外墻預留洞必須用C20細石混凝土補實，防止外墻漏水。）（2）、混凝土:凹凸處應補平及鑿平，然后采用JCTA專用界面劑解決（粉刷前）。框架梁柱與墻連接處貼鋼絲網進行解決，見下圖：三、操作工藝流程：墻面清理→找規(guī)矩、測灰餅→設立標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→外墻面嵌線條→抹面層灰→清理。四、內墻抹灰施工方法：1、先用托線板和靠尺檢查墻面平整、垂直限度，擬定抹灰厚度，然后在墻面2m高度左右距兩邊陽角100～200mm處，用水泥混合砂漿，各做一個50×50mm的灰餅；灰餅厚度，視墻面平整、垂直限度而定，一般為10～15mm厚；然后托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅距離頂棚及地面150～200mm高左右，再用釘子釘在灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隔1.2～1.5m補做灰餅。2、灰餅做好稍干后，用混合砂漿在上、中、下灰餅間標筋，其厚度同灰餅厚度，寬度50mm左右。3、門窗洞口及室內陽角應做水泥砂漿護角，護角厚度與墻面灰餅平齊，宜用1:2水泥砂漿打底，待砂漿稍干用陽角器捋成小圓角，護角高度2m，每側寬度不小于50mm。4、底層刮糙一般從上向下進行，在標筋完畢稍收水后先在兩筋之間用力抹一層7～9mm厚的底灰，至7～8成干后接著抹中層灰，抹成的灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮尺沿標筋由下而上刮平，并用木抹子槎平。5、面層分格抹灰時，應在底糙上按設計規(guī)定彈好分格線，用素水泥漿粘貼楔形塑料嵌線條，嵌線條寬10mm，深5mm。嵌好后應及時檢查嵌線條是否平直，嵌縫條應連通。待水泥漿有一定強度后，再抹面層灰。6、待中層灰六、七成干時，即可開始抹面層灰，如中層灰已干硬，結面時應灑水濕潤，操作時應從陰角開始，最佳兩個配合，一人于豎向或橫向薄刮一層面層灰，另一人接著沿豎向或橫向找平整，并用鋼抹子壓實趕光、陰陽角處應用陰陽角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗四角等處清理干凈。7、工作完畢，應將墻面砂漿與落地灰及時清除擦掃干凈。五、內墻抹灰質量保證措施：1、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。2、所粉墻面等應表面光滑、潔凈、顏色均勻，線角順直陰陽角方正，美觀。3、質量允許偏差:表面平整4mm；陰陽角垂直4mm；立面垂直4mm；陰陽角方正4mm。4、成品保護：（1）、抹灰層凝固前防止被水沖淋。（2）、操作人員行走、推車、搬運或拆除腳手架，不得碰撞和污染已抹好的墻面。（3）、在抹灰后安裝設備，安裝人員不得損壞表面。第七節(jié)外墻裝飾工程一、水泥砂漿粉刷施工：1、水泥砂漿操作工藝流程：基層解決→做灰餅→沖筋→抹底層→抹墊層→抹面層。2、水泥砂漿抹灰的底層和中層應分層進行，分層厚度控制在5～7㎜。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹（木抹子）搓毛。水泥砂漿面層抹灰宜在墊層抹灰隔日后進行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，終凝前用木蟹搓平，再用鐵皮抹子壓光2～3次。抹灰面過度干燥時可邊適量灑水邊搓平壓光。3、水泥砂漿拌好后，應在初凝之前用完，凡已結硬的水泥砂漿不得繼續(xù)使用，也不允許加水重新拌和后再使用4、室外大面積抹水泥混合砂漿時，應做灰餅及護角。為了保證外墻面抹灰的色澤一致，所用的材料水泥、砂等應按工程量和配合比的規(guī)定，一次性備足，單獨堆放，專材專用。5、外墻面抹灰應在大面積底層抹灰結束后，再自上而下地完畢檐口頂棚、雨蓬及雨蓬頂棚、腰線、窗臺等處的抹灰工作。安裝好墻面附著物的連接件（雨水管卡腳等）。女兒墻、陽臺、雨蓬等抹灰，上面應做流水坡度，流向內部，窗臺流向外部，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10㎜，整齊一致。6、外墻面層抹灰操作方法：（1）、無護角的大角處先用直尺撐直，底糙面灑水后從上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，適時用木抹子拉出紋路，使接頭平服，紋路色澤一致。（2）、同一墻面不分格時，應上下各排從同一邊開始，同時進行，連續(xù)操作，一次抹完。最后搓平拉直紋路時，上下排接頭要平服，無接搓痕，色澤均勻。一次完不成時，接頭應在陰角、陽角處或雨水管覆蓋處中斷。（3）、面層分格抹灰時，應在底糙上按設計規(guī)定彈好分格線，用素水泥漿粘貼楔形嵌縫木條（或用楔面塑料條），木條浸水后粘貼平直，木條表面與抹灰面層平，將木條二側擠出的素水泥漿刮成坡度，并填嵌密實，同時檢查木條應在同一平面內，嵌縫條應連通。待水泥漿有一定強度后，再抹面層灰。（4）、抹面層時，先將砂漿抹平木條面，用刮尺沿木條面推拉，找平后用木抹子拍打搓平初拉紋路，掌握好收水限度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。抹灰面搓平拉直紋路后，用小鋼皮將木條面的砂漿清理干凈。待秣灰面凝結后，細心將木條取出，修補后在分格縫內嵌純水泥漿，嵌縫應密實、順直，嵌縫表面應比抹灰面己凹進5㎜。（5）、外墻大面積抹灰完畢后，應及時清理落下的砂漿，特別是窗臺、腰線及門窗邊等處要清理干凈，不得過夜。外墻面抹灰時，如基層吸水過快，允許邊灑水邊搓平拉紋路。如基層不吸水、面層砂漿下滑，可在表面貼紙，在紙面上抹干水泥，待其收水后刮去紙面水泥漿，揭去紙張后再搓平拉紋，不可將干水泥直接抹在面層上吸水。（6）、腰線、線角、窗套、滴水線厚度超過50㎜的在墻面打φ6眼釘L=80㎜φ6@400短鋼筋后扎鋼絲網括糙。窗臺上口做泛水，下口做滴水；窗天盤、凸出墻面>50㎜的線角、空調板、天溝、臺口梁、雨篷下口均做滴水槽，線角上口做泛水，詳見下圖。二、外墻粉刷抗裂縫措施：1、在粉刷前，對墻體進行隔夜?jié)菜疂駶檳γ妫ＷC墻面在粉刷時墻面始終處在潮濕環(huán)境下，并控制天天粉刷的面積保證能在工人下班前完畢。2、柱與砌體交接處用20×20網孔的鋼絲網鋪放平整后再進行施工。3、在施工過程中應根據當時的天氣情況和基層狀況，抹面時可適當進行澆水濕潤。4、砂漿應隨隨著用，應在初凝之前用完，凡已結硬的水泥砂漿不得繼續(xù)使用，也不允許加水重新拌和后再使用。第八節(jié)門窗工程一、門窗工程概述本工程建筑外窗采用鋁合金推拉窗，門采用半玻木自由門、木板門。二、鋁合金門窗工藝流程和安裝半成品接受→框安裝→扇安裝→驗收。1、防腐解決(1)、門窗框四周側面防腐解決如有設計規(guī)定期，按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計無專門規(guī)定，在門窗四周側面涂刷防腐瀝青漆。(2)、連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均進行防腐蝕解決。2、就位和臨時固定(1)、根據門窗洞位置，將鋁合金窗就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合規(guī)定，用木楔或其它器具臨時固定。3、門窗框與墻體的固定(1)、門窗框連接件與墻體之間的固定采用射釘連接。(2)、連接件至門窗角的距離≤180mm，連接件之間的距離按設計規(guī)定或間距≤500mm。4、門窗體與墻體之間安裝縫隙解決(1)、門窗框與墻體間如設計有規(guī)定按規(guī)定執(zhí)行，如設計無明確規(guī)定期一般采用玻璃棉氈條或采用發(fā)泡填充劑。(2)、門窗外側四周采用密封膠嵌封，深度5mm。5、安裝門窗扇及門窗玻璃(1)、窗扇及窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面飾裝工程竣工后進行。(2)、地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。(3)、平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框扇縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。(4)、推拉門窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝。6、小五金安裝（1）、有木節(jié)處或已經填補的木節(jié)處，均不得安裝小五金。（2）、按裝合頁、插銷等小五金時，先用棰將木螺釘打入長度的1/3，然后用改錐將木螺釘擰入2/3，規(guī)定擰平、不得歪扭、傾斜。（3）、合頁距門框上下端宜取立挺高度的1/10或>20cm，并避開上、下冒頭。安裝后應開關靈活。門拉手應位于門高度中點以上，距地面以上1米左右為宜，門拉手應里外一致。（4）、安裝完畢后，應進行檢查，并做出評估記錄。7、內墻木門安裝施工（1）、工程所用木材的種類、質量、斷面尺寸及含水率，必須符合設計規(guī)定及施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、安裝門框前，應檢查墻體中預埋的砼塊中的木磚及門框靠墻的表面是否滿涂防腐劑，檢查門框質量，如有翹曲及不方正等缺陷，需待修整后再安裝。（3）、與粉刷層相平的門框安裝時，應突出墻面，放出粉刷層的厚度。（4）、門框立起時，采用鐵釘釘入墻體內預埋的砼塊中木磚，然后用水平尺、托線板或線錘等校正垂直，隨即使之固定。同一墻面、同一高度的門框，必須在同一水平線上。（5）、立好的門框須在框梃及門框下坎等易受碰撞的部位，加釘木條或其他保護材料，以防碰壞。（6）、木門扇的安裝，應在室內其他裝飾基本完畢后進行，門扇的規(guī)格、質量應符合設計規(guī)定。（7）、門扇與邊框的縫隙應一致，門扇的邊梃寬窄也應一致；安裝好的門扇，必須開關活，不得反翹，門扇梃與框面應相平。8、質量標準及保證措施（1）、門、窗必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、為了保證門窗框安裝牢固，預埋件或塊及聯接鐵件一定要符合規(guī)定，且安裝牢固。（3）、門、窗四周的縫隙不宜過大或過小，需填充飽滿。（4）、門、窗關閉嚴密，啟動靈活，無阻滯、回彈和倒翹；附件齊全。（5）加強半成品及成品保護。9、半成品及成品保護（1）、施工時要加強保護，不允許隨意撕去框邊上貼的保護膠紙。粉刷工藝完畢后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在塑鋼型材表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。（2）、在交叉作業(yè)中，特別是拆除腳手架過程中，應采用木檔板或石棉布保護安裝好的門窗框，以免鋼管或硬物碰壞。10、注意事項、施工時及時用膠紙做好成品保護工作，并及時清理濺落在鋁窗表面的灰漿污物。(2)、安裝密封條時應留有伸縮余量，以防脫落。第九節(jié)、腳手架工程一、腳手架選擇外腳手架均采用落地式雙排鋼管扣件式腳手架，密目網封閉。二、腳手架搭設工藝1、選型及平面布置:（1）腳手架采用普通雙排鋼管扣件腳手架、竹笆腳手板、綠色密目安全網、200寬木板踢腳板，安全網全高封閉。（2）整個外腳手架必須具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，并符合安全驗收規(guī)范規(guī)定。2、腳手架材料規(guī)定（1）鋼管:鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的A3號無縫鋼管，其化學成份與機械性能應符合國家標準《普通碳素鋼技術條件》(GB700～88)中的規(guī)定。立桿，縱向水平桿鋼管長度4～6m，橫向水平桿1.2～1.5m所有鋼管均涂統(tǒng)一顏色防銹漆。（2）扣件:扣件應符合《可鑄鐵分類及技術條件》(G13978～67)的規(guī)定，扣件的附件所采用的材料應符合《普通碳素鋼技術條件》(GB700～79)中A3的規(guī)定。扣件不能有裂縫、裂紋、氣孔、疏松砂眼等缺陷，扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離要小于5mm。（3）腳手板及安全網:腳手板采用1×2米的竹腳手板，用16＃鐵絲扎牢，封閉采用2×6米密目網與腳手架扎牢封閉。3、腳手架搭設順序（1）按腳手架的柱距、排距規(guī)定進行放線、定位。（2）桿件搭設順序如下:放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→連墻件→或加拋撐→第二步橫向水平桿。4、構造與搭設規(guī)定:（1）基本規(guī)定:鋼管扣件腳手架必須具有足夠的承載能力，剛度及穩(wěn)定性，避免在施工過程中失穩(wěn)倒塌以及超過允許規(guī)定的變形傾斜搖擺或扭曲現象，保證施工安全。（2）落地腳手架地基解決:立桿底部設70厚道渣、C10混凝土100厚。（3）落地式腳手架搭設參數:腳手架立桿跨距按1.5米設立，立桿橫距1.0米，步距1.8米，內立桿離墻距離0.4m。（4）腳手架與建筑物連接:本腳手架與建筑物的連接采用M14膨脹螺絲及短鋼管作腳手架與建筑物拉錨，拉錨水平距離4.5m，垂直距離3.6m(二步三跨)，保證腳手架穩(wěn)定。（5）剪刀撐斜桿設立:腳手架剪刀撐從轉角處沿整個立面連續(xù)設立，斜桿與地面夾角在45度～60度范圍。斜桿應用旋轉扣件與立桿及橫向水平桿扣牢，連接點緊靠腳手架節(jié)，斜桿接長用對接扣件對接連接。（6）腳手架搭設質量規(guī)定立桿垂直偏差:縱向偏差不大于H/400且不大于100mm，橫向偏差不大于H/600且不大于50mm。縱向水平桿偏差不大于總長度1/300，且不大于20mm。橫向水平桿件不大于10mm。腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。扣件緊固力宜在45～55N.M范圍內。連墻點位置對的，連接牢固，無松動現象。腳手架立桿接頭必須采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭須錯開不小于500mm，且不在同一步內，縱向水平桿接頭必須用接頭扣件連接，上下兩根水平桿接頭錯開不小于500，同一步內外二根縱向水平桿接頭應錯開，并不在同一跨內。整個腳手架搭設符合安全驗收規(guī)范規(guī)定。5、安全文明施工措施:（1）施工操作人員必須持證上崗，施工時戴好安全帽，扣好帽扣，系好安全帶，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋及酒后施工，消除安全隱患。（2）嚴格按施工方案及技術交底進行操作，施工時設立警戒區(qū)，設明顯標志，專人負責。（3）嚴禁在腳手架上面往上，往下拋物，傳遞鋼管、竹笆等材料時要抓牢、捆牢。（4）拆除腳手架時按順序自上而下進行，不能上下同時作業(yè)，連接點必須與腳手架同步拆除，拆除下的材料必須依次傳遞至地面堆放，施工范圍內用鋼管搭設警戒圍欄，由專職人員負責看護，保證安全。（5）腳手架內立桿與墻之間，用竹笆每4步架設一道隔離層，以防物體墜落，做到文明施工。（6）腳手架外側護欄及竹笆等防墜落裝置必須按規(guī)范設立齊全，整個外側用密目網所有封閉，保證施工安全。6、腳手架拆除要點（1）劃出工作區(qū)域，嚴禁行人進入。（2）嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，后拆小橫桿，大橫桿立桿等。（3）統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結扣時，應先告知對方以防墜落。（4）材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。第十節(jié)、重要電氣安裝分項工程施工方法（一）、接地系統(tǒng)1、焊接基礎內接地用鋼筋→測接地電阻→柱內接地用鋼筋標記→制作層測試點→柱內鋼筋焊接→引出屋面→屋面避雷帶焊接與屋面其他需接地的外露金屬管道、設備等連接→接地電阻搖測及系統(tǒng)調試2、本工程防雷接地采用建筑物基礎為自然接地體，柱內主筋為引上線，屋面避雷為-40×4熱鍍鋅扁鐵沿女兒墻敷設，根據圖紙設計規(guī)定，選擇兩根主筋螺紋鋼，連接處采用套管冷接壓，轉角處采用φ12圓鋼焊接地跨接線，使選用的接地鋼筋連成為一體。柱內選用外側的鋼筋兩根作為避雷引下線，鋼筋直徑絲扣連接，連接處采用φ12圓鋼跨接，跨接處焊接倍數均大于跨接鋼筋直徑的6倍，且雙面焊接。（二）、配管施工1、施工工藝：預制彎管、切管、套絲、去管口毛刺→測定線盒位置并固定→管路線盒連接→接地線跨接→管內試穿2、施工方法及技術規(guī)定（1）、該工程照明采用鋼電線管暗敷。施工前，施工人員認真熟悉圖紙，了解設計意圖，對各管路走向做到心中有數。在土建施工時密切配合，根據線路短，彎曲少的原則將需要在樓層、柱內、梁內、墻內暗敷的管子及箱盒及時地根據圖設位置進行敷設。（2）、電線管敷設應密切配合土建在砌墻時將各種電源管、開關管暗敷或做好留洞流槽工作。在板層內敷設應將電線管敷設在底筋上面并綁扎牢固，電線管的彎曲應采用彎管器，彎曲后的管子無明顯的凹裂、扁折等現象，其彎曲半徑大于其直徑的6倍，現澆層內彎曲半徑大于10D。電線管的連接采用絲接（束節(jié)連接），嚴禁熔焊對接，并在跨接處做好防腐解決，可刷二道防銹漆。電線管下料應采用鋼鋸鋸斷，并銼光管口，使其光滑無毛刺。電線管進箱、盒應用納子固定，并與箱盒可靠焊接，進箱盒長度不宜超過5mm，成排管進箱盒，應保證箱內長度一致。（3）、敷設于墻體內及平頂內的電線管，絲扣連接處采用專用接地卡子做接地跨接，跨接線采用直徑不小于2.5mm2的黃綠BV線。（4）、各樓層燈頭盒或接線盒成排敷設應成一線，電線管進盒用納子固定，并焊