SH6薄板烘絲機

------安全和潤滑制絲車間培訓教材教材內容安全知識設備潤滑

烘絲機的操作

（一）開機前的準備開機前的安全注意事項1、每當設備長時間不運行（夜里或周末），由于定點負重，滾道環(huán)有可能在支承輥輪表面壓出一道痕跡，但隨著操作時間的增長，這種痕跡會逐漸減小直至消失。停止運行時間更長時（長假日），建議用頂起裝置將滾筒頂起。或者每周至少兩次用手拉動主傳動電機皮帶使?jié)L筒按工作運轉方向轉動一定的角度，以改變支承輥輪被壓的位置。設備重新啟動前，要檢查傳動小齒輪與大齒輪之間的間隙。若齒側隙不符合要求時，可調節(jié)支承輥輪，使齒側隙符合設備要求。開動烘筒驅動電機之前，應用手盤動轉動烘筒一到兩轉。如無異常，方可啟動，否則會引起小齒輪的損壞或強烈振動。嚴禁烘筒高速啟動，以免造成危險。嚴禁在設備運行時對設備進行維修。2、在設備剛啟動進行預熱時，蒸汽閥門嚴禁一次開啟至最大開度，以免對管線下游造成損傷。進入烘筒的蒸汽預熱壓力必須嚴格按照操作規(guī)程要求執(zhí)行，否則會對烘筒內的熱交換板造成損傷。二）開機1、接通主傳動電機、熱風風機電機的電源。2、排放蒸汽總管、烘筒熱交換裝置和空氣熱交換器內的冷凝水，打開烘筒疏水閥旁通閥，啟動烘筒驅動裝置，待烘筒內殘余冷凝水排除后，關閉疏水閥旁通閥。3、按操作規(guī)程啟動烘絲機電控柜的預熱開關。打開進壓縮空氣的所有閥門，打開進蒸汽的所有閥門，觀察各壓力表的顯示壓力是否正常。啟動熱風風機。在剛打開蒸汽閥門時，壓力調節(jié)器上的設定壓力不能超過0.2MPa，在此壓力狀況下預熱10～15分鐘后，再啟動組合開關使烘絲機進入正常工作狀態(tài)，煙絲即可進入烘絲機進行干燥。4、烘絲機工作時蒸汽壓力應穩(wěn)定在0.8～0.9MPa，壓縮空氣壓力應穩(wěn)定在0.18～0.2MPa，熱空氣溫度應穩(wěn)定在130～140℃。5、經(jīng)常檢查抽廢氣風量是否控制在合理位置，機內熱空氣溫度是否正常。6、根據(jù)煙絲的來料水分大小和蒸汽壓力的變化，合理調整煙絲的流量，使烘絲達到最佳效果。（三）操作運行烘絲機進入正常工作狀況后，根據(jù)來料煙絲的品種及要求，選取不同的烘烤配方（根據(jù)實際運行經(jīng)驗預先調整好的各種控制參數(shù)的組合）。烘絲機對煙絲的水分控制是自動進行控制的，在進行煙絲烘烤時，不要隨便更改烘烤配方的參數(shù)，以免引起控制上的波動和混亂，造成煙絲水分的失控。烘絲機在正常工作時，操作人員應經(jīng)常對設備進行巡查，重點觀察水分儀的檢測值與實際水分值是否相符，觀察管路上的壓力值是否和壓力變送器檢測的一致，觀察進烘筒的蒸汽溫度和出烘筒的冷凝水溫度的溫差是否正常（一般相差2～5℃），做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施以避免造成損失。（四）停機1、關閉進蒸汽的所有閥門，緩慢地打開疏水閥旁通閥。2、保持烘筒、熱風風機及除塵器風機繼續(xù)運轉，其中烘筒轉速降至6r.min。待管道中蒸汽溫度冷卻到45～50℃左右時（可觀察管路上的溫度計讀數(shù)），關閉疏水閥旁通閥，關閉進壓縮空氣的所有閥門。3、關閉所有驅動電機電源。八、維護保養(yǎng)設備的日常維護（一）每日的維護1、清潔烘筒進料口和出料口；2、檢查運行齒輪，必要時進行清洗；3、檢查烘筒進料端的導料篩筒是否干凈，必要時

進行清洗。（二）每周的維護1、給旋轉接頭加潤滑脂；2、檢查烘筒的平穩(wěn)運行情況，必要時調整支承輥

輪的位置；3、檢查并清潔蒸汽管路系統(tǒng)和壓縮空氣管路系統(tǒng)

的過濾器。安全知識

本崗位危險源

安全知識

安全操作要求

安全知識

崗位應急處置

二、設備的潤滑（見下表：SH6型烘絲機潤滑表）序號潤滑位置潤滑點數(shù)潤滑油（脂）潤滑周期加注量方式1旋轉接頭軸承14號復合鈣基潤滑脂1周0.2kg脂槍2篩網(wǎng)筒支承軸承32號鋰基潤滑油1個月0.3kg填充3篩網(wǎng)筒軸承12號鋰基潤滑油1個月0.3kg填充4篩網(wǎng)筒減速機1150號中負荷工業(yè)齒輪油1周至油位加油5篩網(wǎng)筒傳動鏈條168號機械油1周數(shù)滴刷涂6篩網(wǎng)筒張緊鏈輪軸承12號鋰基潤滑油3周適量填充7熱風調整鏈條168號機械油1周數(shù)滴刷涂8熱風調整軸承22號鋰基潤滑油1個月適量填充9熱風風機軸承1J—2膨土潤滑脂3個月0.1kg脂槍10支承輥輪軸承82號鋰基潤滑油1個月0.16kg脂槍11大擋輪軸承12號鋰基潤滑油1個月0.01kg填充12小擋輪軸承12號鋰基潤滑油1個月0.01kg填充13主傳動張緊鏈輪軸承12號鋰基潤滑油1個月0.01kg填充14主傳動鏈條168號機械油1班適量刷涂15傳動軸Ⅰ軸承22號鋰基潤滑油1個月0.04kg脂槍16傳動軸軸承22號鋰基潤滑油1