2024年知識競賽-特鋼知識競賽筆試考試歷年高頻考點試題摘選含答案第1卷一.參考題庫(共75題)1.帶狀組織對鋼的性能有什么影響？2.GB/T中的"T"表示什么意思？3.轉爐對裝入的廢鋼有什么要求？4.轉爐冶煉前期，主要氧化的是什么？5.標準貫徹的主要形式是什么？6.爐渣堿度過高的標志是什么？7.轉爐煉鋼的基本任務是什么？8.工藝標準化的目的是什么？9.結晶器振動裝置的作用是什么？10.鐵水爐外脫硫原理是什么？11.軋鋼造成折迭的缺陷特征是怎樣的？12.為什么冶煉一般鋼種要限制殘余元素（鉻、鎳、銅）的含量？13.采購鋼鐵料時執行多少個國家標準？14.硫酸酸洗鋼材的主要機理是什么？15.鋼液為什么要去氣，去氣機理是什么？16.我國各級標準分別由誰來制定？17.為什么會產生力學性能不合？如何防止？18.一次合格率怎樣計算？19.工業企業標準化的工作任務是什么？20.軋輥應符合什么樣技術要求？21.LFV精煉法的基本含義是什么？22.工作標準包括哪些內容？23.什么是耐火材料的抗渣性？24.什么是金屬力學試驗？25.結晶器電磁攪拌和末端電磁攪拌的作用是什么？26.連軋棒材用的活套形成器有哪三種形式？27.管理標準與工作標準有什么區別？28.轉爐加白云石造渣有什么好處？29.結晶器保護渣渣圈越多，說明保護渣的使用性能怎樣？30.氧氣頂吹轉爐煉鋼熱的來源有那些？31.軋制工藝制度包括哪些內容？32.連鑄漏鋼有哪幾種？33.熱軋帶肋鋼筋分幾個牌號？34.管理標準包括哪些內容？35.具有代表性質量的概念有哪幾種？36.螢石的主要成分是什么？螢石的主要作用是什么？37.什么是相似通用化？38.煉鋼分廠連鑄機的結晶器長度是多少？屬哪種類型？39.質量管理的三部曲是什么？40.我國的強制性標準和推薦性標準是如何劃分的，哪些標準屬于強制性標準？41.各類鋼除明確規定有殘余元素外，如發現有其它殘余元素時應如何處理？42.鋼在加熱時有哪些物理性能的變化？43.什么叫鐵碳平衡圖？44.國際單位制基本*單位有哪些？45.HRB400其屈服強度是多少？46.什么是標準大氣壓？47.什么是冶金長流程？48.標準化法的立法宗旨是什么？49.結晶器保護渣的主要作用是什么？50.為什么硅鐵成分只有低硅（含量45%）和高硅（含硅75%）而沒有中間成分的硅鐵？51.碳化物液析有什么危害？52.我國的優質產品質量標志及獎勵分幾級？53.生鐵可分為哪幾種？54.合金鋼坯常見的缺陷有幾種？55.頂吹轉爐中去硫必備的條件是什么？56.為什么浸入式水口會堵塞？怎樣防止？57.企業標準化工作的基本任務有哪些？58.如何防止在冶煉過程中使鋼材產生白點？59.有利于轉爐去硫的條件是什么？60.什么在一般煉鋼操作中不用石灰石和沒燒透的石灰？61.轉爐出鋼后，鋼包為什么要提倡要扒除氧化渣？62.高含碳鋼顯微空隙的防止措施？63.請說出冶煉方法及交貨狀態的含義？64.熱軋有什么優、缺點？65.如何計算軋機有效作業率？66.承德建龍軋鋼廠目前使用的剪機有哪些類型？67.保淬透性結構鋼和合金結構鋼分別執行什么標準號？68.轉爐煉鋼的裝入制度有那些？69.為什么要對供連鑄坯鋼水的上臺溫度和中間包過熱度有嚴格的要求？70.影響脫碳的主要因素有哪些？71.什么叫偏差和公差？72.貫徹標準只是標準化專職機構和標準化專職人員的事，這種說法對嗎？73.申請質量認證的產品應達到什么要求？74.《標準化法》對標準的復審有什么規定？75.鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標準號？第2卷一.參考題庫(共75題)1.軸承鋼球化退火的目的是什么？2.執行GB10561時當同類夾雜物在同一視場中同時出現粗大和細小夾雜物時怎樣評定？3.轉爐終點鋼水中氧含量高的主要原因什么？4.初驗不合格的復驗時，是否將它挑出？5.加入鐵合金前為什么要烘烤干燥？鐵合金含水量高，對鋼的質量有什么影響？6.什么是工藝標準化？7.簡述爐渣堿度過高的標志8.鋼中非金屬夾雜物的來源可分為哪些兩類？9.控制軋制有什么優點？10.質量改進的基本過程是什么？11.鋼中磷高有那些危害？12.什么叫工藝性能試驗？13.滾動入口導衛裝置的作用是什么？14.GB10561非金屬夾雜物評定方法標準中在具體執行時遇到同一視場中出現A、C類夾雜物時怎樣評級？15.為什么連鑄澆鑄溫度不宜過高？16.鋼的加熱工藝制度包括哪些內容？17.在轉爐吹煉終點，鋼中的余錳量是由鋼液中的什么元素決定的？18.鋼材發紋缺陷的特征？19.連鑄坯常見的缺陷有哪幾種？20.什么是轉爐的造渣制度？21.什么是滾珠軸承鋼？22.折迭缺陷的防止措施？23.鋼材交貨長度在現行標準中有哪五種規定？24.鋼包喂線具有什么優點？25.什么是標準有效期？26.鋼的奧氏體等溫轉變時，高溫、中溫和低溫轉變組織各是什么？27.力學性能試驗毛坯經熱處理后試驗不合，可否調整熱處理工藝重新試驗？試驗幾次？28.鋼的脫碳有什么危害？29.《標準化法》的主要內容是什么？30.標準化法制管理的基本原則是什么？31.高碳、中碳、低碳鋼的劃分依據和界限是什么？32.什么是活性石灰，有什么特點？33.什么叫重驗？重驗與復驗有什么區別？兩種試驗的次數有無限制？34.什么是制造過程的質量管理？35.GB/T18254-2002的標準名稱是什么？有多少個鋼號？36.我國標準分為幾級？37.軸承鋼網狀碳化物的危害有哪些？38.鋼的熔煉化學成分不合格時可否復驗？39.《標準化法實施條例》何時發布，何時開始實施？40.氧槍的操作氧壓是什么？41.內部裂紋的特征及成因是什么？42.什么是鋼的臨界點？A1、A3、Acm的含義是什么？43.拉力、沖擊試驗若有一項不合格，復驗時只復驗不合格的項目還是兩項同時復驗？若44.軸承鋼.鑄坯（材）緩冷及其作用45.轉爐煉鋼對耐火材料性能有哪些要求？46.鋼材有哪些壓力加工方法？47.氧槍在吹煉過程發生漏水時應采取什么措施？48.鋼包吹氬攪拌的目的是什么？49.什么叫連鑄坯“小鋼錠結構”？50.軋鋼生產的原料有哪幾種？51.滑動水口主要由哪幾部分組成？52.斷口檢驗能夠發現哪些成品鋼材的缺陷？53.轉爐噴濺產生原因是什么？54.鐵水三脫是指什么？55.碳工鋼不退火交貨的鋼材是否需要檢驗網狀碳化物？56.哪些鐵合金不能相鄰堆，為什么？57.鐵合金塊度過大或過小對冶煉產生哪些影響？58.轉爐吹煉中，造成爐渣“返干”現象的主要原因是？59.什么叫壓力加工用鋼？60.國家技術監督局發布的《企業標準化管理辦法》中規定企業標準有幾種？61.2000版ISO9000族的核心標準有哪些？62.結晶器振動是為防止什么？63.什么叫“三角口”缺陷？64.什么是轉爐煉鋼的雙渣法？65.控制軋制有哪幾種類型？66.什么是非金屬夾雜物？67.為什么連鑄用的長水口要用氬氣保護？其常用材質是什么？68.碳化物液析是什么原因引起的？69.鋼錠中的皮下氣泡對軋制產品有什么影響？70.轉爐吹煉末期降槍的主要目的是什么？71.冶煉合金鋼時，因某一元素不合格，改判另一鋼號時，微量元素可否按殘余元素處理？72.軸承鋼中什么氣體含量的多少是衡量軸承鋼純凈度的一個重要指標？73.質量管理培訓的內容包括哪幾方面？74.力學性能試驗試樣毛坯經熱處理后試驗不合格，可否調整熱處理工藝重新試驗？試驗幾次？75.當鐵水溫度低時，采用什么槍位操作能加快熔池的升溫速度？第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：帶狀組織的存在，造成鋼材性能的不均勻性，同時對鋼材的后期淬火組織帶來不利影響，產生早期失效。2.參考答案：國家標準（GB）中的"T"是推薦的意思。"T"的讀音為漢語拼音中的"tui"。3.參考答案：其塊度不宜過大，一般應小于爐口直徑的三分之一。4.參考答案：硅、錳、碳5.參考答案：標準貫徹的主要形式有3種：①直接貫徹，②壓縮貫徹；③補充貫徹。6.參考答案：爐渣流動性差，渣發泡，容易掛包，渣面暗而粗糙，冷卻后很快粉化7.參考答案：歸納為四脫（C、O2、S、P），二去（去氣、去夾雜），二調整（調成分、調溫度）。8.參考答案：提高工藝文件質量，穩定合理工藝，縮短生產準備周期，保證產品質量，降低產品成本，提高勞動生產率，促進科學管理等。9.參考答案：結晶器振動的目的是為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板粘結而發生懸掛拉裂或拉漏事故。以使拉坯順利進行，由于結晶器上下振動，周期性的改變了液面與結晶器壁的相對位置，有利于保護渣在結晶器壁的滲透，改善潤滑狀況，減少拉坯時的摩擦阻力和粘結的可能，確保拉坯順利。10.參考答案：使用與硫的親和力比鐵與硫的親和力大的元素并生成穩定的和不溶于鐵液的硫化物。11.參考答案：型鋼表面沿長度方向出現金屬重疊現象呈直線，也有呈曲線形狀或鋸齒形狀，有時通長，也有的局部或斷續分布，折迭對某種產品常有固定的部位，有明顯的規律性，其根部與金屬本體相接，縫隙與鋼材表面傾斜一定角度。12.參考答案：殘余鉻、鎳含量高，首先會使鋼的化學成分出格。另外，含鉻量高，會使爐渣粘度增加，阻礙了脫碳反應的正常進行。銅會使鋼在熱加工時產生裂紋。因此，在冶煉一般鋼種時要限制鉻、鎳、銅含量。13.參考答案：三個GB/T717-1998煉鋼用生鐵；GB/T718-2005鑄造用生鐵；GB/T4223-2004廢鋼鐵14.參考答案： （1）鋼材表面氧化鐵皮與硫酸作用形成硫酸鐵和硫酸亞鐵，兩者皆溶于水； （2）基體金屬與硫酸作用產生氫，在氧化鐵皮與鐵基體相結合處產生膨脹壓力，致使鐵皮從鋼材表面剝離下來。15.參考答案：鋼液中的氣體會降低鋼的性能，而且容易造成鋼的許多種缺陷。一般而言，鋼中氣體大多指溶解在鋼中的氫和氮。氫含量高造成白點、發紋，并易造成偏析，而氮含量過高，往往引起冷脆、氮化物夾雜，使得鋼的力學性能和其他物理性能降低。由于煉鋼過程中鋼液表面始終被一層爐渣覆蓋，所以任何氣體只能通過產生氣泡逸出，但是氫、氮的析出壓力很小，無法獨立形核，所以必須依賴于其他生產氣泡反應的幫助。16.參考答案：我國的國家標準由國務院標準化行政主管部門制定；行業標準由國務院有關行政主管部門制定；地方標準由省、自治區和直轄市標準化行政主管部門制定；企業標準由企業自己制定。17.參考答案： 造成力學性能不合的原因有：化學成分偏析、夾雜物缺陷、鋼材內部組織狀況。如鋼中碳、磷、氮偏高會使塑性和韌性降低；鋼中氣體夾雜偏高、偏析嚴重，存在白點、裂紋等缺陷，晶粒粗大都會使力學性能不合。 防止力學性能不合措施： （1）嚴格控制鋼的化學成分； （2）減少鋼中氣體夾雜含量； （3）細化晶粒，按規定切實將鋁加入鋼中。18.參考答案：一次合格率=一次合格量÷一次合格量+一次不合格量×100％19.參考答案：結合全面質量管理，全面經濟核算，制訂和貫徹標準，使企業生產，技術活動合理化，達到高質量、高效益，低成本的目的。20.參考答案： 不論熱軋或冷軋，軋輥是實現軋制過程中金屬變形的直接工具，因此，對軋輥質量要求嚴格。 其主要質量要求有：強度、硬度以及一定的耐熱性。21.參考答案：LFV精煉法是鋼包爐（LadlFurnace）+真空（Vacuum）的爐外精煉法，這種精煉集電弧加熱、氣體攪拌、真空脫氣于一體，強化了熱力學和動力學條件，從而達到優良的冶金效果。22.參考答案： ①以工作部門為對象制定的工作標準； ②以個人為對象制定的工作標準； ③競賽評比考核標準等。23.參考答案：耐火材料在高溫下抵抗熔渣侵蝕的能力稱為抗渣性24.參考答案：測定金屬力學性能判據所進行的試驗，一般有拉伸試驗、壓縮試驗、彎曲試驗，扭轉試驗、剪切試驗、沖擊試驗、硬度試驗、蠕變試驗、應力松弛試驗、疲勞試驗、斷裂韌性試驗、磨損試驗、工藝試驗、復合應力試驗等。25.參考答案： 結晶器電磁攪拌（M-EMS）的作用： 1）通過鋼水運動可清洗凝固殼表層區的氣泡和夾雜物上浮，改善鑄坯表面質量； 2）鋼水運動有利于過熱度降低，可適當提高鋼水過熱度，有利于去除夾雜物，鑄坯清潔度提高； 3）鋼水運動可打碎樹技晶，增加等軸晶核心，改善鑄坯內部結構； 4）結晶器鋼渣界面經常更新，有利于保護渣吸收上浮的夾雜物。 末端電磁攪拌的作用（F-EMS）：通過攪拌，使液相穴末端區域的富集溶質的液體分散到周圍區域，防止鑄坯中心偏析，減少中心疏松和縮孔。26.參考答案：下活套器、側活套器或立活套器。27.參考答案：管理標準的對象是事或物；工作標準的對象是人。28.參考答案：可減輕前期渣對爐襯的侵蝕29.參考答案：性能會越差。30.參考答案：包括元素氧化放出的熱和鐵水的物理熱。31.參考答案：軋制工藝制度主要包括變形制度、速度制度和溫度制度。32.參考答案： 所謂漏鋼是凝固坯殼出結晶器后，抵抗不住鋼水靜壓力的作用，在坯殼薄弱處斷裂而使鋼水流出。 造成漏鋼的原因是極為復雜的，但大致可分為以下幾種： 1）開澆漏鋼：開澆啟步不好而造成的漏鋼； 2）懸掛漏鋼：結晶器角縫大角墊凹陷或銅板劃傷致使在結晶器拉坯阻力增大，極易發生啟步懸掛漏鋼； 3）裂紋漏鋼：結晶器坯殼產生嚴重縱裂、角裂或脫方出結晶器造成的漏鋼； 4）夾渣漏鋼：由于結晶器渣塊或異物裹入凝固殼局部區域，使坯殼厚度太薄而造成的漏鋼； 5）切斷漏鋼：當拉速過快，二次冷卻水太弱，使液相穴過長，鑄坯切割后中心液體流出； 6）粘結漏鋼：坯殼粘在結晶器壁而拉斷造成的漏鋼。33.參考答案：HRB335、HRB400、HRB500。34.參考答案：管理標準化工作，目前仍處于探索階段，還沒有成熟經驗，一般說有以下范圍：①基本規章制度與管理辦法；②方法標準；③工作程序；④定額標準；⑤考核標準；⑥操作規程；⑦服務標準；⑧信息傳遞標準等。35.參考答案：隨著經濟的發展和社會的進步，質量的概念具有代表性的有符合性質量、適應性質量和廣義質量三種。36.參考答案： CaF2。 降低爐渣熔點。37.參考答案：在同類或不同類產品中，把尺寸、形狀和功能等方面具有相似性的零部件，按其相似特征和類別，分成零件族和系，給予特定的編碼并匯集成圖冊，實現零部件通用化，工藝通用化和工裝通用化。38.參考答案：結晶器長度是850mm，屬于全弧型連續錐度結晶器，倒錐度為每米1.0%。39.參考答案：質量策劃、質量控制和質量改進。40.參考答案：具有法律屬性，在一定范圍內通過法律、行政法規等手段強制執行的標準是強制性標準；其他標準是推薦性標準。41.參考答案：殘余元素一般不是冶煉中專門加入的元素，而是由于礦石、爐料和廢鋼鐵帶入鋼中的殘余元素。標準中未明確規定允許有的殘余元素，既不能考核，也不能絕對不允許存在。殘余元素對鋼性能的影響，我國尚未作過系統研究，特別它對工藝性能的影響很不清楚。因此冶煉要嚴格控制爐料成分，盡可能作到不含有未規定的殘余元素。如發現其它殘余元素，影響不大者可以交貨，如根據經驗影響比較大者，只好不交貨。42.參考答案： （1）導熱性變化； （2）熱容量的變化； （3）密度的變化。43.參考答案：鐵碳平衡圖是反映在平衡條件下，不同的鐵碳合金的相組成與成分和溫度間的相互關系，它是制訂鋼鐵熱處理工藝的基礎。44.參考答案：國際單位制基本*單位有：1）米（m）、2）千克（kg）、3）秒（s）、4）安培（A）、5）開爾文（K）、6）摩爾（mol）、7）坎德拉（cd）7個。45.參考答案：400Mpa46.參考答案：在緯度45度的海平面上，當溫度為零度時的大氣壓。47.參考答案：轉爐流程（即長流程）：高爐→鐵水預處理→轉爐→二次精煉→連鑄→軋制。48.參考答案：為了發展社會主義商品經濟，促進技術進步，改進產品質量、提高社會經濟效益，維護國家和人民利益，使標準化工作適應社會主義現代化建設和發展對外經濟關系的需要，制定本法。49.參考答案： （1）隔熱保溫，防止鋼液氧化； （2）吸收鋼液表面的非金屬夾雜物； （3）改善鑄坯與與結晶器壁之間的傳熱50.參考答案：因為含硅在50%~60%左右極易粉化，而且排出磷化氫和硫化氫等有毒氣體，甚至會引起爆炸，所以一般禁止生產這種中間成分的硅鐵。51.參考答案： 1）碳化物液析破壞了鋼材內部基體的連續性，并產生內應力。在鋼材鍛打時容易產生裂紋或開裂。 2）碳化物液析硬度極高，它的存在會使軸承零件在熱處理過程中產生淬火裂紋。 3）在使用過程中因處于表皮的碳化物的剝落而降低耐磨性，處于內部的液析碳化物會導致疲勞裂紋的產生而降低疲勞壽命。52.參考答案：國家質量獎分為金質獎和銀質獎兩級。符合優質產品評選條件而沒評上的授予“優”字的質量標志。53.參考答案： （1）高硅生鐵 （2）高錳生鐵 （3）低磷生鐵 （4）含釩生鐵54.參考答案：裂紋、殘余縮孔、疏松、白點、發紋、氣泡、結疤、偏析、翻皮、非金屬夾雜物等55.參考答案：高溫、高堿度。56.參考答案： 水口堵塞有兩方面原因： 一是水口凍死。這是鋼水溫度低，水口未烘烤好，鋼水冷凝所致。適當提高鋼水溫度，加強中包烘烤可解決。 二是水口壁附著的沉積物造成水口狹窄而堵塞。這是鋼中脫氧產物Al2O3，鋼中Al與空氣中氧二次氧化，以及Al耐材發生反應的產物Al2O3熔點高所致。 防止水口堵塞目前采用的方法有：氣洗水口和塞棒吹氬，以及鋼水鈣、鋇等夾雜物變性處理，水口加熱等方法。57.參考答案： ①執行國家有關標準化的法律、法規。 ②實施國家、行業、地方標準。 ③制定和實施企業標準。 ④對標準實施進行檢查。58.參考答案： 防止鋼材產生白點的主要措施是降低鋼液的氫含量，在冶煉過程中主要注意以下方面： （1）氧化期避免升溫過快，氧化期要有脫碳量，脫碳速度和溫度； （2）原材料要干燥良好，鋼包等均需要徹底干燥。59.參考答案：高堿度、大渣量、高溫、低氧化鐵。60.參考答案：石灰石的主要成分是碳酸鈣（CaCO3）加入爐后，分解成CaO和CO2，這是吸熱反應，要消耗熱能，且不能及時造渣，對冶煉不利。分解出的CO2還有氧化作用，如果在還原期加入，會破壞爐渣的還原性，而影響鋼的脫氧。沒有燒透的石灰或半燒石灰中含有CaCO3，它加入爐中的危害與加石灰石相類似。因此，在一般煉鋼操作中，都不用石灰石或沒有燒透的石灰。61.參考答案：氧化渣中五氧化二磷（P2O5）和氧化亞鐵（FeO），其含量比較高，為避免回磷，縮短還原渣成渣時間，完成還原期脫氧、脫硫的任務，所以要扒除氧化渣。62.參考答案： 防止措施： （1）從錠模（或結晶器）設計、澆鑄工藝等方面減少碳化物偏析程度。 （2）嚴格控制高溫擴散溫度及時間。 （3）加大鍛壓比。 （4）已經產生顯微空隙的鋼材可用改軋或改鍛成小尺寸鋼材，使其焊合進行挽救。63.參考答案： 冶煉方法：是指采用何種煉鋼爐冶煉，它在標準中的含義不包括脫氧方法及澆鑄方法概念。 交貨狀態：指交貨產品的最終塑性變形加工或最終的熱處理狀態。不經熱處交貨的有熱軋（鍛）及冷拉（軋）狀態。經退火、正火、高（低）溫回火、調質及固溶等統稱為熱理狀態。64.參考答案： 1）消除鑄造金屬的某些缺陷，如焊合氣孔，破壞粗大晶粒以改變夾雜物的分布，改善力學性能，使金屬致密； 2）原料（鋼錠或鋼坯）經過加熱塑性提高，變形抗力降低，增大變形量，有利提高生產率。65.參考答案：軋機有效作業率=（軋機年實際軋制小時數÷軋機年計劃軋制小時數）×100%66.參考答案： 軋線共有剪機4臺。 粗軋出口：曲柄式切頭飛剪 精軋入口：回轉式切頭飛剪 控冷水箱后：組合式倍尺飛剪 冷床出口：850t固定式冷剪67.參考答案：GB/T5216-2004（保淬透性結構鋼）；GB/T3077-1999（合金結構鋼）68.參考答案：定量裝入和定深裝入，分階段定量裝入三種。69.參考答案：選擇合理的澆鑄溫度是連鑄的基本參數，上臺溫度直接決定澆鑄溫度和中間包的鋼水過熱度。如臺上溫度過低會使鋼水發粘，中包夾雜物不易上浮，過熱度無法控制導致結晶器表面鋼水凝殼，產生鑄坯表面缺陷，甚至造成水口凍結，澆鑄中斷。上臺溫度過高，會使耐材浸蝕嚴重，增加鋼中夾雜物，鋼水吸氫增氮。且結晶器的坯殼減薄容易拉漏；鑄坯柱狀晶發達，中心偏析加重。因此要合理的確定連鑄鋼水上臺溫度，穩定中包過熱度，保證澆鑄溫度正常，穩定提高鑄坯質量。70.參考答案： （1）鋼的化學成分、含碳量越高，鋼越易產生脫碳，合金元素硅和鉬增加鋼的脫碳敏感性； （2）加熱溫度與加熱時間，加熱溫度越高時間越長，越易使鋼產生脫碳； （3）加熱氣氛在含有CO2、H2O、H2、O2等氣氛下易產生脫碳。71.參考答案：由于實際生產中難以達到公稱尺寸，所以標準中規定實際尺寸與公稱尺寸之間有一差值，這個差值叫做偏差。差值為負值叫負偏差，正值叫做正偏差。標準規定的允許正、負偏差絕對值之和叫做公差。偏差有方向性，而公差沒有方向性。72.參考答案：不對。貫徹標準，不僅是標準化專職機構和標準化專職人員的事，而且是企業全體職工的事，都應按標準進行生產、按標準進行工作，各項工作都要達到標準。標準化機構及人員只是多了一層組織與檢查的責任。73.參考答案：申請產品質量認證，企業的質量體系應符合ISO9000標準，申請產品應當是質量穩定、正常批量生產的產品。74.參考答案：根據《標準化法》的規定，標準發布實施后，制定標準的部門應根據科技的發展和經濟建設的需要適時對標準進行復審，以確認現行標準繼續有效或者予以修訂、廢止。國家標準的復審周期一般不超過五年。75.參考答案：GB1499-1998。第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：軸承鋼球化退火的目的是：使鋼材組織中的片狀滲碳體轉變為細小的球狀，形成均勻分布的碳化物顆粒分布在鐵素體基體中的球化組織，其硬度約在HB200左右，球化組織易于鋼材切削加工，同時也為制造零件后熱處理作好了準備。2.參考答案：不得分開評定，其評定級別應將兩類列（粗大、細小）夾雜物的長度或數量相加后按占優勢的那類夾雜物評定。當視場中出現粗大與細小兩系列之間時，按接近系列評級。3.參考答案：是終點碳含量低、點吹次數多、終點溫度高。4.參考答案：由于冶金工廠工藝條件不同，取樣方法也不同。有時初驗不合格的能挑出，有時不能挑出。因此挑不挑出，不宜硬性規定。但凡能挑出者應挑出。如果因故挑不出去，復驗時如抽上它也應當作合法試樣看待。5.參考答案： 鐵合金烘烤與干燥的目的是：排除水分。另外鐵合金以紅狀態或熱狀態入爐，既保證安全生產（潮濕的鐵合金入爐后會產生爆炸），而且還能增加爐中的物理熱，有利于加速鐵合金熔化。 當鐵合金中含有較高的水分時，加入鋼中會增加鋼的氫、氮氣體含量，影響鋼的質量，降低鋼的性能，甚至產生氣泡或鑄坯裂紋，造成鋼坯報廢。6.參考答案：根據產品的要求和工藝特點，結合生產的實際情況，對產品的工藝文件、工藝過程和工藝要素等進行必要的統一、簡化協調和優選，并制定和貫徹標準的過程。7.參考答案：爐渣流動性差，渣發泡，容易掛包，渣面暗而粗糙，冷卻后很快粉化。電極上抬，料面刺火，翻渣，出鐵量少且渣中夾鐵。8.參考答案：按非金屬夾雜物和來源可分為內在夾雜物與外來夾雜物兩大類。9.參考答案： 1）提高鋼材的綜合力學性能； 2）簡化生產工藝過程； 3）降低鋼材成本。10.參考答案：PDCA循環。11.參考答案：鋼中磷高易引起“冷脆”現象，并且隨鋼中碳、氮、氧含量的增加而加劇。12.參考答案：是檢驗金屬材料在隨后加工制造工藝過程中以及爾后的使用過程中金屬本身質量的適應能力。13.參考答案： 1）用于誘導軋件正確進入孔型 2）可保證得到幾何形狀良好、尺寸精度高和表面無刮傷的軋件。14.參考答案：可以合并評級，其級別按占優勢的哪類夾雜物評定。15.參考答案： 溫度過高則造成： 1）在鋼坯凝固時形成的鋼坯外殼（激冷層）薄，易引起縱裂和橫裂； 2）影響鋼坯的結晶，使鋼坯的柱狀晶發達； 3）偏析嚴重； 4）鋼坯的體積收縮大，容易產生殘余縮孔； 5）注溫高則注速要慢，鋼液易散流，澆鑄時間長，鋼水二次氧化機會多，質量受到影響。16.參考答案：包括：加熱時間、加熱溫度、加熱速度和溫度制度，對不同鋼種有不同的加熱工藝。17.參考答案：鋼中的余錳量取決于終點碳含量。當終點碳高時，余錳量就高；當終點碳低時，余錳量就低。18.參考答案：型鋼表面上與軋制方向一致的分散或成簇分布的發狀細紋，此裂縫淺而短，分布無規律性。19.參考答案： 1）表面缺陷：有表面縱裂、橫裂紋、網狀裂紋、皮下裂紋、皮下氣泡、表面凹陷等； 2）內部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、壓下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析等； 3）形狀缺陷：方坯菱變（脫方）等20.參考答案：造渣制度就是要確定造渣方法、渣料的加入數量和時間，以及如何加速成渣。21.參考答案：主要用于制造各種機械上轉動的鋼球，滾子和軸承套圈.這類鋼雖然化學成分不復雜（含碳0.95-1.05%，含Cr1.30-1.65%）.但由于滾動軸承是在高速度的轉動和滑動的條件下工作，相互間產和極大的摩擦，因此要求具有高而均勻的硬度和耐磨性，這樣，對鋼的內部組織，化學成分的均勻性，所含非金屬夾雜物的數量與分布以及鋼的脫碳程度等比其它一般工業用鋼都有更高的要求.22.參考答案： 防止措施： （1）正確調整孔型，防止軋件表面產生縱向突起。 （2）防止軋件表面劃傷。 （3）鋼錠（坯）清理時，修磨溝槽的寬深比大于6：1。23.參考答案： （1）通常長度（又稱不定尺長度）：凡鋼材長度在標準規定范圍內而且無固定長度的都稱為通常長度。但為了包裝運輸和計量方便，各企業剪切鋼材時，根據情況最好切成幾種不同長度的尺寸，力求避免亂尺。 （2）定尺長度：按定貨要求切成固定長度允許有一定正偏差叫做定尺長度。 （3）倍尺長度：按定貨要求的單倍長度切成等于訂貨單倍長度的整數倍數稱為倍尺長度。單倍尺的長度及倍數須在合同中注明，切倍尺時標準中規定了倍尺長度正偏差及切割余量。如無規定，則由供需雙方商定。 （4）短尺：凡長度小于標準中通常長度下限，但不小于最小允許長度稱短尺長度。 （5）齊尺長度：是通常長度的發展，在這種情況下一捆長度相同，但允許有一定偏差。24.參考答案： （1）喂線不會引起鋼液強烈攪拌、不需要鋼包留有較大自由空間、不會造成鋼液從空氣中吸取N2、O2、H2等氣體。 （2）合金元素收得率高； （3）易氧化的粉狀料儲存容易； （4）設備簡單、投資少、易安裝； （5）操作簡單易行、操作費用低。25.參考答案：自標準實施之日起，至標準復審重新確認、修訂或廢止的時間，稱為標準的有效期；又稱標齡。由于各國情況不同，標準有效期也不同。以ISO標準每5年復審一次，平均標齡為4.92年。我國在國家標準管理辦法中規定國家標準實施5年內要進行復審，即國家標準有效期一般為5年。26.參考答案： 高溫區為珠光體轉變區，根據其冷卻速度與分散度，可獲得珠光體、細珠光體和極細珠光體組織。 中溫區為貝氏體轉變區，根據其轉變溫度的高低又分為粒狀貝氏體（M-A）、上貝氏體（B上）和（B下）組織。 低溫轉變則為馬氏體（M）轉變區，可獲得馬氏體組織。27.參考答案：可以。一般按熱處理溫度上、中、下進行三次。28.參考答案：產生脫碳的鋼材，將使鋼在淬火后出現表面硬度降低，耐磨性降低的現象，用鋼制成的產品使用壽命降低。29.參考答案：《標準化法》分為五章二十六條，其主要內容是：確定了標準體系和標準化管理體制，規定了制定標準的對象與原則以及實施標準的要求，明確了違法行為的法律責任和處罰辦法。30.參考答案：（1）統一管理，分級負責的原則。（2）上級標準是下級標準的依據，下級標準是上級標準的補充原則。31.參考答案：依據鋼中含碳量來決定。界限如下：高碳鋼：含碳量>0.6%的鋼；中碳鋼：含碳量在0.25％～0.60%之間的鋼；低碳鋼：含碳量32.參考答案：活性石灰是指其活性度在300mL以上的石灰。生產活性灰的爐窯有瑞士的雙膛窯；德國的套筒爐；意大利的方型窯以及國內的回轉窯、氣燒窯等。使用活性石灰可明顯減少石灰用量而達到同樣效果，有利于降低能耗和材料消耗。33.參考答案： 重驗是指試驗時確因試樣、設備或操作不符合標準要求，使試驗結果不能真實反映材料性能，因而必須補做的試驗。 重驗時試樣數量仍為原試樣的規定數。復驗是指當初驗某一項試驗結果不符合標準時，再取雙倍數量的試樣進行該不合格項目（指大項目，如夾雜、拉力、低倍、斷口……等）的試驗。 根據試驗實際情況，重驗的次數不加限定，初驗或復驗只能是一次，不允許無限次試驗。34.參考答案：指工業產品在生產車間的工藝加工全過程的質量管理。35.參考答案：高碳鉻軸承鋼，5個鋼號。GCr4、GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo。36.參考答案：《中華人民共和國標準化法》將我國標準分為國家標準、行業標準、地方標準、企業標準四級。37.參考答案：網狀碳化物增加鋼的脆性，降低軸承經受沖擊載荷的能力，導致淬火開裂形成淬火裂紋。38.參考答案：不允許復驗。39.參考答案：《中華人民共和國標準化法實施條例》由中華人民共和國國務院于1990年4月6日發布，條例自發布之日起實施。40.參考答案：氧槍的操作氧壓指的是噴嘴出口處的壓力。41.參考答案： （1）在橫向低倍試片上呈彎曲裂紋或直裂紋，有些裂紋象“雞爪”及“人字形”； （2）在橫向試片上呈凹凸不平的“雞爪”及“人字形”裂紋，裂紋側壁一般比較清潔，有時也有氧化現象；（3）在顯微鏡下，有的裂紋有脫碳現象，有的沒有脫碳現象； （4）內部裂紋常出現在馬氏體、萊氏體及具有兩相組織的高合金鋼中，如；4Cr13、W18Cr4V、Cr17Ni2；42.參考答案： 臨界點也叫臨界溫度，是鋼加熱和冷卻時發生相變的溫度。 A.1-是在平衡狀態下，奧氏體、鐵素體、滲碳體和碳化物共存的溫度（下臨界點）； A.3-是亞共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度（上臨界點）； A.cm-是過共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和滲碳體或碳化物共存的最高溫度（上臨界點）。43.參考答案：標準規定拉力和沖擊試驗的熱處理制度不同，則作為兩個檢驗項目，只復驗不合格的一項。若標準規定設兩項為同一熱處理制度，其中一項不合格時，則拉力、沖擊兩項同時復驗。44.參考答案：緩冷就是將高溫鑄坯（材），（一般在500℃以上）運入緩冷容器內，在保溫狀態下讓其緩慢地冷卻到200℃以下。通過緩冷能偶大大降低冷卻過程中產生的組織應力和熱應力，能夠防止白點的產生45.參考答案： 1）高的耐火度； 2）高的荷重軟化點； 3）良好的熱穩定性； 4）良好的抗渣性； 5）高的耐壓強度 6）低的導熱率。46.參考答案：壓力加工是用不同的工具對金屬施加壓力，使之產生塑性變形，制成一定形狀產品的加工方法。有軋制、鍛造、沖壓、擠壓、冷拔、熱擴、爆炸成型等，鋼材90%是軋制成型的。47.參考答案：立即提槍停氧，關閉高壓冷卻水并禁止搖動爐子。48.參考答案：均勻鋼水成分和溫度，加快鋼中夾雜物上浮速度。49.參考答案： 從連鑄坯中取試樣做縱斷面的硫印檢驗，發現鑄坯中心線區域有明顯的偏析、微小縮孔和疏松，與小鋼錠低倍結構相似，故稱為“小鋼錠結構”。 它的形成過程是：鑄坯在二次冷卻區凝固過程中由于噴水冷卻不均勻，柱狀晶生成不規則，有的部位柱狀晶生長快，有的部位生長慢，若鑄坯兩面同時優先生長柱狀晶往往會連接在一起，產生“搭橋”，這樣就把液相穴內上下鋼水分隔開了，如果下面鋼水繼續凝固時由于搭橋阻隔，上面的鋼水不能流下來補充下面鋼水的凝固收縮，致使橋下面鋼水凝固后有明顯的縮孔和疏松，同時橋下面鋼水的凝固收縮力把周圍樹枝晶間的富集P、S的液體吸入，使中心偏析明顯增加。 二冷區鑄坯均勻冷卻低過熱度澆鑄，電磁攪拌等措施，可以減輕或避免連鑄坯“小鋼錠結構”。50.參考答案：目前，用于鋼材生產的原材料有三種：鋼錠（包括電渣錠）、鍛、軋鋼坯和連鑄坯。51.參考答案：滑動水口主要由上滑板、上水口、下滑板、下水口四件耐火制品和一套金屬的連接和傳動機構組成。52.參考答案：斷口可直接顯示