BG-150型高效包衣機產(chǎn)品手冊翰林航宇（天津）實業(yè)

前言感謝您使用翰林航宇（天津）實業(yè)生產(chǎn)BG-150型高效包衣機。在安裝和使用之前，請仔細閱讀本手冊。若您不遵守本手冊說明而造成人身傷害、機器損壞及其它財物損失我們將不負擔責任。如有疑問，請和我們聯(lián)絡，我們將立即、熱情地為您提供服務。本手冊關鍵對BG-150型高效包衣機結(jié)構(gòu)特征、工作原理、安裝和調(diào)試、使用和維護、故障分析和排除和運輸、貯存等方面做出說明。相關和物料接觸部份材質(zhì)匯報、關鍵器件（如PLC控制器、觸摸屏等）技術資料等，我們將以其它隨機附（文）件方法向您提供。本手冊適適用于BG-150型高效包衣機。BG系列其它規(guī)格產(chǎn)品和用戶特殊定制其它規(guī)格同類產(chǎn)品可參考使用。本手冊中出現(xiàn)產(chǎn)品外觀圖或其它圖例或菜單屏幕等若和實際產(chǎn)品有所不一樣，使用時以實際產(chǎn)品為準。企業(yè)產(chǎn)品技術會不停創(chuàng)新，產(chǎn)品手冊也會隨之更改。以后全部更改，均不另行通知。目錄TOC\o"1-3"\h\u31009序言 05944目錄 2233710關鍵提醒 6305251安全說明 6249181.0概述 6179001.1運輸和儲存 7229031.2安裝和調(diào)試 774621.3使用和維護保養(yǎng) 7206332設備概述 836932.0概述 844432.1產(chǎn)品特點 8175372.1.1工作特點 8255182.1.2控制方法 8222662.1.2加熱方法 8231822.1.3清洗方法 819512.2適用領域 8103562.3產(chǎn)品規(guī)格型號及其意義 8308362.4適用環(huán)境和工作條件 947012.4.1工作環(huán)境 9310102.4.2工作條件 972.5環(huán)境影響 9285872.5.1噪聲 9127922.5.2排污 973772.5.3設備報廢 9221993結(jié)構(gòu)特征和工作原理 11191103.1系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)和工作原理 11207953.2主機結(jié)構(gòu) 1245043.2.1下箱體結(jié)構(gòu) 13323433.2.2上部后箱結(jié)構(gòu) 1486423.2.3側(cè)門組件結(jié)構(gòu) 1521073.2.4頂部組件結(jié)構(gòu) 16122123.2.5進風筒組件結(jié)構(gòu) 1754093.2.6上部前箱組件結(jié)構(gòu) 1875243.2.7視窗組件結(jié)構(gòu) 18204293.2.8噴槍支架組件和鉸鏈組件結(jié)構(gòu) 19273973.2.9滾筒組件結(jié)構(gòu) 19243083.2.10支撐輪組件結(jié)構(gòu) 20234383.2.11排風筒組件結(jié)構(gòu) 2084453.3熱風柜結(jié)構(gòu) 21257703.4排風柜結(jié)構(gòu) 211083.5清洗站結(jié)構(gòu) 22156343.6薄膜溶液供液桶結(jié)構(gòu) 2382363.7出料器結(jié)構(gòu) 24324443.8電氣控制系統(tǒng)（僅為原理說明，使用時以實物和隨機電氣文件為準） 2472073.8.1電氣控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。 24262443.8.2電氣控制系統(tǒng)內(nèi)容 25301424系統(tǒng)調(diào)整和操作 26149904.1主機、風門及熱風溫度 2672534.2氣動系統(tǒng) 2639174.3有氣噴霧包衣系統(tǒng) 27129674.3.2清洗 29174794.3.3生產(chǎn)操作 2928354.4在位清洗系統(tǒng)(WIP)使用:（加劑泵為選配功效） 29142355外形尺寸及關鍵技術參數(shù) 3149775.1外形尺寸（表B5.1） 31284365.2關鍵技術參數(shù)（表B5.2） 3152266設備安裝及氣水電連接 33109056.1設備安裝及風道連接 3322136.1.1熱風風道連接 33130996.1.2排風風道連接 34128716.2蒸汽管道連接 3448266.3氣源連接 3524606.4清洗系統(tǒng)連接 3513646.5電準備和連接（見電氣圖） 35137967設備使用操作 36117717.1電氣系統(tǒng)概述 3624507.2登錄 3614127.3手動薄膜 38171487.4自動薄膜 39142337.5手動糖衣 41251877.6清洗運行 42171687.7溫度趨勢 45197397.8參數(shù)設置 46320517.9故障報警 48191817.10注銷 49116948有氣霧化噴槍使用 50122428.1介紹 50162908.2操作使用 50197588.3維護和保養(yǎng) 50239468.4常見故障分析： 55181129維護和保養(yǎng) 5672669.1設備潤滑 56212799.2主機維護和注意事項 5614549.3熱風柜維護和保養(yǎng) 57124499.4排風柜維護和保養(yǎng) 58212689.5蠕動泵維護和保養(yǎng) 59699.6.攪拌罐維護和保養(yǎng) 593271010設備搬運和貯存 602405510.1包裝 60600510.2搬運 602872710.3運輸 60459210.4貯存 611861211開箱及檢驗 62236011.1開箱注意事項 621585711.2檢驗內(nèi)容 622173412隨機備件 632684013附頁PID圖 633123614附頁電氣圖 630關鍵提醒0.1本手冊中，將在不一樣地方出現(xiàn)表0.1中列出安全和警告提醒，請務必注意。表0.1安全和警告提醒觸電危險，可能造成死亡或重傷機械傷害危險，可能造成死亡或重傷跌落危險，可能造成死亡或重傷危險警告，可能造成傷害可能造成設備故障或非預期停機操作提醒和有用信息0.2遵守本手冊要求是保障您人身和財產(chǎn)安全、設備質(zhì)量保障和正常運行前提。0.3本手冊提供了BG-150型高效包衣機正確安裝、使用和維護關鍵資料，請在設備安裝位置周圍妥善保管。1安全說明下列安全說明包含BG-150型高效包衣機運輸和儲存、安裝和調(diào)試、使用和維護保養(yǎng)，忽略這些說明，可能造成人身傷害或財產(chǎn)（設備/原料/產(chǎn)品）損失。同時請注意本手冊中各章節(jié)中補充性安全說明。1.0概述設備運行時有：帶電部件、運動部件、發(fā)燒部件；設備停機后有帶電部件。非受到培訓專業(yè)人員不可進行以下操作：——運輸——儲存——安裝/裝配——使用——維護保養(yǎng)進行這些操作之前，請仔細閱讀以下文件資料：——本手冊附圖——其它隨機文件——設備標志牌——相關設備尤其要求和要求——相關安全和事故防范國家/地方性要求以下情形會造成嚴重人身傷害和物資損失：——不正確搬運——不正確安裝——使用或操作不正確——私自拆除必需安全防護裝置1.1運輸和儲存——確定運輸過程中產(chǎn)品防護，在收貨以后請立即檢驗包裝箱是否完好，若有損壞請立即通知運輸單位和本企業(yè)，此為產(chǎn)品運輸過程索賠前提。——請嚴格遵守相關產(chǎn)品搬運說明，不然可能造成人身傷害或設備損壞。——設備長久存放請遵照本手冊中設備“長久存放”要求。應在標明地方加注足夠潤滑油或潤滑脂，并做好防銹方法。長久存放時應尤其做好電氣控制箱防護。1.2安裝和調(diào)試——請仔細閱讀本手冊中相關設備安裝說明。——本設備安裝和調(diào)試應由本企業(yè)或本企業(yè)代理商專業(yè)人員進行，在上述人員未抵達現(xiàn)場之前，請不要拆解包裝箱，此為您相關產(chǎn)品索賠前提之一。——調(diào)試過程中出現(xiàn)任何不正常現(xiàn)象（如振動、尖銳噪聲、超范圍溫升），應立即停機檢驗，直至找出原因并排除。1.3使用和維護保養(yǎng)——設備使用過程中存在帶電部件、旋轉(zhuǎn)部件、直線往復運動部件、承壓部件，請謹遵本手冊要求，以免使用過程中造成觸電傷害或機械傷害。——設備運行過程中出現(xiàn)任何不正常現(xiàn)象（如振動、尖銳噪聲、超范圍溫升），應立即停機檢驗，直至找出原因并排除，必需時請和本企業(yè)聯(lián)絡。——設備清洗過程可能包含帶電部件、化學液體或高溫液體，請謹遵本手冊要求，以免造成觸電、腐蝕或高溫灼傷。——設備維護保養(yǎng)或故障排除過程可能包含帶電部件，或需攀高作業(yè)，請謹遵本手冊要求，以免造成觸電、碰（砸）傷或跌落受傷。2設備概述2.0概述BG-150型高效包衣機關鍵用于制藥、生物制品和食品工業(yè)等領域。是片劑、丸劑、糖果等進行有機薄膜包衣、水溶薄膜包衣、緩、控釋性包衣一個高效、節(jié)能、安全、潔凈、符合GMP要求機電一體化包衣設備。2.1產(chǎn)品特點2.1.1工作特點——包衣過程在主機內(nèi)完全密閉空間進行，所以，無粉塵飛散，改善了工作環(huán)境，藥片無交叉污染，符合G.M.P規(guī)范；——簡化了藥片包衣操作工藝，藥片干燥速率快，包衣過程自動化，使包衣時間縮短，生產(chǎn)效率高；——包衣功效全，不僅能完成現(xiàn)在正大力推廣薄膜包衣，而且也能進行糖衣包衣；——包衣生產(chǎn)過程自動控制；——操作采取觸摸屏集中控制；2.1.2控制方法——PLC控制——主機轉(zhuǎn)速變頻控制,供風溫度PID控制；——風量變頻控制；——工作程式和工藝參數(shù)存放記憶。2.1.2加熱方法電加熱2.1.3清洗方法在位清洗（WIP）。2.2適用領域——制藥工程固體制劑生產(chǎn)工藝步驟中片劑、丸劑進行有機薄膜包衣、水溶薄膜衣、緩、控釋性包衣。2.3產(chǎn)品規(guī)格型號及其意義本企業(yè)高效包衣機是含有多個規(guī)格系列產(chǎn)品總稱，產(chǎn)品型號是依據(jù)包衣機本身生產(chǎn)能力和配置不一樣而編制，其型號意義以下。F表示帶清洗蒸汽電加熱兩用F表示帶清洗蒸汽電加熱兩用D表示帶清洗電加熱B表示不帶清洗蒸汽加熱150表示該機型包衣機產(chǎn)量T表示該機型帶有糖衣功效E表示帶清洗蒸汽加熱C表示不帶清洗蒸汽電加熱兩用A表示不帶清洗電加熱BG表示高效包衣機BG-150ABCDEFT2.4適用環(huán)境和工作條件2.4.1工作環(huán)境a)環(huán)境溫度：正常工作環(huán)境空氣溫度在-20℃～40℃；b)濕度：當環(huán)境溫度為40℃時，工作環(huán)境相對濕度不超出95%，較低溫度下可許可較大濕度（如環(huán)境溫度為20℃時，工作環(huán)境相對濕度不超出90%）。c)大氣壓強：86kPa～106kPa。2.4.2工作條件a)電源條件：AC380V/50Hz；b)壓縮空氣：壓力0.5～0.6MPa，c）清洗水流量：12t/h，2.5環(huán)境影響2.5.1噪聲整機運行噪聲小于75dB(A)(包衣單元工作區(qū))，符合GMP對設備要求；2.5.2排污清洗污液排放請遵守國家和當?shù)卣嚓P要求；2.5.3設備報廢設備經(jīng)多年使用后將會被報廢，報廢物資處理請遵守當?shù)胤煞ㄒ?guī)要求。設備中有些部份能夠回收其殘值，如：——電機外殼、箱體底座等碳素鋼可作為廢鐵；——包衣滾筒、出料器、主機體、噴槍支架裝置等不銹鋼件可作為廢舊不銹鋼；——電機線圈可作為廢銅；——空氣過濾器、不銹鋼電加熱器、電磁閥體等進行分解分類回收其殘值循環(huán)利用；——不能回收利用部份應按當?shù)匾筮M行分類報廢。3結(jié)構(gòu)特征和工作原理本章中插圖僅為閱讀本手冊時參考圖例。3.1系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)和工作原理圖3-1圖3-11主機2熱風柜3排風柜4可編程控制器（PLC）5強電柜6薄膜溶液供液桶該設備工作原理：圖3-2，被包衣藥片片芯在包衣主機密閉包衣滾筒內(nèi)作連續(xù)復雜軌跡運動。在這個運動過程中，由可編程控制器為關鍵控制，按輸入工序次序和工藝參數(shù)，使包衣介質(zhì)，經(jīng)過泵和槍（或滴流管）自動噴灑（或滴流）在藥片片芯表面，熱風柜按設定程序和設定溫度向片床供給潔凈熱風，對藥片進行干燥，同時排風柜把廢氣排出，使藥片片芯表面快速形成堅固、細密、光整圓滑表面薄膜。圖3-2包衣機工作原理圖圖3-2包衣機工作原理圖3.2主機結(jié)構(gòu)主機關鍵由（1）下箱體（2）上部后箱（3）滾子鏈12A-1-146（4）側(cè)門組件（5）頂部組件（6）進風筒組件（7）上部前箱（8）噴槍支架組件（9）視窗組件（10）鉸鏈組件（11）滾筒組件（12）支撐輪組件（13）排風筒組件（14）風筒支撐組件等組成。3.2.1下箱體結(jié)構(gòu)下箱體關鍵由（1）減速電機組件（2）下箱體組焊件（3）地腳（4）控制表盤（5）鎖緊組件組成。下箱體組焊件采取優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼組焊而成，外覆AISI304材料折彎組焊而成。鎖緊組件關鍵由（1）轉(zhuǎn)軸（2）固定套（3）密封墊Ⅰ（4）鎖緊凸輪（5）密封墊Ⅱ（6）推力球軸承51102組成。電機組件關鍵由（1）擺線針輪減速機（2）全螺紋六角頭螺栓M16X50（3）軸肩擋圈45（4）小鏈輪（5）電機擋圈（6）全螺紋六角頭螺栓M8X20組成。控制表盤組件關鍵由（1）航插頭（孔）（2）穿板接頭φ8（3）帶單向調(diào)塊插接頭（4）壓力表（5）減壓閥組成。3.2.2上部后箱結(jié)構(gòu)上部后箱關鍵由（1）上部后箱組焊件（2）帶方形座軸承（3）平墊圈（4）標準型彈簧墊圈（5）全螺紋六角頭螺栓（6）介輪組件（7）門板組成。上部后箱組焊件采取優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼組焊而成，外覆AISI304材料折彎組焊而成。3.2.3側(cè)門組件結(jié)構(gòu)側(cè)門組件關鍵由減速（1）門組焊件（2）鉸鏈組成。門組焊件采取優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼組焊而成，外覆AISI304材料折彎組焊而成。3.2.4頂部組件結(jié)構(gòu)頂部組件關鍵由（1）頂部蓋板（2）清洗管路（3）全螺紋六角頭螺栓（4）方變圓（5）風閥組件（6）防爆燈（7）內(nèi)六角圓柱頭螺釘M8×25。風閥組件關鍵由（1）風閥軸（2）壓板（3）硅膠墊（4）壓緊圈（5）連接頭（6）護罩（7）支架（8）十字槽沉頭螺釘M6×10（9）驅(qū)動電機（10）十字槽沉頭螺釘M6×16等組成。3.2.5進風筒組件結(jié)構(gòu)進風筒組件關鍵由（1）進風筒（2）固定節(jié)組成。3.2.6上部前箱組件結(jié)構(gòu)上部前箱組件關鍵由（1）前箱組焊件（2）操作屏（3）和（8）十字槽沉頭螺釘M5x10（4）壓緊護圈（5）密封圈（6）過渡圈（7）蓋板（9）蓋板Ⅱ（等組成。上部前箱組焊件采取優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼組焊而成，外覆AISI304材料折彎組焊而成。3.2.7視窗組件結(jié)構(gòu)視窗組件關鍵由（1）門鉸鏈座（2）全螺紋六角頭螺栓（3）支撐塊Ⅰ（4）門軸銷（5）內(nèi)六角圓柱頭螺釘（6）支撐塊Ⅱ（7）進出料視窗（8）取樣視窗組件（9）十字槽沉頭螺釘M6×16等組成。3.2.8噴槍支架組件和鉸鏈組件結(jié)構(gòu)噴槍組合關鍵由（1）噴槍（2）噴槍支架（3）伸長桿（4）夾塊（5）鉸鏈（6）四氟塞（7）快卸卡箍等組成。3.2.9滾筒組件結(jié)構(gòu)滾筒關鍵由（1）全螺紋六角頭螺栓（2）后端軸（3）滾筒組件（鈑金）（4）橫撐（5）槳葉（6）支撐環(huán)（7）內(nèi)六角圓柱頭螺釘M8×25等組成。3.2.10支撐輪組件結(jié)構(gòu)支撐輪組件關鍵由（1）滾輪支架（2）右端蓋（3）滾輪軸（4）軸承6205（5）軸承6205（6）軸承6205（7）擋圈（8）連接螺栓（9）六角螺母C級M16（10）十字槽沉頭螺釘M6×16等組成。3.2.11排風筒組件結(jié)構(gòu)排風筒組件關鍵由（1）固定節(jié)（2）中間節(jié)（3）滾輪軸（4）風筒掛鉤（5）排風筒（6）掛銷釘（7）十字槽沉頭螺釘M8×10等組成。3.3熱風柜結(jié)構(gòu)熱風柜組件關鍵由（1）鎖緊手輪（2）門（3）高效過濾器（4）中效過濾器（5）熱風柜柜體等組成。3.4排風柜結(jié)構(gòu)排風柜組件關鍵由（1）鎖緊手輪（2）下門（3）中下門（4）中上門（5）上門（6）集粉盒（7）排風柜柜體（8）六角螺母C級M16平墊圈16標準型彈簧墊圈16（9）連接螺桿等組成。3.5清洗站結(jié)構(gòu)清洗站關鍵由（1）輕型立式多級離心泵（2）氣動球閥控制清洗劑（3）氣動球閥控制冷水（4）氣動球閥控制熱水（5）清洗站框架（6）氣動控制箱體（7）磁力泵（8）加液斗等組成。3.6薄膜溶液供液桶結(jié)構(gòu)輸料器出料器薄膜溶液供液桶關鍵由（1）腳輪（2）蠕動泵（3）攪拌桶組件（4）鎖緊螺栓（5）螺母墊（6）蓋式螺母（7）攪拌軸（8）攪拌槳（9）上蓋組件等組成。輸料器出料器3.7出料器結(jié)構(gòu)3.8電氣控制系統(tǒng)（僅為原理說明，使用時以實物和隨機電氣文件為準）3.8.1電氣控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。觸摸屏觸摸屏（人機對話）可編程控制器（PLC）進排風溫度檢測、A/D轉(zhuǎn)換機械開機條件檢測、A/D轉(zhuǎn)換電加熱變頻器、風機蠕動泵信號風量檢測、A/D轉(zhuǎn)換負壓檢測、A/D轉(zhuǎn)換風閥實施器3.8.2電氣控制系統(tǒng)內(nèi)容電氣控制系統(tǒng)包含：可編程控制器（PLC）、觸摸屏、變頻器、及其它電氣控制元件及線路等。除觸摸屏和部分傳感器外，其它電氣件安裝于電氣箱中，便于電器人員維修保養(yǎng)。可編程控制器（PLC）及其軟件作為控制系統(tǒng)主體，是整個控制系統(tǒng)心臟，關鍵完成包衣機機械動作、參數(shù)控制及故障檢測等，對包衣機生產(chǎn)過程、質(zhì)量控制、用戶操作界面及在位清洗過程等進行實時控制和管理。觸摸屏安裝在操作箱上，操作按鈕采取觸摸鍵。4系統(tǒng)調(diào)整和操作 4.1主機、風門及熱風溫度包衣主機滾筒由變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速。變頻器安裝在強電控制柜內(nèi)，速度調(diào)整在觸摸屏操作完成。轉(zhuǎn)速依據(jù)實際需要進行調(diào)整。在主機頂部熱風風門和排風風門，在包薄膜衣過程中，一直是打開。而包糖衣過程中，噴漿，勻漿階段，熱風風門和排風風門是關閉,干燥階段，熱風風門和排風風門打開。這種動作由PLC控制二位五通電磁閥，由電磁閥控制風門上雙向氣缸自動完成。這兩個風門開啟大小用手動來進行調(diào)整，生產(chǎn)時可依據(jù)生產(chǎn)需要進行調(diào)整，調(diào)整后可把螺釘緊固，以防松動而影響生產(chǎn)。熱風柜作用是把冷空氣加熱到包衣所需溫度，同時對空氣進行過濾。熱風溫度是自動控制。現(xiàn)在，該設備有兩種類型熱風柜，一個是蒸汽加熱熱風柜，一個是電加熱熱風柜，用戶可依據(jù)自己廠里實際情況選擇其一。（1）蒸汽加熱熱風柜該熱風柜由柜體，蒸汽過濾裝置，熱交換裝置，氣動角閥、蒸汽過濾器及風機組成。溫度傳感器安裝在熱風柜出風口位置上。溫度控制在觸摸屏顯示和調(diào)整,按溫度控制使用說明設定需要溫度，當實際溫度達成設定溫度時，氣動角閥關閉，截斷熱蒸汽管道，停止將熱蒸汽送入熱交換器，當實際溫度低于設定溫度時，氣動角閥打開，熱蒸汽就送入熱交換器。（2）電加熱熱風柜該熱風柜是用電熱管來對空氣進行加熱，具體操作方法是：按溫度調(diào)整器使用說明書設定所需溫度。當實際溫度達成設定溫度時，電熱管斷電，停止加熱空氣；當實際溫度低于設定溫度時，電熱管通電，開始加熱空氣。另外，空氣過濾器要定時清洗或更換。通常2～3個月更換一次為好。更換時，需要打開熱風柜上蓋板，將里面過濾器從熱風柜中取出，換上潔凈空氣過濾器即可。更換下來過濾器清潔后可繼續(xù)使用。4.2氣動系統(tǒng)在主機后面左側(cè)，能夠看到氣動安裝盒、油水過濾器、分配器等。油水過濾器通常不需調(diào)整。在主機前面右側(cè)有氣動操作面板,四個減壓閥依據(jù)不一樣需要，在連接好氣源后進行調(diào)整。霧化氣路減壓閥應調(diào)整到0.3-0.4MPa，開槍氣路減壓閥應調(diào)整到0.2-0.3MPa，給攪拌桶氣路加壓閥應調(diào)整到0.05-0.3MPa。總氣源調(diào)整到0.6MPa，調(diào)整是否適宜，需經(jīng)過操作確定。可依據(jù)實際情況改變上述調(diào)整數(shù)值，以滿足生產(chǎn)需要。在主機后面左邊蓋板有一個調(diào)壓閥，用于控制清洗站氣動球閥工作壓力,此調(diào)壓閥應設定為0.5Mpa，通常情況下無須再進行調(diào)整。4.3有氣噴霧包衣系統(tǒng)4.3.1說明和連接圖4-1有氣噴霧連接圖有氣噴霧系統(tǒng)是經(jīng)過蠕動泵把薄膜液送到有氣噴槍內(nèi)，同時，經(jīng)過噴槍上噴出高速氣流把薄膜液進行霧化，霧化后薄膜液直接均勻噴在藥片片芯上，從而實現(xiàn)對藥片包衣。該系統(tǒng)關鍵由薄膜溶液供液桶、無級調(diào)速蠕動泵，槍架，有氣噴槍和泵車等組成。（圖4-1有氣噴霧連接圖）圖4-1有氣噴霧連接圖（1)薄膜溶液供液桶薄膜溶液供液桶用來存放已配好薄膜液，為預防出現(xiàn)沉淀，在攪拌筒蓋上安裝有一個氣動攪拌器，可經(jīng)過調(diào)整攪拌器上面接頭式單向節(jié)流閥，來改變攪拌器轉(zhuǎn)速，以達成使用要求。（2）蠕動泵（應尤其注意，該系統(tǒng)未經(jīng)防爆處理）有氣噴霧系統(tǒng)薄膜液輸送是靠蠕動泵來完成，蠕動泵內(nèi)裝有一套調(diào)速裝置和一套減速裝置，帶動泵頭轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機可順逆雙向旋轉(zhuǎn)，無級調(diào)速。使用輸液管為硅膠管。安裝硅膠管時將泵殼上蓋打開,將硅膠管放入泵頭內(nèi),合上蓋即可。本蠕動泵適用硅膠管規(guī)格為（24#管Φ6.3X2.5）15#管Φ4.8X2.5（內(nèi)徑X壁厚）。注意：使用本蠕動泵泵頭前應具體閱讀隨機配置泵頭說明書并按說明書正確使用。裝硅膠管時應尤其注意將硅膠管安裝在滾道中間，壓下泵頭蓋時應注意硅膠管應在兩側(cè)卡子V型槽中間，避免夾破硅膠管。(3)槍支架及有氣噴槍槍支架和有氣噴槍安裝在包衣機滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)支臂上。一個槍支架上安裝三把噴槍，經(jīng)過噴槍下面螺紋和槍支架相連。安裝后，噴槍應向下傾斜45o，距離片床約250-300毫米。噴槍是噴霧系統(tǒng)關鍵部件，它調(diào)整直接影響霧化效果，以至影響最終包衣質(zhì)量。噴槍噴液量是靠調(diào)整蠕動泵供液量來控制。它工作原理是：開槍信號氣把槍針閥打開，蠕動泵把薄膜液送入噴槍內(nèi)，薄膜液由噴槍中心小孔流出，高速吹出霧化氣由出液孔外邊環(huán)形孔噴出，從而使薄膜液形成圓錐狀霧液，而吹扁氣作用則是把圓錐狀霧液壓扁而形成一扇形霧液。經(jīng)過調(diào)整噴液量和調(diào)整匹配霧化氣和吹扁氣氣量,可達成最好霧化效果和霧化角度。霧化吹扁氣壓通常調(diào)至0.3-0.4MPa，按前邊介紹進行調(diào)整。本系統(tǒng)含有自動清槍功效。可依據(jù)實際情況設定清槍周期。另外，發(fā)貨前噴槍和支架管路已連接好，自行拆換時應注意正確連接各管路。（4)系統(tǒng)連接薄膜溶液供液桶蓋上氣動攪拌器氣源由主機上氣動系統(tǒng)供給。在主機前面氣動操作面板上,按標牌指示用φ8尼龍壓力管連接。將硅膠管穿過旋轉(zhuǎn)支臂上對應孔后和噴槍上接頭連接，并用扎帶扎緊，以預防漏液。將硅膠管和吸液管連接，將吸液管放入薄膜攪拌筒內(nèi)。槍架上有兩個接頭。自上而下分別是霧化氣接頭，和主機氣動操作盒內(nèi)標牌指示為霧化接頭連接，霧化氣管為透明色；開槍信號氣接頭，和主機氣動操作盒內(nèi)標牌指示開槍接頭連接，開槍氣管為藍色；這兩條管路全部要穿過旋轉(zhuǎn)支臂上對應孔后和槍支架上兩個接頭對應相連。連接后，各接頭處不得漏氣。4.3.2清洗設備應在正式使用前，進行一次清洗，首先清洗進液管道，把蠕動泵吸液管插入水或醫(yī)用酒精中，開啟蠕動泵把水吸入噴槍并從槍口流出。然后清洗氣動管路，打開氣源調(diào)整噴霧壓力至0.3-0.4MPa，開關霧化氣數(shù)次，清理管道。最終用水和醫(yī)用酒精清潔包衣滾筒，達成潔凈要求。4.3.3生產(chǎn)操作（1）如前所述，連接好各管路系統(tǒng)及電源。把噴槍及槍支架調(diào)整到合適位置，擰緊各旋鈕。（2）進入調(diào)槍狀態(tài)，打開開槍霧化氣開關，然后開啟蠕動泵，等到有液噴出后，經(jīng)過調(diào)整蠕動泵轉(zhuǎn)速調(diào)整流量，經(jīng)過調(diào)整霧化吹扁氣體壓力和氣量來達成最好霧化效果。然后，關閉蠕動泵電源，關閉開槍霧化氣。（3）把藥片片芯倒入包衣滾筒內(nèi)，打開加熱開關，調(diào)整到所需要溫度，按“主機開”鍵，按“進風開”鍵、“排風開”鍵，使系統(tǒng)進入干燥狀態(tài)。先打開開槍霧化氣開關，。將蠕動泵調(diào)整到所需位置上后，在打開“噴液開”鍵，有氣噴霧包衣開始。生產(chǎn)過程中，還可依據(jù)實際情況調(diào)整包衣滾筒轉(zhuǎn)速和蠕動泵轉(zhuǎn)速。（4）包衣過程完成后，先關閉“噴液開”鍵。關閉電加熱開關。關閉“排風開”鍵，“主機開”鍵，待進風溫度降到45°時關閉“熱風開”鍵，將旋轉(zhuǎn)支臂連同噴槍及槍支架轉(zhuǎn)出包衣機滾筒外。裝上內(nèi)外出料器，按“主機開”鍵（轉(zhuǎn)數(shù)4轉(zhuǎn)左右），把藥片卸出。（5）藥片卸出后，如不再進行包衣，應對整個系統(tǒng)進行清洗。打開冷熱水閥門和純水閥門,根據(jù)“十.清洗畫面操作”進行清洗操作,清洗完成后關閉冷熱水閥門和純水閥門。4.4在位清洗系統(tǒng)(WIP)使用:（加劑泵為選配功效）清洗前應將主機內(nèi)部及外部清洗管路連接好,將包衣主機后面排水球閥打開，確定包衣鍋內(nèi)沒有藥片后才能進行清洗。清洗前包衣鍋應轉(zhuǎn)動(這么做是為了確保能清洗到包衣鍋各個面)。清洗時供風及排風應處于關閉狀態(tài)。清洗通常先用冷水或熱水進行預清洗,此階段水較臟應立即排空，然后進行循環(huán)清洗，純水或去離子水清洗作為最終清洗。清洗操作分手動和自動清洗。使用手動清洗前應熟悉清洗工作原理，結(jié)構(gòu)及管路連接情況，只有這么才能確保手動清洗正常進行。手動清洗時可對包衣缸內(nèi)外壁、進出風筒進行清洗。手動和自動清洗屏幕操作方法請參考“清洗畫面操作”。當清洗系統(tǒng)無法將設備清洗潔凈時，可使用手動清洗。假如需要使用清洗劑進行清洗，請選擇無泡或低泡清洗劑，以免在清洗過程中產(chǎn)生過多泡沫。開始清洗前,將清洗站清洗劑吸口放入清洗劑桶中（也能夠從視窗口直接投入），清洗劑量以能夠滿足一次清洗使用量為宜。清洗完成后，關閉清洗系統(tǒng)。進入薄膜包衣狀態(tài)，將供風溫度設置在較適宜溫度，打開主機，供風及排風，對主機內(nèi)部進行干燥。 5外形尺寸及關鍵技術參數(shù)5.1外形尺寸（表B5.1）表B5.1包衣機外形尺寸及重量表序號項目名稱參數(shù)BG-1501主機外型尺寸（長X寬X高）1560×1300×(mm)2主機重量960kg3熱風柜外型尺寸（長X寬X高）850X1200X2400(mm)4熱風柜重量320kg5排風柜外型尺寸（長X寬X高）1020×1270×2400（mm）6排風柜重量（包含風機）520kg7強電柜尺寸（長×寬×高）700×500×1400（mm）8強電柜重量120kg9攪拌桶尺寸1100×800×1550（mm）10攪拌桶重量60Kg11薄膜溶液供液桶容量100L5.2關鍵技術參數(shù)（表B5.2）表B4.2關鍵技術參數(shù)序號項目名稱參數(shù)BG-1501最大裝藥量150Kg（包衣后成品重量）2包衣滾筒直徑1220mm3包衣滾筒轉(zhuǎn)速2～17rpm4主機電機功率2.2KW5排風柜電機功率7.5KW6排風柜排風量3000m3/h7熱風柜電機功率3KW(蒸汽加熱)8熱風柜供風量1300m3/h9熱風柜蒸汽壓力P（用于蒸汽加熱）0.25MPa<P<0.4MPa10熱風柜所需汽量100Kg/H11熱風柜電加熱功率（用于電加熱）25KW12熱風調(diào)溫范圍室溫～80℃13熱風過濾精度0.5μ14蠕動泵電機功率小于40W15清洗泵電機功率4KW16清洗水流量12t/h17加劑泵電機功率180W（加劑泵為選配功效）18總氣源壓力>0.5MPa19所需氣量100M3/H20介質(zhì)適用范圍介質(zhì)濃度小于4%時，介質(zhì)粘度小于200厘斯介質(zhì)濃度小于14%時，介質(zhì)粘度小于10厘斯6設備安裝及氣水電連接本章中插圖僅為閱讀本手冊時參考圖例。主機搬運可采取吊裝或叉車搬運，吊裝時可直接吊裝主機頂部吊裝環(huán)，叉車搬運時應叉主機底部槽鋼，并保持重量平衡，應避免大于15o傾斜。熱風柜和排風柜可直接用叉車搬運。另外，在主機，熱風柜和排風柜底部全部安裝有可調(diào)橡膠減震墊鐵，可直接安裝在水泥地面上，但應調(diào)整圖6-1墊鐵調(diào)整圖每個墊鐵，以確保設備安放平穩(wěn)。減震墊鐵調(diào)整方法圖圖6-1墊鐵調(diào)整圖6.1設備安裝及風道連接對于設備安裝，用戶可按我們推薦方法安裝，也可依據(jù)自己實際情況進行安裝，但要考慮操作和檢修空間。安裝就位后，首先應進行熱風風道和排風風道連接。（風道由用戶自備并連接）。6.1.1熱風風道連接為方便及合理地連接熱風風道，熱風柜安放應盡可能靠近主機，以預防熱能量損耗，當主機和熱風柜安裝距離超出2.5M，則應考慮在風道外面加保溫層。同時為維修方便，熱風柜過濾板取出面應留有1米空間，方便更換過濾板。在蒸汽管路連接側(cè)應留出足夠維護空間，通常大于0.6米。風道兩端用戶按主機和熱風柜上留出管口尺寸配作，中間用圓形管道連接，我們推薦圓形管道內(nèi)徑為φ300毫米。熱風柜下方有兩個進風口，采室外風時，通常依據(jù)安裝位置用其中一個作為采風口，將另外一個口用板封好。室內(nèi)風和室外風區(qū)分：熱風柜送風可采取室內(nèi)風，也可采取室外風。當采取室內(nèi)風時，應注意熱風柜送風口周圍不得有雜物，以免被吸入熱風柜內(nèi)，同時應考慮整個房間送風系統(tǒng)是否滿足機器使用要求。當采取室外風時，可將熱風柜進風口用管道和室外連接，但應注意伸出室外管道口應加防護網(wǎng)及防水方法，以預防管道進水或有異物進入。同時應考慮在熱風柜進風口處對室外風進行初效過濾。6.1.2排風風道連接因為排風機工作噪音較大，應安放在和工作間隔開房間。和主機連接風道兩端按主機和排風柜上留出管口尺寸配作，中間用圓形管道連接，推薦管道內(nèi)徑為φ300毫米，且中間應有一段軟連接，以避免排風機震動及噪音傳到主機上。安裝排風柜排風口管道時，應盡可能垂直向上，高度越高，排風效率越高，推薦管道直徑φ300毫米，但要注意預防管道進水，電機導線也不應受潮和水浸，以防電氣故障。6.2蒸汽管道連接假如用戶選擇是蒸汽加熱設備，蒸汽管道連接圖6-2所表示連接。我們在發(fā)貨時，隨機備有一個蒸汽百分比閥，其它零配件則由用戶自備。然后進行連接，應在通知我們服務前連接好。圖圖6-26.3氣源連接主機就位后，用戶應將壓縮空氣管道接到主機背后，壓縮空氣應為已過濾純凈壓縮空氣，用內(nèi)徑φ12壓縮空氣管,和主機后面標有氣源指示接口接好。6.4清洗系統(tǒng)連接清洗站提供兩路進水接口:冷熱水和純水,管徑為38mm(11/2英寸)，熱水溫度在60℃左右較為適宜。清洗站有三路管路和主機連接，其中一路為主清洗“噴頭”管路，管徑為32mm(11/4英寸)，其中一路為“手動”清洗，管徑為19mm（3/4英寸），一路為回水管路，和主機排水閥連接，管徑為38mm(11/2英寸)。這三路推薦用戶使用不銹鋼管連接（注意：回水管路只能夠水平連接）。清洗站排水口和地漏連接，地漏應靠近排水口。主機上清洗管路除包衣鍋內(nèi)壁清洗管路和排水地漏未接，其它管路在出廠前已經(jīng)連接好，使用前各管路連接完整方可使用。6.5電準備和連接（見電氣圖）本機采取交流三相五線制：L1、L2、L3、N、PE，208V±10%，60Hz±1%電源供電，總功率見系統(tǒng)安裝圖，機床旁邊應有接地線。7設備使用操作本手冊中操作說明可作為編制設備操作規(guī)程參考性文件。操作人員應經(jīng)培訓并考評合格。7.1電氣系統(tǒng)概述BG-150型高效包衣機電氣控制系統(tǒng)采取西門子企業(yè)控制系統(tǒng)，（包含可編程控制器PLC、A/D、D/A等控制模塊組成），操作系統(tǒng)采取德國西門子企業(yè)和10.4英寸彩色觸摸屏,系統(tǒng)操作分為九個部份：●用戶登錄●手動/自動薄膜包衣●用戶編輯●參數(shù)設置●手動糖包衣●溫度趨勢●數(shù)據(jù)統(tǒng)計●故障報警●清洗運行用戶正確安裝管道、水、氣、電后，接通用戶空氣開關。7.2登錄（1）用戶供電空開接通，按下開啟按鈕。（2）觸摸屏開始工作。控制屏進入開啟畫面圖7-1：圖7-1開啟畫面圖7-1開啟畫面點擊“進入”按鈕，進入“用戶登錄畫面”圖7-2：圖7-2用戶登錄畫面圖7-2用戶登錄畫面點擊相關等級，輸入用戶名和密碼，再次按下自己等級，進入“目錄”畫面圖7-3：圖7-3目錄畫面圖7-3目錄畫面目錄畫面里有相關畫面，手動薄膜、自動薄膜、清洗運行、手動糖衣、自動糖衣、溫度趨勢、參數(shù)設置、故障報警、注銷、時間和進入用戶名。想進某個操作，直接按下按鈕即可進入相關畫面。7.3手動薄膜按下“手動薄膜”按鈕，進入圖7-4畫面：圖7-4手動薄膜圖7-4手動薄膜手動薄膜畫面相關功效以下：按下點動按鈕，包衣鍋開始轉(zhuǎn)動，松開按鈕就停止運轉(zhuǎn)。按下“主機關”按鈕，包衣鍋開始轉(zhuǎn)動，按設定好包衣鍋轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，按鈕變成橘紅色，顯示“主機開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，包衣鍋停止運行。按下“加熱關”按鈕，首先設定好加熱溫度，加熱開始運行，直到實際溫度達成設定時，保持溫度不變，按鈕變成綠色，顯示“加熱開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，加熱停止加熱。按下“熱風關”按鈕，進風電機始運行，按鈕變成綠色，顯示“熱風開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，進風電機停止運行。按下“排風關”按鈕，排風電機始運行，按鈕變成綠色，顯示“排風開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，排風電機停止運行。按下“噴漿關”按鈕，噴漿開始運行，按鈕變成綠色，顯示“噴漿開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，噴劑停止運行。按下“開槍霧化關”按鈕，霧化先打開，幾秒后開槍再打開，按鈕變成綠色，顯示“開槍霧化開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，先關閉開槍，幾秒后霧化關閉。按下“清槍關”按鈕，清槍依據(jù)參數(shù)間斷運行，按鈕變成綠色，顯示“清槍開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，清槍停止運行。按下“清灰關”按鈕，清灰依據(jù)參數(shù)間斷運行，按鈕變成綠色，顯示“清灰開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，清灰停止運行。按下“手動調(diào)整”按鈕，按下之前先設定好負壓和進風量，百分比閥或變頻器自動保持負壓和進風量，無需手動調(diào)整，保持在設定參數(shù)范圍內(nèi)，按鈕變成綠色，顯示“自動調(diào)整”，再次按下恢復原來狀態(tài)，能夠手動調(diào)整相關參數(shù)。此畫面能夠看到進風溫度和出風溫度。設定進出風角度閥，自動調(diào)整到設定角度。7.4自動薄膜在目錄畫面里按下“自動薄膜”，進入圖7-5下畫面圖圖7-5自動薄膜按下“編程”按鈕，畫面跳到圖7-6編程畫面。 圖7-6編程畫面 圖7-6編程畫面設定好全部站位參數(shù)，能夠存入配方，然后點完成，站位開始生效。1.按下“開啟關”按鈕，機器開始運行，依據(jù)你編程設計站位運行，直到完成，按鈕變成橘紅色，顯示“開啟開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，機器停止運行。2.按下“加熱關”按鈕，首先設定好加熱溫度，加熱開始運行，直到實際溫度達成設定時，保持溫度不變，按鈕變成綠色，顯示“加熱開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，加熱停止加熱。3.按下“自動運行”按鈕，首先機器是在自動運行過程中，按下按鈕機器噴漿暫停運行，不過包衣鍋轉(zhuǎn)動、溫度繼續(xù)加熱、進風排風風機還在運行，按鈕變成綠色，顯示“暫停運行”，再次按下恢復原來狀態(tài)，機器繼續(xù)自動運行。4.按下“熱風關”按鈕，進風電機始運行，按鈕變成綠色，顯示“熱風開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，進風電機停止運行。5.按下“排風關”按鈕，排風電機始運行，按鈕變成綠色，顯示“排風開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，排風電機停止運行。6.按下“清槍關”按鈕，清槍依據(jù)參數(shù)間斷運行，按鈕變成綠色，顯示“清槍開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，清槍停止運行。7.按下“清灰關”按鈕，清灰依據(jù)參數(shù)間斷運行，按鈕變成綠色，顯示“清灰開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，清灰停止運行。7.5手動糖衣手動糖衣，按下“手動糖衣”按鈕，進入圖6-7畫面。圖7-7手動糖衣圖7-7手動糖衣手動糖衣畫面相關功效以下：按下點動按鈕，包衣鍋開始轉(zhuǎn)動，松開按鈕就停止運轉(zhuǎn)。按下“主機關”按鈕，包衣鍋開始轉(zhuǎn)動，按設定好包衣鍋轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，按鈕變成橘紅色，顯示“主機開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，包衣鍋停止運行。按下“加熱關”按鈕，首先設定好加熱溫度，加熱開始運行，直到實際溫度達成設定時，保持溫度不變，按鈕變成綠色，顯示“加熱開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，加熱停止加熱。按下“熱風關”按鈕，進風電機始運行，按鈕變成綠色，顯示“熱風開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，進風電機停止運行。按下“排風關”按鈕，排風電機始運行，按鈕變成綠色，顯示“排風開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，排風電機停止運行。按下“滴液關”按鈕，滴液開始運行，按鈕變成綠色，顯示“滴液開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，滴液停止運行。按下“清槍關”按鈕，清槍依據(jù)參數(shù)間斷運行，按鈕變成綠色，顯示“清槍開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，清槍停止運行。按下“清灰關”按鈕，清灰依據(jù)參數(shù)間斷運行，按鈕變成綠色，顯示“清灰開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，清灰停止運行。按下“手動調(diào)整”按鈕，按下之前先設定好負壓和進風量，百分比閥或變頻器自動保持負壓和進風量，無需手動調(diào)整，保持在設定參數(shù)范圍內(nèi)，按鈕變成綠色，顯示“自動調(diào)整”，再次按下恢復原來狀態(tài)，能夠手動調(diào)整相關參數(shù)。此畫面能夠看到進風溫度和楚風溫度。設定進出風角度閥，自動調(diào)整到設定角度。按下“直通閥關”直通角度閥打開，進風排風角度閥關閉，按鈕變成綠色，顯示“直通閥開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，直通角度閥門關閉，進排風閥門打開。7.6清洗運行圖7-8清洗運行在目錄畫面里按下“清洗運行”，進入下畫面圖7-8圖7-8清洗運行選擇手動清洗或自動清洗。（1）點擊手動清洗按鈕，進入以下圖7-9畫面：圖圖7-9手動清洗點擊“確定”，則機器進入手動清洗狀態(tài)，監(jiān)控畫面圖7-10所表示：圖7-10手動清洗圖7-10手動清洗手動清洗畫面相關功效以下：1、按下“主機關”按鈕，包衣鍋開始轉(zhuǎn)動，按設定好包衣鍋轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，按鈕變成綠色，顯示“主機開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，包衣鍋停止運行。按下“沖洗關”按鈕，沖洗開始運行，風管清洗、包衣鍋清洗、棄液盆清洗、清洗泵、純凈水或冷熱水自動打開，手動去切換純凈水、冷熱水，按鈕變成綠色，顯示“沖洗開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，全部閥門和泵復位。按下“循環(huán)關”按鈕，沖洗開始運行，風管清洗、包衣鍋清洗、棄液盆清洗、清洗泵、循環(huán)閥門自動打開，純凈水和冷熱水自動關閉，按鈕變成綠色，顯示“循環(huán)開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，全部閥門和泵復位。按下“排水關”按鈕，全部閥門自動關閉，只有排水閥門運行，按鈕變成綠色，顯示“排水開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，排水閥門關閉。按下“烘干關”按鈕，排風、熱風、風機打開，進行加熱烘干，清洗反吹閥門打開，按鈕變成綠色，顯示“烘干開”，再次按下恢復原來狀態(tài)，烘干關閉。點擊自動清洗按鈕，進入圖7-11畫面：圖7-11自動清洗圖7-11自動清洗按下確定進入自動清洗畫面以下圖7-12圖7-12自動清洗圖7-12自動清洗設定好全部參數(shù)，能夠存入配方，然后點擊“自動清洗關”按鈕，則開啟自動清洗，設備進入自動清洗狀態(tài)。7.7溫度趨勢點擊目錄中“溫度趨勢”按鈕，進入圖7-13畫圖7-13溫度趨勢圖7-13溫度趨勢此畫面顯示進風溫度、出風溫度及設定溫度，能夠查看實時溫度曲線圖。7.8參數(shù)設置點擊“目錄”中“參數(shù)設置”按鈕，進入圖7-14畫面：圖7-14參數(shù)設置圖7-14參數(shù)設置對畫面中各個參數(shù)進行設置：清灰間隔時間：表示所清灰間隔時間（依據(jù)工作需要設置時間）。清灰工作時間：表示清灰運行時間（設置3s左右）。清灰工作次數(shù)：表示清灰運行時每次清灰間隔完成后工作次數(shù)。清槍間隔時間：表示所清槍間隔時間（依據(jù)工作需要設置時間）。清槍工作時間：表示清槍運行時間（設置3s左右）。清槍工作次數(shù)：表示清槍運行時每次清槍間隔完成后工作次數(shù)。調(diào)整選擇百分比閥/PID：輸入0時表示用角度閥調(diào)整負壓和進風量，輸入1時表示用進風排風變頻器調(diào)整負壓和進風量。總運行時間：表示設備總運行時間。進風量調(diào)整百分比：當調(diào)整選擇用角度閥時，進風量在此百分比范圍內(nèi)停止運行調(diào)整。負壓調(diào)整百分比：當調(diào)整選擇用角度閥時，負壓在此百分比范圍內(nèi)停止運行調(diào)整。進風量調(diào)整幅度：進風量角度閥進行調(diào)整角度。負壓調(diào)整幅度：負壓角度閥進行調(diào)整角度。蠕動泵速度系數(shù)：用以校正蠕動泵轉(zhuǎn)速正確性。主電機速度系數(shù)：用以校正包衣鍋轉(zhuǎn)速正確性。負壓設置上/下限：在運行過程中，負壓上下限報警。日期/時間設置：輸入正確日期和時間，按下“時間確定”按鈕，顯示時間為設置正確時間。觸摸屏校準：按下按鈕，進行觸摸屏校準。功效校準：按下功效校準，進入下個畫面，以下圖7-15所表示：圖7-15功效校準圖7-15功效校準此畫面有進風閥校準、排風閥校準、負壓校準、PID校準、蒸汽加熱和電加熱切換功效。進風/排風閥校準：風閥自動改為手動方法，風閥取消限位，按進風/排風閥開度按鈕，調(diào)整正確位置后，按下進風閥/排風閥校準。負壓校準：按下負壓校準按鈕，即可校準負壓值。蒸汽加熱/電加熱選擇：按下蒸汽加熱按鈕即可變?yōu)殡娂訜幔俅伟聪驴苫謴驼羝訜釥顟B(tài)。7.9故障報警點擊目錄中故障報警按鈕，進入圖7-16畫面：圖7-16故障報警圖7-16故障報警畫面顯示各報警狀態(tài)。7.10注銷點擊目錄中注銷按鈕，注銷用戶后返回初始畫面。8有氣霧化噴槍使用8.1介紹噴槍是噴霧系統(tǒng)關鍵部件，它正確使用和調(diào)整直接影響霧化效果，以至影響最終包衣質(zhì)量。我企業(yè)生產(chǎn)有氣霧化噴槍是我們在多年研究和試驗基礎上開發(fā)設計。它工作原理是：供液裝置把薄膜液由進液口送入噴槍內(nèi)，開槍信號氣推進活塞帶動針閥打開出液口，薄膜液由出液口流出。高速吹出霧化氣由出液口外邊環(huán)形孔噴出，從而使薄膜液形成圓錐形霧狀，而吹扁氣作用是把圓錐形霧狀薄膜液壓扁而形成扇形霧狀。另外，該噴槍經(jīng)過配置自動控制系統(tǒng)或手動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)自動清槍或手動清槍。8.2操作使用（1）使用參數(shù)：霧化氣和吹扁氣供氣壓力：0.3MPa≤Pa≤0.4MPa開（清）槍信號氣壓力：0.2MPa≤Pc≤0.3MPa使用該噴槍時，應首先正確連接吹扁氣、霧化氣、開槍信號氣和進液管路。打開供液裝置開關和開槍信號氣開關，觀察并調(diào)整液流量。然后打開霧化氣和吹扁氣開關，觀察霧化和吹扁效果。如不理想，可經(jīng)過調(diào)整霧化氣量和吹扁氣量來調(diào)整。但應注意霧化氣量和吹扁氣量調(diào)整應匹配，同時應和供液量匹配，以達成最好霧化效果和霧化角度。另外，假如同時使用兩把或三把噴槍噴霧時，可經(jīng)過調(diào)整螺栓19來平衡每把槍出液量，使流量分配均勻。霧化吹扁可調(diào)噴槍，噴頭距片床約250-300mm。吹扁霧化長度100-190mm可調(diào)整，寬70mm。標配噴液量最高125ml/min。8.3維護和保養(yǎng)圖8-1噴槍爆炸圖圖8-1噴槍爆炸圖序號名稱數(shù)量1螺母12槍帽13密封墊14槍嘴35O形密封圈26進液隔套17槍體18緊固環(huán)29O形密封圈110調(diào)整環(huán)211壓塊112活塞113O形密封圈114針閥315卡圈116彈簧117螺母118調(diào)整墊片119螺栓120進液接頭121螺釘1注：為擴大噴槍使用范圍，每把噴槍槍嘴有三種不一樣規(guī)格，槍嘴出液口尺寸分別為Φ0.85，Φ1.1,Φ1.3(mm)。依據(jù)薄膜溶液不一樣濃度選擇使用，但應注意要成套更換槍嘴和針閥,以避免漏液。標配噴槍上安裝噴嘴尺寸為Φ1.1。拆裝步驟：首先擰下螺母17，取出彈簧16，撥出活塞12及針閥14，擰下壓塊11后就可分別取出調(diào)整環(huán)10和緊固環(huán)8及O形密封圈9；然后用專用扳手擰下螺母1，取下槍帽2及密封墊3，再用專用工具取下槍嘴4，然后取出進液隔套6；最終分別擰下槍體上兩個單向節(jié)流閥和進液接頭20及螺釘21；這么就能夠?qū)姌屵M行清洗。清洗后，先從槍體7前方放入進液隔套6，插入槍嘴4，裝上密封墊3及槍帽2，最終用專用扳手將螺母1擰緊。（應注意密封墊3應平整放入槍體7槽內(nèi)，然后再放上槍帽2，要確保密封墊3位置，以避免在擰緊螺母1時，把密封墊3擠壞。）然后從槍體后部依次塞入緊固環(huán)8，O形密封圈9，緊固環(huán)8和兩個調(diào)整環(huán)10，再擰進壓塊11；將針閥14及活塞12從后面插入（這時應注意試一下針閥14和O形密封圈9松緊是否適宜，過緊會阻礙針閥運動，過松又會出現(xiàn)薄膜液倒流。松緊度調(diào)整可經(jīng)過壓塊11來完成），在氣缸內(nèi)滴入2～3滴對藥品無污染硅油，最終裝上彈簧16后擰緊螺母17，再裝上兩個單向節(jié)流閥和進液接頭20和螺釘21及其墊片；即完成了噴槍安裝過程。安裝后應確保各密封處不漏氣、漏液，如需更換密封件也可按上述過程進行。注意：噴槍拆卸必需按以上次序，不然將出現(xiàn)噴槍故障。比如要對噴槍前端進行清洗時，也必需根據(jù)上述次序拆卸。如先擰下前端螺母，取出槍帽、密封墊、拔下槍嘴后，針閥會在彈簧作用下伸出（見圖8-2，圖8-3）。當裝上槍嘴、密封墊、槍帽、擰上螺母后,這時槍體和槍帽會存在間隙t。圖8-2圖8-2圖8-3圖8-3因為間隙t存在會出現(xiàn)下列故障：(1)槍頭不能和槍身端面密封，這會造成霧化，吹扁氣氣路相通，噴槍氣無法控制（圖8-4）。正確正確故障圖8-4正確薄膜液薄膜液故障薄膜液薄膜液圖8-5（2）針閥無法和槍體內(nèi)錐面壓緊密封，這會造成關槍不嚴（圖8-5）。正確薄膜液薄膜液故障薄膜液薄膜液圖8-5（3）槍頭無法徑向定位，當擰緊螺母后，槍頭偏移使霧化氣無法均勻噴出（圖8-6）。正確正確故障圖8-68.4常見故障分析：故障原因處理方法開槍速度慢開槍信號氣壓力小加大開槍信號氣壓力關槍速度慢活塞12運動不靈活在氣缸內(nèi)滴入幾滴硅油針閥14和密封圈9配合過緊調(diào)整壓塊11來調(diào)整針閥14和密封圈9松緊程度霧化氣和吹扁氣調(diào)整不起作用密封墊3安裝不正確或損壞按噴槍拆卸次序拆開噴槍，檢驗密封墊3安裝位置是否正確，如損壞更換密封墊故障原因處理方法同時使用幾把噴槍時，噴槍出液量不一樣每把噴槍溶液流量不均勻調(diào)整螺栓19來平衡出液量霧狀薄膜液歪斜環(huán)形出液孔間隙不一樣按噴槍拆卸次序拆開噴槍，檢驗針閥14是否彎曲，如彎曲更換針閥9維護和保養(yǎng)9.1設備潤滑主機驅(qū)動結(jié)構(gòu):擺線針輪減速機必需采取二硫化銅潤滑脂,換油周期詳見表1表1減速投入使用后每日運轉(zhuǎn)時間換油周期首次300小時(出廠時已加油)第二次及以后1次/6個月≤10小時/日運轉(zhuǎn)1次/3個月10-二十四小時/日運轉(zhuǎn)1次/1-2個月高溫、多濕、活性氣體等特殊環(huán)境2.主機上鏈輪、鏈條、托輪軸承、主軸承;排風柜上清灰器偏心輪、連桿及軸承,通常隔三至六個月要檢驗一次,并加注黃油,(鈣基潤滑脂GB491-87)3.保溫攪拌罐氣動馬達,,每日使用前在管口加注幾滴食用植物油,以保氣動馬達正常運轉(zhuǎn)和提升使用壽命.9.2主機維護和注意事項1.主機維護和注意事項(1)每個工作以后,須對設備清洗一次,再開啟熱風柜和排風柜,對主機內(nèi)水汽進行(5-10分鐘)干燥后方可完成.(2)擺線針輪減速機出廠時已加入潤滑脂,在使用后必需按表4中要求進行檢驗,和按時更換潤滑脂.(3)定時檢驗鏈條松緊度,并加注潤滑油.(4)包衣滾筒如有異聲或移位,應立即調(diào)整托輪高度和間距、包衣滾筒中心距,或更換托輪軸承并校對.2.電器控制系統(tǒng)維護和保養(yǎng)設備整套電氣系統(tǒng)每工作500小時,必需進行一次檢驗,并做好保養(yǎng)工作.擁護應在每次檢修時,必需做好元件保養(yǎng),并定時更換電氣元件.電氣系統(tǒng)中關鍵元件,如PLC、接觸器、熱過載繼電器,自動斷路器均采取導軌式或插件式安裝,維修方便.使用時必需注意不能有臟物、硬件碰傷觸摸屏表面,每次工作停機后,需用干軟布搽凈觸摸屏表面.使用打印數(shù)據(jù)時,打印字模糊不清,需要更換包帶.操作時將打印頭移動到打印機中間位置,然后將色帶盒兩側(cè)手柄向上提起,從而將打印機中取出舊色帶,換上新色帶.電氣控制系統(tǒng)采取優(yōu)異PLC和人機界面設計,所以電氣線路簡單,維修方便.持有要求資格證書電工才可進行維修.其故障狀態(tài),檢修方法詳見表2.表2故障狀態(tài)處理方法觸摸屏無法進行工作,并顯示“PLC、COM、ERROR(02:AC)”觸摸屏和PLC通信電纜接頭松開或脫落,打開微機控制柜檢驗檢驗設備是否接地保護或地線是否連接牢靠.注意:以上兩種情況在檢修時務必切斷電源.單個電機不運轉(zhuǎn)檢驗該電機相對應接觸器,自動斷路器.檢驗熱過載繼電器上紅色按紐即可.測溫偏差很大檢驗探頭安裝和連接和工作電流,電壓是否正常.測壓差偏差很大檢驗探頭安裝口是否有異物,連接管道是否牢靠.全部電機均不運轉(zhuǎn)檢驗電源進線是否接好。檢驗自動斷路器是否合上。以上兩點均正常情況下，再檢驗PLC工作狀態(tài)。正常狀態(tài)SF燈滅PLC指