基礎梁、承臺施工方案工程概況1、工程概述XXXXXXX在重慶市xxxxxxxxxxxxxxx。屬于丁類多層廠房，建筑層數為5層，建筑高度22米，關鍵結構類型為鋼筋混凝土框架結構。本高程±0.000標高相當和黃海高程217.8m?？偨ㄖ娣e為：191857.22平米。2、設計概述⑴、本工程樁基礎設計為機械成孔灌注樁，基礎地梁型號為：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁為：600×800；700×800；承臺型號為：1100×1100×800；1450×1300×800。⑵、基礎混凝土：樁基C35，地框支梁為C35，地梁為C30，承臺為C35，墊層為C15。⑶、承臺、基礎梁鋼筋種類采取HPB300；HRB400；HRB400E(地框支梁）。二、編制依據本方案依據以下幾項編制：1.XXXXXXXXXXXXXXXXXX地勘資料、設計施工圖。2.國家及地方標準規范：《建筑工程施工質量統一驗收標準》GB50300-；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-；《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-；《混凝土結構施工圖平面整體標示方法制圖規則和結構詳圖》圖集11G101-1～3；3.現場勘察實際情況；三、施工布署1.總體布署基礎梁、承臺施工在樁基檢測期間進行施工準備工作，待樁檢完成后，承臺、基礎梁開始施工。關鍵施工步驟以下：土方開挖土方開挖樁偏位復核截樁頭墊層施工樁心鋼筋及砼承臺基礎梁鋼筋、模板及砼回填碾壓150厚C20混凝土地坪墊層2.進度控制依據施工組織設計中總進度計劃要求，承臺及基礎梁依據主體施工縫劃分為四個施工段（兩側邊坡部分除外）施工工期為30天。3.機械配置基礎梁、承臺開挖及關鍵施工機械配置詳見下表：序號機械名稱型號數量備注1挖掘機PC1202臺2自卸車20方1輛3打夯機HW60A4臺4斷鋼機GD408臺5彎曲機GW-408臺6調直機BC-34臺7套絲機GHG324臺8電焊機BX3-3152臺9天泵1臺10柴油泵1臺11振搗棒HZ-5010根12平板振動器PZ-502臺地坪墊層13圓盤鋸MB1064臺14潛水泵QY84-404臺15空壓機2臺4.勞動力安排序號工種人數備注1雜工30人工清土2木工603鋼筋工804混凝土工205電焊工2防雷連接四、施工工藝步驟1.施工準備工作⑴、按流水段劃分機械成孔灌注樁混凝土澆筑完成，超聲波檢測及鉆芯取樣合格；⑵、現場臨時道路通暢；⑶、材料機具及勞動力準備，廠家供給商準備；⑷、熟悉圖紙，尤其對特殊部位處理。2.測量控制⑴、軸線測設。利用建設單位提供坐標控制點將各軸線全部給予定位，各控制軸線延長至基坑外，設置控制點，并用混凝土作好保護。釘好固定樁，標出各軸線。⑵、基槽開挖線測設。對于基槽開挖部分，首先依據軸線控制樁投測出地梁基槽軸線，然后依據軸線尺寸關系放樣出開挖線，并撒白灰線作為開挖邊線。⑶、高程控制點聯測。依據建設單位提供高程向場內基坑內引測標高時，首先聯測地面標高控制點，經聯測確定無誤后，方可向基坑內引測所需標高。3.土方開挖⑴、設計要求①、開挖基槽時，不應擾動持力層土原狀結構，如經擾動，應挖除擾動部分，并依據土壓縮性可用砂石進行回填處理。壓實系數大于0.92。②、施工時應降低地下水位至施工面以下500mm，開挖基坑時應注意邊坡穩定。機械挖土時應按相關規范要求進行，坑底采取人工清底。開挖時應保護樁基礎。③、基礎梁、承臺下（除注明外）設100mm厚C20素商品混凝土墊層，每邊寬出基礎梁或承臺邊100mm。⑵、土方運輸依據施工現場實際情況，可將承臺挖除土方運至地面標高較低處，如另有剩下，可運輸至建設單位指定棄土地點。⑶、開挖施工土方開挖采取機械開挖樁土方，開挖寬度自承臺或地梁邊留設300mm寬作業面，開挖放坡系數1:0.3，開挖至墊層底標高，然后采取人工清理平整。⑷、防雨方法①、依據現場地形確定排水方向為混凝土攪拌站至河溝。排水實施為兩側邊坡排水溝和一層埋地雨水管道。②、雨期指定專員負責立即疏通排水系統確保施工現場排水通暢。③、雨期指定專員負責維修臨時路面對路面不平或積水現象立即修復。④、基坑邊坡：汛期前應清除溝邊堆物減輕坡頂壓力保持排水通暢；雨后應立即對基坑邊坡進行檢驗并派專員對深基坑進行測量；觀察邊坡情況如發覺邊坡有裂縫、疏松、走動等危險征兆立即采取方法處理；加強對基坑周圍監控配置足夠潛水泵等排水設施確保排水立即，預防基坑坍塌和邊坡滑坡。⑸、保護方法①、地梁基槽、承臺開挖前應依據根據施工圖標出樁位置及具體標高，挖掘機操作時注意樁保護。②、地梁基槽、承臺周圍樁樁頂標高和地面標高靠近，挖機行走時注意樁保護。③、地梁基槽、承臺挖掘機離開后方可進行人工清理，不得同時進行作業。4．樁頭處理⑴、樁偏位復核土方開挖完成后，首先對樁偏位進行復核。假如樁偏位超出規范要求，應立即組織上報監理及設計單位采取補救方法。⑵、截樁樁偏位復核完成后根據設計要求樁頂標高，并結合水電防雷接地要求進行截樁，截完樁樁頂應平整。5.墊層施工⑴、扎實承臺、地梁基槽土方機械開挖后采取人工清理，然后機械扎實。⑵、墊層施工依據設計要求，承臺地梁底設100mm厚C20素商品混凝土墊層，每邊寬出基礎梁或承臺邊100mm，墊層邊采取50*100木枋做模板。6.鋼筋施工⑴、材料準備①、鋼筋進場必需有合格證，進場前通知監理單位進場日期、數量、爐號、批次等數量，進場后按要求抽樣送檢，檢測合格后方可加工使用。進場鋼筋應無老銹及油垢，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成份檢驗。②、鐵絲可采取20-22號鐵絲9（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。③、控制混凝土保護層用混凝土墊塊或花崗石墊塊、多種掛鉤或撐桿等準備。⑵、作業條件①、按施工現場平面圖位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。砌筑好安放墩子，按鋼筋綁扎次序分類堆放，并張掛材料標識牌，同時將銹蝕進行清理。②、查對鋼筋等級，型號、形狀、尺寸及數量是否和設計圖紙及加工配料單相同。③、當施工現場地下水位較高時，必需有排水及降水方法。④、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位次序，并和相關工種作好配合工作，如支模、管線、防雷接地施工和綁扎鋼筋工序關系，確定施工方法，作好技術交底工作。⑶、施工工藝①、鋼筋加工→吊運至使用部位→綁扎承臺鋼筋→梁鋼筋→綁扎柱插鋼筋；②、根據圖紙要求，對鋼筋進行下料，料單經過審核后開始對鋼筋加工；③、根據施工圖綁扎承臺鋼筋，完成鋼筋做好編號，吊運輸至使用部位。④、基礎施工圖樁設計有承臺部位放入承臺鋼筋，并綁扎相連基礎梁鋼筋；⑤、依據圖紙要求，地梁鋼筋錨入樁長度為45d且伸至中心線；上部柱插筋在樁內錨固為32d，在承臺內插筋錨至承臺底部且彎錨150mm，地框支梁根據圖集框支梁做法實施，并根據施工圖和圖集要求預留柱鋼筋長度并滿足接頭規范要求；⑷、連接方法柱鋼筋直徑12≤鋼筋直徑＜22及以下鋼筋電渣壓力焊，梁縱向鋼筋14以下采取綁扎搭接，直徑16及以上鋼筋采取直螺紋套筒連接（套筒連接時露出套筒不超出2個絲）。鋼筋錨固搭接長度根據11G101-1圖集及圖紙詳圖施工。⑸、主筋保護層厚度：樁基為50；地框支梁為35；地梁為35；承臺上部為50、下部為100；擋土墻擋土部分為30、臨空部分為20；⑹、注意事項①、鋼筋原材料、直螺紋連接、焊接等均需要現場抽樣送檢；②、鋼筋機械接頭、焊接接頭和綁扎搭接位置及百分率均需滿足圖集要求；③、鋼筋搭接范圍內箍筋需加密；④、綁扎鋼筋骨架、受力鋼筋長度等均滿足規范要求；⑤、注意水電及其它專業預留預埋配合；⑥、其它細部做法詳見圖紙。7.模板施工⑴、材料要求地梁、承臺施工加固均采取￠48鋼管，壁厚3.0mm，材質應符合規范要彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼鋼管不得使用。所使用扣件應符合規范要求，模板：選擇優質15厚膠合板木枋：采取50*100螺栓：￠12、￠14螺栓⑵、承臺模板墊層澆筑完成后在墊層上將梁邊線彈線，釘壓腳模板條以固定承臺側模底部。待鋼筋綁扎完成后開始支設側模。本工程承臺加固采取由內向外模板、三道水平木枋、豎向鋼管加固（間距1000）、側面設置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距1000），要求兩支撐點均可靠穩定。具體細部做法詳見下圖：⑶、地梁模板梁支撐模式和承臺基礎相同。具體做法詳見下圖8.混凝土施工⑴、前期準備混凝土施工前，必需確保鋼筋及前面工序驗收完成，模板加固完成，監理檢驗合格在《混凝土澆灌許可證》簽字后方可進行混凝土澆筑。依據協議要求由指定混凝土廠家依據本工程特點提供混凝土配合比并上報監理審查。⑵、施工方法具體施工步驟詳見下圖：機械設備準備完成機械設備準備完成人工技術、安全教育完成幫助工種、值勤人員安排完成下達砼料單現場澆灌配合工種立即養護全方面質量監督做砼試件拆模、修補現場清理、砼養護階段資料歸檔①、泵管部署依據現場施工面積大，考慮臨時道路合理部署，泵管路線盡可能降低彎頭標準，基礎梁、地坪混凝土墊層采取柴油泵進行混凝土澆筑（特殊情況采取天泵），采取天泵需向建設單位申請核實。②、泵管堵塞及暴管預防方法A、確保砼供給和泵送速度相適應：施工前，必需和商品混凝土攪拌站協調好，合理安排車輛數量及出車頻率；施工時，加強現場和商品混凝土企業聯絡，方便立即處理問題。B、澆注混凝土前，應對泵等機械進行維修，并加強保養；澆完混凝土后，立即沖洗泵管，同時對彎管接頭處密封性和泵管壁厚進行檢驗，并對泵管壁厚進行檢驗，立即替換受損超標泵管。C、隨泵管高度增架及天氣條件改變，對混凝土塌落度及外加劑進行合適調整，以滿足不一樣條件下施工需要。③、混凝土澆搗A、砼澆搗嚴格按施工規范，以防產生蜂窩麻面現象。B、澆搗時震動采取插入式振動器。⑶、混凝土養護為確保已澆筑好混凝土在要求齡期內達成設計要求強度，并預防產生收縮裂縫，混凝土在澆柱12h后即行澆水養護。覆蓋澆水養護利用平均氣溫高于+5度自然條件，對混凝土表面進行澆水養護，使混凝土在一定時間內保持水泥水化作用所需要合適溫度和濕度條件。澆水養護應符合下列要求：①、澆水養護應在混凝土澆筑完成后12h以內進行。②、混凝土澆水養護時間，通常不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求混凝土，不得少于14d。③、澆水次數應依據保持混凝土處于濕潤狀態來決定。④、混凝土養護用水應和拌制水相同。⑤、當日平均氣溫低于5度時，不得澆水。⑷、質量確保方法及注意事項A、嚴格實施混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全負責檢驗各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術和安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接水電、照明和氣象信息和對應技術方法準備等等，經檢驗合格后方可簽發混凝土澆搗進行混凝土澆搗；B、雨天澆注混凝土施工時，立即采取對應方法，確保質量和安全；C、混凝土澆搗后由專員負責混凝土養護工作，技術責任人和質量員監督其養護質量；D、按中國現行《鋼筋混凝土施工及驗收規范》中相關要求進行混凝土試塊制作和測試。E、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應連續進行。如必需間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完成。混凝土輸送、澆筑及間歇全部時間不得超出下表要求，不然必需設施工縫。施工縫設置在梁受力較小部位。混凝土運輸、澆筑和間歇許可時間（min）混凝土強度等級氣溫(度)≤25＞25≤30210180＞30180150⑸、砼澆筑時應注意關鍵點：①、在澆筑工序中，應控制混凝土均勻性和密實性。在澆筑過程中，如發覺混凝土拌合物均勻性和稠度發生較大改變，應立即處理。②、澆筑混凝土時，應常常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，當發覺有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑混凝土凝結前修整完好。⑹、對砼試塊控制：①、標養試塊：eq\o\ac(○,1)每100m3砼同配合比砼，取樣不得少于一次；eq\o\ac(○,2)每工作班拌制同一配合比砼不足100m3時，取樣不少于一次；eq\o\ac(○,3)不一樣臺班、不一樣部位同一配合比砼，取樣不少于一次。（放在標養室養護）②、同條件養護試塊：eq\o\ac(○,1)同一強度等級同條件養護試塊，其留置數量應依據混凝土工程量和關鍵性確定，且不應少于3組。eq\o\ac(○,2)試件拆模后，應放置在靠近對應結構構件或結構部位合適位置，并應采取相同養護方法。9、回填土及混凝土墊層⑴、施工工藝：地梁、承臺模板拆除后七天開始基礎土方回填，回填高度為217.600m，地梁、承臺兩側分層扎實回填。從基底回填至基礎梁面平作為第一個層面回填，地梁以上二次回填至設計地坪基土標高作為第二個層面回填。①、土方回填之前，清除基底雜物垃圾。②、檢驗回填土料質量有沒有雜物、粒徑是否符合要求，回填土含水率是否滿足回填土要求。如含水率偏低，可在分層扎實前灑水濕潤等方法。③、第一層面土方回填分層扎實。具體做法：挖機回填土方，每次虛鋪200～250mm厚，用挖機斗壓實，梁（承臺）四面結合人工扎實，扎實遍數不少于三遍。④、第一層面土方回填完成后，將基礎梁面及柱腳混凝土剔毛和土方清理潔凈，開始砌筑磚基礎，砌筑高度為450mm，采取M7.5水泥砂漿，MU10實心磚，墻體厚度為200mm，磚基礎和基礎柱交接處，磚基礎離柱邊后退50㎜砌筑，采取M7.5水泥砂漿，磚采取MU10標準磚，基礎柱截面對應加大。磚基礎單面抹灰。⑤、等磚基礎達成一定強度后，開始第二個層面土方回填，施工同第一層面土方回填，但應尤其注意回填應在相對兩側或四面同時進行，磚基礎外周2.5m同時回填，比室內地坪低200mm，磚基礎兩側回填土高差不能太大，以免將磚基礎墻擠歪或擠倒。表面標高控制在設計地坪基土標高高出20-50㎜左右。⑥、土方回填完成后，回填土再用人工扎實等方法再次加強。確保壓實系數0.92。⑦、待底層地坪施工之前，按規范要求進行土方密實度檢測。⑧、回填土回填高程及密實度檢測合格后澆筑150mm后C20混凝土地坪墊層。五、工程質量保護方法1.工程質量總目標為了達成本工程質量目標合格。在施工全過程中，以目標管理統攬全局，以全方面推進國家質量驗收標準為手段，開展全方面質量管理工作。將質量總目標分解成各分項、工序分目標，并將質量標準落實到具表現場操作人員，各道工序實施驗收和移交，最大程度調動和發揮每個職員主動性、發明性，提升職員質量意識。2.質量確保體系項目部已根據國家質量標準，建立起有效質量確保體系。該體系以質量手冊為關鍵和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業指導書操作具體指導，所以質量活動全部有質量計劃并具體反應到質量統計中，使得施工過程標準化、規范化、有章可循、責任分明。在本工程施工中，成立以項目經理為關鍵，以項目技術責任人、專職質量檢驗員和施工員為骨干質量檢驗小組，小組組員一律持證上崗，明確項目經理為工程質量第一責任人。在本工程施工中，將各部分施工內容質量目標進行分解，明確質量管理責任，形成人人講質量、人人抓質量良好作風。對本工程實施全方面質量管理。從設計、施工、檢驗和使用四個方面對本工程質量進行全方面考評和評價，努力爭取提升工程質量，縮短工期。3.為確保本工程質量，我項目部將采取以下質量確保方法：①嚴格按我企業程序文件進行施工管理，經過各部門、各崗位人員質量分目標完成，從而確保我企業質量方針落實實施和質量目標實現，確保用戶滿意。為了確保該工程順利施工，落實我企業質量方針，實現確定質量目標，我們配置了較高素質管理、施工、技術、安質、物資、預算、試驗方面人員。尤其是技術、安質人員業務素質高，責任心強，經驗豐富是質量得以確保關鍵原因。②認真審圖，將影響質量問題消亡在施工前。對于本工程施工關鍵，單項工程施工前應編寫專題施工方法、作業指導書等，并向操作人員進行交底。③加強對工程施工全過程質量監控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢驗、關鍵難點技術改關、特殊工種持證上崗、設備工作能力判定、工序驗收等各個步驟給予全過程控制，確保工程質量。④在工程施工中，做到防患于未然。加強施工工程監督、檢驗，嚴格實施“三檢制”，工序交接必需經質量檢驗員檢驗合格后由相關人員簽字方可進行。實施樣板標準制，對于存在質量缺點較多施工單位限令整改，不然，要果斷清除出場。⑤開挖控制：開挖錢用白灰畫出開挖邊坡底線和頂線，并在開挖外設控制樁作為以后復核依據。在開挖過程中，應隨時進行邊坡復核，尤其是對坡度底線復核。⑥開挖高程控制：利用建設單位提供測量控制點引測若干場內高程點作為控制高程依據。在土方開挖過程中，每臺挖機后跟隨一臺水準儀隨時對開挖標高進行控制。六、安全生產確保方法1、安全生產總目標⑴、消亡重大經濟損失責任事故，杜絕民爆物品失竊、火災事故，杜絕我方負關鍵責任交通事故，努力降低通常事故。重大事故為零。⑵、每十二個月對人事有害作業人員進行健康檢驗，職員因工職業病發生率小于0.5‰。2、安全生產管理體系⑴、縱向管理體系企業項目管理部和安全監督部作為企業安全生產管理領導機構，負責制訂管理制度和檢驗監督等工作。施工現場成立以項目經理為首安全生產領導小組。項目經理為該工程項目安全生產第一責任人，項目部配置專職安全員三人，統一抓各項安全生產管理方法落實工作。各生產班組監理對應安全生產管理小組，配合專職安全員工作。⑵、橫向管理體系項目部各職能部門和參與施工相關部門全部要參與安全生產管理工作，牢靠樹立“安全第一，預防為主”思想，認真推行安全生產責任制，確保項目標施工安全。⑶、安全生產保護方法①、施工現場安全管理：A、建立施工現場安全管理體系，施工現場成立以項目經理為組長，安全組長為副組長，專職安全員及項目其它管理人員為組員安全管理小組，負責施工現場日常安全管理工作和巡查監督檢驗工作。B、完善施工現場各項安全管理制度，建立安全生產責任制實施細則。把安全生產和經濟利益直接掛鉤，做到獎罰分明。C、做好安全教育，安全活動和安全技術交底工作。著重抓好新工人“三級安全教育”和開工后入場教育變換工種教育及安全員崗位培訓教育，教育后要進行考評，考評不合格，不準上崗。特殊工種（如：電工、焊工、機械工等）必需持證上崗，杜絕無證上崗。D、主動開展班前安全活動，樹立全員安全生產意識。E、認真做好各分項安全技術交底，以書面形式進行，并推行簽字手續。F、安全教育、安全活動全部必需做好書面統計，推行必需簽字手續。②、施工現場安全檢驗本工程現場安全檢驗采取分級安全檢驗管理模式，由企業、項目部分級組織檢驗，定時和不定時檢驗相結合。企業級安全檢驗由企業項目管理部經理和安全監控部組織實施，實施季檢。日常安全檢驗由項目安全組長及專職安全員組織實施，實施日檢驗制，關鍵對現場安全隱患和現場作業人員違章行為監督。每次各級安全檢驗和復查全部必需認真做好統計，盡可能做到量化評分。3、建立完善安全管理資料檔案本工程施工現場安全管理資料由安全組長主管整理歸檔，其中關鍵包含：⑴、各項安全管理制度，責任制及施工現場安全管理機構：⑵、和安全生產直接相關技術文件，包含施工組織設計等：⑶、特種作業人員持證上崗資料：⑷、工傷事故統計：⑸、現場安全教育，安全活動和安全技術交底統計：⑹、安全檢驗和現場作業人員違章統計：⑺、施工機具和安全防護設備維護檢測統計;4、安全標志設置施工現場必需根據規范要求掛設“八牌二圖”及安全警告口號。針對現場安全動態立即做好安全黑板報宣傳欄。5、消防管理本工程將根據食堂，生活區，辦公室，施工區每個消防區設專員管理，每個消防區配置滅火器，消防通道要保持通暢。施工現場嚴禁使用明火，使用明火必需經過審批后方可使用，電焊場所需要用鐵皮阻隔，預防火星四射。機油，柴油設隔離欄，嚴禁明火靠近。6、用電安全技術方法⑴、施工現場電源線路，必需按：“三相五線制TN—S系統”要求布設，根據“三級配電，二級漏電”分級分段保護標準合理設置電箱漏電保護裝置。⑵、施工現場一切電源，電路安裝和拆除