文件編導：IJHD/ZY-D/0-MI8

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儀器說備舞仔舞翅

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MI8年9月8日發?MI8年I。月8日實■

目錄

第一部分試驗設備操作規程....................................................5

1.1水泥凈漿稠度凝結時間測定儀操作規程....................................5

1.2水泥安定性試驗沸煮箱操作規程..........................................5

1.3雷氏夾膨脹測定儀操作規程..............................................6

1.4水泥膠砂攪拌機操作規程................................................6

1.5水泥膠砂流動度測定儀操作規程..........................................7

1.6水泥凈漿攪拌機操作規程................................................7

1.7水泥細度負壓篩操作規程................................................8

1.8水泥膠砂振實臺操作規程................................................8

1.9水泥、碎標準養護箱操作規程............................................9

1.10水泥比表面積自動測定儀操作規程.......................................9

1.11混凝土單臥軸強制式攪拌機操作規程.....................................9

1.12直讀式混凝土含氣量測定儀操作規程....................................10

1.13分樣篩振擺儀操作規程.................................................11

1.14佐貫入阻力儀操作規程................................................11

1.15碎滲透儀操作規程....................................................12

1.16砂漿攪拌機操作規程..................................................12

1.17砂漿稠度儀操作規程..................................................13

1.18砂漿分層度儀測定儀操作規程..........................................13

1.19錨桿拉力計操作規程..................................................13

1.20土壤液塑限聯合測定儀操作規程........................................14

1.21數控電動多功能擊實儀操作規程.........................................15

1.22箱式電阻爐操作規程..................................................15

1.23碎回彈儀操作規程....................................................16

1.24鋸石機操作規程......................................................16

1.25電熱（鼓風）干燥箱操作規程...........................................16

1.26分析天平操作規程....................................................17

1.27靜水力學天平操作規程................................................17

1.28電子天平操作規程.....................................................18

1.29加速磨光機操作規程..................................................18

1.30多用真空負壓裝置操作規程............................................18

1.31路面材料強度試驗儀操作規程...........................................19

1.32自動取芯機操作規程...................................................19

1.33K30平板載荷試驗儀操作規程..........................................20

1.34電動脫模器操作規程..................................................21

1.35電熱干燥箱操作規程..................................................21

1.36砂氯離子電通量測定儀操作規程........................................21

1.37雙端面磨石機操作規程................................................22

1.38混凝土壓力泌水儀操作規程............................................22

1.39SYE-2000壓力試驗機操作規程.........................................23

1.40萬能材料試驗機操作規程..............................................23

1.41靜力受壓彈性模量試驗規程............................................24

第二部分試驗設備校驗規程...................................................25

2.1集料壓碎指標儀校驗方法...............................................25

2.2碎石或卵石針狀規準儀校驗方法.........................................27

2.3碎石或卵石片狀規準儀校驗方法.........................................29

2.4鋼筋連續標點機自校規程...............................................31

2.5鋼筋冷彎彎心校驗方法.................................................33

2.6擊實儀校驗方法......................................................35

2.7密度測定器及標準砂校驗方法...........................................37

2.8比重瓶校驗方法.......................................................41

2.9環刀校驗方法.........................................................45

2.10水泥透氣比表面積儀校驗方法..........................................47

2.11水泥砂漿稠度漏斗校驗方法............................................48

2.12泥漿比重計校驗方法..................................................51

2.13泥漿含砂率計校驗方法..............................................53

2.14泥漿粘度計校驗方法.................................................55

2.15雷氏夾校驗方法......................................................57

2.16水泥試模校驗規程....................................................61

2.17水泥抗壓夾具校驗方法..............................................63

2.18砂漿分層度測定儀校驗方法............................................66

2.19混凝土坍落度筒校驗方法..............................................68

2.20容量筒校驗方法.....................................................72

2.21混凝土及砂漿試模校驗方法.............................................75

第三部分：檢測試驗方法實施細則...............................................79

3.1水泥細度試驗實施細則.................................................79

3.2水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性試驗實施細則.....................80

3.3水泥膠砂強度試驗細則.................................................83

3.4混凝土立方體抗壓強度試驗實施細則.....................................86

3.5混凝土抗折強度試驗實施細則...........................................87

3.6混凝土配合比設計試驗實施細則.........................................89

3.7混凝土拌合物坍落度（稠度）試驗實施細則...............................94

3.8混凝土含氣量試驗實施細則.............................................95

3.9混凝土拌和物凝結時間試驗實施細則.....................................97

3.10砂漿配合比試驗實施細則..............................................98

3.11砂漿立方體抗壓強度試驗實施細則......................................100

3.12砂漿拌和物工作性試驗實施細則.......................................101

3.13砂子篩分析試驗實施細則.............................................103

3.14砂子密度試驗實施細則...............................................105

3.15石子篩分析試驗實施細則..............................................106

3.16石子密度試驗實施細則...............................................107

3.17石子針片狀含量試驗實施細則.........................................109

3.18石子壓碎指標試驗實施細則...........................................110

3.19鋼筋室溫拉伸試驗實施細則............................................111

3.20鋼筋彎曲試驗實施細則...............................................113

3.21土工標準擊實試驗實施細則............................................114

3.22EDTA法測定水泥或石灰劑量標準曲線確定的實施細則...................116

第一部分試驗設備操作規程

1.1水泥凈漿稠度凝結時間測定儀操作規程

1、標準稠度測定：

拌合結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振

動數次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下,

降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1?2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入

水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30S時，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，

立即擦凈，整個操作應在攪拌后1.5min內完成，以試桿沉入凈漿底板6min±lmin的水泥凈

漿為標準稠度凈漿。其拌合用水量為該水泥的標準稠度用水量（P）,按水泥質量的百分比計。

2、凝結時間測定：

（1）調整凝結時間測定儀的試桿接觸玻璃板時，指針對準零點。

（2）將標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數次刮平，立即放入濕氣養護箱內。記錄水泥全

部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。

（3）初凝時間的測定：試件在標養箱內養護至加水后30min進行第一次測定。測定時，從

標養箱中取出試模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1?2s后突然放松，試針垂

直自由沉入凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數，當試針沉至距底板4土

1mm時，為水泥達到初凝狀態。由水泥全部加入水中至初凝狀態的時間為水泥的初凝時間，

用“min”表示。

（4）終凝時間的測定：在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平整的方式從玻璃

板取下，翻轉180度，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入標養箱養護。臨近終

凝時，每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環形附件開始不能在試體留下痕

跡時，為水泥達到終凝狀態，用“min”表示。

1.2水泥安定性試驗沸煮箱操作規程

1、按要求在沸煮箱內加水（深180毫米）。

2、檢查控制器電源開關位置：“電源”開關打在“關”，“程控/手動升溫”開關打在“程控”;

“停止/工作”開關打在“停止”。

3、將試樣放入沸煮箱內。當用試餅法時先檢查試餅是否完整，(如已開裂翹曲要檢查原因，

確證無外因時，該試餅已屬不合格不必沸煮)。在試餅無缺陷的情況下放在沸煮箱的水中篦

板上。

當用雷氏夾時，先測量試件指針尖端的距離(A),精確到0.5mm,接著將試件放入水中蒐板上，

指針朝上，試件之間互不交叉。

4、接通電源，電源指示燈亮；“停止/工作”開關置“工作”位置。

5、按啟動按鈕，升溫指示燈亮，沸煮箱根據選擇的時間按程序進行工作。水沸騰時間到，

“升溫”指示燈滅，保持沸煮3小時，“沸煮”指示燈滅，試驗結束。

6、沸煮結束，即放掉箱中熱水：打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。若為

試餅，目測未發現裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩

個試餅判斷結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。若為雷氏夾，測量試件指針尖端間的

距離(C),記錄至小數點后一位，當兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大干5.0毫米時，

即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的(C-A)值相差超過4毫米時，應用同一樣品立即重做

一次試驗。

1.3雷氐夾膨脹測定儀操作規程

1、雷氏夾校驗：當一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再

掛上300克質量的祛碼時兩根指針的針尖距離增加應在17.5±2.5mm范圍之內，即2X=17.5

±2.5毫米，當去掉祛碼后針尖的距離能恢復至掛祛碼前的狀態。

2、安定性的測定：先測量雷氏夾指針尖端間的距離(A),精確到0.5mm,將試件放入沸煮

箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內加熱到沸并恒沸180min±5min。

沸煮結束后，立即放掉箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。

1.4水泥膠砂攪拌機操作規程

1、操作前，應接通電源，檢查電路部分是否正常。

2、將計量好的標準砂1350g裝入砂罐，攪拌鍋內裝入水225g、水泥450g,將攪拌鍋裝入支

座定位孔中，順時針轉動鍋至鎖緊，再扳動手柄，使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。

3、啟動程控器按鈕，即自動完成一次低速30秒一一再低速30秒，同時自動加砂結束一一

高速30秒一一停90秒一一高速60秒，停止轉動程序，整個運行過程240秒±1秒，取下

攪拌鍋。

4、關掉電源后，徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿

及臟污物，并揩干。

1.5水泥膠砂流動度測定儀操作規程

1、用濕布抹擦測定儀玻璃面板，截錐園模、模套、內壁和園柱搗棒，并把它們置于玻璃板

中心，蓋上濕布。

2、將拌好的水泥膠砂迅速分兩層裝入模內，第一次裝至園模高的三分之二，用小刀在相互

垂直兩個方向各劃五次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次，接著裝第二層膠砂，裝至

高出圓模約2厘米，同樣用小刀各劃實五次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓

深度第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗至不超過已搗實的底層表面。

3、裝膠砂與搗實時用手將園模扶持不使移動。搗壓完畢取下模套用小刀將高出園模的膠砂

刮去并抹平，抹平后園模垂直向上輕輕提起。按動綠色按鈕測定儀可振動部分即以每秒一次

之恒定頻率，在25s±1s內完成25次跳動。

4、跳動完畢用量程為300毫米的長尺或直接在刻度板上之精密刻線測量水泥膠砂底部的擴

散直徑，取相垂直的兩直徑的平均值即為該水量的水泥膠砂流動度，以毫米表示。

5、如跳桌在24h未被使用，先空跳一個周期25次。

6、流動度試驗，從膠砂加水開始到跳桌擴散直徑結束，應在6min內完成。

1.6水泥凈漿攪拌機操作規程

1、接通電源，將電源開關搬在“開”的位置，電源指示燈（紅色）及“中停”燈亮。

2、在“手動”工作方式下檢查“慢速”、“停”、“快速”工作狀況。將三位開關扳至“慢”

位置，“中停”燈滅，“低速”燈亮，電機開始慢速轉動，其轉動方向與箭頭一致。檢查“停”、

“快速”的操作只須將三位開關扳到相應位置即可。

3、在“程控”工作方式下檢查：將“手動/程控”開關扳至“程控”位置，需對器件預熱

不少于20秒鐘時間后，將“停止/工作”開關控制扳到“工作”位置，按動“啟動”按鈕,

攪拌機開始低速運轉。

4、轉動當中，若出現異常情況，應及時將“工作/停止開關扳至“停止”位置，停止工作

查找原因。

5、機器運轉正常，便可正常使用，其操作程序為：

(1)三位開關打在“停止”位置，“程控/手動”開關打在“程控”位置。“工作/停止”

開關打在“停止”位置，然后接通電源。

(2)對程控器件預熱20秒鐘，(每次從“手動”到“程控”工作時必須這樣。)

(3)把“工作/停止”開關扳到“工作”位置，按動“啟動”按鈕，開始工作。攪拌鍋及

葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在5s?10S內小心將稱好的500克水

泥加入鍋內，防止水和水泥濺出。用水量準確至0.5毫升，水泥準確至1克。

(4)低速一中停一高速一個周期結束，將“工作/停止”開關扳在“停止”位置，拿下攪

拌鍋，倒出水泥凈漿。

1.7水泥細度負壓篩操作規程

1、篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統.調節負壓至

4000?6000Pa范圍內。

2、稱取試樣25g置于潔凈的負壓篩中.蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析

2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下，篩畢，用天平稱量篩

余物。

3、當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。

1.8水泥膠砂振實臺操作規程

1、操作前應拿掉定位套，檢查各運行部件是否運行自如。

2、接通電源后，檢查電路部分是否正常。

3、膠砂成型，將空試模和模套固定在振實臺上，從攪拌鍋里將砂分兩層裝入試模。裝第一

層時，每個槽里約放300克膠砂，用大播料器垂直模套將料層播平，接著振實60次，再裝

入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次，移走模套從振實臺上取下試模。

4、使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔。

1.9水泥、碎標準養護箱操作規程

1、工作前，應在水箱下部水槽中加水至超過電熱管5厘米高度，并進行安全測試，以免漏

電。

2、接通電源，電源指示燈亮，調整溫度控制器，使箱內溫度控制在20土19。

3、如需制熱，將制冷開關及供水開關設置在空檔位后，再打開加熱開關，此時加熱指示燈

亮，設備自動加熱至設置溫度后停機。

4、如需制冷，將加熱開關設置在空檔位后，再打開制冷開關，此時設備自動制冷至設置溫

度后停機，如需加濕，可打開供水開關噴濕。

1.10水泥比表面積自動測定儀操作規程

1、漏氣檢查。將透氣圓筒上口用橡膠塞塞緊，接到壓力計上用抽氣裝置從壓力計一臂中抽

出部分氣體，關閉閥門，觀察是否漏氣。如發現漏氣，可用活塞油脂加以密封。

2、PI、PII型水泥空隙率采用0.500±0.005,其他水泥或粉料采用0.530±0.005。

3、確定試樣量按公式m=PV（1-E）計算

4、試料層制備：將穿孔板放入透氣園筒的突緣上，用搗棒把1片濾紙放到穿孔板上，邊緣

放平并壓緊，稱取試樣量，精確至0.001g,導入圓筒，輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦,

再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環與圓筒頂邊接觸，并旋轉1-2圈慢

慢取出搗器（穿孔板上的濾紙為①12.7mm邊緣光滑的圓形濾紙片，每次測定需用新的濾紙

片）。

5、透氣試驗：把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂

端錐型磨口處，旋轉1-2圈，要保證緊密不致漏氣。打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽

出空氣直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到第

一條刻線時開始計時，當液體的凹面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻度

線到第二條刻度線所需時間，以秒計，并記下試驗時的溫度（℃）。每次試驗應重新植被試

料層。

1.11混凝土單臥軸強制式攪拌機操作規程

1、起動前，首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象，如有刮碰現象應及時調整。

2、清理料筒內的雜物。

3、啟動前應將筒體限位，方能啟動。

4、攪拌軸旋轉方向應按筒體端面標記所示。

5、根據攪拌時間調整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調整。

6、按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉。

7、達到調定時間后自動停車。

8、卸料時應先停機，打開鎖定銷，扳動手柄，使料筒旋轉到一定位置，再使鎖緊銷定位旋

轉主軸，使攪拌筒用鎖定銷定位。

9、拌合料排凈后手動使筒體復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。

10、清洗料筒可將水到入筒內，使主軸旋轉進行沖洗，也可用干砂清洗。

1.12直讀式混凝土含氣量測定儀操作規程

1、使用前對量缽容積進行含氣量零點（0強）、含氣量逐點進行校正。

2、將量缽內壁用濕布擦凈，將拌好的混凝土拌合物均勻適量地裝入量缽內（粒徑大于40mm

篩除），用振動臺振實，頻率、振幅和時間符合規定。采用人工搗實時可將拌合物分兩層裝

料每層插搗25次。

3、刮去表面多余混凝土拌合物，用抹刀抹平并使表面光滑無氣泡。

4、擦凈量缽法蘭頂面，將上蓋蓋上，再旋緊緊固手柄。

5、.關閉微調閥，打開并用銅管向量缽注水，直到量缽所有空氣從排水排氣閥趕出水為止。

關閉注水排水閥、排水排氣閥。

6、用打氣筒向空氣室是充氣，使指針稍大于初始壓力線0.20MPa,然后再微松開微調閥調

好指針恰好指示在0.20Mpa刻線上。

7、再按2-3次操作閥，指針徐徐逆時針方向轉動。當指針停止后，靜觀1分鐘，讀取含氣

量測值A”

8、測試完畢，關閉操作閥，打開排水排氣閥排除氣室內的壓力空氣。要注意指針慢慢會落

到壓力零點，不可猛松。使指針撞擊零點定位柱，再按下操作閥，排除量缽內混凝土并將所

有沾有水泥漿的零部件清洗干凈。

1.13分樣篩振擺儀操作規程

1、操作前應接通電源，檢查線路情況并試振。

2、在安放篩子時，應按照篩孔大小順序迭放，并加篩底。

3、將需分析物倒入最上層的篩內，蓋好篩蓋，然后按放在篩座內。

4、反時針旋轉夾篩盤口的膠木手柄，將整個夾篩盤向下滑在套篩上，然后再順時針旋轉夾

篩盤口的膠木手柄，其內的頂桿軸夾緊支承套，把整套分樣篩固緊。

5、把定時器撥到所需時間，打開開關，開始工作，待到預定時間，自動停止工作。

6、取下篩盤，關閉電源，擦凈機體殘余灰塵、砂粒。

1.14磅貫入阻力儀操作規程

1、將塑性碎拌合物用5毫米篩從拌合物中篩取砂漿，并拌合均勻，將砂漿分別裝入三個試

樣筒中，經振搗(或插搗25次)，使其密實，砂漿表面應低于筒口約10毫米，砂漿試樣筒應

立即加蓋編號后置于溫度20±2℃的環境中以待試驗。

2、試驗用砂漿允許按碎中砂漿的配合比稱料，用人工或機械充分拌合制取。

3、從碎拌合完畢起經2小時開始貫入度測試，在測試前5分鐘將試模底一側墊高約50毫米,

使筒傾斜，吸去表面泌水，測試時，試模置于測試平臺上，讀記砂漿與試模合重作為基數，

然后將測針端部與砂漿表面接觸，按動手柄，徐徐加壓經10秒，使測針貫入砂漿深度25毫

米時讀記表盤壓力值1此值扣除砂漿和試模合重值后即為貫入壓力。每只試模測1?2個點,

以后每隔1小時測一次，測點間距應大于15毫米，在臨近初凝及終凝時應適當縮短測試時

間，加密測點。如此反復進行，直至貫入阻力大于28MPa為止。

4、測試過程中，需根據砂漿的凝固情況，參考下表規定適時更換測針：

貫入阻力(Mpa)0.2~3.53.5—2020?28

測針截面積(mn?)1005020

依下式計算貫入阻力;

fpR二P/A

式中：fpR--貫入阻力(MPa)

P一貫入壓力(N)

A一貫入測針截面積(mm2)

5、以三個測值的平均值作為試驗結果。從中以貫入阻力

為縱坐標，測試時間為橫坐標，繪制貫入阻力時間關系曲線，以3.5MPa及28MPa劃兩條平

行橫坐標的直線，直線與曲線交點的橫坐標值即為初凝與終凝時間。

1.15磅滲透儀操作規程

1、檢查於抗滲儀各部件是否完好，開啟靈活，并往水箱注水。

2、按設計及規范制作試件側表面，及時將試件壓入試模。

3、檢查設備，如水道不暢，可先加大水壓沖洗后方可使用。

4、打開注水嘴及1?6’閥門，讓蓄水罐及試模底盤內充滿水，然后把閥門關上。

5、把試模安裝固定在試模底盤上（必要時酌開1?6”閥門，以免產生臨時高壓）。

6、啟動前將壓力表上限指針轉至0.125MPa,下限指針轉至0.075MPa,以維持試驗水壓在此

范圍內。

7、啟動時首先要打開小排水閥，關閉小排水閥，再打開1?6#閥門。

8、水壓從0.IMPa開始，每隔8小時增加水壓0.IMPa,隨時觀察水壓作為抗滲標號的計算

依據。

9、取下試件用水清理并涂防銹油脂。

10、為避免出現高壓，抗滲試驗全過程，應安排連續值班。

1.16砂漿攪拌機操作規程

1、接通電源后，檢查插頭接觸是否良好。

2、將攪拌葉放下，按動開關，作空運轉，檢查轉向是否正確。

3、停車后檢查固定葉與攪拌筒壁及攪拌葉與筒底間隙是否正確。

4、按比例將準備好的水泥、砂、灰膏投入筒內，開機攪拌，并把水徐徐倒入攪拌筒內。

5、投入料攪拌均勻后，停機扳動翻筒機構，將筒體倒傾一個角度，將料取出待用。

6、每次攪拌出料后，攪拌筒的復位要檢查鍋座與鍋子的位置是否正確，否則，不得開機。

7、使用完畢，拔去電源，將攪拌筒內壁及攪拌葉清洗干凈。

8、如長期停用，有關部位必須采取防銹措施。

1.17砂漿稠度儀操作規程

1、將盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，后將滑桿上多余的油

用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動。

2、將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10毫米左右，用搗棒自容器中心

向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊5?6次，使砂漿表面平整，隨后將容器置

于稠度測定儀的底座上。

3、擰開試錐滑桿的制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動

螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上。

4、擰開制動螺絲，同時計時間，待10秒立即固定螺絲，將齒條測桿下端接觸上端，從刻度

盤上讀出下沉深度（精確至1mm）即為砂漿的稠度值。

5、容器內的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定之。

6、取兩次試驗結果的算術平均值，計算值精確至1mm。兩次之差如大于20mm,則另取砂漿

攪拌后重新測定。

1.18砂漿分層度儀測定儀操作規程

1、首先將砂漿拌合物測定稠度。

2、將砂漿拌和物一次裝入分層度筒內，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個

不同地方輕輕敲擊1?2下，如砂漿沉落到低于筒口，則應隨時添加，然后刮去多余的砂漿

并用抹刀抹平。

3、靜置30分鐘后，去掉上節200毫米砂漿，剩余的100毫米砂漿倒出放在拌合鍋內拌2分

鐘，再按規范要求測定稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（厘米）。

4、取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層度值。兩次分層度試驗值之差如大于20

毫米，應重做試驗。

1.19錨桿拉力計操作規程

1、檢查油量：如液壓缸活塞沒完全縮回到缸體內時，應擰松手動泵上的卸油閥，使缸中的

液壓油回到手動泵儲油筒中。擰開注油口蓋檢查油量（儲油筒中應留有約1/5空間），加注

N32號耐磨液壓油。

2、排氣：液壓系統裝好后，儲油筒、油管及液壓缸中常混有空氣，為使液壓系統正常必須

排氣，擰松注油口蓋，以便儲油筒內空氣排出。將手動泵放在比液壓缸稍高的地方，

順時針擰緊卸荷閥，壓手動泵使液壓缸活塞伸出至最大行程，再打開卸荷閥，使活塞縮回，

連續幾次即可。

3、檢查數字壓力表：按動數字壓力表的開關鍵，顯示為零或按清零鍵，在左上角顯示▲標

志表示為峰值保持狀態，在該狀態下隨著壓力的變化儀表始終顯示最大值。當左上角▲顯示

消失，即為跟隨狀態，在該狀態下顯示數值跟隨壓力變化而改變。當左下角顯示▼時應及時

打開壓力表后蓋，更換電池，每次測讀完畢應立即關掉電源。在峰值保持狀態下按動存儲鍵,

可把測量的峰值存到數據存儲器中，最多可存儲127個數據。

4、檢測錨桿：將錨桿拉力計與被測錨桿連接好，卸荷閥順時針擰緊，慢壓手動泵使活塞桿

伸出約10mm,其目的是避免安裝錨具敲打楔片時損傷活塞桿，方便退錨。安裝與錨桿相配

套的錨具或螺母并固定可靠，打開壓力表開關，均勻用力壓手動泵，壓力增加直至達到最大

值，停止加壓。記錄或存儲壓力表數據后將電源關閉。

1.20土壤液塑限聯合測定儀操作規程

1.打開電源，此時顯示屏顯示數據，“一一05”表示定時5s,按下儀器檢測鍵，錐連桿應

自由下落。

2.調整儀器于水平狀態。

3.將制備好的土樣充分攪拌均勻，分層裝入土樣試杯，用力壓密，使空氣逸出。試杯裝滿后,

刮成與杯邊齊平。

4.將裝好土樣的試杯放在升降座上，手推升降座上的撥桿，使試杯徐徐上升，土樣表面和錐

尖剛好接觸，蜂鳴器報警，停止轉動撥桿，按檢測鍵，傳感器清零，同時錐體立刻自行下沉,

5s時顯示器上顯示錐入深度，數據顯示停留時間為5so試驗完畢，手拿錐體向上，錐體復

位，按存儲鍵將結果存入主機內。

5.改變錐尖與土體接觸位置（錐尖兩次錐入位置距離不小于1cm）,重復第5條步驟，得錐深入

度值，允許誤差為0.5mmo

6.去掉錐尖入土處的凡士林，取10g以上的土樣兩個，測定其含水量。

7.重復以上步驟，對其它兩個含水量土樣進行試驗。

8.按打印鍵即可將所有存儲數據打印出來。

9.清除內存，關機后，按住存儲鍵不松，同時打開電源，即可清除內存。

1.21數控電動多功能擊實儀操作規程

1、打開電源開關，此時電源指示燈亮，數碼管顯示為“0”。

2、檢查電機轉動方向是否正確。方法是：將儀器前罩拆下，按“點動”開關（注意要馬上

放開，電機反轉會損壞儀器部件）看電機方向是否正確，從正面看鏈條順時針運動為正確方

向。

3、設置：按“設置”鍵，個位數碼管閃，按“加1”鍵改變個位數字。按“移位”鍵，十位

數碼管閃，按“加1鍵''改變十位數字。再按“設置”鍵結束設置工作。

4、用“100mm試模時，按6100mm“工作/停止”鍵，系統進行倒計數工作，完成設置次數

后自動停止。

5、工作過程中，如需要終止工作，按“工作/停止”鍵系統會終止操作。

6、當選用6152mm擊實筒時，按6152mm“工作/停止”鍵，系統擊實七次移動工作臺一次。

7、操作完畢后關電時，為防止儀器內電容殘留余電使接觸器動作，最好先拔380V電源插頭,

再關面板上電源開關。

1.22箱式電阻爐操作規程

1、電阻爐平放在臺架上，控制器放在工作臺上，工作臺傾斜度不得超過5℃,離電爐不得

少于0.5米，控制器不宜放在電爐上。

2、檢查電路

接線無誤后即可通電。首先合上電源開關，然后將控制器面板上的鈕子開關撥向開的位置，

此時綠燈亮，電爐通電，電流表指示加熱電流值，測量溫度的指針隨爐內溫度升高而徐徐上

升，說明工作正常。

當測溫指針上升至設定的所需溫度時，綠燈滅，紅燈亮，電爐自動斷電，停止升溫，稍后，

當爐內溫度稍微下降，紅燈滅，綠燈亮，電爐又自動通電。周而復始，達到自動控制爐內溫

度。

3、為了檢查斷偶保護裝置是否正常工作，其方法是：松開熱電偶一端，此時測溫指針迅速

向滿刻度方向偏轉，亦自動切斷電源，則斷偶裝置良好，重新接好熱電偶后，可正常工作。

4、使用完畢，首先將控制器面板上的鈕子開關撥向關的位置，然后切斷電源開關。

1.23磅回彈儀操作規程

1、回彈儀率定：回彈儀率定應在20±5℃條件下，性回彈儀率定值應符合80±2要求。

2、工作前，將儀器的彈擊桿頂住碎表面，輕壓儀器，使按鈕松開，放松壓力，彈擊桿徐徐

伸出，此時機芯中的掛鉤掛上彈擊錘。

3、使儀器對位表面緩慢均勻施壓（在脫鉤前不得突然施加沖壓力），待彈擊錘脫鉤，沖擊彈

擊桿，彈擊錘回彈時帶動指針向移動，直至到達一定位置時，指針塊上的指示線即在刻度尺

指示某一回彈值。

4、使儀器繼續頂住碎表面進行讀數，并記錄回彈值。如條件不利于讀數，可按下按鈕，鎖

住機芯，將儀器移至他處讀數。

5、逐漸對儀器減壓，使彈擊桿自儀器內伸出，待下次使用。

6、每次測試，均應按1?5項的要求，重復進行操作。測試時要注意儀器的軸線應始終垂直

于彼表面。

1.24鋸石機操作規程

L、操作前須仔細檢查水路是否暢通，鋸片是否緊固并接通電源進行試運轉，檢查機器運行

是否正常，起停按鈕是否靈敏。

2、加工件應按委托書要求尺寸選用適當夾具夾緊，并力求平穩，以避免加工面偏斜，杜絕

加工件松動打壞鋸片。

3、操作時須思想集中，做到先給水后開機，禁止無水開鋸。每鋸完一面后，注意隨時停機

關水。

4、加工完畢后，應切斷電源，并將機器中塵漿水漬清除干凈，以免機器生銹。

1.25電熱（鼓風）干燥箱操作規程

1、通電前，檢查是否有斷路或漏電現象。

2、插入溫度計，旋開排氣閥，接電，開始工作。

3、旋控溫鈕由0?100指數，（開鼓風機）看運轉是否正常，此時升溫，指示燈亮。

4、溫升至所需時，逆時針旋至指示燈無，再微調復亮以示恒溫，并穩定觀察，可根據需要,

令其作一定時間的恒溫。

5、切勿放易燃揮發物品。

6、負荷不得超載，并放置均勻。

7、使用完畢，切斷電源，清理干凈。

1.26分析天平操作規程

1、接通220V電源，打開開關進行預熱，預熱時間不低于60分鐘；

2、校準：清除秤盤上的物品，按去皮鍵，使天平顯示為零，按校準鍵，天平顯示為“C”，

將相應數值的校準祛碼放在秤盤上，經過幾秒后，天平顯示校準祛碼數值，并發出“嘟”聲,

校準完畢，天平自動回到稱重狀態；

3、稱重：將待稱物品放在秤盤上，當穩定標志“g”出現時，表示讀數已經穩定，此時稱取

第二種物品，可按去皮鍵“TARE”鍵使天平顯示為零，稱量第二種物品，顯示值即為該物品

的質量；

4、稱量完畢，必須將天平關閉并且拔掉電源。

1.27靜水力學天平操作規程

1、打開電源開關，顯示器全亮“8.8.8.8.8.8”約2秒后顯示天平型號，2秒后顯示“??”,

待天平穩定后，顯示“0、0”為稱量模式。

2、開機預熱穩定后，顯示稱量模式“0、0”后，置被稱量物于秤盤，待數字穩定一一及顯

示器的“”標志熄滅后，該數字即為被稱物的質量值。

3、去皮重：天平顯示出容量的質量，按下“T”鍵，顯示零，即去皮重，再置被稱物于容器

中，這時顯示的是被稱物的凈重。

4、超重報警：被稱物體的質量超過稱量范圍，顯示器顯示“-------”，表示累積稱物超過

規定范圍，應移去稱物，不然會損壞天平。

1.28電子天平操作規程

1、將天平放于無振動、氣流、熱輻射的環境中。

2、將插頭接于220V電源上，并預熱30分鐘。

3、先按CAL鍵，顯示0.00g,再進行天平校準，把2000g標準祛碼放于秤盤上，待天平顯

示2000.00g,并發出信號“嘟”聲，即表示校準完畢，去除祛碼，天平顯示0.00g。

4、去皮操作：當要把秤盤上的被稱物體的質量顯示清零，只需按T（去皮）鍵即可，天平顯

示0.00go

5、當稱重完成后，應關閉開關，拔掉電源，擦凈機體殘余灰塵。

1.29加速磨光機操作規程

1、打開電源，顯示器亮。如顯示數字不為零，按復零鍵復零。

2、粗砂磨光。在控制面板上設定轉數為57600轉。按下電源開關啟動磨光機開始轉動，同

時按動粗砂調速按鈕。打開貯砂斗控制閘板，調整好溜砂量，此時立即調節水流量，轉為荷

載手輪，使凸輪轉動放下橡膠輪，將橡膠輪的輪輻完全壓著道路上集料試件表面。

3、細砂磨光按粗砂磨光方法進行。

4、當道路輪轉到規定轉數后，試驗會自定停止。如在實驗過程中想暫時停機，可按停止鍵,

如再想恢復試驗，則再按啟動鍵。

5、當試驗中途突然停電，請不要關閉面板上的電源開關。所轉過的數字將會儲存起來，來

電時重新顯示所轉過的數字。

6、試驗結束及時清除積砂，擦洗干凈并進行保養。

1.30多用真空負壓裝置操作規程

1、安裝及調試

開箱時，檢查各種玻璃容器是否有破損，真空泵潤滑油是否注到紅點位置。各接頭連接是否

松動，各閥芯應涂真空脂對正塞嚴。將溫度計及膠塞安裝在貯水瓶上，然后接通電源。

2、試驗準備

a、抽氣系統檢查（充氣時再開啟注水閥）

b、試件處理，試件不封邊，將其表面浮動隔離材料刷除，并準確稱量（WD

3、試驗步驟

將試件放于試架上，置入干燥器中，接著關閉注水閥，啟動真空泵，當真空度達到其規定要

求時，一面開始計算時間，一面用放氣閥調節真空壓力表，使其真空度穩定在規定值范圍內。

lOmin后，打開注水閥，使貯水瓶中的水注入干燥器中，保持干燥器內水溫為35±2℃。當

水面沒過時間上端20mm以上時，50min后取出試件，迅速用干毛巾或濾紙按貼試件兩面，

以吸取水份至無水漬為度，立即稱量（W?）。

4、試驗過程中，真空度負壓嚴禁超過表量程而損壞表。

1.31路面材料強度試驗儀操作規程

1、主機操作面板（6）上，有控制電機正反轉和停止三個按鈕及相應的指示燈泡，使用前

應先按一下停止按鈕，而后接通電源，此時紅燈泡應顯示。

2、用變速操作扳把（7）選擇快速或慢速時應開車變速，不要在停止狀態下強行扳動以免

零件損壞，絲杠升降速度為50mm/min,適用于瀝青混凝土的馬歇爾試驗，絲杠升降速度為

Imm/min,適用于承載比試驗等需要，變速操作板把在手動位置時方可使用手動搖把，停止

使用時必須將搖把拔掉，不得放在機上。

3、試驗前應將所用的測試儀表（如傳感器測力環）和需用的附件（如壓頭）及試件，各按

其位加以固定或放置平穩，此時應對照兩側立柱上刻劃的調平頂盤，頂平面的最低和最高極

限位置線，如能滿足要求時方能開始做試驗，否則應采取加墊或其它措施加以調整。

4、正式進行試驗前應先開空車運行廣2分鐘察看機器有無異狀或異聲，當確認機器正常后

方能正式使用。

5、主機的限位裝置在出廠前已經調整好，因此在使用過程中不要隨意拆卸，如因維修需要,

一經拆卸重裝，應重新校正其位置及動作的可靠性。

6、主機立框后面的背板不要輕易打開，打開后應及時裝好以免發生意外。

1.32自動取芯機操作規程

1、用前必須將各傳動部位加注潤滑油，蝸輪蝸桿經常加黃油。立柱必須清潔光滑，并涂機

械油，以保證上下平穩。

2,在工作臺上夾緊標樣。

3、按動快下按鈕，使鉆頭靠近標樣，根據不同取芯直徑，選擇相應擋水罩，套在鉆頭外面。

4、打開冷卻水閥門，保證有充足的冷卻水。

5、啟動主機，啟動鉆進電機，取芯直徑大，采用慢速；取芯直徑小，可采用快速，主要根

據試件的硬軟決定速度。（最好采用慢速）。

1.33K30平板載荷試驗儀操作規程

1、安裝：將橫梁放置距地面250mm兩支座上固定好，保持水平，連接好各部件，把兩外橫

梁插入內橫梁固定，再將整個測橋橫梁距地面300mm固定在支座立柱上。

2、場地測試面應進行平整，并使用毛刷掃去松土。當處于斜坡上時，應將荷載板支撐面做

成水平面。

3、安置平板載荷儀：

⑴將荷載板放置于測試地面上，應使荷載板與地面良好接觸，必要時可鋪設一薄層干燥砂

（2~3mm）或石膏膩子。用荷載板上水準泡或水準儀調整水平。

⑵將反力裝置承載部分安置于荷載板上方，并加以制動。反力裝置的支撐點必須距荷載板外

側邊緣1m以外。

⑶將千斤頂放置于反力裝置下面的荷載板上，使千斤頂頂端球較座緊貼在反力裝置承載部位

上，應保持千斤頂垂直不出現傾斜。

⑷安置測橋，測橋支撐座應設置在距離荷載板外側邊緣及反力裝置支承點1m以外，測表與

荷載板中心保持等距離且對稱。

4、加載試驗:

（1）預先加0.0IMPa荷載約30s,卸荷，將百分表讀數調至零或讀取百分表讀數作為下沉

量的起始讀數。

（2）以0.04MPa的增量，逐級加載。每級荷載當Imin的沉降量不大于該級荷載產生的沉降

量的1%時，記錄壓力表讀取的荷載值，然后換算成荷載強度，記錄下沉量讀數，然后增加

下一級荷載。

（3）當總下沉量超過規定的基準值（1.25mni）,或者荷載強度超過估計的現場實際最大接觸

壓力，或者達到地基的屈服點，試驗即可終止。

5、當試驗過程出現異常時（如荷載板嚴重傾斜，荷載板過度下沉），應將試驗點下挖相當于

荷載板直徑的深度，重新進行試驗。對出現的異常應在試驗記錄表中注明

1.34電動脫模器操作規程

1、把方向閥扳到中間位置。

2、接通電源，打開小門，輕按點動開關，看電機是否運轉，如反轉交換其中兩根電源線。

3、把待脫試模放到支撐板上，使試模與上頂板同心。

4、扳動方向桿，使工作油缸工作，上升或下降（使用前應點動數次以防高壓泵吸空）。

5、每次使用后應擦拭干凈，電鍍部件應涂上防銹劑。

1.35電熱干燥箱操作規程

1、通電前，檢查是否有斷路或漏電現象。

2、插入溫度計，旋開排齊閥，空饋的10mm,接電，開始工作。

3、旋控溫鈕由0?100指數，（開鼓風機，）看運轉是否正常，此時升溫，指示燈亮。

4、溫升至所需時，逆時針旋至指示燈無，再微調復亮以示恒溫，并穩定觀察，可根據需要,

令其作一定時間的恒溫。

5、切勿放易燃揮發物品。

6、負荷不得超載，并放置均勻。

7、使用完畢，切斷電源，清理干凈。

1.36磅氯離子電通量測定儀操作規程

1、試驗準備：將準備好的厚度50mm試塊放入真空飽水機進行飽水。

2、飽水設備操作：打開真空室上蓋放入試塊，試塊之間不要重疊，蓋好蓋并擰緊，使真空

室不漏氣。打開電源，儀表進行初始化：按SET鍵將儀表顯示調整為1220并確認，設備開

始運行。當真空值為-0.8MPa時，打開注水開關，系統會自動注水和停止。試驗開始時系統

自動倒計時，倒計時時間為6h,期間真空室始終保持-0.8MPa或設定值，再靜態飽水18h,

蜂鳴器報警飽水完成。打開放氣閥放水，取出試樣裝入試樣夾。

3、試件裝配：在試件的兩端套上橡膠圈，裝入試件夾擰緊螺母，可先注蒸儲水測試是否漏

水。然后在黑色端（負極）注入調配好的3.0%氯化鈉溶液，紅色端（正極）注入調配好的

0.3%氫氧化鈉溶液。正確插上電源連接線，試件編號與主機后面電源分組編號相同。此時可

以打開主機電源。

4、主機操作：打開電源按任意鍵開始，設置好密碼系統將進入操作菜單，選擇“開始新試

驗”按Enter鍵。再重新進入操作菜單對各通道進行設定，可選擇全開或對沒裝試樣的通道

進行關閉。按左、右鍵讓光標移到要設定的通道上，按上調鍵單獨對通道進行開關設置。設

定完成后按Enter鍵主機開始工作，在運行中保持電源不被中斷。試驗中短時間電源中斷可

重新啟動。試驗過程中主機顯示屏上會循環顯示各通道電流值。按ESC鍵畫面切換到電流顯

示、電量顯示和操作界面。試驗完成后系統自動提示，并對試樣進行判斷自動換算出結果。

機內共能存儲5次試驗數據，滿5次必須對試驗數據進行導出。

5、試驗數據導出：把主機用標配數據線連接電腦，打開電源與電腦程序，按軟件提示操作

即可導出試驗數據。數據導出格式有Excel和曲線圖，可選擇打印。

6、試驗完成：試驗完成后整理好各部件。

1.37雙端面磨石機操作規程

1、夾持好試樣（工作前一定要檢查試件是否夾牢），注意兩邊對稱，緊貼夾具。

2、將兩磨頭退出，使工作臺運動時試樣撞不著磨輪為止。

3、裝上防護罩，開啟水源開關。

4、啟動總電源開關。

5、啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉動，絕不允許反轉。

6、按工作臺按鈕。

7、手動進給磨頭使之磨削，需自動時將手柄推至自動位置即可兩磨頭分別進行磨削。磨好

后將手柄拉至手動位置，再往復磨幾次，確保標本的光潔度。

8、磨好后退磨頭。

1.38混凝土壓力泌水儀操作規程

1、將上蓋打開將要試驗的碎拌合物裝入試驗筒中（距上邊大約2-3cm）,用搗棒由外圍向中

心均勻插搗25次。稱重。將儀器安裝好。

2、將止回閥1.2按順時針方向擰緊，盡快加壓至3.5MPa（壓力顯示為35?40MPa）,并保持

壓力。

3、當壓力達到40MPa時，立即打開泌水閥，將泌水接入1000ml量筒內，同時開始計時，并

在10秒和140秒讀取泌水量%。、V140O

4、試驗完成后，將止回閥1.2按順序逆時針方向旋回、減壓。將下底座取走，上部放脫模

架上，將止回閥順時針擰緊，加壓。混凝土塊及活塞自動脫落，再將止回閥1逆時針旋回減

壓。打開上部將千斤頂活塞壓回，一次試驗完成。

1.39SYE-2000壓力試驗機操作規程

1、用前檢查電路，油路.使其處于正常狀態。

2、接通電源，使油缸活塞（下壓板）上升2mm左右，端正放置試件（如試件過小，可加墊板;

如做金屬材料試驗，應加墊經過熱處理的金屬板，以免損壞壓板）。

3、使上壓板下降，距試件上受壓面1mm左右。關回油閥，緩開送油閥，依規定速度加荷，

當數字測力儀顯示負荷載時，關閉送油閥，打開回油閥，使活塞（下壓板）復位。數字測力儀

自動打印極限荷載值。

4、試驗高強脆性材料試件，應注意安全防護。

1.40萬能材料試驗機操作規程

1.接通電源。

2.按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態。

3.選擇相應試驗，輸入試樣已知參數。

4.將試樣安放在試驗機主機上。如拉伸試驗，把試樣一端先夾入一端鉗口至少4/5長度內，

運行橫梁，使試樣運行至另一鉗口并深入鉗口至少4/5長度位置后，停止并夾緊試樣。

5.擰開油泵開關，開啟油泵，按試驗要求的加荷速率，緩慢擰開送油閥進行試驗，當試樣

斷裂后關閉油閥，停止油泵電動機。

6.從數顯屏中記錄數值或直接由微型打印機打印數據，數據無誤后，打開回油閥，儀器恢

復到初始狀態。

7.取下斷裂后的試樣，關閉屏顯開關，關閉空氣開關和電源，擦拭并打掃干凈儀器表面。

1.41靜力受壓彈性模量試驗規程

1、試件從養護地點取出后先將試件表面與上下承壓板用棉紗擦干凈。

2、取3個試件來測定混凝土的軸心抗壓強度（J）。另3個試件用于測定混凝土的彈性模量。

3、在測定混凝土彈性模量時，變形測量儀應安裝在試件兩側的中線上并對稱于試件的兩端。

4、應仔細調整試件在壓力試驗機上的位置，使其軸心與下壓板的中心線對準。開動壓力試

驗機，當上壓板與試驗塊接近時調整球座，使其接觸勻衡。

5、加荷至基準應力為0.5MPa的初始荷載值F。，保持恒載60s并在以后的30s內記錄每測點

的變形讀數￡oo應立即連續均勻地加荷至應力為軸心抗壓強度Q的1/3的荷載值F“，保持

恒載60s并在以后的30s內記錄每一測點的變形讀數￡”

6、當以上這些變形值之差與他們平均值之比大于20強時，應重新對中試件重復上一次的試

驗。如果無法使其減少到低于20%時，則此次試驗無效。

7、在確定試件變形值之差與他們平均值之比不大于20強時，以與加荷速度相同的速度卸荷

至基準應力0.5MPa（Fo）,恒載60s；然后用同樣的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒載（F。

及R）至少進行兩次反復預壓。在最后一次預壓完成后，在基準應力0.5MPa（F。）持荷60s

并在以后的30s內記錄每一測點的變形讀數e。；再用同樣的加荷速度加荷至Fa,持荷60s

并在以后的30s內記錄每一個測點的變形讀數￡,。

第二部分試驗設備校驗規程

2.1集料壓碎指標儀校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后壓碎指標值測定儀的校驗。

2.1.1技術要求

2.1.1.1鋼制圓筒：外徑“172mm、內徑6150mm、高130mm。外壁光滑鍍銘，內壁光潔度為

A.o頂面與底面平行且垂直筒軸線。

2.1.1.2鋼制底盤：外徑6200mm、內徑巾174mln、高12.5mm、底深5mm。底外壁光滑鍍銘、

底內壁光潔義為A,。底內外面平行，底壁與底面垂直。底外周相對兩側安有68mm鋼制提手。

2.1.1.3鋼制加壓頭：壓頭底部直徑（1>150mm、高23mm壓頭上部直徑“100mm、高80mm,并

相對兩側裝有68mm鋼制手把，其總長50mm,頂面與底面平行