化工企業安全生產培訓課件XX化工廠2024年6月20日講解人：一聲嘆息GB44022—20242024-11-01實施前言前

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為貫徹落實中共中央辦公廳、國務院辦公廳《關于全面加強危險化學品安全生產工作的意見》，深刻吸取國內外硝酸銨重特大事故教訓，強化硝酸銨重大安全風險管控，提升有關企業本質安全水平，應急管理部組織制定的國家標準《硝酸銨安全技術規范》（GB44022-2024）于近期發布，自2024年11月1日起實施。

硝酸銨具有遇火、高溫、猛烈撞擊發生爆炸的危險特性，國內外曾多次發生涉及硝酸銨的重特大爆炸事故。該標準在吸取國內外硝酸銨重特大事故教訓基礎上，聚焦硝酸銨爆炸風險管控，規定了硝酸銨生產企業在設計等方面的基本要求，以及硝酸銨生產、儲存、應急處置環節的安全要求，明確了固體硝酸銨和硝酸銨溶液儲存安全條件要求，強調了外部安全防護距離、設置調峰裝置、安全聯鎖、監測溫控預警的有關要求。前

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我國是硝酸銨生產大國，該標準的發布填補了硝酸銨生產安全管理標準的空白，實施后將有力推動硝酸銨生產企業提升本質安全水平。應急管理部將加強宣貫，結合典型事故案例開展解讀，納入重點檢查和專家指導服務工作，指導推動各地區和有關企業進一步提升硝酸銨重大安全風險防控意識，科學規范安全管理，著力精準有效防范重特大事故。CONTENTS1.范圍2.規范性引用文件3.術語和定義4.基本要求5.生產6.儲存7.應急處置8.證實方法范

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本文件規定了硝酸銨生產企業在設計等方面基本要求，以及生產、儲存、應急處置環節的安全要求。

本文件適用于硝酸銨生產企業的生產、儲存、應急處置的安全管理。

本文件不適用于港口經營、民用爆炸物品、國防科研生產。范圍硝酸銨安全技術規范規范性引用文件規范性引用文件硝酸銨安全技術規范下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導則GB15603危險化學品倉庫儲存通則GB17914易燃易爆性商品儲存養護技術條件GB307危險化學品單位應急救援物資配備要求GB36894危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準GB/T37243危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法GB5016建筑設計防火規范GB5058爆炸危險環境電力裝置設計規范GB5089民用爆炸物品工程設計安全標準GB50160石油化工企業設計防火標準GB5037建筑防火通用規范AQ309危險場所電氣防爆安全規范AQ3047化學品作業場所安全警示標志規范HG/T435.3酸類物質泄漏的處理處置方法第3部分：硝酸HG/T4686液氨泄漏的處理處置方法TSG21固定式壓力容器安全技術監察規程TSGD001壓力管道安全技術監察規程——工業管道TSGZF01安全閥安全技術監察規程術語和定義術語和定義硝酸銨安全技術規范下列術語和定義適用于本文件。3.1管式反應器法tubularreactormehod稀硝酸與氣態氨在一定溫度和壓力條件下，在管式反應器中生產硝酸銨的方法。3.2容積式反應器法volumetricreactormethod稀硝酸與氣態氨在一定溫度和壓力條件下，在管式反應器中生產硝酸銨的方法。3.3真空結晶法vacumcrystalizatonmehod硝酸銨溶液經蒸發器濃縮后，經結晶機真空結晶得到結晶硝酸銨的方法。3.4塔式造粒法towergranulationmethod硝酸銨溶液經蒸發器濃縮后，經造粒塔造粒得到粒狀硝酸銨的方法?；疽蠡疽笙跛徜@安全技術規范4.1設計要求4.1.1新建、改建、擴建硝酸銨建設項目應符合所在地的規劃布局和產業準入條件，遠離人口密集區和重要交通樞紐等區域，硝酸銨生產與使用企業就近布局。4.1.2企業應進行合理的產能設計和規劃。生產固體硝酸銨項目應配套建設硝基復合肥料、硝酸銨溶液等調峰裝置或產能分流設施，調峰裝置或分流設施的設計規模應有效平衡固體硝酸銨產銷量。4.1.3新建、改建、擴建硝酸銨建設項目的安全設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。4.1.4硝酸銨廠區內不應建有倒班宿舍，廠區內的辦公樓應針對硝酸銨倉庫的爆炸場景開展爆炸安全性評估。4.1.5新建、改建、擴建硝酸銨建設項目應按照GB/T37243中的定量風險評價法確定其外部安全防護距離，個人風險和社會風險應滿足GB36894的要求，儲存規模不應超過評估結果。確定外部安全防護距離時，應將企業內所有的危險化學品生產裝置和儲存設施作為一個整體進行定量風險評價。儲存危險性類別屬于爆炸物的硝酸銨倉庫，以及儲存硝酸銨不合格品的倉庫，同時應滿足GB/T37243中事故后果法確定的外部安全防護距離?；疽笙跛徜@安全技術規范4.2管理要求4.2.1企業應對從業人員進行安全生產教育和培訓，未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不應上崗作業；企業主要負責人、安全管理人員、特種作業人員和特種設備作業人員應按相關規定持證上崗。42..2硝酸銨生產、儲存場所和有關設備上，應設置明顯的安全警示標志，并符合GB2894、AQ3047的規定。42..3硝酸銨生產區、儲存區內不應吸煙，不應帶入火種及其他易燃易爆物品，應穿不帶有鐵釘的鞋防靜電工作服，使用不產生火花的防爆工具。 、42..4不應在未清空的硝酸銨倉庫內實施動火作業。42..5企業應實現危險作業崗位少（無）人化，單套硝酸銨生產區、儲存區內同一時間作業人數不宜超過9人，并結合人員實時定位等信息化手段實現相關區域作業人數超員報警功能。基本要求硝酸銨安全技術規范4.3產品安全要求4.3.1企業應對硝酸銨產品進行可燃物含量檢測，并對其危險性進行分類。4.3.2以硝酸銨為原料生產硝基復合肥料或其他混合物產品的企業，應對硝酸銨含量（質量分數）大于50%的硝基復合肥料或其他混合物產品進行爆炸危險性鑒定，屬于危險化學品的應編制化學品安全技術說明書和化學品安全標簽。4.3.3企業應建立硝酸銨不合格品的回收管理制度。儲存的硝酸銨不合格品應單獨暫存在具有相應安全設施的專用倉庫，不應與其他任何物質混存，且暫存時間不應超過3個月。4.3.4企業應將硝酸銨的危險性、警示詞、象形圖和防范說明等內容編入化學品安全技術說明書、化學品安全標簽。應在交付產品時將化學品安全技術說明書提供給用戶，并在外包裝上粘貼或噴印化學品安全標簽。5生

產生產硝酸銨安全技術規范5.1一般要求5.1.1硝酸銨生產不應采用常壓容積式反應器法工藝（三聚氰胺聯產硝酸銨除外），硝酸銨生產工藝的工序說明見附錄A。5.1.2生產過程中與硝酸銨接觸的熱源最高溫度不應大于20℃并設置超溫聯鎖切斷。5.1.3企業應合理設置并控制原料雜質、物料配比、溫度、pH值等工藝參數，執行定期檢測制度，有效監測原料中氯離子、油類等雜質含量，防止油污、金屬屑等雜質混入生產過程的各個工序和產品中。5.1.4硝酸銨生產裝置和罐區應裝備自動化控制系統，并根據工藝過程危險和風險分析結果、安全完整性等級評價（SIL）結果，設置安全儀表系統。5.1.5應按設計規范和物料性質合理選型、安裝和維護生產工藝系統配備的安全閥、壓力表、液位計、溫度計、調節閥等安全設施，并確保其可靠運行。 5.1.6生產過程中出現工藝參數超出控制指標等情況時應及時處理；發生聯鎖停車時，應查明原因，排除故障后方可再次開車。生產硝酸銨安全技術規范5.1.7壓力容器、壓力管道及相關安全附件的使用和管理，應符合TSG21、SGD01、TSGZF01的規定。5.1.8防爆區域電氣設備的選型、安裝、使用和維護保養應符合GB5058和AQ39的規定。5.1.9涉氨系統的安全閥出口應接入氨回收系統，不應直接放空。5.1.0硝酸銨溶液輸送管路應有預防結晶堵塞的措施。5.2硝酸銨溶液生產5.2.1液氨蒸發5.2.1.1液氨原料中的油含量不應大于10mg/k，氨含量不應小于90%（質量分數），液氨壓力應控制在0.8MPa~2.0MPa。5.2.1.2液氨蒸發工序的蒸發壓力應控制在0.4MPa~0.8MPa，排污蒸發器溫度不應大于5℃。5.2.1.3液氨蒸發工序進氨應少量、緩慢進行，引氨前應確保加熱源正常投用；排污管線檢查頻率不應低于每8h一次，排污蒸發器溫度超出規定要求時，應將排污蒸發器中殘余物排空。生產硝酸銨安全技術規范5.2.2溶液制備5.2.2.1管式反應器法5.2.2.1.1加壓中和工序應控制氣氨溫度，不應氣氨帶液，含有添加劑或其他有機物的溶液不應循環到反應器內，當閃蒸槽內溶液的pH值（10%硝酸銨溶液）小于1.0時，應緊急停車；在查明原因并采取相應措施之前不應再次開車；生產過程應按照表1要求控制各項指標。表1加壓中和工序（管式反應器法）工藝控制指標項目指標硝酸中氯離子(Cl-)含量/(mg/kg)≤15硝酸中氮氧化物(以NO2計)或亞硝酸(HNO2)含量/(mg/kg)≤10進管式反應器的氣氨溫度/℃90~120管式反應器溫度/℃<195閃蒸槽內硝酸銨溶液溫度/℃<185閃蒸槽出口氣相冷凝液pH值8.5~11.5閃蒸槽內溶液的pH值(10%硝酸銨溶液)2.0~5.0生產硝酸銨安全技術規范5.2.2.1.2蒸發工序再熔槽出口溶液泵啟動前應進行盤車，并定期更換軸承箱潤滑油，確認油位和油質；停車時，反應器閃蒸槽內的硝酸銨溶液停留時間不應大于8h，再熔槽內的硝酸銨溶液停留時間不應大于4h。循環使用的硝酸銨溶液中添加劑含量大于100m/kg時，不應直接返回蒸發系統。生產過程應按照表2的要求控制各項指標。表2蒸發工序（管式反應器法）工藝控制指標項目指標初蒸發器中硝酸銨溶液溫度/℃≤155二段蒸發器中硝酸銨溶液溫度/℃<185再熔槽中硝酸銨溶液溫度/℃≤160再熔槽中溶液的pH(10%硝酸銨溶液)5.0~7.8二段蒸汽溫度/℃<200干燥洗滌液添加劑含量/(mg/kg)<1000生產硝酸銨安全技術規范5.2.2.2加壓容積式反應器法5.2.2.2.1加壓中和工序的氣氨過濾器排污頻率不應低于每8h一次；中和反應不應進行酸性操作；加壓中和工序的停車聯鎖啟動后，在查明原因并采取相應措施之前不應再次開車。生產過程應按照表的要求控制各項指標。表3加壓中和工序（加壓容積式反應器法）工藝控制指標項目指標氣氨溫度/℃60~90氣氨壓力/MPa0.40~0.80中和器壓力/MPa0.26~0.38中和器溫度/℃160~180中和氣相pH值8.0~1.5硝酸中氯離子含量/(mg/kg)≤15硝酸中氮氧化物(以NO2計)或亞硝酸(HNO2)含量/(mg/kg)≤100生產硝酸銨安全技術規范5.2.2.2.2蒸發工序應實時監控一段蒸發分離器、二段蒸發器的溫度、壓力及調節閥的運行狀況，若超出控制指標應及時查明原因并糾正；一段蒸發分離器真空度不應過高，堵塞管道；應實時監控稀硝酸銨槽和熔融硝酸銨槽液位、溫度及相關機泵的運行狀況，保證各管路暢通。生產過程應按照表4的要求控制各項指標。表4蒸發工序（加壓容積式反應器法）工藝控制指標項目指標一段蒸發硝酸銨溶液的蒸發溫度/℃≤150一段蒸發壓力/MPa-0.075~-0.040二段蒸發硝酸銨溶液的蒸發溫度/℃<185中壓蒸汽膨脹槽壓力/MPa1.1~1.3中壓蒸汽溫度/℃<200熔融槽溫度/℃<185生產硝酸銨安全技術規范5.3固體硝酸銨生產5.3.1真空結晶法生產固體硝酸銨，在結晶進料階段，應控制結晶機的進料量，防止結晶機超負荷運行；應控制結晶槽溫度、硝酸銨的濃度，防止因溫度過低造成各取樣管道結晶堵管，若出現結晶堵塞應及時用蒸汽或水疏通，蒸汽溫度不應高于185℃；硝酸銨不應進入軸承箱；生產和檢修過程中設備零部件檢修工具、檢修廢料等金屬物不應混入產品；應實時監控各輸送、提升設備，不應跑偏、卡死。生產過程、應按照表5的要求控制各項指標。表5造粒工序（真空結晶法）工藝控制指標項目指標結晶槽中硝酸銨溶液溶質含量w/%89~93結晶槽溫度/℃110~135結晶槽中硝酸銨溶液pH值6.0~7.5結晶狀硝酸銨酸度甲基橙指示劑不顯紅色生產硝酸銨安全技術規范表6造粒工序（塔式造粒法）工藝控制指標項目指標多孔粒狀硝酸銨溶液溶質含量w/%≥95.0工業硝酸銨溶液溶質含量(高密度)w/%≥98.5工業硝酸銨溶液溶質含量(低密度)w/%≥96多孔粒狀硝酸銨塔頂受槽溫度/℃≤165工業硝酸銨塔頂受槽溫度a/℃<185硝酸銨顆粒pH值(10%硝酸銨溶液)≥4.0對于生產硝酸銨溶液只用于硝基復合肥生產的企業，其硝酸銨溶液緩沖罐溫度執行工業硝酸銨塔頂受槽溫度工藝控制指標。5.3.2塔式造粒法生產固體硝酸銨的造粒工序應按照表6的要求控制各項指標。生產硝酸銨安全技術規范5.3.3塔式造粒法生產固體硝酸銨的產品處理工序干燥段空氣溫度不應高于140℃；生產多孔粒狀硝酸銨應保證添加劑、包裹劑系統運行正常；應定期巡查各干燥、篩分、冷卻、輸送等工序設備，生產和檢修過程中的設備零部件、檢修工具、檢修廢料等金屬物不應進入產品；應對各輸送、提升設備進行實時監控，防止設備跑偏、卡死，一旦發現應及時處理，不應產生火花；若現場漏料應及時清理，保持現場清潔皮帶和斗提機的操作，應按照規程執行；動設備開車應逆物料輸送方向依次啟動，停車應沿物料輸送方；向依次延時停車，防止堵料。生產過程應按照表7的要求控制各項指標。表7產品處理工序（塔式造粒法）工藝控制指標項目指標預干燥段空氣溫度/℃45~65干燥段空氣溫度/℃90~140包裹劑貯槽溫度/℃70~110生產硝酸銨安全技術規范5.4安全監控聯鎖要求5.4.1管式反應器法的安全監控、聯鎖設置應至少包括：a）氨蒸發后壓力自動調節報警；b）進管式反應器氣氨、硝酸流量自動調節及自動聯鎖切斷c）硝酸銨溶液蒸發溫度自動調節及報警；d）反應器閃蒸槽液位、溫度自動調節及自動聯鎖切斷；e）管式反應器溫度自動聯鎖切斷；f）儀表空氣壓力自動聯鎖切斷；g）緊急停車按鈕。5.4.2容積式反應器法的安全監控、聯鎖設置應至少包括：a）加壓中和反應器pH值在線分析；b）硝酸銨溶液蒸發溫度自動調節及報警；c）中和器氣氨壓力報警及壓力低聯鎖；d）中和器溫度報警及超溫聯鎖；e）中和器壓力報警及超壓聯鎖切斷；f）儀表空氣壓力自動聯鎖切斷；g）緊急停車按鈕。生產硝酸銨安全技術規范5.4.3塔式造粒法的安全監控、聯鎖設置應至少包括：a）二段蒸發后硝酸銨溶液高溫報警及超溫聯鎖；b）二段蒸發進口空氣高溫報警及超溫聯鎖；c）中壓蒸汽溫度高報警；d）塔頂受槽、再熔槽超溫報警；e）熔融槽超溫報警聯鎖切斷；f）緊急停車按鈕。6儲

存儲

存硝酸銨安全技術規范6.1一般要求6.1.1固體硝酸銨倉庫和硝酸銨溶液罐區的設計應符合GB5016、GB510、GB5037等有關規定。儲存固體硝酸銨不合格品和分類為爆炸物的固體硝酸銨的倉庫設計應符合GB5089的有關規定，并按照爆炸品儲存要求進行管理。6.1.2企業應按照GB3894和G/T37243中定量風險評價法的要求核算本企業硝酸銨最大存儲量，在條件允許和安全風險可接受的情況下，單個倉庫固體硝酸銨存儲量不應超過500t，多個倉庫固體硝酸銨合計最大存儲量不應超過2500t；硝酸銨溶液單罐最大儲量不應大于200m3，最大存儲量不應大于1000m3。6.1.3固體硝酸銨倉庫周邊50m內，不應存放任何易燃易爆物品，不應建有涉及易燃易爆物品的生產裝置和儲存設施。6.1.4固體硝酸銨倉庫、硝酸銨溶液儲罐等應納入危險化學品重大危險源管理，落實危險化學品重大危險源主要負責人、技術負責人及操作負責人安全包保責任制。6.1.5固體硝酸銨倉庫的溫度監測報警數據和視頻監控圖像，硝酸銨溶液儲罐的溫度、液位等監測報警數據和視頻監控圖像應接入危險化學品安全生產風險監測預警系統。儲

存硝酸銨安全技術規范6.2固體硝酸銨儲存6.2.1固體硝酸銨儲存應符合GB1503、B1794的相關規定。6.2.2固體硝酸銨應儲存在專用倉庫內，不應與易燃物、可燃物、還原劑、強酸、強堿、亞硝酸鹽、金屬粉末等禁忌物質混存混放或接觸；不應露天存放、散裝儲存（不帶外包裝的凈貨儲存）。6.2.3固體硝酸銨倉庫之間的距離不應小于50m。6.2.4倉庫應為甲類倉庫、單層獨立建造，建筑耐火等級不應低于二級，應設置甲級防火門窗。6.2.5倉庫應為封閉結構，內部應保持干燥、通風良好，地面應防潮、平整、堅實、易于清掃，且不受硝酸銨浸漬，不產生火花，且坡向室外；屋頂應防雨，墻面應防潮。6.2.6倉庫內應配備強制通風、遠紅外熱成像監測報警、火災煙霧探測報警系統、自動噴淋和視頻監控等安全設備設施，溫度監控系統應能有效監測硝酸銨堆垛表面的溫度變化情況；外部應設置火焰視頻識別報警等安全設施；倉庫和裝卸區應安裝消防水系統，配備適當的滅火器。6.2.7倉庫應設置超溫聯鎖裝置，超溫時應分段啟動強制通風降溫設施。儲

存硝酸銨安全技術規范6.2.8固體硝酸銨儲存堆垛寬度不應大于6m，堆垛長度不應大于15m，堆垛高度不應大于2m，主通道不應小于2m，堆垛之間不應小于1m，堆垛與墻壁之間不應小于0.9m，堆垛頂端距離倉庫屋頂或承重梁不應小于0.9m，堆垛與燈之間不應小于9m，堆垛與柱之間不應小于5m。6.2.9固體硝酸銨儲存時間不應超過3個月。6.3硝酸銨溶液儲存6.3.1硝酸銨溶液儲存設施防火距離的規定如下：a）罐區應獨立設置，其平面布置應符合GB50160的相關規定，與液氨裝置設施、全廠性重要設施、明火地點及散發火花地點的距離不應小于50m，與其他甲、乙類建筑物、裝置、設施、罐組及污水處理廠（隔油池、污油罐）的距離不應小于30m；b）硝酸銨溶液儲罐僅為硝酸銨生產裝置服務且總容積小于或等于80m3時，可布置于裝置內；c）罐區周邊50m內不應露天存放易燃易爆物品和禁忌物料。儲

存硝酸銨安全技術規范6.3.2儲罐應獨立設置保溫、降溫設施，液位、溫度等參數應接入自動化控制系統并具備報警、聯鎖功能。6.3.3硝酸銨溶液儲存溫度不應高于145℃，熱源蒸汽溫度不應高于10℃并設置超溫聯鎖切斷，硝酸銨溶液濃度不應大于93%（質量分數）。6.3.4應定期檢測硝酸銨溶液的pH值、濃度參數，檢測頻率不應低于每8h一次。硝酸銨溶液pH值低時應加氣氨或氨水調節，緊急情況下可直接加脫鹽水稀釋，降低其安全風險；濃度高時應加脫鹽水稀釋。6.3.5硝酸銨溶液儲罐內、機泵及管道等部位應控制潔凈度，避免有機物進入。6.3.6在儲罐的硝酸銨溶液沒有進出的情況下，儲存時間不應超過7d。7應急處置應急處置硝酸銨安全技術規范7.1企業應編制硝酸銨事故專項應急預案，建立、健全應急救援隊伍，或指定兼職的應急救援人員并與鄰近的應急救援隊伍簽訂應急救援協議，按照GB307的要求配備應急救援物資，并定期組織演練。7.2硝酸泄漏的應急處置按HG/T435.3的規定執行。7.3液氨泄漏的應急處置按HG/T4686的規定執行。7.4涉硝酸銨火災事故救援現場處置遵循以下原則：a）立即啟動應急預案，啟動固定噴淋等自動滅火設施進行先期滅火和降溫，同時根據應急處置情況向應急救援機構請求救援，并報告事故詳細信息；b）采取交通管制、緊急撤離、緊急疏散等應急措施，疏散和撤離無關人員，避難人員應向上風向或側風向疏散；c）優先選擇視頻監控、無人機、望遠鏡等設施設備遠距離對事故現場進行偵察、分析，研判爆炸風險后，才能采取下一步處置措施；d）涉及硝酸銨的火災應避免人員現場救援，救援人員與現場應保持足夠的安全距離，應選用遠程控制的消防設備或消防機器人等遙控裝備進行撲救，盡量減少操控人員，不應盲目進入火災現場，防止爆炸傷人；應急處置硝酸銨安全技術規范e）應使用水進行滅火作業；f）救援人員加強個人防護，應提前明確撤離方向和安全距離，時刻注意現場火勢變化，評估爆炸的風險，如火情不明或發現無法控制，應立即組織現場及周邊所有人員撤離至安全地帶；g）火災撲滅后，應及時處理硝酸銨未燃物；滅火救援產生的廢水等應集中收集處理。7.5硝酸銨爆炸事故現場處置遵循以下原則：a）第一時間組織現場及周邊人員撤離至安全地帶；b）立即報告當地政府主管部門和應急救援機構；c）進入爆炸現場前，應全面了解所有可能涉及的危險物質，并研判二次爆炸的可能性；d）應優先選擇無人設備對事故現場進行偵檢、采樣和分析；e）應急救援人員應采取安全防護措施，方可進入現場。8證實方法證實方法硝酸銨安全技術規范8.1第4章涉及硝酸銨管理的要求，企業應查驗項目建設資料、外部安全防護距離評估報告、硝基復合肥料和硝酸銨混合物產品爆炸危險性鑒定報告、產品安全技術說明書、安全標簽、從業人員教育培訓記錄、特種作業操作證書、現場安全標志設置情況、硝酸銨倉庫特殊作業開展情況、防爆作業工具配備情況等。8.2第5章涉及硝酸銨生產過程的要求，企業應查驗控制系統實時參數、工藝控制指標要求、生產記錄、安全技術規程等。8.3第6章涉及硝酸銨儲存環節的要求，企業應查驗儲存場所現場布置情況、控制系統實時及歷史記錄、硝酸銨倉庫及罐區的報警、聯鎖值設置情況、檢測記錄、倉庫儲存記錄、進出庫記錄等，并根據相關設計文件，核實硝酸銨倉庫最大存儲量及各儲存區的儲存量是否超過設計量。8.4第7章涉及硝酸銨應急處置環節的要求，企業應查驗應急預案、演練記錄、應急救援物資配備清單、現場物資配備情況、應急處置記錄等。附硝酸銨生產工藝的工序說明附錄A（資料性）硝酸銨生產工藝的工序說明硝酸銨安全技術規范A.1氨原料系統氨原料系統是指由合成氨裝置通過管道，直接將氣氨或液氨輸送到硝酸銨裝置的液氨儲槽或者硝酸銨裝置，并以硝酸銨裝置界區輸送氨管道總閥為界。A.2管式反應器法生產硝酸銨溶液A.2.1液氨蒸發工序液氨進入液氨貯槽并保持一定液位，液氨從液氨貯槽底部進入氨蒸發器蒸發為氣氨，氣氨再返回到液氨貯槽。液氨貯槽、液氨蒸發器分離出的少