冷拔或冷軋精密無縫鋼管2021-08-20發布2022-03-01實施IGB/T3639—2021前言 2規范性引用文件 13術語和定義 24分類與代號 25訂貨內容 2 27技術要求 68檢驗和試驗方法 89檢驗規則 10包裝、標志和質量證明書 9Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替GB/T3639—2009《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》,與GB/T3639—2009相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了規范性引用文件(見第2章，2009年版的第2章);b)刪除了訂貨內容中的制造方法(見2009年版的第4章);c)更改了尺寸規格(見表1,2009年版的表1);d)更改了通常長度范圍(見6.2.1,2009年版的5.2.1);e)更改了每米彎曲度要求(見6.3.1,2009年版的5.3.1);f)更改了壁厚不均要求(見6.5,2009年版的5.5.2);g)刪除了重量允許偏差要求(見2009年版的5.6);h)更改了鋼牌號Q345B為Q355B,增加了鋼牌號25Mn、Q420B、25CrMo、42CrMo及其化學成i)更改了鋼的冶煉方法(見7.2.1,2009年版的6.2.1);j)更改了密實性檢驗要求(見7.6,2009年版的6.6);k)更改了表面粗糙度要求(見7.7,2009年版的6.7);1)增加了無損檢測要求(見7.9);m)增加了表面防銹要求(見10.1);請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業協會提出。本文件由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：江蘇迪歐姆股份有限公司、江蘇立萬精密制管有限公司、浙江倫寶金屬管業有限公司、江蘇華程工業制管股份有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、盛德鑫泰新材料股份有限公司、長沙大力神液壓工程有限公司、江蘇宏億鋼管有限公司、河北金奧精工技術有限公司、冶金工業信息標準研究院。本文件于1983年首次發布，2000年第一次修訂，2009年第二次修訂，本次為第三次修訂。1冷拔或冷軋精密無縫鋼管1范圍本文件適用于制造機械結構、液壓設備、汽車零部件用，具有特殊尺寸精度和高表面質量要求的冷拔或冷軋精密無縫鋼管(以下簡稱鋼管)。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T699優質碳素結構鋼GB/T1031產品幾何技術規范(GPS)表面結構輪廓法表面粗糙度參數及其數值GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3077合金結構鋼GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法(常規法)GB/T5777—2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T12606—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動漏磁檢測2GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法GB/T30062鋼管術語GB/T40080鋼管無損檢測用于確認無縫和焊接鋼管(埋弧焊除外)水壓密實性的自動電磁檢測方法3術語和定義GB/T30062界定的術語和定義適用于本文件。4分類與代號鋼管按交貨狀態分類和代號如下：a)冷加工/硬狀態：+C;b)冷加工/軟狀態：+LC;c)消除應力退火狀態：+SR;d)退火狀態：+A;e)正火狀態：+N。5訂貨內容按本文件訂購鋼管的合同或訂單應包括下列內容：a)本文件編號；b)產品名稱；d)尺寸規格；e)訂購的數量(總重量或總長度);f)交貨狀態；6.1.1鋼管通常以公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，鋼管也可以公稱外徑和公稱內徑(d)或公稱內徑和公稱壁厚交貨。6.1.2鋼管的尺寸應符合表1的規定。6.1.3冷加工(+C、+LC)狀態交貨的鋼管，其公稱外徑和公稱內徑的允許偏差應符合表1的規定。熱處理(+SR、+A、+N)狀態交貨的鋼管，其公稱外徑和公稱內徑的允許偏差應符合表2的規定。表1尺寸和允許偏差單位為毫米外徑(D)和允許偏差壁厚(S)4.04.58.09.0內徑(d)和允許偏差4.6±0.155+0.1?65±0.153±0.152.4±0,152±0.15784±0,25S±0,250土Ω153+0ag6±0.254.4+0.080+0.156±0.257+00g9±0.089±0.25218+0.0627±0.0812±0.1510±0.2584+01=21+01=2±0,2515±0.1537±21525±0,209+0m7+0.254+0.9231±0.2s6+0.254+02g土0.30+0.30液+0.350土0,4C度+0.4087±0.408+0.4土04s91+0.45+0.457+0.4559±0.450+0.4584±050CBCB/T3639-2021表1(續)單位為毫米和允許偏差壁厚(S)050.8202.2252.83.54.0455.0A5607.0809.0202225內徑(d)和允許偏差±0.60125±0.701244±Q70124±0.70123±0.70122±0.70121±0.70120±0.70119±0.70118±0.70116±0.70114±0.70112±0.70110±0.70106±0.70102±0.7098±0.7094±0.70135±0,701344±070134土0,70133土0.70132土0,70131±0,7013D土070129±0,70128±070125土0,70124±0,70122土070120土0,70116±0.70112±070108土0,70104土070±0.80144土0,RD143±0.80142±0,80141±0,80140±080139±0,RD138±080135土0,80134±0A0132±080130土0,8D126±080122±0.80118±0,8D114±Q80110±0,K0154±0,8D153±0,80152±0,80151±0,80150±080149±0,KD148±0,8046±080144土0,8D142士080140士0,RD136±0,80132±080128±0,80124±0.80120±0,80+0.90164±0,90163±0,90162±0,90161±0,90160±090159±0,90158±0,90156±0,90154±0,90152±090150±0,90146±0,90142±0,90138±0,90134±0.90130±0,90173±0.90172±0,90171±0,90170±090163±0,90168±0,90166土0,90164±0,90162±090160±0,90156±0,90152±0.90148土0,90144±0.90140±0,90±1.00183±1.0182±1,0181±1,018D±10179±1,0178±10176±1,0174±1,0172±10170±1,0166±1,0162±1,0158±1,0154±10150±1,0200193±10192±1,0191±1.0190±1.0189±1.0188±1.0186±1.0184±1,0182±10180±1,0176±1.0172±1.0168±1,0164±1.0160±1,0220+1.10211±1.1210±11209±1.1208±1.1206±1,1204±1.12X2±1.1200±1.1196±1.1192±1.1188±1.1184±1.1180±1.1176±1.1170±1.1210士1.20231±1.2230±1.2229±1.2228±1.2226±1.2224±1.2222±1.2220±1.2216±1.2212±1.2208±1.2201±1.2200±1.2196±1.2190±1.2260±1.30250±13249±1.3248±1.3246±1.324±1.3242±13240±1.3236±1.3222±1,3228±1.3224±1220±1.3216±1.3210±1.3280土1.4020±1.4268±1.4266±1.4264±1.4262±14260±1.4256±1.4252±1.4248±1.4244±1.240±1.4236±1.23X0±1.4300士1.50288±15286±1.5284±1.5282±15280±1.5276±1.5272±15268±1.5264±15260±1.5256±1.5250±1.5300土1.030B±1.6306±16304±1.6302±1.6300±1.6296±1.6292±1.6288±1.6284±1.6280±1.6276-1.6270±1.6340士1.70324±1.7322±17320±1.7316±1.7312±17308±1.7304±17300±1.7296±1.7290±1.7300土18344±1.8342±18340±1.8336±1.82±18328±1.8324±18320±1.8316±1.8310±1.8380士1.90364±1.9362±19300±1.9356±1.9352±19348±1.9344±19340±1.9336±1.9330±1.95表2熱處理狀態鋼管外徑和內徑的允許偏差壁厚/外徑(S/D)允許偏差表1規定值表1規定值的1.5倍表1規定值的2.0倍6.1.4鋼管壁厚的允許偏差為±10%S或±0.10mm(取其較大者)。6.1.5根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供表1、表2規定以外尺寸和/或允許偏差鋼管的通常長度為3000mm～12000mm。經供需雙方協商，并在合同中注明，可交付長度短于3000mm但不短于2000mm的鋼管，其數量應不超過該批交貨總數量的5%。6.2.2.1根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺或倍尺長度交貨。鋼管的定尺和倍尺總長度應在通常長度范圍內。定尺長度允許偏差應符合以下規定：a)長度不大于5000mm,為+gmm;b)長度大于5000mm,為+°mm。a)外徑不大于159mm:為5mm～10mm;b)外徑大于159mm:為10mm～15mm。6.3彎曲度6.3.1鋼管的每米彎曲度應不大于1.5mm/m。6.3.2外徑大于16mm的鋼管，其全長(L)彎曲度應符合以下規定：a)規定(或計算，適用于+C、+LC、+A狀態交貨時)最小上屈服強度R。≤500MPa,不大于b)規定(或計算，適用于+C、+LC、+A狀態交貨時)最小上屈服強度R。>500MPa,不大于6.3.3根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管的每米彎曲度和全長彎曲度可采用其他鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。6.5不圓度和壁厚不均鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不大于外徑公差和壁厚公差的80%。6鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管的每米理論重量按GB/T17395的規定(鋼的密度為7.85kg/dm3)計算。7技術要求7.1鋼的牌號和化學成分7.1.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應分別符合GB/T699含量均應不大于0.025%。7.1.2當需方要求做成品分析時，應在合同中注明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。7.1.3根據需方要求，經供需雙方協商，可供應其他牌號的鋼管。7.2制造方法鋼應采用電弧爐加爐外精煉或氧氣轉爐加爐外精煉方法冶煉。7.2.2鋼管的制造方法鋼管應采用冷拔或冷軋無縫方法制造。需方指定某一種方法制造鋼管時，應在合同中注明。7.3交貨狀態鋼管應以表3所列其中一種狀態交貨。表3交貨狀態序號交貨狀態代號說明1冷加工/硬最終冷加工之后鋼管不進行熱處理2冷加工/軟最終熱處理之后進行適當的冷加工3冷加工后消除應力退火最終冷加工后，鋼管在控制氣氛中進行去應力退火4退火十A最終冷加工之后，鋼管在控制氣氛中進行完全退火5正火最終冷加工之后，鋼管在控制氣氛中進行正火交貨狀態鋼管的室溫縱向力學性能應符合表4的規定。7GB/T3639—2021表4鋼管的力學性能牌號交貨狀態+LC?MPaA%MPaA%MPaMPaA%MPaA%MPaRMPaA不小于不小于4308400320～45058440～57057 ——46 —— 25Mn68450490 Q355B47450450490～630Q420B48550～70042525CrMo46 42CrMo46—— — 注：Rm——抗拉強度，R.H——上屈服強度，A——斷后伸長率。受冷加工變形程度的影響，屈服強度非常接近抗拉強度，因此，推薦下列關系式計算：——+LC狀態：R≥0.7Rm。”推薦下列關系式計算：R≥0.5Rmo外徑不大于30mm且壁厚不大于3mm的鋼管，其最小上屈服強度可降低10MPa。7.5工藝性能根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，壁厚與外徑之比小于15%、+A和+N狀態的10、20、Q355B鋼管可作壓扁試驗，試樣壓扁后平板間距離H按式(1)計算。試驗后，試樣上不應出現裂縫或裂口。式中：H——兩平板之間的距離，單位為毫米(mm);g單位長度變形系數，牌號10、20的鋼管取0.09;牌號Q355B的鋼管取0.07;S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，外徑不大于150mm且壁厚不大于10mm、+A和+N狀態的10、20、Q355B鋼管可作擴口試驗，擴口試驗的頂芯錐度為60°,試樣外徑擴口率應符合8表5的規定。試驗后，試樣不應出現裂紋。表5鋼管擴口試驗的外徑擴口率牌號外徑擴口率/%S≤4mmS>4mmQ355B根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按GB/T40080的規定做密實性檢驗。7.7表面粗糙度7.7.1對于外徑不大于260mm的鋼管，其內外表面粗糙度Ra應符合以下規定：a)以+SR、+A和+N狀態交貨，外表面不大于4μm;b)以+C和+LC狀態交貨，鋼管內外表面不大于4μm,其中對內表面的要求適用于公稱內徑或計算內徑不小于15mm的鋼管。7.7.2對于外徑大于260mm的鋼管，其內外表面粗糙度Ra應不大于6μm。7.7.3表面粗糙度在鋼管的軸向按GB/T1031規定的輪廓算術平均偏差Ra和推薦的取樣長度進行測定。7.7.4根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可規定其他表面粗糙度要求。7.8表面質量7.8.1鋼管的內外表面應光滑。局部凹坑、擦傷和細小劃道的深度應不超過0.08mm,這些缺欠處鋼管的實際壁厚應不小于壁厚偏差所允許的最小值。7.8.2鋼管內外表面的缺陷可采用適當的方法清除，清理處的實際壁厚應不小于壁厚偏差所允許的最7.8.3冷加工狀態交貨鋼管的內外表面可有來自制造過程的磷酸鹽和潤滑劑附著層存在。熱處理狀態交貨鋼管的內外表面可有不影響表面檢查的氧化膜層，但不應有疏松氧化皮。7.9無損檢測根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可進行渦流、漏磁或超聲檢測。渦流檢測時，驗收等級應符合GB/T7735—2016中E4H或E4的規定；漏磁檢測時，驗收等級應符合GB/T12606—2016中F4的規定；超聲檢測時，驗收等級應符合GB/T