目次

1總則............................................................................................1

2術語和符號................................................................................2

2.1術語...................................................................................................2

2.2符號...................................................................................................3

3基本規定....................................................................................6

4材料............................................................................................7

5設計..........................................................................................12

5.1一般規定.........................................................................................12

5.2內襯管設計.....................................................................................13

5.3水力計算.........................................................................................19

5.4工作坑設計.....................................................................................20

6施工..........................................................................................21

6.1一般規定.........................................................................................21

6.2管道預處理.....................................................................................21

6.3翻轉式原位固化法.........................................................................23

6.4紫外光原位固化法.........................................................................25

6.5機械制螺旋纏繞法.........................................................................26

6.6管片內襯法.....................................................................................27

6.7不銹鋼套筒法.................................................................................28

6.8點狀原位固化法.............................................................................28

6.9砂漿噴涂法.....................................................................................30

7工程驗收..................................................................................32

7.1一般規定.........................................................................................32

7.2原管道預處理.................................................................................35

7.3修復管道驗收.................................................................................36

7.4管道功能性試驗.............................................................................38

7.5工程竣工驗收.................................................................................39

本規程用詞說明............................................................................42

引用標準名錄................................................................................43

條文說明........................................................................................44

Contents

1GeneralProvisions......................................................................1

2TermsandSymbol......................................................................2

2.1Terms.................................................................................................2

2.2Symbols.............................................................................................3

3BasicRequirements....................................................................6

4Material.......................................................................................7

5Design.......................................................................................12

5.1GeneralRequirements......................................................................12

5.2DesignofInteriorLiner.................................................................13

5.3HydraulicCalculations.....................................................................19

5.4DesigoofWorkingPit......................................................................20

6Construction..............................................................................21

6.1GeneralRequirements......................................................................21

6.2PipelinePretreatment.....................................................................21

6.3Inversioncured-in-placePipe..........................................................23

6.4Ultravioletcured-in-placePipe......................................................25

6.5MechanicalSpiralWoundLining.....................................................26

6.6SpliceSegmentLining...................................................................27

6.7StainlessSteelFoamSleeve.............................................................28

6.8SpotCured-in-placePipe.................................................................28

6.9MortarSpraying...............................................................................30

7EngineeringAcceptance............................................................32

7.1GeneralProvisions...........................................................................32

7.2OriginalPipelinePretreatment.........................................................35

7.3RepairofPipelineAcceptance.........................................................36

7.4FunctionalTestingofPipeline........................................................38

7.5CompletionandAcceptanceofEngineering....................................39

ExplanationofWordinginThisSpecification..............................42

ListofQuotedStandards..............................................................43

Addition：ExplanationofProvisions...........................................44

1總則

1.0.1為使天津市排水管道非開挖修復工程做到技術先進、安全可

靠、經濟合理、體現本市特色、確保質量和保護環境，特制定本規

程。

1.0.2本規程適用于天津市排水管道非開挖修復工程的設計、施工

和驗收。

1.0.3天津市排水管道非開挖修復工程的設計、施工與驗收，除應

符合本規程的規定外，尚應符合國家、天津市現行有關標準的規定。

1

2術語和符號

2.1術語

2.1.1非開挖修復trenchlessrehabilitation

采用少開挖或不開挖地表的方法進行地下管道修復的技術和

方法。

2.1.2半結構性修復semi-structuralrehabilitation

新的內襯管依賴于原有管道的結構，在設計壽命之內僅需要承

受外部的靜水壓力，而外部土壓力和動荷載仍由原有管道支撐的修

復方法。

2.13結構性修復structuralrehabilitation

新的內襯管具有不依賴于原有管道結構而獨立承受外部靜水

壓力、土壓力和動荷載作用的性能的修復方法。

2.1.4局部修復localizedrepair

對原有管道內的局部破損、接口錯位、局部腐蝕等缺陷進行修

復的方法。

2.1.5翻轉式原位固化法inversioncured-in-placepipe

采用翻轉方式將浸漬樹脂的軟管置入原有管道內，通過加熱固

化后形成管道內襯的修復方法。

2.1.6紫外光原位固化法ultravioletcured-in-placePipe

采用牽拉方式將浸漬樹脂的軟管置入原有管道內，通過紫外光

照射固化后形成管道內襯的修復方法。

2.1.7機械制螺旋纏繞法mechanicalspiralwoundlining

采用機械纏繞的方法將帶狀型材在原有管道內形成一條新的

2

管道內襯的修復方法。

2.1.8管片內襯法splicesegmentlining

將片狀型材在原有管道內拼接成一條新管道，并對新管道與原

有管道之間的間隙進行填充的管道修復方法。

2.1.9不銹鋼套筒法stainlesssteelfoamsleeve

采用外包止水材料的不銹鋼套筒膨脹后形成管道內襯，止水材

料在原有管道和不銹鋼套筒之間形成密封性接觸的管道局部修復

方法。

2.1.10點狀原位固化法spotcured-in-placepipe

采用原位固化法對管道進行局部修復的方法。

2.1.11砂漿噴涂法mortarspraying

通過在檢查井、管道內壁噴涂一定厚度的防腐砂漿或聚合物水

泥砂漿達到防腐防滲漏作用的修復方法。

2.1.12軟管tube

由一層或多層聚酯纖維毛氈或同等性能材料縫制而成的外層

包覆非滲透性塑料薄層的柔性管材。

2.1.13內襯管liner

通過各種非開挖修復方法在原有管道內形成的管道內襯。

2.1.14帶狀型材profile

經生產預制加工成內壁光滑、外壁有T形加強筋，在現場通過

井下纏繞機形成內襯管道，從而完成修復目標的內襯材料。

2.2符號

2.2.1尺寸

D——機械制螺旋纏繞內襯管平均直徑；

DL——閉氣試驗管道內徑；

3

Dmax——原有管道的最大內徑；

Dmin——原有管道的最小內徑；

DO——內襯管管道外徑；

DI——內襯管管道內徑；

DE——原有管道平均內徑；

Dp——施工管段內徑；

HS——管頂覆土厚度；

Hw——管頂以上地下水位高度；

H——管道敷設深度；

h——帶狀型材高度；

I——內襯管單位長度管壁慣性矩；

Lp——施工管段長度；

SDR——管道的標準尺寸比；

t——內襯管壁厚；

tp——噴涂厚度；

y——帶狀型材內表面至帶狀型材中性軸的距離；

——未注漿角度。

2.2.2系數

B′——彈性支撐系數；

C——橢圓度折減系數；

K——圓周支持率；

Kp——裕度系數；

K1——與未注漿角度相關的系數；

N——安全系數；

n——粗糙系數；

ne——原有管道的粗糙系數；

nl——內襯管的粗糙系數；

q——原有管道的橢圓度；

4

Rw——水浮力系數；

S——管道坡度；

μ——泊松比。

2.2.3荷載和壓力

P——地下水壓力；

qt——管道總的外部壓力；

WS——活荷載。

2.2.4模量和強度

E——初始彈性模量；

EL——長期彈性模量；

E′S——管側土綜合變形模量；

σL——內襯管長期彎曲強度；

ρ——噴涂材料密度。

2.2.5其他符號

B——管道修復前后過流能力比；

G——噴涂材料用量；

Q——流量；

Qe——允許滲水量；

γ——土的重度。

5

3基本規定

3.0.1交通繁忙、環境敏感等地區的排水管道的修復應優先選用非

開挖修復技術。

3.0.2原有管道的修復應根據具有相關檢測、評估資質的部門出具

的管道安全檢測評估鑒定報告，確定管道修復施工方法。

3.0.3管道結構性修復后的使用期限不得低于50年；利用原有管

道結構進行半結構性修復的管道，其設計使用年限應按原有管道結

構的剩余設計使用期限確定，混凝土管道半結構性修復后的最長設

計使用年限不宜超過30年。

3.0.4非開挖修復工程所用的管材、管件、構（配）件等材料應具

有質量合格證書、性能檢測報告、使用說明書。

3.0.5非開挖修復工程施工時應采取安全措施，并應符合現行行業

標準《城鎮排水管道維護安全技術規程》CJJ6的有關規定。

3.0.6管道修復完成后，應對內襯管與檢查井的接口處進行處理。

3.0.7非開挖修復工程所產生的污物、噪音及振動應符合國家和天

津市有關環境保護的法律、法規的規定。

3.0.8非開挖修復工程驗收合格后方可投入使用。

6

4材料

4.0.1非開挖修復工程所用PE管材應選擇PE80或PE100，管材

性能應滿足表4.0.1的規定。

表4.0.1PE管材性能要求

HDPE

性能HDPEPE80試驗方法

PE100

《塑料拉伸性能的測定第2部分：模

屈服強度（MPa）>20>22

塑和擠塑塑料的試驗條件》GB/T1040.2

《塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑

斷裂伸長率（%）>350>350

和擠塑塑料的試驗條件》GB/T1040.2

彎曲模量（MPa）800900《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341

4.0.2翻轉式原位固化法、紫外光原位固化法使用的軟管應符合下

列規定：

1軟管可由單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料組成，并

應與所用樹脂兼容且能承受施工的拉力、壓力和固化溫度；

2軟管的外表面應包覆一層與所采用的樹脂兼容的非滲透性

塑料膜；

3多層軟管各層的接縫應錯開，接縫連接應牢固；

4軟管的橫向與縱向抗拉強度不得低于5MPa；

5玻璃纖維增強的纖維軟管應至少包含兩層夾層，軟管的內表

面應為聚酯氈層加苯乙烯內膜組成，外表面應為單層或多層抗苯乙

烯薄膜；

6軟管的長度應大于待修復管道的長度，軟管直徑的大小應保

證在固化后能與原有管道的內壁緊貼；

7應提供軟管固化后的初始結構性能檢測報告，并應符合表

4.0.2-1和表4.0.2-2的規定。

7

表4.0.2-1不含玻璃纖維原位固化法內襯管的初始結構性能要求

性能測試標準

彎曲強度（MPa）＞31《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341

彎曲模量（MPa）＞1724《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341

《塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗

抗拉強度（MPa）＞21

條件》GB/T1040.2

注：本表只適用于原位固化法內襯管初始結構性能的評估。

表4.0.2-2含玻璃纖維的原位固化法內襯管的初始結構性能要求

性能測試標準

彎曲強度（MPa）＞45《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》GB/T1449

彎曲模量（MPa）＞6500《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》GB/T1449

《塑料拉伸性能的測定第4部分：各向同性和正交各向異

抗拉強度（MPa）＞62

性纖維增強復合材料的試驗條件》GB/T1040.4

注：本表只適用于原位固化法內襯管的初始結構性能的評估。

4.0.3對于鋼塑增強型工藝，注漿材料宜使用32.5級及以上的水

泥，對于機頭自行走工藝，注漿材料固化后28天抗壓強度不應小

于30MPa，PVC-U帶狀型材性能應符合表4.0.3-1的規定，不銹鋼

鋼帶材料性能應符合表4.0.3-2的規定。

表4.0.3-1PVC-U帶狀型材材料性能要求

特征要求測試參數值測試方法

《塑料拉伸性能的測定

第2部分：模塑和擠塑塑

彈性模量≥2000MPa試樣測試速度1±0.2mm/min

料的試驗條件》GB/T

1040.2

拉伸強度≥35MPa《塑料拉伸性能的測定

斷裂伸長試樣測試速度5±0.2mm/min第1部分：總則》GB/T

≥40%

率1040.1

《塑料彎曲性能的測定》

彎曲強度≥58MPa試樣測試速度1±0.2mm/min

GB/T9341

表4.0.3-2不銹鋼鋼帶材料性能要求

特征要求

彈性模量≥193GPa

基板材質冷軋不銹鋼鋼板或鋼帶

8

4.0.4管片內襯法所用型材應為片狀型材，可由不銹鋼或PVC-U

制成，型材表面應光滑，并應具有耐久性及抗腐蝕性。PVC-U片

狀型材的性質檢測及要求應滿足表4.0.4-1的規定，注漿材料性能

應符合4.0.4-2的規定。

表4.0.4-1PVC-U片狀型材內襯材料性能要求

性能測試標準

《塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑

縱向拉伸強度（MPa）＞44.4

料的試驗條件》GB/T1040.2

縱向彎曲強度（MPa）＞75.0《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341

熱塑性塑料維卡軟化溫度《熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定》

＞75.4

（℃）GB/T1633

表4.0.4-2注漿材料性能要求

性能指標

抗壓強度等級＞C30

流動度（mm）＞270

4.0.5不銹鋼套筒法所采用的材料應符合下列要求；

1所用材料應無毒、無刺激性氣味、不溶于水、對環境無污染。

2止水材料應符合下列要求：

1）止水材料可由發泡膠或橡膠材料組成；

2）發泡膠應采用雙組分膠，應在作業現場混合使用；

3）發泡膠固化時間應可控，固化時間宜在30min～120min；

4）橡膠材料應做成筒狀，附在不銹鋼套筒的外側，橡膠筒

的兩端應設置止水圈。

3不銹鋼套筒應符合下列要求：

1）不銹鋼套筒應采用T304及以上材質；

2）不銹鋼套筒的厚度應根據選用的材質和管徑來選擇；

3）不銹鋼套筒的兩端應加工成喇叭狀或鋸齒形邊口等，邊

口寬度宜為20mm；

4）止回扣應能保證卡住后不發生回彈，且不應對修復氣囊

造成破壞。

9

4.0.6砂漿噴涂法應采用無機防腐砂漿或聚合物水泥砂漿，無機防

腐砂漿其性能應符合表4.0.6-1的規定；聚合物水泥砂漿其性能應

符合表4.0.6-2的規定。

表4.0.6-1無機防腐砂漿性能要求

序號檢測項目合格值試驗方法

初凝/min≥45《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》

1凝結時間

終凝/h≤10JGJ/T70

1d≥12.0

2抗壓強度(MPa)

28d≥30.0

《修補砂漿》JC/T2381

1d≥2.5

3抗折強度(MPa)

28d≥4.5

拉伸粘結強度

428d≥1.00《修補砂漿》JC/T2381

(MPa)

5收縮率（%）28d≤0.10《修補砂漿》JC/T2381

表4.0.6-2聚合物砂漿性能要求

序號檢測項目合格值試驗方法

初凝/min≥45《建筑砂漿基本性能試

1凝結時間

終凝/h≤12驗方法標準》JGJ/T70

2抗壓強度(MPa)28d≥35.0

《修補砂漿》JC/T2381

3抗折強度(MPa)28d≥10.0

4拉伸粘結強度(MPa)28d≥1.00《修補砂漿》JC/T2381

5收縮率（%）28d≤0.10《修補砂漿》JC/T2381

4.0.7同一生產廠家的管材或型材、在同一個修復管段內應使用相

同型號，管材或型材不得存在可見的裂縫、孔洞、劃傷、夾雜物、

氣泡、變形等缺陷。

4.0.8非開挖修復工程所用成品管道或型材應有清晰的標注，帶狀

型材的標注間距不應大于5.0m，片狀型材每片都應進行標注。

4.0.9內襯管或型材的運輸和存儲應符合以下規定：

1工廠預制折疊管應采用非金屬纏繞帶進行捆扎并纏繞在卷

筒上進行運輸，纏繞帶的層數和間距應根據管道的直徑、壁厚、材

料等級、環境溫度等因素確定；

2機械制螺旋纏繞法所用PVC-U帶狀型材應連續地纏繞在

卷筒上儲存運輸；

10

3內襯管或型材的存儲和運輸應符合現行行業標準《埋地塑

料排水管道工程技術規范》CJJ143中的規定；

4光固化CIPP內襯修復材料應遮光運輸，熱固化CIPP內襯

修復材料應在運輸中保證管材對環境溫度的要求。

11

5設計

5.1一般規定

5.1.1非開挖修復工程設計前應詳細調查原有管道的基本概況、工

程地質和水文地質條件、現場施工環境。

5.1.2原有管道缺陷的檢測與評估應符合現行行業標準《城鎮排水

管道檢測與評估技術規程》CJJ181的規定，當管段結構性缺陷等

級大于等于Ⅲ級時應采用結構性修復，當管段結構性缺陷類型為整

體缺陷時應采用整體修復。

5.1.3非開挖修復工程的設計應符合下列原則：

1原有管道地基及管周土體不滿足要求時，應進行處理；

2修復后管道的結構應滿足受力要求；

3修復后管道的過流能力應滿足要求；

4修復后管道應滿足清疏技術對管道的要求。

5.1.4非開挖修復工程方法選擇宜按表5.1.4的規定選用，并應符

合下列規定：

1相同直徑并且管道轉角符合本規程表5.1.4中規定時，可按

同一個修復段進行設計，否則應按不同管段進行設計；

2翻轉式原位固化法、紫外光原位固化法、點狀原位固化法所

用軟管，固化后外徑應與原有管道內徑相一致；

3機械制螺旋纏繞法內襯管的內徑應考慮原管道錯口的實際

情況，按設計要求確定。

12

表5.1.4非開挖修復工程修復方法的工法

適用范圍和使用條件

是否

非開挖修最大

適應管徑內襯管材需要是否需可修復原有管道截面

復方法允許

（mm）質工作要注漿形狀及位置

轉角

坑

翻轉式原

玻璃纖維、

位固化法、200～不需

針狀毛氈、不需要45°圓形、蛋形、矩形等

紫外光原1500要

樹脂等

位固化法

機械制螺200～PVC-U、PE不需根據設圓形、矩形、馬蹄形

15°

旋纏繞法3000型材要計要求等

PVC-U型

管片內襯800～不需圓形、矩形、馬蹄形

材、填充材需要15°

法3000要等

料

止水材料、

不銹鋼套200～不需

不銹鋼套不需要—圓形

筒法1500要

筒等

玻璃纖維、

點狀原位200～不需

針狀毛氈、不需要—圓形、蛋形、矩形等

固化法1500要

樹脂等

防腐砂漿、

砂漿噴涂不需圓形管道及檢查井修

≥800聚合物水不需要—

法要復

泥砂漿

5.2內襯管設計

5.2.1當采用翻轉式原位固化法、紫外光原位固化法進行管道半結

構性修復時，內襯管最小壁厚應符合下列要求：

1內襯管的壁厚應按下列公式計算：

D

tO（）

15.2.1-1

2KEC3

L1

2

PN(1)

13

3

q

1

100

C2

q

1

100（5.2.1-2）

DDDD

q100Eminq100maxE

DD

E或E（5.2.1-3）

式中：t——內襯管壁厚（mm）；

P——內襯管管頂地下水壓力（MPa），地下水位的取

值應符合現行國家標準《給水排水工程管道結構設

計規范》GB50332的規定；

C——橢圓度折減系數；

q——原有管道的橢圓度（%），可取2；

DE——原有管道平均內徑（mm）；

Do——內襯管管道外徑（mm）；

Dmin——原有管道的最小內徑（mm）；

Dmax——原有管道的最大內徑（mm）；

N——安全系數，取2.0；

EL——內襯管的長期彎曲彈性模量（MPa），宜取短期

彈性模量的50%；

K——圓周支持率，取值宜為7.0；

μ——泊松比，翻轉式原位固化法、紫外光原位固化法

內襯管取0.3。

2當內襯管管道位于地下水位以上時，翻轉式原位固化法、

紫外光原位固化法內襯管SDR不得大于100。

3當內襯管橢圓度不為零時，內襯管的壁厚除應滿足式

（5.2.1-1）外，且應大于式（5.2.1-4）的計算結果。

14

SDR=DO/t（5.2.1-5）

式中：σL——內襯管材的長期彎曲強度（MPa），宜取短期強度的

50%；

SDR——管道的標準尺寸比。

5.2.2當采用翻轉式原位固化法、紫外光原位固化法進行管道結構

性修復時，內襯管最小壁厚應符合下列要求：

1內襯管壁厚應采用公式（5.2.2-1）進行計算。

（5.2.2-1）

15

式中：qt——管道總的外部壓力（MPa），包括地下水壓力、上

覆土壓力以及活荷載；

Rw——水浮力系數，最小取0.67；

Hw——管頂以上地下水位高（m）；

HS——管頂覆土厚度（m）；

H——管道敷設深度（m）

γ——土的重度（kN/m3）；

——活荷載（MPa），應根據現行國家標準《給水排

WS

水工程管道結構設計規范》GB50332中的規定確定；

B’——彈性支撐系數；

E′S——管側土綜合變形模量（MPa），可按現行國家標

準《給水排水工程管道結構設計規范》GB50332選取；

2內襯管的最小壁厚還應滿足公式（5.2.2-5）的要求。

0.1973D

tO（5.2.2-5）

E1/3

式中：E——內襯管初始彈性模量（MPa）。

3結構性修復內襯管的最小厚度還應同時滿足本規程公式

（5.2.1-1）和（5.2.1-4）的要求。

5.2.3機械制螺旋纏繞法內襯管剛度系數應符合以下規定：

1采用內襯管貼合原有管道機械制螺旋纏繞法半結構性修

復時，內襯管最小剛度系數應滿足下式要求。

P(12)D3N

EI（5.2.3-1）

L24KC

DDO2(hy)（5.2.3-2）

式中：EL——機械制螺旋纏繞內襯管的長期彈性模量（MPa）；

I——內襯管單位長度管壁慣性矩（mm4/mm）；

D——機械制螺旋纏繞內襯管平均直徑（mm）；

h——帶狀型材高度（mm）；

16

y——帶狀型材內表面至帶狀型材中性軸的距離

（mm）；

K——圓周支持率，取值宜為7.0；

μ——泊松比，取0.38。

2采用內襯管不貼合原有管道機械制螺旋纏繞法半結構性

修復時，內襯管與原有管道間的環狀空隙應進行注漿處理，且內

襯管最小剛度系數應滿足下式要求。

PND3

EI（5.2.3-3）

L2

8Kl1C

KK

sin1cosKsincos1（5.2.3-4）

22122

式中：——未注漿角度（圖5.2.3）：

K1——與未注漿角度相關的系數，K1取值與未注漿角

度的關系可按表5.2.3選用。

圖5.2.3未灌漿角度示意圖

1—原有管道；2—漿體；3—螺旋纏繞內襯管；—未注漿角度。

17

表5.2.3K1取值與未注漿角度的關系

2φ(°)102030405060708090

K151.525.7617.1812.910.338.627.46.55.78

2φ(°)100110120130140150160170180

K15.224.764.374.053.783.543.343.163.0

3采用內襯管貼合原有管道或雖不貼合原有管道，但內襯管

道按照獨立結構管設計，不考慮漿液填充強度時，機械制螺旋纏

繞法結構性修復時最小剛度系數應滿足下式要求。

23

(qtN/C)D

ELI（5.2.3-4）

32RWB′E′S

在實際設計中，也可按照最小環剛度對設計管道的強度進行控制：

2

ELI(qtN/C)

3

D32RWB′E′S（5.2.3-5）

4采用內襯管不貼合原有管道機械制螺旋纏繞法，按照復合

結構管設計修復時，應對環狀空隙內進行注漿，原有管道、并應

確認內襯管、鋼帶、注漿體和原有管道組成的復合結構能承受作

用在管道上的總荷載。

5采用機械制螺旋纏繞內襯法進行結構性修復時內襯管最

小剛度系數ELI還應同時滿足公式（5.2.3-1）的要求。

5.2.4當采用砂漿噴涂法進行非結構性修復時，無機防腐砂漿、聚

合物水泥砂漿噴涂厚度宜為10mm～50mm。

5.2.5噴涂材料用量的計算應符合下列規定：

1噴涂材料的用量應根據施工管段的管道長度、內徑、裕度

系數、噴涂厚度和材料的固體含量確定。

2噴涂材料用量宜按式(5.2.5)計算：

G=KpπDpLpρtp（5.2.5）

式中：G——噴涂材料用量(kg)；

Kp——裕度系數，砂漿類宜取1.05~1.20，其它類涂料宜取

18

1.05～1.50；

Dp——施工管段內徑(m)；

Lp——施工管段長度(m)；

Tp——噴涂厚度(m)；

3

Ρ——噴涂材料密度(kg/m)。

5.3水力計算

5.3.1管道內流量可按公式（5.3.1）進行計算：

81

32

DES

Q0.312（5.3.1）

n

式中：Q——管道的流量（m3/min）；

DE——原有管道平均內徑（m）；

S——管道坡度；

N——管道的粗糙系數。

5.3.2修復后管道的過流能力與修復前管道的過流能力的比值應

按公式（5.3.2）進行計算：

8

3

neDI

B100%（5.3.2）

nlDE

式中：B——管道修復前后過流能力比；

ne——原有管道的粗糙系數；

nl——內襯管的粗糙系數；

DI——內襯管管道內徑（m）。

5.3.3整體修復后的粗糙系數可按表5.3.3取值。

19

表5.3.3粗糙系數取值

管材類型粗糙系數n

原位固化內襯管0.010

PE管或PVC-U管0.009

螺旋纏繞內襯管0.010

噴涂內襯管0.014

注：本表所列粗糙系數是指管道在完好無損的條件下的粗糙系數。如果管道

受到腐蝕或破壞等，其粗糙系數會增加。

5.4工作坑設計

5.4.1工作坑的設計應符合現行行業標準《城鎮排水管道非開挖修

復更新工程技術規程》CJJ/T210的相關規定。

20

6施工

6.1一般規定

6.1.1施工單位應遵循有關施工安全、勞動防護、防火、防毒的法

律、法規，并應建立工程質量和安全生產保證體系。

6.1.2施工前應編制施工組織設計，施工組織設計必須按照規定程

序審批后執行。

6.1.3不宜間斷的施工方法應有滿足施工要求備用的動力和設備。

6.1.4質量檢驗、驗收中使用的計量器具和檢測設備，必須經計量

檢定、校準合格且在有效期內使用。

6.2管道預處理

6.2.1非開挖修復工程施工前應對原有管道進行預處理，預處理措

施主要包括管道清洗、障礙物的清除，對現有缺陷的預處理應符合

下列規定：

1預處理后的原有管道內應無沉積物、垃圾及其他障礙物，

不應有影響施工的積水；當采用翻轉式原位固化法、紫外光原位固

化法、點狀原位固化法、砂漿噴涂法進行修復時，修復部位不應有

滲水現象；

2管道內表面應清潔，應無影響內襯管的附著物、尖銳毛刺、

突起現象；

3當采用局部修復法時，原有管道待修復部位及其前后

21

0.5m范圍內管道內表面應潔凈，無附著物、尖銳毛刺和突起；

4對于管道變形或破壞嚴重、接頭錯位嚴重及漏水嚴重的部

位，應按經批準的施工組織設計進行預處理；

5有內鋼套的原有管道，應對內鋼套進行預處理；

6清除管道內影響修復施工的障礙時宜采用專用工具進行；

若范圍較大或較難清除，則可采用局部開挖方式進行。

6.2.2管道內清洗宜采用高壓水射流進行，必要時輔以清洗劑，清

洗產生的污水和污物應從檢查井內排出做專項處理，污物應按現行

行業標準《城鎮排水管渠與泵站運行、維護及安全技術規程》CJJ68

的有關規定執行。

6.2.3管道內需釆取臨時排水措施時，應符合下列規定：

1原有管道進行封堵應符合現行行業標準《城鎮排水管渠與

泵站運行、維護及安全技術規程》CJJ68的相關規定；

2管堵釆用充氣管堵時，應隨時檢查管堵的氣壓，當管堵氣

壓降低時應及時對其充氣；

3管堵上、下游有水壓力差時，應對管堵進行支撐；

4管堵的選擇前應根據管徑確定；使用前后應檢查管堵和外

接軟管，確保安全；

5充氣時必須按照管堵上指示的膨脹壓力給管堵充氣，不得

超過規定的膨脹壓力和最大額定背壓；

6有非潛水員工人進行管內或井下施工，施工前應進行