地標(biāo)大廈采暖通風(fēng)及空調(diào)工程施工方案工程概況中心由A、B、C、D、E等五座建筑組成，其中A座中心大廈共98層，高439米，主要職能為辦公及酒店；其余四座為住宅、公寓、辦公樓，高度均不超過100米。A座中心大廈--塔樓辦公室：冷源：采用中央冰蓄冷制冷系統(tǒng)一二級冷凍水配送系統(tǒng)。制冷機及蓄冰槽設(shè)置于地下四層，而冷卻塔就設(shè)置于塔樓的首個機電層內(nèi)。冷凍水將由地下層之制冷機送至各辦公樓層。蓄冰制冷的組成：蓄冰制冷系統(tǒng)中的設(shè)備包括以下三個主要部份：（1）制冷裝置：這設(shè)備能提供制冰用冷量和空調(diào)用冷量。制冷機組包括冷凝器、壓縮機和蒸發(fā)器。制冷機的排熱裝置可為冷卻塔。蓄冰系統(tǒng)考慮以下設(shè)備特性，其中包括制冷機裝機容量，調(diào)節(jié)范圍，制冷溫度，制冷效率，耗電量，自動控制，空間要求，制冷劑要求，初期投資及運行費用等。因使用普通水并不能于零度以下于制冷機與蓄冰箱之間運行，因此采用25%乙二醇作載冷劑，并運行于系統(tǒng)設(shè)備之間。（2）貯冰裝置：采用內(nèi)融冰蓄冷系統(tǒng)，蓄能期在此形成冰并蓄存。在放能期間，冰被融化而提供冷量。貯冰箱選擇箱體式盤管蓄冰裝置，又稱蓄冰槽。當(dāng)從制冷機之低溫載冷劑流經(jīng)盤管后，蓄冰槽內(nèi)之水將發(fā)生變相并由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)。在釋冷模式運作時，經(jīng)各層冷負荷加熱后之高溫載冷劑便在盤管內(nèi)循環(huán)，并將蓄冰槽盤管表面所凝結(jié)之冰逐漸融化。（3）空調(diào)設(shè)備﹕它包括普通空氣處理機、風(fēng)機盤管，定風(fēng)量及變風(fēng)量送風(fēng)系統(tǒng)等。同時當(dāng)冷凍水供水溫度傳至各層負荷降至5°C，冷凍水水溫差增加,亦減少水泵輸送能耗,同時可采用普通的送風(fēng)設(shè)備及散流器。蓄冰制冷系統(tǒng)運行模式:蓄冰制冷系統(tǒng)運行模式直供(制冷機供冷)充冷(制冷機制冰)釋冷(制冷機停止運作及蓄冰筒內(nèi)冰溶解)聯(lián)供(制冷機及蓄冰筒內(nèi)冰溶解)制冷機組制冷制冰停止運作制冷蓄冰筒停止運作運作運作運作模式運行時段當(dāng)蓄冰筒之釋冷量用完并需制冷機提供冷凍水時，或于電費谷段期間運行當(dāng)電費低谷時段制冰模式運作當(dāng)電費尖峰時以蓄冰釋放冷量作冷凍水輸送當(dāng)蓄冰筒之釋冷量不足,同時普通水冷式制冷量亦不足以應(yīng)付所需之冷負荷時，制冰式制冷機便以制冷模式運作（1）工況制冷機蓄冰（00:00—08:00）:該時段為深圳市的電力低谷期，共8小時。根據(jù)蓄冰系統(tǒng)的優(yōu)化原理，制冷機在電力低谷時段充分利用當(dāng)?shù)氐牡蛢r電運行制冰。在該時段內(nèi)雙工況冷機滿負荷運行，通過低溫的乙二醇溶液將蓄冰槽內(nèi)的水制成冰。雙工況冷機在蓄冰工況下運行時，制冷機的效率有相應(yīng)降低，乙二醇溶液在制冷機和蓄冰槽循環(huán)，隨著蓄冰量的增加和時間的推移，制冷機的出口溫度逐步降低。當(dāng)蓄冰槽的蓄冰量達到設(shè)定值時，雙工況制冷機自動停止蓄冰工況運行，轉(zhuǎn)為空調(diào)工況運行或停機。由于深圳市的氣候比較炎熱，夜間負荷由基載冷機負擔(dān)。（2）雙工況制冷機+基載冷機+蓄冰槽聯(lián)合供冷：空調(diào)冷負荷較大的時段由雙工況冷機、蓄冰槽、基載冷機聯(lián)合供冷。該時段雙工況冷機以空調(diào)工況運行，出口的乙二醇溶液部分旁通，部分進入蓄冰槽融冰降溫，混合后進入板式換熱器。通過調(diào)節(jié)閥門的旁通量，可以調(diào)節(jié)供冷溫度及供冷流量。非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計日內(nèi)，空調(diào)冷負荷有相當(dāng)程度的減小，通過優(yōu)化控制實現(xiàn)蓄冰槽的有效融冰并保證滿足系統(tǒng)內(nèi)的冷負荷需求。（3）雙工況制冷機+基載冷機供冷：如果某些冰槽儲存的冰用盡的情況下會出現(xiàn)冷機、基載冷機供冷的工況，此時乙二醇經(jīng)過冷機降溫后經(jīng)過閥門送入板換。空調(diào)水系統(tǒng)：塔樓部分空調(diào)二級泵系統(tǒng)分兩組，一組提供冷凍水至辦公層低區(qū)，另一組提供冷凍水至辦公層高區(qū)。為提高系列可靠性，兩組塔樓冷凍水主豎管設(shè)置聯(lián)通管(常閉)。例如當(dāng)其中高區(qū)豎管故障時，低區(qū)豎管可連接高區(qū)豎管以提供應(yīng)急冷凍水。地下室酒店管理用房、酒店首層大堂及酒店宴會廳設(shè)空調(diào)二級泵系統(tǒng)一組。塔樓辦公層分開2個壓力區(qū)，分別為低區(qū)(首層至36層)及高區(qū)(37層至72層)。塔樓38層設(shè)置熱交換器，分開高低壓力區(qū)?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)辦公層采用全空氣吊頂送風(fēng)可變風(fēng)量(VAV)系統(tǒng)。每層辦公層均設(shè)置兩臺空調(diào)機組，并安裝于核心筒的機房內(nèi)。辦公樓之處理新風(fēng)機設(shè)置全熱回收輪，并提供部份外氣空調(diào)模式。新風(fēng)處理機組將安裝于機電層內(nèi)，并用作處理及供應(yīng)新風(fēng)予機電層上，下層的辦公室。走道及公共地區(qū)將采用局部可變風(fēng)量設(shè)備及定風(fēng)量(CAV)風(fēng)箱。塔樓地面層大堂采用分層空氣調(diào)節(jié)，空調(diào)送風(fēng)將由調(diào)于柱旁的送風(fēng)口送出。A座中心大廈--塔樓酒店：冷源：酒店層制冷系統(tǒng)配置使用R134a環(huán)保制冷劑之制冷機和冷卻塔，并設(shè)置于73層機電層。空調(diào)水系統(tǒng)：（1）冷凍水循環(huán)，采暖水循環(huán)及冷卻塔水循環(huán)系統(tǒng)均設(shè)有獨立化學(xué)水處理裝置，冷卻塔系統(tǒng)設(shè)有機械旁濾池。（2）冷卻塔設(shè)有減低水蒸發(fā)措施，以減少因空調(diào)的耗水量。空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：客房及行政套房（1）客房的新風(fēng)由中央新風(fēng)處理機組提供，客房的采暖及制冷將由四管式風(fēng)機盤管提供。（2）客房之淋浴間將設(shè)有中央排風(fēng)，排風(fēng)管將于客房內(nèi)的立管行走。（3）酒店客房采用吊頂式四管制風(fēng)機盤管機組加處理新風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)機盤管安裝在吊頂內(nèi)，水管采用水平式布置。中庭大堂L94作酒店的豪華大堂，此大堂的空調(diào)將由設(shè)于95層的專用空調(diào)機組提供，并于衛(wèi)生間、行李間和商店設(shè)空調(diào)機組，利用噴嘴提供冷風(fēng)至94層大堂的其余地方。在炎熱的季節(jié)，為避免中庭內(nèi)的空氣溫度坡度過大，采用機械排風(fēng)排走中庭頂部的熱空氣。餐廳酒店餐廳采用可變風(fēng)量空調(diào)機組。餐廳應(yīng)長期保持正壓(相對廚房)以減少廚房氣味溢出的機會。98層的特色餐廳由于沒有吊頂，利用設(shè)于95層的空調(diào)機組提供冷風(fēng)，在98層餐廳兩旁設(shè)噴嘴供應(yīng)空調(diào)至酒吧區(qū)域。俱樂部及游泳池俱樂部將使用風(fēng)機盤管組以增加房間獨立溫度控制的靈活性。游泳池將會設(shè)置于一獨立密封房間內(nèi)，并建議游泳池與其它房間應(yīng)設(shè)有緩衡空間以減少能源損耗。供游泳池空間采用空調(diào)機組供冷送暖，并配置干燥式除濕系統(tǒng)，有助控制室內(nèi)的濕度以防止幕墻及隔墻表面冷凝水的產(chǎn)生。B、C、D、E及群房建筑：冷源：本工程裙房商業(yè)、電影院、為超高層酒店服務(wù)職工餐廳、宴會廳設(shè)計為一個集中冷源。冷源設(shè)計為蓄冰空調(diào)系統(tǒng)，經(jīng)計算設(shè)計三臺雙工況水冷螺桿式冷水機組，空調(diào)工況額定制冷量為2662KW，制冰工況額定制冷量為1772KW。設(shè)計蓄冰量為12000RTH。選用四臺冷水泵（三用一備）,四臺乙二醇循環(huán)泵（三用一備），四臺冷卻水泵（三用一備）。選用三臺方型冷卻塔為空調(diào)制冷服務(wù)。制冷機組、冰槽、板式換熱器、冷水泵、冷卻水泵安裝于地下室的冷水機房內(nèi)，冷卻塔安裝公寓塔樓屋面?；剡w商業(yè)冷源系統(tǒng)設(shè)計回遷商業(yè)從平面布置上分左、右兩部分，采用一體化螺桿式水冷冷水機組。左側(cè)回遷商業(yè)選用四臺制冷量為400KW的一體化制冷機組，機組設(shè)置在公寓塔樓電梯機房屋面；右側(cè)回遷商業(yè)選用兩臺制冷量為253KW的一體化制冷機組，機組設(shè)置在股份公司塔樓電梯機房屋面。電影院冷源系統(tǒng)設(shè)計電影院選用兩臺一體化水冷冷水機組，裝機容量每臺為253KW，機組設(shè)置在電影院六層屋面上?？照{(diào)水系統(tǒng)：裙房商業(yè)冷水水系統(tǒng)為兩管制枝裝異程系統(tǒng)，支路設(shè)壓差控制平衡閥。冷水系統(tǒng)為變流量系統(tǒng)。回遷商業(yè)部分空調(diào)冷水系統(tǒng)設(shè)計為兩管制異程系統(tǒng)，主機處為定流量系統(tǒng)，系統(tǒng)總供、回管路上安裝壓差旁通閥。公寓塔樓辦公、股份公司辦公根據(jù)甲方要求設(shè)計為變制冷劑流量多聯(lián)分體空調(diào)系統(tǒng)?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)：（1）裙房商業(yè)中庭、主力店、次主力店等大空間區(qū)域均采用低速全空氣系統(tǒng)。（2）商鋪區(qū)域為方便控制采用風(fēng)機盤管+新風(fēng)系統(tǒng)。（3）廚房設(shè)新風(fēng)補風(fēng)降溫系統(tǒng)，根據(jù)需要送風(fēng)溫度高于26℃；（4）消防控制中心、電腦機房、垃圾房、電話房、電視房等設(shè)分體空調(diào)。（5）庫房、水泵房、制冷機房等功能房間設(shè)置機械排風(fēng)系統(tǒng)及對應(yīng)的進風(fēng)系統(tǒng)。（6）廚房設(shè)置排油煙系統(tǒng)，事故排風(fēng)系統(tǒng)，事故排風(fēng)系統(tǒng)要求在廚房內(nèi)外均設(shè)置電源開關(guān)。（7）中庭等高大空間設(shè)置機械排風(fēng)系統(tǒng)。（8）宴會廳新風(fēng)為溶液調(diào)濕熱回收型空調(diào)機組。（9）公寓辦公、股份公司辦公新風(fēng)為雙向全熱回收型新排風(fēng)機組。工程重點、難點及其解決對策序號施工重點、難點特點施工對策1大型設(shè)備的垂直運輸及吊裝①樓層高：通風(fēng)空調(diào)設(shè)備最高安裝高度為98層；②分布廣：每個樓層都有不同的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備。①小型設(shè)備通過施工電梯運輸至相應(yīng)樓層安裝。②大型設(shè)備：地面以上設(shè)備利用塔吊配合吊裝；地下室設(shè)備通過預(yù)留吊裝孔利用汽車吊和卷揚機、坦克輪配合運輸。2蓄冰系統(tǒng)安裝①蓄冰槽體積大、重量重、易碰撞損壞。②乙二醇灌注要求精確，調(diào)試復(fù)雜。①加強運輸、安裝的安全措施。②密切與廠家的聯(lián)系和配合，嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)試工藝流程。3空調(diào)水大口徑管道施工①安裝樓層高：最高98層，運輸困難。②安裝管徑大：水平管最大管徑為DN1000(負四層機房冷卻管)，立管最大管徑為DN600(冷卻管)。③管道工程量多。①鋼管的運輸：以設(shè)備層為中轉(zhuǎn)站，計算好設(shè)備層之間管道的用量，較大的管道利用塔吊進行吊裝。②立管安裝：利用卷揚機吊裝系統(tǒng)配合安裝，安裝順序由下而上進行。具體步驟為：利用卷揚機吊裝系統(tǒng)，將鋼管移位至管井；將鋼管送至安裝點進行焊接安裝。③管道焊接：采用半自動二氧化碳保護焊，提高焊接質(zhì)量和焊接效率。4管道試壓及沖洗①管道系統(tǒng)較多。②管道跨越高度較大。③管道的工作壓力不盡相同：最大的工作壓力為2.0MPa，最小工作壓力為0.61MPa。我們將根據(jù)不同的管路采取不同試壓和沖洗方式：樓層水平管道采取分層試壓及沖洗方式，立管采取分段試壓及沖洗方式，然后按照系統(tǒng)分布進行分系統(tǒng)沖洗，最后進行系統(tǒng)精沖洗。5通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試①通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備多。②管線長,系統(tǒng)工作壓力較大。③調(diào)試工作要求很高，特別是VAV①調(diào)試工作必須做到早準(zhǔn)備、早計劃、早介入。②落實專項調(diào)試方案的編制。③組織具有相關(guān)工程調(diào)試經(jīng)驗人員進行調(diào)試。鍍鋅鋼板風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝說明鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作方式本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管為保證工程進度和施工質(zhì)量，計劃新購一條鍍鋅風(fēng)管生產(chǎn)線，并采用4種制作工藝。下表為不同長邊尺寸的風(fēng)管所采用的相應(yīng)制作工藝：序號連接方式制作設(shè)備適用范圍(矩形風(fēng)管長邊尺寸b)1TDF共板法蘭風(fēng)管自動生產(chǎn)線400mm＜b≤1500mm2TDF插接法蘭TDF組合法蘭機b＞1500mm及異型風(fēng)管3角鋼法蘭切割機、焊機、臺鉆等b＞2500mm4“C”型插條直線咬口機b≤400mm鍍鋅鋼板風(fēng)管鋼板厚度選擇根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計圖紙要求，鍍鋅鋼板風(fēng)管鋼板厚度的選擇如下表所示：矩形風(fēng)管大邊b或風(fēng)管直徑D(mm)鋼板厚度（mm）矩形風(fēng)管通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)防排煙系統(tǒng)≤3200.50.75330～6300.6640～≤10000.751.01010～12501.01260～20001.22010～40001.21.5風(fēng)管自動生產(chǎn)線介紹本工程采用的風(fēng)管自動生產(chǎn)線為ACL-Ⅲ型，生產(chǎn)線設(shè)在施工現(xiàn)場首層加工區(qū)。自動風(fēng)管生產(chǎn)線布置圖自動風(fēng)管生產(chǎn)線是由上料架、調(diào)平壓筋機、沖尖口和沖方口油壓機、液壓剪板機、液壓折邊機所組成。電器控制部分采用全電腦控制,風(fēng)管產(chǎn)品長度誤差為±0.5mm，對角線誤差±0.8mm。本系統(tǒng)單班生產(chǎn)能力為1000m2矩形風(fēng)管?？蓾M足本過程風(fēng)管加工需要。另外還配備有沖床、“C”形插條機、“TDF”組合式法蘭機等設(shè)備用于不規(guī)則風(fēng)管的制作、“C”形插條連接件的制作、“TDF”法蘭及法蘭角等風(fēng)管附件的制作。生產(chǎn)線使用的鋼板開平機可配置四種常用厚度的鍍鋅鋼板卷料，每個卷料都由獨立的電機驅(qū)動系統(tǒng)控制。施工工藝流程鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝流程風(fēng)管安裝工藝流程主要施工方法鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作TDF組合法蘭制作工藝（1）法蘭連接形式TDF組合法蘭具有成本低、密封性能好，安裝方便簡捷的特點，特別造用于截面面積不大的通風(fēng)管道生產(chǎn)。其連接形式如下表所示?！癟DF”組合式法蘭及連接附件示意圖2231113241符號說明：1-法蘭條2-法蘭角3-法蘭夾4-風(fēng)管（2）TDF法蘭連接制作工藝概況“TDF”組合式法蘭連接工藝為薄鋼板法蘭連接工藝中的一種，是現(xiàn)時工程上應(yīng)用比較廣泛的一種風(fēng)管連接工藝，適用于中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)。工藝說明在使用時根據(jù)風(fēng)管長度下料制作法蘭，插入制作好的風(fēng)管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體。“TDF法蘭”連接工藝具有施工簡單、操作方便、管道連接緊固、密封性能好等優(yōu)點。制作“TDF”法蘭由TDF”組合式法蘭機制作。制作時先設(shè)定法蘭長度，由機組的切割裝置一次切到風(fēng)管長度要求。法蘭角由設(shè)在加工車間內(nèi)的沖床沖壓而成，采用的鍍鋅鋼板厚度不小于1.0mm。（3）采用組合式法蘭機制作“TDF法蘭”時，法蘭高度、板材厚度與板材寬度的關(guān)系：風(fēng)管長邊長b（mm）法蘭高度（mm）板材厚度（mm）使用板材寬度（mm）400＜b≤800201.086～88800＜b≤1200301.0116～1181200＜b≤1500401.2146～148（4）“C”形插條制作工藝“C”形插條無法蘭連接是小管徑風(fēng)管連接的一種常用形式，在本工程上該工藝將用于制作長邊長不大于400mm的鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管。“C”形插條制作：“C”形插條由專門的“C”形插條機制作完成。制作插條采用的鍍鋅鋼板厚度不小于0.75mm。水平插條與風(fēng)管插口的寬度匹配一致，其允許偏差為2mm；垂直插條的兩端各延長20mm。插條與風(fēng)管的連接應(yīng)平整、嚴(yán)密?！癈”形插條無法蘭連接示意圖221符號說明：1-風(fēng)管2-“C”形插條TDF組合法蘭風(fēng)管組裝將半成品風(fēng)管及配件運至施工現(xiàn)場，進行縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗風(fēng)管對角線誤差，最后在四角用硅膠密封。安裝示意如下圖所示。共板法蘭安裝示意圖安裝后法蘭側(cè)視安裝前角碼安裝（一）角碼安裝（二）角碼安裝（三）角碼安裝后示意TDF密封墊安裝示意TDF安裝總成角鋼法蘭風(fēng)管制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。特殊形狀的板材用機械切割，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切。（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機進行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，其咬口寬度如下表所示：鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～101.512～1410～11（3）法蘭加工法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應(yīng)大于150mm、，均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺上進行焊接及組對，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平；焊接完成后，在臺鉆上鉆螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均勻分布。（4）折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（5）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。（6）上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形時，允許偏差見下表所示。金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用510鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。變徑管、三通管的制作（1）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。如下圖所示：變徑管的制作示意圖a＜30°a＜60°a＜30°a＜60°（2）三通的制作受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。三通的制作示意圖法蘭法蘭整體三通主管上開三通彎管及導(dǎo)流葉片制作（1）彎管的制作矩形彎管的二種制作型式示意圖1-內(nèi)外同心弧2-內(nèi)弧外直角型（2）導(dǎo)流葉片設(shè)置內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。導(dǎo)流葉片設(shè)置圖矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500鍍鋅鋼板風(fēng)管的組合與安裝風(fēng)管支、吊架安裝（1）風(fēng)管支、吊架式樣本工程采用的風(fēng)管支吊架如下表所示：水平風(fēng)管的吊架示意圖落地式水平風(fēng)管的支架示意圖圓形風(fēng)管吊架示意圖（D≤500mm）圓形風(fēng)管吊架示意圖（D＞500mm）水平并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖豎向并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖穿樓板立管或管井的立管支架示意圖樓板樓板樓板封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖樓板樓板（2）安裝注意事項a．支吊架定位、測量放線和制作加工指定專人負責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。b．水平風(fēng)管支架安裝：△支、吊架位置錯開風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位?！魉礁晒馨惭b時要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。△風(fēng)管安裝時，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時出現(xiàn)搖晃偏位。△保溫風(fēng)管的水平管支架設(shè)置在保溫層外面，并在風(fēng)管與支架橫擔(dān)之間加墊保溫板。c．立管支架安裝：△每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置?！髫Q向風(fēng)管整根管支架間距不應(yīng)大于4米，每20米設(shè)1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個?！髁⒐芘c支架接觸的地方墊橡膠墊或木方（浸瀝青），橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。風(fēng)管預(yù)組裝（1）風(fēng)管組對風(fēng)管閉合、組裝完畢后，將按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準(zhǔn)確無誤后，開始組對。（2）連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采用3.5mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，角鋼法蘭風(fēng)管20米左右，將共板法蘭風(fēng)管連成10米左右，以方便吊裝。風(fēng)管加固本工程采取3種措施對風(fēng)管進行加固，即壓筋加固、外框加固和點加固。通過三種加固方式，使風(fēng)管達到相應(yīng)剛度要求。（1）風(fēng)管加固等級及間距剛度等級風(fēng)管邊長b≤500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風(fēng)管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中壓風(fēng)管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625（2）風(fēng)管加固形式加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度(mm)152530405060剛度等級壓筋加固壓筋間距≤300風(fēng)管板厚J1外框加固角鐵加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6槽形加固δ=1.2mm—G2————點加固螺桿內(nèi)支撐≥M8螺桿J1點加固扁鋼內(nèi)支撐b≥25mmb≥25mm25×3扁鋼J1水平風(fēng)管吊裝將已組裝好的水平風(fēng)管通過手動葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。風(fēng)管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出1～1.5米的水平安裝距離。風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。風(fēng)管過樓板做法風(fēng)管過樓板做法見下圖所示：風(fēng)管過樓板做法示意圖風(fēng)管部件安裝風(fēng)口風(fēng)口采購成品風(fēng)口，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/1000。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進行送風(fēng)，在進行安裝之前應(yīng)與裝修進行配合，達到完美的裝飾效果閥門閥門安裝應(yīng)單獨設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復(fù)位的位置開設(shè)檢查，并定期檢查。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用1.6mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥過墻過樓板做法如下圖所示。風(fēng)管防火閥過墻，穿樓板時防火閥安裝圖消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150×150清掃口，并作好標(biāo)記。風(fēng)管的嚴(yán)密性測試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進行風(fēng)管的檢漏。漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如下圖所示。風(fēng)管過漏光檢測示意圖風(fēng)管漏風(fēng)量的測試（1）技術(shù)要求風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P－指風(fēng)管工作壓力（Pa）1.按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22.低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；3.磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；4.排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進行漏風(fēng)量的測試抽檢。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。（2）測試原理風(fēng)機的出口用軟管連接到被測試的風(fēng)管進風(fēng)端，并從風(fēng)管進風(fēng)端引出細的軟管至測壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測風(fēng)管整段處于密封狀態(tài)。開動漏風(fēng)量測試儀，并逐漸提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速，向被測風(fēng)管注入空氣，被測風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達到所需測試壓力時，調(diào)整風(fēng)機調(diào)速按鈕，使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，這時所測得的漏風(fēng)量即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。（3）測試裝置測試裝置樣圖（Q89型）說明Q89型風(fēng)管漏風(fēng)量測試儀是由高速風(fēng)機、電機、變頻調(diào)速系統(tǒng)、進口流量管及傾斜式微壓計、杯型壓力計等部分組成。試驗壓力范圍：0~2000Pa試驗漏風(fēng)量范圍：3L/S~132L/測試精度：5%電機功率：750W外形尺寸：470mm405mm315mm（4）測試方法序號測試步驟1按要求使被測風(fēng)管達到測試需要：末端用盲板密封，在進風(fēng)端連接一根φ75mm軟管和一根φ7.5mm的軟管。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。2將漏風(fēng)量測試儀水平放置，將其中杯形壓力計、傾斜式微壓計注入密度為0.8g/cm3（濃度為95%）酒精至液面標(biāo)準(zhǔn)0刻度。3估計被測風(fēng)管的漏風(fēng)量，選擇對應(yīng)的進口流量管。并連接好漏風(fēng)量測試儀和被測風(fēng)管。選擇范圍：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通電，啟動漏風(fēng)量測試儀，使風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達到所需測試壓力，并穩(wěn)壓15分鐘后，讀出傾斜式微壓計上顯示出的值。5填寫記錄表格（5）注意事項為確保工程質(zhì)量，本工程在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風(fēng)管的嚴(yán)密性進行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風(fēng)量測試裝置對風(fēng)管的嚴(yán)密性進行定量抽檢。成品無機玻璃鋼風(fēng)管安裝說明本工程玻璃鋼風(fēng)管主要用于排風(fēng)系統(tǒng)、消防加壓系統(tǒng)的立管部分。施工工藝流程主要施工方法由于玻璃鋼風(fēng)管為預(yù)制成品，現(xiàn)場組裝，故對該系統(tǒng)首先繪制加工圖，統(tǒng)計出各種規(guī)格風(fēng)管的數(shù)量及加工長度，并繪制各類附件（三通，異徑管，彎頭等）的加工圖，及時提交廠家加工。對成品風(fēng)管現(xiàn)場驗收：a．尺寸驗收：風(fēng)管必須達到設(shè)計要求及國家規(guī)范，以保證通風(fēng)效果。規(guī)格見下表所示。圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊長b風(fēng)管壁厚風(fēng)管長度允許偏差風(fēng)管邊長允許偏差法蘭尺寸寬度厚度D(b)＜3003±0.5±10±3≥30≥5320＜D(b)≤5004±0.5≥40≥6500＜D(b)≤10005±0.5±3≥50≥81000＜D(b)≤15006±0.5≥55≥101500＜D(b)≤200007±0.5±3≥60≥15＞20008±0.5≥60≥20b．外觀檢查：玻璃鋼風(fēng)管為無機材料制品，為保證安裝的風(fēng)管在制作的過程中沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題，不影響使用，必須進行外觀檢查。c．玻璃鋼風(fēng)管選用必須滿足國家相關(guān)規(guī)范，必須達到環(huán)保要求。根據(jù)風(fēng)管的使用要求，對風(fēng)管進行抽樣檢查。玻璃鋼風(fēng)管外觀檢查和抽樣檢查見下表所示。外觀質(zhì)量項目允許范圍項目技術(shù)指標(biāo)（P類風(fēng)管）管面密集氣孔不允許表觀密度（g/cm3)≤2.1管面漏漿不允許吸水率（％）≤12管面表面缺棱尺寸不允許抗彎強度（Mpa)≥65矩形風(fēng)管管體缺棱不允許法蘭抗沖擊強度（KJ/M2）≥20法蘭缺棱掉角不允許管道柔性沖擊20kg砂袋1m自由落下沖擊15次，不變形不破壞非貫穿性裂紋不允許排煙風(fēng)管耐火性能(≥90分鐘)背火表面無穿火點燃棉墊玻璃纖維裸露不允許無長150mm,D6mm貫穿性裂縫或D25mm貫穿性裂縫泛霜不允許無連續(xù)10秒或10秒以上火焰返鹵不允許無垮塌現(xiàn)象豎井內(nèi)玻璃鋼風(fēng)管為承插式連接，在支架設(shè)置時，在每節(jié)設(shè)置支吊架，并且在每層梁板處設(shè)置固定支架。玻璃棉直接風(fēng)管安裝說明本工程玻璃棉直接風(fēng)管樣圖及特點如表下表所示。玻璃棉直接風(fēng)管樣圖特點⒈高效保溫—節(jié)省能源消耗⒉吸聲降噪—營造寧靜空間⒊輕質(zhì)系統(tǒng)—減輕建筑載荷⒋制作快捷—縮短施工周期施工工藝流程主要施工方法板材的開槽板材開槽的種類有三種：一塊板開槽法、二塊板開槽法、四塊板開槽法。板材開槽的方法有兩種：手工開槽法、機械開槽法。密封玻璃棉風(fēng)管系統(tǒng)建議使用的密封膠帶有：熱敏膠帶、壓敏膠帶兩種。在管道未用膠帶密封前，應(yīng)先使用專用的扒形裝訂針，對管道的搭接口進行固定，裝訂針的間距為50mm一個。裝訂時，裝訂針應(yīng)與接縫略呈角度。裝訂針僅用于有蓋舌的搭接口固定，若無蓋舌，或平接口時，應(yīng)用膠帶接片進行固定，膠帶最大為300mm，每邊至少1個。加固當(dāng)風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)部的靜壓負載使玻纖風(fēng)管管道壁出現(xiàn)1％的撓度時，就需要對風(fēng)管管道進行加固。主要加固方法如下所示：序號加固方法說明1拉桿加固法采用鋼材、套管加固，通常使用在500Pa以下的正壓加固。2框架加固法采用輕鋼龍骨加固。3抱合加固法采用輕鋼龍骨加固，使用在拉桿加固和框架加固無法應(yīng)用的某些特殊管道上，如900彎管、三通管、悶頭管等。4防下垂加固法用于特殊管道的加固，如變經(jīng)管道加固和迂回管道加固。破損修補a.如果是管道外表面很輕微的破損，可以用專用的密封膠帶來進行修補即可。b.如果是管道內(nèi)表面有輕微破損，則可用舒伯專用修補膠進行修補。c.如果管道外表面的鋁箔層發(fā)生破損，而玻纖保溫層未發(fā)生損壞，則可選用一片合格的鋁箔片進行管道鋁箔表面的修補。d.如果管道壁的破損已達到玻纖保溫層時，則可將破損的地方切割下來，開出雌雄搭接口，另選一塊完好的板材，根據(jù)切割下來的玻板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修補膠及粘膠劑，根據(jù)工藝規(guī)范進行密封。e.如果管道的破損比較嚴(yán)重，且破損面積比較大，有可能會影響風(fēng)管系統(tǒng)的正常運行時，就需要對管道進行更換修補，以保證系統(tǒng)的正常運行。保溫軟風(fēng)管安裝說明本工程部分難于安裝普通風(fēng)管的地方將采用鋁箔保溫軟風(fēng)管連接。施工工藝流程主要施工方法①．盡量避免軟管長度過長，水平位移過大，以免影響送風(fēng)效果。②．鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長度應(yīng)大于50mm。③．當(dāng)連接套管直徑大于300mm時，應(yīng)在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面。④．鋁箔保溫軟管的安裝參照小管徑圓形風(fēng)管的安裝方式進行，吊卡箍用40×4扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架的間距小于1.5m。支吊架形式如下圖所示。鋁箔金屬保溫軟管安裝示意圖符號說明：1-吊卡箍2-鍍鋅螺栓3-通絲吊桿11123⑤．軟管最大長度不宜超過2米，長度過長時，要采取加固措施，防止軟管變形而影響送風(fēng)效果。變風(fēng)量VAV系統(tǒng)安裝說明主塔樓辦公樓區(qū)域的空調(diào)采用全空氣變風(fēng)量（VAV）空調(diào)系統(tǒng)。變風(fēng)量VAV系統(tǒng)原理變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)主要由AHU（空調(diào)風(fēng)柜）、消音器、送回風(fēng)機、壓力無關(guān)型單風(fēng)道變風(fēng)量末端箱（VAV箱）、DDC數(shù)字控制器等組成。根據(jù)室內(nèi)溫度控制器的要求，自動調(diào)整由AHU送來的一次風(fēng)與接近室溫的回風(fēng)比例。以變化的風(fēng)量或恒定的風(fēng)量送出，使室內(nèi)空氣溫度快速達到設(shè)定的效果。冬季電加熱器開啟，使房間達到設(shè)定的溫度。利用接近室溫的回風(fēng)是VAV系統(tǒng)節(jié)能的核心，它與AHU及主機控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，組成中央空調(diào)的樓宇自動控制系統(tǒng)（BAS），能夠利用最少的能源，充分保證室內(nèi)的空氣清新和舒適的溫度，從而為用戶提供性能價格比比較高的服務(wù)。VAV末端介紹本系統(tǒng)VAV變風(fēng)量箱的樣圖及特點見如下表所示。VAV變風(fēng)量箱特點⒈節(jié)能：通過改變送風(fēng)量來調(diào)節(jié)室溫，減少送風(fēng)機的動力消耗。⒉無冷凝水煩惱：VAV是采用全空氣系統(tǒng)，冷水管路不經(jīng)過房間吊頂。⒊系統(tǒng)靈活性高⒋系統(tǒng)噪聲低⒌不會發(fā)生過冷或過熱現(xiàn)象⒍提高樓宇智能化程度變風(fēng)量末端箱配多出風(fēng)口噪聲衰減器，其中靠外窗部分的VAV變風(fēng)量箱加配電加熱裝置。變風(fēng)量噪聲衰減器結(jié)構(gòu)圖如下圖所示。變風(fēng)量噪聲衰減器結(jié)構(gòu)圖施工工藝流程主要施工方法①.變風(fēng)量末端設(shè)備的安裝要求水平，為了減少末端設(shè)備振動產(chǎn)生附加噪聲，末端箱體和吊架之間設(shè)有橡膠減震隔墊。②.多出風(fēng)口噪音衰減器安裝時要單獨設(shè)置吊架，與變風(fēng)量箱連接要保持水平。③.由于變風(fēng)量末端重心不在中間，設(shè)備吊裝時在吊件上下均備螺母，并進行調(diào)節(jié)保證末端設(shè)備的水平度。④.在變風(fēng)量末端的安裝選位時應(yīng)符合如下要求：a．末端箱體距其他管線要求有5～10cm的距離，以防止設(shè)備受力偏斜。b．末端設(shè)備接線箱要進行接線、調(diào)試及檢修，所以接線箱距其它管線及墻體要有充足的距離，保證接線箱開啟方便。c．與末端設(shè)備進、出口相連的風(fēng)管要求有3倍管徑長度直管段，以便建立穩(wěn)定的氣流，從而使流量測定足夠準(zhǔn)確。具體安裝示意如下圖所示：VAV末端安裝示意圖符號說明：1－風(fēng)管2－變徑管3－進口直管段4－VAV變風(fēng)量箱5－控制箱6－吊桿7－軟接管8－多出風(fēng)口噪聲衰減器9－出風(fēng)接口d．因末端設(shè)備采用了內(nèi)保溫，所以一、二次風(fēng)管保溫與末端設(shè)備箱體接口處要處理嚴(yán)密，防止因冷橋現(xiàn)象產(chǎn)生冷凝水。e．末端設(shè)備由于風(fēng)量傳感器、壓力信號傳感器等外露線路較多，搬運安裝時要注意保護，不能用進出口風(fēng)管、控制箱、風(fēng)閥軸的外伸端作為受力點。f．末端設(shè)備需留檢修口調(diào)試檢修，所以設(shè)備定位時既要考慮檢修口的設(shè)置方便，又不要影響裝修的效果。⑤.風(fēng)管系統(tǒng)安裝參考“鍍鋅鋼板風(fēng)系統(tǒng)制作安裝”的相關(guān)內(nèi)容。變風(fēng)量VAV系統(tǒng)調(diào)試變風(fēng)量VAV系統(tǒng)的調(diào)試程序調(diào)試步驟①檢查末端設(shè)備的連接是否正確末端設(shè)備的連接主要是指風(fēng)管與末端進口、末端與出口靜壓箱（或風(fēng)管）、電加熱器以及各控制器、執(zhí)行器和電路的接線是否正確。上述工作嚴(yán)格按照圖紙進行檢查。②確定末端控制器單元的工作程序變風(fēng)量末端根據(jù)不同的型式、不同的使用區(qū)域、不同的附件配置以及不同的使用要求均會對應(yīng)不同的工作程序，各自控廠商對該部分程序均有詳細的介紹和嚴(yán)格的定義，如果是采用不同于已有固化程序的工作模式需要進行二次開發(fā)。③確定末端控制器單元在系統(tǒng)中工作的地址根據(jù)系統(tǒng)調(diào)試的統(tǒng)一定義對各個末端的工作地址進行編碼，地址名稱簡單易記，且有明顯規(guī)律可循，以便于系統(tǒng)調(diào)試中對末端的定位和訪問。④確定與末端控制器單元相配合工作的VAV箱的尺寸及大小如果末端設(shè)備在出廠前已經(jīng)過參數(shù)整定，該步驟無需在現(xiàn)場進行。如果在現(xiàn)場進行設(shè)定，僅需根據(jù)末端設(shè)備提供商所提供的設(shè)備一次風(fēng)入口尺寸，輸入到相應(yīng)的控制程序中即可。⑤根據(jù)VAV箱的設(shè)計最大最小風(fēng)量設(shè)定末端控制器單元參數(shù)與之相匹配。本步驟是讓控制器識別其工作的上下限位置，進而改變執(zhí)行器的工作方向，實現(xiàn)對風(fēng)閥的調(diào)節(jié)。⑥修正閥位從全開至全關(guān)所需的時間進行本步驟時需注意風(fēng)閥安裝位置與風(fēng)閥執(zhí)行器位置是否相統(tǒng)一，避免閥位不同步甚至反裝。讓風(fēng)閥自動啟閉幾次，在最大、最小風(fēng)量限值內(nèi)逐步修正動作時間。⑦根據(jù)實際需要修改供冷或供熱模式的轉(zhuǎn)換時間末端使用要求會因區(qū)域、季節(jié)或其他個性化的要求而不同，那么供冷、供熱模式的轉(zhuǎn)變或者部件啟停等需要按照特定條件進行“發(fā)生”，這里的特定條件需要根據(jù)系統(tǒng)的控制方式而進行調(diào)整，本工程VAV系統(tǒng)是單冷+末端再熱，即末端也是相應(yīng)控制程序和“發(fā)生”條件。⑧用流量罩實測此VAV箱各風(fēng)口的風(fēng)量與末端控制器單元實測風(fēng)量比較，確定流量因子。本步驟即是所謂的現(xiàn)場精整定，此時的風(fēng)量是綜合了現(xiàn)場真實的變風(fēng)量末段入口壓力、送風(fēng)至各風(fēng)口的壓降的真實風(fēng)量，是真正體現(xiàn)變風(fēng)量末端調(diào)節(jié)功能的重要一環(huán)，其重要性甚至高于在工廠的參數(shù)整定。流量因子因不同的廠家、不同的末端而不同，是個與實際阻力情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相關(guān)的系數(shù)，也是難以預(yù)知的一個量，因此該步驟工作是項重要的基礎(chǔ)工作。⑨系統(tǒng)整體運行測試：工作模式是否正確，風(fēng)量變化是否符合房間負荷變化而變化。⑩結(jié)合系統(tǒng)調(diào)試，檢驗各末端送風(fēng)調(diào)節(jié)的正確性；并檢驗在系統(tǒng)模式轉(zhuǎn)換時，末端是否正確動作。冰蓄冷系統(tǒng)安裝說明蓄冰槽介紹本工程塔樓部分的冷源采用雙工況水冷離心式冷水機組在夏季利用晚上電網(wǎng)低谷時段蓄冰，白天用電高峰時段融冰供冷。冰蓄冷制冷系統(tǒng)設(shè)于地下四層制冷機房內(nèi)，主要由64組蓄冰槽、乙二醇泵及其管路組成。蓄冰槽采用閉式內(nèi)融冰形式。蓄冰槽結(jié)構(gòu)如下圖所示：蓄冰槽構(gòu)造蓄冰盤管構(gòu)造冰蓄冷系統(tǒng)原理⑴系統(tǒng)原理冰蓄冷系統(tǒng)原理見下表所示：冰蓄冷系統(tǒng)原理圖系統(tǒng)示意圖說明①、DD1～DD8為電動二通閥。②、DE1-4－電動調(diào)節(jié)閥。③、DE5-7－電動調(diào)節(jié)閥。⑵工作狀態(tài)說明閥門編號制冷機直接供冷制冷機制冰蓄冰筒融冰制冷制冷機于蓄冰筒聯(lián)合供冷DD1開關(guān)開開DD2開關(guān)開開DD3關(guān)開關(guān)關(guān)DD4開開關(guān)開DD5開開關(guān)開DD6關(guān)關(guān)開關(guān)DD7關(guān)開開開DD8關(guān)開關(guān)關(guān)DE1-4開關(guān)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)DE5-7關(guān)關(guān)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)施工工藝流程主要施工方法蓄冰槽的運輸①．蓄冰槽由生產(chǎn)廠家負責(zé)運至現(xiàn)場，現(xiàn)場吊運及運輸至地下室安裝位置由我聯(lián)合體負責(zé)。②．設(shè)備到達現(xiàn)場后，從首層預(yù)留吊裝孔利用吊車吊至地下四層，然后通過坦克輪拖運至安裝位置。③．做好蓄冰槽的保護工作在蓄冰槽吊裝、長距離水平運輸過程中，不允許設(shè)備長時間受力，吊點及托運受力點均要設(shè)在底座上，盡量減少蓄冰槽的受力，保證蓄冰槽的完好。④．做好冰槽內(nèi)防水層的保護工作。設(shè)備在蓄冰槽內(nèi)運輸過程中，不允許采用撬杠直接在地面上用力，撤出運輸?shù)鬃鶗r防止將蓄冰槽側(cè)壁的防水層損毀。蓄冰槽的安裝蓄冰槽分上下兩層進行安裝，下層安裝在混凝土基礎(chǔ)上，上層安裝在20#工字鋼架上，工字鋼架以樓板、柱和剪力墻為支點，每兩條柱子之間上下各安裝三組或兩組蓄冰槽，安裝位置比較緊湊。下面以負四層兩軸線間的安裝方位，說明蓄冰槽的安裝方法。⑴．蓄冰槽安裝支架布置支架設(shè)計如下圖所示：蓄冰槽安裝支架布置圖平面布置1－1剖面2－2剖面⑵．安裝方法首先進行上層工字鋼架（20#）的主干骨架制作及安裝，橫向輔助16#槽鋼暫不安裝；利用葫蘆將蓄冰槽提升工字鋼架上方后，安裝橫向輔助16#槽鋼，槽鋼與工字鋼架的連接采用螺栓連接，不能采用焊接方式，避免因焊接造成支架變形。上層蓄冰槽安裝完畢后，進行下層蓄冰槽安裝。具體安裝示意如下圖所示：上層蓄冰槽安裝方法示意圖上層安裝順序：1→2→3下層安裝順序：4→5→6系統(tǒng)管道安裝⑴冰蓄冷系統(tǒng)管道安裝的施工工藝參考“空調(diào)水系統(tǒng)安裝”的相關(guān)內(nèi)容。⑵特別注意事項①．輸送乙二醇溶液的管道不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。②．乙二醇系統(tǒng)管道內(nèi)壁需作環(huán)氧樹脂防腐處理。③．系統(tǒng)必須按照施工圖安裝膨脹箱，防止系統(tǒng)內(nèi)液體膨脹，在管路最高點設(shè)有足夠的排氣管，排除滯留氣體。蓄冰系統(tǒng)沖洗管道沖洗分兩側(cè)進行，即乙二醇側(cè)與冷水側(cè)，在乙二醇側(cè)為了防止乙二醇水溶液的泄漏及冰盤管的堵塞，乙二醇流經(jīng)的管道在安裝完成后將進行嚴(yán)格的沖洗。系統(tǒng)內(nèi)部的主要設(shè)備，如制冷機、板式換熱器、冰蓄冷槽內(nèi)的蓄冰冷盤管，在出廠之前都已經(jīng)過試壓檢驗，且內(nèi)部已處理干凈。不能在系統(tǒng)安裝后與管路一起進行沖洗。因此沖洗時應(yīng)將管道與這些設(shè)備斷開，以免水中所帶雜物堵塞蓄冰冷盤管。沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇在適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。沖洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下。對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。乙二醇側(cè)的沖洗先用清水在管路系統(tǒng)循環(huán)運行1—2小時，然后在最低位排空。沖洗完一次后再重復(fù)沖洗第二遍，將濃度為10克/升的六偏磷酸納溶液注入乙二醇側(cè)管路系統(tǒng)，在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動2小時以上然后排空。最后再用清水注入系統(tǒng)再次沖洗。將出口水的清濁度、透明度、色澤與進水口進行比較，直至基本一致為止。沖洗完畢后，拆下過濾器，并對過濾器進行沖洗，沖洗完后再安裝上。蓄冰系統(tǒng)的乙二醇灌注序號工序內(nèi)容1工具準(zhǔn)備臨時水泵一臺（要求其揚程約12m），水表二只，比重計2只（刻度要求：1.100~1.200一只，1.000~1.100一只），一級臨時用皮管。其中臨時水泵用來將已二醇注入蓄冰罐中，水表用以計量乙二醇和清水的用量。2系統(tǒng)準(zhǔn)備乙二醇溶液灌充前除制冷主機、水泵本體、板式換熱器內(nèi)的一部分水無法排放干凈外，其余乙二醇系統(tǒng)管道中的所有水必須排放干凈，然后將冰儲冷系統(tǒng)中的所有排污閥門關(guān)閉，打開所有乙二醇初次吸水泵進出口閥門、蓄冰罐前后閥門、制冷主機的進出口閥門以及所有電動閥和系統(tǒng)最高點的排氣閥門。3確定乙二醇灌液濃度控制乙二醇溶液的體積百分比為25%，即測量乙二醇溶液比重為1.033~1.037t/m3。通過計算整個系統(tǒng)乙二醇溶液體積，計算出其中純乙二醇的體積，純乙二醇的密度為1.14t/m3（乙二醇具體密度可參考廠家提供數(shù)據(jù)，也可用1.100~1.200量程的比重計測出）。4純乙二醇的罐充先利用臨時水泵及水表將計算所需的純乙二醇注入儲冰罐中（直接從入孔打入），再向儲冰罐內(nèi)注入自來水，直至灌滿后，關(guān)閉蓄冰罐入孔蓋。然后通過系統(tǒng)補液箱向系統(tǒng)內(nèi)補充自來水，直至在高位膨脹箱內(nèi)發(fā)現(xiàn)有少量水存留，此時系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)充滿水。5濃度調(diào)整開啟初、次級乙二醇泵循環(huán)約8小時，4小時以后每小時檢測乙二醇濃度一次，并做詳細檢測記錄。乙二醇檢測從三個不同的檢測點的放液閥（初級乙二醇泵放液閥，次級乙二醇泵放液閥，板式換熱器放液閥）取得，觀其比重ρ是否足夠和均勻。如果ρ小于指定范圍，則說明系統(tǒng)實際容積大于計算值，則須要再加入適量乙二醇，使?jié)舛冗_到預(yù)定值?？照{(diào)水系統(tǒng)安裝說明空調(diào)水系統(tǒng)安裝包括冷凍水、冷卻水、冷凝水和采暖熱水及其附件安裝。所采用的管材及管道的連接如下表所示：管道受壓情況(MPa)或用途管道材質(zhì)連接方式備注＜1.0焊接鋼管焊接DN＜150mm≥1.0無縫鋼管焊接150mm≤DN≤250mm≥1.0螺旋鋼管焊接DN＞250mm冷凝水管鍍鋅鋼管螺紋連接DN＜100mm冷凝水管鍍鋅鋼管溝槽連接DN≥100mm施工工藝流程主要施工方法管道支架制作安裝⑴一般說明①．管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。②．管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。③．臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。④．垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間距最大間距如下表所示：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道⑵安裝流程⑶管道支吊架的通用安裝形式立管支吊架安裝形式如下表所示：立管支架安裝形式一覽表垂直管道支架伸縮節(jié)處固定管卡安裝立管承重支架②．水平安裝管支吊架安裝形式見下表所示：表1.2.：水平安裝支吊架普通支吊架(管道直徑≤350mm)制冷機房支架(管道直徑＞350mm)制冷機房沿柱、剪力墻支架(管道直徑＞350mm)制冷機房地面支架③．設(shè)備出口的管道支架安裝形式見下表所示：設(shè)備出口的支架安裝形式一覽表不保溫形式保溫形式符號說明：1-設(shè)備出口管道2-滿焊焊縫3-管柱4-鋼制法蘭盤5-脹栓6-柱腳板7-結(jié)構(gòu)樓板8-管道保溫層9-弧板(H、D具體參數(shù)見下表)弧板支撐參數(shù)選擇表：管徑H(mm)D(mm)管徑H(mm)D(mm)不保溫保溫不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377④．熱力管道支架安裝形式見下表所示：a．支架布置熱力管道支、吊架的布置示意圖符號說明：1-管道固定支架2-波紋補償器3-第一導(dǎo)向支架4-第二導(dǎo)向支架D-熱力管道管徑(A≥4DB≥14D)b．立管滑動支架熱力管道立管滑動支架安裝示意圖符號說明：1-熱力管道2-管道保溫3-槽鋼支架4-脹栓5-結(jié)構(gòu)樓板6-管道滑動支架7-管卡8-滑動片9-絕緣硬木管道絲扣連接⑴管道絲扣連接程序管道絲扣連接程序圖管道套絲管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN15~32:套絲2次DN40~50:套絲3次DN65~80:套絲3~4次⑵安裝要領(lǐng)圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標(biāo)準(zhǔn)；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。螺紋標(biāo)準(zhǔn)見下表所示。公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35鋼管溝槽連接本工程冷凝水管道（DN≥100mmm）采用鍍鋅鋼管溝槽連接。⑴管道溝槽原理鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成。鋼管溝槽原理見下表所示。鋼管溝槽原理原理圖壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標(biāo)尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。⑵鋼管的溝槽加工過程工藝說明：1、鋼管定尺截斷，去掉斷口上的毛刺；2、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機下壓輪和托架上，托架位置放置在鋼管中部略向外的位置；調(diào)整鋼管使其處于水平或托架處略高一點，將鋼管端面與滾槽機主軸的定位置貼緊；3、啟動滾槽機電機，徐徐扳動軸泵手柄，使上壓輪滾壓鋼管至要求的溝槽深度為止，停機。4、檢查溝槽的深度和寬度，確認符合要求。⑶溝槽式卡箍管件安裝工藝說明：1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)，在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。2、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。3、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位，卡入卡件。4、擰緊螺栓，安裝完成。⑷鋼管開孔鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。鋼管開孔的方法見表所示。工藝說明：1、開孔定位，鎖緊鋼管。2、鉆頭定位，開孔機鉆孔。3、去除毛刺并作防腐處理。⑸三通安裝工藝說明：1、在橡膠密封圈涂上潤滑劑。2、將密封圈放入機械三通的密封槽內(nèi)。3、將機械三通卡入孔內(nèi)。4、用限力扳手上緊螺栓。⑹溝槽式法蘭連接工藝說明：1、清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理，在管道上套上密封橡膠圈。2、裝上溝槽式法蘭片。3、緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片。4、將法蘭與閥門口對齊安上螺栓，用限力扳手上緊螺栓。管道焊接⑴管道焊接流程⑵焊接方法的選用本工程大部分鋼管需要進行焊接安裝，其中管徑最大為Φ1000。為了滿足本工程大量管道的焊接工藝要求，對常用的兩種焊接工藝：手工電弧焊和CO2氣體保護焊作對比分析，通過對比分析做出選擇。兩種工藝的特點見下表所示：焊接方法工藝特點手工電弧焊1、焊接設(shè)備簡單、便宜。2、焊接方法靈活，可用于全方位焊，適應(yīng)性強。3、對風(fēng)和氣流的影響不敏感。4、焊接速度低，生產(chǎn)效率低。CO2保護焊1、焊接熔深較大，電弧穿透能力強，可減少焊接層數(shù)。2、焊后無焊渣，在多層焊時不必中間清渣，管道內(nèi)壁無焊渣。3、焊絲自動進給，焊接過程無停頓，焊接速度快。4、焊接熱量集中，熱影響區(qū)窄，焊后變形小。5、焊槍較粗，不便于焊接時觀察，焊接小管時易焊偏。6、室外焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。7、飛濺較大，弧光強度較大。通過上述兩種焊接方法的比較并根據(jù)我司多年的施工經(jīng)驗，對本工程使用焊接連接的管道作如下選擇：管徑≤DN250mm無縫管焊接采用手工電弧焊，管徑＞DN250mm管道焊接采用CO2保護焊。管道裝配時定位焊采用手工電弧焊。⑶焊接機具選擇本工程焊接碳素鋼管設(shè)備主要采用二氧化碳氣體保護半自動焊機，部分使用普通交、直流焊機配合。焊接設(shè)備樣圖見下表所示。CO2氣體保護半自動焊機交流電焊機手提焊機⑷焊工的選派與培訓(xùn)管道焊接質(zhì)量除了選用先進的焊接工藝外，還需提高焊工的操作水平。為此，對進入現(xiàn)場施工的焊工進行嚴(yán)格要求：所有進入現(xiàn)場的焊工必須是已通過焊工考試的持證焊工。選派我單位具有豐富操作經(jīng)驗的熟練焊工參與本工程管道焊接。針對本工程的特點對焊工進行二次培訓(xùn)并進行嚴(yán)格考核，只有通過考核的焊工才允許進入施工現(xiàn)場。⑸焊接工藝評定焊接工作開始前，對各種焊接方式和方法進行焊接工藝評定，確定各項焊接參數(shù)及工藝措施，制定焊接工藝卡，對焊接人員進行詳細交底。⑹二氧化碳氣體保護半自動焊施工要領(lǐng)A.二氧化碳氣體保護半自動焊焊接示意圖如下所示。CO2保護焊焊接示意圖符號說明：1－焊機2－氣瓶3－減壓閥4－送絲裝置5－焊槍6－焊接件B.焊接燃弧點位置如果燃弧位置過小時，背面成型焊縫有呈漏出現(xiàn)象不是熔合焊縫且成型焊縫兩交界有明顯的凹痕界線未有過渡熔合。當(dāng)間隙過大時，即產(chǎn)生焊瘤，甚至焊穿無法正常成型，所以燃弧點位置掌握非常關(guān)健的操作技術(shù)，燃弧點每次焊接都要在距底部1～2mm處進行連續(xù)燃弧焊接。C.用月牙形橫向擺動手法，在兩邊坡口處稍作停留運條焊接，當(dāng)裝配間隙大于4mm時，可采用月牙形增大往后回復(fù)弧度擺動手法，使背面焊縫能正常成型，可視對背部面焊縫的技術(shù)要求而定。D.根部擊穿小孔在0.5～1mm范圍內(nèi)擊穿小孔是確保背面焊透成型的重要方法，其根部擊穿小孔，即可控制背面成型焊縫高度尺寸。E.層焊縫接頭方法：應(yīng)在弧坑前2～3mm處引弧后焊至弧坑前方邊界時即把焊槍向下壓1～2mm使焊縫增加重力，背面焊縫接頭處重新熔出接上，不會產(chǎn)生內(nèi)凹或脫節(jié)現(xiàn)象，也可在弧坑上進斜削打磨，減薄弧坑也可接上。F.當(dāng)管道焊接環(huán)形密封接頭時，應(yīng)先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個斜度，當(dāng)焊接此斜度時焊槍向下壓1～2mm即可接上背面成型焊縫無內(nèi)凹和脫節(jié)現(xiàn)象。G.為使焊接穩(wěn)定，焊機選用NBK—350焊機和使用較輕巧的焊槍，操作靈活。H.由于在坡口內(nèi)焊接根部時，焊絲伸出長度會增加，此時焊槍導(dǎo)電與噴嘴內(nèi)縮為0.5～1mm以便使焊接過程穩(wěn)定。I.若使用混合氣體，Ar+Co2混合比80%∶20%焊接可使焊接電弧更穩(wěn)定和飛濺明顯減少，且顆粒細小。J.由于采用短路過渡小電流低電壓，規(guī)范焊接其焊機的外部接線必須牢固可靠尤其接工件回路線。K.采用反極性接法：即“－”接工件，“+”接焊槍，否則極點壓力增大產(chǎn)生嚴(yán)重飛濺。L.不能吹風(fēng)焊接，如自然穿堂風(fēng)較大時，應(yīng)加活動防風(fēng)擋板，否則，焊縫產(chǎn)生氣孔。M.合理選用焊絲直徑，當(dāng)板厚≤6mm時，應(yīng)使用焊絲直徑1mm，當(dāng)板厚＞6mm時，應(yīng)使用焊絲直徑1.2mm，并根據(jù)不同空間位置焊接，調(diào)節(jié)最佳規(guī)范焊接。⑺手工電弧焊接施工要領(lǐng)A.坡口加工進行對焊時，必須進行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α(°)11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－內(nèi)壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0－－B.管道對口管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。C.點焊固定鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。D.焊接注意事項a.采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。b.焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。c.管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見下表所示。管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445d.焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。e.在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護裝置和進行充足的通風(fēng)。f.為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨等措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。⑻管道安裝其他注意事項①．碳素鋼管進場后必須經(jīng)過徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進行刷漆。②．在經(jīng)過建筑的沉降縫位置，必須使用金屬軟管.③．管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管。法蘭連接⑴法蘭連接安裝流程：⑵法蘭安裝要領(lǐng)工序要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后杜阿布伸出落幕長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。管道閥門及附件安裝⑴閥門安裝一般要求階段工藝要領(lǐng)安裝前應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。并做好閥門試驗記錄。安裝過程閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護蓋。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。⑵特殊閥門及附件安裝注意事項①.電動閥門安裝前，進行模擬動作試驗。機械傳動應(yīng)靈活，無松動、卡滯現(xiàn)象。驅(qū)動器通電后，檢查閥門開啟、關(guān)閉行程是否能到位。②.風(fēng)機盤管電動二通閥安裝時，先安裝閥體，執(zhí)行器待接線時再進行安裝，以免執(zhí)行器損壞、丟失。③.立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直管路上，介質(zhì)從下向上進入。旋啟式止回閥安裝時，要使搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置。④.平衡閥安裝時，為了對平衡閥流量進行準(zhǔn)確測量與控制，在平衡閥前必須留有5個管道直徑的直管長度，在平衡閥后必須留有2個管道直徑的直管長度。⑤.當(dāng)平衡閥安裝在水泵或控制閥后時，在平衡閥前需預(yù)留10個管道直徑的直管段。平衡閥安裝時流量測量孔應(yīng)朝向便于操作的一側(cè)，并預(yù)留出測量空間。⑥.壓差平衡閥應(yīng)安裝在回水管路上，測壓孔的開孔與焊接工作必須在管道的防腐、試壓前完成。⑦.對于使用補償器的管道，必須按照圖紙（該圖紙包括用于伸縮接頭的固定裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點安裝一個固定裝置和導(dǎo)管。伸縮節(jié)的安裝見下圖所示：圖示說明伸縮節(jié)理解1－伸縮節(jié)2－水管3－拉桿4－固定螺母5－調(diào)節(jié)空隙(15～30mm)活動支架1－水管2－槽鋼支架3－鋼板160220124－剪切橡膠減振墊5－活動套筒H=6006－肋板7－連接伸縮節(jié)⑧．管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通。⑨．空調(diào)機組的凝結(jié)水管，必須設(shè)置水封，水封高差依機組額定風(fēng)壓設(shè)置。⑩．管道要保持適當(dāng)?shù)钠露龋阌谂潘屯?。管道試壓沖洗⑴試壓前準(zhǔn)備工作：見下表所示：序號項目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時用水或者循環(huán)用水；臨時水引自總承包設(shè)置于各層的引水點。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認所有工作已經(jīng)完成。重點檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分層、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準(zhǔn)備管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點設(shè)放孔閥，最低點設(shè)置排水閥，安裝壓力表⑵管道試壓工作劃分：見下表所示：系統(tǒng)名稱試壓方式工作壓力（MPa）強度試驗壓力(Pa)備注塔樓辦公部分冷卻水系統(tǒng)水試壓1.62.1乙二醇冷水系統(tǒng)水試壓1.01.5裙樓冷水系統(tǒng)水試壓1.01.5辦公樓低區(qū)冷水系統(tǒng)水試壓2.02.5辦公樓高區(qū)冷水系統(tǒng)水試壓2.02.5辦公樓24小時冷水系統(tǒng)水試壓2.02.5塔樓酒店部分冷卻水系統(tǒng)水試壓1.632.13冷水系統(tǒng)水試壓1.732.23熱水系統(tǒng)水試壓1.221.75熱回收水系統(tǒng)水試壓0.610.92冷凝水系統(tǒng)灌水、通水－－⑶管道的強度和嚴(yán)密性試驗①.試壓準(zhǔn)備：將測試管線與試壓泵連接，在管線上安裝匹配的合格壓力表，壓力表精度在1.5級以上。②.試驗方法：采用分層試壓和系統(tǒng)試壓兩種方法相結(jié)合。③.試驗介質(zhì)：本工程采用水壓試驗，試驗用水為市政用水。注水時將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于5度采取防凍措施。④.試驗步驟：a.分樓層試驗：為配合隱蔽工程驗收，可以進行分樓層試驗。強度試驗壓力根據(jù)設(shè)計圖紙確定，緩慢升壓至試驗壓力后，停壓10min，壓力保持不變?yōu)楹细?；?yán)密性試驗在強度試驗合格后進行，將水壓降至工作壓力，60min內(nèi)壓力不下降，無滲漏為合格。b.系統(tǒng)試驗：壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不大于0.02MPa為合格；再將壓力降至工種壓力，無滲漏為合格。c.試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。⑷管道沖洗序號步驟內(nèi)容1沖洗條件管道試壓完畢2沖洗準(zhǔn)備應(yīng)選擇適當(dāng)沖洗進水口及排水口位置清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道3沖洗過程向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道4檢驗標(biāo)準(zhǔn)觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止5恢復(fù)工作清洗合格后再裝上拆下的部件6注意事項沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進行清理⑸管道泄水管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥等問題，排水必須排入現(xiàn)場給定的樓層排水點。管道標(biāo)識⑴基本方法包括在管道上以寬為150mm的色環(huán)標(biāo)識，在管道上以長方形的識別色標(biāo)牌標(biāo)識，在管道上以帶箭頭的長方形識別色標(biāo)牌標(biāo)識，在管道上以系掛的識別色標(biāo)牌標(biāo)識。⑵設(shè)置部位管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處；閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)；管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口；走廊頂下明露管道、設(shè)備機房內(nèi)的管道；其他需要標(biāo)識的部位，二個標(biāo)識之間的最小間距應(yīng)為10m；豎向管道的粘貼高度應(yīng)為1.5米。⑶施工操作①.清潔管道表面，在管道表面用標(biāo)記筆標(biāo)出粘貼位置，將標(biāo)識紙撕下并貼于管道表面。②.粘貼標(biāo)識的位置：以易于查看部位為宜，管井內(nèi)管道文字標(biāo)識應(yīng)向管井門或與管井成45°；吊頂內(nèi)的管道宜標(biāo)識在管道底部。③.有流向標(biāo)識要求的管道標(biāo)識兩端跟流向箭頭標(biāo)識一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，并分別繞貼于標(biāo)識兩端，注意確認箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。大口徑管道的吊裝：管道預(yù)制：在地面操作預(yù)制加工平臺上，根據(jù)深化施工圖紙，對每層每個管井中各專業(yè)管道，進行下料，按照各管材的連接方式進行預(yù)制加工，把加工好的管材按照所在的樓層管井位置進行編號，集中堆放防護好，待吊運安裝。管道運輸：立管安裝通過管道井，運用自行安裝的卷揚機進行吊裝。各施工段材料垂直運輸是通過塔體安裝吊裝平臺，運用塔吊進行集中吊運。管道井內(nèi)管道吊裝及安裝圖示及說明：本工程管道井內(nèi)大型管道安裝擬采用卷揚機從下向上進行。吊裝時的人員、機械安排與配合，現(xiàn)以12層至17層管道井內(nèi)的空調(diào)水管道吊裝為例給予說明，需被安裝的管道先運輸至12層，然后移至該層待安裝的管井旁。由管道井吊運管材時，每個管井一組人員安排如下，1名機械操作工在17層核芯筒卷揚機旁，1名指揮員在17層吊裝管井旁，1名起重工和2名輔助工分別在12層，1名起重工和2管道工在待安裝的管道的管井旁，途徑每層都設(shè)有1名巡檢員。吊裝采用3t慢速卷揚機，平均速度10m/min，在經(jīng)過每層時，該層巡檢員負責(zé)吊裝安全。圖1圖2圖3圖例說明：1-卷揚機鋼纜2-吊鉤3-管道支架4-排煙井5-轉(zhuǎn)向滑輪6-卷揚機7-滑移平車8-管道管卡9-密封橡膠圈主要設(shè)備安裝說明通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝主要包括冷水機組、空調(diào)水泵、熱交換器、冷卻塔、空調(diào)風(fēng)柜、組合式風(fēng)柜、通風(fēng)機、風(fēng)機盤管等安裝。其中，塔樓辦公樓層的大型空調(diào)設(shè)備主要集中在地下負四層，酒店樓層的大型空調(diào)設(shè)備主要集中在73層設(shè)備層。施工工藝流程座地安裝設(shè)備施工工藝流程吊掛安裝設(shè)備施工工藝流程主要施工方法冷水機組安裝⑴．制冷機組檢查⑵．基礎(chǔ)放線⑶．機組運輸就位根據(jù)吊裝口的位置和設(shè)備的平面布置確定設(shè)備吊裝的方案，確定運輸路線和就位順序。⑷．減振器安裝本工程冷水機組重量比較大，最大單機重量約20噸左右，設(shè)備的振動會對建筑產(chǎn)生不利的影響。為達到減振效果，結(jié)合生產(chǎn)廠家安裝技術(shù)要求，采用彈簧減振器進行減振。安裝示意圖如下圖所示。機組減振安裝示意圖安裝示意安裝說明彈簧減振器彈簧減振器機組端板設(shè)備基礎(chǔ)將機組吊起離基礎(chǔ)100mm～200mm高度，將彈簧減振器放在機組端板下方，減振器螺栓穿入端板并與之固定，將機組緩慢放落，慢慢把緊螺栓，調(diào)整機組底部端板離基礎(chǔ)約40mm左右。⑸．機組調(diào)整機組找平可根據(jù)設(shè)備的具體外型選定測量基準(zhǔn)面，用水平儀測量，擰住地板上的螺栓進行調(diào)整，機組縱向、橫向的水平偏差均不大于1/1000。特別注意保證機組的縱向（軸向）水平度。⑹．設(shè)備接管管道應(yīng)單獨設(shè)支、吊架進行支撐，機組設(shè)備不承受管道、管件以及閥門的重量。冷水機組進出口管道閥門連接如下圖所示：冷水機組進出口閥組連接示意圖符號說明：1-冷水機組2-電動閥3-平衡閥4-蝶閥5-Y型過濾器6-泄水閥7-壓力表8-溫度計9-軟接頭⑺．安裝校驗管道安裝完成后，應(yīng)再次校驗機組的水平度，水平度無變化說明管道受力未影響到機組。將最靠近機組的每根管道接頭打開，拆去法蘭螺栓檢查管道對中情況。如有任何螺栓被卡在螺孔內(nèi)或接頭偏移，說明管道不對中，應(yīng)采取適當(dāng)措施進行調(diào)整。⑻．成品保護因冷水機組為貴重設(shè)備，機組外部有很多易損壞的元器。在機組安裝完成后，其周圍仍存在許多施工項目，可能會對機組造成破壞。這些破壞可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的經(jīng)濟損失或工期延誤，因此必須加強對機組的防護。施工時擬采用四周搭設(shè)腳手架，機組上方及四周圍護木板，將冷機封閉保護，同時指派專人看護。⑼．安裝注意事項冷水機組減振器直接關(guān)系到機組減振效果，彈簧減振器的型號、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)的確定必須是經(jīng)過廠家技術(shù)人員的精確核算，并征得設(shè)計師確認的。機組安裝就位時注意對設(shè)備基礎(chǔ)保護，避免在就位過程中撞壞基礎(chǔ)。板式熱交換器安裝⑴安裝要領(lǐng)序號施工階段安裝注意事項1進場檢驗設(shè)備的性能參數(shù)必須同圖紙的要求一致，同時應(yīng)滿足合同的訂貨參數(shù)。2外觀的任何損壞都可能造成設(shè)備的漏水，為此對設(shè)備外觀的任何損壞都必須做好記錄。3進場檢驗記